JP2005217263A

JP2005217263A - Component sorting method, its apparatus and component mounting machine

Info

Publication number: JP2005217263A
Application number: JP2004023239A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Maenishi; 康宏前西; Ikuo Yoshida; 幾生吉田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2024-01-30
Also published as: JP4339709B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a component sorting apparatus wherein component sorting does not fail by constraints in a component mounting machine, etc. and previous grasping of performance, etc. of each of the component mounting machine is unnecessary even when component mounting machines of various models are intermingled. <P>SOLUTION: The component sorting apparatus 200 sorts components to a production line consisting of a plurality of the component mounting machines which mount the components on a substrate. In the apparatus 200, whether components which are going to be sorted can be mounted or not is inquired to the component mounting machines 101-102 which serve as sorting places (S110), and the answer is acquired (S111). When the answer is that it can be mounted, time duration necessary for mounting the component concerned is required (S112), and the answer is acquired (S113). The above processes are repeated, and the components which should be mounted are sorted to the respective component mounting machines 101-102. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、部品実装ライン（生産ライン）を構成する複数の部品実装機における部品実装時間の平準化方法に関し、特に、複数の異なる部品実装機に実装対象部品を振り分ける方法に関する。 The present invention relates to a method for leveling component mounting times in a plurality of component mounting machines constituting a component mounting line (production line), and more particularly to a method for distributing mounting target components to a plurality of different component mounting machines.

電子部品等の部品をプリント配線基板等の基板に実装する部品実装ラインでは、より短いタクト（実装時間）を実現するために、部品実装ラインを構成する各部品実装機のタクトを均等化（平準化）することが重要である。
そのために、従来より、各種の実装部品振り分け方法が提案されている（たとえば、特許文献１及び特許文献２等）。 In component mounting lines for mounting electronic components and other components on printed circuit boards and other substrates, the tact of each component mounting machine that makes up the component mounting line is equalized (leveled) in order to achieve a shorter tact (mounting time). Is important.
For this reason, various mounting component distribution methods have been proposed (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

上記特許文献１に開示された「実装部品振り分け方法」は、実装データを初期振り分けする工程と、振り分けられた各実装機毎の実装時間を計算する工程と、全実装機の実装時間が均等になっているかを評価する工程と、均等になるように振り分けを補正する工程とを含むことを特徴とし、これによって、部品実装ラインのラインバランスを保たせ、ロスのない生産を実現しようとするものである。 The “mounting component sorting method” disclosed in the above-mentioned Patent Document 1 includes an initial sorting process of mounting data, a process of calculating a mounting time for each of the sorted mounting machines, and a mounting time of all the mounting machines. It is characterized by including the process of evaluating whether or not and the process of correcting the distribution so that it is even, thereby maintaining the line balance of the component mounting line and realizing loss-free production It is.

また、上記特許文献２に開示された「部品実装データ最適化方法」は、部品実装ラインの先頭と最後尾の２台の部品実装機に振り分け、その後、部品実装ラインを２分割し、その分割された部品実装ライン内の先頭と最後尾の２台の部品実装機に振り分けることを繰り返すことで、高速実装部品をより上流の部品実装機に振り分け、低速部品をより下流の部品実装機に振り分けるという原則を守りながらより少ない計算量で部品実装ライン内の部品実装機の生産時間を均等にするというものである。
特開平４−１９６２９６号公報特開平１０−２０９６９７号公報 In addition, the “component mounting data optimization method” disclosed in Patent Document 2 distributes the component mounting line to the first and last two component mounting machines, and then divides the component mounting line into two parts. By repeating the distribution to the first and last two component mounting machines in the component mounting line, the high-speed mounting component is allocated to the upstream component mounting machine, and the low-speed component is allocated to the downstream component mounting machine. The production time of the component mounting machines in the component mounting line is equalized with a smaller calculation amount while observing the principle.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-196296 Japanese Patent Laid-Open No. 10-209697

しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２に開示された従来の部品実装振り分け方法は、部品実装ラインを構成する各部品実装機の個々の事情（たとえば、部品実装機の機種ごとに固有の制約等）を緻密に考慮するものではないために、必ずしもラインバランスにおける平準化が十分には達成されないという問題や、最終的に振り分けられた部品を実際には実装することができない（いわゆる、部品振り分けの「破綻」）という事態が生じ得るという問題がある。 However, the conventional component mounting distribution method disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above is based on the individual circumstances of each component mounting machine constituting the component mounting line (for example, restrictions inherent to each model of the component mounting machine) ) Is not considered closely, so it is not always possible to achieve sufficient leveling in line balance, and final distributed components cannot actually be mounted (so-called component distribution) There is a problem that a situation of “failure” may occur.

たとえば、従来の部品振り分け方法では、部品ごとのタクト（部品の種類だけから決定した部品ごとの理想的な実装時間）だけに基づいて部品振り分けを行うために、部品振り分けが破綻してしまうことがある。
例として、いま、装着ヘッドが回転しながら部品を実装するロータリー機と呼ばれるタイプの部品実装機と装着ヘッドがＸＹ移動しながら部品を実装するモジュラー機と呼ばれるタイプの部品実装機からなる部品実装ラインに部品振り分けを行う場合を想定する。従来の振り分け方法では、ある部品Ａについては、ロータリー機によるタクト（全ての部品Ａを実装するのに要する時間）がＮ秒であり、モジュラー機によるタクトがＭ秒であることを考慮し、より平準化するために、部品Ａをモジュラー機に振り分けるという処理を行う。つまり、部品単位のタクトだけに基づいて、各部品実装機への振り分けを行う。 For example, in the conventional parts sorting method, parts sorting is based only on the tact for each part (ideal mounting time for each part determined from only the type of part), so the part sorting may fail. is there.
As an example, a component mounting line consisting of a component mounting machine called a rotary machine that mounts components while the mounting head rotates and a component mounting machine called a modular machine that mounts components while the mounting head moves XY. Suppose that parts are to be sorted. In the conventional sorting method, for a certain part A, the tact by the rotary machine (time required to mount all the parts A) is N seconds, and the tact by the modular machine is M seconds. In order to equalize, a process of distributing the parts A to modular machines is performed. That is, distribution to each component mounter is performed based only on the tact of each component.

ところが、部品Ａについては、通常であれば、ロータリー機及びモジュラー機のいずれもが実装することができるものの、現場におけるユーザの設定、つまり、部品実装ラインの現場における個別の制約条件のために、例えば、モジュラー機では実装することができないという事態が生じる。 However, for part A, both rotary machines and modular machines can be mounted normally. However, due to the user's setting in the field, that is, due to individual restrictions in the field of the component mounting line, For example, a situation occurs in which a modular machine cannot be implemented.

図１６は、モジュラー機における部品実装の制約例を説明する図である。いま、装着ヘッド１０は４つのヘッドＨ１〜Ｈ４から構成され、ノズルステーション２０には、部品のタイプに応じて各ヘッドＨ１〜Ｈ４に取り付けておくべき４個の吸着ノズルが配置され、部品供給部４０には、４０個の部品カセットＺ１〜Ｚ４０がセットされているとする。そして、モジュラー機自体の制約、つまり、（１）吸着制約として、各ヘッドＨ１〜Ｈ４は、それぞれ、部品カセットＺ１〜Ｚ４０、部品カセットＺ２〜Ｚ４０、部品カセットＺ３〜Ｚ４０、部品カセットＺ４〜Ｚ４０だけから部品を吸着することが可能であり、また、（２）ノズル交換制約として、各ヘッドＨ１〜Ｈ４は、それぞれ、１番穴、１番穴〜２番穴、１番穴〜３番穴、１番穴〜４番穴にセットされた吸着ノズルとだけ交換可能であるとする。さらに、タイプＳの吸着ノズルで吸着可能な部品Ａについては、ユーザの事情により、部品カセットの位置がＺ１に固定されているとする。 FIG. 16 is a diagram for explaining a restriction example of component mounting in a modular machine. Now, the mounting head 10 is composed of four heads H1 to H4, and the nozzle station 20 is provided with four suction nozzles to be attached to the heads H1 to H4 according to the type of the component, and a component supply unit It is assumed that 40 component cassettes Z1 to Z40 are set in 40. And as restrictions on the modular machine itself, that is, (1) as suction restrictions, each of the heads H1 to H4 is only a component cassette Z1 to Z40, a component cassette Z2 to Z40, a component cassette Z3 to Z40, and a component cassette Z4 to Z40, respectively. (2) As a nozzle replacement constraint, each head H1 to H4 has a first hole, a first hole to a second hole, a first hole to a third hole, It is assumed that only the suction nozzle set in the 1st to 4th holes can be replaced. Further, for the part A that can be picked up by the suction nozzle of type S, it is assumed that the position of the part cassette is fixed to Z1 due to the circumstances of the user.

