JP5705028B2 - Line printer - Google Patents
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
本発明は、メディアに対して印刷またはインクジェット方式により印刷を行うラインプリンタに関する。 The present invention relates to a line printer that prints on a medium by printing or an inkjet method.
なお、本発明において、「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、PVC、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材のような材料などの各種材料よりなるメディアが含まれるものとする。 In the present invention, the term “media” refers to various recording media such as plain paper, as well as various materials such as resin materials such as PVC and polyester, and materials such as aluminum, iron, and wood. Media consisting of:
また、本明細書において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方式を意味するものとする。 Further, in the present specification, the “inkjet method” means various conventionally known methods, including various continuous methods such as a binary deflection method or a continuous deflection method, and various on-demand methods such as a thermal method or a piezoelectric element method. This means a printing method based on an inkjet technique based on the above method.
従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、メディアとして、例えば、給紙装置によって供給された記録紙を用い、所定の方向に搬送される記録紙に対して、固定的に配設されたインクヘッドを利用して、インクジェット方式により所定の印刷を行うラインプリンタが知られている。 Conventionally, the entire operation is controlled by a microcomputer, and, for example, a recording sheet supplied by a paper feeding device is used as a medium, and the medium is fixedly disposed on a recording sheet conveyed in a predetermined direction. A line printer that performs predetermined printing by an ink jet method using an ink head is known.
また、こうしたインクヘッド方式のラインプリンタの中で、メディアに対して印刷を行うためのインクとして、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化インクを使用するものも知られている。 Among such ink head type line printers, there is also known an ink that uses ultraviolet curable ink that is cured by irradiation of ultraviolet rays as ink for printing on a medium.
ここで、図1(a)には、上記したような紫外線硬化インクを使用した従来の技術によるラインプリンタの要部を表す概略構成説明図が示されており、また、図1(b)には、図1(a)のIII矢視図が示されている。
Here, FIG. 1 (a) shows a schematic configuration explanatory diagram showing a main part of a conventional line printer using the ultraviolet curable ink as described above, and FIG. 1 (b). FIG. 1A is a view taken in the direction of arrow III in FIG.
この図1に示すラインプリンタ400は、メディア350を搬送する搬送装置102と、搬送装置102により搬送されるメディア350に対して紫外線硬化インクによるプロセスカラーインクを吐出するインクヘッド104と、メディア350に吐出されたプロセスカラーインクに対して紫外線を照射する紫外線照射ランプ106とを備えている。 The line printer 400 shown in FIG. 1 includes a transport device 102 that transports a medium 350, an ink head 104 that discharges process color ink using ultraviolet curable ink to the medium 350 transported by the transport device 102, and a medium 350. An ultraviolet irradiation lamp 106 for irradiating the discharged process color ink with ultraviolet rays is provided.
また、インクヘッド104の搬送方向の上流側においては、メディア350に対して紫外線硬化インクによるホワイトインクを吐出するインクヘッド304と、メディア350に吐出されたホワイトインクに対して紫外線を照射する紫外線照射ランプ306とが配設されている。 In addition, on the upstream side in the transport direction of the ink head 104, the ink head 304 that discharges white ink using ultraviolet curable ink to the medium 350, and the ultraviolet irradiation that irradiates the white ink discharged to the medium 350 with ultraviolet light. A lamp 306 is provided.
さらに、紫外線照射ランプ106の搬送方向の下流側において、メディア350に対して紫外線硬化インクによるクリアインクを吐出するインクヘッド404と、メディア350に吐出されたクリアインクに対して紫外線を照射する紫外線照射ランプ406とが配設されている。 Further, on the downstream side in the transport direction of the ultraviolet irradiation lamp 106, an ink head 404 that discharges clear ink with ultraviolet curable ink to the medium 350, and ultraviolet irradiation that irradiates the clear ink discharged to the medium 350 with ultraviolet light. A lamp 406 is provided.
より詳細には、搬送装置102は、駆動モーター108の回転軸に固定されたプーリー110とプーリー112とを備えており、プーリー110とプーリー112との間には、無端状にベルト114が張設されている。
More specifically, the transport device 102 includes a pulley 110 and a pulley 112 fixed to a rotation shaft of the drive motor 108, and a belt 114 is stretched between the pulley 110 and the pulley 112 in an endless manner. Has been.
従って、駆動モーター108が駆動されて、その回転軸とともにプーリー110が回転すると、プーリー110の回転に伴いベルト114の上面114aが搬送方向に移動することとなる。 Therefore, when the drive motor 108 is driven and the pulley 110 rotates together with the rotation shaft thereof, the upper surface 114a of the belt 114 moves in the transport direction as the pulley 110 rotates.
具体的には、駆動モーター108によりプーリー110が矢印A方向に回転すると、プーリー112は矢印B方向に回転して、ベルト114が反時計回り方向に回転し上面114aが搬送方向に移動する。 Specifically, when the pulley 110 is rotated in the arrow A direction by the drive motor 108, the pulley 112 is rotated in the arrow B direction, the belt 114 is rotated counterclockwise, and the upper surface 114a is moved in the transport direction.
そして、搬送装置102は、プーリー112が設けられている一方の端部102aにおいて、給紙装置(図示せず。)からメディア350がベルト114の上面114a上に供給される。 In the conveying device 102, the medium 350 is supplied onto the upper surface 114a of the belt 114 from a paper feeding device (not shown) at one end 102a where the pulley 112 is provided.
こうして供給されたメディア350は、ベルト114により搬送方向で移動され、プーリー110が設けられている他方の端部102bまで移動されると、他方の端部102bの近傍に設けられた排出部(図示せず。)にメディア350を搬送し、当該排出部によりラインプリンタ100の外部に排出される。 When the medium 350 supplied in this manner is moved in the transport direction by the belt 114 and moved to the other end 102b where the pulley 110 is provided, a discharge unit (see FIG. 5) provided near the other end 102b. (Not shown) is transported to the medium 350 and discharged to the outside of the line printer 100 by the discharge unit.
また、インクヘッド104は、インクジェット方式により紫外線硬化インクを吐出するものであって、搬送装置102の上方側において固定的に配設されており、搬送方向の上流側から一列にインクヘッド104−1、インクヘッド104−2、インクヘッド104−3、インクヘッド104−4の順で並んで配設されている。 The ink head 104 ejects ultraviolet curable ink by an ink jet method, and is fixedly disposed on the upper side of the transport device 102. The ink head 104-1 is arranged in a line from the upstream side in the transport direction. The ink head 104-2, the ink head 104-3, and the ink head 104-4 are arranged in this order.
このインクヘッド104−1、104−2、104−3、104−4は、それぞれ異なる色彩の紫外線硬化インクを貯留したインクタンク(図示せず。)から紫外線硬化インクを供給するためのインクチューブ(図示せず。)が接続され、当該インクチューブを介して各インクタンクからそれぞれ異なる色彩の紫外線硬化インクが供給される。 The ink heads 104-1, 104-2, 104-3, and 104-4 are each an ink tube (not shown) that supplies ultraviolet curable ink from an ink tank (not shown) that stores ultraviolet curable inks of different colors. (Not shown) is connected, and ultraviolet curable inks of different colors are supplied from the respective ink tanks via the ink tubes.
具体的には、インクヘッド104−1は、黒色(ブラック)の紫外線硬化インクを貯留するインクタンク(図示せず。)とインクチューブ(図示せず。)により接続されて、当該インクチューブにより、黒色(ブラック)の紫外線硬化インクが供給される。 Specifically, the ink head 104-1 is connected to an ink tank (not shown) that stores black ultraviolet curable ink and an ink tube (not shown), and the ink tube Black (black) UV curable ink is supplied.
また、インクヘッド104−2は、黄色(イエロー)の紫外線硬化インクを貯留するインクタンク(図示せず。)とインクチューブ(図示せず。)により接続されて、当該インクチューブにより、黄色(イエロー)の紫外線硬化インクが供給される。 The ink head 104-2 is connected to an ink tank (not shown) for storing yellow (yellow) UV curable ink and an ink tube (not shown), and the ink tube is used to yellow (yellow). ) UV curable ink.
さらに、インクヘッド104−3は、赤色(マゼンタ)の紫外線硬化インクを貯留するインクタンク(図示せず。)とインクチューブ(図示せず。)により接続されて、当該インクチューブにより、赤色(マゼンタ)の紫外線硬化インクが供給される。 Further, the ink head 104-3 is connected to an ink tank (not shown) that stores red (magenta) ultraviolet curable ink by an ink tube (not shown), and the ink tube 104-3 receives red (magenta). ) UV curable ink.
さらにまた、インクヘッド104−4は、青色(シアン)の紫外線硬化インクを貯留するインクタンク(図示せず。)とインクチューブ(図示せず。)により接続されて、当該インクチューブにより、青色(シアン)の紫外線硬化インクが供給される。 Furthermore, the ink head 104-4 is connected to an ink tank (not shown) that stores blue (cyan) ultraviolet curable ink and an ink tube (not shown), and the ink tube 104 (blue) Cyan) UV curable ink is supplied.
また、インクヘッド104−1、104−2、104−3、104−4は、それぞれ下面が搬送装置102におけるベルト114の上面114aと対向するようにして配設されており、当該下面にはそれぞれインクタンク(図示せず。)から供給された紫外線硬化インクを吐出するためのインクジェットノズルが形成されている。 In addition, the ink heads 104-1, 104-2, 104-3, and 104-4 are disposed such that the lower surfaces thereof are opposed to the upper surface 114a of the belt 114 in the transport apparatus 102, respectively. An ink jet nozzle for discharging the ultraviolet curable ink supplied from an ink tank (not shown) is formed.
即ち、ベルト114の上面114aと対向するインクヘッド104−1の下面104−1aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル104−1bが形成されている。そして、このインクジェットノズル104−1bは、搬送装置102により搬送されるメディア350の幅方向の長さL1より長く配列されている。 That is, a plurality of inkjet nozzles 104-1b arranged in a line in a direction perpendicular to the transport direction is formed on the lower surface 104-1a of the ink head 104-1 facing the upper surface 114a of the belt 114. The inkjet nozzle 104-1b is arranged longer than the length L1 in the width direction of the medium 350 conveyed by the conveying device 102.
また、ベルト114の上面114aと対向するインクヘッド104−2の下面104−2aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル104−2bが形成されている。そして、このインクジェットノズル104−2bは、搬送装置102により搬送されるメディア350の幅方向の長さL1より長く配列されている。 A plurality of inkjet nozzles 104-2b arranged in a line in a direction orthogonal to the transport direction is formed on the lower surface 104-2a of the ink head 104-2 facing the upper surface 114a of the belt 114. The inkjet nozzle 104-2b is arranged longer than the length L1 in the width direction of the medium 350 conveyed by the conveying device 102.
さらに、ベルト114の上面114aと対向するインクヘッド104−3の下面104−3aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル104−3bが形成されている。そして、このインクジェットノズル104−3bは、搬送装置102により搬送されるメディア350の幅方向の長さL1より長く配列されている。 Further, a plurality of inkjet nozzles 104-3b arranged in a line in a direction orthogonal to the transport direction is formed on the lower surface 104-3a of the ink head 104-3 facing the upper surface 114a of the belt 114. The inkjet nozzle 104-3b is arranged longer than the length L1 in the width direction of the medium 350 conveyed by the conveying device 102.
さらにまた、ベルト114の上面114aと対向するインクヘッド104−4の下面104−4aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル104−4bが形成されている。そして、このインクジェットノズル104−4bは、搬送装置102により搬送されるメディア350の幅方向の長さL1より長く配列されている。 Furthermore, a plurality of inkjet nozzles 104-4b arranged in a line in a direction orthogonal to the transport direction is formed on the lower surface 104-4a of the ink head 104-4 facing the upper surface 114a of the belt 114. The inkjet nozzle 104-4b is arranged longer than the length L1 in the width direction of the medium 350 conveyed by the conveying device 102.
こうして、インクヘッド104は、搬送装置102により搬送方向に移動するメディア350に対して4種類の異なる色彩のインクを吐出して所望の画像を形成する。 In this way, the ink head 104 forms a desired image by ejecting four different colors of ink onto the medium 350 that moves in the transport direction by the transport device 102.
また、紫外線照射ランプ106は、インクヘッド104の搬送方向における下流側において、インクヘッド104−4と所定の間隔g1を開けて固定的に配設されるとともに、下面106aがベルト114の上面114aと対向するようにして配設される。 The ultraviolet irradiation lamp 106 is fixedly disposed at a predetermined distance g1 from the ink head 104-4 on the downstream side in the transport direction of the ink head 104, and the lower surface 106a is connected to the upper surface 114a of the belt 114. It arrange | positions so that it may oppose.
そして、紫外線照射ランプ106による紫外線の照射領域は、搬送方向と直交する方向に延長して設けられており、その長さはメディア350の幅方向の長さL2より長く設計されている。 The ultraviolet irradiation region by the ultraviolet irradiation lamp 106 is provided so as to extend in a direction orthogonal to the transport direction, and the length is designed to be longer than the length L2 of the width direction of the medium 350.
