JP2005213564A - Rod for cylinder device, cylinder device using the rod, method for manufacturing the rod, and plating treatment apparatus - Google Patents

Rod for cylinder device, cylinder device using the rod, method for manufacturing the rod, and plating treatment apparatus Download PDF

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良親 桜井
Yuichi Kobayashi
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rod for the cylinder device in which the rod is composed of a rod main unit and a tube fitted to the outer periphery of the rod main unit and subjected to a surface treatment to form a sliding surface of a rod seal and the surface treatment of excessive quality in the rod main unit can be eliminated, a cylinder device using the rod, a method for manufacturing the rod and a plating treatment apparatus. <P>SOLUTION: A piston rod 6 is composed of the rod main unit 6a, and the rod tube 6b fitted to the outer periphery of the rod main unit 6a and subjected to the surface treatment (chrome plating treatment) to form the sliding surface of the rod seal on the outer periphery. As a result, the chrome plating treatment of the excessive quality to other portions, such as the rod main unit 6a, can be eliminated. The wasteful loss of a plating solution is thereby eliminated and the saving of the electric power for the chrome plating treatment is made possible by reducing the amount of the plating solution to be used. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、自動車、鉄道車両、産業機械等に用いられるシリンダ装置用ロッドに関する。   The present invention relates to a rod for a cylinder device used for automobiles, railway vehicles, industrial machines and the like.

従来、自動車等の車両に用いられるシリンダ装置用ロッドとしては、例えば、特許文献１に示される油圧緩衝器に用いられたものが知られている。   Conventionally, as a rod for a cylinder device used in a vehicle such as an automobile, for example, a rod used in a hydraulic shock absorber disclosed in Patent Document 1 is known.

この従来の油圧緩衝器によれば、油液が封入されたシリンダと、該シリンダ内に摺動可能に設けられシリンダ内を２室に画成するピストンと、一端側がピストンに連結され他端がシリンダの端部に設けられたロッドシールを介して外部に突出されたピストンロッドと、を備えている。そして、通常、ピストンロッドは、無垢の鋼材の端部に切削加工等の機械加工を施すことによってピストンの嵌合部となる段差部やピストンナットが螺合するネジ部を形成し、その後、ピストンロッドの表面にクロムめっき処理等の表面処理を施して、前記ロッドシールとの摺動面を仕上げるようにしている。   According to this conventional hydraulic shock absorber, a cylinder filled with oil, a piston slidably provided in the cylinder and defining the inside of the cylinder in two chambers, one end connected to the piston and the other end And a piston rod projecting outside through a rod seal provided at an end of the cylinder. In general, the piston rod forms a stepped portion as a fitting portion of the piston and a screw portion into which the piston nut is screwed by performing machining such as cutting on the end portion of the solid steel material. The surface of the rod is subjected to surface treatment such as chrome plating so that the sliding surface with the rod seal is finished.

また、このピストンロッドの表面処理方法としては、例えば、特許文献２に示されるクロムめっき処理が知られており、この特許文献２によれば、上記のように機械加工が施された一のピストンロッドに対し、略カップ状の一の電極を準備し、当該電極にピストンロッドを一本ずつ手作業で挿入し、めっき液中に浸して通電することによってピストンロッド全体をクロムめっき処理するようにしている。   Further, as a surface treatment method of this piston rod, for example, a chrome plating process shown in Patent Document 2 is known, and according to this Patent Document 2, one piston subjected to machining as described above is used. Prepare an approximately cup-shaped electrode for the rod, insert the piston rod into the electrode manually one by one, immerse it in the plating solution, and energize it so that the entire piston rod is chrome-plated. ing.

特開平６−１２９４６８号公報JP-A-6-129468

特開平６−２７２０９４号公報JP-A-6-272094

ところで、ロッドシールが摺動するロッドの摺動面は、長期に亘って相互の摺動性能を確保し、かつ、シリンダ内の油液等が外部に漏洩しないようにするために、クロムめっき処理のような耐食性・耐摩耗性を有する表面処理が必要であるが、ロッドの摺動面以外の部分は、このような耐食性・耐摩耗性を有する表面処理を必要としない場合が多い。しかし、上述した従来技術によれば、ロッド全体に上述したような耐食性・耐摩耗性を有する表面処理を施すようにしているため、これを必要としない部分においては過剰品質となり、例えば、クロムめっき処理の場合には、無駄なクロムめっき処理を施すことでめっき液の消費が大きい等の問題があった。   By the way, the sliding surface of the rod on which the rod seal slides is chrome-plated to ensure mutual sliding performance over a long period of time and to prevent leakage of oil in the cylinder. However, in many cases, the surface treatment other than the sliding surface of the rod does not require such surface treatment having corrosion resistance and wear resistance. However, according to the above-described conventional technology, the entire rod is subjected to the surface treatment having the corrosion resistance and the wear resistance as described above. In the case of the treatment, there is a problem that the consumption of the plating solution is large due to the useless chrome plating treatment.

そこで、本発明では、シリンダ装置用ロッドを、ロッド本体部とロッド本体部の外周に嵌合された管部とから構成すると共に、管部の外周にロッドシールの摺動面を形成する表面処理を施すようにし、他の部分への過剰品質な表面処理を無くすことができるシリンダ装置用ロッドを提供することを目的とする。   Therefore, in the present invention, the cylinder device rod is composed of a rod main body portion and a tube portion fitted to the outer periphery of the rod main body portion, and a surface treatment for forming a sliding surface of the rod seal on the outer periphery of the tube portion. An object of the present invention is to provide a rod for a cylinder device capable of eliminating excessive quality surface treatment on other parts.

本発明における請求項１に記載の発明は、ロッドシールを介してシリンダから進退可能に設けられるシリンダ装置用ロッドであって、該ロッドを、ロッド本体部と、該ロッド本体部の外周に嵌合され、前記ロッドシールの摺動面を形成する表面処理が外周に施された管部と、から構成したことを特徴とする。   The invention according to claim 1 of the present invention is a rod for a cylinder device provided so as to be able to advance and retreat from a cylinder via a rod seal, and the rod is fitted to a rod main body and an outer periphery of the rod main body. And a tube portion having a surface treatment for forming a sliding surface of the rod seal, which is applied to the outer periphery.

本発明における請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシリンダ装置用ロッドにおいて、前記管部の前記ロッド本体部に対する軸方向長さを、少なくとも前記シリンダ装置の作動範囲において前記ロッドシールと常時摺接する長さに設定したことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the rod for a cylinder device according to the first aspect, the axial length of the pipe portion with respect to the rod main body portion is set at least in the operating range of the cylinder device. It is characterized in that it is set to a length that is always in sliding contact with.

本発明における請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のシリンダ装置用ロッドにおいて、前記ロッド本体部と前記管部との間にシール部材を介在させたことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the rod for a cylinder device according to the first or second aspect, a seal member is interposed between the rod main body portion and the tube portion. To do.

本発明における請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシリンダ装置用ロッドが用いられたシリンダ装置において、前記ロッドシールを介して前記シリンダから進退可能に設けられ、前記ロッドシールが前記ロッドの前記管部の外周に摺接することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the cylinder device using the cylinder device rod according to any one of the first to third aspects, the cylinder device is provided so as to be able to advance and retract from the cylinder via the rod seal. The rod seal is in sliding contact with the outer periphery of the tube portion of the rod.

本発明における請求項５に記載の発明は、シリンダ装置用ロッドを製造する方法であって、前記ロッドのロッド本体部を成形するロッド本体部成形工程と、ロッドシールの摺動面を形成する表面処理が外周に施された管部を成形する管部成形工程と、該管部を前記ロッド本体部の外周に嵌合して固定する固定工程と、から構成したことを特徴とする。   The invention according to claim 5 of the present invention is a method of manufacturing a rod for a cylinder device, wherein a rod body portion forming step for forming the rod body portion of the rod and a surface forming a sliding surface of the rod seal are provided. It is characterized by comprising a tube portion forming step for forming a tube portion subjected to processing on the outer periphery and a fixing step for fitting and fixing the tube portion to the outer periphery of the rod main body portion.

本発明における請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のシリンダ装置用ロッドを製造する方法であって、前記管部成形工程を、長尺の管の外周に連続的に表面処理する表面処理工程と、該表面処理された管を必要な長さに切断する切断工程と、から構成したことを特徴とする。   Invention of Claim 6 in this invention is a method of manufacturing the rod for cylinder apparatuses of Claim 5, Comprising: The said pipe | tube part formation process is continuously surface-treated on the outer periphery of a long pipe | tube. It is characterized by comprising a surface treatment step and a cutting step for cutting the surface-treated tube into a required length.

本発明における請求項７に記載の発明は、長尺の鋼材の外周に連続的にめっき処理を施すためのめっき処理装置であって、前記鋼材に接続された第１電極と、めっき液が充填されたケースと、該ケース内のめっき液中に設けられた第２電極と、前記ケースの両端部に設けられて前記鋼材が前記ケース内に出入可能に貫通する孔と、前記ケースに対して前記鋼材をその軸方向に送る送り機構と、を備えたことを特徴とする。   Invention of Claim 7 in this invention is a plating processing apparatus for performing a plating process continuously on the outer periphery of a long steel material, Comprising: The 1st electrode connected to the said steel material, and a plating solution are filled A case, a second electrode provided in a plating solution in the case, a hole provided at both ends of the case so as to allow the steel material to pass through the case, and to the case And a feed mechanism for feeding the steel material in the axial direction thereof.

請求項１に記載の発明においては、管部の外周にロッドシールの摺動面を形成する表面処理を施すことで、他の部分への過剰品質な表面処理を無くすことができる。   In the first aspect of the present invention, the surface treatment for forming the sliding surface of the rod seal on the outer periphery of the pipe portion can be performed, so that an excessive quality surface treatment on other portions can be eliminated.

