JP2005219441A - Woody molded product and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は軽量な木質成形体および木質成形体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a lightweight wooden molded body and a method for producing the wooden molded body.
〔発明の背景〕
従来、木粉等の木質材料と熱可塑性樹脂とを混合して木質成形体を成形するものとしては、エクストルーダーや加熱溶融型ニーダー等で熱可塑性樹脂を溶融させて、その中に木粉等を投入し、練り込んだ混合物を押出成形したり、木質材料と熱可塑性樹脂チップもしくはペレットとの混合物をホットプレスして成形体を得ることが提案されている。木質材料としては、木粉のほか故紙を粉砕したもの等、細かい木質材料が用いられている。このような木質成形体は建築板や家具素材として有用である。
BACKGROUND OF THE INVENTION
Conventionally, wood materials such as wood powder and thermoplastic resin are mixed to form a wood molded body. The thermoplastic resin is melted with an extruder, a heat-melting type kneader, etc. It has been proposed to extrude a kneaded mixture and extrude the mixture, or to hot press a mixture of a wood material and a thermoplastic resin chip or pellet to obtain a molded body. As the wood material, fine wood materials such as those obtained by pulverizing waste paper as well as wood powder are used. Such a wooden molded body is useful as a building board or a furniture material.
上記のように高温高圧下で溶融状態にした熱可塑性樹脂中に木質材料を投入すると、元来木質材料が保有する種々の糖分、リグニン等が該溶融熱可塑性樹脂に溶出し、さらにエクストルーダー等のスクリューによる高圧状態での練込み作用によって、その溶出成分が該熱可塑性樹脂に分散されることゝなる。その結果該熱可塑性樹脂成分が劣化し、所定の硬度や強度が得られなかったり更に靱性が得られず脆くなったりし、また耐候性も悪くなって屋外で紫外線に曝露されることでチョーキングを起こす等の不具合が生じる。
また、木質材料に熱可塑性樹脂チップもしくはペレットを混合する場合、常温下で該木質材料と該樹脂を混合しても均一に該樹脂が分散し難く、また木質材料として故紙粉砕物を用いた場合、比表面積が増加することでバインダーとしての樹脂分が多量に必要となり、その結果密度が高くなってしまい、合板、ＯＳＢと云った熱硬化性樹脂を用いた強度特性に優れた既存構造材にかわるような軽量木質成形体が得られ難いと云う問題点があった。
When a wooden material is put into a thermoplastic resin that has been melted under high temperature and high pressure as described above, various sugars, lignin, etc. originally held in the wooden material are eluted into the molten thermoplastic resin, and an extruder, etc. The elution component is dispersed in the thermoplastic resin by the kneading action in a high pressure state by the screw. As a result, the thermoplastic resin component deteriorates, the predetermined hardness and strength cannot be obtained, and further, the toughness cannot be obtained, and it becomes brittle. Problems such as waking up occur.
In addition, when mixing thermoplastic resin chips or pellets with wood material, even if the wood material and the resin are mixed at room temperature, the resin is difficult to disperse uniformly, and when waste paper pulverized material is used as the wood material As the specific surface area increases, a large amount of resin as a binder is required. As a result, the density becomes high, and an existing structural material having excellent strength characteristics using a thermosetting resin such as plywood and OSB. There was a problem that it was difficult to obtain such a light weight woody molded body.
〔従来の技術〕
上記問題点を解決する手段として、従来熱可塑性樹脂溶融物をダイのノズルから糸状に吐出させ、これを木質材料に混合してプレス成形により所定形状に成形した木質材料が提供されている。
上記木質成形体にあっては、該熱可塑性樹脂溶融物をダイのノズルから糸状に吐出させるので、該糸状の熱可塑性樹脂溶融物は木質材料と絡み合い、したがって分離することなく木質材料に均一に混合することが出来る（例えば特許文献１、２参照）。
[Conventional technology]
As means for solving the above-mentioned problems, there has conventionally been provided a wood material in which a thermoplastic resin melt is discharged from a nozzle of a die into a thread shape, mixed with the wood material, and formed into a predetermined shape by press molding.