こうして、ラインプリンタ400においては、紫外線照射ランプ106は、所望の画像が形成された状態で搬送装置102により搬送方向に移動するメディア350に紫外線を照射し、黒色(ブラック)インク、黄色(イエロー)インク、赤色(マゼンタ)インクおよび青色(シアン)インクたるプロセスカラーインクによる印刷を行う。 In this way, in the line printer 400, the ultraviolet irradiation lamp 106 irradiates the medium 350 moving in the conveyance direction by the conveyance device 102 in a state where a desired image is formed, and thereby black (black) ink and yellow (yellow). Printing is performed using process color inks such as ink, red (magenta) ink, and blue (cyan) ink.
また、インクヘッド304は、インクジェット方式により紫外線硬化インクを吐出するものであって、搬送装置102の上方側において固定的に配設されており、紫外線硬化インクによるホワイトインクを貯留したインクタンク(図示せず。)からホワイトインクを供給するためのインクチューブ(図示せず。)が接続され、当該インクチューブを介して当該インクタンクからホワイトインクが供給される。
The ink head 304 ejects ultraviolet curable ink by an ink jet method, and is fixedly disposed on the upper side of the conveying device 102, and stores an ink tank (see FIG. (Not shown) is connected to an ink tube (not shown) for supplying white ink, and the white ink is supplied from the ink tank via the ink tube.
また、インクヘッド304は、ベルト114の上面114aと対向する下面304aに、ホワイトインクを吐出するためのインクジェットノズル304bが形成されている。そして、インクジェットノズル304bは、インクジェットノズル104−1b、104−2b、104−3b、104−4bと略一致した長さで配列されており、搬送装置102により搬送されるメディア350の幅方向の長さL2より長く配列されている。 In addition, the ink head 304 is formed with an inkjet nozzle 304b for discharging white ink on a lower surface 304a facing the upper surface 114a of the belt 114. The inkjet nozzles 304b are arranged with a length that substantially matches the inkjet nozzles 104-1b, 104-2b, 104-3b, and 104-4b, and the length in the width direction of the medium 350 that is conveyed by the conveyance device 102. It is arranged longer than length L2.
さらに、紫外線照射ランプ306は、インクヘッド304の搬送方向における下流側であり、かつ、インクヘッド104の搬送方向における上流側において、インクヘッド304と所定の間隔g2を開けて固定的に配設されるとともに、下面306aがベルト114の上面114aと対向するようにして配設される。 Further, the ultraviolet irradiation lamp 306 is fixedly disposed at a predetermined distance g2 from the ink head 304 on the downstream side in the transport direction of the ink head 304 and on the upstream side in the transport direction of the ink head 104. In addition, the lower surface 306 a is disposed so as to face the upper surface 114 a of the belt 114.
なお、所定の間隔g2は、所定の間隔g1と略一致するものであり、紫外線照射ランプ306とインクヘッド104との間隔G1に比べて小さく設計されている。 Note that the predetermined interval g2 substantially coincides with the predetermined interval g1, and is designed to be smaller than the interval G1 between the ultraviolet irradiation lamp 306 and the ink head 104.
そして、紫外線照射ランプ306による紫外線の照射領域は、紫外線照射ランプ106による紫外線の照射領域と略一致する長さに設計されており、搬送方向と直交する方向に延長して設けられ、その長さはメディア350の幅方向の長さL2より長く設計されている。 The ultraviolet irradiation region by the ultraviolet irradiation lamp 306 is designed to have a length that is substantially the same as the ultraviolet irradiation region by the ultraviolet irradiation lamp 106, and is provided to extend in a direction orthogonal to the transport direction. Is designed to be longer than the length L2 of the medium 350 in the width direction.
こうして、ラインプリンタ400においては、インクヘッド304において搬送装置102により搬送方向に移動するメディア350に対してホワイトインクを吐出するとともに、紫外線照射ランプ306においてメディア350に吐出されたホワイトインクに対して紫外線を照射し、ホワイトインクによる印刷を行う。 Thus, in the line printer 400, the ink head 304 ejects white ink to the medium 350 that moves in the transport direction by the transport device 102, and the ultraviolet irradiation lamp 306 applies ultraviolet light to the white ink ejected to the medium 350. And printing with white ink.
また、インクヘッド404は、インクジェット方式により紫外線硬化インクを吐出するものであって、搬送装置102の上方側において固定的に配設されており、紫外線硬化インクによるクリアインクを貯留したインクタンク(図示せず。)からクリアインクを供給するためのインクチューブ(図示せず。)が接続され、当該インクチューブを介して当該インクタンクからクリアインクが供給される。
The ink head 404 ejects ultraviolet curable ink by an ink jet method, and is fixedly disposed on the upper side of the conveying device 102, and stores an ink tank (see FIG. An ink tube (not shown) for supplying clear ink is connected from the ink tank, and clear ink is supplied from the ink tank via the ink tube.
また、インクヘッド404は、ベルト114の上面114aと対向する下面404aに、クリアインクを吐出するためのインクジェットノズル404bが形成されている。そして、このインクジェットノズル404bは、インクジェットノズル104−1b、104−2b、104−3b、104−4b、304bと略一致した長さで配設されており、搬送装置102により搬送されるメディア350の幅方向の長さL2より長く配列されている。 The ink head 404 has an ink jet nozzle 404b for discharging clear ink formed on a lower surface 404a of the belt 114 facing the upper surface 114a. The inkjet nozzle 404b is disposed with a length substantially matching the inkjet nozzles 104-1b, 104-2b, 104-3b, 104-4b, and 304b. It is arranged longer than the length L2 in the width direction.
さらに、紫外線照射ランプ406は、インクヘッド404の搬送方向における下流側において、インクヘッド404と所定の間隔g3を開けて固定的に配設されるとともに、下面406aがベルト114の上面114aと対向するようにして配設される。 Further, the ultraviolet irradiation lamp 406 is fixedly disposed at a predetermined distance g3 from the ink head 404 on the downstream side in the transport direction of the ink head 404, and the lower surface 406a faces the upper surface 114a of the belt 114. It is arranged in this way.
なお、所定の間隔g3は、所定の間隔g1、g2と略一致するものであり、紫外線照射ランプ306とインクヘッド104との間隔G1は、紫外線照射ランプ106とインクヘッド404との間隔G2と略一致するものである。従って、所定の間隔g3は間隔G2に比べ小さく設計されている。 The predetermined interval g3 substantially coincides with the predetermined intervals g1 and g2, and the interval G1 between the ultraviolet irradiation lamp 306 and the ink head 104 is substantially the same as the interval G2 between the ultraviolet irradiation lamp 106 and the ink head 404. It matches. Therefore, the predetermined interval g3 is designed to be smaller than the interval G2.
そして、紫外線照射ランプ406による紫外線の照射領域は、紫外線照射ランプ106、306による紫外線の照射領域と略一致する長さに設計されており、搬送方向と直交する方向に延長して設けられ、その長さはメディア350の幅方向の長さL2より長く設計されている。 The ultraviolet irradiation area by the ultraviolet irradiation lamp 406 is designed to have a length substantially coincident with the ultraviolet irradiation area by the ultraviolet irradiation lamps 106 and 306, and is provided extending in a direction perpendicular to the transport direction. The length is designed to be longer than the length L2 of the medium 350 in the width direction.
こうして、ラインプリンタ400においては、インクヘッド404において搬送装置102により搬送方向に移動するメディア350に対してクリアインクを吐出するとともに、紫外線照射ランプ406においてメディア350に吐出されたクリアインクに対して紫外線を照射し、クリアインクの印刷を行う。 In this way, in the line printer 400, the ink head 404 ejects clear ink to the medium 350 that moves in the transport direction by the transport device 102, and the ultraviolet irradiation lamp 406 emits ultraviolet light to the clear ink discharged to the medium 350. , And print with clear ink.
以上の構成において、ラインプリンタ400を用いてメディア350上に印刷を行うには、搬送装置102に供給されたメディア350を搬送装置102により搬送方向で移動させ、予め入力された所定の領域(あるいは、予め入力された画像情報から算出された所定の領域)に基づいてメディア350上にインクヘッド304によりホワイトインクを塗布する。そして、インクヘッド304の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ306により、メディア350上に塗布されたホワイトインクに紫外線が照射され、所定の領域へのホワイトインクの下地の印刷が行われる。
In the above configuration, in order to print on the medium 350 using the line printer 400, the medium 350 supplied to the transport apparatus 102 is moved in the transport direction by the transport apparatus 102, and a predetermined area (or a pre-input) (or White ink is applied onto the medium 350 by the ink head 304 based on a predetermined area calculated from image information inputted in advance). Then, an ultraviolet irradiation lamp 306 provided on the downstream side in the transport direction of the ink head 304 irradiates the white ink applied on the medium 350 with ultraviolet rays, and prints the background of the white ink in a predetermined area. .
次に、紫外線照射ランプ306の搬送方向の下流側に設けられたインクヘッド104により、予め入力された画像情報に基づいて、ホワイトインクによる下地印刷のなされた領域にプロセスカラーインクを塗布して所定の画像を形成する。そして、インクヘッド104の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ106により、所定の画像を形成するようにして塗布されたプロセスカラーインクに紫外線が照射され、所定の画像の印刷が行われる。 Next, a process color ink is applied to a region on which background printing has been performed with white ink by an ink head 104 provided on the downstream side in the conveyance direction of the ultraviolet irradiation lamp 306, based on image information input in advance. The image is formed. Then, an ultraviolet irradiation lamp 106 provided on the downstream side of the ink head 104 in the transport direction irradiates the process color ink applied so as to form a predetermined image with ultraviolet rays, and prints the predetermined image. .
その後、紫外線照射ランプ106の搬送方向の下流側に設けられたインクヘッド404により、予め入力された画像情報に基づいて印刷された所定の画像上にクリアインクを塗布する。そして、インクヘッド404の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ406により、所定の画像上に塗布されたクリアインクに紫外線が照射され、クリアインクの印刷が行われる。 Thereafter, clear ink is applied onto a predetermined image printed based on pre-input image information by an ink head 404 provided on the downstream side in the transport direction of the ultraviolet irradiation lamp 106. Then, an ultraviolet irradiation lamp 406 provided on the downstream side in the transport direction of the ink head 404 irradiates the clear ink applied on a predetermined image with ultraviolet rays, and the clear ink is printed.
これにより、ラインプリンタ400においては、メディア上に印刷した所定の画像上にクリアインクを印刷することで保護層が形成され、これにより印刷画像の摩耗や退色を生じ難い印刷結果を得ることができる。 Accordingly, in the line printer 400, a protective layer is formed by printing clear ink on a predetermined image printed on a medium, thereby obtaining a print result that hardly causes wear or discoloration of the printed image. .
ここで、透明なメディアに対してインクが塗布された印刷面の裏側から視認するような印刷物を取得する場合がある。
Here, there is a case where a printed matter that is visually recognized from the back side of the printing surface on which ink is applied to a transparent medium may be acquired.
印刷面から視認するような印刷物を取得する場合では、ホワイトインクによる下地印刷を行った後に(図6(a)を参照する。)、プロセスカラーインクによる画像印刷を行う(図6(b)を参照する。)ものであるのに対し、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合では、プロセスカラーインクにより画像の左右が反転した印刷(鏡像印刷)を行い(図6(c)を参照する。)、その後、印刷された画像上にホワイトインクにより裏打ち印刷を行う(図6(d)を参照する。)ものである。 In the case of obtaining a printed matter that can be viewed from the printing surface, after performing background printing with white ink (see FIG. 6A), image printing with process color ink is performed (see FIG. 6B). In the case of obtaining a printed matter that can be viewed from the back side of the printing surface, printing (mirror image printing) in which the left and right sides of the image are reversed with the process color ink is performed (FIG. 6C). Then, backing printing is performed on the printed image with white ink (see FIG. 6D).
つまり、印刷面の裏側から視認するような印刷物を取得する場合には、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合と比較すると、プロセスカラーインクとホワイトインクとを印刷する順番が逆になる。 That is, when acquiring a printed material that is visible from the back side of the printing surface, the order of printing process color ink and white ink is reversed compared to when acquiring a printed material that is visible from the printing surface. .
このため、ラインプリンタ400においては、例えば、インクヘッド104とインクヘッド304との設置位置を交換できる構成として、プロセスカラーインクとホワイトインクとを印刷する順番が変更される場合には、インクヘッド104および紫外線照射ランプ106とインクヘッド304および紫外線照射ランプ306との配置位置を交換するようにしていた(図2(a)を参照する。)。 For this reason, in the line printer 400, for example, when the installation order of the process color ink and the white ink is changed as a configuration in which the installation positions of the ink head 104 and the ink head 304 can be exchanged, the ink head 104 is changed. In addition, the arrangement positions of the ultraviolet irradiation lamp 106, the ink head 304, and the ultraviolet irradiation lamp 306 are exchanged (see FIG. 2A).