また、請求項２に記載の発明においては、管部の軸方向長さを少なくともロッドシールと常時摺接する長さとすることで、ロッドシールを管部の摺動面を形成する表面処理を施した部分に常時摺接させることができ、ロッドシールの性能を長期に亘り保持できる。   Further, in the invention according to claim 2, the rod seal is subjected to a surface treatment for forming a sliding surface of the pipe portion by setting the axial length of the pipe portion to be at least a length that is always in sliding contact with the rod seal. The portion can be slid at all times, and the performance of the rod seal can be maintained over a long period of time.

さらに、請求項３に記載の発明においては、上記のように構成したので、シール部材によって管部とロッド本体部との間を密封することができ、管部とロッド本体部との間に流体等が通ることを防止できる。   Furthermore, in the invention according to claim 3, since it is configured as described above, it is possible to seal between the tube portion and the rod main body portion by the seal member, and fluid between the tube portion and the rod main body portion. Etc. can be prevented.

また、請求項４に記載の発明においては、管部の外周にロッドシールの摺動面を形成する表面処理を施したシリンダ装置用ロッドを用いてシリンダ装置を構成したので、管部の外周とロッドシールとの間で確実なシールを行うことができる。   Further, in the invention according to claim 4, since the cylinder device is configured by using the cylinder device rod which has been subjected to the surface treatment for forming the sliding surface of the rod seal on the outer periphery of the tube portion, A reliable seal can be performed with the rod seal.

さらに、請求項５に記載の発明においては、上記のように構成したので、ロッド本体部成形工程、管部成形工程および固定工程を経て、シリンダ装置用ロッドを製造することができるので、ロッド本体部と管部とを別工程で成形し、管部成形工程において管部の外周にのみロッドシールの摺動面を形成する表面処理を施すことができる。   Furthermore, in the invention according to claim 5, since it is configured as described above, a rod for a cylinder device can be manufactured through a rod body portion forming step, a tube portion forming step, and a fixing step. And forming the sliding portion of the rod seal only on the outer periphery of the tube portion in the tube portion forming step.

また、請求項６に記載の発明においては、上記のように構成したので、管を連続的に表面処理した後、この管を必要な長さに切断することで管部を成形することができるので、ロッドの長さ違い等、仕様の異なるシリンダ装置用ロッドに対応することができる。   Moreover, in the invention of claim 6, since it comprised as mentioned above, after carrying out surface treatment of the pipe | tube continuously, a pipe part can be shape | molded by cut | disconnecting this pipe | tube to required length. Therefore, it is possible to deal with cylinder device rods having different specifications such as rod length differences.

さらに、請求項７に記載の発明においては、上記のように構成したので、送り機構によって長尺の鋼材をめっき液が充填されたケース内に送ることで、鋼材の外周に連続的にめっき処理を施すことができる。また、ケースの長さを越える長尺の鋼材をめっき処理することができる。   Furthermore, in invention of Claim 7, since it comprised as mentioned above, a plating process is continuously performed on the outer periphery of steel materials by sending a long steel material into the case filled with the plating solution by the feed mechanism. Can be applied. Moreover, the long steel material exceeding the length of a case can be plated.

以下、本発明の第１実施の形態について、図１乃至図３を用いて詳述する。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

図１は、本発明の第１実施の形態におけるシリンダ装置としての油圧緩衝器１を示す図であり、図１において、符号２は、油圧緩衝器１の外郭を成す外筒で、この外筒２の内部にはシリンダ３が設けられている。シリンダ３の内部には油液が封入され、シリンダ３と外筒２との間には、油液およびガスが封入された環状のリザーバ室４が形成されている。   FIG. 1 is a view showing a hydraulic shock absorber 1 as a cylinder device according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 2 denotes an outer cylinder that forms an outline of the hydraulic shock absorber 1. A cylinder 3 is provided inside 2. An oil liquid is sealed inside the cylinder 3, and an annular reservoir chamber 4 in which the oil liquid and gas are sealed is formed between the cylinder 3 and the outer cylinder 2.

シリンダ３内には、ピストン５が摺動自在に嵌装されており、このピストン５は、シリンダ３内をシリンダ上室３ａおよびシリンダ下室３ｂに画成している。ピストン５には、後述するピストンロッド６（ロッド）の一端側（図中下端側）が連結されており、ピストンロッド６の他端側（図中上端側）は、シリンダ３および外筒２の外部に突出している。   A piston 5 is slidably fitted in the cylinder 3, and the piston 5 defines the cylinder 3 as a cylinder upper chamber 3a and a cylinder lower chamber 3b. One end side (lower end side in the figure) of a piston rod 6 (rod), which will be described later, is connected to the piston 5, and the other end side (upper end side in the figure) of the piston rod 6 is connected to the cylinder 3 and the outer cylinder 2. It protrudes to the outside.

シリンダ３および外筒２の上端側には、両部材を閉塞すると共にピストンロッド６を摺動案内するロッドガイド７が嵌合して設けられ、このロッドガイド７の上端側には、ロッドシール８が設けられている。これらのロッドガイド７およびロッドシール８は、外筒２の上端を内側へカール加工して折り曲げることにより、シリンダ３および外筒２に対して固定されている。   A rod guide 7 that closes both members and slides and guides the piston rod 6 is fitted to the upper end sides of the cylinder 3 and the outer cylinder 2, and a rod seal 8 is disposed on the upper end side of the rod guide 7. Is provided. The rod guide 7 and the rod seal 8 are fixed to the cylinder 3 and the outer cylinder 2 by curling and bending the upper end of the outer cylinder 2 inward.

シリンダ３および外筒２の上端側には、油圧緩衝器１の最縮小時に図示しないバンプラバーが当接するバンプキャップ９が設けられ、このバンプキャップ９は、外筒２に嵌合して固定されている。   A bump cap 9 is provided on the upper end side of the cylinder 3 and the outer cylinder 2 so that a bump rubber (not shown) abuts when the hydraulic shock absorber 1 is contracted to the minimum. The bump cap 9 is fitted and fixed to the outer cylinder 2. ing.

シリンダ３の下端側には、ベースバルブ１０が設けられ、このベースバルブ１０を介して、シリンダ下室３ｂとリザーバ室４とが連通されるようになっている。   A base valve 10 is provided on the lower end side of the cylinder 3, and the cylinder lower chamber 3 b and the reservoir chamber 4 are communicated with each other via the base valve 10.

ピストン５には、油圧緩衝器１の伸び行程時に油液が流通する伸び側連通路５ａと、油圧緩衝器１の縮み行程時に油液が流通する縮み側連通路５ｂとが穿設されており、伸び側連通路５ａの下流側、すなわち、ピストン５の下端側には、伸び側減衰バルブ５ｃが設けられ、また、縮み側連通路５ｂの下流側、すなわち、ピストン５の上端側には縮み側減衰バルブ５ｄが設けられている。そして、ピストン５、伸び側減衰バルブ５ｃおよび縮み側減衰バルブ５ｄは、ピストンロッド６を構成するロッド本体部６ａに形成された小径部１１に、ピストンナット１２を同小径部１１に螺合することによって固定されている。   The piston 5 is provided with an expansion side communication passage 5a through which oil liquid flows during the expansion stroke of the hydraulic shock absorber 1 and a contraction side communication passage 5b through which oil liquid flows during the compression stroke of the hydraulic shock absorber 1. Further, an extension side damping valve 5c is provided on the downstream side of the extension side communication passage 5a, that is, on the lower end side of the piston 5, and the contraction is provided on the downstream side of the contraction side communication passage 5b, that is, on the upper end side of the piston 5. A side damping valve 5d is provided. The piston 5, the expansion side damping valve 5 c, and the contraction side damping valve 5 d are configured such that the piston nut 12 is screwed into the small diameter portion 11 in the small diameter portion 11 formed in the rod main body portion 6 a constituting the piston rod 6. It is fixed by.

ベースバルブ１０には、油圧緩衝器１の縮み行程時に油液が流通する縮み側連通路１０ａと、油圧緩衝器１の伸び行程時に油液が流通する伸び側連通路１０ｂとが穿設されており、縮み側連通路１０ａの下流側（下端側）には、縮み側減衰バルブ１０ｃが設けられ、また、伸び側連通路１０ｂの下流側（上端側）には、チェックバルブ１０ｄが設けられている。   The base valve 10 is provided with a contraction-side communication passage 10a through which oil liquid flows during the contraction stroke of the hydraulic shock absorber 1 and an expansion-side communication passage 10b through which oil fluid flows during the expansion stroke of the hydraulic shock absorber 1. A compression side damping valve 10c is provided on the downstream side (lower end side) of the compression side communication passage 10a, and a check valve 10d is provided on the downstream side (upper end side) of the expansion side communication passage 10b. Yes.

ピストンロッド６は、ロッド本体部６ａとロッド本体部６ａの外周に嵌合されたロッドチューブ６ｂ（管部）とから構成されている。   The piston rod 6 is comprised from the rod main body part 6a and the rod tube 6b (pipe part) fitted by the outer periphery of the rod main body part 6a.

ロッド本体部６ａは、無垢の鋼材を切削加工する等、機械加工をすることによって形成され、その表面には、クロムめっき処理等の耐食性・耐摩耗性を有する表面処理を施していない。一方、管部６ｂは、ロッド本体部６ａと同一の鋼材により形成され、この管部６ｂの外周（表面）には、ロッドシール８の摺動面を形成する表面処理（クロムめっき処理）が施されている。   The rod body 6a is formed by machining such as cutting a solid steel material, and the surface thereof is not subjected to a surface treatment having corrosion resistance / abrasion resistance such as chromium plating. On the other hand, the tube portion 6b is formed of the same steel material as the rod main body portion 6a, and the outer periphery (surface) of the tube portion 6b is subjected to a surface treatment (chrome plating treatment) for forming a sliding surface of the rod seal 8. Has been.

