JP2005219401A - Inkjet printer and method for printing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インク・ジェット・プリンタおよび印刷方法に関し、さらに詳細には、数値制御により記録紙などの媒体上に印刷、例えば、高解像度でのカラー印刷などを行う際に用いて好適なインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法に関する。 The present invention relates to an ink-jet printer and a printing method, and more specifically, an ink ink suitable for printing on a medium such as recording paper by numerical control, for example, color printing at a high resolution. The present invention relates to a jet printer and a printing method.
なお、本明細書において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録紙は勿論のこと、OHPシートあるいはPVCシートなどのような各種の厚さの薄い媒体や各種の厚さの厚い媒体をも含むものとする。 In this specification, “medium” means various recording papers such as plain paper, various thin papers such as OHP sheets or PVC sheets, and various thicknesses. Including thick media.
従来より、マイクロ・コンピューターによって全体の動作を制御され、給紙装置によって供給された記録紙上に記録紙の幅方向(なお、本明細書においては、当該記録紙の幅方向を、「主走査方向」と適宜称することとする。)で移動するインク・ヘッドを用い、インク・ジェット方式により所定の印刷を行うにしたインク・ジェット・プリンタが知られている。 Conventionally, the entire operation is controlled by a micro computer, and the width direction of the recording paper (in this specification, the width direction of the recording paper is referred to as “main scanning direction” on the recording paper supplied by the paper feeding device. Ink jet printers are known in which predetermined printing is performed by an ink jet method using an ink head that moves in the above manner.
図1には、上記したようなインク・ジェット・プリンタの一例を示す概略構成説明図が示されており、このインク・ジェット・プリンタ110は、基台部材12に支持され主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材14と、ベース部材14の左右両端でベース部材14に直交して配設された側方部材16L、16Rと、側方部材16R内に配設された6つのインク・カートリッジ18−1〜18−6と、6つのインク・カートリッジ18−1〜18−6のそれぞれから延長されたインク・チューブ(図示せず)を内部に挿通して支持する管状のインク・チューブ・ガイド20と、左右2つの側方部材16L、16Rを連結する中央壁22と、中央壁22の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されたワイヤー24と、ワイヤー24に固定的に配設されたインク・ヘッド・ホルダー130とを有して構成されている。
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of an ink jet printer as described above. The
なお、こうしたインク・ジェット・プリンタ110の全体の動作は、マイクロ・コンピューター200によって制御されており、図示しない操作子群を用いて動作の設定を行うようになされている。
The overall operation of the
ここで、図2に示すように、インク・ヘッド・ホルダー130には、主走査方向と一致する方向に一列に並んで6つのインク・ヘッド32−1〜32−6が配設されているとともに、6つのインク・ヘッド32−1〜32−6のうち主走査方向における最も左方側に配設されたインク・ヘッド32−1の左方側に隣接して紫外線ランプ34が記録紙100に対向するようにして配設されている。即ち、インク・ヘッド32−1〜32−6ならびに紫外線ランプ34は、主走査方向における左方側から紫外線ランプ34、インク・ヘッド32−1、インク・ヘッド32−2、インク・ヘッド32−3、インク・ヘッド32−4、インク・ヘッド32−5、インク・ヘッド32−6の順で、インク・ヘッド・ホルダー130に配設されている。
Here, as shown in FIG. 2, the
そして、6つのインク・ヘッド32−1〜32−6には、6つのインク・カートリッジ18−1〜18−6に収容された液体状のインクがインク・チューブを介してそれぞれ搬送されて供給される。なお、6つのインクカートリッジ18−1〜18−6にそれぞれ収容されている液体状のインクは、所定の色彩を備えた紫外線で硬化するUVインクである。 The six ink heads 32-1 to 32-6 are supplied with the liquid ink contained in the six ink cartridges 18-1 to 18-6, respectively, via the ink tubes. The The liquid ink accommodated in each of the six ink cartridges 18-1 to 18-6 is UV ink that is cured with ultraviolet rays having a predetermined color.
また、インク・ヘッド32−1〜32−6の下面には、供給されたインクを記録紙100に対して射出する射出口として、図示しないインク・ジェット・ノズルが複数個配設されている。
In addition, a plurality of ink jet nozzles (not shown) are arranged on the lower surfaces of the ink heads 32-1 to 32-6 as ejection ports for ejecting the supplied ink to the
一方、紫外線ランプ34は、インク・ヘッド32−1〜32−6のインク・ジェット・ノズルから射出されるUVインクの飛滴が落下する記録紙100上に紫外線を照射して、記録紙100上においてUVインクを硬化させる。
On the other hand, the
ここで、ワイヤー24に固定的に配設されたインク・ヘッド・ホルダー130は、ワイヤー24がモーターなどの駆動装置(図示せず)によって巻き取られて主走査方向に移動すると、ワイヤー24の移動に伴って中央壁22の壁面に沿って主走査方向に移動する。そして、このインク・ヘッド・ホルダー130の移動に伴って、インク・ヘッド・ホルダー130に固定的に配設されたインク・ヘッド32−1〜32−6ならびに紫外線ランプ34も、記録紙100上を側方部材16R側からインク・ジェット・プリンタ110の中央を経て側方部材16L側へと主走査方向における行き方向で移動するとともに、側方部材16L側からインク・ジェット・プリンタ110の中央を経て側方部材16R側へと主走査方向における帰り方向で移動する。
Here, the
以上の構成において、このインク・ジェット・プリンタ110を用いて記録紙100上に印刷を行う場合を説明すると、インク・ヘッド・ホルダー130に配設されたインク・ヘッド32−1〜32−6および紫外線ランプ34は、ワイヤー24の巻き取りによるワイヤー24の移動に伴って、給紙装置(図示せず)によってベース部材14上に供給された記録紙100上を主走査方向における行き方向および帰り方向で一体的に往復移動する。
In the above configuration, the case where printing is performed on the
この際、主走査方向における行き方向と帰り方向との双方向において往復移動するインク・ヘッド32−1〜32−6は、主走査方向の帰り方向で側方部材16L側から側方部材16R側へと移動する復路においてのみ、インク・ジェット・ノズルからインク・チューブによって搬送されたUVインクを射出し、射出されたUVインクの飛滴が記録紙100上の所定の位置に落下して、記録紙100上の所定の位置にドットが形成され、単方向印刷により所定の印刷が行われる(図3(a)参照)。
At this time, the ink heads 32-1 to 32-6 that reciprocate in both directions of the going direction and the returning direction in the main scanning direction are from the
こうして復路において印刷が行われる際においては、インク・ヘッド・ホルダー130は主走査方向における帰り方向に移動しているので、主走査方向における左方側から右方側へ移動する復路の進行方向の最も後段側に紫外線ランプ34が位置するようになる。
In this way, when printing is performed on the return path, the
従って、主走査方向の帰り方向において移動するインク・ヘッド32−1〜32−6から射出されたUVインクの着弾に直ちに後追いするようにして、記録紙100上に紫外線ランプ34からの紫外線が照射されることになる(図3(b)参照)。
Accordingly, the ultraviolet ray from the
その結果、主走査方向の帰り方向において移動するインク・ヘッド32−1〜32−6のそれぞれから射出されたUVインクの飛滴は、記録紙100上の所定の位置に落下すると、その後直ちに、紫外線ランプ34からインクの飛滴が落下した記録紙100上に照射された紫外線によって、記録紙100上において硬化する。
As a result, when the droplets of the UV ink ejected from each of the ink heads 32-1 to 32-6 moving in the return direction of the main scanning direction fall to a predetermined position on the
なお、図3(a)(b)においては、インク・ヘッド32−1〜32−6のそれぞれから射出されて記録紙100上の所定の位置に落下した直後のUVインクの飛滴、即ち、記録紙100の表面100aにおいて硬化していない状態のUVインクの飛滴が白抜きで現されており、紫外線が照射されて記録紙100の表面100aにおいて硬化した状態のUVインクの飛滴が塗りつぶされて現されている。
3A and 3B, the droplets of the UV ink immediately after being ejected from each of the ink heads 32-1 to 32-6 and falling to a predetermined position on the
ここで、図3(b)に示すように、記録紙100上において硬化したUVインクは、インク・ヘッド32−1〜32−6から射出された直後の形状、即ち、記録紙100の表面100aに表面張力で丸く半球様に載ったままの形状を備えている。このため、印刷結果は、表面100aにおいて丸く略半球状の形状で硬化したUVインクによって記録紙100の表面100aにおける凹凸が大きくなるため、記録紙100の表面100aが物理的にざらついた状態となり、粒子感があって光沢感のないものとなる。
Here, as shown in FIG. 3B, the UV ink cured on the
即ち、従来のインク・ジェット・プリンタ110においては、粒子感があって光沢感のない印刷は可能ではあるが、粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができないという問題点があった。
In other words, the conventional ink-
また、従来のインク・ジェット・プリンタ110においては、粒子感があって光沢感のない単一の印刷結果しか得られず、異なる質感の印刷結果を得ることができないという問題点があった。
Further, the conventional
なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。 The prior art that the applicant of the present application knows at the time of filing a patent is as described above and is not an invention related to a known literature, so there is no prior art information to be described.
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができるインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the various problems of the conventional techniques as described above, and an object of the present invention is to provide an ink jet capable of obtaining a glossy print result without particle feeling. -To provide a printer and a printing method.