しかしながら、こうした場合には、作業者による作業工程が増えることとなり、作業が繁雑になってしまうという問題点が指摘されていた。 However, in such a case, it has been pointed out that the work process by the worker increases and the work becomes complicated.
また、ラインプリンタ400において、印刷面の裏側から視認するような印刷物を取得する場合には、上記した構成に加えて、さらに、紫外線照射ランプ106の搬送方向の下流側であり、かつ、インクヘッド404の搬送方向の上流側において、インクヘッド304’および紫外線照射ランプ306’を設けるようにしていた(図2(b)を参照する。)。
In addition, in the line printer 400, in order to obtain a printed matter that can be viewed from the back side of the printing surface, in addition to the above-described configuration, it is further downstream in the transport direction of the ultraviolet irradiation lamp 106, and the ink head An ink head 304 ′ and an ultraviolet irradiation lamp 306 ′ are provided on the upstream side in the transport direction 404 (see FIG. 2B).
これにより、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、インクヘッド304’および紫外線照射ランプ306’を駆動することなく印刷し、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合には、インクヘッド304および紫外線照射ランプ306を駆動することなく印刷するようにしていた。 Thereby, when acquiring a printed matter that is visible from the printed surface, printing is performed without driving the ink head 304 ′ and the ultraviolet irradiation lamp 306 ′, and a printed matter that is visually recognized from the back side of the printed surface is acquired. In this case, printing is performed without driving the ink head 304 and the ultraviolet irradiation lamp 306.
即ち、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、搬送装置102により搬送方向で移動するメディア350に対して、インクヘッド304および紫外線照射ランプ306によりホワイトインクによる下地印刷を行い、当該下地印刷の上にインクヘッド104および紫外線照射ランプ106によりプロセスカラーインクによる画像印刷を行う。その後、インクヘッド404および紫外線照射ランプ406によりクリアインクによる保護層の印刷を行う。 That is, in order to obtain a printed matter that can be viewed from the printing surface, the ink 350 and the ultraviolet irradiation lamp 306 are used to perform background printing with white ink on the medium 350 that is moved in the conveyance direction by the conveyance device 102. Image printing with process color ink is performed on the base print by the ink head 104 and the ultraviolet irradiation lamp 106. Thereafter, the protective layer is printed with clear ink by the ink head 404 and the ultraviolet irradiation lamp 406.
一方、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合には、インクヘッド304および紫外線照射ランプ306によるホワイトインクによる印刷を行わずに、インクヘッド104および紫外線照射ランプ106により鏡像印刷により左右が反転した画像印刷を行った後に、当該画像印刷の上にインクヘッド304’および紫外線照射ランプ306’によりホワイトインクによる裏打ち印刷により下地印刷を行う。その後、インクヘッド404および紫外線照射ランプ406によりクリアインクによる保護層の印刷を行う。 On the other hand, when acquiring a printed matter that can be viewed from the back side of the printing surface, printing with white ink by the ink head 304 and the ultraviolet irradiation lamp 306 is not performed, and mirror image printing is performed by mirror printing with the ink head 104 and the ultraviolet irradiation lamp 106. After the image printing is performed, the background printing is performed on the image printing by the ink head 304 ′ and the ultraviolet irradiation lamp 306 ′ by backing printing with white ink. Thereafter, the protective layer is printed with clear ink by the ink head 404 and the ultraviolet irradiation lamp 406.
しかしながら、紫外線照射ランプ106の搬送方向の下流側であり、かつ、インクヘッド404の搬送方向の上流側において、インクヘッド304’および紫外線照射ランプ306’を設けるようにした場合には、構成要素が多くなり、その結果、ラインプリンタ自体が大型化してしまうとともに、コスト高を招来してしまう問題点が指摘されていた。 However, when the ink head 304 ′ and the ultraviolet irradiation lamp 306 ′ are provided on the downstream side in the transport direction of the ultraviolet irradiation lamp 106 and on the upstream side in the transport direction of the ink head 404, the constituent elements are as follows. As a result, it has been pointed out that the size of the line printer itself is increased and the cost is increased.
さらに、ラインプリンタ400においては、インクヘッド404の近傍に紫外線照射ランプ406が設けられており、クリアインクが塗布された直後に紫外線が照射される。
Furthermore, in the line printer 400, an ultraviolet irradiation lamp 406 is provided in the vicinity of the ink head 404, and ultraviolet rays are irradiated immediately after the clear ink is applied.
このため、印刷面から視認するような印刷物を取得する際には、塗布されたクリアインクは、表面状態が平滑になる前に硬化されることとなり、印刷されたクリアインクには光沢感がなくなり、その結果、メディアに印刷された印刷結果に光沢感がなくなってしまうという問題点が指摘されていた。 For this reason, when acquiring a printed matter that can be viewed from the printing surface, the applied clear ink is cured before the surface state becomes smooth, and the printed clear ink has no gloss. As a result, it has been pointed out that the printed result printed on the media loses glossiness.
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
Note that the prior art that the applicant of the present application knows at the time of filing a patent application is not an invention related to a known literature invention, and therefore there is no prior art document information to be described in the present specification.
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コスト高を招来することなく、簡単な構成により、印刷面から視認するような印刷物や印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得することができるラインプリンタを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the various problems of the conventional techniques as described above. The object of the present invention is to visually recognize the printed surface from a simple configuration without incurring high costs. It is an object of the present invention to provide a line printer capable of acquiring a printed matter that can be viewed and a printed matter that is visible from the back side of the printed surface.
また、本発明の目的とするところは、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合に、光沢感のある印刷(以下、「グロス印刷」と適宜に称する。)や光沢感のない印刷(以下、「マット印刷」と適宜に称する。)を選択的に実行することができるラインプリンタを提供しようとするものである。 In addition, the object of the present invention is to obtain glossy printing (hereinafter referred to as “gloss printing” as appropriate) or non-glossy printing (hereinafter referred to as “gloss printing”) when obtaining a printed matter that can be viewed from the printing surface. Hereinafter, it is intended to provide a line printer capable of selectively executing “matt printing”.
上記目的を達成するために、本発明は、搬送装置によって搬送方向で移動するメディアに対して、該搬送方向と直交する方向に一列に配列されたインクジェットノズルによりインクヘッド方式で所定の光により硬化するインクを上記メディア上に吐出するインクヘッドと、上記インクヘッドから上記メディア上に吐出されたインクに対して所定の光を照射する光照射手段とにより所定の印刷を行うラインプリンタにおいて、ホワイトインクを吐出する第1のインクヘッドと、プロセスカラーインクを吐出する第2のインクヘッドと、クリアインクを吐出する第3のインクヘッドとが上記メディアの搬送方向に沿って一列に配設されたインクヘッド部と、上記インクヘッド部の搬送方向の下流側に配設される第1の光照射手段と、上記インクヘッド部の搬送方向の下流側であり、かつ、上記第1の光照射手段の搬送方向の下流側に配設される第2の光照射手段と、上記インクヘッド部の搬送方向の上流側に配設される第3の光照射手段と、上記メディアを搬送方向の順方向または逆方向で移動するよう上記搬送装置を制御する制御手段とを有し、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、上記制御手段による上記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する上記メディアに対して、上記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたホワイトインクに上記第1の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、上記制御手段による上記搬送装置の制御によって搬送方向における逆方向で移動する上記メディアに対して、上記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに上記第3の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、上記制御手段による上記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する上記メディアに対して、上記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたクリアインクに上記第1の光照射手段または上記第2の光照射手段により所定の光を照射して、クリアインクを印刷し、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合には、上記制御手段による上記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する上記メディアに対して、上記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに上記第1の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、上記制御手段による上記搬送装置の制御によって搬送方向における逆方向で移動する上記メディアに対して、上記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたホワイトインクに上記第3の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、上記制御手段による上記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する上記メディアに対して、上記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたクリアインクに上記第1の光照射手段または上記第2の光照射手段により所定の光を照射して、クリアインクを印刷するようにしたものである。 In order to achieve the above object, the present invention cures a medium moving in a transport direction by a transport device with a predetermined light by an ink head system using ink jet nozzles arranged in a line in a direction perpendicular to the transport direction. In a line printer that performs predetermined printing by an ink head that discharges ink to be discharged onto the medium and a light irradiation unit that irradiates predetermined light to the ink discharged from the ink head onto the medium. Ink in which a first ink head that discharges ink, a second ink head that discharges process color ink, and a third ink head that discharges clear ink are arranged in a line along the conveyance direction of the medium. A head portion, first light irradiation means disposed on the downstream side in the transport direction of the ink head portion, and the ink head. A second light irradiating unit disposed downstream of the first light irradiating unit in the conveying direction and an upstream side of the ink head unit in the conveying direction. A third light irradiation unit arranged and a control unit for controlling the transport device so as to move the medium in the forward direction or the reverse direction of the transport direction, and obtain printed matter that can be viewed from the printing surface. In this case, white ink is ejected from the first ink head to the media that moves in the forward direction in the transport direction by the control of the transport device by the control means, and is ejected onto the media. The white ink is irradiated with predetermined light by the first light irradiating means to print the white ink, and the white ink is moved in the direction opposite to the conveying direction by the control of the conveying device by the control means. The process color ink is ejected from the second ink head to the medium, and the process color ink ejected on the medium is irradiated with predetermined light by the third light irradiating means, thereby producing a process color. The ink is printed, and the clear ink is ejected from the third ink head to the media that moves in the forward direction in the transport direction by the control of the transport device by the control means, and is ejected onto the media. When the clear ink is irradiated with predetermined light by the first light irradiation means or the second light irradiation means, the clear ink is printed, and a printed matter that is visible from the back surface of the printing surface is obtained, With respect to the medium moving in the forward direction in the transport direction by the control of the transport device by the control means, the second The process color ink is ejected from the ink head, and the process color ink ejected on the medium is irradiated with predetermined light by the first light irradiating means to print the process color ink, and the control means performs the process. White ink is ejected from the first ink head to the medium that moves in the direction opposite to the conveyance direction under the control of the conveyance device, and the third light irradiation means is applied to the white ink discharged on the medium. The white ink is printed by irradiating with a predetermined light, and the clear ink is ejected from the third ink head to the medium moving in the forward direction in the transport direction by the control of the transport device by the control means. In addition, the first light irradiation means is applied to the clear ink ejected on the medium. Other are those as by irradiating the predetermined light by the second light irradiating means, to print the clear ink.
また、本発明は、メディアの幅方向に一列に配列されたインクジェットノズルによりインクヘッド方式で所定の光により硬化するインクを上記メディア上に吐出するインクヘッドと、上記インクヘッドから上記メディア上に吐出されたインクに対して所定の光を照射する光照射手段とを上記メディアの幅方向と直交する方向たる走査方向の行き方向および帰り方向で移動させて、上記メディアに対して所定の印刷を行うラインプリンタにおいて、ホワイトインクを吐出する第1のインクヘッドと、プロセスカラーインクを吐出する第2のインクヘッドと、クリアインクを吐出する第3のインクヘッドとが走査方向に沿って一列に配設されたインクヘッド部と、上記インクヘッド部の走査方向の行き方向における前段に配設される第1の光照射手段と、上記インクヘッド部の走査方向の行き方向における前段であり、かつ、上記第1の光照射手段の走査方向の行き方向における前段に配設される第2の光照射手段と、上記インクヘッド部、上記第1の光照射手段および上記第2の光照射手段を走査方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、上記移動手段を走査方向の行き方向および帰り方向で移動するよう制御する制御手段とを有し、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、上記メディアに対して上記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたホワイトインクに上記第1の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の行き方向で移動しながら、上記メディアに対して上記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出した後、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の帰り方向で移動させながら、上記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに上記第1の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の行き方向で移動させて、上記メディアが上記インクヘッド部の走査方向の行き方向における後段側に位置するまで移動し、その後、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、上記メディアに対して上記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたクリアインクに上記第1の光照射手段または上記第2の光照射手段により所定の光を照射してクリアインクを印刷し、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合には、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、上記メディアに対して上記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに上記第1の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の行き方向で移動しながら、上記メディアに対して上記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出した後に、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の帰り方向で移動させながら、上記メディア上に吐出されたホワイトインクに上記第1の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の行き方向で移動させて、上記メディアが上記インクヘッド部の走査方向の行き方向における後段側に位置するまで移動し、その後、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、上記メディアに対して上記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたクリアインクに上記第1の光照射手段または上記第2の光照射手段により所定の光を照射して、クリアインクを印刷するようにしたものである。 The present invention also provides an ink head that ejects ink, which is cured by a predetermined light by an ink head method, onto the medium using ink jet nozzles arranged in a line in the width direction of the medium, and ejects the ink from the ink head onto the medium. A predetermined irradiation is performed on the medium by moving light irradiation means for irradiating the ink with predetermined light in the scanning direction and the return direction perpendicular to the width direction of the medium. In a line printer, a first ink head that discharges white ink, a second ink head that discharges process color ink, and a third ink head that discharges clear ink are arranged in a line along the scanning direction. And the first light irradiation disposed upstream of the ink head portion in the scanning direction of the ink head portion. A second light irradiating means disposed in a preceding stage in a scanning direction of the first light irradiating means and a preceding stage in a scanning direction of the first light irradiating means; A head unit, a moving unit that supports the first light irradiating unit and the second light irradiating unit movably along the scanning direction, and a control for moving the moving unit in the going direction and the returning direction in the scanning direction. Control means for acquiring a printed matter that can be viewed from the printing surface, and moving the moving means in the return direction of the scanning direction under the control of the control means, The white ink is ejected from one ink head, and the white ink ejected on the medium is irradiated with predetermined light by the first light irradiating means. Printing, and discharging the process color ink from the second ink head to the medium while moving the moving means in the scanning direction by the control by the control means, and then by the control by the control means While moving the moving means in the return direction of the scanning direction, the process color ink ejected onto the medium is irradiated with predetermined light by the first light irradiating means to print the process color ink, and the control means The moving means is moved in the scanning direction in accordance with the control of the ink head until the medium is positioned on the rear stage side in the scanning direction of the ink head unit, and then the movement is controlled by the control means. Clearing the medium from the third ink head while moving the means in the return direction of the scanning direction With discharging a click, the clear ink is printed by irradiating a predetermined light by the first light irradiation means or the second light irradiation means to the clear ink discharged onto the media, from the back of the printing surface In order to obtain a printed matter to be visually recognized, process color ink is ejected from the second ink head to the medium while moving the moving unit in the return direction of the scanning direction under the control of the control unit. At the same time, the process color ink ejected on the medium is irradiated with predetermined light by the first light irradiating means to print the process color ink, and the moving means is moved in the scanning direction under the control of the control means. The white ink is discharged from the first ink head to the medium while moving in the direction, and then the control means While the moving means is moved in the return direction of the scanning direction, the white ink ejected on the medium is irradiated with predetermined light by the first light irradiating means to print white ink, and the control The moving means is moved in the scanning direction by the control of the means, and the medium is moved until it is located at the rear stage side in the scanning direction of the ink head unit, and then the control is performed by the control means. While moving the moving means in the return direction of the scanning direction, the clear ink is discharged from the third ink head to the medium, and the first light irradiation means or the clear ink discharged onto the medium is discharged to the medium. The clear light is printed by irradiating predetermined light by the second light irradiation means .