このようなケースにおいて、いま、ノズルステーション２０の１〜４番穴に、それぞれ、Ｍ、Ｍ、Ｓ、Ｓタイプの吸着ノズルがセットされている場合には、部品カセットＺ１に置かれた部品Ａについては、もはや、実装することができない。部品カセットＺ１に置かれた部品Ａは、上記吸着制約より、ヘッドＨ１だけが吸着可能であるが、上記ノズル交換制約より、ヘッドＨ１は１番穴にセットされたタイプＭの吸着ノズルとだけ交換可能であるために、タイプＳの吸着ノズルを取り付けることができない。そのために、部品カセットＺ１の部品Ａを基板３０に実装することができないという事態が生じる。つまり、ラインバランスの観点から部品Ａをモジュラー機に振り分けた場合には、もはや部品Ａを実装することができないという事態が生じる。 In such a case, when the M, M, S, and S type suction nozzles are set in the 1st to 4th holes of the nozzle station 20, respectively, the component A placed in the component cassette Z1 is used. Can no longer be implemented. The component A placed in the component cassette Z1 can be sucked only by the head H1 due to the above suction restriction, but the head H1 can be replaced only with a type M suction nozzle set in the first hole due to the nozzle replacement restriction. Since it is possible, a type S suction nozzle cannot be installed. Therefore, a situation occurs in which the component A of the component cassette Z1 cannot be mounted on the substrate 30. That is, when the component A is distributed to the modular machine from the viewpoint of line balance, a situation occurs in which the component A can no longer be mounted.

このように、従来の部品振り分け方法では、現場における個々の事情や部品実装機固有の各種制約を考慮することなく部品単位のタクトだけで部品振り分けを行うために、実際には実装することができない部品振り分けになってしまうという問題がある。
さらに、近年の部品実装機の販売競争の激化に伴い、１つの部品実装ラインに異なる機種の部品実装機や異なるメーカーの部品実装機が混在するという状況が発生してきており、対象となり得る全ての機種の部品実装機の特性を予め把握した上で最適な部品振り分けを行うということが困難となってきている。たとえば、部品振り分けにおいては、部品ごとのタクトは必須のパラメータであるが、全ての種類の部品について、全ての種類の部品実装機ごとのタクトを予め記憶しておく必要があるし、新たな部品実装機が部品実装ラインに加わった場合には、その部品実装機によるタクトを登録する必要があり、煩わしい作業が発生する。 As described above, in the conventional component distribution method, since component distribution is performed only by the tact of each component without considering individual circumstances in the field and various restrictions unique to the component mounter, it cannot be actually mounted. There is a problem that parts are sorted.
Furthermore, in recent years, with the intensification of sales competition for component mounters, there has been a situation where component mounters of different models and component mounters of different manufacturers are mixed in one component mount line. It has become difficult to perform optimal component distribution after grasping in advance the characteristics of the model component mounter. For example, in component distribution, the tact for each component is an indispensable parameter, but for all types of components, it is necessary to store in advance the tact for each type of component mounter, and to create a new component When a mounting machine is added to a component mounting line, it is necessary to register the tact by the component mounting machine, which causes troublesome work.

そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、部品実装ラインの現場における制約や個々の部品実装機における制約によって部品振り分けが破綻してしまうということがなく、かつ、様々な機種の部品実装機が混在する部品実装ラインを対象とする場合であっても個々の部品実装機の性能等を事前に把握しておく必要がない、便利で柔軟性に富んだ部品振り分け方法等を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and component allocation does not fail due to restrictions in the field of component mounting lines and restrictions in individual component mounting machines, and various Convenient and flexible component sorting method that eliminates the need to know the performance of individual component mounters in advance, even when targeting component mounting lines that include various types of component mounters The purpose is to provide.

上記目的を達成するために、本発明に係る部品振り分け方法は、部品を基板に実装する複数の部品実装機からなる生産ラインを対象とし、実装すべき部品を各部品実装機に振り分ける方法であって、振り分けようとする部品を実装することができるか否かを振り分け先となる部品実装機に問い合わせる可否問い合わせステップと、前記可否問い合わせステップでの問い合わせに対する返答を取得する可否取得ステップと、前記可否取得ステップで取得された返答に基づいて、各部品実装機での実装時間が均等化するように、実装すべき部品を各部品実装機に振り分ける振り分けステップとを含むことを特徴とする。これによって、実装制約を満たすか否かの確認をしたうえで個々の部品を振り分けていくので、部品の振り分けの破綻が回避される。 In order to achieve the above object, the component distribution method according to the present invention is a method for distributing a component to be mounted to each component mounter for a production line composed of a plurality of component mounters for mounting components on a board. Whether or not it is possible to mount a component to be distributed, whether or not to inquire to a component mounting machine as a distribution destination, whether or not to acquire a response to the inquiry in the availability inquiry step, and whether or not And a distribution step of distributing the components to be mounted to the respective component mounting machines so that the mounting times in the respective component mounting machines are equalized based on the response acquired in the acquiring step. As a result, individual components are allocated after confirming whether or not the mounting constraints are satisfied, so that failure of component allocation is avoided.

ここで、前記部品振り分け方法はさらに、前記可否取得ステップで取得された返答が実装可能である場合に、当該部品を実装した場合に要する時間を問い合わせる実装時間問い合わせステップと、前記実装時間問い合わせステップでの問い合わせに対する返答を取得する実装時間取得ステップとを含み、前記振り分けステップでは、前記実装時間取得ステップで取得された実装時間に基づいて、各部品実装機での実装時間が均等化するように、実装すべき部品を各部品実装機に振り分けてもよい。これによって、予め記憶しているタクトに基づいて部品を振り分けるのではなく、各部品実装機への問い合わせによって得られたタクトに基づいて部品を振り分けていくので、個々の部品実装機の事情を緻密に考慮することが可能となり、より平準化された部品振り分けが可能となる。 Here, the component distribution method further includes a mounting time inquiry step for inquiring a time required for mounting the component when the response acquired in the availability acquisition step is mountable, and the mounting time inquiry step. Mounting time acquisition step of acquiring a response to the inquiry of, in the distribution step, based on the mounting time acquired in the mounting time acquisition step, so as to equalize the mounting time in each component mounting machine, Components to be mounted may be distributed to each component mounting machine. As a result, the parts are distributed based on the tact obtained by inquiring each component mounting machine, rather than distributing the parts based on the pre-stored tact. Therefore, it is possible to distribute parts more evenly.

なお、前記振り分けステップには、例えば、実装すべき部品を、同一種類の部品ごとに、順次、部品実装機ごとの実装時間が均等化するように、各部品実装機に振り分ける初期振り分けステップや、実装時間が最も大きい部品実装機に振り分けられた部品を他の部品実装機に移動させることによって部品の振り分けを変更する部品移動ステップや、実装時間が最も大きい部品実装機に振り分けられた部品と他の部品実装機に振り分けられた部品とを交換することによって部品の振り分けを変更する部品交換ステップ等が含まれる。 The distribution step includes, for example, an initial distribution step of distributing the components to be mounted to each component mounting machine so that the mounting time for each component mounting machine is equalized sequentially for each component of the same type, A component movement step that changes the distribution of components by moving the component allocated to the component mounting machine with the longest mounting time to another component mounting machine, and the components allocated to the component mounting machine with the longest mounting time, etc. A component replacement step for changing the distribution of the components by exchanging the components allocated to the component mounting machine is included.