ここで言う「ロッドシールの摺動面を形成する表面処理」とは、長期に亘り、ロッドチューブの母材（鋼材）に水分が浸透せず、その表面に錆びが生じない耐食性を有し、また、シリンダ装置の寿命の範囲で摺動を繰り返したとしても、表面が容易に擦り減ることがない耐摩耗性を有する表面処理を言う。このような表面処理としては、クロムめっき処理が一般的であるが、これに限らず、耐食性・耐摩耗性を有する表面処理として知られる、陽極酸化処理やガス軟窒化処理と酸化処理とを組み合わせたもの等であってもよい。   “Surface treatment that forms the sliding surface of the rod seal” as used herein has corrosion resistance that prevents moisture from penetrating into the base material (steel material) of the rod tube over a long period of time and does not cause rust on the surface. Further, it refers to a surface treatment having wear resistance that does not easily wear out even when sliding is repeated within the life of the cylinder device. As such surface treatment, chrome plating treatment is generally used, but is not limited to this, and a combination of anodizing treatment, gas soft nitriding treatment and oxidation treatment known as a surface treatment having corrosion resistance and wear resistance is combined. May be used.

この第１実施の形態においては、上記条件を満たす表面処理としてクロムめっき処理を採用しており、油圧緩衝器１の耐久試験に合格するレベルのクロムめっき処理をロッドチューブ６ｂの外周に施している。すなわち、油圧緩衝器１の使用環境を考慮し、所定周波数・所定振幅で油圧緩衝器１を所定回数（例えば１０万回）作動させた場合に油液の漏れ量が所定量以下で、かつ、塩水噴霧試験（例えば３５℃の塩水を１６８時間噴霧）で表面に錆びを生じない耐食性を有するものとなっている。   In the first embodiment, chrome plating is employed as a surface treatment that satisfies the above conditions, and the outer periphery of the rod tube 6b is subjected to a chrome plating process at a level that passes the durability test of the hydraulic shock absorber 1. . That is, in consideration of the usage environment of the hydraulic shock absorber 1, when the hydraulic shock absorber 1 is operated a predetermined number of times (for example, 100,000 times) at a predetermined frequency and a predetermined amplitude, A salt spray test (for example, spraying 35 ° C. salt water for 168 hours) has corrosion resistance that does not cause rust on the surface.

また、管部６ｂとロッド本体部６ａとを同一材料としたのは、両者が熱膨張あるいは収縮した際に、両者間に隙間ができたり、管部６ｂに亀裂が生じたりするのを防止するためである。したがって、両者を同一材料としなくとも、管部６ｂとロッド本体部６ａとの間に大きな隙間ができたり、管部６ｂに亀裂が生じたりしない程度の熱変形差の異なる材料で構成するようにしても構わない。   Also, the tube 6b and the rod body 6a are made of the same material to prevent a gap between the two and a crack in the tube 6b when both are thermally expanded or contracted. Because. Therefore, even if they are not made of the same material, they should be made of materials having different thermal deformation differences that do not cause a large gap between the tube portion 6b and the rod main body portion 6a or cause cracks in the tube portion 6b. It doesn't matter.

ロッド本体部６ａは、その軸方向における略中間位置を境に、上部側の小径部６ａ１と下部側の大径部６ａ２とを備え、これら小径部６ａ１と大径部６ａ２との間に段差部Ｄが設けられている。   The rod body 6a includes an upper-side small-diameter portion 6a1 and a lower-side large-diameter portion 6a2 with a substantially intermediate position in the axial direction as a boundary, and a step portion between the small-diameter portion 6a1 and the large-diameter portion 6a2. D is provided.

ロッドチューブ６ｂは、小径部６ａ１に密に嵌合され、段差部Ｄにロッドチューブ６ｂの図中下端側が突き合わされて、ロッド本体部６ａに対して軸方向に位置決めされる。そして、ロッド本体部６ａの上端側に形成されたネジ部１４に固定ナット１５が螺合されて、ロッドチューブ６ｂがロッド本体部６ａに対して固定されている。   The rod tube 6b is closely fitted to the small diameter portion 6a1, and the lower end side of the rod tube 6b in the figure is abutted against the step portion D, and is positioned in the axial direction with respect to the rod main body portion 6a. And the fixing nut 15 is screwed by the thread part 14 formed in the upper end side of the rod main-body part 6a, and the rod tube 6b is being fixed with respect to the rod main-body part 6a.

ここで、大径部６ａ２の外周径とロッドチューブ６ｂの外周径とは、同径となっており、これにより、後述するリバウンドラバー１７を図示した所定位置に容易に位置させるようにしている。   Here, the outer diameter of the large-diameter portion 6a2 and the outer diameter of the rod tube 6b are the same, so that the rebound rubber 17 described later can be easily located at the predetermined position shown in the figure.

また、ロッドチューブ６ｂの軸方向長さは、油圧緩衝器１の作動範囲（油圧緩衝器１の最縮小状態から最伸張状態の範囲）において、少なくともロッドシール８と常時摺接する長さに設定されている。すなわち、油圧緩衝器１が最縮小状態のときには、ロッドチューブ６ｂの上端がロッドシール８よりも上方寄りに位置し、油圧緩衝器１が最伸張状態のときには、ロッドチューブ６ｂの下端がロッドシール８よりも下方寄りに位置する長さに設定されている。これにより、ロッドシール８の性能を長期に亘り保持して、ロッドチューブ６ｂとロッドシール８との間で確実なシールを行えるようになっている。   Further, the axial length of the rod tube 6b is set to a length that is always in sliding contact with at least the rod seal 8 in the operating range of the hydraulic shock absorber 1 (the range from the most contracted state to the most extended state of the hydraulic shock absorber 1). ing. That is, when the hydraulic shock absorber 1 is in the minimum contracted state, the upper end of the rod tube 6b is positioned above the rod seal 8, and when the hydraulic shock absorber 1 is in the maximum extended state, the lower end of the rod tube 6b is at the rod seal 8. It is set to the length located in the lower part. Thereby, the performance of the rod seal 8 is maintained for a long period of time, and a reliable seal can be performed between the rod tube 6b and the rod seal 8.

ロッド本体部６ａに形成された段差部Ｄの近傍で、この段差部Ｄよりも下方寄りには、断面が略Ｌ字形状の筒状部材１６がロッド本体部６ａに溶接により固定されている。この筒状部材１６には、径方向に延びるフランジ部１６ａが一体的に形成されており、このフランジ部１６ａには、油圧緩衝器１の最伸張時に、ロッドガイド７の下端側に当接するリバウンドラバー１７が、ロッド本体部６ａの段差部Ｄを跨ぐように載置されている。   A cylindrical member 16 having a substantially L-shaped cross section is fixed to the rod body 6a by welding in the vicinity of the step D formed in the rod body 6a. The tubular member 16 is integrally formed with a flange portion 16a extending in the radial direction. The flange portion 16a is rebounded to abut against the lower end side of the rod guide 7 when the hydraulic shock absorber 1 is fully extended. The rubber 17 is placed so as to straddle the stepped portion D of the rod body 6a.

ロッド本体部６ａの段差部Ｄよりも上方寄りの小径部６ａ１と、ロッド本体部６ａのネジ部１４の下方寄りの小径部６ａ１には、環状溝１８ａ、１８ｂがそれぞれ形成されており、この環状溝１８ａ、１８ｂには、小径部６ａ１とロッドチューブ６ｂとの間をシールするＯリング１９ａ、１９ｂ（シール部材）がそれぞれ嵌合して設けられている。   Annular grooves 18a and 18b are formed in the small diameter part 6a1 closer to the upper side than the step part D of the rod main body part 6a and the smaller diameter part 6a1 closer to the lower side of the screw part 14 of the rod main body part 6a. O-rings 19a and 19b (seal members) for sealing between the small diameter portion 6a1 and the rod tube 6b are fitted and provided in the grooves 18a and 18b, respectively.

このＯリング１９ａ、１９ｂは、小径部６ａ１とロッドチューブ６ｂとの間を完全に遮断して密封する役割を果たし、小径部６ａ１とロッドチューブ６ｂとの間を介してシリンダ３内から外部へ油液が漏洩したり、小径部６ａ１とロッドチューブ６ｂとの間に外部から雨水や埃等が侵入したりするのを防止する。   The O-rings 19a and 19b serve to completely block and seal between the small-diameter portion 6a1 and the rod tube 6b, and oil is transferred from the inside of the cylinder 3 to the outside through the space between the small-diameter portion 6a1 and the rod tube 6b. It prevents the liquid from leaking and the intrusion of rainwater or dust from the outside between the small diameter portion 6a1 and the rod tube 6b.

なお、外筒２の下端側に溶接によって固定されたブラケット１３は、自動車等の車両の車軸側（図示せず）に取付けられ、また、ピストンロッド６を構成するロッド本体部６ａの上端側に形成されたネジ部１４は、自動車等の車両の車体側（図示せず）にアッパマウント（図示せず）を介して取付けられるようになっている。   The bracket 13 fixed to the lower end side of the outer cylinder 2 by welding is attached to the axle side (not shown) of a vehicle such as an automobile, and is attached to the upper end side of the rod main body portion 6a constituting the piston rod 6. The formed screw portion 14 is attached to a vehicle body side (not shown) of a vehicle such as an automobile via an upper mount (not shown).

次に、図２に基づき油圧緩衝器１におけるピストンロッド６の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the piston rod 6 in the hydraulic shock absorber 1 will be described with reference to FIG.

先ず、ピストンロッド６を構成するロッド本体部６ａとなる無垢の鋼材（棒状材）を所定長さに切断し、その後、切削加工等の機械加工を施すことによって、小径部６ａ１、小径部１１、ネジ部１４等を形成し、ロッド本体部６ａを成形する（ロッド本体部成形工程）。   First, a solid steel material (rod-like material) that becomes the rod main body portion 6a constituting the piston rod 6 is cut into a predetermined length, and then subjected to machining such as cutting, whereby the small diameter portion 6a1, the small diameter portion 11, Screw part 14 etc. are formed and rod body part 6a is formed (rod body part formation process).