また、本発明の目的とするところは、異なる質感の印刷結果を得ることができるインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法を提供しようとするものである。 Another object of the present invention is to provide an ink jet printer and a printing method capable of obtaining printing results with different textures.
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項1に記載の発明は、媒体上を上記媒体の幅方向に沿って移動する移動手段と、上記移動手段に配設され、上記移動手段の移動とともに上記媒体上を上記媒体の幅方向に沿って移動しながら、インク・ジェット・ノズルから上記媒体上にインクを射出するインク・ヘッドと、上記移動手段に上記媒体の幅方向と直交する方向に沿って移動自在に配設され、上記移動手段の移動とともに上記インク・ヘッドと一体的に上記媒体上を上記媒体の幅方向に沿って移動しながら、上記媒体上に光を照射する光照射手段と、上記光照射手段を上記媒体の幅方向と直交する方向に沿って移動させて上記移動手段の所定の位置に配設することにより、上記光照射手段から光が照射される上記媒体上の領域と、上記インク・ヘッドの上記インク・ジェット・ノズルからインクが射出される上記媒体上の領域との位置関係を制御する制御手段とを有するようにしたものである。
In order to achieve the above object, the invention according to
従って、本発明のうち請求項1に記載の発明によれば、光照射手段を媒体の幅方向と直交する方向に沿って移動させて、当該光照射手段から光が照射される媒体上の領域とインク・ヘッドのインク・ジェット・ノズルからインクが射出される媒体上の領域とが互いに重なり合わないような位置関係とすれば、インク・ジェット・ノズルから射出されて媒体上に落下したインクには、所定の時間が経過してから光照射手段によって光が照射されるようになり、粒子感の無い光沢のある印刷結果が得られる。また、光照射手段から光が照射される媒体上の領域とインク・ヘッドのインク・ジェット・ノズルからインクが射出される媒体上の領域とが互いに重なり合うような位置関係とすれば、インク・ジェット・ノズルから射出されて媒体上に落下したインクには、直ちに光照射手段によって光が照射されるようになり、粒子感の有る光沢のない印刷結果も得ることができ、異なる質感の印刷結果が得られる。 Therefore, according to the first aspect of the present invention, the light irradiation means is moved along the direction orthogonal to the width direction of the medium, and the region on the medium irradiated with light from the light irradiation means. And the area on the medium where the ink is ejected from the ink jet nozzle of the ink head, the ink ejected from the ink jet nozzle and dropped onto the medium In this case, light is irradiated by the light irradiation means after a predetermined time has elapsed, and a glossy print result without particle feeling can be obtained. Further, if the positional relationship is such that the region on the medium irradiated with light from the light irradiation means and the region on the medium from which ink is ejected from the ink jet nozzle of the ink head overlap each other, the ink jet -The ink that has been ejected from the nozzle and dropped onto the medium is immediately irradiated with light by the light irradiating means, and it is possible to obtain a glossy print result with a grainy feel. can get.
また、本発明のうち請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、さらに、上記インク・ヘッドの上記インク・ジェット・ノズルから射出されるインクはUVインクであり、上記光照射手段は紫外線ランプであるようにしたものである。
The invention according to claim 2 is the invention according to
また、本発明のうち請求項3に記載の発明は、インク・ジェット・ノズルから媒体上にインクを射出するインク・ヘッドと上記媒体上に光を照射する光照射手段とが一体的に、上記媒体上を上記媒体の幅方向に沿って往復移動しながらインク・ジェット方式により印刷を行なう印刷方法であって、上記インク・ジェット・ノズルから射出されて上記媒体上に落下した後、直ちに上記光照射手段によって光が照射されるインクと、所定の時間が経過してから上記光照射手段によって光が照射されるインクとが混在する比率を変更可能であるようにしたものである。 According to a third aspect of the present invention, the ink head for ejecting ink from the ink jet nozzle onto the medium and the light irradiating means for irradiating the medium with the light are integrally formed. A printing method in which printing is performed by an ink jet method while reciprocating along the width direction of the medium on the medium, and immediately after the light is ejected from the ink jet nozzle and dropped onto the medium, the light The ratio in which the ink irradiated with light by the irradiation unit and the ink irradiated with light by the light irradiation unit after a predetermined time elapses can be changed.
従って、本発明のうち請求項3に記載の発明によれば、インク・ジェット・ノズルから射出されて媒体上に落下した後、直ちに光照射手段によって光が照射されるインクと、所定の時間が経過してから光照射手段によって光が照射されるインクとが混在する比率を変更することにより、所定の時間が経過してから光照射手段によって光が照射されるインクの比率を高くするほど高光沢が得られ、粒子感の無い光沢のある印刷結果が得られるとともに、光沢のある印刷結果がであっても、さらにその光沢の度合いを任意に調整して、異なる質感の印刷結果も得られる。 Therefore, according to the third aspect of the present invention, after the ink jet nozzle has been ejected and dropped onto the medium, the light is immediately irradiated by the light irradiating means, and a predetermined time. By changing the ratio in which the ink irradiated with light by the light irradiating means is mixed after the passage of time, the higher the ratio of ink irradiated by the light irradiating means after a predetermined time elapses, the higher the ratio. Glossy and glossy print results with no grain feeling can be obtained, and even if glossy print results are obtained, print results with different textures can be obtained by arbitrarily adjusting the gloss level .
また、本発明のうち請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、さらに、択一的に、直ちに上記光照射手段によって光が照射されるインクまたは所定の時間が経過してから上記光照射手段によって光が照射されるインクのいずれか一方のみとするようにしたものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, alternatively, the ink that is immediately irradiated with light by the light irradiation means or a predetermined time elapses. After that, only one of the inks irradiated with light by the light irradiation means is used.
また、本発明のうち請求項5に記載の発明は、請求項3または請求項4のいずれか1項に記載の発明において、さらに、上記インク・ヘッドの上記インク・ジェット・ノズルから射出されるインクはUVインクであり、上記光照射手段は紫外線ランプであるようにしたものである。 According to a fifth aspect of the present invention, the invention according to any one of the third and fourth aspects is further ejected from the ink jet nozzle of the ink head. The ink is UV ink, and the light irradiation means is an ultraviolet lamp.
本発明によるインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法は、粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができるようになるという優れた効果を奏する。 The ink jet printer and the printing method according to the present invention have an excellent effect that it is possible to obtain a glossy print result having no particle feeling.
また、本発明によるインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法は、異なる質感の印刷結果を得ることができるようになるという優れた効果を奏する。 In addition, the ink jet printer and the printing method according to the present invention have an excellent effect that print results with different textures can be obtained.
以下、添付の図面に基づいて、本発明によるインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。 Hereinafter, an example of an embodiment of an ink jet printer and a printing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図4には、本発明によるインク・ジェット・プリンタの実施の形態の一例の概略構成説明図が示されており、図5には、図4の要部を拡大的に示した説明図が示されている。 FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an embodiment of an ink-jet printer according to the present invention. FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an enlarged main part of FIG. Has been.
なお、図4乃至図5において、図1乃至図2と同一あるいは相当する構成に関しては、図1乃至図2において用いた符号を用いて示すことにより、その詳細な構成および作用の説明は省略する。 4 to 5, the same or corresponding components as those in FIGS. 1 to 2 are denoted by the same reference numerals used in FIGS. 1 to 2, and detailed descriptions of the configurations and operations are omitted. .
また、本発明によるインク・ジェット・プリンタにおいても、媒体としては、記録紙を用いるものとし、当該記録紙は、幅方向たる主走査方向において所定の長さを有するとともに、主走査方向と直交する方向、即ち、記録紙の長手方向に搬送されるようになされている。なお、主走査方向と直交する方向(即ち、記録紙の搬送方向かつ記録紙の長手方向)を、以下、「副走査方向」と称する。 In the ink jet printer according to the present invention, a recording paper is used as a medium. The recording paper has a predetermined length in the main scanning direction which is the width direction and is orthogonal to the main scanning direction. In the direction, that is, in the longitudinal direction of the recording paper. The direction orthogonal to the main scanning direction (that is, the recording paper conveyance direction and the recording paper longitudinal direction) is hereinafter referred to as “sub-scanning direction”.