In the above-mentioned wood molded body, the thermoplastic resin melt is discharged in a thread form from the nozzle of the die, so that the thread-like thermoplastic resin melt is entangled with the wood material, and thus is uniformly distributed on the wood material without separation. They can be mixed (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
上記糸状の熱可塑性樹脂溶融物を木質材料に混合する場合、均密な混合を図るには出来るだけ細い糸になるようにすることが望ましい。しかしアクリロニトリル−スチレン−ブタジエン樹脂（ＡＢＳ樹脂）が熱可塑性樹脂に混合している場合には、熱可塑性樹脂溶融物の粘度が高くなって、細い糸に吐出させることが困難となる。
上記結着剤として使用する熱可塑性樹脂は熱可塑性樹脂成形品の廃材から回収した再生樹脂を使用することが好ましいが、この場合廃棄物からＡＢＳ樹脂を選別除去することは非常に手間がかゝる。
When mixing the above-mentioned thread-like thermoplastic resin melt into a wood material, it is desirable to make the thread as thin as possible in order to achieve an intimate mixing. However, when acrylonitrile-styrene-butadiene resin (ABS resin) is mixed with the thermoplastic resin, the viscosity of the thermoplastic resin melt becomes high, and it is difficult to discharge it onto a thin thread.
The thermoplastic resin used as the binder is preferably a recycled resin recovered from the waste material of the thermoplastic resin molded product. In this case, it is very troublesome to selectively remove the ABS resin from the waste. The
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン樹脂を含む熱可塑性樹脂にフェノール系樹脂初期縮合物を混合した混合物を主体とする結着剤によって木質材料Ｗを結着し、所定形状に成形した木質成形体を提供する。
該フェノール系樹脂初期縮合物はノボラックであることが望ましく、更に該熱可塑性樹脂は再生樹脂であることが望ましい。
更に本発明ではアクリロニトリル−スチレン−ブタジエン樹脂を含む熱可塑性樹脂にフェノール系樹脂初期縮合物を混合した混合物を主体とする結着剤の溶融物Ｒをダイ(3) のノズル孔(4) から糸状に吐出させつゝ木質材料Ｗに混合し、プレス成形により所定形状に成形する木質成形体の製造方法が提供される。
該フェノール系樹脂初期縮合物はノボラックであることが望ましく、更に該熱可塑性樹脂は再生樹脂であることが望ましい。
In the present invention, as a means for solving the above-described conventional problems, the wood material W is bound by a binder mainly composed of a mixture of a thermoplastic resin containing acrylonitrile-styrene-butadiene resin and a phenol-based resin initial condensate. A woody molded body that is worn and molded into a predetermined shape is provided.
The phenol-based resin initial condensate is preferably a novolak, and the thermoplastic resin is preferably a recycled resin.
Furthermore, in the present invention, a binder melt R mainly composed of a mixture of a thermoplastic resin containing acrylonitrile-styrene-butadiene resin and a phenolic resin initial condensate is fed from a nozzle hole (4) of a die (3) into a thread form. There is provided a method for producing a wood molded body, which is mixed with the wood material W to be discharged and molded into a predetermined shape by press molding.
The phenol-based resin initial condensate is preferably a novolak, and the thermoplastic resin is preferably a recycled resin.
〔作用〕
フェノール系樹脂初期縮合物はＡＢＳ樹脂に対して相溶性が悪い。したがってフェノール系樹脂初期縮合物を混合したＡＢＳ樹脂を含む熱可塑性樹脂の溶融物は粘度が低くなり、ダイのノズルから糸状に吐出させた時、糸の太さが細くなる。このような細い糸状の熱可塑性樹脂溶融物は木質材料に絡み均密に混合する。また混合中に空気もまき込まれる。 その結果得られた木質成形体は軽量でかつ高強度なものとなる。
フェノール系樹脂初期縮合体としてノボラックを選択すると、該ノボラックは加熱溶融状態の熱可塑性樹脂と混合しても、硬化剤を添加しないと硬化しないから、取扱いが容易になる。
本発明にあっては、熱可塑性樹脂は木質材料の結着剤として使用するにすぎないから、再生工程時の粉砕、加熱、攪拌等によって機械的性質が劣化した再生樹脂を使用しても、新規樹脂を使用した場合と略同様な強度の木質成形体が得られる。
[Action]
The phenol-based resin initial condensate has poor compatibility with the ABS resin. Accordingly, the melt of the thermoplastic resin containing the ABS resin mixed with the phenol-based resin initial condensate has a low viscosity, and the thickness of the yarn becomes thin when discharged from the die nozzle into a thread shape. Such a thin thread-like thermoplastic resin melt is entangled with the woody material and mixed intimately. Air is also entrained during mixing. As a result, the obtained wood molded body is lightweight and has high strength.