次いで、ピストンロッド６を構成するロッド本体部６ａの小径部６ａ１の上端側から、筒状部材１６のフランジ部１６ａが上側となるように挿入し、筒状部材１６のフランジ部１６ａがロッド本体部６ａの段差部Ｄを越えた位置で、筒状部材１６をスポット溶接する等してロッド本体部６ａの大径部６ａ２に固定する。   Subsequently, it inserts so that the flange part 16a of the cylindrical member 16 may become an upper side from the upper end side of the small diameter part 6a1 of the rod main-body part 6a which comprises the piston rod 6, and the flange part 16a of the cylindrical member 16 is a rod main-body part. The cylindrical member 16 is fixed to the large diameter portion 6a2 of the rod main body portion 6a by spot welding or the like at a position beyond the step portion D of 6a.

また、ロッドチューブ６ｂとなる管材（鋼材）の表面に、ロッドシール８の摺動面を形成する表面処理（クロムめっき処理）を施した後、当該表面処理が施された管材を所定長さに切断、または、管材を所定長さに切断した後、当該管材の表面にロッドシール８の摺動面を形成する表面処理を施すことで、ロッドチューブ６ｂを成形する（管部成形工程）。   Further, after a surface treatment (chromium plating treatment) for forming a sliding surface of the rod seal 8 is performed on the surface of a tube material (steel material) to be the rod tube 6b, the tube material subjected to the surface treatment is made to a predetermined length. After cutting or cutting the tube material to a predetermined length, the rod tube 6b is formed by performing a surface treatment for forming a sliding surface of the rod seal 8 on the surface of the tube material (tube portion forming step).

そして、ロッド本体部６ａの小径部６ａ１の上端側からＯリング１９ａ、１９ｂを嵌装して、Ｏリング１９ａ、１９ｂを環状溝１８ａ、１８ｂにそれぞれ嵌合させる。その後、ロッド本体部６ａの段差部Ｄよりも上方の小径部６ａ１の表面に防錆剤を塗布する等の防錆処理を施し、この小径部６ａ１にロッドチューブ６ｂを嵌合する。ここで、防錆剤を小径部６ａ１に塗布することによって、小径部６ａ１とロッドチューブ６ｂとの間に錆が発生するのを防止し、両者が固着するのを防止し、後述するようにロッドチューブ６ｂの交換を容易にできるようにしている。   Then, O-rings 19a and 19b are fitted from the upper end side of the small-diameter portion 6a1 of the rod body 6a, and the O-rings 19a and 19b are fitted into the annular grooves 18a and 18b, respectively. Thereafter, the surface of the small diameter portion 6a1 above the stepped portion D of the rod main body portion 6a is subjected to a rust prevention treatment such as applying a rust inhibitor, and the rod tube 6b is fitted to the small diameter portion 6a1. Here, by applying a rust preventive agent to the small-diameter portion 6a1, it is possible to prevent rust from being generated between the small-diameter portion 6a1 and the rod tube 6b, and to prevent both from sticking, as described later. The tube 6b can be easily replaced.

なお、ロッドチューブ６ｂは、小径部６ａ１の上端側に形成されたテーパ部Ｔによって、その嵌合の導入が容易にされており、ロッドチューブ６ｂの下端側がＯリング１９ａを乗り越えて段差部Ｄに当接するまで、押し込むようにしてロッド本体部６ａの小径部６ａ１に嵌合する。   The rod tube 6b is easily introduced by a taper portion T formed on the upper end side of the small diameter portion 6a1, and the lower end side of the rod tube 6b gets over the O-ring 19a to the stepped portion D. The rod is fitted into the small-diameter portion 6a1 of the rod main body portion 6a until it comes into contact.

その後、ロッド本体部６ａの上端側からリバウンドラバー１７をロッドチューブ６ｂに嵌合させて、筒状部材１６のフランジ部１６ａの上方に載置する。そして、ロッド本体部６ａの小径部６ａ１の上方に設けたネジ部１４に、所定荷重を持って固定ナット１５を螺合させることで、ロッドチューブ６ｂをロッド本体部６ａの軸方向に対して固定する（固定工程）。このようにして油圧緩衝器１のピストンロッド６を組み立てることができる。   Thereafter, the rebound rubber 17 is fitted to the rod tube 6b from the upper end side of the rod body 6a and placed on the flange 16a of the tubular member 16. The rod tube 6b is fixed with respect to the axial direction of the rod main body 6a by screwing the fixing nut 15 with a predetermined load into the screw portion 14 provided above the small diameter portion 6a1 of the rod main body 6a. (Fixing process). In this way, the piston rod 6 of the hydraulic shock absorber 1 can be assembled.

以上のように構成した第１実施の形態によれば、ピストンロッド６を構成するロッドチューブ６ｂの軸方向長さを、油圧緩衝器１の作動範囲において、ロッドシール８と常時摺接する長さに設定することでピストンロッド６の軸方向長さに比して短くし、さらに、当該ロッドチューブ６ｂの外周にのみロッドシールの摺動面を形成する表面処理（クロムめっき処理）を実施するようにしたので、上述したような過剰品質な表面処理を無くすことができ、使用するめっき液の量を少量化して無駄を省き、ロッドシールの摺動面を形成する表面処理を施すための電力を省電力化する等して、表面処理に必要なエネルギーを削減することができる。   According to the first embodiment configured as described above, the axial length of the rod tube 6b that constitutes the piston rod 6 is set to a length that always makes sliding contact with the rod seal 8 in the operating range of the hydraulic shock absorber 1. By setting, the length is made shorter than the axial length of the piston rod 6, and furthermore, a surface treatment (chrome plating treatment) for forming a sliding surface of the rod seal only on the outer periphery of the rod tube 6 b is performed. Therefore, it is possible to eliminate the excessive quality surface treatment as described above, reduce the amount of plating solution to be used, save waste, and save power for surface treatment to form the sliding surface of the rod seal. The energy required for the surface treatment can be reduced by using electric power.

また、油圧緩衝器１が寿命を迎え、油圧緩衝器１を分解廃棄等する際、新品時に比して外周が摩耗したロッドチューブ６ｂをロッド本体部６ａから取り外し、必要に応じてロッド本体部６ａのネジ部１４等を切り直すことにより、ロッド本体部６ａを再利用することができる。   Further, when the hydraulic shock absorber 1 reaches the end of its life and the hydraulic shock absorber 1 is disassembled and discarded, the rod tube 6b whose outer periphery is worn compared to when it is new is removed from the rod main body portion 6a, and if necessary, the rod main body portion 6a. By re-cutting the screw portion 14 and the like, the rod main body portion 6a can be reused.

さらに、ロッド本体部６ａとロッドチューブ６ｂとの間に、シール部材１８ａ、１８bを設けたので、両者間を密封することができ、この場合、シール部材１８ａと１８bとの間に、雨水や埃が浸入しないので、両者間が錆びるのを防止でき、上記したような油圧緩衝器１の分解作業を容易に実施することができる。   Further, since the seal members 18a and 18b are provided between the rod main body 6a and the rod tube 6b, it is possible to seal between them. In this case, rainwater and dust are sealed between the seal members 18a and 18b. Therefore, it is possible to prevent rusting between the two, and the above-described disassembly work of the hydraulic shock absorber 1 can be easily performed.

また、ピストンロッド６の製造方法に関しては、ロッド本体部６ａを成形するロッド本体部成形工程と、ロッドチューブ６ｂを成形する管部成形工程と、ロッドチューブ６ｂをロッド本体部６ａに嵌合して固定する固定工程とを経て、ピストンロッド６を製造することができるので、ロッドチューブ６ｂを別工程で成形し、ロッドチューブ６ｂの外周にのみ耐食性・耐摩耗性を有する表面処理を実施することができる。   Further, regarding the manufacturing method of the piston rod 6, a rod body portion forming step for forming the rod body portion 6a, a tube portion forming step for forming the rod tube 6b, and the rod tube 6b are fitted to the rod body portion 6a. Since the piston rod 6 can be manufactured through the fixing step of fixing, the rod tube 6b is formed in a separate step, and surface treatment having corrosion resistance and wear resistance is performed only on the outer periphery of the rod tube 6b. it can.

次に、本発明における第２実施の形態について図３を用いて説明する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

ロッド−ピストン組立体２０は、上述した第１実施の形態に比して、ピストンロッド２１の構成のみが異なるため、シリンダ、外筒、ベースバルブ等の図示を省略すると共に、上述した第１実施の形態と同一部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。   Since the rod-piston assembly 20 is different from the first embodiment only in the configuration of the piston rod 21, the illustration of the cylinder, the outer cylinder, the base valve, etc. is omitted and the first embodiment described above. The same reference numerals are given to the same portions as those of the embodiment, and the description thereof is omitted.

ピストンロッド２１は、ロッド本体部２１ａとロッド本体部２１ａの外周に密に嵌合されたロッドチューブ２１ｂ（管部）とから構成されている。   The piston rod 21 is composed of a rod main body 21a and a rod tube 21b (tube portion) that is closely fitted to the outer periphery of the rod main body 21a.

ロッド本体部２１ａは、単一径のものを用いており、鋼材を切削加工する等、機械加工をすることによって形成され、その表面には、クロムめっき処理等の耐食性・耐摩耗性を有する表面処理を施していない。一方、管部２１ｂは、上述した第１実施の形態と同様に、ロッド本体部２１ａと同一の鋼材により形成され、この管部２１ｂの外周（表面）には、ロッドシール８の摺動面を形成する表面処理（クロムめっき処理）が施されている。   The rod main body portion 21a has a single diameter and is formed by machining such as cutting a steel material. The surface of the rod main body portion 21a has corrosion resistance and wear resistance such as chromium plating. It has not been processed. On the other hand, the tube portion 21b is formed of the same steel material as the rod main body portion 21a, as in the first embodiment described above, and the sliding surface of the rod seal 8 is provided on the outer periphery (surface) of the tube portion 21b. The surface treatment to be formed (chrome plating treatment) is performed.