また、前記振り分けステップはさらに、前記可否取得ステップ及び前記実装時間取得ステップで取得された返答に基づいて、部品実装機ごと及び同一種類の部品ごとの記録が可能なデータテーブルを更新するテーブル更新ステップを含み、前記振り分けステップでは、前記データテーブルを参照しながら前記部品を振り分けてもよい。このとき、２以上の種類の部品についての実装時間が取得された場合には、例えば、当該実装時間を部品の種類ごとの員数に基づいて比例配分することで部品の種類ごとの実装時間を算出し、算出した実装時間で前記データテーブルを更新する。これによって、個々の部品ごとの理想的なタクトではなく、部品実装機に振り分けられた全ての部品を考慮した現実に近いタクトに基づいて部品の振り分けが行われるので、よりラインタクトの均等化が図られる。 The distribution step further includes a table update step for updating a data table that can be recorded for each component mounter and for each component of the same type based on the responses acquired in the availability determination step and the mounting time acquisition step. In the sorting step, the parts may be sorted while referring to the data table. At this time, when the mounting time for two or more types of components is acquired, for example, the mounting time for each component type is calculated by proportionally allocating the mounting time based on the number of each component type. Then, the data table is updated with the calculated mounting time. As a result, parts are distributed based on the actual tact that takes into account all parts distributed to the component mounter, rather than the ideal tact for each individual part. Figured.

なお、本発明は、部品振り分け方法として実現することができるだけでなく、その方法に含まれるステップを手段とする部品振り分け装置として実現したり、パーソナルコンピュータ等で実行されるプログラムとして実現したり、部品振り分け装置と協調して動作する部品実装機として実現したり、部品振り分け装置と部品実装機との間を接続する共通のプログラムであるＡＰＩ（アプリケーション・プログラム・インターフェイス）として実現することもできる。 The present invention can be realized not only as a component distribution method, but also as a component distribution device that uses steps included in the method, as a program executed by a personal computer, etc. It can be realized as a component mounter that operates in cooperation with the distribution device, or can be realized as an API (Application Program Interface) that is a common program for connecting between the component distribution device and the component mounter.

本発明により、個々の部品実装機における実装制約が満たされる否かの確認を行いながら部品の振り分けが進められていくので、振り分けられた結果が実装不可能なものというような破綻が生じない。
また、予め記憶している部品ごとの理想的なタクトではなく、各部品実装機への問い合わせによって得られた現実的なタクトに基づいて部品が振り分けられていくので、個々の部品実装機の事情が緻密に考慮され、より高度に平準化された部品振り分けが実現される。 According to the present invention, since the distribution of the components is performed while checking whether or not the mounting constraint in each component mounting machine is satisfied, the failure that the distributed result cannot be mounted does not occur.
In addition, since components are sorted based on the actual tact obtained by inquiring each component mounter, not the ideal tact for each component stored in advance, the circumstances of individual component mounters Is more closely considered and more highly leveled parts distribution is realized.

このように、本発明により、様々な機種の部品実装機が混在する部品実装ラインを対象とする場合や、部品実装ラインを構成する部品実装機が入れ替わったり、新たな部品実装機が加わった場合であっても、個々の部品実装機の性能等を事前に把握しておく必要がなく、確実、かつ、高度に平準化された部品振り分けが行われる。 As described above, according to the present invention, a case where a component mounting line in which various types of component mounting machines are mixed is targeted, a component mounting machine constituting the component mounting line is replaced, or a new component mounting machine is added. Even so, it is not necessary to know in advance the performance and the like of the individual component mounting machines, and reliable and highly leveled component distribution is performed.

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態における部品振り分け装置２００の構成を示す機能ブロック図である。なお、本図には、部品振り分け装置２００だけでなく、複数の部品実装機１０１〜１０２から構成される部品実装ライン１００も併せて図示されている。
この部品振り分け装置２００は、部品実装ライン１００を構成する部品実装機１０１〜１０２それぞれの実装時間が均等化されるように実装部品を部品（ここでは、部品の種別）単位で振り分けるコンピュータ装置等であり、部品実装機１０１〜１０２と通信ネットワーク１１０で接続され、通信Ｉ／Ｆ部２１０、入力部２２０、出力部２３０、記憶部２４０及び最適化処理部２５０を備える。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a functional block diagram showing a configuration of a component sorting apparatus 200 according to the embodiment of the present invention. In the drawing, not only the component sorting apparatus 200 but also a component mounting line 100 including a plurality of component mounters 101 to 102 is shown.
This component distribution device 200 is a computer device that distributes mounted components by component (here, the type of component) so that the mounting times of the component mounting machines 101 to 102 constituting the component mounting line 100 are equalized. Yes, connected to the component mounters 101 to 102 via the communication network 110, and includes a communication I / F unit 210, an input unit 220, an output unit 230, a storage unit 240, and an optimization processing unit 250.

通信Ｉ／Ｆ部２１０は、この部品振り分け装置２００が部品実装機１０１〜１０２と通信するためのＬＡＮカード等である。
入力部２２０は、ユーザが部品振り分け装置２００に対して指示するための操作パネル等である。
出力部２３０は、部品振り分け装置２００による部品振り分け等の結果をユーザに表示するためのディスプレイ装置等である。 The communication I / F unit 210 is a LAN card or the like for the component distribution device 200 to communicate with the component mounters 101 to 102.
The input unit 220 is an operation panel or the like for the user to instruct the component sorting apparatus 200.
The output unit 230 is a display device or the like for displaying a result of component sorting or the like by the component sorting apparatus 200 to a user.

記憶部２４０は、最適化処理部２５０による部品振り分けに必要な情報や一時的に発生するデータ等を記憶するためのメモリやハードディスク等であり、例えば、各部品実装機１０１〜１０２による部品種別ごとのタクト及び実装可否を示す一時的な記憶用のデータテーブルであるタクト算出テーブル２４１を保持する。
最適化処理部２５０は、部品振り分けを実行するプログラム及びＣＰＵ等からなり、初期振り分け部２５１、部品移動部２５２、部品交換部２５３及び終了判定部２５４を備える。 The storage unit 240 is a memory, a hard disk, or the like for storing information necessary for component distribution by the optimization processing unit 250, data generated temporarily, and the like. For example, for each component type by each component mounter 101-102 And a tact calculation table 241 which is a temporary storage data table indicating whether or not the tact is mounted and whether or not it can be mounted.
The optimization processing unit 250 includes a program that executes component distribution, a CPU, and the like, and includes an initial distribution unit 251, a component moving unit 252, a component replacement unit 253, and an end determination unit 254.

初期振り分け部２５１は、対象部品を、順次、ラインタクトが均等化されるように、部品実装機に振り分けていく。このとき、対象の部品を部品実装機が実装できることを確認した上で、振り分ける。
部品移動部２５２は、２台の部品実装機間で、既に振り分けられた部品を移動させることで振り分けを変更し、ラインタクトを均等化する。たとえば、タクトが最も大きい部品実装機に振り分けられた部品をタクトが最も小さい部品実装機に振り分け変更することで、ラインタクトを減少させる。 The initial distribution unit 251 sequentially distributes the target components to the component mounting machine so that the line tact is equalized. At this time, after confirming that the component mounter can mount the target component, the distribution is performed.
The component moving unit 252 changes the distribution by moving the already distributed components between the two component mounters, and equalizes the line tact. For example, the line tact is reduced by changing the parts allocated to the component mounting machine having the largest tact to the component mounting machine having the smallest tact.

部品交換部２５３は、２台の部品実装機間で、既に振り分けられた部品どうしを交換し、ラインタクトの均等化を図る。たとえば、タクトが最も大きい部品実装機とタクトが最も小さい部品実装機との間で、振り分けられた部品どうしを入れ替えることで部品の振り分けを変更し、ラインタクトを減少させる。
終了判定部２５４は、ラインタクトの均等化が十分に図られたか否かを判断する。つまり、予め定められた一定の条件を満たすように部品振り分けが実行された否かを判断し、満たす場合に、一連の部品振り分け処理を終了する。 The component replacement unit 253 replaces components that have already been distributed between the two component mounting machines, and equalizes the line tact. For example, between the component mounting machine having the largest tact and the component mounting machine having the smallest tact, the distribution of the parts is changed by exchanging the distributed parts, thereby reducing the line tact.
The end determination unit 254 determines whether the line tact is sufficiently equalized. That is, it is determined whether or not the component distribution has been executed so as to satisfy a predetermined constant condition. When the component distribution is satisfied, the series of component distribution processing is terminated.