ここで、従来のインク・ジェット・プリンタ110と本発明によるインク・ジェット・プリンタ10とを比較すると、従来のインク・ジェット・プリンタ110においてはインク・ヘッド・ホルダー130に紫外線ランプ34が配設されていたのに対して、本発明によるインク・ジェット・プリンタ10においてはインク・ヘッド・ホルダー30に第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が移動自在に配設されている点において、両者は異なっている。
Here, when comparing the conventional
即ち、本発明によるインク・ジェット・プリンタ10においては、第1紫外線ランプ36が、インク・ヘッド・ホルダー30の内部30aに配設された6つのインク・ヘッド32−1〜32−6のうち主走査方向における最も左方側に配設されたインク・ヘッド32−1の左方側に隣接して移動自在に配設され、第2紫外線ランプ38が、6つのインク・ヘッド32−1〜32−6のうち主走査方向における最も右方側に配設されたインク・ヘッド32−6の右方側に隣接して移動自在に配設されている。
That is, in the
また、本発明によるインク・ジェット・プリンタ10においては、本発明の実施に関連する操作子群として操作子群40が配設されている。
Further, in the
なお、こうしたインク・ジェット・プリンタ10の全体の動作は、マイクロ・コンピューター200によって制御されている。
The overall operation of the
より詳細に説明すると、インク・ジェット・プリンタ10のインク・ヘッド・ホルダー30は、内部30aが中空の略箱状体に形成されており、内部30aを形成するいずれも略矩形形状の底面部30b、左側面部30c、右側面部30d、正面部30e、背面部30fならびに上面部30gを備えている。なお、図5においては、説明を容易にするために、インク・ヘッド・ホルダー30の正面部30eならびに上面部30gを省略した状態で現されている。
More specifically, the
背面部30fは主走査方向と一致する方向に延長しているとともに、当該背面部30fと直交して位置する左側面部30cならびに右側面部30dは、主走査方向と直交する副走査方向に延長している。また、背面部30fには、主走査方向に移動自在に配設されたワイヤー24が固定的に配設されている。
The
このインク・ヘッド・ホルダー30の内部30aには、6つのインク・ヘッド32−1〜32−6が左側面部30c側から主走査方向と一致する方向に一列に並んで順次配置されている。
In the
これら6つのインク・ヘッド32−1〜32−6はそれぞれ同様な構成を備えており、インク・ヘッド32−1〜32−6の下面32a−1〜32a−6には、供給されたインクを記録紙100に対して射出する射出口として複数個のインク・ジェット・ノズル42が配設されている(図6(b)参照)。これら複数個のインク・ジェット・ノズル42は副走査方向に一列に並んで配置され、副走査方向における全長がLであるインク・ジェット・ノズル列44を形成しており、インク・ヘッド・ホルダー30の底面部30bに穿設された孔からインク・ヘッド・ホルダー30の外部に位置するように配設されている。
These six ink heads 32-1 to 32-6 have the same configuration, and the supplied ink is applied to the
一方、第1紫外線ランプ36と第2紫外線ランプ38とはいずれも、同一の構成を備えており、全体が略中空直方体形状のケース33,35と、ケース33,35内に配置されるとともに所定の長さを有するフィラメント37a,39aを備えたランプ本体37,39とを有して構成されている。また、ケース33,35は、後述するガイド・レール62,68が係合可能なように側面33a,35aに形成された係合部33b,35bと、上面に形成された取り付け部33c,35cとを備えている。
On the other hand, both the first
これら第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38は、インク・ヘッド32−1〜32−6のインク・ジェット・ノズル42から射出されたUVインクの飛滴が落下する記録紙100上にランプ本体37,39から出射された紫外線を照射して、記録紙100上においてUVインクを硬化させる。なお、第1紫外線ランプ36と第2紫外線ランプ38との点灯ならびに消灯は、マイクロ・コンピューター200によってそれぞれ制御される。
The first
また、インク・ヘッド・ホルダー30の左側面部30cには、モーター50が内部30a内に位置するようにして配設されている。このモーター50の回転軸50aは、左側面部30cを貫通してインク・ヘッド・ホルダー30の外部へ突出し、その先端部にプーリー52が固定されている。
In addition, a
さらに、インク・ヘッド・ホルダー30には、回転軸54がその両端部を左側面部30cならびに右側面部30dにそれぞれ貫通させて、軸線方向を主走査方向に一致させた状態で回転自在に配設されている。この回転軸54の左側面部30cを貫通してインク・ヘッド・ホルダー30の外部に突出した一方の端部にはプーリー56が固定され、回転軸54の右側面部30dを貫通してインク・ヘッド・ホルダー30の外部に突出した他方の端部にはプーリー58が固定されている。
Further, the
そして、インク・ヘッド・ホルダー30の左側面部30cにおいては、プーリー52とプーリー56との間に駆動ベルト60が無端状に張設されており、駆動ベルト60の下方側の左側面部30cには副走査方向に延長されたガイド・レール62が配設されている。一方、インク・ヘッド・ホルダー30の右側面部30dにおいては、インク・ヘッド・ホルダー30の外部に位置するようにして配設された回転軸64の先端部に固定されたプーリー66とプーリー58との間に駆動ベルト70が無端状に張設され、駆動ベルト70の下方側の右側面部30dには副走査方向に延長されたガイド・レール68が配設されている。
A
次に、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38のインク・ヘッド・ホルダー30への取り付け状態について説明すると、第1紫外線ランプ36は、ケース33の側面33aの係合部33bを左側面部30cのガイド・レール62に係合させるとともに取り付け部33cを駆動ベルト60に固定させ、フィラメント37aの延長方向が副走査方向と一致するようにしてインク・ヘッド・ホルダー30の左側面部30cに配設されている。また、第2紫外線ランプ38は、ケース35の側面35aの係合部35bをガイド・レール68に係合させるとともに取り付け部35cを駆動ベルト70に固定させ、フィラメント39aの延長方向が副走査方向と一致するようにしてインク・ヘッド・ホルダー30の右側面部30dに配設されている。
Next, the mounting state of the first
従って、モーター50が駆動されて回転軸50aとともにプーリー52が回転にすると、プーリー52の回転に伴い駆動ベルト60も回転し、駆動ベルト60に固定された第1紫外線ランプ36がガイド・レール62に沿って副走査方向に移動される。また、駆動ベルト60の回転は、プーリー56および回転軸54を介してプーリー58へ伝達され、プーリー58の回転に伴い駆動ベルト70も回転し、駆動ベルト70に固定された第2紫外線ランプ38がガイド・レール68に沿って副走査方向に移動される。
Accordingly, when the
具体的には、モーター50の回転軸50aが矢印A方向に回転した場合には、プーリー56は矢印B方向に回転して、駆動ベルト60に固定された第1紫外線ランプ36が、副走査方向の後方側から前方側に向かって矢印C方向で移動するとともに、プーリー58が矢印D方向に回転して、駆動ベルト70に固定された第2紫外線ランプ38が副走査方向の後方側から前方側に向かって矢印E方向で移動する(図5参照)。
Specifically, when the
反対に、モーター50の回転軸50aが矢印F方向に回転した場合には、プーリー56は矢印G方向に回転して、駆動ベルト60に固定された第1紫外線ランプ36が、副走査方向の前方側から後方側に向かって矢印H方向で移動するとともに、プーリー58が矢印I方向に回転して、駆動ベルト70に固定された第2紫外線ランプ38が副走査方向の前方側から後方側に向かって矢印J方向に移動する(図6(a)参照)。
On the contrary, when the
また、当然のことながら、インク・ヘッド・ホルダー30の移動に伴って、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38は、所定の走査位置において記録紙100上を、側方部材16R側の主走査方向の一方の端部から、インク・ジェット・プリンタ10の中央を経て側方部材16L側の主走査方向の他方の端部へと、主走査方向における行き方向で往路において移動するとともに、側方部材16L側の主走査方向の他方の端部から、インク・ジェット・プリンタ10の中央を経て側方部材16R側の主走査方向の一方の端部へと、主走査方向における帰り方向で復路において移動する。
Of course, as the
つまり、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38は一体的に、主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を往復移動し、行き方向に移動して主走査方向の他方の端部に到達したならば、その移動方向を帰り方向に変更して一方の端部まで移動し、到達した一方の端部において移動方向を再び行き方向に変更して移動するというように、往路・復路・往路・復路・・・の移動を所定の走査位置において繰り返すものである。なお、走査位置は、媒体たる記録紙100が副走査方向の後方側から前方側に向かって搬送されることにより、所定の間隔で順次変化するものである。
That is, the ink heads 32-1 to 32-6, the first
なお、図面より明らかであるが、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が一体的に往路において行き方向で移動するときには、インク・ヘッド32−1〜32−6の前段に第1紫外線ランプ36が位置し、インク・ヘッド32−1〜32−6の後段に第2紫外線ランプ38が位置する。これに対して、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が一体的に復路において帰り方向で移動するときには、インク・ヘッド32−1〜32−6の前段に第2紫外線ランプ38が位置し、インク・ヘッド32−1〜32−6の後段に第1紫外線ランプ36が位置する。
As is apparent from the drawings, when the ink heads 32-1 to 32-6, the first
次に、操作子群40について説明すると、操作子群40は側方部材16Rに配設されており、ユーザーは画面上に所定のメニューを表示する表示装置(図示せず。)を参照しながら操作子群40を操作して、インク・ジェット・プリンタ10を使用するユーザーの所望の指示を入力することになる。操作子群40の操作により行われた各種設定の内容は、マイクロ・コンピューター200によって処理されて、本発明による印刷処理に用いられる情報としての所定のエリアに記憶される。
Next, the
この実施の形態においては、ユーザーが操作子群40を操作することにより、単一パス印刷または複数パス印刷のいずれかを選択することができるとともに、単一パス印刷と複数パス印刷とのいずれにおいても光沢有り印刷と光沢無し印刷とのいずれも選択して設定可能とされている。つまり、インク・ジェット・プリンタ10においては、操作子群40の操作によって、
(i)単一パス印刷で光沢有り印刷モード
(ii)単一パス印刷で光沢無し印刷モード
(iii)複数パス印刷で光沢有り印刷モード
(iv)複数パス印刷で光沢無し印刷モード
という4つのモードが設定可能になっている。
In this embodiment, the user can select either single-pass printing or multi-pass printing by operating the
(I) Glossy printing mode for single pass printing (ii) Glossy printing mode for single pass printing (iii) Glossy printing mode for multipass printing (iv) Four modes: Glossy printing mode for multipass printing Can be set.