ロッド本体部２１ａの軸方向における略中間位置と、ロッド本体部２１ａのネジ部１４の下方寄りには、環状溝２２ａ、２２ｂがそれぞれ形成されており、この環状溝２２ａ、２２ｂには、ロッド本体部２１ａとロッドチューブ２１ｂとの間をシールするＯリング２３ａ、２３ｂ（シール部材）が嵌合して設けられている。このＯリング２３ａ、２３ｂは、ロッド本体部２１ａとロッドチューブ２１ｂとの間を完全に遮断して密封する役割を果たし、ロッド本体部２１ａとロッドチューブ２１ｂとの間を介してシリンダ内から外部へ油液が漏洩したり、ロッド本体部２１ａとロッドチューブ２１ｂとの間に外部から雨水や埃等が侵入したりするのを防止する。   Annular grooves 22a and 22b are formed at a substantially intermediate position in the axial direction of the rod body part 21a and below the screw part 14 of the rod body part 21a, respectively. O-rings 23a and 23b (seal members) for sealing between the portion 21a and the rod tube 21b are fitted and provided. The O-rings 23a and 23b serve to completely block and seal between the rod main body 21a and the rod tube 21b, and from the inside of the cylinder to the outside through the space between the rod main body 21a and the rod tube 21b. It prevents the oil liquid from leaking and the intrusion of rainwater or dust from the outside between the rod body 21a and the rod tube 21b.

ここで、ロッドチューブ２１ｂの軸方向長さは、上述した第１実施の形態と同様に、油圧緩衝器の作動範囲において、少なくともロッドシールと常時摺接する長さに設定されている。   Here, the axial length of the rod tube 21b is set to a length that is always in sliding contact with at least the rod seal in the operating range of the hydraulic shock absorber, as in the first embodiment.

ロッド本体部２１ａに形成された環状溝２２ａの近傍で、この環状溝２２ａよりも下方寄りには、環状溝２４が形成されており、この環状溝２４には、断面が略Ｌ字形状の環状円盤部材２５が設けられている。この環状円盤部材２５は、本体筒部２５ａと径方向に延びるフランジ部２５ｂとから構成され、本体筒部２５ａを径方向内側へ加締めることにより、本体筒部２５ａを環状溝２４内に塑性流動させて、ロッド本体部２１ａに固定されている。   An annular groove 24 is formed in the vicinity of the annular groove 22a formed in the rod main body portion 21a and below the annular groove 22a. The annular groove 24 has an annular shape with a substantially L-shaped cross section. A disk member 25 is provided. The annular disk member 25 includes a main body cylinder portion 25a and a radially extending flange portion 25b. The main body cylinder portion 25a is plastically flowed into the annular groove 24 by caulking the main body cylinder portion 25a radially inward. And fixed to the rod body 21a.

環状円盤部材２５のフランジ部２５ｂには、油圧緩衝器の最伸張時に、ロッドガイドの下端側に当接するリバウンドラバー１７が載置され、かつ、ロッドチューブ２１ｂの下端を支持するようになっている。   A rebound rubber 17 that contacts the lower end side of the rod guide when the hydraulic shock absorber is fully extended is placed on the flange portion 25b of the annular disk member 25, and the lower end of the rod tube 21b is supported. .

ピストンロッド２１の製造方法について述べると、先ず、ロッド本体部２１ａとなる無垢の鋼材（棒状材）を所定長さに切断し、その後、切削加工等の機械加工を施すことによってロッド本体部２１ａを成形する（ロッド本体部成形工程）。   The manufacturing method of the piston rod 21 will be described. First, a solid steel material (rod-like material) to be the rod main body portion 21a is cut into a predetermined length, and then the rod main body portion 21a is subjected to machining such as cutting. Molding (rod body part molding step).

次いで、このロッド本体部２１の下端側から、環状円盤部材２５のフランジ部２５ｂが上側となるように挿入し、環状円盤部材２５の本体筒部の下端側を環状溝２４に対向させ、本体筒部２５ａを環状溝２４に向けて径方向内側へ加締めることで、環状円盤部材２５をロッド本体部２１ａに固定する。   Next, the rod body portion 21 is inserted from the lower end side so that the flange portion 25b of the annular disk member 25 is on the upper side, the lower end side of the body cylinder portion of the annular disk member 25 is opposed to the annular groove 24, and the body cylinder The annular disk member 25 is fixed to the rod main body 21a by caulking the portion 25a toward the annular groove 24 radially inward.

また、ロッドチューブ２１ｂとなる管材（鋼材）の表面に、ロッドシール８の摺動面を形成する表面処理（クロムめっき処理）を施すことによって、ロッドチューブ２１ｂを成形する（管部成形工程）。   Moreover, the rod tube 21b is shape | molded by performing the surface treatment (chromium plating process) which forms the sliding surface of the rod seal 8 on the surface of the pipe material (steel material) used as the rod tube 21b (pipe part formation process).

そして、ロッド本体部２１ａの上端側からロッドチューブ２１ｂを嵌合し、ロッドチューブ２１ｂの下端が環状円盤部材２５のフランジ部２５ｂに当接するまで押し込む。その後、リバウンドラバー１７をロッドチューブ２１ｂに嵌合させて、環状円盤部材２５のフランジ部２５ｂに載置する。   Then, the rod tube 21 b is fitted from the upper end side of the rod main body 21 a and pushed in until the lower end of the rod tube 21 b comes into contact with the flange portion 25 b of the annular disk member 25. Thereafter, the rebound rubber 17 is fitted into the rod tube 21 b and placed on the flange portion 25 b of the annular disk member 25.

最後に、ロッド本体部２１ａの上方に設けたネジ部１４に、所定荷重を持って固定ナット１５を螺合させることで、ロッドチューブ２１ｂをロッド本体部２１ａの軸方向に対して固定する（固定工程）。このようにしてピストンロッド２１を組み立てることができる。   Finally, the screw tube 14 provided above the rod body 21a is screwed with the fixing nut 15 with a predetermined load to fix the rod tube 21b in the axial direction of the rod body 21a (fixed) Process). In this way, the piston rod 21 can be assembled.

以上のように構成した第２実施の形態によれば、上記第１実施の形態における作用・効果に加え、ロッド本体部２１ａにロッドチューブを支持する段差部を形成する等の切削加工を廃止できるので、その分、ピストンロッドの製造を容易にし、コストの削減を図ることができる。   According to the second embodiment configured as described above, in addition to the operations and effects of the first embodiment, cutting such as forming a stepped portion that supports the rod tube on the rod main body portion 21a can be abolished. Therefore, the piston rod can be easily manufactured correspondingly, and the cost can be reduced.

次に、図４を用いて、本発明における油圧緩衝器１（シリンダ装置）のピストンロッド６、２１（ロッド）を構成するロッドチューブ６ｂ、２１ｂ（管部）の製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the rod tubes 6b and 21b (pipe part) which comprise the piston rods 6 and 21 (rod) of the hydraulic shock absorber 1 (cylinder apparatus) in this invention is demonstrated using FIG.

図４は、ロッドチューブ６ｂ、２１ｂとなる長尺の管材Ｋ（鋼材）の外周（表面）を連続してクロムめっき処理（表面処理）し、ロッドチューブ６ｂ、２１ｂの外周にロッドシール８の摺動面を形成するためのめっき処理装置を示している。   FIG. 4 shows that the outer circumference (surface) of the long tube material K (steel material) to be the rod tubes 6b and 21b is continuously subjected to chrome plating treatment (surface treatment), and the rod seal 8 is slid on the outer circumference of the rod tubes 6b and 21b. 1 shows a plating apparatus for forming a moving surface.

このめっき処理装置３０は、内部にめっき液が充填された樹脂製の小径筒状ケース３１とこの小径筒状ケース３１に一体的に形成された樹脂製の大径筒状ケース３２とを備え、小径筒状ケース３１の内部には、めっき液中に設けられ左右方向に延びる筒状電極３３（第２電極）が固定して設けられている。   The plating apparatus 30 includes a resin small-diameter cylindrical case 31 filled with a plating solution and a resin-made large-diameter cylindrical case 32 integrally formed with the small-diameter cylindrical case 31. A cylindrical electrode 33 (second electrode) provided in the plating solution and extending in the left-right direction is fixedly provided inside the small-diameter cylindrical case 31.

小径筒状ケース３１の左端側（端部）には、管導入口３１ａ（孔）が形成され、この管導入口３１ａには、フッ素樹脂製のＯリング３４（密封部材）が設けられ、外部と小径筒状ケース３１の内部とを密封するようになっている。   A tube introduction port 31a (hole) is formed on the left end side (end portion) of the small diameter cylindrical case 31, and a fluororesin O-ring 34 (sealing member) is provided in the tube introduction port 31a. And the inside of the small-diameter cylindrical case 31 are sealed.

筒状電極３３には、プラグ３１ｃを介して配線Ａの一端が接続され、この配線Ａの他端は電源３５のプラス端子に接続されている。   One end of a wiring A is connected to the cylindrical electrode 33 via a plug 31 c, and the other end of the wiring A is connected to a plus terminal of a power source 35.

小径筒状ケース３１の左端側における下方には、めっき液を小径筒状ケース３１内に導入するための導入孔３１ｂが設けられ、この導入孔３１ｂには、配管３６を介してポンプ３７の吐出側に接続されている。   An introduction hole 31b for introducing the plating solution into the small diameter cylindrical case 31 is provided below the left end side of the small diameter cylindrical case 31, and the discharge of the pump 37 is connected to the introduction hole 31b via the pipe 36. Connected to the side.

大径筒状ケース３２は、小径筒状ケース３１よりも大径に形成され、大径筒状ケース３２の右端側（端部）には、管排出口３２ａ（孔）が形成され、この管排出口３２ａには、フッ素樹脂製のＯリング３８（密封部材）が設けられ、外部と大径筒状ケース３２の内部とを密封するようになっている。   The large-diameter cylindrical case 32 is formed to have a larger diameter than the small-diameter cylindrical case 31, and a tube discharge port 32a (hole) is formed on the right end side (end portion) of the large-diameter cylindrical case 32. The discharge port 32 a is provided with an O-ring 38 (sealing member) made of a fluororesin so as to seal the outside and the inside of the large-diameter cylindrical case 32.

大径筒状ケース３２の右端側における下方には、めっき液を大径筒状ケース３２外に排出するための排出孔３２ｂが設けられ、この排出孔３２ｂには、配管３９を介してめっき液貯留タンク４０に接続されている。   A discharge hole 32 b for discharging the plating solution to the outside of the large diameter cylindrical case 32 is provided below the right end side of the large diameter cylindrical case 32, and the plating solution is connected to the discharge hole 32 b through a pipe 39. A storage tank 40 is connected.