また、本発明は、上記した発明において、印刷面から視認されるような印刷物を取得する場合では、上記メディア上に吐出されたクリアインクに上記第2の光照射手段により所定の光を照射することによりグロス印刷を行い、上記メディア上に吐出されたクリアインクに上記第1の光照射手段により所定の光を照射することによりマット印刷を行うようにしたものである。 In the present invention, in the above-described invention, when acquiring a printed matter that is visible from the printing surface , the second light irradiation unit irradiates the clear ink ejected on the medium with predetermined light. Thus, the gloss printing is performed, and the matte printing is performed by irradiating the clear ink ejected on the medium with predetermined light by the first light irradiation means .
本発明は、以上説明したように構成されているので、コスト高を招来することなく、簡単な構成により、印刷面から視認するような印刷物や印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得することができるという優れた効果を奏するものである。 Since the present invention is configured as described above, a printed material that can be viewed from the printed surface and a printed material that can be viewed from the back surface of the printed surface can be obtained with a simple structure without incurring high costs. It has an excellent effect of being able to.
また、本発明は、以上説明したように構成されているので、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合に、光沢感のある印刷(グロス印刷)や光沢感のない印刷(マット印刷)を選択的に実行することができるという優れた効果を奏するものである。 In addition, since the present invention is configured as described above, when a printed material that can be viewed from the printing surface is obtained, glossy printing (gloss printing) or non-glossy printing (matte printing). This is an excellent effect that can be selectively executed.
以下、添付の図面を参照しながら、本発明よるラインプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。 Hereinafter, an example of an embodiment of a line printer according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
ここで、図3(a)には、本発明によるラインプリンタの要部が表された概略構成説明図が示されており、また、図3(b)には、図3(a)のIV矢視図が示されている。
Here, FIG. 3 (a) shows a schematic diagram illustrating the main part of the line printer according to the present invention, and FIG. 3 (b) shows an IV of FIG. 3 (a). An arrow view is shown.
この図3に示すラインプリンタ10は、メディア50を搬送する搬送装置12と、搬送装置12により搬送されるメディア50に対して紫外線照射インクを吐出する複数のインクヘッドより構成されるインクヘッド部14と、メディア50に吐出された紫外線硬化インクに対して紫外線を照射する紫外線照射ランプ16、36、46とを有して構成されている。 The line printer 10 shown in FIG. 3 includes an ink head unit 14 that includes a transport device 12 that transports a medium 50 and a plurality of ink heads that discharge ultraviolet irradiation ink to the medium 50 transported by the transport device 12. And ultraviolet irradiation lamps 16, 36, 46 for irradiating ultraviolet curable ink discharged onto the medium 50 with ultraviolet rays.
より詳細には、搬送装置12は、駆動モーター18の回転軸に固定されたプーリー20とプーリー22とを備えており、プーリー20とプーリー22との間には、無端状にベルト24が張設されている。
More specifically, the transport device 12 includes a pulley 20 and a pulley 22 fixed to a rotation shaft of the drive motor 18, and a belt 24 is stretched between the pulley 20 and the pulley 22 in an endless manner. Has been.
従って、駆動モーター18が駆動されて、その回転軸とともにプーリー20が回転すると、プーリー20の回転に伴いベルト24の上面24aが搬送方向における順方向と逆方向とに移動することとなる。 Accordingly, when the drive motor 18 is driven and the pulley 20 rotates together with the rotation shaft thereof, the upper surface 24a of the belt 24 moves in the forward direction and the reverse direction in the transport direction as the pulley 20 rotates.
具体的には、駆動モーター18によりプーリー20が矢印C方向に回転すると、プーリー22は矢印E方向に回転して、ベルト24が反時計回り方向に回転し、上面24aが搬送方向における順方向に移動する。一方、駆動モーター18によりプーリー20が矢印D方向に回転すると、プーリー22は矢印F方向に回転して、ベルト24が時計回り方向に回転し、上面24aが搬送方向における逆方向に移動することとなる。 Specifically, when the pulley 20 is rotated in the direction of arrow C by the drive motor 18, the pulley 22 is rotated in the direction of arrow E, the belt 24 is rotated in the counterclockwise direction, and the upper surface 24a is in the forward direction in the transport direction. Moving. On the other hand, when the pulley 20 is rotated in the direction of arrow D by the drive motor 18, the pulley 22 is rotated in the direction of arrow F, the belt 24 is rotated in the clockwise direction, and the upper surface 24a is moved in the direction opposite to the conveying direction. Become.
そして、搬送装置12は、プーリー22が設けられている一方の端部22aにおいて、メディア供給装置(図示せず。)からメディア50がベルト24の上面24a上に供給される。 In the transport device 12, the medium 50 is supplied onto the upper surface 24 a of the belt 24 from a media supply device (not shown) at one end 22 a where the pulley 22 is provided.
こうして供給されたメディア50は、ベルト24により搬送方向における順方向あるいは逆方向で移動されて印刷が行われる。そして、印刷が終了すると、搬送方向における順方向で移動されてプーリー20が設けられている他方の端部12bまで移動される。その後、他方の端部12bの近傍に設けられた排出部(図示せず。)にメディア50を搬送し、当該排出部によりラインプリンタ10の外部に排出される。 The medium 50 supplied in this way is moved by the belt 24 in the forward direction or the reverse direction in the transport direction to perform printing. When printing is completed, the print sheet is moved in the forward direction in the transport direction and moved to the other end portion 12b where the pulley 20 is provided. Thereafter, the medium 50 is conveyed to a discharge unit (not shown) provided in the vicinity of the other end 12b, and is discharged to the outside of the line printer 10 by the discharge unit.
インクヘッド部14は、6つのインクヘッドにより構成されており、搬送方向の上流側から一列にインクヘッド14−1、14−2、14−3、14−4、14−5、14−6の順で並んで配設されるとともに、搬送装置12の上方側において固定的に配設されている。
The ink head unit 14 includes six ink heads. The ink heads 14-1, 14-2, 14-3, 14-4, 14-5, and 14-6 are arranged in a line from the upstream side in the transport direction. They are arranged in order and fixedly arranged on the upper side of the conveying device 12.
また、このインクヘッド14−1、14−2、14−3、14−4、14−5、14−6はそれぞれインクジェット方式により紫外線硬化インクを吐出するものである。 The ink heads 14-1, 14-2, 14-3, 14-4, 14-5, and 14-6 each eject ultraviolet curable ink by an ink jet method.
このインクヘッド14−1、14−2、14−3、14−4、14−5、14−6は、それぞれ異なる色彩の紫外線硬化インクを貯留したインクタンク(図示せず。)から紫外線硬化インクを供給するためのインクチューブ(図示せず。)が接続され、当該インクチューブを介して各インクタンクからそれぞれ異なる色彩の紫外線硬化インクが供給される。 The ink heads 14-1, 14-2, 14-3, 14-4, 14-5, and 14-6 are ultraviolet curable inks from ink tanks (not shown) that store ultraviolet curable inks of different colors. Ink tubes (not shown) for supplying water are connected, and ultraviolet curable inks of different colors are supplied from the respective ink tanks via the ink tubes.
具体的には、インクヘッド14−1は、白色(ホワイト)の紫外線硬化インクを貯留するインクタンク(図示せず。)とインクチューブ(図示せず。)により接続されて、当該インクチューブにより白色(ホワイト)の紫外線硬化インクが供給される。 Specifically, the ink head 14-1 is connected by an ink tank (not shown) that stores white (white) ultraviolet curable ink and an ink tube (not shown), and is white by the ink tube. (White) UV curable ink is supplied.
また、インクヘッド14−2は、黒色(ブラック)の紫外線硬化インクを貯留するインクタンク(図示せず。)とインクチューブ(図示せず。)により接続されて、当該インクチューブにより、黒色(ブラック)の紫外線硬化インクが供給される。 The ink head 14-2 is connected to an ink tank (not shown) that stores black (black) ultraviolet curable ink by an ink tube (not shown), and the ink tube 14-2 is connected to the black (black). ) UV curable ink.
さらに、インクヘッド14−3は、黄色(イエロー)の紫外線硬化インクを貯留するインクタンク(図示せず。)とインクチューブ(図示せず。)により接続されて、当該インクチューブにより、黄色(イエロー)の紫外線硬化インクが供給される。 Further, the ink head 14-3 is connected to an ink tank (not shown) for storing yellow (yellow) UV curable ink and an ink tube (not shown), and the ink tube 14 yellow (yellow). ) UV curable ink.
さらにまた、インクヘッド14−4は、赤色(マゼンタ)の紫外線硬化インクを貯留するインクタンク(図示せず。)とインクチューブ(図示せず。)により接続されて、当該インクチューブにより赤色(マゼンタ)の紫外線硬化インクが供給される。 Furthermore, the ink head 14-4 is connected to an ink tank (not shown) that stores red (magenta) ultraviolet curable ink by an ink tube (not shown), and the ink tube 14-4 receives red (magenta) by the ink tube. ) UV curable ink.
また、インクヘッド14−5は、青色(シアン)の紫外線硬化インクを貯留するインクタンク(図示せず。)とインクチューブ(図示せず。)により接続されて、当該インクチューブにより、青色(シアン)の紫外線硬化インクが供給される。 The ink head 14-5 is connected to an ink tank (not shown) for storing blue (cyan) ultraviolet curable ink and an ink tube (not shown), and the ink tube 14-5 is connected to the blue (cyan). ) UV curable ink.
さらに、インクヘッド14−6は、透明(クリア)の紫外線硬化インクを貯留するインクタンク(図示せず。)とインクチューブ(図示せず。)により接続されて、当該インクチューブにより、透明(クリア)の紫外線硬化インクが供給される。 Further, the ink head 14-6 is connected to an ink tank (not shown) for storing transparent (clear) ultraviolet curable ink and an ink tube (not shown), and is transparent (clear) by the ink tube. ) UV curable ink.
また、インクヘッド14−1、14−2、14−3、14−4、14−5、14−6はそれぞれ、下面が搬送装置12におけるベルト24の上面24aと対向するようにして配設されており、当該下面にはそれぞれインクタンク(図示せず。)から供給された紫外線硬化インクを吐出するためのインクジェットノズルが形成されている。 The ink heads 14-1, 14-2, 14-3, 14-4, 14-5, and 14-6 are each disposed such that the lower surface faces the upper surface 24 a of the belt 24 in the transport device 12. An ink jet nozzle for discharging ultraviolet curable ink supplied from an ink tank (not shown) is formed on the lower surface.
即ち、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14−1の下面14−1aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14−1bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14−1bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。 That is, a plurality of inkjet nozzles 14-1b arranged in a line in a direction orthogonal to the transport direction is formed on the lower surface 14-1a of the ink head 14-1 facing the upper surface 24a of the belt 24. The inkjet nozzles 14-1b are arranged longer than the length L3 in the width direction of the medium 50 conveyed by the conveying device 12.
