JP2005225152A

JP2005225152A - Drying system for rubber crumbs

Info

Publication number: JP2005225152A
Application number: JP2004037791A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Iga; 健一伊賀; Atsushi Ohara; 淳大原
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2004-02-16
Publication date: 2005-08-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drying system for rubber crumbs with the use of warm air which has an excellent effect to reduce the amount of heating steam to be used and exhaust gas by circulating/reusing air used for the warm air-drying. <P>SOLUTION: In the drying system for the rubber crumbs with the use of the warm air, at least part of the warm air used for the drying is recycled to dry the rubber crumbs again. The warm air which is not recycled is discharged outside the system. The recycling rate (the ratio of the recycled warm air to the total amount of the warm air used for the drying) is preferably 10-70%. When the ratio is too small, the exhaust gas is not necessarily reduced. When the ratio is too large, the dying is not necessarily enough. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ゴムクラムの乾燥システムに関するものである。更に詳しくは、本発明は、ゴムクラムを温風乾燥するシステムであって、温風乾燥に使用した空気を循環再利用することで加温スチーム使用量及び排気を削減できるという優れた効果を有するゴムクラムの乾燥システムに関するものである。 The present invention relates to a rubber crumb drying system. More specifically, the present invention is a system for drying hot air of rubber crumb, and has an excellent effect of reducing the amount of warm steam used and exhaust by recirculating and reusing the air used for hot air drying. Is related to the drying system.

合成ゴムを製造するにあたっては、モノマーを重合してポリマーとする重合工程、重合工程で用いた重合溶媒とポリマーを分離する溶媒回収工程が用いられる。溶媒回収工程では、ポリマーの小片（通常は一辺が０．１〜２ｃｍ程度小片）が得られ、これはゴムクラムと称せられる。ゴムクラムには溶媒や洗浄水が付着しているため、それらを除去して乾燥する必要があり、そのために乾燥工程が用いられる。乾燥工程では、ゴムクラムを振動篩に送り、そこでゴムクラムに付着した溶媒や水を振るい落とす。しかし、それだけではゴムクラムに付着している溶媒や水は除去できないため、ゴムクラムに温風を吹き付けて溶媒や水を除去し、ゴムクラムを乾燥させる。これらの方法は、たとえば特許文献１に開示されている。 In producing the synthetic rubber, a polymerization process for polymerizing monomers to form a polymer, and a solvent recovery process for separating the polymerization solvent and the polymer used in the polymerization process are used. In the solvent recovery step, small pieces of polymer (usually about 0.1 to 2 cm on a side) are obtained, which is called rubber crumb. Since the solvent and washing water are attached to the rubber crumb, it is necessary to remove them and dry them, and therefore a drying process is used. In the drying process, the rubber crumb is sent to a vibrating sieve where the solvent and water adhering to the rubber crumb are shaken off. However, the solvent and water adhering to the rubber crumb cannot be removed by itself, so the hot air is blown onto the rubber crumb to remove the solvent and water, and the rubber crumb is dried. These methods are disclosed in Patent Document 1, for example.

しかしながら、従来の方法においては、温風乾燥に使用した空気を循環再利用しないので加温スチーム使用量及び排気が多いという問題点があった。 However, in the conventional method, since the air used for the hot air drying is not circulated and reused, there is a problem that the amount of warm steam used and the exhaust amount are large.

特開平１１−１９８１３７号公報JP-A-11-198137

かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、ゴムクラムを温風乾燥するシステムであって、温風乾燥に使用した空気を循環再利用することで加温スチーム使用量及び排気を削減できるという優れた効果を有するゴムクラムの乾燥システムを提供する点にある。 In such a situation, the problem to be solved by the present invention is a system for drying hot air of rubber crumbs, and it is possible to reduce the amount of warm steam used and exhaust by recirculating and reusing the air used for hot air drying. The object is to provide a rubber crumb drying system having an excellent effect.

すなわち、本発明は、ゴムクラムを温風乾燥するシステムであって、乾燥に用いた後の温風の少なくとも一部を再度ゴムクラムを乾燥するためにリサイクルして使用するゴムクラムの乾燥システムに係るものである。 That is, the present invention relates to a system for drying hot rubber crumb, and relates to a system for drying rubber crumb that is recycled and used to dry the rubber crumb again at least a part of the hot air after being used for drying. is there.

本発明により、ゴムクラムを温風乾燥するシステムであって、温風乾燥に使用した空気を循環再利用することで加温スチーム使用量及び排気を削減できるという優れた効果を有するゴムクラムの乾燥システムを提供することができる。 According to the present invention, there is provided a system for drying hot rubber crumb, which has an excellent effect of reducing the amount of use of heated steam and exhaust gas by circulating and reusing the air used for hot air drying. Can be provided.

本発明のゴムとしては、特に制限はなく、エチレン−プロピレンゴム(ＥＰＭ、ＥＰＤＭ)、スチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)、ブタジエンゴム(ＢＲ)、イソプレンゴム(ＩＲ)等を例示することができる。 The rubber of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include ethylene-propylene rubber (EPM, EPDM), styrene butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR) and the like.

ゴムクラムに付いては、前記の従来の技術の欄で説明をしたとおりである。 The rubber crumb is as described in the prior art section.

以下、図１を参照しながら説明する。（）内の数字は図１中の数字に対応する。 Hereinafter, a description will be given with reference to FIG. The numbers in parentheses correspond to the numbers in FIG.