小径筒状ケース３１の左側には、管材Ｋを挟持して管材Ｋに接続された電極４１（第１電極）が設けられ、この電極４１には、配線Ｂを介して電源３５のマイナス端子に接続されている。   On the left side of the small-diameter cylindrical case 31 is provided an electrode 41 (first electrode) that sandwiches the tube material K and is connected to the tube material K. This electrode 41 is connected to the negative terminal of the power source 35 via the wiring B. It is connected.

大径筒状ケース３２の右側には、大径筒状ケース３２に隣接して、図示しない駆動機構によって管材Ｋを、その軸方向右側へ送るローラ４２（送り機構）が設けられており、このローラ４２は、駆動機構に接続されたローラ本体４２ａと、このローラ本体４２ａの外周に嵌合されたゴム車輪４２ｂとから構成されている。そして、このローラ４２は、図中矢印のように駆動機構によって回転駆動されて、これにより、管材Ｋは大径筒状ケース３２外に所定の速度で引き出されるようになっている。   On the right side of the large-diameter cylindrical case 32, a roller 42 (feed mechanism) is provided adjacent to the large-diameter cylindrical case 32 to feed the pipe material K to the right side in the axial direction by a drive mechanism (not shown). The roller 42 includes a roller main body 42a connected to the drive mechanism and a rubber wheel 42b fitted to the outer periphery of the roller main body 42a. The roller 42 is rotationally driven by a drive mechanism as indicated by an arrow in the drawing, whereby the tube material K is drawn out of the large-diameter cylindrical case 32 at a predetermined speed.

ここで、ポンプ３７を駆動することによって、小径筒状ケース３１および大径筒状ケース３２内をめっき液が流動するようにしているが、これは、めっき液が所定位置に滞留することによるめっき液の劣化や、クロムめっき処理時に管材Ｋの表面に生じる気泡によって、所定電流に対するめっき層の厚みがばらつくのを防止するためである。なお、めっき液を流動させることによって管材Ｋの表面に生じた気泡は、大径筒状ケース３２内の上方の空間に移動するようになっている。   Here, by driving the pump 37, the plating solution flows in the small-diameter cylindrical case 31 and the large-diameter cylindrical case 32. This is because the plating solution stays at a predetermined position. This is for preventing the thickness of the plating layer from being varied with respect to a predetermined current due to the deterioration of the liquid and bubbles generated on the surface of the tube material K during the chromium plating process. The bubbles generated on the surface of the tube material K by flowing the plating solution are moved to the upper space in the large-diameter cylindrical case 32.

次に、ロッドチューブ６ｂ、２１ｂとなる管材Ｋをクロムめっき処理するめっき処理装置３０の作動について説明する。   Next, the operation of the plating apparatus 30 that performs chromium plating on the tube material K to be the rod tubes 6b and 21b will be described.

先ず、クロムめっき処理を実施する前段階として、人手等により管材Ｋの右端を小径筒状ケース３１の管導入口３１ａから差込み、さらに、この管材Ｋの右端を大径筒状ケース３２の管排出口３２ａから出しておく。このように、管材Ｋが管導入口３１ａおよび管排出口３２ａを貫通することによって、管材Ｋは小径筒状ケース３１および大径筒状ケース３２内に出入可能となる（表面処理準備工程）。   First, as a pre-stage for carrying out the chrome plating process, the right end of the pipe material K is manually inserted from the pipe inlet 31a of the small diameter cylindrical case 31, and the right end of the pipe material K is inserted into the pipe discharge of the large diameter cylindrical case 32. It leaves from the exit 32a. Thus, when the pipe material K penetrates the pipe inlet 31a and the pipe outlet 32a, the pipe K can enter and exit into the small diameter cylindrical case 31 and the large diameter cylindrical case 32 (surface treatment preparation step).

その後、電極４１および筒状電極３３との間を通電すると同時に、管材Ｋを図中矢印に示すように、ローラ４２を駆動することによって、所定の速度で徐々に右方向へ移動させる。これにより、管材Ｋの表面には、図中網掛けで示すようにクロムめっき処理が施される（表面処理工程）。   Thereafter, energization is performed between the electrode 41 and the cylindrical electrode 33, and at the same time, the tube material K is gradually moved rightward at a predetermined speed by driving the roller 42 as indicated by an arrow in the figure. As a result, the surface of the tube material K is subjected to a chrome plating process (surface treatment step) as shown by the shaded area in the figure.

このとき、管材Ｋは、筒状電極３３に対して近接して対向し、筒状電極３３内を所定の速度で徐々に右方向へ移動するので、管材Ｋの全面に対して略一定の電流を効率よく負荷することができ、管材Ｋの外周（表面）に安定した膜厚（一定厚）のめっき層を形成することができる。   At this time, the tube material K is closely opposed to the cylindrical electrode 33 and gradually moves rightward in the cylindrical electrode 33 at a predetermined speed, so that a substantially constant current is applied to the entire surface of the tube material K. Can be efficiently loaded, and a plating layer having a stable thickness (constant thickness) can be formed on the outer periphery (surface) of the tube material K.

このようにしてクロムめっき処理を施した後、大径筒状ケース３２の管排出口３２ａからクロムめっき処理された管材Ｋが排出され、その後、大径筒状ケース３２の管排出口３２ａから排出された管材Ｋを、図示しないカッター等の切断手段によって必要な長さに切断することで、ロッドチューブ６ｂ、２１ｂ（管部）の製造が終了する（切断工程）。   After the chromium plating treatment is performed in this manner, the tube material K subjected to the chromium plating treatment is discharged from the tube discharge port 32a of the large diameter cylindrical case 32, and then discharged from the tube discharge port 32a of the large diameter cylindrical case 32. The manufactured tube material K is cut into a necessary length by a cutting means such as a cutter (not shown), thereby completing the manufacture of the rod tubes 6b and 21b (tube portion) (cutting step).

以上のように構成しためっき処理装置３０によれば、小径筒状ケース３１及び大径筒状ケース３２（ケース）の長さを越える長尺の管材Ｋ（鋼材）の外周に、ロッドシール８の摺動面を形成するクロムめっき処理（表面処理）を連続して施すことができる。   According to the plating apparatus 30 configured as described above, the rod seal 8 is provided on the outer periphery of a long tube material K (steel material) exceeding the length of the small diameter cylindrical case 31 and the large diameter cylindrical case 32 (case). Chrome plating treatment (surface treatment) for forming a sliding surface can be continuously performed.

また、長尺の管材Ｋ（鋼材）の外周にクロムめっき処理（表面処理）を施した後、管材Ｋを必要な長さに切断することでロッドチューブ（管部）を成形することができるので、ロッドの長さ違い等、仕様の異なるシリンダ装置用ロッドに対応することができる。   In addition, since the outer circumference of the long tube material K (steel material) is subjected to chrome plating treatment (surface treatment), the rod tube (pipe portion) can be formed by cutting the tube material K into a necessary length. It is possible to cope with cylinder device rods having different specifications such as different rod lengths.

さらに、上述しためっき装置３０によれば、長尺の鋼材として長尺の管材を用い、その外周に連続的に表面処理を施す場合を例に示したが、長尺の管材に代えて長尺の中実の鋼材の外周に連続的に表面処理を施すこともできる。   Furthermore, according to the plating apparatus 30 described above, a case where a long tube material is used as a long steel material and surface treatment is continuously performed on the outer periphery thereof is shown as an example. Surface treatment can also be performed continuously on the outer periphery of a solid steel material.

次に、本発明における他のめっき処理装置について、図５を用いて説明する。   Next, another plating apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.

このめっき処理装置５０は、内部にめっき液が充填された樹脂製の小径筒状ケース５１とこの小径筒状ケース５１に一体的に形成された樹脂製の大径筒状ケース５２とを備え、小径筒状ケース５１の内部には、めっき液中に設けられ、小径筒状ケース５１の内壁に沿って左右方向に延びる筒状電極５３（第２電極）が固定して設けられている。この筒状電極５３には、プラグ５１ｂを介して配線Ａの一端が接続され、この配線Ａの他端は電源５４のプラス端子に接続されている。   The plating apparatus 50 includes a resin-made small-diameter cylindrical case 51 filled with a plating solution and a resin-made large-diameter cylindrical case 52 formed integrally with the small-diameter cylindrical case 51, A cylindrical electrode 53 (second electrode) provided in the plating solution and extending in the left-right direction along the inner wall of the small-diameter cylindrical case 51 is fixedly provided inside the small-diameter cylindrical case 51. One end of a wiring A is connected to the cylindrical electrode 53 via a plug 51 b, and the other end of the wiring A is connected to a plus terminal of a power supply 54.

筒状電極５３のさらに内側には、筒状電極５３に案内されて左右方向に移動可能な筒状のマスキング部材５５が設けられ、このマスキング部材５５は、図示しない駆動機構によって図中矢印のように駆動されるようになっている。   Further inside the cylindrical electrode 53, a cylindrical masking member 55 that is guided by the cylindrical electrode 53 and is movable in the left-right direction is provided. This masking member 55 is indicated by an arrow in the figure by a drive mechanism (not shown). To be driven.

マスキング部材５５は、筒状電極５３から管材Ｋへ伝わる電流を遮断する役割を果たし、筒状電極５３の内部にマスキング部材５５が入り込む量を、駆動機構を駆動して調整することにより、管材Ｋを軸方向に対して所望の長さ分、クロムめっき処理を施すことができるようになっている。   The masking member 55 plays a role of blocking the current transmitted from the cylindrical electrode 53 to the tube material K, and the amount of the masking member 55 entering the inside of the cylindrical electrode 53 is adjusted by driving the drive mechanism, thereby adjusting the tube material K. Can be subjected to chromium plating for a desired length in the axial direction.