また、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14−2の下面14−2aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14−2bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14−2bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。 A plurality of inkjet nozzles 14-2b arranged in a line in a direction orthogonal to the transport direction is formed on the lower surface 14-2a of the ink head 14-2 facing the upper surface 24a of the belt 24. The inkjet nozzle 14-2b is arranged longer than the length L3 in the width direction of the medium 50 conveyed by the conveying device 12.
さらに、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14−3の下面14−3aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14−3bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14−3bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。 Furthermore, a plurality of inkjet nozzles 14-3b arranged in a line in a direction orthogonal to the transport direction is formed on the lower surface 14-3a of the ink head 14-3 facing the upper surface 24a of the belt 24. The inkjet nozzle 14-3b is arranged longer than the length L3 in the width direction of the medium 50 conveyed by the conveying device 12.
さらにまた、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14−4の下面14−4aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14−4bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14−4bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。 Furthermore, a plurality of inkjet nozzles 14-4b arranged in a line in a direction orthogonal to the transport direction is formed on the lower surface 14-4a of the ink head 14-4 facing the upper surface 24a of the belt 24. The inkjet nozzles 14-4b are arranged longer than the length L3 in the width direction of the medium 50 conveyed by the conveying device 12.
また、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14−5の下面14−4aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14−5bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14−5bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。 A plurality of inkjet nozzles 14-5b arranged in a line in a direction orthogonal to the transport direction are formed on the lower surface 14-4a of the ink head 14-5 facing the upper surface 24a of the belt 24. The inkjet nozzles 14-5b are arranged longer than the length L3 in the width direction of the medium 50 conveyed by the conveying device 12.
さらに、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14−6の下面14−6aには、搬送方向に直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14−6bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14−6bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。 Furthermore, a plurality of inkjet nozzles 14-6b arranged in a line in a direction orthogonal to the transport direction are formed on the lower surface 14-6a of the ink head 14-6 facing the upper surface 24a of the belt 24. The inkjet nozzle 14-6b is arranged longer than the length L3 in the width direction of the medium 50 conveyed by the conveying device 12.
また、紫外線照射ランプ16は、インクヘッド部14の搬送方向における下流側において、インクヘッド14−6と所定の間隔g4を開けて固定的に配設されるとともに、下面16aがベルト24の上面24aと対向するようにして配設される。
The ultraviolet irradiation lamp 16 is fixedly disposed at a predetermined distance g4 from the ink head 14-6 on the downstream side in the transport direction of the ink head unit 14, and the lower surface 16a is the upper surface 24a of the belt 24. Are arranged so as to face each other.
さらに、紫外線照射ランプ36は、インクヘッド部14の搬送方向における上流側において、インクヘッド14−1と所定の間隔g4を開けて固定的に配設されるとともに、下面36aがベルト24の上面24aと対向するようにして配設される。 Further, the ultraviolet irradiation lamp 36 is fixedly disposed at a predetermined distance g4 from the ink head 14-1 on the upstream side in the transport direction of the ink head unit 14, and the lower surface 36a is the upper surface 24a of the belt 24. Are arranged so as to face each other.
さらにまた、紫外線照射ランプ46は、インクヘッド部14の搬送方向における下流側であり、かつ、紫外線照射ランプ16の搬送方向における下流側において、インクヘッド14−6と所定の間隔g5を開けて固定的に配設されるとともに、下面46aがベルト24の上面24aと対向するようにして配設される。 Furthermore, the ultraviolet irradiation lamp 46 is fixed at a predetermined distance g5 from the ink head 14-6 on the downstream side in the transport direction of the ink head unit 14 and on the downstream side in the transport direction of the ultraviolet irradiation lamp 16. And the lower surface 46 a is disposed so as to face the upper surface 24 a of the belt 24.
なお、インクヘッド部14と紫外線照射ランプ16との間隔(つまり、所定の間隔g4のことである。)は、搬送方向における順方向で移動するメディア50上にインクヘッド14−6から吐出されたクリアインクが、その表面状態が平滑になる前に紫外線照射ランプ16により紫外線が照射されて硬化されるような間隔に設定されている。 The interval between the ink head unit 14 and the ultraviolet irradiation lamp 16 (that is, the predetermined interval g4) was ejected from the ink head 14-6 onto the medium 50 moving in the forward direction in the transport direction. The interval of the clear ink is set such that it is cured by being irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation lamp 16 before the surface state becomes smooth.
また、インクヘッド部14と紫外線照射ラップ46との間隔(つまり、所定の間隔g5のことである。)は、搬送方向における順方向で移動するメディア50上にインクヘッド14−6から吐出されたクリアインクが、その表面状態が平滑になった後に紫外線照射ランプ46により紫外線が照射されて硬化されるような間隔に設定されている。 The interval between the ink head unit 14 and the ultraviolet irradiation wrap 46 (that is, the predetermined interval g5) was ejected from the ink head 14-6 onto the medium 50 moving in the forward direction in the transport direction. The interval of the clear ink is set such that the surface of the clear ink is cured after being irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation lamp 46.
なお、紫外線照射ランプ16、36、46による紫外線の照射領域は、搬送方向と直交する方向に延設されており、その長さはメディア50の幅方向の長さL3より長く設計されている。 Note that the ultraviolet irradiation area by the ultraviolet irradiation lamps 16, 36, 46 extends in a direction orthogonal to the transport direction, and the length is designed to be longer than the length L 3 in the width direction of the medium 50.
こうしたラインプリンタ10においては、インクヘッド14−1、14−2、14−3、14−4、14−5、14−6による紫外線硬化インクの吐出、紫外線照射ランプ16、36、46の点灯・消灯、駆動モーター18の駆動といった動作などを含む全体の動作については、マイクロコンピューター(図示せず。)によって制御されている。
In such a line printer 10, the ink heads 14-1, 14-2, 14-3, 14-4, 14-5, and 14-6 discharge the ultraviolet curable ink, and the ultraviolet irradiation lamps 16, 36, and 46 are turned on. The entire operation including the operation of turning off the light and driving the drive motor 18 is controlled by a microcomputer (not shown).
これにより、インクヘッド14−1、14−2、14−3、14−4、14−5、14−6および紫外線照射ランプ16、36、46によって、搬送装置12により搬送方向を順方向あるいは逆方向に移動するメディア50に対して、ホワイトインクによる下地印刷、黒色(ブラック)インク、黄色(イエロー)、赤色(マゼンタ)および青色(シアン)といったプロセスカラーインクによる画像印刷ならびにクリアインクによる保護層の印刷を行うものである。 As a result, the transport direction is reversed or reversed by the transport device 12 by the ink heads 14-1, 14-2, 14-3, 14-4, 14-5, 14-6 and the ultraviolet irradiation lamps 16, 36, 46. For the medium 50 moving in the direction, the background printing with white ink, the image printing with process color inks such as black (black) ink, yellow (yellow), red (magenta) and blue (cyan), and the protective layer with clear ink Printing is performed.
以上の構成において、ラインプリンタ10を用いてメディア50上に印刷を行う場合について説明する。
A case where printing is performed on the medium 50 using the line printer 10 in the above configuration will be described.
まず、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合では、搬送装置12に供給されたメディア50を搬送装置12により搬送方向における順方向で移動させ、予め入力された所定の領域(あるいは、予め入力された画像情報から算出された所定の領域)に基づいて、メディア50上にインクヘッド14−1によりホワイトインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ16により、メディア50上に塗布されたホワイトインクに紫外線が照射される。 First, in the case of obtaining a printed matter that can be viewed from the printing surface, the medium 50 supplied to the transport device 12 is moved in the forward direction in the transport direction by the transport device 12, and a predetermined region (or previously input in advance) is moved. White ink is applied onto the medium 50 by the ink head 14-1 based on a predetermined area calculated from the input image information. The white ink applied on the medium 50 is irradiated with ultraviolet rays by an ultraviolet irradiation lamp 16 provided on the downstream side in the transport direction of the ink head unit 14.
これにより、当該ホワイトインクが硬化され、所定の領域へのホワイトインクによる下地印刷が行われる。 As a result, the white ink is cured, and background printing with the white ink is performed on a predetermined region.
次に、ホワイトインクによる下地印刷時にベルト24の上面24a上において紫外線照射ランプ16の搬送方向の下流側に搬送されたメディア50(図4(a)を参照する。)を、搬送装置12により搬送方向における逆方向で移動させる。 Next, the medium 50 (refer to FIG. 4A) conveyed on the downstream side in the conveying direction of the ultraviolet irradiation lamp 16 on the upper surface 24a of the belt 24 during the base printing with the white ink is conveyed by the conveying device 12. Move in the opposite direction.
このとき、紫外線照射ランプ16の搬送方向の上流側に設けられたインクヘッド14−2、14−3、14−4、14−5により、予め入力された画像情報に基づいて、ホワイトインクによる下地印刷のなされた領域上にプロセスカラーインクを塗布して所定の画像を形成する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の上流側に設けられた紫外線照射ランプ36により、所定の画像を形成するようにして塗布されたプロセスカラーインクに紫外線が照射される。 At this time, the ink heads 14-2, 14-3, 14-4, and 14-5 provided on the upstream side in the transport direction of the ultraviolet irradiation lamp 16 are used as a base with white ink on the basis of image information input in advance. A process color ink is applied on the printed area to form a predetermined image. Then, the process color ink applied so as to form a predetermined image is irradiated with ultraviolet rays by an ultraviolet irradiation lamp 36 provided on the upstream side in the transport direction of the ink head unit 14.
これにより、当該プロセスカラーインクが硬化され、ホワイトインクによる下地印刷がなされた領域上に所定の画像の印刷が行われる。 As a result, the process color ink is cured, and a predetermined image is printed on the area where the base printing is performed with the white ink.
その後、プロセスカラーインクによる画像印刷時にベルト24の上面24aにおいて紫外線照射ランプ36の搬送方向の上流側に搬送されたメディア50(図4(b)を参照する。)を、搬送装置12により再度搬送方向における順方向で移動させる。 Thereafter, the medium 50 (see FIG. 4B) conveyed on the upstream side in the conveying direction of the ultraviolet irradiation lamp 36 on the upper surface 24a of the belt 24 at the time of image printing with the process color ink is conveyed again by the conveying device 12. Move in the forward direction in the direction.
このとき、紫外線照射ランプ36の搬送方向の下流側に設けられたインクヘッド14−6により、予め入力された画像情報に基づいて、プロセスカラーインクにより印刷された所定の画像上にクリアインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ16または紫外線照射ランプ46により、所定の画像上に塗布されたクリアインクに紫外線が照射される。 At this time, clear ink is applied onto a predetermined image printed with process color ink based on image information inputted in advance by an ink head 14-6 provided on the downstream side in the transport direction of the ultraviolet irradiation lamp 36. To do. Then, the ultraviolet light is irradiated to the clear ink applied on the predetermined image by the ultraviolet irradiation lamp 16 or the ultraviolet irradiation lamp 46 provided on the downstream side in the transport direction of the ink head unit 14.
これにより、当該クリアインクが硬化され、所定の画像上にクリアインクによる保護層の印刷が行われる。 As a result, the clear ink is cured, and the protective layer is printed with the clear ink on a predetermined image.
ここで、インクヘッド14−6により塗布されたクリアインクに対して、紫外線照射ランプ16あるいは紫外線照射ランプ46により紫外線を照射するようにしているが、どちらの紫外線照射ランプにより紫外線を照射してクリアインクを硬化させるかにより、取得できる印刷結果に光沢感の有無を生じさせることができる。 Here, the clear ink applied by the ink head 14-6 is irradiated with ultraviolet rays by the ultraviolet irradiation lamp 16 or the ultraviolet irradiation lamp 46. Depending on whether the ink is cured, the presence or absence of glossiness can be produced in the print result that can be obtained.
即ち、紫外線照射ランプ16によりクリアインクに紫外線が照射された場合には、クリアインクの表面状態が平滑になる前に紫外線が照射されて硬化されることとなるため、光沢感のない印刷結果、即ち、マット印刷を取得することができる。 That is, when the clear ink is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation lamp 16, the ultraviolet rays are irradiated and cured before the surface state of the clear ink becomes smooth. That is, mat printing can be obtained.
また、紫外線照射ランプ46によりクリアインクに紫外線が照射された場合には、クリアインクの表面状態が平滑になった後に紫外線が照射されて硬化されることとなるため、光沢感のある印刷結果、即ち、グロス印刷を取得することができる。 In addition, when the clear ink is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation lamp 46, the surface state of the clear ink is smoothed and then irradiated with the ultraviolet rays to be cured. That is, gloss printing can be acquired.
