JP2005214386A

JP2005214386A - 管継手

Info

Publication number: JP2005214386A
Application number: JP2004025632A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Koda; 雅一甲田
Original assignee: Sanden Shoji KK
Current assignee: Sanden Shoji KK
Priority date: 2004-02-02
Filing date: 2004-02-02
Publication date: 2005-08-11

Abstract

【課題】径方向の膨張、収縮及び軸心回りのねじりを吸収できるようにする。
【解決手段】管本体１と、その両端部に取り付けた管連結用フランジ２，３とよりなり、かつ前記管本体１は、その中心軸に垂直な断面形状が山部１ａと谷部１ｂが交互に形成されて歯車形となっていることを特徴とする管継手。
【選択図】図２

Description

この発明は、管継手に関するものである。

図６は、従来の管継手を示す。この管継手は、ナイロン、ポリプロピレン製の蛇腹管１１の両端に、管連結用フランジ１２，１３を取り付け、蛇腹管１１の谷部１１ａにその外側から保形容のワイヤーリング１４を配設したものである（特許文献１参照）。

このように、従来の管継手は、蛇腹管１１を使用した構造となっているので、管継手に作用する軸方向の圧縮と引張及び曲げは蛇腹管１１部分で吸収することができる。このため、従来の管継手は、圧縮、引張、曲げの働く部位に使用するのに適している。

しかし、管継手に働く径方向の膨張、収縮、及び軸心回りのねじりは吸収しにくい。これらの力が蛇腹管１１に作用しても、断面Ｖ字型の管状山部と管状谷部によって、蛇腹管１１の径方向への拡大が抑制されるためである。
特開平６−１４７３７５号公報

この発明は、このような従来の管継手の問題点に鑑みなされたもので、径方向の膨張、収縮及び軸心回りのねじりを吸収することができる管継手を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、この発明が提供する管継手は、次の（１）〜（３）に記載のものである。

（１）管本体と、その両端部に取り付けた管連結用フランジとよりなり、かつ前記管本体は、その中心軸に垂直な断面形状が山部と谷部が交互に形成されて歯車形となっている管継手（以下、第１の管継手という）。

（２）第１の管継手における管本体の外周面及び／又は内周面沿いに、これと同軸的に同管本体の変形を抑制するコイル状又はネット状の筒体が配設されている管継手（以下、第２の管継手という）。

（３）第１の管継手における管本体の山部及び／又は谷部に同管本体の変形を抑制する可撓性棒状部材を一体に取り付けた管継手（以下、第３の管継手）。

（１）第１〜第３の管継手は、管本体の径方向の断面形状が歯車形になっている。

このため、各管継手は、その内圧が上がると、管本体の山部と谷部の内角が大きくなって径方向に膨張し、内圧の上昇を吸収する。一方、内圧が下がると、管本体の山部と谷部の内角が小さくなって径方向に収縮し、内圧の降下を吸収する。

また、各管継手は、これに軸心回りの「ねじり」が加わると、管本体の山部と谷部の内角が小さくなって絞られ、これを吸収する。

第１〜第３の管継手は、このような理由で、管継手に内圧の変化が生じる部位（用途）、又は「ねじり」が生じる部位（用途）に使用するのに適している。

（２）第２及び第３の管継手は、第１の管継手の管本体の変形を抑制する筒体又は可撓性棒状部材を取り付けたので、管本体の異常な変形による破損を防止できる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、実施例１〜３によって説明する。

図１〜図３は、第１の管継手の実施例（以下、実施例１という）を示す。

図１は実施例１の管継手Ｋ_１の側面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図である。

図において、１は硬質合成樹脂製の管本体、２，３は管本体１の両端に取り付けた硬質合成樹脂製の管連結用フランジである。２ａ，３ａはフランジ２，３に設けたボルト挿入穴である。

管本体１は、その中心軸に垂直な断面形状が山部１ａと谷部１ｂが交互に連結されて歯車形になっている。

実施例１の管継手Ｋ_１は、このような構成となっているので、例えば、圧縮ガスの形でエネルギーを供給する際に内圧が上昇すると、管本体１は、その山部１ａと谷部１ｂの内角が大きくなって径方向に膨張し（太くなり）、内圧の上昇を吸収することができる。

また、例えば、ガスの急激な放出によって内圧が降下すると、管本体１は、その山部１ａと谷部１ｂの内角が小さくなって径方向に収縮し（細くなり）、内圧の降下を吸収することができる。

また、管継手Ｋ_１の両端のフランジ２，３に連結した管に、地殻の変動などによって相対的なねじれが生じると、管本体１は、その山部１ａと谷部１ｂの内角が小さくなって収縮し（細くなり）、ねじれを吸収することができる。

図４は実施例２の管継手Ｋ_２を示す。図４は図３に対応する断面図である。実施例２は第２の管継手の実施例である。

この管継手Ｋ_２は、実施例１の管継手Ｋ_１の管本体１の外周面沿いに、同管本体１との間に一定の間隔を設けて硬質樹脂製のコイル状の筒体４を同軸的に配設した構造のものである。

上記一定の間隔は、内圧の極端（異常）な上昇によって管本体１が破損しないように同本体の膨張を抑制するためのものである。この間隔は、管本体１そのものの弾性変形を許容する範囲内で、任意に設定される。

管継手Ｋ_２は、このような構成となっているので、内圧が極端（異常）に上昇して、また、内圧が極端（異常）に降下して、管本体１が破損するのを防止することができる。

筒体４と同様の機能を有するコイル状の筒体を、図示しないが、管本体１の内周面沿いに設けることもできる。

このように、筒体は、管本体１の内周面及び／又は外周面沿いに設けることによって、内圧の極端（異常）な増減による管本体１の破損を防止することができる。

その他の作用効果は、実施例１と同じである。

なお、上記コイル状の筒体４に代えて、同様の機能を有するネット状の筒体を使用してもよい。

図５は実施例３の管継手Ｋ_３を示す。図５は図２に対応する断面図である。実施例３は第３の管継手の実施例である。

この管継手Ｋ_３は、実施例１の管継手Ｋ１の管本体１の山部１ａの内側頂部と谷部１ｂの内側底部に可撓性を有する棒状部材５，６を一体に取り付けた構造のものである。

上記棒状部材５，６は、内圧の極端な増減によって管本体１が破損しないようにするためのものである。同部材５，６の可撓性は、管本体１そのものの弾性変形を許容する範囲内で、任意に設定される。

棒状部材は、山部１ａ又は谷部１ｂのみに設けることもできる。

棒状部材は、このように、管本体１の山部１ａ及び／又は谷部１ｂに設けることによって、内圧の極端な増減による管本体１の破損を防止することができる。

その他の作用効果は、実施例１と同じである。

実施例１の管継手の側面図図１のＡ−Ａ断面図図２のＢ−Ｂ断面図実施例２の管継手の断面図実施例３の管継手の断面図従来の管継手の断面図

符号の説明

Ｋ_１、Ｋ_２、Ｋ_３管継手
１管本体
１ａ山部
１ｂ谷部
２，３管連結用フランジ
２ａ、３ａボルト挿入穴
４コイル状の筒体
５、６可撓性を有する棒状部材

Claims

管本体と、その両端部に取り付けた管連結用フランジとよりなり、かつ前記管本体は、その中心軸に垂直な断面形状が山部と谷部が交互に形成されて歯車形となっていることを特徴とする管継手。
前記管本体の外周面及び／又は内周面沿いに、これと同軸的に同管本体の変形を抑制するコイル状又はネット状の筒体が配設されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
前記管本体の山部及び／又は谷部に可撓性棒状部材を一体に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の管継手。