JP2005213420A - Flexible polyurethane foam and laminated body - Google Patents
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Description
本発明は遮音性に優れた軟質ポリウレタンフォームと、その積層体とに関する。 The present invention relates to a flexible polyurethane foam excellent in sound insulation and a laminate thereof.
ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマーを原料とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法は公知である。この方法では、比較的高分子量のポリオールの１種類をポリイソシアネートと反応させてプレポリマー化してなるイソシアネート末端プレポリマーに、触媒や発泡剤を添加混合して発泡硬化させることにより軟質ポリウレタンフォームが製造される。 A method for producing a flexible polyurethane foam using an isocyanate-terminated prepolymer obtained by reacting a polyol and a polyisocyanate as a raw material is known. In this method, a flexible polyurethane foam is produced by adding and mixing a catalyst and a foaming agent to an isocyanate-terminated prepolymer obtained by reacting one kind of a relatively high molecular weight polyol with a polyisocyanate to form a prepolymer. Is done.
軟質ポリウレタンフォームの用途として、吸音材、弾性クッション材等がある（例えば、特開２００１−３０２８４１号の従来技術の欄）。
一般に、壁の遮音性を良くするには、透過音エネルギーを小さくすることが必要である。壁面に入射した音のエネルギー（Ｉ）は、反射音エネルギー（Ｒ）、吸収、熱エネルギーとして失われるエネルギー（Ａ）、透過音エネルギー（Ｔ）に大別される。透過音エネルギー（Ｔ）を小さくするにはＲとＡを大きくすれば良いのであるが、普通壁厚は１０〜３０ｃｍ程度であるから、実際には音波によって振動しにくい重いがっしりとした壁を造り、入射音エネルギーの大部分を入射側へ反射してしまうのが良い遮音を得るもっとも効果的な方法である。 Generally, in order to improve the sound insulation of the wall, it is necessary to reduce the transmitted sound energy. The energy (I) of sound incident on the wall surface is roughly divided into reflected sound energy (R), energy lost as absorption, heat energy (A), and transmitted sound energy (T). In order to reduce the transmitted sound energy (T), R and A can be increased, but the wall thickness is usually about 10 to 30 cm. Reflecting most of the incident sound energy to the incident side is the most effective way to obtain good sound insulation.
例えば２０ｃｍ厚さのコンクリート壁は、５００Ｈｚで６０ｄＢ余りの透過損失を有する。一方、見掛け密度３２ｋｇ／ｍ３程度のグラスウールのような吸音材だけで２０ｃｍ厚さの壁を造っても、約１５ｄＢ程度の透過損失であり、３ｍｍ厚さのベニヤ板一枚と同じ位の遮音性しか得られない。 For example, a 20 cm thick concrete wall has a transmission loss of more than 60 dB at 500 Hz. On the other hand, even if a 20 cm thick wall is made only with a sound absorbing material such as glass wool having an apparent density of about 32 kg / m 3, the transmission loss is about 15 dB, and the sound insulating property is about the same as one 3 mm thick plywood. Can only be obtained.
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、遮音性に優れた軟質ポリウレタンフォームを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said conventional situation, Comprising: It aims at providing the flexible polyurethane foam excellent in sound-insulating property.
本発明の遮音性に優れた軟質ポリウレタンフォームは、圧潰処理された軟質ポリウレタンフォームよりなることを特徴とするものである。 The flexible polyurethane foam excellent in sound insulation of the present invention is characterized by comprising a crushed soft polyurethane foam.
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、イソシアネート末端プレポリマーに、架橋剤、及び発泡成分を添加して混合し、発泡硬化させて得られる微細セル構造ポリウレタンフォームが好適である。このイソシアネート末端プレポリマーは、数平均分子量が４００〜１０００の低分子量ポリオールの１種以上と数平均分子量が３０００〜１２０００の高分子量ポリオールの１種以上とを含むポリオール成分とポリイソシアネートとを反応させてなるものが好適である。 The flexible polyurethane foam of the present invention is preferably a microcellular polyurethane foam obtained by adding a crosslinking agent and a foaming component to an isocyanate-terminated prepolymer, mixing and foaming and curing. This isocyanate-terminated prepolymer is obtained by reacting a polyisocyanate with a polyol component containing at least one low molecular weight polyol having a number average molecular weight of 400 to 1,000 and at least one high molecular weight polyol having a number average molecular weight of 3000 to 12000. Is preferred.