つまり、光沢感のある印刷結果を取得しようとする場合には、まず、紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36を点灯するとともに紫外線照射ランプ46を消灯した状態でホワイトインクによる下地印刷およびプロセスカラーインクによる画像印刷を行う。その後、紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36を消灯するとともに紫外線照射ランプ46を点灯するようにし、紫外線照射ランプ46によりインクヘッド14−6から吐出されたクリアインクに対して紫外線を照射し、当該クリアインクを硬化して、クリアインクの印刷を行うようにする。 In other words, in order to obtain a glossy printing result, first, the UV irradiation lamp 16 and the UV irradiation lamp 36 are turned on, and the UV irradiation lamp 46 is turned off and the base printing and process color ink are performed with white ink. Print the image with. Thereafter, the ultraviolet irradiation lamp 16 and the ultraviolet irradiation lamp 36 are turned off and the ultraviolet irradiation lamp 46 is turned on. The ultraviolet irradiation lamp 46 irradiates the clear ink ejected from the ink head 14-6 with ultraviolet rays. The clear ink is cured and the clear ink is printed.
一方、光沢感のない印刷結果を取得しようとする場合には、まず、紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36を点灯するとともに紫外線照射ランプ46を消灯した状態でホワイトインクによる下地印刷およびプロセスカラーインクによる画像印刷を行う。その後、紫外線照射ランプ16を点灯するとともに紫外線照射ランプ36および紫外線照射ランプ46を消灯した状態とし、紫外線照射ランプ16によりインクヘッド14−6から吐出されたクリアインクに対して紫外線を照射し、当該クリアインクを硬化して、クリアインクの印刷を行うようにする。 On the other hand, in order to obtain a glossy print result, first, the UV irradiation lamp 16 and the UV irradiation lamp 36 are turned on and the UV irradiation lamp 46 is turned off and the base printing and process color ink are performed with white ink. Print the image with. Thereafter, the ultraviolet irradiation lamp 16 is turned on and the ultraviolet irradiation lamp 36 and the ultraviolet irradiation lamp 46 are turned off, and the ultraviolet irradiation lamp 16 irradiates the clear ink ejected from the ink head 14-6 with ultraviolet rays. The clear ink is cured and the clear ink is printed.
また、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合では、まず、搬送装置12に供給されたメディア50を搬送装置12により搬送方向における順方向で移動させ、予め入力された画像情報に基づいて、メディア50上にインクヘッド14−2、14−3、14−4、14−5により、プロセスカラーインクを塗布して左右が反転した所定の画像を形成する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ16により、左右が反転した所定の画像を形成するようにして塗布されたプロセスカラーインクに紫外線が照射される。
Further, in the case of obtaining a printed matter that can be viewed from the back side of the printing surface, first, the medium 50 supplied to the transport device 12 is moved in the forward direction in the transport direction by the transport device 12 to obtain pre-input image information. Based on this, a process color ink is applied on the medium 50 by the ink heads 14-2, 14-3, 14-4, and 14-5 to form a predetermined image with the left and right reversed. Then, ultraviolet rays are irradiated to the process color ink applied so as to form a predetermined image with the left and right reversed by an ultraviolet irradiation lamp 16 provided on the downstream side in the transport direction of the ink head unit 14.
これにより、当該プロセスカラーインクが硬化され、左右が反転した所定の画像の印刷(鏡像印刷)が行われる。 As a result, the process color ink is cured, and printing of a predetermined image (mirror image printing) in which left and right are reversed is performed.
次に、プロセスカラーインクによる鏡像印刷時にベルト24の上面24a上において紫外線照射ランプ16の搬送方向の下流側に搬送されたメディア50(図4(a)を参照する。)を、搬送装置12により搬送方向における逆方向で移動させる。 Next, the medium 50 (see FIG. 4A) conveyed on the upper surface 24 a of the belt 24 to the downstream side in the conveyance direction of the ultraviolet irradiation lamp 16 during mirror image printing with the process color ink is used by the conveyance device 12. Move in the reverse direction in the transport direction.
このとき、紫外線照射ランプ16の搬送方向の上流側に設けられたインクヘッド14−1により、予め入力された所定の領域(あるいは、予め入力された画像情報から算出された所定の領域)に基づいて、鏡像印刷がなされた領域上にホワイトインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の上流側に設けられた紫外線照射ランプ36により、鏡像印刷された領域上に塗布されたホワイトインクに紫外線が照射される。 At this time, the ink head 14-1 provided on the upstream side in the transport direction of the ultraviolet irradiation lamp 16 is based on a predetermined region (or a predetermined region calculated from image information input in advance). Then, white ink is applied on the area where the mirror image printing has been performed. The white ink applied on the mirror-printed region is irradiated with ultraviolet rays by an ultraviolet irradiation lamp 36 provided on the upstream side in the transport direction of the ink head unit 14.
これにより、当該ホワイトインクが硬化され、鏡像印刷がなされた領域上に裏打ち印刷が行われる。 As a result, the white ink is cured and the backing printing is performed on the area where the mirror image printing has been performed.
その後、ホワイトインクによる裏打ち印刷時にベルト24の上面24aにおいて紫外線照射ランプ36の搬送方向の上流側に搬送されたメディア50(図4(b)を参照する。)を、搬送装置12により搬送方向における順方向で移動させる。 Thereafter, the medium 50 (see FIG. 4B) conveyed on the upper surface 24a of the belt 24 to the upstream side in the conveying direction of the ultraviolet irradiation lamp 36 at the time of backing printing with white ink is transferred by the conveying device 12 in the conveying direction. Move in the forward direction.
このとき、紫外線照射ランプ36の搬送方向の下流側に設けられたインクヘッド14−6により、予め入力された画像情報に基づいて、裏打ち印刷された領域上にクリアインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ16または紫外線照射ランプ46により、クリアインクに紫外線が照射される。 At this time, clear ink is applied to the back printed region based on the image information input in advance by the ink head 14-6 provided on the downstream side in the transport direction of the ultraviolet irradiation lamp 36. Then, the ultraviolet light is irradiated to the clear ink by the ultraviolet irradiation lamp 16 or the ultraviolet irradiation lamp 46 provided on the downstream side in the transport direction of the ink head unit 14.
これにより、当該クリアインクが硬化され、ホワイトインクによる裏打ち印刷された領域上にクリアインクによる保護層の印刷が行われる。 Thereby, the clear ink is cured, and the protective layer is printed with the clear ink on the area printed with the white ink.
なお、印刷面の裏面から視認する印刷物を取得する場合では、印刷結果がメディアを介して視認されるため、クリアインクの印刷により印刷結果に光沢感の有無が生じるものではないので、塗布されたクリアインクに対しては、紫外線照射ランプ16または紫外線照射ランプ46のどちらかにより紫外線を照射して硬化するようにすればよい。 In addition, in the case of obtaining a printed matter to be visually recognized from the back side of the printing surface, since the printing result is visually recognized through the medium, the presence or absence of glossiness does not occur in the printing result by printing with the clear ink. The clear ink may be cured by irradiating with ultraviolet rays by either the ultraviolet irradiation lamp 16 or the ultraviolet irradiation lamp 46.
つまり、印刷面の裏面から視認する印刷物を取得する場合においては、印刷中は、すべての紫外線照射ランプを点灯するようにしてもよいし、紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36のみを照射するようにしてもよい。さらに、鏡像印刷および裏打ち印刷を行う際には紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36を点灯し、クリアインクの印刷を行う際には紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36を消灯して紫外線照射ランプ46を点灯するようにしてもよい。 That is, when acquiring a printed matter that is visible from the back side of the printing surface, all the ultraviolet irradiation lamps may be turned on during printing, or only the ultraviolet irradiation lamp 16 and the ultraviolet irradiation lamp 36 may be irradiated. It may be. Further, when performing mirror image printing and backing printing, the ultraviolet irradiation lamp 16 and the ultraviolet irradiation lamp 36 are turned on, and when performing clear ink printing, the ultraviolet irradiation lamp 16 and the ultraviolet irradiation lamp 36 are turned off and the ultraviolet irradiation lamp is turned off. 46 may be lit.
以上において説明したように、本発明によるラインプリンタ10は、ホワイトインク、プロセスカラーインクおよびクリアインクを吐出可能なインクヘッド部14の搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ紫外線照射ランプ36と紫外線照射ランプ16とを設けるとともに、紫外線照射ランプ16の搬送方向の下流側に紫外線照射ランプ46を設けるようにした。
As described above, the line printer 10 according to the present invention includes the ultraviolet irradiation lamp 36 and the ultraviolet ray on the upstream side and the downstream side, respectively, in the transport direction of the ink head unit 14 that can eject white ink, process color ink, and clear ink. An irradiation lamp 16 is provided, and an ultraviolet irradiation lamp 46 is provided on the downstream side in the transport direction of the ultraviolet irradiation lamp 16.
さらに、搬送装置12を、上面12aに供給されたメディア50を搬送方向の順方向および逆方向に移動することができる構成とした。 Further, the transport device 12 is configured to be able to move the medium 50 supplied to the upper surface 12a in the forward and reverse directions of the transport direction.
これにより、本発明によるラインプリンタ10においては、メディア50が搬送方向における逆方向で移動する際にも印刷することができる。 Thus, in the line printer 10 according to the present invention, printing can be performed even when the medium 50 moves in the reverse direction in the transport direction.
このため、本発明によるラインプリンタ10においては、ホワイトインク、プロセスカラーインクおよびクリアインクを重ねて印刷する場合に、各インクを重ねる順番が異なったとしても、最低限の数のインクヘッドおよび紫外線照射ランプにより対応することができることとなる。 For this reason, in the line printer 10 according to the present invention, when the white ink, the process color ink, and the clear ink are overlaid, even if the order in which the respective inks are overlaid is different, the minimum number of ink heads and ultraviolet rays are irradiated. This can be handled by a lamp.
また、本発明によるラインプリンタ10においては、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合に、光沢感のある印刷(グロス印刷)と光沢感のない印刷(マット印刷)とを選択的に実行することができるようになる。 Further, in the line printer 10 according to the present invention, when a printed matter that can be visually recognized from the printing surface is acquired, printing with glossiness (gloss printing) and printing without glossiness (matte printing) are selectively performed. Will be able to.
なお、上記した実施の形態は、以下の(1)乃至(6)に示すように変形するようにしてもよい。
The embodiment described above may be modified as shown in the following (1) to (6).
(1)上記した実施の形態においては、インクヘッド部14および紫外線照射ランプ16、36、46を固定的に配設し、メディア50を搬送装置12により搬送方向における順方向および逆方向で移動するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インクヘッド部14および紫外線照射ランプ16、36、46がメディア50上を走査するようにしてもよい。 (1) In the above-described embodiment, the ink head unit 14 and the ultraviolet irradiation lamps 16, 36, 46 are fixedly arranged, and the medium 50 is moved in the forward direction and the reverse direction in the transport direction by the transport device 12. However, the present invention is not limited to this, and the ink head unit 14 and the ultraviolet irradiation lamps 16, 36, 46 may scan the medium 50.
具体的には、所定のテーブル上に載置されたメディア50上をメディア50の幅方向と直交する長手方向に走査するホルダーにインクヘッド部14および紫外線照射ランプ16、36、46を搭載するような構成とする(図5(a)(b)を参照する。)。 Specifically, the ink head unit 14 and the ultraviolet irradiation lamps 16, 36, and 46 are mounted on a holder that scans the medium 50 placed on a predetermined table in a longitudinal direction perpendicular to the width direction of the medium 50. (Refer to FIGS. 5A and 5B).
なお、こうしたホルダーは、マイクロコンピューター(図示せず。)の制御による駆動手段(図示せず。)により走査方向を行き方向あるいは帰り方向で移動するものである。 Such a holder is moved in the scanning direction in the going direction or in the returning direction by driving means (not shown) controlled by a microcomputer (not shown).
そして、メディア50に対して印刷を行い、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、ホルダーを走査方向の帰り方向で移動させ、予め入力された所定の領域(あるいは、予め入力された画像情報から算出された所定の領域)に基づいて、メディア50上にインクヘッド14−1によりホワイトインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の走査方向における帰り方向の後段(つまり、インクヘッド部14の走査方向における行き方向の前段である。)に設けられた紫外線照射ランプ16により、メディア50上に塗布されたホワイトインクに紫外線が照射されて下地印刷が行われる。 When printing is performed on the medium 50 and a printed matter that can be viewed from the printing surface is acquired, the holder is moved in the return direction of the scanning direction, and a predetermined area (or previously input) is input. White ink is applied onto the medium 50 by the ink head 14-1 based on a predetermined region calculated from the image information. Then, the ink was applied onto the medium 50 by the ultraviolet irradiation lamp 16 provided at the rear stage in the return direction in the scanning direction of the ink head section 14 (that is, the upstream stage in the going direction in the scanning direction of the ink head section 14). The white ink is irradiated with ultraviolet rays to perform base printing.