ここで、インク・ジェット・プリンタ10において設定可能な単一パス印刷と複数パス印刷について詳細に説明することとする。
Here, single pass printing and multi-pass printing that can be set in the ink-
インク・ジェット・プリンタ10において、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が一体的に、所定の走査位置において主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で1回移動したときに、当該移動に伴い記録紙100上に印刷される最大の範囲は、インク・ヘッド32−1〜32−6が主走査方向に移動した距離を長さとするとともに、インク・ヘッド32−1〜32−6のインク・ジェット・ノズル列44の副走査方向における全長L(図6(b)参照)を幅とする1本のラインに一致する。
In the
この1本のラインを印刷単位としての「バンド」と称することとし、また、1バンドが印刷されるべき記録紙100上の範囲を単位印刷領域Pと称することとする。そして、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が一体的に、主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で移動することを「パス」と称する。
This one line is referred to as a “band” as a printing unit, and a range on the
上記したような1バンド分の印刷を、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が一体的に主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で1回移動して完了する、即ち、1パスで行うのが単一パス印刷である。
For printing of one band as described above, the ink heads 32-1 to 32-6, the first
一方、1バンド分の印刷を、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が一体的に主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向ならびに帰り方向で2回以上移動して完了する、即ち、複数のパスで行うのが複数パス印刷である。
On the other hand, the ink heads 32-1 to 32-6, the first
なお、インク・ジェット・プリンタ10においては、単一パス印刷の場合には、1パスで1バンド分の印刷が行われるので、1パス毎に単位印刷領域P分だけ、記録紙100を副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出すように設定されている。従って、単一パス印刷の場合、インク・ヘッド32−1〜32−6が対向する記録紙100上のインク・ジェット・ノズル列44の副走査方向における全長Lを有する印刷領域Sと単位印刷領域Pとは常に一致する。
In the
また、複数パス印刷の場合には、複数パスで1バンド分の印刷が行われるので、1パス毎に「単位印刷領域P/1バンド分の印刷を完了するパスの総数」分だけ、記録紙100を副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出すように設定されている。例えば、4パスで1バンド分の印刷を行う場合には、1パス毎に「単位印刷領域P/4」分だけ記録紙100が搬送され、4パスで記録紙100が4回送られたときに単位印刷領域P分の記録紙100が搬送されるようになる。従って、複数パス印刷の場合、印刷領域Sと単位印刷領域Pとは常に一致するものではない。
Further, in the case of multi-pass printing, printing for one band is performed in a plurality of passes, so the recording paper is printed by “the total number of passes for completing printing for one unit print area P / 1 band” for each pass. 100 is set to be sent out from the rear side to the front side in the sub-scanning direction. For example, when printing for one band in four passes, the
以上の構成において、インク・ジェット・プリンタ10を用いて上記した(i)〜(iv)の4つのモードで記録紙100上に印刷を行う場合を説明する。
The case where printing is performed on the
まず、全体に共通な動作を説明すると、ワイヤー24の巻き取りによるワイヤー24の移動に伴って、インク・ヘッド・ホルダー30に配設されたインク・ヘッド32−1〜32−6と第1紫外線ランプ36と第2紫外線ランプ38とが一体的に、給紙装置(図示せず)によってベース部材14上に供給された記録紙100上を、所定の走査位置において主走査方向における行き方向および帰り方向に往復移動する。
First, an operation common to the whole will be described. As the
この際に、各モードに応じたマイクロ・コンピューター200の処理によって、インク・ヘッド32−1〜32−6のインク・ジェット・ノズルからのインクの射出や、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の位置が制御されて所定の印刷が行われる。
At this time, the ejection of ink from the ink jet nozzles of the ink heads 32-1 to 32-6, the first
なお、この実施の形態においては、マイクロ・コンピューター200の処理によって、印刷中は第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が常時点灯するように設定されている。
In this embodiment, the first
また、この実施の形態においては、マイクロ・コンピューター200の処理によって、所定の印刷を双方向印刷により行うように設定されている。つまり、インク・ヘッド・ホルダー30とともにインク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36、第2紫外線ランプ38が一体的に、主走査方向の一方の端部たる側方部材16R側から側方部材16L側へと往路において行き方向で移動するとき、ならびに、側方部材16L側から側方部材16R側へと復路において帰り方向で移動するときのいずれにおいても、インク・ヘッド32−1〜32−6のインク・ジェット・ノズル42からインク・チューブによって搬送されたUVインクが射出される。
In this embodiment, the predetermined printing is set to be performed by bidirectional printing by the processing of the
次に、上記した4つのモードについて詳細に説明するが、以下の説明においては、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の副走査方向における位置が、副走査方向における最も後方側の位置となっている図5に示す状態である場合を、インク・ジェット・プリンタ10の初期状態として説明することとする。
Next, the above four modes will be described in detail. In the following description, the positions of the first
(i)単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合
このモードの場合には、記録紙100は1パス毎に単位印刷領域P分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出されるように搬送され、また、インク・ヘッド32−1〜32−6のインク・ジェット・ノズル42からのUVインクの射出により1パスで1バンド分の印刷が行われる。
(I) Case of Glossy Print Mode with Single Pass Printing In this mode, the
そして、記録紙100への印刷開始前に、上記したインク・ジェット・プリンタ10の初期状態において、モーター50の駆動を制御して回転軸50aを矢印A方向に回転し、プーリー56を矢印B方向に回転するとともにプーリー58を矢印D方向に回転する。すると、駆動ベルト60に配設された第1紫外線ランプ36が副走査方向において矢印C方向に移動するとともに、駆動ベルト70に配設された第2紫外線ランプ38が副走査方向において矢印E方向に移動する(図5参照)。
Before starting printing on the
こうして第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38を副走査方向における後方側から前方側に向かって移動させ、インク・ヘッド・ホルダー30に配設される第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の位置を、図5に示す初期状態から副走査方向における最も前方側の位置(図6(a)ならびに図7(a)参照)に変化する。
In this way, the first
第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が副走査方向における最も前方側に位置した場合には、ランプ本体37,39から紫外線が照射される記録紙100上における有効照射領域Eが、インク・ヘッド32−1〜32−6が対向する記録紙100上における1バンド分の単位印刷領域P1と一致する印刷領域Sと重なり合うことはなく、副走査方向において印刷領域Sより前方側に位置している(図7(b)ならびに図8(a)(b)(c)参照)。
When the first
こうして第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が副走査方向における最も前方側に位置した状態で印刷を開始すると、印刷開始位置となる主走査方向の一方の端部たる側方部材16R側から側方部材16L側へ向かう往路における行き方向でインク・ヘッド・ホルダー30とともにインク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36、第2紫外線ランプ38が一体的に移動し、このときにインク・ジェット・ノズル42からインク・チューブによって搬送されたUVインクが射出される。すると、射出されたUVインクの飛滴は、インク・ヘッド32−1〜32−6が対向する記録紙100上の単位印刷領域P1内の所定の位置に落下する(図8(a)参照)。
Thus, when printing is started in a state where the first
ここで、往路においてUVインクが射出されるときに、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38は点灯しているものの、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eと往路において印刷が行われる単位印刷領域P1と一致する印刷領域Sとが記録紙100上において重なり合っていないので、往路において主走査方向の行き方向において移動するインク・ヘッド32−1〜32−6のインク・ジェット・ノズル42から射出されたUVインクの飛滴が落下した記録紙100上に、即ち、単位印刷領域P1に、当該往路においては第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38からの紫外線は照射されない。
Here, when UV ink is ejected in the outward path, the first
その結果、往路において射出されたUVインクの飛滴は、記録紙100上の単位印刷領域P1内の所定の位置に落下したままで、記録紙100上において硬化することはない(図9(a)参照)。
As a result, the droplets of the UV ink ejected in the forward path remain dropped at a predetermined position in the unit print area P1 on the
そして、往路における1パスで1バンド分の単位印刷領域P1における印刷がなされると、記録紙100が単位印刷領域P分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出される。これにより、往路においてインク・ヘッド32−1〜32−6が対向して印刷を行った記録紙100上の単位印刷領域P1と隣接する次の単位印刷領域P2上に、インク・ヘッド32−1〜32−6が対向するようになる(図8(b)参照)。
Then, when printing in the unit print area P1 for one band is performed in one pass in the forward path, the
ここで、有効照射領域Eは、復路においてこれから印刷が行われる記録紙100上の印刷領域Sたる単位印刷領域P2とは重なり合わず、副走査方向において単位印刷領域P2より前方側に位置している。このため、有効照射領域Eは、往路においてインク・ヘッド32−1〜32−6が対向して既に印刷が行われた記録紙100上の単位印刷領域P1と重なり合うようになる(図8(b)に示す状態参照)。
Here, the effective irradiation area E does not overlap with the unit print area P2 as the print area S on the
次に、側方部材16L側から側方部材16R側へ向かう復路における帰り方向でインク・ヘッド・ホルダー30とともにインク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36、第2紫外線ランプ38が一体的に移動するときにも、行き方向と同様に、インク・ジェット・ノズル42からインク・チューブによって搬送されたUVインクが射出される。こうして射出されたUVインクの飛滴は、インク・ヘッド32−1〜32−6が対向する記録紙100上の単位印刷領域P2内の所定の位置に落下する(図8(b)参照)。
Next, the ink heads 32-1 to 32-6, the first
ここで、復路においてUVインクが射出されるときに、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38は点灯しているものの、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eと復路において印刷が行われる単位印刷領域P2と一致する印刷領域Sとが記録紙100上において重なり合っていないので、復路において主走査方向の帰り方向において移動するインク・ヘッド32−1〜32−6のインク・ジェット・ノズル42から射出されたUVインクの飛滴が落下した記録紙100上に、即ち、単位印刷領域P2に、当該復路においては第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38からの紫外線は照射されない。