本発明では、分子量の異なる２種類以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマーを用いることにより、低分子量ポリオール由来のイソシアネート末端プレポリマーと、高分子量ポリオール由来のイソシアネート末端プレポリマーとの反応性の差異を利用してセルの物理的会合を妨げ、微細セル構造の軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。 In the present invention, by using an isocyanate-terminated prepolymer obtained by reacting two or more kinds of polyols having different molecular weights with a polyisocyanate, an isocyanate-terminated prepolymer derived from a low-molecular-weight polyol and an isocyanate-terminated terminal derived from a high-molecular-weight polyol are used. By utilizing the difference in reactivity with the prepolymer, physical association of the cells can be prevented and a flexible polyurethane foam having a fine cell structure can be obtained.
本発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、好ましくは平均セル径が２０〜５００μｍの微細セル軟質ポリウレタンフォームであり、また好ましくは空気流れ抵抗が１０６〜１０９Ｐａ・ｓｅｃ／ｍ２であり、損失正接ｔａｎδが０．２〜１．０である。 The fine cell flexible polyurethane foam of the present invention is preferably a fine cell flexible polyurethane foam having an average cell diameter of 20 to 500 μm, and preferably has an air flow resistance of 10 6 to 10 9 Pa · sec / m 2 and loss. Tangent tan δ is 0.2 to 1.0.
本発明では、圧潰処理された軟質ポリウレタンフォームと圧潰処理していない軟質ポリウレタンフォームとを積層してもよい。 In the present invention, a crushed soft polyurethane foam and a non-crushed soft polyurethane foam may be laminated.
本発明者が軟質ポリウレタンフォームの吸音特性について種々研究を重ねた結果、軟質ポリウレタンフォームに圧潰処理を施すと、軟質ポリウレタンフォームに入射した音のエネルギーのうち軟質ポリウレタンフォームによって音波が吸収され、熱エネルギーとして失われるエネルギーが増大し、これにより軟質ポリウレタンフォームの遮音性が向上することが見出された。 As a result of the inventor's extensive research on the sound absorption characteristics of the flexible polyurethane foam, when the flexible polyurethane foam is subjected to a crushing treatment, sound waves are absorbed by the flexible polyurethane foam out of the energy of the sound incident on the flexible polyurethane foam, and thermal energy It has been found that the energy lost is increased as a result of which the sound insulation of the flexible polyurethane foam is improved.
この遮音性は、軟質ポリウレタンフォームのセル寸法を２０〜５００μｍと小さくし、空気流れ抵抗を大きく（例えば１０６〜１０９Ｐａ・ｓｅｃ／ｍ２）することにより向上する。 This sound insulation is improved by reducing the cell size of the flexible polyurethane foam to 20 to 500 μm and increasing the air flow resistance (for example, 10 6 to 10 9 Pa · sec / m 2 ).
また、軟質ポリウレタンフォームは一般に連続気孔を主とするものであるが、セル寸法が小さくなると独立気孔の割合も多くなる。軟質ポリウレタンフォームに圧潰処理を施すと、この独立気孔が連続気孔に連通し、これにより気孔の迷路度（Ｔｏｒｔｓｕｓｉｔｙ）が増大し、高周波側（約１０００Ｈｚ以上）での遮音性が向上する。 In addition, the flexible polyurethane foam is generally mainly composed of continuous pores, but the proportion of independent pores increases as the cell size decreases. When the flexible polyurethane foam is subjected to a crushing treatment, the independent pores communicate with the continuous pores, thereby increasing the porosity of the pores (tortsiness) and improving the sound insulation on the high frequency side (about 1000 Hz or more).
軟質ポリウレタンフォームの粘弾性特性による音の減衰も軟質ポリウレタンフォームの遮音性に影響する。軟質ポリウレタンフォームの損失正接ｔａｎδが０．２〜１．０であると、遮音性が向上する。 Sound attenuation due to the viscoelastic properties of the flexible polyurethane foam also affects the sound insulation of the flexible polyurethane foam. When the loss tangent tan δ of the flexible polyurethane foam is 0.2 to 1.0, the sound insulation is improved.
以下に本発明の軟質ポリウレタンフォームの実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the flexible polyurethane foam of the present invention will be described in detail.
まず、本発明で用いるイソシアネート末端プレポリマーについて説明する。 First, the isocyanate-terminated prepolymer used in the present invention will be described.