小径筒状ケース５１の左端側（端部）には、管導入口５１ｂ（孔）が形成され、この管導入口５１ｂの左端側は、左側に向かって徐々に大径となるテーパ開口Ｔａとなっており、管材Ｋの小径筒状ケース５１内への導入を容易にしている。なお、管導入口５１ｂにおいてはＯリング（密封部材）が設けられていない。   A tube introduction port 51b (hole) is formed on the left end side (end portion) of the small diameter cylindrical case 51, and the left end side of the tube introduction port 51b is formed with a taper opening Ta that gradually increases in diameter toward the left side. Therefore, it is easy to introduce the pipe material K into the small-diameter cylindrical case 51. Note that an O-ring (sealing member) is not provided in the pipe introduction port 51b.

小径筒状ケース５１の左端側における下方には、めっき液貯留タンク５６のめっき液を小径筒状ケース５１内に導入するための導入孔５１ｃが設けられ、この導入孔５１ｃには、配管５７を介してポンプ５８の吐出側に接続されている。   Below the left end side of the small-diameter cylindrical case 51, an introduction hole 51c for introducing the plating solution in the plating solution storage tank 56 into the small-diameter cylindrical case 51 is provided, and a pipe 57 is provided in the introduction hole 51c. To the discharge side of the pump 58.

大径筒状ケース５２は、小径筒状ケース５１よりも大径に形成され、大径筒状ケース５２の右端側（端部）には、管排出口５２ａ（孔）が形成され、この管排出口５２ａの左端側は、左側に向かって徐々に大径となるテーパ開口Ｔｂとなっており、管Ｋの大径筒状ケース５２外への排出を容易にしている。なお、管排出口５２ａにおいてはＯリング（密封部材）が設けられていない。   The large-diameter cylindrical case 52 is formed to have a larger diameter than the small-diameter cylindrical case 51, and a pipe discharge port 52a (hole) is formed on the right end side (end) of the large-diameter cylindrical case 52. The left end side of the discharge port 52a is a tapered opening Tb that gradually increases in diameter toward the left side, facilitating discharge of the tube K out of the large-diameter cylindrical case 52. Note that an O-ring (sealing member) is not provided in the tube discharge port 52a.

小径筒状ケース５１の右側には、管材Ｋを挟持すると共に、管材Ｋを右側へ送るローラ５９（送り機構、第１電極）が設けられ、このローラ５９は電極も兼ねている。このローラ５９には、配線Ｂを介して電源５４のマイナス端子に接続されている。   On the right side of the small-diameter cylindrical case 51, there is provided a roller 59 (feed mechanism, first electrode) that clamps the tube material K and feeds the tube material K to the right side. The roller 59 also serves as an electrode. The roller 59 is connected to the negative terminal of the power supply 54 via the wiring B.

ローラ５９は、図示しない駆動機構によって管材Ｋを右側へ送るようになっており、図中矢印のように駆動機構によって回転駆動されて、管材Ｋを大径筒状ケース５２外へ所定の速度で送り出すようになっている。   The roller 59 is configured to feed the tube material K to the right side by a drive mechanism (not shown), and is rotated by the drive mechanism as indicated by an arrow in the drawing to move the tube material K out of the large-diameter cylindrical case 52 at a predetermined speed. It is designed to send out.

大径筒状ケース５２の右側には、図示しない駆動機構によって回転駆動されるカッター６０が設けられ、カッター６０を図中矢印のように回転させると共に、図中矢印のように下降させて、クロムめっき処理が施された管材Ｋを必要な長さに切断できるようになっている。なお、このカッター６０は、マスキング部材５５の左右方向への移動と連動して左右方向へ移動するようになっている。   A cutter 60 that is rotationally driven by a drive mechanism (not shown) is provided on the right side of the large-diameter cylindrical case 52, and the cutter 60 is rotated as indicated by an arrow in the figure, and is lowered as indicated by an arrow in the figure. The pipe material K subjected to the plating process can be cut to a required length. The cutter 60 moves in the left-right direction in conjunction with the movement of the masking member 55 in the left-right direction.

なお、上述しためっき処理装置５０においては、管導入口５１ｂおよび管排出口５２ａにＯリングを設けておらず、管導入口５１ｂおよび管排出口５２ａと管材Ｋとの間に形成された微小隙間を介して、図中矢印のようにめっき液が外部に漏出するようにしており、めっき液をめっき液貯留タンク５６に直接戻せるようにしている。   In the above-described plating apparatus 50, the pipe introduction port 51b and the tube discharge port 52a are not provided with an O-ring, and a minute gap formed between the tube introduction port 51b and the tube discharge port 52a and the pipe material K is used. Through this, the plating solution leaks to the outside as shown by the arrows in the figure, so that the plating solution can be returned directly to the plating solution storage tank 56.

次に、ロッドチューブ６ｂ、２１ｂとなる管材Ｋ（鋼材）をクロムめっき処理するめっき処理装置５０の作動について説明する。   Next, the operation of the plating apparatus 50 that performs chrome plating on the tube material K (steel material) to be the rod tubes 6b and 21b will be described.

先ず、クロムめっき処理を実施する前段階として、人手等により管材Ｋの右端を、テーパ開口Ｔａを介して小径筒状ケース５１の管導入口５１ｂから差込み、さらに、この管材Ｋの右端を、テーパ開口Ｔｂを介して大径筒状ケース５２の管排出口５２ａから出しておく。このように、管材Ｋが管導入口５１ｂおよび管排出口５２ａを貫通することで、管材Ｋは小径筒状ケース５１および大径筒状ケース５２内に出入可能となる。その後、ローラ５９を駆動することによって、管材Ｋを図中矢印に示すように右方向へ移動させ、所定位置においてローラ５９の駆動を停止して管材Ｋを固定すると共に、管材Ｋに所望の長さ分めっき処理をするために、マスキング部材５５を筒状電極５３の内部に所定量入り込ませて固定する（表面処理準備工程）。   First, as a pre-stage for performing the chrome plating process, the right end of the tube material K is manually inserted from the tube introduction port 51b of the small-diameter cylindrical case 51 through the taper opening Ta, and the right end of the tube material K is further tapered. It exits from the tube outlet 52a of the large-diameter cylindrical case 52 through the opening Tb. As described above, the pipe material K passes through the pipe introduction port 51 b and the pipe discharge port 52 a, so that the pipe material K can enter and exit the small diameter cylindrical case 51 and the large diameter cylindrical case 52. Thereafter, by driving the roller 59, the tube material K is moved in the right direction as indicated by an arrow in the drawing, and the driving of the roller 59 is stopped at a predetermined position to fix the tube material K, and the tube material K has a desired length. In order to perform the plating process, a predetermined amount of the masking member 55 is inserted into the cylindrical electrode 53 and fixed (surface treatment preparation step).

その後、ローラ５９および筒状電極５３に所定時間通電することによって、管材Ｋの筒状電極５３と対向する全面においてクロムめっき処理を施す（表面処理工程）。そして、クロムめっき処理が完了した後、ローラ５９および筒状電極５３への通電を止めて、その状態でローラ５９を駆動して、管材Ｋを図中右側へ送る。これにより、管材Ｋの外周（表面）には、筒状電極５３と対向する部分、すなわち、図中網掛けで示す部分がクロムめっき処理される。   Thereafter, the roller 59 and the cylindrical electrode 53 are energized for a predetermined time to perform a chrome plating process on the entire surface of the tube material K facing the cylindrical electrode 53 (surface treatment step). Then, after the chrome plating process is completed, the energization of the roller 59 and the cylindrical electrode 53 is stopped, and the roller 59 is driven in this state to feed the tube material K to the right side in the figure. Thereby, the outer peripheral surface (surface) of the tube material K is subjected to chrome plating at a portion facing the cylindrical electrode 53, that is, a portion indicated by hatching in the drawing.

このめっき装置５０にいても、上述しためっき装置３０と同様に、管材Ｋに対して略一定の電流を負荷することができ、管材Ｋの表面に安定した膜厚（一定厚）のめっき層を形成することができる。   Even in this plating apparatus 50, as in the above-described plating apparatus 30, a substantially constant current can be applied to the tube material K, and a plating layer having a stable film thickness (constant thickness) is formed on the surface of the tube material K. Can be formed.

このようにしてクロムめっき処理を施した後、ローラ５９を駆動することによって、管材Ｋを再び図中矢印に示すように右方向へ移動させると、大径筒状ケース５２の管排出口５２ａからクロムめっき処理された管材Ｋが排出される。そして、クロムめっき処理された管材Ｋが排出された後、管材Ｋを、カッター６０を回転駆動することにより必要な長さに切断することで、ロッドチューブ６ｂ、２１ｂ（管部）の製造が終了する（切断工程）。   After the chrome plating treatment is performed in this manner, by driving the roller 59, the pipe material K is moved again in the right direction as indicated by the arrow in the figure, so that the tube discharge port 52a of the large-diameter cylindrical case 52 is removed. The chrome-plated tube material K is discharged. After the chrome-plated tube material K is discharged, the tube material K is cut into a required length by rotationally driving the cutter 60, thereby completing the manufacture of the rod tubes 6b and 21b (tube portions). (Cutting process).

以上のように構成しためっき処理装置５０によれば、上述しためっき装置３０による作用・効果に加え、図５に示した「非めっき部分」を形成することができるので、管材Ｋを必要な長さに切断する際、表面が硬化されたクロムめっき部分を切断する場合に比して、容易に切断することができ、カッターの寿命を延ばすことができる。   According to the plating apparatus 50 configured as described above, the “non-plated portion” shown in FIG. 5 can be formed in addition to the functions and effects of the plating apparatus 30 described above. Compared with the case of cutting the chromium plated part whose surface is hardened, it can be easily cut and the life of the cutter can be extended.

また、めっき処理装置５０においては、管導入口５１ｂおよび管排出口５２ａにＯリングを設けていないので、管Ｋの送り抵抗を小さくすることができ、これにより、図５に示すように、ローラ５９にはゴム車輪を設けずとも容易に管材Ｋを送ることができるので、ローラ５９を電極として用いることができる。   Further, in the plating apparatus 50, since the O-ring is not provided in the pipe inlet 51b and the pipe outlet 52a, the feeding resistance of the pipe K can be reduced, and as shown in FIG. Since the tube material K can be easily fed to 59 without providing rubber wheels, the roller 59 can be used as an electrode.