When novolak is selected as the phenol-based resin initial condensate, the novolak is not cured even when mixed with a thermoplastic resin in a heated and melted state, and it is not cured unless a curing agent is added.
In the present invention, since the thermoplastic resin is only used as a binder for the wood material, even if a recycled resin whose mechanical properties have deteriorated due to grinding, heating, stirring, etc. during the regeneration process, A woody molded body having a strength almost the same as that when a new resin is used is obtained.
〔効果〕
したがって本発明にあっては、軽量かつ高強度な木質成形体が得られ、また再生樹脂も有効利用が出来る。
〔effect〕
Therefore, in the present invention, a light and high-strength wood molded body can be obtained, and a recycled resin can be effectively used.
〔木質材料〕
本発明において使用される木質材料としては、木片、ストランド、木粉、木毛、木質繊維束、木質パルプ等がある。該木質材料は例えば木造建築物を構築、改築あるいは解体する場合に発生する端切れや廃材等から得られるものであってもよい。このような端切れや廃材は従来主として焼却処理されていたが、焼却処理によれば地球温暖化の原因となるＣＯ2 ガスが発生する。しかし上記のように端切れや廃材を木質材料として再利用すれば環境負荷を低減出来る。
上記木質材料として、特にフレーク形状の木片を使用することが好ましい。フレーク形状の木片は例えばパールマン社のリングフレーカーを用いて、薄削片状にした形状で幅０．５〜２０mm、長さ１〜５０mm、厚み０．１〜５mmのものが好ましく、さらに幅０．５〜１０mm、長さ４〜３５mm、厚み０．１〜２．５mmのものが好ましく、特に幅４〜８mm、長さ２０〜２５mm、厚み０．５〜１mmの木片が好ましい。
上記したように該木質材料は廃材を使用することが出来るが、このような改築、解体木材は容易にフレーカーによってフレーク形状の木片とすることが出来る。
また、木片に水分があると加熱成形の際木片から水蒸気が発生し、木片と熱可塑性樹脂との間に水蒸気膜を作ってしまい、木片と熱可塑性樹脂との密着がうまくいかないため、通常木片処理化した後にドライヤーにて木片の含水率は５％未満に乾燥される。
[Wood material]
Examples of the wood material used in the present invention include wood chips, strands, wood flour, wood hair, wood fiber bundles, wood pulp and the like. The woody material may be obtained from, for example, cuts or wastes generated when a wooden building is constructed, renovated or demolished. Conventionally, such cuts and waste materials have been mainly incinerated, but incineration generates CO 2 gas that causes global warming. However, as described above, the environmental burden can be reduced by reusing the cut pieces and waste materials as wood materials.
As the wood material, it is particularly preferable to use a flake-shaped piece of wood. The flake-shaped piece of wood is, for example, a thin-cut piece shape using a ring flaker manufactured by Pearlman, and preferably has a width of 0.5 to 20 mm, a length of 1 to 50 mm, and a thickness of 0.1 to 5 mm. Those having a length of 0.5 to 10 mm, a length of 4 to 35 mm and a thickness of 0.1 to 2.5 mm are preferred, and a wood piece of 4 to 8 mm in width, a length of 20 to 25 mm and a thickness of 0.5 to 1 mm is particularly preferred.
As described above, waste wood can be used as the wooden material, but such reconstructed and demolished wood can be easily made into flake-shaped pieces of wood by a flaker.