本発明で用いるイソシアネート末端プレポリマーは、数平均分子量が４００〜１０００の低分子量ポリオールの１種以上と数平均分子量が３０００〜１２０００の高分子量ポリオールの１種以上とを含むポリオール成分と、ポリイソシアネートとを反応させてなるものが好適である。このように、分子量の異なる２種類以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマーを用いることにより、低分子量ポリオール由来のイソシアネート末端プレポリマーと、高分子量ポリオール由来のイソシアネート末端プレポリマーとの反応性の差異を利用してセルの物理的会合を妨げ、微細セル構造の軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。 The isocyanate-terminated prepolymer used in the present invention includes a polyol component containing at least one low molecular weight polyol having a number average molecular weight of 400 to 1,000 and at least one high molecular weight polyol having a number average molecular weight of 3000 to 12000, and a polyisocyanate. Those obtained by reacting with are suitable. In this way, by using an isocyanate-terminated prepolymer obtained by reacting two or more kinds of polyols having different molecular weights with a polyisocyanate, an isocyanate-terminated prepolymer derived from a low-molecular-weight polyol and an isocyanate-terminated terminal derived from a high-molecular-weight polyol are used. By utilizing the difference in reactivity with the prepolymer, physical association of the cells can be prevented and a flexible polyurethane foam having a fine cell structure can be obtained.
プレポリマー化に用いるポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールのいずれであってもよく、これらの混合物であっても良い。 The polyol used for prepolymerization may be either polyester polyol or polyether polyol, or a mixture thereof.
ポリエーテルポリオールとしては、例えばプロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどを出発物質としてアルキレンオキシドを付加重合してなるものが好ましく、特にグリセリンにエチレンオキシド又はエチレンオキシドとプロピレンオキシドを付加重合させたものが好適である。ポリエステルポリオールとしては、ジカルボン酸とジオールやトリオールなどとの縮合により得られる縮合系ポリエステルポリオール、ジオールやトリオールをベースとしてラクトンの開環重合により得られるラクトン系ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールの末端をラクトンでエステル変性したエステル変性ポリオールなどのポリオールが好ましく用いられる。 As the polyether polyol, for example, those obtained by addition polymerization of alkylene oxide using propylene glycol, ethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, hexanetriol or the like as a starting material are preferable. In particular, addition polymerization of ethylene oxide or ethylene oxide and propylene oxide to glycerin is preferable. What was made to be suitable is suitable. Polyester polyols include condensed polyester polyols obtained by condensation of dicarboxylic acids with diols and triols, lactone polyester polyols obtained by ring-opening polymerization of lactones based on diols and triols, and polyether polyols with lactones at the ends. A polyol such as an ester-modified polyol modified with an ester is preferably used.
低分子量ポリオールとしては、数平均分子量４００〜１０００好ましくは７００〜１０００で、水酸基価１５０〜５００のものが好ましく、高分子量ポリオールとしては、数平均分子量３０００〜１２０００好ましくは３０００〜９０００で、水酸基価１５〜６０のものが好ましい。 The low molecular weight polyol has a number average molecular weight of 400 to 1000, preferably 700 to 1000, and a hydroxyl value of 150 to 500, and the high molecular weight polyol has a number average molecular weight of 3000 to 12000, preferably 3000 to 9000, and a hydroxyl value. The thing of 15-60 is preferable.
プレポリマー化に用いるポリオール成分中の低分子量ポリオールの割合は、３０重量％以上、特に４０〜５０重量％であることが好ましい。ポリオール成分中の低分子量ポリオールの割合が３０重量％未満では、低分子量ポリオールと高分子量ポリオールとを併用することによる本発明の効果を十分に得ることができない。ポリオール中の低分子量ポリオールの割合が多過ぎても同様に低分子量ポリオールと高分子量ポリオールとを併用することによる効果を十分に得ることができない上に、プレポリマーの粘度が高く、触媒等と均一に混ざらない等の問題が生じる。 The proportion of the low molecular weight polyol in the polyol component used for prepolymerization is preferably 30% by weight or more, particularly 40 to 50% by weight. When the ratio of the low molecular weight polyol in the polyol component is less than 30% by weight, the effect of the present invention by combining the low molecular weight polyol and the high molecular weight polyol cannot be sufficiently obtained. Even if the proportion of the low molecular weight polyol in the polyol is too large, the effect of using the low molecular weight polyol and the high molecular weight polyol in the same manner cannot be obtained sufficiently, and the prepolymer has a high viscosity and is uniform with the catalyst. The problem of not mixing with the other arises.
一方、プレポリマー化に用いるポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）及びジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）よりなる群から選ばれる１種又は２種以上（例えば２，４−ＴＤＩと２，６−ＴＤＩとの混合物）が好適である。 On the other hand, as polyisocyanate used for prepolymerization, 2,4-tolylene diisocyanate (2,4-TDI), 2,6-tolylene diisocyanate (2,6-TDI), and diphenylmethane-4,4′-diisocyanate One or more selected from the group consisting of (MDI) (for example, a mixture of 2,4-TDI and 2,6-TDI) is preferred.