図２は、部品振り分け装置２００及び部品実装機１０１〜１０２のソフトウェア構成を示す図である。部品振り分け装置２００及び部品実装機１０１〜１０２は、いずれも、部品振り分けに関するソフトウェアとして、階層化された構造を有し、下位層より、それぞれ、通信ネットワーク１１０を介した通信をするための通信ドライバ２６２及び１０７、部品振り分けのための共通のインターフェイスプログラムであるＡＰＩ（Application Program Interface）２６２及び１０６、部品振り分けのための最適化プログラム２６１及び１０５を備える。 FIG. 2 is a diagram illustrating a software configuration of the component sorting apparatus 200 and the component mounters 101 to 102. Each of the component sorting apparatus 200 and the component mounters 101 to 102 has a layered structure as software relating to component sorting, and communication drivers for communicating via the communication network 110 from lower layers, respectively. 262 and 107, API (Application Program Interface) 262 and 106 which are common interface programs for parts distribution, and optimization programs 261 and 105 for parts distribution.

部品振り分け装置２００が備える最適化プログラム２６１は、最適化処理部２５０の機能を実現するプログラムであり、ＡＰＩ２６２を介して部品実装機１０１〜１０２と通信しながら部品振り分けを行う処理が記述されている。一方、部品実装機１０１〜１０２が備える最適化プログラム１０５は、ＡＰＩ１０６を介して部品振り分け装置２００から送られてくる情報を取得したり、ＡＰＩ１０６を介した部品振り分け装置２００からの問い合わせに対して回答を生成して返信する等の処理が記述されている。 The optimization program 261 provided in the component distribution apparatus 200 is a program that realizes the function of the optimization processing unit 250, and describes a process of performing component distribution while communicating with the component mounters 101 to 102 via the API 262. . On the other hand, the optimization program 105 included in the component mounters 101 to 102 acquires information sent from the component distribution apparatus 200 via the API 106 or answers an inquiry from the component distribution apparatus 200 via the API 106. Is generated and returned.

図３は、ＡＰＩ２６２及び１０６の例を示す図である。たとえば、ＡＰＩ「TransInfo()」は、部品振り分けの対象部品についての情報等、部品振り分けの前提となる各種データを部品振り分け装置２００から部品実装機１０１〜１０２に伝達するサブプログラム（最適化プログラム２６１のメインルーチンから呼び出される関数）である。伝達される各種データには、実装位置情報（基板上の実装位置及び部品名のリスト）、各部品ごとの実装条件（装着ヘッドへの部品の吸着状態を確認するのに使用するカメラや吸着ノズルの種別、装着ヘッドに部品を吸着した状態で移動するときのＸＹ制限速度、部品を収納する部品カセットの幅など）、ユーザによる制約情報（どの部品実装機のどの位置に部品を固定するかを示すＺ固定情報、どのノズルをどのノズルステーション番号に固定するかを示すノズル固定情報など）等が含まれる。 FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the APIs 262 and 106. For example, the API “TransInfo ()” is a subprogram (optimization program 261) that transmits various data, which is a premise of component distribution, such as information on a component distribution target component, from the component distribution apparatus 200 to the component mounters 101 to 102. Function that is called from the main routine. The various data transmitted includes mounting position information (a list of mounting positions and component names on the board), mounting conditions for each component (cameras and suction nozzles used to check the suction state of the component on the mounting head) Type, the XY speed limit when moving with the component picked up by the mounting head, the width of the component cassette for storing the component, etc., and the constraint information by the user (in which component mounter the component is fixed at which position) Z fixing information shown, nozzle fixing information showing which nozzle is fixed to which nozzle station number, and the like).

また、ＡＰＩ「MakeSetupValid()」は、引数で指定した部品について実装可能か否かを部品振り分け装置２００が部品実装機１０１〜１０２に問い合わせるサブプログラムであり、この問い合わせに対して、部品実装機１０１〜１０２が部品振り分け装置２００に真（True）又は偽（False）を返答する。
さらに、ＡＰＩ「OptimizeSetup()」は、引数で指定した部品を実装した場合の実装タクト、実装順序、Ｚ軸配列等を部品振り分け装置２００が部品実装機１０１〜１０２に問い合わせるサブプログラムであり、この問い合わせに対して、部品実装機１０１〜１０２は部品の実装順序について最適化を施した後に、その結果として得られる実装タクト、実装順序、Ｚ軸配列等を部品振り分け装置２００に回答する。 The API “MakeSetupValid ()” is a subprogram for the component sorting apparatus 200 to inquire the component mounters 101 to 102 whether or not the component specified by the argument can be mounted. In response to this inquiry, the component mounter 101 102 returns true or false to the component sorting apparatus 200.
Furthermore, the API “OptimizeSetup ()” is a subprogram for the component sorting apparatus 200 to inquire the component mounters 101 to 102 regarding the mounting tact, mounting order, Z-axis arrangement, etc. when the component specified by the argument is mounted. In response to the inquiry, the component mounters 101 to 102, after optimizing the component mounting order, return the mounting tact, mounting order, Z-axis arrangement, and the like obtained as a result to the component sorting apparatus 200.

このように、部品振り分け装置２００は、ＡＰＩ２６２を介して部品実装機１０１〜１０２に各種の問い合わせを繰り返しながら最適な部品振り分けを行うことで、部品実装機１０１〜１０２の機種に依存しない共通の処理によって、個々の部品実装機１０１〜１０２の制約等を考慮した破綻のない部品振り分けを行うことができる。
次に、以上のように構成された部品振り分け装置２００の動作について説明する。 As described above, the component sorting apparatus 200 performs optimal component sorting while repeating various inquiries to the component mounters 101 to 102 via the API 262, so that common processing independent of the model of the component mounters 101 to 102 is performed. Thus, it is possible to perform component allocation without failure considering the restrictions of the individual component mounters 101 to 102.
Next, the operation of the component sorting apparatus 200 configured as described above will be described.

図４は、基板に実装する部品を部品振り分け装置２００が各部品実装機１０１〜１０２に振り分ける概略手順を示すフローチャートである。
まず、部品振り分け装置２００は、初期振り分けを行う（Ｓ１００）。つまり、部品振り分け装置２００の初期振り分け部２５１は、部品実装機１０１〜１０２と情報交換しながら、対象となる全ての部品について、部品の種別ごとに、実装することができるいずれかの部品実装機にタクトを均等化させながら順次振り分けていく。つまり、対象の部品を実装することができ、かつ、タクトが最少の部品実装機に部品を振り分けるという処理を全部品がなくなるまで順次繰り返す。 FIG. 4 is a flowchart showing a schematic procedure in which the component distribution device 200 distributes the components to be mounted on the board to the component mounting machines 101 to 102.
First, the component sorting apparatus 200 performs initial sorting (S100). That is, the initial distribution unit 251 of the component distribution device 200 exchanges information with the component mounters 101 to 102, and any component mounter that can mount all target components for each component type. We distribute sequentially while equalizing the tact. That is, the process of assigning the parts to the component mounting machine that can mount the target parts and has the least tact is sequentially repeated until all parts are used up.

図５は、このような初期振り分けの例を示す図である。いま、部品実装機１０１に部品Ａが振り分けられ、部品実装機１０２に部品Ｂが振り分けられ、今から、部品Ｃを振り分ける様子が示されている。なお、部品振り分け装置２００は、事前の問い合わせによって、部品実装機１０１及び部品実装機１０２のいずれもが部品Ｃを実装することが可能であることを確認しているものとする。このようなケースにおいては、初期振り分け部２５１は、現在の各部品実装機１０１〜１０２に振り分けられた部品Ａ及び部品Ｂの実装タクトを算出し、次に振り分ける部品Ｃをタクトの小さい部品実装機１０１に振り分ける。なお、部品が全く振り分けられていない場合や、全ての部品実装機が同一タクトである場合には、どの部品実装機に振り分けてもよいものとする。 FIG. 5 is a diagram illustrating an example of such initial distribution. Now, the component A is distributed to the component mounter 101, the component B is distributed to the component mounter 102, and the state of distributing the component C is now shown. It is assumed that the component sorting apparatus 200 confirms that both the component mounter 101 and the component mounter 102 can mount the component C by a prior inquiry. In such a case, the initial distribution unit 251 calculates the mounting tact of the component A and the component B distributed to each of the current component mounting machines 101 to 102, and then distributes the component C to be distributed next to the component mounting machine with a small tact. 101. In addition, when the components are not allocated at all or when all the component mounting machines have the same tact, it may be allocated to any component mounting machine.