次に、ホルダーを走査方向の行き方向で移動させ、インクヘッド14−2、14−3、14−4、14−5により、予め入力された画像情報に基づいて、下地印刷された領域上にプロセスカラーインクを塗布して所定の画像を形成する。そして、インクヘッド部14の走査方向における行き方向の後段(つまり、インクヘッド部14の走査方向における帰り方向の前段である。)に設けられた紫外線照射ランプ36により、所定の画像を形成するようにして塗布されたプロセスカラーインクに紫外線が照射されて画像印刷が行われる。 Next, the holder is moved in the scanning direction, and the ink heads 14-2, 14-3, 14-4, and 14-5 are moved onto the background printed region based on the image information input in advance. A process color ink is applied to form a predetermined image. Then, a predetermined image is formed by the ultraviolet irradiation lamp 36 provided in the subsequent stage in the going direction in the scanning direction of the ink head unit 14 (that is, the preceding stage in the returning direction in the scanning direction of the ink head unit 14). The process color ink thus applied is irradiated with ultraviolet rays to perform image printing.
その後、ホルダーを再度走査方向の帰り方向で移動させ、インクヘッド14−6により、予め入力された画像情報に基づいて、印刷された所定の画像上にクリアインクを塗布する。そして、紫外線照射ランプ16または紫外線照射ランプ46により、所定の画像上に塗布されたクリアインクに紫外線が照射されて保護層の印刷が行われる。 Thereafter, the holder is moved again in the return direction of the scanning direction, and clear ink is applied onto a predetermined printed image by the ink head 14-6 based on image information input in advance. The protective layer is printed by irradiating the clear ink applied on the predetermined image with ultraviolet rays by the ultraviolet irradiation lamp 16 or the ultraviolet irradiation lamp 46.
このとき、光沢感のある印刷結果を取得する場合には、紫外線照射ランプ16の走査方向における帰り方向の後段(つまり、紫外線照射ランプ16の走査方向における行き方向の前段であり、より詳細には、インクヘッド部14の走査方向における行き方向の前段であり、かつ、紫外線照射ランプ16の走査方向における行き方向の前段である。)に設けられた紫外線照射ランプ46により紫外線の照射が行われ、光沢感のない印刷結果を取得する場合には、紫外線照射ランプ16により紫外線の照射が行われる。 At this time, when a glossy print result is acquired, it is a rear stage in the return direction in the scanning direction of the ultraviolet irradiation lamp 16 (that is, a front stage in the going direction in the scanning direction of the ultraviolet irradiation lamp 16, more specifically, UV irradiation is performed by an ultraviolet irradiation lamp 46 provided in the upstream direction in the scanning direction of the ink head unit 14 and in the upstream direction in the scanning direction of the ultraviolet irradiation lamp 16. When a print result without glossiness is acquired, ultraviolet irradiation is performed by the ultraviolet irradiation lamp 16.
また、メディア50に対して印刷を行い、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合には、ホルダーを走査方向の帰り方向で移動させ、予め入力された画像情報に基づいて、メディア50上にインクヘッド14−2、14−3、14−4、14−5により、プロセスカラーインクを塗布して左右が反転した所定の画像を形成する。そして、インクヘッド部14の走査方向における帰り方向の後段に設けられた紫外線照射ランプ16により、左右が反転した所定の画像を形成するようにして塗布されたプロセスカラーインクに紫外線が照射されて鏡像印刷が行われる。
Further, when printing is performed on the medium 50 and a printed matter that can be viewed from the back side of the printing surface is acquired, the holder is moved in the return direction of the scanning direction, and the medium is determined based on the image information input in advance. The process head ink is applied onto the ink 50 by the ink heads 14-2, 14-3, 14-4, and 14-5 to form a predetermined image with the left and right reversed. Then, the process color ink applied so as to form a predetermined image which is reversed left and right is irradiated with ultraviolet rays by a UV irradiation lamp 16 provided at the rear stage of the return direction in the scanning direction of the ink head unit 14 to give a mirror image. Printing is performed.
次に、ホルダーを走査方向の行き方向で移動させ、予め入力された所定の領域(あるいは、予め入力された画像情報から算出された所定の領域)に基づいて、インクヘッド14−1により鏡像印刷された領域上にホワイトインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の走査方向における行き方向の後段に設けられた紫外線照射ランプ36により、距面印刷された領域上に塗布されたホワイトインクに紫外線が照射されて裏打ち印刷が行われる。 Next, the holder is moved in the scanning direction, and a mirror image is printed by the ink head 14-1 based on a predetermined region input in advance (or a predetermined region calculated from image information input in advance). White ink is applied on the formed area. Then, the ultraviolet light is irradiated to the white ink applied on the area printed with the distance surface by the ultraviolet irradiation lamp 36 provided in the subsequent stage in the scanning direction of the ink head unit 14 to perform the backing printing.
その後、ホルダーを再度走査方向の帰り方向で移動させ、予め入力された情報に基づいて、インクヘッド14−6により裏打ち印刷された領域上にクリアインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の走査方向における帰り方向の後段に設けられた紫外線照射ランプ16または紫外線照射ランプ46によりクリアインクに紫外線が照射されて保護層の印刷が行われる。 Thereafter, the holder is moved again in the return direction of the scanning direction, and clear ink is applied to the area printed by the ink head 14-6 on the basis of information input in advance. Then, the protective layer is printed by irradiating the clear ink with ultraviolet rays by the ultraviolet irradiation lamp 16 or the ultraviolet irradiation lamp 46 provided at the rear stage of the return direction in the scanning direction of the ink head unit 14.
(2)上記した実施の形態においては、インクヘッド部14の搬送方向の上流側に紫外線照射ランプ36を設けるようにし、印刷面から視認するようにした印刷物を取得する際には、紫外線照射ランプ36によって所定の画像を形成するように塗布されたプロセスカラーインクに紫外線を照射するようにした。さらに、印刷面の裏面から視認するようにした印刷物を取得する際には、紫外線照射ランプ36によって鏡像印刷された領域上に塗布されたホワイトインクに紫外線を照射するようにした。 (2) In the above-described embodiment, the ultraviolet irradiation lamp 36 is provided on the upstream side in the transport direction of the ink head unit 14, and the ultraviolet irradiation lamp 36 is used when acquiring a printed matter that is visible from the printing surface. The process color ink applied so as to form a predetermined image is irradiated with ultraviolet rays. Further, when obtaining a printed material that is visible from the back side of the printed surface, the ultraviolet light is irradiated to the white ink applied to the mirror image printed region by the ultraviolet irradiation lamp 36.
本発明におけるラインプリンタの構成としては、上記した構成に限られるものではないことは勿論であり、紫外線照射ランプ36を設けないようにしてもよい。 The configuration of the line printer in the present invention is not limited to the configuration described above, and the ultraviolet irradiation lamp 36 may not be provided.
こうした場合には、印刷面から視認するような印刷物を取得する際には、搬送方向における順方向でメディア50を移動させてホワイトインクによる下地印刷を行った後、搬送方向における逆方向でメディア50を移動させてプロセスカラーインクを塗布して所定の画像を形成し、その後、搬送方向における順方向でメディア50を移動させて紫外線照射ランプ16により当該所望の画像に紫外線を照射して画像印刷を行う。 In such a case, when acquiring a printed matter that can be viewed from the printing surface, the medium 50 is moved in the forward direction in the transport direction to perform background printing with white ink, and then the medium 50 in the reverse direction in the transport direction. The process color ink is applied to form a predetermined image, and then the medium 50 is moved in the forward direction in the transport direction, and the desired image is irradiated with ultraviolet rays by the ultraviolet irradiation lamp 16 to perform image printing. Do.
そして、再度搬送方向における逆方向でメディア50を移動させて、メディア50を所定の位置まで移動した後に、搬送方向における順方向でメディア50を移動させてクリアインクによる保護膜の印刷を行うようにする。 Then, the medium 50 is moved again in the reverse direction in the transport direction, and after moving the medium 50 to a predetermined position, the medium 50 is moved in the forward direction in the transport direction to print the protective film with clear ink. To do.
また、印刷面の裏面から視認するようにした印刷物を取得する際には、搬送方向における順方向でメディア50を移動させてプロセスカラーインクによる鏡像印刷を行った後、搬送方向における逆方向でメディア50を移動させて鏡像印刷された領域上にホワイトインクを塗布し、その後、搬送方向における順方向でメディア50を移動させて紫外線照射ランプ16により当該ホワイトインクに紫外線を照射して裏打ち印刷を行う。 In addition, when acquiring a printed material that is viewed from the back side of the printing surface, the medium 50 is moved in the forward direction in the transport direction to perform mirror image printing with process color ink, and then the media in the reverse direction in the transport direction. 50 is moved to apply the white ink onto the mirror image printed region, and then the medium 50 is moved in the forward direction in the transport direction and the white ink is irradiated with ultraviolet rays by the ultraviolet irradiation lamp 16 to perform the backing printing. .
そして、再度搬送方向における逆方向でメディア50を移動させて、メディア50を所定の位置まで移動した後に、搬送方向における順方向でメディア50を移動させてクリアインクによる保護膜の印刷を行うようにする。 Then, the medium 50 is moved again in the reverse direction in the transport direction, and after moving the medium 50 to a predetermined position, the medium 50 is moved in the forward direction in the transport direction to print the protective film with clear ink. To do.
なお、上記した所定の位置とは、例えば、ベルト24の上面24a上のメディア50がインクヘッド部14の搬送方向の上流側に位置するものである。 Note that the above-mentioned predetermined position is, for example, a position where the medium 50 on the upper surface 24a of the belt 24 is located on the upstream side in the transport direction of the ink head unit 14.
あるいは、ホワイトインクによる印刷(下地印刷、裏打ち印刷)、プロセスカラーインクによる印刷(画像印刷、鏡像印刷)およびクリアインクによる保護層の印刷の際には、搬送装置12により上記した所定の位置までメディア50を移動させてから、搬送方向における順方向で移動させながら印刷するようにしてもよい。
Alternatively, when printing with white ink (base printing, backing printing), printing with process color ink (image printing, mirror image printing), and printing of the protective layer with clear ink, the medium is brought to the predetermined position by the transport device 12. After moving 50, printing may be performed while moving in the forward direction in the transport direction.
つまり、印刷面から視認するような印刷物を取得する際には、ホワイトインクによる下地印刷を行った後、搬送装置12によりメディア50を所定の位置までを移動させ、その後、搬送装置12によりメディア50を搬送方向の順方向で移動させてプロセスカラーインクを塗布するとともに、紫外線照射ランプ16により当該プロセスカラーインクに紫外線を照射する。 That is, when acquiring a printed matter that can be visually recognized from the printing surface, after performing the base printing with the white ink, the medium 50 is moved to a predetermined position by the conveying device 12, and then the medium 50 is determined by the conveying device 12. Is moved in the forward direction of the conveying direction to apply the process color ink, and the process color ink is irradiated with ultraviolet rays by the ultraviolet irradiation lamp 16.
次に、搬送装置12によりメディア50を所定の位置まで移動させ、その後、搬送装置12によりメディア50を搬送方向の順方向で移動させてメディア50上にクリアインクを塗布するとともに、紫外線照射ランプ16あるいは紫外線照射ランプ46により当該クリアインクに紫外線を照射する。 Next, the medium 50 is moved to a predetermined position by the conveying device 12, and then the medium 50 is moved in the forward direction of the conveying direction by the conveying device 12 to apply clear ink on the medium 50 and the ultraviolet irradiation lamp 16. Alternatively, the clear ink is irradiated with ultraviolet rays by an ultraviolet irradiation lamp 46.
また、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する際には、プロセスカラーインクによる鏡像印刷を行った後、搬送装置12によりメディア50を所定の位置まで移動させ、その後、搬送装置12によりメディア50を搬送方向の順方向で移動させてホワイトインクを塗布するとともに、紫外線照射ランプ16により当該ホワイトインクに紫外線を照射する。 Further, when acquiring a printed matter that can be visually recognized from the back side of the printing surface, after performing mirror image printing with process color ink, the transport device 12 moves the medium 50 to a predetermined position. The medium 50 is moved in the forward direction of the transport direction to apply white ink, and the white ink is irradiated with ultraviolet rays by the ultraviolet irradiation lamp 16.
次に、搬送装置12によりメディア50を所定の位置まで移動させ、その後、搬送装置12によりメディア50を搬送方向の順方向で移動させてメディア50上にクリアインクを塗布するとともに、紫外線照射ランプ16あるいは紫外線照射ランプ46により当該クリアインクに紫外線を照射する。 Next, the medium 50 is moved to a predetermined position by the conveying device 12, and then the medium 50 is moved in the forward direction of the conveying direction by the conveying device 12 to apply clear ink on the medium 50 and the ultraviolet irradiation lamp 16. Alternatively, the clear ink is irradiated with ultraviolet rays by an ultraviolet irradiation lamp 46.
(3)上記した実施の形態においては、紫外線硬化インクと当該紫外線硬化インクに対して紫外線を照射する紫外線照射ランプ16、36、46を用いるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、紫外線とは異なる放射線の可視光や電子線あるいは、その他の光を照射する光照射手段を用い、当該光照射手段により照射された光によって固化あるいは増粘する性質を有する各種インクを用いるようにしてもよい。 (3) In the above-described embodiment, the ultraviolet curable ink and the ultraviolet irradiation lamps 16, 36, and 46 for irradiating the ultraviolet curable ink with ultraviolet rays are used. However, the present invention is not limited to this. Of course, using various types of ink that has a property of solidifying or thickening by the light irradiated by the light irradiated by visible light, electron beam, or other light of radiation different from ultraviolet rays. You may make it use.