Also, if there is moisture in the wood pieces, water vapor is generated from the wood pieces during thermoforming, and a water vapor film is formed between the wood pieces and the thermoplastic resin, so that the wood pieces and the thermoplastic resin do not adhere well. After conversion, the moisture content of the wood pieces is dried to less than 5% with a dryer.
〔熱可塑性樹脂〕
本発明において使用される熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂および上記熱可塑性樹脂成形品の廃材から回収した再生樹脂がある。
〔Thermoplastic resin〕
Examples of the thermoplastic resin used in the present invention include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene terpolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, and polyacetic acid. Thermoplastic resins such as vinyl, fluororesin, thermoplastic acrylic resin, thermoplastic polyester, thermoplastic polyamide, acrylonitrile-butadiene copolymer, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, and the above thermoplastic resins There is recycled resin recovered from scraps of molded products.
上記の熱可塑性樹脂成形品廃材のソースとして特に有用なものは、大量に廃材が発生する農業用熱可塑性樹脂シート、包装用熱可塑性樹脂袋、熱可塑性合成繊維製品、家庭電化製品のキャビネット、自動車のバンパー等である。 Particularly useful as a source of the above-mentioned thermoplastic resin waste products are agricultural thermoplastic resin sheets, thermoplastic packaging bags for packaging, thermoplastic synthetic fiber products, cabinets for home appliances, automobiles, etc. Bumper etc.
〔ＡＢＳ樹脂〕
本発明で云うＡＢＳ樹脂とは、ブタジエン−アクリロニトリルゴムと、スチレン−アクリロニトリル樹脂とのブレンド、ブタジエンゴムまたはブタジエン−スチレンゴムへのアクリロニトリルおよびスチレンのグラフト重合体、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの均質三元共重合体のいづれも包含する。
ＡＢＳ樹脂は単独で成形材料として使用される他、ＰＶＣの改質剤として使用されることもあり、熱可塑性樹脂成形品の廃材から樹脂を再生する場合、再生樹脂に含有される確率が高い。
[ABS resin]
The ABS resin referred to in the present invention is a blend of butadiene-acrylonitrile rubber and styrene-acrylonitrile resin, a graft polymer of acrylonitrile and styrene on butadiene rubber or butadiene-styrene rubber, a homogeneous ternary copolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene. Any polymer is included.
In addition to being used alone as a molding material, the ABS resin may be used as a PVC modifier, and when the resin is regenerated from the waste material of the thermoplastic resin molded product, the probability of being contained in the recycled resin is high.
〔フェノール系樹脂初期縮合物〕
本発明に使用するフェノール系樹脂初期縮合物とは、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン等のフェノール類とホルムアルデヒドとの初期縮合物である。
上記初期縮合物には上記フェノール類に対してホルムアルデヒドを過剰にしてアルカリ触媒で反応して得られるレゾールと、ホルムアルデヒドに対して上記フェノール類を過剰にして酸触媒で反応して得られるノボラックとがある。
レゾールは加熱するか、または酸を加えると常温でも硬化するが、ノボラックは一般にそのまゝ加熱しても可溶可融であり、パラホルムアルデヒドやヘキサメチレンテトラミン等の硬化触媒を添加すれば硬化する。したがってノボラックは加熱溶融状態の熱可塑性樹脂中にあっても殆ど硬化せず、上記硬化触媒の添加によって初めて硬化する。
レゾールを使用する場合には、加熱溶融状態の熱可塑性樹脂中で硬化するおそれがあり、硬化した場合には熱可塑性樹脂溶融物をダイのノズルから糸状に吐出させる場合につまり等の支障をきたす場合がある。したがってレゾールを使用する場合には、熱可塑性樹脂溶融物にレゾールを添加し短時間でノズルから吐出させなければならない。
[Phenolic resin initial condensate]
The phenol-based resin initial condensate used in the present invention is an initial condensate of phenols such as phenol, cresol, xylenol, and resorcin with formaldehyde.
The initial condensate includes resole obtained by reacting with an alkali catalyst with an excess of formaldehyde with respect to the phenols, and novolak obtained by reacting with an acid catalyst with the phenols being excessive with respect to formaldehyde. is there.