次に、部品振り分け装置２００は、部品の移動を行う（図４のＳ１０１）。たとえば、部品振り分け装置２００の部品移動部２５２は、タクトが最も大きい部品実装機から他の部品実装機（たとえば、タクトの最も小さい部品実装機）に、既に振り分けられた部品を移動させることで、タクトの均等化を図る。このとき、移動させる部品として、例えば、移動後のタクトが最も均等化されるような部品を選択する。 Next, the component sorting apparatus 200 moves the component (S101 in FIG. 4). For example, the component moving unit 252 of the component sorting apparatus 200 moves a component that has already been sorted from a component mounter having the largest tact to another component mounter (for example, a component mounter having the smallest tact). Equalize tact. At this time, as a component to be moved, for example, a component is selected such that the tact after movement is most even.

図６は、このような部品移動の例を示す図である。いま、部品実装機１０１に部品Ａ及びＣが振り分けられ、部品実装機１０２に部品Ｂ及びＤが振り分けられているとする。このようなケースにおいては、部品移動部２５２は、タクトが大きい部品実装機１０１に振り分けられた部品Ａ及びＣのうち、よりタクトの均等化が図れる部品Ａを、タクトが小さい部品実装機１０２に移動させる。なお、部品を移動させてもラインタクトが下がらない場合、つまり、部品実装機ごとのタクトのうちの最大値が移動前よりも小さくならない場合、部品を移動させることなく次のステップに進む。 FIG. 6 is a diagram showing an example of such component movement. Now, it is assumed that components A and C are distributed to the component mounter 101, and components B and D are distributed to the component mounter 102. In such a case, the component moving unit 252 replaces the components A and C distributed to the component mounting machine 101 having a large tact with the component A that can achieve a more uniform tact to the component mounting machine 102 having a small tact. Move. If the line tact does not decrease even when the component is moved, that is, if the maximum value of the tact for each component mounting machine is not smaller than before the move, the process proceeds to the next step without moving the component.

続いて、部品振り分け装置２００は、部品の交換を行う（図４のＳ１０２）。つまり、部品振り分け装置２００の部品交換部２５３は、２台の部品実装機を任意に選択し、それぞれに振り分けられた部品どうしを交換し、タクトの均等化が図れた場合には、その部品交換を採用する。たとえば、部品実装ライン１００のうちタクトが最大の部品実装機と最少の部品実装機を選択し、それら２台の部品実装機間に振り分けられた部品のうち、交換可能な２つの部品の組み合わせの全てについて部品交換によって最大タクトが小さくなるか否かを計算し、小さくなる場合には、最もタクトが均等化される部品交換を採用する。 Subsequently, the component sorting apparatus 200 performs component replacement (S102 in FIG. 4). That is, the component replacement unit 253 of the component distribution apparatus 200 arbitrarily selects two component mounters, replaces the components distributed to each other, and if the tact can be equalized, the component replacement is performed. Is adopted. For example, in the component mounting line 100, the component mounting machine having the largest tact and the component mounting machine having the smallest tact are selected, and among the parts distributed between the two component mounting machines, a combination of two replaceable components is selected. Whether or not the maximum tact is reduced by component replacement is calculated for all, and if it is decreased, the component replacement that maximizes the tact is adopted.

図７は、このような部品交換の例を示す図である。いま、タクトの最小の部品実装機１０１に部品Ｃが振り分けられ、タクトが最大の部品実装機１０２に部品Ａ、Ｂ及びＤが振り分けられているとする。このようなケースにおいては、部品交換部２５３は、交換可能な全ての部品の組み合わせ（ここでは、部品Ｃと部品Ａ、部品Ｃと部品Ｂ、部品Ｃと部品Ｄ）について、部品交換することによってタクトが小さくなるか否かを計算し、小さくなる組み合わせがある場合には、それらの中から最もタクトが小さくなる組み合わせを採用する。ここでは、部品実装機１０１に振り分けられた部品Ｃと部品実装機１０２に振り分けられた部品Ａとを交換することによってタクトが小さくなるので、この部品交換を実施する。 FIG. 7 is a diagram showing an example of such component replacement. Now, it is assumed that the component C is allocated to the component mounting machine 101 having the smallest tact, and the components A, B, and D are allocated to the component mounting machine 102 having the largest tact. In such a case, the component replacement unit 253 performs component replacement for all replaceable combinations of components (here, component C and component A, component C and component B, component C and component D). It is calculated whether or not the tact is reduced. If there is a combination that decreases, the combination that minimizes the tact is selected. Here, since the tact is reduced by exchanging the component C distributed to the component mounter 101 and the component A distributed to the component mounter 102, this component replacement is performed.

最後に、部品振り分け装置２００は、部品実装ライン１００のタクト（ラインタクト）の均等化が十分に図られたか否かを判断する（図４のＳ１０３）。つまり、部品振り分け装置２００の終了判定部２５４は、部品振り分けの終了条件を満たしたか否かを判断する。たとえば、部品移動（図４のＳ１０１）及び部品交換（図４のＳ１０２）を行ってもラインタクトが改善されなくなったこと、あるいは、一定回数の部品移動及び部品交換が実行されたこと等を確認した場合に、部品振り分けの終了条件が満たされたと判断する。 Finally, the component sorting apparatus 200 determines whether or not the tact (line tact) of the component mounting line 100 has been sufficiently equalized (S103 in FIG. 4). That is, the end determination unit 254 of the component distribution apparatus 200 determines whether or not the component distribution end condition is satisfied. For example, confirm that line tact is not improved even after parts movement (S101 in FIG. 4) and parts replacement (S102 in FIG. 4), or that a certain number of parts movement and parts replacement have been executed. In such a case, it is determined that the component distribution end condition is satisfied.

図８は、図４に示された各処理（初期振り分け、部品移動、部品交換）における部品振り分け装置２００と部品実装機１０１〜１０２との間のやりとり（問い合わせと返答）の手順を示すフローチャートである。つまり、上記各処理において、部品振り分け装置２００と部品実装機１０１〜１０２との間で繰り返される共通の手順が示されている。
部品振り分け装置２００は、まず、実装上の制約があるか否かを部品実装機１０１〜１０２に問い合わせることで（Ｓ１１０）、その制約の有無を確認する（Ｓ１１１）。たとえば、ある部品を部品実装機に振り分けるに際して、その部品実装機がその部品を実装することが可能か否かをその部品実装機に問い合わせて確認する。このとき、部品実装機１０１〜１０２は、この問い合わせに対して、予め内部に保持している制約条件（上述の吸着制約、ノズル交換制約等）と照らし合わせることで、実装可能か否かの返答を生成し、生成した返答を部品振り分け装置２００に返信する。 FIG. 8 is a flowchart showing a procedure of an exchange (inquiry and reply) between the component sorting apparatus 200 and the component mounters 101 to 102 in each process (initial sorting, component movement, and component replacement) shown in FIG. is there. That is, in each of the above processes, a common procedure repeated between the component sorting apparatus 200 and the component mounters 101 to 102 is shown.
First, the component sorting apparatus 200 inquires of the component mounters 101 to 102 whether or not there is a mounting restriction (S110), and confirms the presence or absence of the limitation (S111). For example, when a certain component is distributed to a component mounter, the component mounter is inquired to confirm whether or not the component mounter can mount the component. At this time, the component mounters 101 to 102 respond to this inquiry by checking against the restriction conditions (the above-described suction restriction, nozzle replacement restriction, etc.) held in advance, and whether or not mounting is possible. And the generated response is returned to the component sorting apparatus 200.