Here, when UV ink is ejected on the return path, the first
その結果、復路において射出されたUVインクの飛滴は、記録紙100上の単位印刷領域P2内の所定の位置に落下したままで、記録紙100上において硬化することはない(図9(a)参照)。
As a result, the droplets of the UV ink ejected in the return path remain falling on a predetermined position in the unit print area P2 on the
一方、復路においてUVインクが射出されるときに、点灯している第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eは、副走査方向において単位印刷領域P2より前方側に位置し先の往路においてインク・ヘッド32−1〜32−6が対向して印刷を行った記録紙100上の単位印刷領域P1と重なり合っている。
On the other hand, when the UV ink is ejected in the return path, the effective irradiation area E of the first
その結果、往路において主走査方向の行き方向において移動するインク・ヘッド32−1〜32−6のそれぞれから射出されたUVインクの飛滴が落下した記録紙100上の単位印刷領域P1に、復路において帰り方向で移動する第1紫外線ランプ36ならび第2紫外線ランプ38から紫外線が照射されて、往路において射出されたUVインクの飛滴が記録紙100上の単位印刷領域P1において硬化する。
As a result, the return path to the unit print area P1 on the
こうして、一体的に移動するインク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が、印刷開始位置たる主走査方向の一方の端部から行き方向に移動して他方の端部に到達し、行き方向とは反対の帰り方向に移動して印刷開始位置に復帰するときに、インク・ジェット・ノズルからUVインクを射出した往路(図8(a)参照)の直後の復路(図8(b)参照)において、当該往路において射出されたUVインクが落下した記録紙100上に第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38によって紫外線が照射される。
Thus, the ink heads 32-1 to 32-6, the first
ここで、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が一体的に、主走査方向の一方の端部から行き方向で移動して側方部材16L側に到達し、その移動方向を変えて帰り方向で移動する往復移動の際には、行き方向に移動するインク・ヘッド32−1〜32−6から往路においてUVインクを射出したときから、そのインクの飛滴が落下した記録紙100上に復路において紫外線が照射されるまでの間に、所定の時間tが経過している。
Here, the ink heads 32-1 to 32-6, the first
例えば、インク・ジェット・プリンタ10の主走査方向における全長(即ち、主走査方向の一方の端部と他方の端部との間の距離)がおよそ1mで、インク・ヘッド・ホルダー30がおよそ500mm/secで主走査方向に移動する場合には、この所定の時間tはおよそ2秒となる。
For example, the total length of the
このため、この所定の時間tの間に、UVインクが記録紙100上の所定の位置に落下したときの形状(図9(a)参照)、即ち、記録紙100の表面100aに表面張力で丸く半球様に載ったままの形状のUVインクが次第に拡散してしまう(図9(b)参照)。
Therefore, during this predetermined time t, the shape when the UV ink falls to a predetermined position on the recording paper 100 (see FIG. 9A), that is, the
その結果、復路において第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38から照射された紫外線によって記録紙100上において硬化したUVインクは、図9(c)に示すように、記録紙100上の所定の位置に落下したインクの飛滴が広がって互いに繋がった形状で硬化している。このため、表面100aにおいて互いに繋がり平たい形状で硬化したUVインクによって、記録紙100の表面100aにおける凹凸は小さくなるので、記録紙100の表面100aは平滑な状態となり、粒子感が無くなり光沢のある印刷結果となる。
As a result, the UV ink cured on the
なお、復路における1パスで1バンド分の単位印刷領域P2における印刷がなされたならば、記録紙100が単位印刷領域P分だけ送り出されて、次の往路においては、上記と同様にして、1パスで1バンド分の単位印刷領域P3における印刷を行うとともに、先の復路において単位印刷領域P2に射出されたUVインクの飛滴を第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38から照射された紫外線によって記録紙100上に硬化させる(図8(c)参照)。
If printing in the unit print area P2 for one band is performed in one pass on the return path, the
このように、記録紙100の副走査方向への搬送と、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の主走査方向における往復移動による印刷とを繰り返し行うことにより、記録紙100上の所望の範囲に所望の印刷が光沢のある仕上がりで行われることになる。
Thus, the conveyance of the
(ii)単一パス印刷で光沢無し印刷モードの場合
操作子群40により単一パス印刷で光沢無し印刷モードが設定された場合には、記録紙100の搬送量やインク・ジェット・ノズル42からのUVインクの射出は、上記した(i)単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合と同様になる。
(Ii) In case of non-glossy printing mode in single pass printing When the glossy printing mode is set in single pass printing by the
そして、インク・ヘッド・ホルダー30に配設される第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の位置は、図5に示す初期状態とする(図10(a)参照)。
The positions of the first
副走査方向における最も後方側に位置している初期状態の第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eは、インク・ヘッド32−1〜32−6が対向する記録紙100上の1バンドが印刷されるべき単位印刷領域P1と一致する印刷領域Sと互いに重なり合っており、副走査方向における印刷領域Sの全長(即ち、インク・ジェット・ノズル列44の副走査方向における全長L)をカバーするように位置している(図10(b)ならびに図11(a)(b)参照)。
The effective irradiation area E of the first
こうして第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が副走査方向における最も後方側に位置した状態で印刷を開始すると、印刷開始位置となる主走査方向の一方の端部たる側方部材16R側から、インク・ジェット・プリンタ10の中央を経て側方部材16L側へと往路において行き方向で、インク・ヘッド・ホルダー30とともにインク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36、第2紫外線ランプ38が一体的に移動し、このときにインク・ジェット・ノズル42からインク・チューブによって搬送されたUVインクが射出される。すると、射出されたUVインクの飛滴は、インク・ヘッド32−1〜32−6が対向する記録紙100上の単位印刷領域P1内の所定の位置に落下する(図11(a)参照)。
Thus, when printing is started in a state where the first
ここで、往路においてUVインクが射出されるときに、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38は点灯しており、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eと往路において印刷される単位印刷領域P1と一致する印刷領域Sとが記録紙100上において重なり合っているので、往路において主走査方向の行き方向において移動するインク・ヘッド32−1〜32−6のインク・ジェット・ノズル42から射出されたUVインクの飛滴が落下した記録紙100上に、即ち、単位印刷領域P1に、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38からの紫外線が照射される。
Here, when UV ink is ejected in the outward path, the first
その結果、往路において主走査方向の行き方向において移動するインク・ヘッド32−1〜32−6のそれぞれから射出されたUVインクの飛滴が落下した記録紙100上に、往路において行き方向で移動する第2紫外線ランプ38から紫外線が照射されて、往路において射出されたUVインクの飛滴が記録紙100上の単位印刷領域P1内において硬化する。
As a result, the UV ink ejected from each of the ink heads 32-1 to 32-6 moving in the outward direction of the main scanning direction in the outward path moves in the outward direction on the
ここで、往路において主走査方向の行き方向において移動するインク・ヘッド32−1〜32−6のそれぞれから射出されたUVインクの飛滴が落下した記録紙100上の単位印刷領域P1には、その後直ちに、行き方向のときにインク・ヘッド32−1〜32−6の後段に位置する第2紫外線ランプ38から紫外線が照射されることになる。
Here, in the unit print area P1 on the
即ち、上記した(i)単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合において、往路においてUVインクを射出したときから復路において紫外線が照射されるまでの間や、復路においてUVインクを射出したときから往路において紫外線が照射されるまでの間に経過する所定の時間tに比べて、非常に短い時間しか経過していないうちに、光沢無し印刷モードの場合には、往路においてUVインクが射出したならば、その同一の往路において紫外線が照射される。 That is, in the case of the above-described (i) single pass printing and glossy printing mode, from the time when UV ink is ejected in the forward path to the time when ultraviolet light is irradiated in the backward path, or from the time when UV ink is ejected in the backward path. If the UV ink is ejected in the forward path in the non-glossy printing mode within a very short time compared to the predetermined time t that elapses before the ultraviolet ray is irradiated in the forward path. For example, ultraviolet rays are irradiated on the same outward path.
その結果、往路において第2紫外線ランプ38から照射された紫外線によって記録紙100上において硬化したUVインクは、図9(d)に示すように、インク・ヘッド32−1〜32−6から射出され記録紙100の表面100aに表面張力で丸く半球様に載ったままの形状で硬化している。このため、表面100aにおいて丸く略半球状の形状で硬化したUVインクによって、記録紙100の表面100aの凹凸は大きく、記録紙100の表面100aは物理的にざらついた状態となるので、粒子感があって光沢感のない印刷結果となる。
As a result, the UV ink cured on the
そして、往路における1パスで1バンド分の単位印刷領域P1における印刷がなされたならば、記録紙100が単位印刷領域P分だけ送り出されて、次の復路においては、1パスで1バンド分の単位印刷領域P2における印刷を行うとともに、当該復路において射出されたUVインクの飛滴を記録紙100上に単位印刷領域P2おいて硬化させる(図11(b)参照)。
Then, if printing in the unit print area P1 for one band is performed in one pass in the forward path, the
このように、記録紙100の副走査方向への搬送と、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の主走査方向における往復移動による印刷とを繰り返し行うことにより、記録紙100上の所望の範囲に所望の印刷が光沢のない仕上がりで行われることになる。
Thus, the conveyance of the
(iii)複数パス印刷で光沢有り印刷モードの場合
この実施の形態においては、4パスで1バンド分の印刷を行う場合を例にして、説明することとする。なお、1バンド分の印刷を完了するパスの総数は、4パスに限られるものではないことは勿論であり、8パスや16パスなど任意に設定可能なものである。
(Iii) Case of Glossy Print Mode with Multipass Printing In this embodiment, a case where printing for one band is performed with four passes will be described as an example. Note that the total number of passes for completing printing for one band is not limited to four passes, and can be set arbitrarily such as eight passes and sixteen passes.