Resole cures at room temperature when heated or acid is added, but novolac is generally soluble and fusible when heated as it is, and cures when a curing catalyst such as paraformaldehyde or hexamethylenetetramine is added. . Therefore, novolak is hardly cured even in the thermoplastic resin in a heated and melted state, and is cured only by the addition of the curing catalyst.
When resole is used, there is a risk of curing in a thermoplastic resin in a heated and melted state, and in this case, the thermoplastic resin melt is discharged from the nozzle of the die in the form of a thread, which causes problems such as clogging. There is a case. Therefore, when resole is used, it must be added to the thermoplastic resin melt and discharged from the nozzle in a short time.
〔第三成分〕
上記木質材料と、熱可塑性樹脂以外に、本発明の木質成形体には例えば、撥水剤、防水剤、酸化防止剤、酸化抑制剤等の老化防止剤、着色剤、低粘度化剤、接着改良材等が添加されてもよいし、特に２種類以上の熱可塑性樹脂を混合する場合には相溶化剤を添加してもよい。
[Third component]
In addition to the wood material and the thermoplastic resin, the wood molded body of the present invention includes, for example, water repellents, waterproofing agents, antioxidants, antioxidants such as antioxidants, colorants, viscosity reducing agents, and adhesives. An improving material or the like may be added. In particular, when two or more kinds of thermoplastic resins are mixed, a compatibilizing agent may be added.
〔木質成形体廃材の利用〕
本発明の木質成形体の廃材は切削、粉砕、あるいは解繊して木質材料とし、再び木質成形体の原料や木質セメント板の原料として再利用が出来る。このような木質成形体の再利用においてはリサイクル性は非常に高いものであり、間接的には熱可塑性樹脂のリサイクル性が大巾に向上する。しかもこのような木質成形体は建築板、家具素材、コンクリート型枠等に大量使用されるからリサイクル熱可塑性樹脂も大量に消費出来る。
[Use of wood compact waste]
The waste material of the wood molded body of the present invention can be cut, pulverized, or defibrated to obtain a wood material, which can be reused again as a material for the wood molded body or a material for the wood cement board. In the reuse of such a wooden molded body, the recyclability is very high, and indirectly, the recyclability of the thermoplastic resin is greatly improved. Moreover, since such a wooden molded body is used in large quantities for building boards, furniture materials, concrete molds, etc., a large amount of recycled thermoplastic resin can be consumed.
〔木質成形体の製造〕
本発明の木質成形体を製造するには、通常熱可塑性樹脂の粉砕物、ペレット等を押出機中にて加熱溶解し、該押出機のダイのノズルから糸状に吐出せしめ、木質材料と混合し、糸状熱可塑性樹脂溶融物を混合した木質材料をマットにフォーミングしてプレス成形を行う。プレス成形はホットプレスでもコールドプレスでもよいが、成形性の点からみてホットプレスが望ましい。
[Manufacture of wood moldings]
In order to produce the wood molded product of the present invention, usually, a pulverized product of thermoplastic resin, pellets, etc. are heated and dissolved in an extruder, discharged from the nozzle of the die of the extruder into a thread shape, and mixed with the wood material. Then, a wood material mixed with the filamentous thermoplastic resin melt is formed on a mat and press-molded. The press molding may be a hot press or a cold press, but a hot press is preferable from the viewpoint of formability.
本発明にあっては上記熱可塑性樹脂中のＡＢＳ樹脂の含有量を特に限定するものではないが、通常は１０〜５０質量％程度である。また上記熱可塑性樹脂中に添加するフェノール系樹脂初期縮合物の量は、通常３〜１０質量％程度とする。この添加量範囲に充たない場合は、ダイのノズルから糸状に吐出される樹脂溶融物の太さが余り細くならず、この添加範囲を越える場合には、木質成形体の物性に好ましくない影響が及ぼされる。
上記したように、フェノール樹脂初期縮合物の添加によって、ＡＢＳ樹脂を含む熱可塑性樹脂溶融物の粘度が低くなってダイのノズルから糸状に吐出した場合、糸の径が細くなり、木質材料に緻密に絡ませることが出来る。通常フェノール樹脂初期縮合物を熱可塑性樹脂溶融物に添加しない場合に比べて、添加した場合には糸の太さを２０〜３０％減らすことが出来る。
上記ダイのノズル口径は通常０．２〜２．０mmに設定される。そして木質材料に対する熱可塑性樹脂の添加量は、通常１０〜７０質量％程度とする。
In the present invention, the content of the ABS resin in the thermoplastic resin is not particularly limited, but is usually about 10 to 50% by mass. The amount of the phenol resin initial condensate added to the thermoplastic resin is usually about 3 to 10% by mass. If this range is not met, the thickness of the resin melt discharged in a thread form from the die nozzle will not be too thin, and if this range is exceeded, this will have an undesirable effect on the physical properties of the wooden molded body. Is affected.