(4)上記した実施の形態においては、インクヘッド部14を搬送方向の上流側からインクヘッド14−1、14−2、14−3、14−4、14−5、14−6の順番で配列するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。 (4) In the above-described embodiment, the ink head unit 14 is moved in the order of the ink heads 14-1, 14-2, 14-3, 14-4, 14-5, and 14-6 from the upstream side in the transport direction. Of course, the arrangement is not limited to this.
つまり、インクヘッド部14においては、ホワイトインクを吐出するインクヘッド14−1と、プロセスカラーインクを吐出するインクヘッド14−2、14−3、14−4、14−5と、クリアインクを吐出するインクヘッド14−6とを上記した順番以外の順番で配列するようにしてもよい。 That is, in the ink head unit 14, the ink head 14-1 that ejects white ink, the ink heads 14-2, 14-3, 14-4, and 14-5 that eject process color ink, and the clear ink are ejected. The ink heads 14-6 to be arranged may be arranged in an order other than the order described above.
なお、クリアインクを吐出するインクヘッド14−6については、光沢感のない印刷結果を取得する際に、吐出されたクリアインクの表面状態が平滑になる前に紫外線を照射しなければならないため、搬送方向の下流側に位置することが望ましい。 Note that the ink head 14-6 that discharges clear ink must be irradiated with ultraviolet rays before the surface state of the discharged clear ink becomes smooth when acquiring a glossy print result. It is desirable to be located downstream in the transport direction.
(5)上記した実施の形態においては、紫外線照射ランプ46をインクヘッド部14と所定の間隔g5を開けて配設するようにしたが、こうした紫外線照射ランプ46とインクヘッド部14との間隔g5を調整可能な構成を設けて、間隔g5を調整することができるようにしてもよいことは勿論である。 (5) In the above-described embodiment, the ultraviolet irradiation lamp 46 is disposed with a predetermined gap g5 from the ink head part 14, but the gap g5 between the ultraviolet irradiation lamp 46 and the ink head part 14 is arranged. Of course, it is possible to provide a configuration capable of adjusting the distance g5 so that the gap g5 can be adjusted.
これにより、使用する紫外線硬化インクの特性や作業環境温度などに応じて間隔g5を決定することが可能となり、効率的に光沢感のある印刷結果を取得することができるようになる。 As a result, the interval g5 can be determined according to the characteristics of the ultraviolet curable ink to be used, the working environment temperature, and the like, and a glossy print result can be obtained efficiently.
また、同様にして、紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36とインクヘッド部14との間隔g4についても、調整可能な構成を設けて調整するようにしてもよい。 Similarly, the ultraviolet irradiation lamp 16 and the gap g4 between the ultraviolet irradiation lamp 36 and the ink head unit 14 may be adjusted by providing an adjustable configuration.
(6)上記した実施の形態ならびに上記した(1)および(5)に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。 (6) You may make it combine suitably the embodiment shown above and the modification shown in said (1) and (5).
本発明は、インクによりメディアに対して印刷を行う際に用いて好適である。 The present invention is suitable for use in printing on media with ink.
10、400 ラインプリンタ、12、102 搬送装置、14、104、304、404 インクヘッド、16、36、46、106、306、406 紫外線照射ランプ、50、350 メディア 10, 400 Line printer, 12, 102 Conveyor, 14, 104, 304, 404 Ink head, 16, 36, 46, 106, 306, 406 UV irradiation lamp, 50, 350 Media
Claims (3)
ホワイトインクを吐出する第1のインクヘッドと、プロセスカラーインクを吐出する第2のインクヘッドと、クリアインクを吐出する第3のインクヘッドとが前記メディアの搬送方向に沿って一列に配設されたインクヘッド部と、
前記インクヘッド部の搬送方向の下流側に配設される第1の光照射手段と、
前記インクヘッド部の搬送方向の下流側であり、かつ、前記第1の光照射手段の搬送方向の下流側に配設される第2の光照射手段と、
前記インクヘッド部の搬送方向の上流側に配設される第3の光照射手段と、
前記メディアを搬送方向の順方向または逆方向で移動するよう前記搬送装置を制御する制御手段と
を有し、
印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、
前記制御手段による前記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する前記メディアに対して、前記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたホワイトインクに前記第1の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、
前記制御手段による前記搬送装置の制御によって搬送方向における逆方向で移動する前記メディアに対して、前記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに前記第3の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、
前記制御手段による前記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する前記メディアに対して、前記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたクリアインクに前記第1の光照射手段または前記第2の光照射手段により所定の光を照射して、クリアインクを印刷し、
印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合には、
前記制御手段による前記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する前記メディアに対して、前記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに前記第1の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、
前記制御手段による前記搬送装置の制御によって搬送方向における逆方向で移動する前記メディアに対して、前記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたホワイトインクに前記第3の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、
前記制御手段による前記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する前記メディアに対して、前記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたクリアインクに前記第1の光照射手段または前記第2の光照射手段により所定の光を照射して、クリアインクを印刷する
ことを特徴とするラインプリンタ。 An ink head that ejects ink, which is cured by a predetermined light by an ink head method, to the medium that moves in the transport direction by the transport device by an ink-jet nozzle arranged in a row in a direction orthogonal to the transport direction; In a line printer that performs predetermined printing by light irradiation means for irradiating predetermined light to ink ejected from the ink head onto the medium,
A first ink head that discharges white ink, a second ink head that discharges process color ink, and a third ink head that discharges clear ink are arranged in a line along the transport direction of the medium. The ink head,
First light irradiation means disposed on the downstream side in the transport direction of the ink head unit;
A second light irradiation means disposed downstream of the ink head portion in the transport direction and downstream of the first light irradiation means in the transport direction;
A third light irradiation means disposed on the upstream side in the transport direction of the ink head unit;
Control means for controlling the transport device to move the medium in the forward direction or the reverse direction of the transport direction,
When acquiring printed matter that can be seen from the printed surface,
White ink is ejected from the first ink head to the media that moves in the forward direction in the transport direction by the control of the transport device by the control means, and the white ink ejected on the media is ejected to the white ink. Irradiating predetermined light by the light irradiating means 1 to print white ink;
The process color ink is ejected from the second ink head to the medium that moves in the reverse direction in the transport direction by the control of the transport device by the control means, and the process color ink that is ejected onto the medium Irradiating predetermined light by the third light irradiating means to print process color ink;
The clear ink is ejected from the third ink head to the medium that moves in the forward direction in the transport direction by the control of the transport device by the control means, and the clear ink ejected on the medium is ejected to the clear ink. Irradiating predetermined light by one light irradiating means or the second light irradiating means, printing a clear ink ,
When acquiring printed matter that can be seen from the back side of the printed surface,
The process ink is ejected from the second ink head to the medium moving in the forward direction in the transport direction by the control of the transport device by the control means, and the process color ink ejected onto the medium is discharged. Irradiating predetermined light by the first light irradiating means to print process color ink;
White ink is ejected from the first ink head to the medium that moves in the direction opposite to the transport direction by the control of the transport device by the control means, and the white ink ejected on the medium is ejected from the first ink. Irradiating predetermined light by the light irradiating means 3 to print white ink,
The clear ink is ejected from the third ink head to the medium that moves in the forward direction in the transport direction by the control of the transport device by the control means, and the clear ink ejected on the medium is ejected to the clear ink. A line printer that prints clear ink by irradiating predetermined light by one light irradiation means or the second light irradiation means .
ホワイトインクを吐出する第1のインクヘッドと、プロセスカラーインクを吐出する第2のインクヘッドと、クリアインクを吐出する第3のインクヘッドとが走査方向に沿って一列に配設されたインクヘッド部と、
前記インクヘッド部の走査方向の行き方向における前段に配設される第1の光照射手段と、
前記インクヘッド部の走査方向の行き方向における前段であり、かつ、前記第1の光照射手段の走査方向の行き方向における前段に配設される第2の光照射手段と、
前記インクヘッド部、前記第1の光照射手段および前記第2の光照射手段を走査方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、
前記移動手段を走査方向の行き方向および帰り方向で移動するよう制御する制御手段と
を有し、
印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、
前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、前記メディアに対して前記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたホワイトインクに前記第1の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、
前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の行き方向で移動しながら、前記メディアに対して前記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出した後、前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の帰り方向で移動させながら、前記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに前記第1の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、
前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の行き方向で移動させて、前記メディアが前記インクヘッド部の走査方向の行き方向における後段側に位置するまで移動し、その後、前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、前記メディアに対して前記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたクリアインクに前記第1の光照射手段または前記第2の光照射手段により所定の光を照射してクリアインクを印刷し、
印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合には、
前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、前記メディアに対して前記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに前記第1の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、
前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の行き方向で移動しながら、前記メディアに対して前記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出した後に、前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の帰り方向で移動させながら、前記メディア上に吐出されたホワイトインクに前記第1の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、
前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の行き方向で移動させて、前記メディアが前記インクヘッド部の走査方向の行き方向における後段側に位置するまで移動し、その後、前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、前記メディアに対して前記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたクリアインクに前記第1の光照射手段または前記第2の光照射手段により所定の光を照射して、クリアインクを印刷する
ことを特徴とするラインプリンタ。 An ink head that ejects ink, which is cured by a predetermined light by an ink head method, to the medium by ink jet nozzles arranged in a line in the width direction of the medium, and the ink ejected from the ink head onto the medium In a line printer that performs predetermined printing on the medium by moving a light irradiation unit that irradiates predetermined light in a forward direction and a return direction of a scanning direction that is a direction orthogonal to the width direction of the medium,
An ink head in which a first ink head that discharges white ink, a second ink head that discharges process color ink, and a third ink head that discharges clear ink are arranged in a line along the scanning direction. And
First light irradiating means disposed in a preceding stage in the direction of scanning of the ink head portion;
A second light irradiating means disposed upstream of the ink head portion in the scanning direction of the ink head and disposed upstream of the first light radiating means in the scanning direction;
Moving means for movably supporting the ink head portion, the first light irradiation means and the second light irradiation means along a scanning direction;
Control means for controlling the moving means to move in the going direction and the returning direction in the scanning direction, and
When acquiring printed matter that can be seen from the printed surface,
While moving the moving means in the return direction of the scanning direction under the control of the control means, the white ink is discharged from the first ink head to the medium, and the white ink discharged on the medium is discharged to the white ink. Irradiating predetermined light by the first light irradiation means, printing white ink,
While discharging the process color ink from the second ink head to the medium while moving the moving means in the scanning direction by the control by the control means, the moving means is controlled by the control means. While moving in the return direction of the scanning direction, the process color ink discharged onto the medium is irradiated with predetermined light by the first light irradiation means, and the process color ink is printed,
The moving means is moved in the scanning direction in accordance with the control by the control means, and the medium is moved until it is located at the rear stage side in the scanning direction of the ink head unit, and then the control by the control means. , While moving the moving means in the return direction of the scanning direction, the clear ink is ejected from the third ink head to the medium, and the clear ink ejected on the medium is irradiated with the first light. Or clear light is printed by irradiating predetermined light by the means or the second light irradiating means ,
When acquiring printed matter that can be seen from the back side of the printed surface,
The process color ink is ejected from the second ink head to the medium while the moving means is moved in the return direction of the scanning direction under the control of the control means, and the process color ink is ejected onto the medium. Irradiating predetermined light by the first light irradiating means to print process color ink,
The white ink is ejected from the first ink head to the medium while the moving means is moved in the scanning direction by the control by the control means, and then the moving means is scanned by the control by the control means. While moving in the return direction of the direction, the white ink discharged on the medium is irradiated with predetermined light by the first light irradiation means, and the white ink is printed,
The moving means is moved in the scanning direction in accordance with the control by the control means, and the medium is moved until it is located at the rear stage side in the scanning direction of the ink head unit, and then the control by the control means. , While moving the moving means in the return direction of the scanning direction, the clear ink is ejected from the third ink head to the medium, and the clear ink ejected on the medium is irradiated with the first light. Or a second light irradiating means for irradiating predetermined light to print a clear ink .
印刷面から視認されるような印刷物を取得する場合では、前記メディア上に吐出されたクリアインクに前記第2の光照射手段により所定の光を照射することによりグロス印刷を行い、前記メディア上に吐出されたクリアインクに前記第1の光照射手段により所定の光を照射することによりマット印刷を行う
ことを特徴とするラインプリンタ。 The line printer according to any one of claims 1 and 2 ,
In the case of obtaining a printed matter that is visible from the printing surface, the clear ink discharged on the medium is subjected to gloss printing by irradiating predetermined light by the second light irradiating means on the medium. A line printer for performing mat printing by irradiating predetermined light to the discharged clear ink by the first light irradiation unit .
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