さらに、上述しためっき装置５０によれば、長尺の鋼材として長尺の管材を用い、その外周に連続的に表面処理を施す場合を例に示したが、長尺の管材に代えて長尺の中実の鋼材の外周に連続的に表面処理を施すこともできる。   Furthermore, according to the plating apparatus 50 described above, a case where a long tube material is used as a long steel material and surface treatment is continuously performed on the outer periphery thereof is shown as an example. Surface treatment can also be performed continuously on the outer periphery of a solid steel material.

なお、上述した各実施の形態によれば、ロッドチューブ（管部）の長さを、油圧緩衝器（シリンダ装置）の作動範囲（ストローク範囲）において、少なくともロッドシールと常時摺接する長さに設定したものを示したが、本発明においては別段これに限らず、例えば、被取付対象にシリンダ装置を取付けた状態において、シリンダ装置の本来の作動範囲よりも短い作動範囲に規制される場合には、その短い作動範囲に合わせて管部の長さを設定しても良い。   In addition, according to each embodiment mentioned above, the length of a rod tube (pipe part) is set to the length which always contacts a rod seal at least in the operating range (stroke range) of a hydraulic shock absorber (cylinder device). However, the present invention is not limited to this. For example, in a state where the cylinder device is attached to the attachment target, the operation range is restricted to be shorter than the original operation range of the cylinder device. The length of the tube portion may be set in accordance with the short operating range.

また、上述した各実施の形態によれば、ロッドを構成するロッド本体部の外周に、防錆剤を塗布して表面処理したものを示したが、本発明においては別段これに限らず、例えば、すずめっき処理や塗装処理等の耐摩耗性を有さない安価な表面処理を施して防錆しても良いし、例えば、ロッド本体部の油中に浸漬する部分については発錆しないことから、上記のような防錆目的の安価な表面処理を省略しても良い。   Moreover, according to each embodiment mentioned above, although what showed the surface treatment by apply | coating a rust preventive agent to the outer periphery of the rod main-body part which comprises a rod, in this invention, it does not restrict to this otherwise, for example, , It may be rust-prevented by applying an inexpensive surface treatment that does not have wear resistance such as tin plating or paint treatment, for example, it does not rust on the part immersed in oil of the rod body part The inexpensive surface treatment for the purpose of preventing rust as described above may be omitted.

さらに、上述した各実施の形態によれば、ロッド本体部に対するロッドチューブの固定に固定ナットを用いたものを示したが、本発明においては別段これに限らず、例えば、所定の抜け荷重を有するのであれば、ロッド本体部に対してロッドチューブを圧入嵌合させて固定するようにしても構わない。   Furthermore, according to each of the above-described embodiments, the one using the fixing nut for fixing the rod tube to the rod main body portion is shown. However, the present invention is not limited to this, and for example, has a predetermined removal load. In this case, the rod tube may be press-fitted and fixed to the rod body.

また、上述した各実施の形態によれば、シリンダ装置として、自動車の車体と車軸との間に懸架された油圧緩衝器であるものを示したが、本発明は別段これに限らず、鉄道車両の車体と台車との間に設けられたヨーダンパ、自動車のボンネットやバックドアを支持するガススプリング、油液を給排することによって伸縮する油圧シリンダ、洗濯機のドラム等を支持する摩擦ダンパ、さらには、エアをシリンダ内に給排することによって伸縮するエアシリンダにも適用することができる。   Moreover, according to each embodiment mentioned above, although what was a hydraulic shock absorber suspended between the vehicle body and the axle shaft of the automobile was shown as the cylinder device, the present invention is not limited to this, and the railway vehicle A yaw damper provided between the vehicle body and the bogie, a gas spring that supports the hood and back door of the car, a hydraulic cylinder that expands and contracts by supplying and discharging oil, a friction damper that supports the drum of the washing machine, etc. Can also be applied to an air cylinder that expands and contracts by supplying and discharging air into and from the cylinder.

本発明の第１実施の形態における油圧緩衝器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the hydraulic shock absorber in 1st Embodiment of this invention. 図１におけるピストンロッドの組み立て手順を示す図である。It is a figure which shows the assembly procedure of the piston rod in FIG. 本発明の第２実施の形態における油圧緩衝器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the hydraulic shock absorber in 2nd Embodiment of this invention. 第１実施の形態および第２実施の形態におけるロッドチューブの表面処理を実施するめっき処理装置を示す図である。It is a figure which shows the plating apparatus which implements the surface treatment of the rod tube in 1st Embodiment and 2nd Embodiment. 第１実施の形態および第２実施の形態におけるロッドチューブの表面処理を実施するめっき処理装置の他の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows other embodiment of the plating processing apparatus which implements the surface treatment of the rod tube in 1st Embodiment and 2nd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１、２０ 油圧緩衝器（シリンダ装置）
３ シリンダ
６、２１ ピストンロッド（ロッド）
６ａ、２１ａ ロッド本体部
６ｂ、２１ｂ ロッドチューブ（管部、鋼材）
８ ロッドシール
１９、２３ Ｏリング（シール部材）
Ｋ 管材（管部、鋼材）
３１、５１ 小径筒状ケース（ケース）
３１ａ、５１ｂ 管導入口（孔）
３２、５２ 大径筒状ケース（ケース）
３２ａ、５２ａ 管排出口（孔）
３３、５３ 筒状電極（第２電極）
４２ ローラ（送り機構）
５９ ローラ（送り機構、第１電極）
1,20 Hydraulic shock absorber (cylinder device)
3 Cylinder 6, 21 Piston rod (rod)
6a, 21a Rod body 6b, 21b Rod tube (pipe, steel)
8 Rod seal 19, 23 O-ring (seal member)
K pipe material (pipe part, steel material)
31, 51 Small-diameter cylindrical case (case)
31a, 51b Pipe inlet (hole)
32, 52 Large diameter cylindrical case (case)
32a, 52a Pipe outlet (hole)
33, 53 Cylindrical electrode (second electrode)
42 Roller (feed mechanism)
59 Roller (feed mechanism, first electrode)

Claims (7)

ロッドシールを介してシリンダから進退可能に設けられるシリンダ装置用ロッドであって、該ロッドを、ロッド本体部と、該ロッド本体部の外周に嵌合され、前記ロッドシールの摺動面を形成する表面処理が外周に施された管部と、から構成したことを特徴とするシリンダ装置用ロッド。   A rod for a cylinder device provided so as to be able to advance and retreat from a cylinder via a rod seal, and the rod is fitted to a rod main body and an outer periphery of the rod main body to form a sliding surface of the rod seal. A rod for a cylinder device, characterized by comprising: a pipe part having a surface treated on its outer periphery. 前記管部の前記ロッド本体部に対する軸方向長さを、少なくとも前記シリンダ装置の作動範囲において前記ロッドシールと常時摺接する長さに設定したことを特徴とする請求項１に記載のシリンダ装置用ロッド。   2. The cylinder device rod according to claim 1, wherein an axial length of the pipe portion with respect to the rod main body portion is set to a length that is always in sliding contact with the rod seal in at least an operating range of the cylinder device. . 前記ロッド本体部と前記管部との間にシール部材を介在させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシリンダ装置用ロッド。   The cylinder device rod according to claim 1, wherein a seal member is interposed between the rod main body portion and the pipe portion. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシリンダ装置用ロッドが、前記ロッドシールを介して前記シリンダから進退可能に設けられ、前記ロッドシールが前記ロッドの前記管部の外周に摺接することを特徴とするシリンダ装置。   The rod for a cylinder device according to any one of claims 1 to 3 is provided so as to be able to advance and retreat from the cylinder via the rod seal, and the rod seal is in sliding contact with the outer periphery of the pipe portion of the rod. Cylinder device characterized by シリンダ装置用ロッドを製造する方法であって、前記ロッドのロッド本体部を成形するロッド本体部成形工程と、ロッドシールの摺動面を形成する表面処理が外周に施された管部を成形する管部成形工程と、該管部を前記ロッド本体部の外周に嵌合して固定する固定工程と、から構成したことを特徴とするシリンダ装置用ロッドの製造方法。   A method of manufacturing a rod for a cylinder device, wherein a rod body portion forming step for forming a rod body portion of the rod and a tube portion having a surface treatment for forming a sliding surface of a rod seal are formed on an outer periphery. A method of manufacturing a rod for a cylinder device, comprising: a tube portion forming step; and a fixing step of fitting and fixing the tube portion to the outer periphery of the rod main body portion. 請求項５に記載のシリンダ装置用ロッドを製造する方法であって、前記管部成形工程を、長尺の管の外周に連続的に表面処理する表面処理工程と、該表面処理された管を必要な長さに切断する切断工程と、から構成したことを特徴とするシリンダ装置用ロッドの製造方法。   A method for manufacturing a rod for a cylinder device according to claim 5, wherein the tube portion forming step includes a surface treatment step of continuously surface-treating an outer periphery of a long tube, and the surface-treated tube. The manufacturing method of the rod for cylinder apparatuses characterized by comprising the cutting process cut | disconnected to required length. 長尺の鋼材の外周に連続的にめっき処理を施すためのめっき処理装置であって、前記鋼材に接続された第１電極と、めっき液が充填されたケースと、該ケース内のめっき液中に設けられた第２電極と、前記ケースの両端部に設けられて前記鋼材が前記ケース内に出入可能に貫通する孔と、前記ケースに対して前記鋼材をその軸方向に送る送り機構と、を備えたことを特徴とするめっき処理装置。
A plating apparatus for continuously plating an outer periphery of a long steel material, the first electrode connected to the steel material, a case filled with a plating solution, and a plating solution in the case A second electrode provided on both ends of the case, a hole through which the steel material penetrates in the case so as to be able to enter and exit, and a feed mechanism for feeding the steel material in the axial direction with respect to the case, A plating apparatus characterized by comprising:
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