As described above, the addition of the phenol resin initial condensate lowers the viscosity of the thermoplastic resin melt containing the ABS resin and discharges it in the form of a thread from the die nozzle. Can be involved. In general, when the phenol resin initial condensate is not added to the thermoplastic resin melt, the thickness of the yarn can be reduced by 20 to 30% when added.
The nozzle diameter of the die is usually set to 0.2 to 2.0 mm. And the addition amount of the thermoplastic resin with respect to a wood material shall be about 10-70 mass% normally.
上記のようにしてフェノール樹脂初期縮合物を添加した熱可塑性樹脂溶融物を木質材料に混合したら、パラホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン等の粉末を更に添加混合するかあるいはそれらのアルコールや水の溶液を噴霧しつゝマットにフォーミングする。フォーミングしたマットは前記したようにプレス成形され、一般には板状成形体に成形される。 Once the thermoplastic resin melt to which the phenol resin initial condensate has been added as described above is mixed with the wood material, powders such as paraformaldehyde and hexamethylenetetramine are further added and mixed, or a solution of such alcohol or water is sprayed. Form on a matte mat. The formed mat is press-molded as described above, and generally formed into a plate-shaped molded body.
連続的に木質成形体を製造するには、例えば図１に示すような押出機(1) の根端部ホッパー(2) からチップ状あるいはペレット状の熱可塑性樹脂にフェノール樹脂初期縮合物を添加した混合物を供給し、押出機(1) 中で該熱可塑性樹脂を加熱溶融状態としながらダイ(3) 内に押出し、図２に示すようにダイ(3) のノズル孔(4) から糸状に吐出する。
この際該ダイ(3) のノズル孔(4) の両側に熱風吹出し口(5) を開口させ、熱風供給路(6) からの熱風を斜め下方に吹付け、該熱可塑性樹脂吐出物Ｒを延伸細化してもよい。
In order to continuously produce a wooden molded body, for example, the phenol resin initial condensate is added to the chip-shaped or pellet-shaped thermoplastic resin from the root end hopper (2) of the extruder (1) as shown in FIG. Then, the thermoplastic resin is extruded into the die (3) while being heated and melted in the extruder (1), and is threaded from the nozzle hole (4) of the die (3) as shown in FIG. Discharge.
At this time, hot air outlets (5) are opened on both sides of the nozzle hole (4) of the die (3), hot air from the hot air supply passage (6) is blown obliquely downward, and the thermoplastic resin discharge R is discharged. It may be stretched and thinned.
図２に示すように、該ダイ(3) のノズル孔(4) の直下両側に木質材料供給コンベア(7,7) を配置し、該供給コンベア(7,7) 上の木質材料Ｗを、該供給コンベア(7,7) 末端に配置されている散布ロール(8,8) によって散布し、ダイ(3) のノズル孔(4) から吐出された糸状の熱可塑性樹脂吐出物Ｒと混合する。 As shown in FIG. 2, the wood material supply conveyors (7, 7) are arranged on both sides directly below the nozzle hole (4) of the die (3), and the wood material W on the supply conveyor (7, 7) is The supply conveyor (7,7) is sprayed by a spray roll (8,8) disposed at the end, and mixed with the thread-like thermoplastic resin discharge R discharged from the nozzle hole (4) of the die (3). .