次に、制約がないことを確認した場合に、部品振り分け装置２００は、部品実装機１０１〜１０２に具体的な最適化を指示することで（Ｓ１１２）、その結果（タクト）を取得する（Ｓ１１３）。たとえば、ある部品を振り分けるに際して、予め、その部品を実装した場合に要する時間（実装タクト）を取得する。このとき、部品実装機１０１〜１０２は、この問い合わせに対して、部品実装順序の最適化（あるいは、実装シミュレーション）を実行することで返答を生成（実装時間等を算出）し、生成した返答を部品振り分け装置２００に返信する。
部品振り分け装置２００は、このような手順を繰り返しながらタクト算出テーブル２４１を更新していくことで、初期振り分け、部品移動、部品交換を実行していく。 Next, when it is confirmed that there is no restriction, the component sorting apparatus 200 instructs the component mounters 101 to 102 to perform specific optimization (S112), and acquires the result (tact) (S113). ). For example, when distributing a certain component, the time required for mounting that component (mounting tact) is acquired in advance. At this time, the component mounters 101 to 102 generate a response (calculate mounting time) by executing optimization of the component mounting order (or mounting simulation) in response to this inquiry, and send the generated response. A reply is sent to the component sorting apparatus 200.
The component distribution apparatus 200 performs initial distribution, component movement, and component replacement by updating the tact calculation table 241 while repeating such a procedure.

次に、以上のような部品振り分け装置２００と部品実装機１０１〜１０２とのやりとりを含む部品振り分けの具体例を説明する。ここでは、図９（ａ）に示されるように、振り分けの対象となる部品は、部品Ａが２点、部品Ｂが１点、部品Ｃが３点、部品Ｄが１点とし、図９（ｂ）に示されるように、振り分けの対象となる部品実装機は２台（部品実装機１０１及び１０２）とする。このケースでは、部品振り分け装置２００は、図９（ｃ）に示されるようなタクト算出テーブル２４１、つまり、対象の部品実装機ごとに部品ごとの実装時間（又は、実装可能か否かを示す情報）を記入することが可能なテーブルを用意する。 Next, a specific example of component distribution including the exchange between the component distribution apparatus 200 and the component mounters 101 to 102 will be described. Here, as shown in FIG. 9A, the parts to be distributed are 2 parts A, 1 part B, 3 parts C, and 1 part D, as shown in FIG. As shown in b), it is assumed that there are two component mounters (component mounters 101 and 102) to be distributed. In this case, the component sorting apparatus 200 has a tact calculation table 241 as shown in FIG. 9C, that is, information indicating whether or not mounting is possible for each component for each target component mounter. ) Prepare a table that can be filled in.

図１０〜図１４は、図４における初期振り分け（Ｓ１００）の具体例を示す図である。
図１０に示されるように、初期振り分け部２５１は、まず、部品１種類の単位で、部品実装機１０１〜１０２が各部品を実装できるか否かを判断する。つまり、部品振り分け装置２００は、図１０（ａ）に示されるように、部品実装機１０１〜１０２に、各部品Ａ〜Ｄについて実装可能か否かを問い合わせることで、図１０（ｂ）に示されるように、その結果をタクト算出テーブル２４１に反映する。なお、図１０（ｂ）において、「Ｔ」は実装可能であること、「Ｆ」は実装不可であることを示す。 10 to 14 are diagrams showing specific examples of the initial distribution (S100) in FIG.
As shown in FIG. 10, the initial distribution unit 251 first determines whether or not the component mounters 101 to 102 can mount each component in units of one component. That is, as shown in FIG. 10A, the component sorting apparatus 200 makes an inquiry to the component mounters 101 to 102 as to whether or not each of the components A to D can be mounted. The result is reflected in the tact calculation table 241. In FIG. 10B, “T” indicates that mounting is possible, and “F” indicates that mounting is not possible.

続いて、図１１に示されるように、初期振り分け部２５１は、実装可能と回答された部品について、部品種ごとの実装タクトを算出する。つまり、部品振り分け装置２００は、図１１（ａ）に示されるように、部品実装機１０１〜１０２に対して、実装可能と返答された各部品についての実装タクトを問い合わせることで、図１１（ｂ）に示されるように、その結果をタクト算出テーブル２４１に反映する。なお、図１１（ｂ）に記載されて数値は、部品実装機がその種の全ての部品を実装するのに要する時間（実装タクト）を示している。 Subsequently, as illustrated in FIG. 11, the initial distribution unit 251 calculates a mounting tact for each component type for a component that has been answered as mountable. That is, as shown in FIG. 11A, the component sorting apparatus 200 inquires of the component mounting machines 101 to 102 about the mounting tact for each component that has been returned as mountable. The result is reflected in the tact calculation table 241 as shown in FIG. In addition, the numerical value described in FIG.11 (b) has shown the time (mounting tact) required for a component mounting machine to mount all the components of that kind.

続いて、図１２に示されるように、初期振り分け部２５１は、実装可能な部品実装機が特定される場合には、そのことを優先した部品振り分けを行う。ここでは、図１１（ｂ）のタクト算出テーブル２４１から分かるように、部品Ａについては部品実装機１０１だけが実装でき、部品Ｄについては部品実装機１０２だけが実装できるので、図１２（ａ）に示されるように、部品Ａを部品実装機１０１に、部品Ｄを部品実装機１０２に振り分ける。その結果、図１２（ｂ）のタクト算出テーブル２４１に示されるように、部品Ａ及び部品Ｄについての振り分けが終了する。なお、タクト算出テーブル２４１中の点線枠で囲まれた数値は、一応の振り分けが終了したことを示す。 Subsequently, as shown in FIG. 12, when a mountable component mounter is specified, the initial distribution unit 251 performs component distribution giving priority to that. Here, as can be seen from the tact calculation table 241 in FIG. 11B, only the component mounter 101 can be mounted on the component A, and only the component mounter 102 can be mounted on the component D. Therefore, FIG. As shown, the component A is allocated to the component mounter 101, and the component D is allocated to the component mounter 102. As a result, as shown in the tact calculation table 241 in FIG. 12B, the sorting for the parts A and D is completed. Note that the numerical value surrounded by the dotted frame in the tact calculation table 241 indicates that the temporary distribution has been completed.

続いて、図１３に示されるように、初期振り分け部２５１は、未振り分けの部品Ｂについて、タクトの小さい部品実装機１０１への振り分けを検討する。具体的には、図１３（ａ）に示されるように、部品Ａと部品Ｂとを部品実装機１０１が実装できるか否か、実装できる場合には、その実装タクト（部品Ａ及び部品Ｂからなる全部品に対する実装タクト）を取得する。ここでは、部品実装機１０１は部品Ａ及び部品Ｂを実装することができ、その実装タクトが０．４秒であったので、初期振り分け部２５１は、図１３（ｂ）に示されるように、部品Ｂを部品実装機１０１に振り分けるとともに、タクト算出テーブル２４１を図１３（ｃ）に示されるように更新する。 Subsequently, as illustrated in FIG. 13, the initial distribution unit 251 examines distribution of the undistributed component B to the component mounting machine 101 having a small tact. Specifically, as shown in FIG. 13A, whether or not the component mounter 101 can mount the component A and the component B, and if so, the mounting tact (from the component A and the component B). Mounting tact) for all components. Here, since the component mounting machine 101 can mount the component A and the component B and the mounting tact time was 0.4 seconds, the initial distribution unit 251 has the following as shown in FIG. While distributing the component B to the component mounting machine 101, the tact calculation table 241 is updated as shown in FIG.

なお、図１２（ｂ）と比べて分かるように、図１３（ｃ）のタクト算出テーブル２４１における部品実装機１０１による部品Ａと部品Ｂの実装タクトが変更されている（部品Ａが０．２→０．２６秒、部品Ｂが０．１５→０．１３秒）のは、部品Ａと部品Ｂの両方を実装した場合の実装タクト（０．４秒）を下記の式に従って部品員数で比例配分したからである。 As can be seen from FIG. 12B, the mounting tact between the component A and the component B by the component mounting machine 101 in the tact calculation table 241 in FIG. 13C is changed (the component A is 0.2). → 0.26 seconds, component B 0.15 → 0.13 seconds), the mounting tact (0.4 seconds) when both component A and component B are mounted is proportional to the number of components according to the following formula This is because they have been allocated.