従って、操作子群40により複数パス印刷で光沢有り印刷モードが設定された場合には、記録紙100は1パス毎に単位印刷領域P/4分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出されるように搬送され、また、インク・ヘッド32−1〜32−6のインク・ジェット・ノズル42からのUVインクの射出により4パスで1バンド分の印刷が行われる。
Therefore, when the glossy print mode is set for the multi-pass printing by the
また、複数パス印刷で光沢有り印刷モードの場合には、操作子群40により、光沢有り印刷結果の光沢の程度を設定可能なものであり、以下、操作子群40によって設定可能な3つのタイプ(iii−A)高光沢タイプ、(iii−B)中光沢タイプ、(iii−C)低光沢タイプのそれぞれについて詳細に説明することとする。
In the case of multi-pass printing and the glossy printing mode, the
(iii−A)高光沢タイプ
この高光沢タイプが選択された場合には、光沢度の高い印刷結果が得られるものである。
(Iii-A) High-gloss type When this high-gloss type is selected, a printing result with a high glossiness can be obtained.
まず、記録紙100への印刷開始前に、インク・ヘッド・ホルダー30に配設される第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の位置を、上記した(i)単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合と同様に、図5に示す初期状態から副走査方向における最も前方側の位置(図6(a)ならびに図7(a)参照)に変化する。
First, before the printing on the
従って、副走査方向における最も前方側の位置に位置するようになった第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eは、インク・ヘッド32−1〜32−6が対向する記録紙100上のインク・ジェット・ノズル列44の副走査方向における全長Lを有する印刷領域Sと互いに重なり合う部分はなく、副走査方向において印刷可能領域Sより前方側に位置している(図7(b)ならびに図12(a)(b)(c)(d)(e)参照)。
Accordingly, in the effective irradiation area E of the first
なお、図12(a)に示すように、1パス目においては、印刷領域Sは単位印刷領域P1と一致している。 Note that, as shown in FIG. 12A, in the first pass, the print area S coincides with the unit print area P1.
そして、1パス目の往路において射出されたUVインクの飛滴は、記録紙100上の単位印刷領域P1内の所定の位置に落下するが、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eと単位印刷領域P1と一致している印刷領域Sとが記録紙100上において重なり合っていないので、記録紙100上の単位印刷領域P1内の所定の位置に落下したままで、記録紙100上において硬化することはない(図9(a)参照)。
The droplets of the UV ink ejected in the first pass are dropped to a predetermined position in the unit print area P1 on the
そして、往路における1パス目が終了したので、記録紙100が単位印刷領域P/4分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出される。これにより、2パス目においては印刷領域Sと単位印刷領域Pとは一致しなくなり、先の往路においてインク・ヘッド32−1〜32−6が対向して印刷を行った記録紙100上の単位印刷領域P1の副走査方向における後方側3/4の部分(図12(b)に示す符号P1−b,P1−c,P1−d参照)と、単位印刷領域P1に隣接する次の単位印刷領域P2の副走査方向における前方側1/4の部分(図12(b)に示す符号P2ーa参照)とに、インク・ヘッド32−1〜32−6が対向するようになる。
Since the first pass in the forward path is completed, the
ここで、有効照射領域Eは、既に1パス目で印刷が行われた記録紙100上の単位印刷領域P1のうち、印刷領域S外に位置するようになった副走査方向における前方側1/4の部分(図12(b)に示す符号P1−a参照)と重なり合うようになる。
Here, the effective irradiation area E is 1 / the front side in the sub-scanning direction in the unit printing area P1 on the
従って、復路における2パス目で、有効照射領域Eと重なり合っている記録紙100上の単位印刷領域P1の副走査方向における前方側1/4の部分においては、復路において帰り方向で移動する第1紫外線ランプ36ならび第2紫外線ランプ38から紫外線が照射されて、往路の1パス目において射出されたUVインクの飛滴が記録紙100上において硬化する(図9(c)参照)。
Therefore, in the second pass on the return path, in the portion of the
一方、印刷領域S内の単位印刷領域P1の副走査方向における後方側3/4の部分と、次の単位印刷領域P2の副走査方向における前方側1/4の部分においては、紫外線は照射されず、復路において射出されたUVインクが所定の位置に落下したままで、記録紙100上において硬化することはない(図9(a)参照)。
On the other hand, ultraviolet light is irradiated on the rear side 3/4 portion of the unit print region P1 in the sub-scanning direction in the print region S and the
そして、2パス目の印刷が終了したならば、記録紙100の副走査方向へ単位印刷領域P/4分だけ搬送し、3パス目の印刷を行って(図12(c)参照)、3パス目の印刷が終了したならば、記録紙100の副走査方向へ単位印刷領域P/4分だけ搬送し、4パス目の印刷(図12(d)参照)を行ってから、記録紙100の副走査方向へ単位印刷領域P/4分だけ搬送する(図12(e)参照)。
When the second pass printing is completed, the
こうして1パス目においてインク・ヘッド32−1〜32−6の直下の印刷領域Sと一致していた単位印刷領域P1(図12(a)に示す状態参照)が、印刷領域S内から徐々に有効照射領域E内へと送り出され、印刷領域S内においてインクの飛滴が落下した記録紙100上には所定の時間が経過した後に紫外線が照射され、記録紙100の表面100aは平滑な状態となって(図9(c)参照)、粒子感が無くなり光沢のある印刷結果となる。
In this way, the unit print area P1 (see the state shown in FIG. 12A) that coincides with the print area S immediately below the ink heads 32-1 to 32-6 in the first pass gradually starts from the print area S. The
この際、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が副走査方向における最も前方側の位置に位置しているので、印刷領域Sと有効照射領域Eとは互いに重なり合う部分が全くない。このため、高光沢タイプの場合には、インク・ジェット・ノズル42から射出されたUVインクに当該UVインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射されることはなく、射出された全てのUVインクは、インク・ジェット・ノズル42から射出されて記録紙100上に落下した後、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化するため(図9(c)に示す状態参照)、光沢度の高い印刷結果が得られる。
At this time, since the first
(iii−B)中光沢タイプ
この中光沢タイプが選択された場合には、光沢度が中程度の印刷結果が得られるものである。
(Iii-B) Medium Gloss Type When this medium gloss type is selected, a print result with a medium gloss level can be obtained.
まず、記録紙100への印刷開始前に、インク・ヘッド・ホルダー30に配設される第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の位置を、図5に示す初期状態から副走査方向における前方側に向かって移動して、副走査方向における最も前方側の位置から距離W1分だけ後方側の位置(図13(a)参照)に変化する。
First, before the printing on the
従って、副走査方向における最も前方側の位置から距離W1分だけ後方側に位置するようになった第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eは、印刷領域Sの一部分と重なり合っており、印刷領域Sの全長(即ち、インク・ジェット・ノズル列44の副走査方向における全長L)のうち距離W1分だけをカバーするように位置している(図13(b)ならびに図14(a)(b)(c)(d)(e)参照)。
Therefore, the effective irradiation area E of the first
なお、図14(a)に示すように、1パス目においては、印刷領域Sは単位印刷領域P1と一致している。 Note that, as shown in FIG. 14A, in the first pass, the print area S coincides with the unit print area P1.
従って、記録紙100上の単位印刷領域P1の副走査方向における後方側(図14(a)に示す符号P1−bの一部,P1−c,P1−d参照)は有効照射領域Eと重なり合っていないものの、単位印刷領域P1の副走査方向における前方側(図14(a)に示す符号P1−a,P1−bの一部参照)は有効照射領域Eと重なり合っている。
Accordingly, the rear side of the unit print area P1 on the
そして、1パス目の往路において射出されたUVインクの飛滴は、一部分が有効照射領域E内に位置している記録紙100上の単位印刷領域P1内の所定の位置に落下することになる。
The droplets of the UV ink ejected in the first pass are dropped to a predetermined position in the unit printing area P1 on the
その結果、1パス目の往路において、有効照射領域Eと重なり合っていない単位印刷領域P1の副走査方向における後方側に落下したUVインクは、紫外線が照射されずに記録紙100上の所定の位置に落下したままで、記録紙100上において硬化することはない(図9(a)参照)。一方、有効照射領域Eと重なり合っている単位印刷領域P1の副走査方向における前方側に落下したUVインクは、第2紫外線ランプ38から紫外線が照射されて記録紙100上において硬化する(図9(d)参照)。
As a result, the UV ink that has fallen to the rear side in the sub-scanning direction of the unit printing area P1 that does not overlap the effective irradiation area E in the first pass, is not irradiated with ultraviolet rays, and is at a predetermined position on the
なお、上記した1パス目の往路において、有効照射領域Eと重なり合っていない単位印刷領域P1の副走査方向における後方側に落下したUVインクは、2パス目(図14(b)参照)、3パス目(図14(c)参照)と単位印刷領域P1が印刷領域S内から徐々に有効照射領域E内へと送り出されるのに伴って、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて記録紙100上において硬化する(図9(c)参照)。 The UV ink that has dropped to the rear side in the sub-scanning direction of the unit printing area P1 that does not overlap the effective irradiation area E in the outward path of the first pass is the second pass (see FIG. 14B), 3 As the pass (see FIG. 14C) and the unit print area P1 are gradually sent out from the print area S into the effective irradiation area E, the recording is performed by irradiating ultraviolet rays after a predetermined time has passed. It hardens | cures on the paper 100 (refer FIG.9 (c)).