溶媒分離工程（１）から送られてきたゴムクラム（２）は振動篩（３）に送られる。振動篩でゴムクラムに付着した溶媒や水を振るい落とされる。しかし、それだけではゴムクラムに付着している溶媒や水は除去できないため、ゴムクラムに温風（４）を吹き付けて溶媒や水を除去し、ゴムクラムを乾燥させる。乾燥用の温風を得る方法としては、外気（大気）（５）を熱交換器（６）に通して加熱する方法が一般的である。加熱源としてはスチーム（７）が多用される。温風はブロワー（８）を経てゴムクラムに吹き付けられる。この場合、ゴムクラムは熱風乾燥機（９）に置かれる。 The rubber crumb (2) sent from the solvent separation step (1) is sent to the vibrating sieve (3). The solvent and water adhering to the rubber crumb are shaken off by the vibrating sieve. However, since the solvent and water adhering to the rubber crumb cannot be removed by that alone, hot air (4) is blown onto the rubber crumb to remove the solvent and water, and the rubber crumb is dried. As a method of obtaining warm air for drying, a method of heating the outside air (atmosphere) (5) through a heat exchanger (6) is common. Steam (7) is frequently used as a heating source. The hot air is blown to the rubber crumb through the blower (8). In this case, the rubber crumb is placed in a hot air dryer (9).

本発明の最大の特徴は、乾燥に用いた後の温風（１０）の少なくとも一部（１１）を再度ゴムクラムを乾燥するためにリサイクルして使用する点にある。リサイクル使用しない温風（１２）は系外へ排気される。リサイクル率（乾燥に用いた後の温風の全量に対するリサイクルする温風の比率）は、１０〜７０％が好ましい。該比率が過小であるとスチーム、排気の削減とならない場合が有り、一方該比率が過大であると乾燥不良となる場合がある。 The greatest feature of the present invention is that at least a part (11) of the hot air (10) after being used for drying is recycled and used to dry the rubber crumb again. The warm air (12) that is not recycled is exhausted outside the system. The recycling rate (ratio of warm air to be recycled with respect to the total amount of hot air after being used for drying) is preferably 10 to 70%. If the ratio is too small, steam and exhaust may not be reduced. On the other hand, if the ratio is too large, drying may be poor.

次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
図１のシステムを用いた。ゴムクラムとしては、エチレン−プロピレンゴムのゴムクラム（一辺が１ｃｍ程度小片）を用いた。溶媒分離工程（１）から送られてきたゴムクラム（２）は振動篩（３）に送られた。振動篩でゴムクラムに付着した溶媒や水を振るい落とされた。しかし、それだけではゴムクラムに付着している溶媒や水は除去できないため、ゴムクラムに温風（４）を吹き付けて溶媒や水を除去し、ゴムクラムを乾燥させた。乾燥用の温風を得る方法としては、外気（大気）（５）を熱交換器（６）に通して加熱する方法を用いた。加熱源としてはスチーム（７）を用いた。温風はブロワー（８）を経てゴムクラムに吹き付けられた。この場合、ゴムクラムは熱風乾燥機（９）に置かれた。
乾燥に用いた後の温風（１０）の一部（１１）を再度ゴムクラムを乾燥するためにリサイクルして使用した。リサイクル使用しない温風（１２）は系外へ排気された。リサイクル率は、５０％とした。
その結果、ゴムクラム１トンあたりのスチーム量は３５０Ｋｇ／Ｈであった。 Next, the present invention will be described with reference to examples.
Example 1
The system of FIG. 1 was used. As the rubber crumb, an ethylene-propylene rubber rubber crumb (a small piece having a side of about 1 cm) was used. The rubber crumb (2) sent from the solvent separation step (1) was sent to the vibrating sieve (3). The solvent and water adhering to the rubber crumb were shaken off by the vibrating sieve. However, since the solvent and water adhering to the rubber crumb cannot be removed by that alone, warm air (4) was blown onto the rubber crumb to remove the solvent and water, and the rubber crumb was dried. As a method for obtaining warm air for drying, a method of heating the outside air (atmosphere) (5) through a heat exchanger (6) was used. Steam (7) was used as a heating source. The warm air was blown onto the rubber crumb through the blower (8). In this case, the rubber crumb was placed in a hot air dryer (9).
A part (11) of the hot air (10) after being used for drying was recycled and used to dry the rubber crumb again. Hot air (12) not used for recycling was exhausted out of the system. The recycling rate was 50%.
As a result, the steam amount per ton of rubber crumb was 350 kg / H.

比較例１
乾燥に用いた後の温風の一部を再度ゴムクラムを乾燥するためにリサイクルしなかった（リサイクル率＝０）こと以外は実施例１と同様に行った。
その結果、ゴムクラム１トンあたりのスチーム量は９００Ｋｇ／Ｈであった。 Comparative Example 1
The same procedure as in Example 1 was performed except that a part of the warm air used for drying was not recycled to dry the rubber crumb again (recycling rate = 0).
As a result, the steam amount per ton of rubber crumb was 900 kg / H.

実施例１で用いたシステムのフロー図である。1 is a flow diagram of a system used in Example 1. FIG.

Explanation of symbols

（１）溶媒分離工程
（２）ゴムクラム
（３）振動篩
（４）温風
（５）外気（大気）
（６）熱交換器
（７）スチーム
（８）ブロワー
（９）熱風乾燥機
（10）乾燥に用いた後の温風
（11）乾燥に用いた後の温風の一部
（12）リサイクル使用しない温風
(1) Solvent separation step (2) Rubber crumb (3) Vibrating sieve (4) Hot air (5) Outside air (atmosphere)
(6) Heat exchanger (7) Steam (8) Blower (9) Hot air dryer (10) Warm air after being used for drying (11) Part of warm air after being used for drying (12) Recycling use Do not warm air

Claims

A system for drying hot rubber crumbs, wherein at least part of the hot air after being used for drying is recycled and used to dry the rubber crumbs again.