部品Ａの実装タクト＝０．４×２（部品Ａの員数）／３（部品Ａ及びＢの員数）＝０．２６（秒）
部品Ｂの実装タクト＝０．４×１（部品Ｂの員数）／３（部品Ａ及びＢの員数）＝０．１３（秒）
続いて、図１４に示されるように、初期振り分け部２５１は、最後の未振り分け部品Ｃについて、タクトの小さい部品実装機１０２への振り分けを検討する。具体的には、図１４（ａ）に示されるように、部品Ｃと部品Ｄとを部品実装機１０２が実装できるか否か、実装できる場合には、その実装タクト（部品Ｃ及び部品Ｄの全部品に対する実装タクト）を取得する。ここでは、部品実装機１０２は部品Ｃ及び部品Ｄを実装することができ、その実装タクトが１．５秒であったので、初期振り分け部２５１は、図１４（ｂ）に示されるように、部品Ｃを部品実装機１０２に振り分けるとともに、タクト算出テーブル２４１を図１４（ｃ）に示されるように更新する。 Mounting tact of component A = 0.4 × 2 (number of components A) / 3 (number of components A and B) = 0.26 (seconds)
Mounting tact of component B = 0.4 × 1 (number of components B) / 3 (number of components A and B) = 0.13 (seconds)
Subsequently, as illustrated in FIG. 14, the initial distribution unit 251 examines distribution of the final undistributed component C to the component mounting machine 102 having a small tact. Specifically, as shown in FIG. 14A, whether or not the component mounter 102 can mount the component C and the component D, and if so, the mounting tact (the component T and the component D). Get mounting tact for all components. Here, the component mounting machine 102 can mount the component C and the component D, and the mounting tact time was 1.5 seconds. Therefore, as shown in FIG. 14B, the initial distribution unit 251 The component C is distributed to the component mounter 102, and the tact calculation table 241 is updated as shown in FIG.

なお、図１３（ｃ）と比べて分かるように、図１４（ｃ）のタクト算出テーブル２４１における部品実装機１０２による部品Ｃと部品Ｄの実装タクトが変更されているのは、図１３に示される振り分けと同様の理由による。つまり、部品Ｃと部品Ｄの両方を実装した場合の実装タクト（１．５秒）を各部品の員数で比例配分したからである。
このようにして、初期振り分け部２５１による全部品Ａ〜Ｄの初期振り分けが完了し、続いて、部品移動部２５２は、部品移動によって、タクトの平準化を図る。 As can be seen from comparison with FIG. 13C, the mounting tact of the component C and the component D by the component mounting machine 102 in the tact calculation table 241 of FIG. 14C is changed as shown in FIG. For the same reason as the distribution. That is, the mounting tact (1.5 seconds) when both the component C and the component D are mounted is proportionally distributed by the number of components.
In this way, the initial distribution of all the parts A to D by the initial distribution unit 251 is completed, and then the component moving unit 252 attempts to level the tact by moving the parts.

図１５は、図４における部品移動（Ｓ１０１）の具体例を示す図である。
ここでは、図１４（ｂ）に示される初期振り分けの状態を更に平準化させるために、部品移動部２５２は、タクトの大きい部品実装機１０２に振り分けられた部品Ｃをタクトの小さい部品実装機１０１に移動させることを検討する。
具体的には、移動後の状態を検討するために、まず、図１５（ａ）に示されるように、部品Ａと部品Ｂと部品Ｃとを部品実装機１０１が実装できるか否か、実装できる場合には、その実装タクト（部品Ａと部品Ｂと部品Ｃとからなる全部品に対する実装タクト）を取得する。ここでは、部品実装機１０１は部品Ａと部品Ｂと部品Ｃとを実装することができ、その実装タクト１．０秒を取得する。 FIG. 15 is a diagram showing a specific example of component movement (S101) in FIG.
Here, in order to further level the initial distribution state shown in FIG. 14B, the component moving unit 252 transfers the component C distributed to the component mounting machine 102 having a large tact to the component mounting machine 101 having a small tact. Consider moving to.
Specifically, in order to examine the state after the movement, first, as shown in FIG. 15A, whether or not the component mounting machine 101 can mount the component A, the component B, and the component C is mounted. If possible, the mounting tact (mounting tact for all the components including component A, component B, and component C) is acquired. Here, the component mounter 101 can mount the component A, the component B, and the component C, and acquires the mounting tact of 1.0 second.

同様にして、図１５（ｂ）に示されるように、部品Ｄだけを部品実装機１０２が実装できるか否か、実装できる場合には、その実装タクトを取得する。ここでは、部品実装機１０２は部品Ｄだけを実装することができ、その実装タクト０．３秒を取得する。
その結果、ラインタクトが１．５秒から１．０秒に減少することが分かるので、部品移動部２５２は、図１５（ｃ）に示されるように、部品Ｃを部品実装機１０２から部品実装機１０１に移動させる。これによって、図１４（ｂ）と図１５（ｃ）とを比較して分かるように、ラインタクトがより平準化されることになる。 Similarly, as shown in FIG. 15B, whether or not only the component D can be mounted by the component mounter 102, and if it can be mounted, the mounting tact is acquired. Here, the component mounter 102 can mount only the component D, and acquires its mounting tact time of 0.3 seconds.
As a result, it can be seen that the line tact time is reduced from 1.5 seconds to 1.0 seconds, so the component moving unit 252 mounts the component C from the component mounter 102 as shown in FIG. Move to machine 101. As a result, the line tact is further leveled, as can be seen by comparing FIG. 14B and FIG. 15C.

以上のように、本発明に係る部品振り分け方法によれば、部品振り分け装置２００が各部品実装機１０１〜１０２に対して共通のインターフェース（ＡＰＩ）を介してやりとりしながら部品振り分けを行うことで、各部品実装機１０１〜１０２固有の情報を予め保持しておくことなく、破綻のない、かつ、高度に平準化された部品振り分けを行うことができる。つまり、新たな機種の部品実装機が部品実装ラインに加わったり、様々な機種の部品実装機が混在する部品実装ラインを対象とする場合であっても、個々の部品実装機に対して、制約確認と個別の最適化を実行させながら緻密にラインタクトの平準化を図っていくので、従来よりも高度に平準化された部品振り分けを確実に行うことができる。 As described above, according to the component distribution method according to the present invention, the component distribution apparatus 200 performs component distribution while communicating with each of the component mounters 101 to 102 via a common interface (API). Without preliminarily holding information unique to each of the component mounters 101 to 102, it is possible to perform highly leveled component distribution without failure. In other words, even when a new type of component mounter is added to the component mount line or a component mount line with a mixture of various types of component mounters is targeted, there are restrictions on individual component mounters. Since the line tact is leveled precisely while executing confirmation and individual optimization, it is possible to reliably perform the part distribution that is more leveled than before.

以上、本発明に係る部品振り分け方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
たとえば、本実施の形態では、部品実装機の制約としてモジュラー機の例が説明されたが、本発明はモジュラー機だけに適用できるのではなく、ロータリー機等の高速の部品実装機やその他あらゆる種類の部品実装機にも適用することができる。本発明は、部品実装機の型式に依存することなく、共通のＡＰＩを介して各部品実装機と個別に対話しながら最適な部品振り分けを進めていく点に特徴があるからである。 As mentioned above, although the component distribution method based on this invention was demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to this embodiment.
For example, in this embodiment, an example of a modular machine has been described as a restriction of a component mounting machine. However, the present invention is not only applicable to a modular machine, but a high-speed component mounting machine such as a rotary machine or any other type. It can also be applied to other component mounting machines. This is because the present invention is characterized by proceeding with optimal component distribution while independently interacting with each component mounter via a common API without depending on the model of the component mounter.