このように、中光沢タイプの場合には、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38が副走査方向における最も前方側の位置から距離W1分だけ後方側に位置しているので、印刷領域Sの一部と有効照射領域Eとが互いに一部分だけ重なり合っている。このため、インク・ジェット・ノズル42から射出された全てのUVインクのうちの一部は、UVインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射され、インク・ジェット・ノズル42から射出されて記録紙100上に落下した後直ちに硬化してしまい、その残余の部分のUVインクは当該UVインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射されずに、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化する。
As described above, in the case of the medium gloss type, the first
その結果、インク・ジェット・ノズル42から射出されて記録紙100上に落下した後、直ちに紫外線が照射されて硬化したインク(図9(d)参照)と所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインク(図9(c)参照)とが、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の位置に応じた比率で混在するようになり、上記した(iii−A)高光沢タイプのように射出された全てのUVインクが所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化する場合に比べると光沢が少なく、光沢度が中程度の印刷結果が得られる。
As a result, after being ejected from the
(iii−C)低光沢タイプ
この低光沢タイプが選択された場合には、光沢度が低い印刷結果が得られるものである。
(Iii-C) Low Gloss Type When this low gloss type is selected, a print result with a low gloss level can be obtained.
まず、記録紙100への印刷開始前に、インク・ヘッド・ホルダー30に配設される第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の位置は、図5に示す初期状態から副走査方向における前方側に向かって移動して、副走査方向における最も前方側の位置から距離W2分だけ後方側の位置(図15(a)参照)に変化する。
First, before the printing on the
従って、副走査方向における最も前方側の位置から距離W2分だけ後方側に位置するようになった第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eは、印刷領域Sの一部分と重なり合っており、印刷領域Sの全長(即ち、インク・ジェット・ノズル列44の副走査方向における全長L)のうち距離W2分だけをカバーするように位置している(図15(b)参照)。
Therefore, the effective irradiation area E of the first
ここで、距離W2は、上記した(iii−B)中光沢タイプの距離W1(図13(a)(b)参照)に比べて長く設定されている(距離W2>距離W1)。従って、有効照射領域Eと印刷領域Sとが重なりあっている部分は、中光沢タイプの場合に比べて低光沢タイプの場合の方が多くなる。 Here, the distance W2 is set longer than the above-described (iii-B) medium gloss type distance W1 (see FIGS. 13A and 13B) (distance W2> distance W1). Therefore, the portion where the effective irradiation area E and the printing area S overlap is greater in the low gloss type than in the middle gloss type.
すると、低光沢タイプの場合には、上記した(iii−B)中光沢タイプと同様にして印刷が進行した場合、インク・ジェット・ノズル42から射出されて記録紙100上に落下した後直ちに紫外線が照射されて硬化したインクが、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインクに比べて多くなる。
Then, in the case of the low gloss type, when printing proceeds in the same manner as the above (iii-B) medium gloss type, the ultraviolet rays are emitted immediately after being ejected from the
その結果、インク・ジェット・ノズル42から射出された全てのUVインクのうちの多くが、インク・ジェット・ノズル42から射出されて記録紙100上に落下した後直ちに紫外線が照射されて硬化したインク(図9(d)参照)となり、直ちに紫外線が照射されて硬化したインクと所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインクとの混在の比率が、上記した(iii−B)中光沢タイプとは異なるようになり、中光沢タイプより光沢が少なく、光沢度が低程度の印刷結果が得られる。
As a result, most of the UV ink ejected from the
(iv)複数パス印刷で光沢無し印刷モードの場合
操作子群40により複数パス印刷で光沢無し印刷モードが設定された場合には、記録紙100の搬送量やインク・ジェット・ノズル42からのUVインクの射出は、上記した(iii)複数パス印刷で光沢有り印刷モードの場合における設定と同様になる。
(Iv) In the case of the multi-pass printing and the glossless printing mode When the glossy printing mode is set in the multi-pass printing by the
そして、記録紙100への印刷開始前に、インク・ヘッド・ホルダー30に配設される第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の位置は、図5に示す初期状態とする(図10(a)参照)。これは、上記した(ii)単一パス印刷で光沢無し印刷モードの場合における設定位置と同様なものである。
Before the printing on the
初期状態のまま副走査方向における最も後方側の位置に位置している第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eは、印刷領域Sと互いに重なり合っており、印刷領域Sの全長(即ち、インク・ジェット・ノズル列44の副走査方向における全長L)をカバーするように位置している(図10(b)参照)。
The effective irradiation area E of the first
そして、1パス目の往路において射出されたUVインクの飛滴は、記録紙100上の単位印刷領域P1内の所定の位置に落下し、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の有効照射領域Eと単位印刷領域P1と一致する印刷領域Sとが記録紙100上において重なり合っているので、行き方向のときにインク・ヘッド32−1〜32−6の後段に位置する第2紫外線ランプ38から紫外線が照射されて、記録紙100上の単位印刷領域P1内において硬化する(図9(d)参照)。
Then, the droplets of UV ink ejected in the forward path of the first pass fall to a predetermined position in the unit print region P1 on the
こうして1パス目においてインク・ヘッド32−1〜32−6の直下の印刷領域Sと一致していた単位印刷領域P1が、印刷領域Sと一致する有効照射領域Eから徐々に送り出され、インク・ジェット・ノズル42から射出されたUVインクに当該UVインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射されて、射出された全てのUVインクは非常に短い時間しか経過していないうちに紫外線が照射されて硬化するため(図9(d)に示す状態参照)、粒子感があって光沢感のない印刷結果となる。
Thus, in the first pass, the unit print area P1 that coincides with the print area S immediately below the ink heads 32-1 to 32-6 is gradually sent out from the effective irradiation area E that coincides with the print area S, and the ink. The UV ink ejected from the
上記したようにして、本発明によるインク・ジェット・プリンタ10においては、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38をインク・ヘッド・ホルダー30に副走査方向沿って移動自在に配設するようにしたため、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38がインク・ヘッド・ホルダー30に配設される位置を変化させることにより、紫外線が照射される有効照射領域Eと印刷領域Sとの位置関係を変化させることができる。
As described above, in the
従って、(i)単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合や(iii)複数パス印刷で光沢有り印刷モードの場合のように、有効照射領域Eと印刷領域Sとが互いに重なり合わないようにすると、UVインクはインク・ジェット・ノズル42から射出されて記録紙100上に落下した後、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されるようになり、射出されたUVインクの飛滴が記録紙100上の所定の位置に落下しその後直ちに紫外線が照射されて硬化してしまうこととならずに、UVインクを用いて粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができる。
Accordingly, the effective irradiation area E and the printing area S do not overlap each other as in (i) the single-pass printing mode with glossy printing mode and (iii) the multiple-pass printing mode with glossy printing mode. Then, after the UV ink is ejected from the
また、本発明によるインク・ジェット・プリンタ10においては、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38を副走査方向沿って移動させて、有効照射領域Eと印刷領域Sとが互いに重なり合うようにすれば、粒子感があって光沢感のない印刷結果を得ることもでき、異なる質感の印刷結果を得ることができる。
In the
さらに、本発明によるインク・ジェット・プリンタ10においては、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の副走査方向における位置を連続的に変更可能なので、(iii−B)中光沢タイプや(iii−C)低光沢タイプのように、有効照射領域Eと印刷領域Sとが互いに重なり合う量(図13のW1ならびに図15のW2参照)を調整することにより、インク・ジェット・ノズル42から射出されて記録紙100上に落下した後直ちに紫外線が照射されて硬化したインクと所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインクとの第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の位置に応じた混在の比率を変更して、光沢のある印刷結果であっても、さらにその光沢の度合いを任意に調整することができ、非常に多様な質感の印刷結果を得ることができる。
Further, in the
なお、上記した実施の形態は、以下の(1)乃至(7)に説明するように変形してもよい。 The embodiment described above may be modified as described in the following (1) to (7).
(1)上記した実施の形態においては、図5に示すような構成により、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38を副走査方向に沿って移動自在に配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インク・ヘッド・ホルダーや紫外線ランプのケースの形状などを変更するなどして、その他構成により紫外線ランプが副走査方向に沿って移動自在な状態でインク・ヘッド・ホルダーに配設されるようにしてもよい。
(1) In the above-described embodiment, the first
この際、紫外線ランプの副走査方向における移動は、上記した実施の形態のようにマイクロ・コンピューター200の処理によって自動的に行うのに限られずに、手動で調整可能なように構成してもよい。
At this time, the movement of the ultraviolet lamp in the sub-scanning direction is not limited to being automatically performed by the processing of the
また、単一のインク・ヘッド・ホルダーに紫外線ランプとインク・ヘッドとが配設されるのに限られるものではなく、紫外線ランプが副走査方向に沿って移動自在に配設可能であって主走査方向に移動する移動手段を、インク・ヘッド・ホルダーとは別に配設するようにしてもよい。 Further, the ultraviolet lamp and the ink head are not limited to be disposed in a single ink head holder, and the ultraviolet lamp can be disposed movably along the sub-scanning direction. The moving means that moves in the scanning direction may be provided separately from the ink head holder.