このように糸状の熱可塑性樹脂溶融物Ｒと該木質材料Ｗとが均一に混合された上で、該混合物Ｍx はコンベア(9) 上に搬送されている型板(10)上にマット状に堆積し、この際パラホルムアルデヒドやヘキサメチレンジアミンの溶液をスプレー装置(11)から該混合物Ｍx に吹付け、堆積した混合物Ｍx はロールプレス(12)または成形プレス等に送られ、板状にプレス成形される。本発明にあっては、型板(10)を使用することなく混合物Ｍx を直接コンベア(9) 上に散布堆積してもよい。 In this way, after the filamentous thermoplastic resin melt R and the wood material W are uniformly mixed, the mixture Mx is formed in a mat shape on the template (10) conveyed on the conveyor (9). At this time, a solution of paraformaldehyde or hexamethylenediamine is sprayed onto the mixture Mx from the spray device (11), and the deposited mixture Mx is sent to a roll press (12) or a molding press or the like, and pressed into a plate shape. Is done. In the present invention, the mixture Mx may be sprayed and deposited directly on the conveyor (9) without using the template (10).
図１および図２に示す装置によって板状の木質成形体を製造した。
使用した熱可塑性樹脂はポリプロピレンシート廃材粉砕物とＡＢＳ樹脂成形品廃材粉砕物とを９：１〜５：５質量比で混合したものであり、押出機(1) に投入するに先立ち、フェノール樹脂初期縮合物を上記混合物に対して３質量％添加した。
上記熱可塑性樹脂混合物は該押出機(1) 内で２３０℃にて加熱溶融され、ダイ(3) のノズル孔(4) から径０．８mmの糸状に吐出させた。
A plate-like woody molded body was manufactured by the apparatus shown in FIGS.
The thermoplastic resin used is a mixture of pulverized polypropylene sheet waste and ABS resin molded product waste in a 9: 1 to 5: 5 mass ratio. Prior to charging into the extruder (1), phenol resin 3% by mass of the initial condensate was added to the above mixture.
The thermoplastic resin mixture was heated and melted at 230 ° C. in the extruder (1) and discharged from the nozzle hole (4) of the die (3) into a thread shape having a diameter of 0.8 mm.
木質材料としては４〜８mm×２０〜２５mm×０．５〜１mmのサイズの木片を使用し、該木質材料中に該熱可塑性樹脂は４０質量％になるように混合した。 A wood piece having a size of 4 to 8 mm × 20 to 25 mm × 0.5 to 1 mm was used as the wood material, and the thermoplastic resin was mixed in the wood material so as to be 40% by mass.
上記混合物はコンベア(9) 上の型板(10)上にマット状に堆積され、更にスプレー装置(11)によって該マット状堆積物上にヘキサメチレンテトラミンの０．１質量％水溶液が堆積物に対して３質量％になるようにスプレーされた上でロールプレス(12)によって１９０℃、１分間のホットプレスによって、厚み１２mmの板に成形された。この成形板の物性は、比重０．８５と軽量であり、曲げ強度も３０Ｎ／mm2 と高強度であった。 The mixture is deposited in the form of a mat on the template (10) on the conveyor (9), and a 0.1 mass% aqueous solution of hexamethylenetetramine is further deposited on the mat-like deposit by the spray device (11). On the other hand, it was sprayed to 3% by mass and formed into a plate having a thickness of 12 mm by a roll press (12) at 190 ° C. for 1 minute. The physical properties of the molded plate were as light as a specific gravity of 0.85 and the bending strength was as high as 30 N / mm 2 .
本発明にあつては、ＡＢＳ樹脂が混在する熱可塑性樹脂を結着剤として使用して、軽量かつ高強度の木質成形体が製造出来るから、特に熱可塑性樹脂廃材を再利用する際に、分別等の手間がかゝらない。 In the present invention, a lightweight and high-strength woody molded product can be produced using a thermoplastic resin mixed with ABS resin as a binder, and therefore, particularly when recycling thermoplastic resin waste, It does not take time and effort.
1 押出機
2 ホッパー
3 ダイ
4 ノズル孔
Ｍx 混合物
Ｒ 熱可塑性樹脂溶融物（吐出物）
Ｗ 木質材料
1 Extruder
2 Hopper
3 die
4 Nozzle hole Mx mixture R Thermoplastic resin melt (discharged material)
W Woody material
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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