本発明は、部品実装ライン（生産ライン）を構成する複数の部品実装機に実装すべき部品を振り分ける装置として、特に、複数の異なる部品実装機が混在する部品実装ラインを対象として部品を振り分ける最適化装置等として利用することができる。 The present invention is an apparatus that distributes components to be mounted on a plurality of component mounters constituting a component mounting line (production line), and is particularly suitable for distributing components for a component mounting line in which a plurality of different component mounters are mixed. It can be used as a conversion device.

本発明の実施の形態における部品振り分け装置の構成を示す機能ブロック図である。It is a functional block diagram which shows the structure of the components distribution apparatus in embodiment of this invention. 部品振り分け装置及び部品実装機のソフトウェア構成を示す図である。It is a figure which shows the software structure of a component distribution apparatus and a component mounting machine. ＡＰＩの例を示す図である。It is a figure which shows the example of API. 基板に実装する部品を振り分ける概略手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the general | schematic procedure which distributes the components mounted in a board | substrate. 初期振り分けの例を示す図である。It is a figure which shows the example of an initial distribution. 部品移動の例を示す図である。It is a figure which shows the example of components movement. 部品交換の例を示す図である。It is a figure which shows the example of components replacement | exchange. 部品振り分け装置と部品実装機との間のやりとり（問い合わせと返答）の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of the exchange (inquiry and reply) between a component distribution apparatus and a component mounting machine. 部品振り分け装置と部品実装機とのやりとりを含む部品振り分けの具体例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the specific example of component distribution including exchange with a component distribution apparatus and a component mounting machine. 初期振り分けの具体例を示す図である。It is a figure which shows the specific example of an initial distribution. 初期振り分けの具体例を示す図である。It is a figure which shows the specific example of an initial distribution. 初期振り分けの具体例を示す図である。It is a figure which shows the specific example of an initial distribution. 初期振り分けの具体例を示す図である。It is a figure which shows the specific example of an initial distribution. 初期振り分けの具体例を示す図である。It is a figure which shows the specific example of an initial distribution. 部品移動の具体例を示す図である。It is a figure which shows the specific example of components movement. モジュラー機における部品実装の制約例を説明する図である。It is a figure explaining the example of restrictions of component mounting in a modular machine.

Explanation of symbols

１０装着ヘッド
２０ノズルステーション
３０基板
４０部品供給部
１００部品実装ライン
１０１〜１０２部品実装機
２００部品振り分け装置
２１０通信Ｉ／Ｆ部
２２０入力部
２３０出力部
２４０記憶部
２４１タクト算出テーブル
２５０最適化処理部
２５１初期振り分け部
２５２部品移動部
２５３部品交換部
２５４終了判定部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Mounting head 20 Nozzle station 30 Board | substrate 40 Component supply part 100 Component mounting line 101-102 Component mounting machine 200 Component distribution apparatus 210 Communication I / F part 220 Input part 230 Output part 240 Storage part 241 Tact calculation table 250 Optimization process part 251 Initial distribution unit 252 Component moving unit 253 Component replacement unit 254 End determination unit

Claims

Targeting a production line consisting of a plurality of component mounters that mount components on a board, a method of distributing the components to be mounted to each component mounter,
Whether to inquire to the component mounter that is the distribution destination whether or not the component to be distributed can be mounted;
Availability determination step of acquiring a response to the inquiry in the availability inquiry step;
A distribution step of allocating the components to be mounted to the component mounting machines so that the mounting times of the component mounting machines are equalized based on the response acquired in the availability acquisition step. Distribution method.

The component distribution method further includes:
A mounting time inquiry step for inquiring a time required for mounting the component when the response acquired in the availability acquisition step is mountable;
An implementation time acquisition step of acquiring a response to the inquiry in the implementation time inquiry step,
In the distribution step, the component to be mounted is distributed to each component mounting machine so that the mounting time in each component mounting machine is equalized based on the mounting time acquired in the mounting time acquisition step. The component distribution method according to claim 1.

The sorting step includes
The initial distribution step of distributing the components to be mounted to each component mounter so that the mounting time for each component mounter is equalized sequentially for each component of the same type,
The component distribution method according to claim 2, further comprising: a component movement step of changing a component distribution by moving a component distributed to the component mounting machine having the longest mounting time to another component mounting machine.

The sorting step further includes
4. The component replacement step of changing a component allocation by exchanging a component allocated to the component mounting machine having the longest mounting time and a component allocated to another component mounting machine. Parts distribution method.

In the availability inquiry step, when another component is added to the component mounter to which one or more components have already been distributed and distributed, the already distributed component and the other component are mounted together. Inquire of the component mounter whether or not
In the mounting time inquiry step, when another component is added to the component mounting machine to which one or more components have already been distributed and distributed, a component combining the already distributed component and the other component is selected. The part distribution method according to claim 2, wherein a time required for mounting is inquired.

In the availability inquiry step, when removing one or more parts from a component mounter to which one or more parts have already been assigned, whether or not only the parts remaining after the removal of the parts can be mounted is determined. To the component mounting machine,
In the mounting time inquiry step, when removing the distribution of one or more components from the component mounting machine to which one or more components have already been distributed, the time required for mounting only the components remaining after the removal of the components is calculated. The parts distribution method according to claim 2, wherein an inquiry is made.

The sorting step further includes
A table update step for updating a data table that can be recorded for each component mounter and for each component of the same type based on the response acquired in the availability acquisition step and the mounting time acquisition step;
The component sorting method according to claim 2, wherein in the sorting step, the components are sorted while referring to the data table.

In the table updating step, when mounting times for two or more types of components are acquired, the mounting time for each component type is proportionally distributed based on the number of components for each component type. The component distribution method according to claim 7, wherein the data table is calculated and updated with the calculated mounting time.

A device that targets a production line consisting of a plurality of component mounters that mount components on a board, and distributes the components to be mounted to each component mounter,
Whether to inquire to the component mounter that is the distribution destination whether or not the component to be distributed can be mounted;
Availability determination means for acquiring a response to the inquiry in the availability inquiry means;
A mounting time inquiry means for inquiring a time required for mounting the component when the response acquired by the availability acquiring means can be mounted;
Mounting time acquisition means for acquiring a response to the inquiry in the mounting time inquiry means;
A distribution unit that distributes the components to be mounted to each component mounting machine so that the mounting times in each component mounting machine are equalized based on the mounting time acquired by the mounting time acquisition unit, Parts distribution device to do.

A program for distributing a component to be mounted to each component mounter for a production line composed of a plurality of component mounters for mounting components on a board,
Whether to inquire to the component mounter that is the distribution destination whether or not the component to be distributed can be mounted;
Availability determination step of acquiring a response to the inquiry in the availability inquiry step;
A mounting time inquiry step for inquiring a time required for mounting the component when the response acquired in the availability acquisition step is mountable;
An implementation time acquisition step of acquiring a response to the inquiry in the implementation time inquiry step;
A distribution step of allocating the components to be mounted to each component mounting machine so that the mounting times in each component mounting machine are equalized based on the mounting time acquired in the mounting time acquisition step, Program to do.

A program for distributing a component to be mounted to each component mounter for a production line composed of a plurality of component mounters for mounting components on a board,
Whether to inquire to the component mounter that is the distribution destination whether or not the component to be distributed can be mounted;
And a mounting time inquiry step for inquiring a time required for mounting the component when the response acquired in the availability acquisition step can be mounted.

A program for a component mounter that communicates with an optimization device that distributes components to be mounted to each component mounter for a production line composed of a plurality of component mounters that mount components on a board,
When receiving an inquiry from the optimization device as to whether or not a specific component can be mounted, generating a response to the inquiry and returning the response to the optimization device;
And a step of generating a response to the inquiry and returning the response to the optimization device when an inquiry about the time required for mounting a specific component is received from the optimization device. .

A computer-readable recording medium storing a program,
A recording medium in which the program according to any one of claims 10 to 12 is stored.

A component mounter that communicates with an optimization device that distributes components to be mounted to each component mounter for a production line consisting of a plurality of component mounters that mount components on a board,
A means for generating a response to the inquiry and returning it to the optimization device when receiving an inquiry from the optimization device as to whether or not a specific component can be mounted;
A component that generates a response to the inquiry and returns it to the optimization device when an inquiry about the time required for mounting a specific component is received from the optimization device Mounting machine.