(2)上記した実施の形態においては、(ii)単一パス印刷で光沢無し印刷モードの場合ならびに(iv)複数パス印刷で光沢無し印刷モードの場合に、有効照射領域Eは副走査方向における印刷領域Sの全長をカバーするように位置している(図10(b)参照)。より詳細には、副走査方向に沿って有効照射領域Eの中央部分と印刷領域Sの中央部分とが一致し、有効照射領域Eが印刷領域Sの副走査方向における前方側と後方側とのいずれにも余分にはみ出して、有効照射領域Eと印刷領域Sとが互いに重なりあっている。 (2) In the above-described embodiment, in the case of (ii) the single pass printing in the glossless printing mode and (iv) the multiple pass printing in the glossless printing mode, the effective irradiation area E is in the sub-scanning direction. It is located so as to cover the entire length of the printing region S (see FIG. 10B). More specifically, the central portion of the effective irradiation area E coincides with the central portion of the printing area S along the sub-scanning direction, and the effective irradiation area E corresponds to the front side and the rear side in the sub-scanning direction of the printing area S. In any case, the effective irradiation area E and the printing area S overlap each other.
このような位置関係の場合には、有効照射領域Eの中央部分は、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38の照射強度が強いフィラメント37a,39aの中心位置と対応しているので、印刷領域Sの中央部分に紫外線が有効に照射され、特に単一パス印刷などにおいて良好な印刷結果を得ることができる。
In the case of such a positional relationship, the central portion of the effective irradiation area E corresponds to the center position of the
ここで、光沢無しの印刷結果を得る場合に、図16(a)(b)に示すようにして、有効照射領域Eが印刷領域Sの副走査方向における後方側にはみださず、前方側にだけ余分にはみ出すようにして、有効照射領域Eが副走査方向における印刷領域Sの全長をカバーするように位置させてもよい。 Here, when a glossy print result is obtained, as shown in FIGS. 16A and 16B, the effective irradiation area E does not protrude from the rear side in the sub-scanning direction of the print area S, and the front side The effective irradiation area E may be positioned so as to cover the entire length of the printing area S in the sub-scanning direction so as to protrude beyond only the side.
このような位置関係にすると、記録紙100は副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出されるので、図10(a)(b)に示すような位置関係の場合に比べて、印刷された部分が有効照射領域E内に留まる時間が長くなり、UVインクの硬化に有効である。
With such a positional relationship, the
(3)上記した実施の形態において、インク・ヘッド32−1〜32−6、第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38を一体的に、主走査方向における往復移動の途中において、主走査方向の一方の端部や他方の端部において停止させて待機させたり、その移動速度を変更するなどして、インク・ヘッド32−1〜32−6から往路(または復路)においてUVインクを射出したときから紫外線が照射されるまでの間の所定の時間tが所定の時間以上となるように調節するようにしてもよい。インクの射出から紫外線の照射までの時間がある程度長いほど、光沢感のある高い品質の画質を得ることができる。
(3) In the above-described embodiment, the ink heads 32-1 to 32-6, the first
(4)上記した実施の形態においては、6つのインク・ヘッド32−1〜32−6を有するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、印刷に必要な色彩などの応じてインク・ヘッドの総数を増減させるなど、各種変更を行うようにしてもよい。 (4) In the above-described embodiment, the six ink heads 32-1 to 32-6 are provided. However, the present invention is not limited to this. Various changes may be made such as increasing or decreasing the total number of ink heads.
また、上記した実施の形態においては、双方向印刷を行うにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、単方向印刷による印刷を行うようにしたり、単方向印刷ならびに双方向印刷が可能なように構成してもく、それに応じて各種構成を変更してもよい。 In the above-described embodiment, bidirectional printing is performed. However, the present invention is not limited to this, and it is possible to perform printing by unidirectional printing, unidirectional printing, and bidirectional printing. May be configured, and various configurations may be changed accordingly.
例えば、単方向印刷のみ可能な装置とする場合には、第1紫外線ランプ36と第2紫外線ランプ38とのいずれか一方のみを配設するか、あるいは、第1紫外線ランプ36と第2紫外線ランプ38とのいずれか一方のみを印刷中に点灯させるようにしてもよい。
For example, in the case of an apparatus capable of only unidirectional printing, either one of the first
(5)上記した実施の形態においては、光沢有り印刷モードと光沢無し印刷モードのいずれも可能なようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、粒子感の無い光沢のある印刷結果のみが得られるように構成し、それに応じて各種構成を変更してもよい。 (5) In the above-described embodiment, both the glossy print mode and the glossless print mode are made possible. However, the present invention is not limited to this. The configuration may be such that only the print result is obtained, and various configurations may be changed accordingly.
(6)上記した実施の形態においては、記録紙100上に紫外線を照射する第1紫外線ランプ36ならびに第2紫外線ランプ38とUVインクとを用いるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、紫外線とは異なる放射線の可視光や電子線あるいはその他の光を照射する手段を用い、媒体上に照射される光によって固化あるいは増粘する性質を有する各種インクを用いるようにしてもよい。
(6) In the above-described embodiment, the first
(7)上記した実施の形態ならびに上記(1)乃至(6)に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。 (7) The above-described embodiment and the modifications shown in the above (1) to (6) may be appropriately combined.
本発明は、UVインクなどを使用して耐水性や擦過性に優れた印刷物を印刷する印刷装置などにおいて利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in a printing apparatus that prints a printed matter excellent in water resistance and scratch resistance using UV ink or the like.
10,110 インク・ジェット・プリンタ
12 基台部材
14 ベース部材
16L、16R 側方部材
18−1,18−2,18−3,18−4,18−5,18−6 インク・カートリッジ
20 インク・チューブ・ガイド
22 中央壁
24 ワイヤー
30 インク・ヘッド・ホルダー
32−1,32−2,32−3,32−4,32−5,32−6 インク・ヘッド
34 紫外線ランプ
36 第1紫外線ランプ
38 第2紫外線ランプ
40 操作子群
42 インク・ジェット・ノズル
44 インク・ジェット・ノズル列
100 記録紙
200 マイクロ・コンピューター
10, 110
Claims (5)
前記移動手段に配設され、前記移動手段の移動とともに前記媒体上を前記媒体の幅方向に沿って移動しながら、インク・ジェット・ノズルから前記媒体上にインクを射出するインク・ヘッドと、
前記移動手段に前記媒体の幅方向と直交する方向に沿って移動自在に配設され、前記移動手段の移動とともに前記インク・ヘッドと一体的に前記媒体上を前記媒体の幅方向に沿って移動しながら、前記媒体上に光を照射する光照射手段と、
前記光照射手段を前記媒体の幅方向と直交する方向に沿って移動させて前記移動手段の所定の位置に配設することにより、前記光照射手段から光が照射される前記媒体上の領域と、前記インク・ヘッドの前記インク・ジェット・ノズルからインクが射出される前記媒体上の領域との位置関係を制御する制御手段と
を有するインク・ジェット・プリンタ。 Moving means for moving on the medium along the width direction of the medium;
An ink head which is disposed in the moving unit and ejects ink from an ink jet nozzle onto the medium while moving along the width direction of the medium along with the movement of the moving unit;
The moving means is movably disposed along a direction orthogonal to the width direction of the medium, and moves along the width direction of the medium integrally with the ink head along with the movement of the moving means. While light irradiation means for irradiating the medium with light,
By moving the light irradiating means along a direction orthogonal to the width direction of the medium and disposing the light irradiating means at a predetermined position of the moving means, An ink jet printer comprising: control means for controlling a positional relationship with a region on the medium where ink is ejected from the ink jet nozzle of the ink head.
前記インク・ヘッドの前記インク・ジェット・ノズルから射出されるインクはUVインクであり、
前記光照射手段は紫外線ランプである
インク・ジェット・プリンタ。 The ink jet printer of claim 1 further comprising:
The ink ejected from the ink jet nozzle of the ink head is UV ink,
The light irradiation means is an ultraviolet lamp. Ink jet printer.
前記インク・ジェット・ノズルから射出されて前記媒体上に落下した後、直ちに前記光照射手段によって光が照射されるインクと、所定の時間が経過してから前記光照射手段によって光が照射されるインクとが混在する比率を変更可能である
ことを特徴とする印刷方法。 An ink head for ejecting ink from an ink jet nozzle onto a medium and a light irradiating means for irradiating light on the medium integrally move back and forth along the width direction of the medium. A printing method for performing printing by an ink-jet method,
After being ejected from the ink jet nozzle and dropped onto the medium, the light is immediately irradiated by the light irradiation means, and light is irradiated by the light irradiation means after a predetermined time has elapsed. A printing method characterized in that the ratio of mixing ink can be changed.
択一的に、直ちに前記光照射手段によって光が照射されるインクまたは所定の時間が経過してから前記光照射手段によって光が照射されるインクのいずれか一方のみとする
ことを特徴とする印刷方法。 The printing method according to claim 3, further comprising:
Alternatively, only one of the ink that is immediately irradiated with light by the light irradiation unit or the ink that is irradiated with light after a predetermined time has elapsed is used. Method.
前記インク・ヘッドの前記インク・ジェット・ノズルから射出されるインクはUVインクであり、
前記光照射手段は紫外線ランプである
ことを特徴とする印刷方法。 The printing method according to claim 3, further comprising:
The ink ejected from the ink jet nozzle of the ink head is UV ink,
The printing method, wherein the light irradiation means is an ultraviolet lamp.
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