上記ポリオール成分とポリイソシアネートとは、ポリオール成分：ポリイソシアネート＝１：０．１５〜０．５（重量比）で反応させることが好ましい。この範囲よりもポリイソシアネートが多いと得られるプレポリマー中のフリーのポリイソシアネート含有量が多くなり発泡剤との反応が速くなって得られるフォームのセル径及び形状が不均一なものとなる。逆に、この範囲よりも少ないとプレポリマー生成時の液の粘度が上昇して作業性が低下する。 The polyol component and the polyisocyanate are preferably reacted at a polyol component: polyisocyanate = 1: 0.15 to 0.5 (weight ratio). If the amount of polyisocyanate is larger than this range, the content of free polyisocyanate in the resulting prepolymer is increased, and the reaction with the foaming agent is accelerated, resulting in non-uniform cell diameter and shape of the foam. On the other hand, if it is less than this range, the viscosity of the liquid at the time of producing the prepolymer increases and the workability decreases.
このようにして分子量の異なる２種以上のポリオール成分とポリイソシアネートとを反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマーに架橋剤、及び発泡成分の所定量を添加し、撹拌混合して発泡硬化させる。 A predetermined amount of a crosslinking agent and a foaming component is added to the isocyanate-terminated prepolymer obtained by reacting two or more polyol components having different molecular weights with polyisocyanate in this way, and the mixture is stirred and mixed to be foam-cured.
架橋剤としては、２官能以上、特に３官能以上の低分子量ポリオールが好ましく、このような低分子量ポリオールをイソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対して３．０〜１０．０重量部用いることにより、架橋密度を上げ、より一層のセルの微細化を図ることができる。 As the cross-linking agent, a bifunctional or higher, particularly a trifunctional or higher low molecular weight polyol is preferable. The crosslink density can be increased and further cell miniaturization can be achieved.
このような低分子量ポリオールとしては、分子量１００〜３００のもの、具体的にはトリメチロールプロパン、トリメチロールプロパンのＰＯ変性物、その他のポリアルキレンポリオール、ポリエーテルポリオールが挙げられる。 Examples of such low molecular weight polyols include those having a molecular weight of 100 to 300, specifically, trimethylolpropane, PO-modified products of trimethylolpropane, other polyalkylene polyols, and polyether polyols.
架橋剤は、その添加量が少な過ぎると十分な架橋密度を得ることができず、多過ぎると正常なフォームを発泡させることが困難であることから、上記範囲とすることが好ましい。 When the amount of the crosslinking agent is too small, a sufficient crosslinking density cannot be obtained, and when it is too large, it is difficult to foam a normal foam.
なお、架橋剤としては、得られる軟質ポリウレタンフォームの架橋度を低下させない範囲で上記２官能、好ましくは３官能以上の低分子量ポリオールの他、エチレングリコール、プロピレングリコール等のジオールを併用しても良い。 In addition, as a crosslinking agent, diols such as ethylene glycol and propylene glycol may be used in combination with the above-mentioned bifunctional, preferably trifunctional or higher functional low molecular weight polyol as long as the degree of crosslinking of the resulting flexible polyurethane foam is not lowered. .
発泡成分は、水を主成分とする発泡剤と、触媒と整泡剤とを含むものであり、イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対する発泡剤の添加量は、０．５〜２．０重量部とすることが好ましい。 A foaming component contains the foaming agent which has water as a main component, a catalyst, and a foam stabilizer, and the addition amount of the foaming agent with respect to 100 weight part of isocyanate terminal prepolymers is 0.5-2.0 weight part. It is preferable that
触媒、整泡剤としては、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いられている一般的なものを用いることができ、その添加量も、軟質ポリウレタンフォームの製造に通常採用される量で良い。本発明では、上記添加成分以外に、本発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームの性能を損なわない範囲において、難燃剤、酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、その他の添加剤を添加しても良い。 As a catalyst and a foam stabilizer, the general thing used for manufacture of a flexible polyurethane foam can be used, and the addition amount may be the quantity normally employ | adopted for manufacture of a flexible polyurethane foam. In the present invention, in addition to the above-mentioned additive components, flame retardants, antioxidants, colorants, ultraviolet absorbers, and other additives may be added as long as the performance of the fine cell flexible polyurethane foam of the present invention is not impaired. .
このようにして製造されるセル軟質ポリウレタンフォームは、好ましくは損失正接ｔａｎδが０．２〜１．０であり、密度０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ３、平均セル径２０〜５００μｍより好ましくは５０〜３００μｍ特に好ましくは５０〜１５０μｍの微細セル構造の軟質ポリウレタンフォームである。 The cell flexible polyurethane foam thus produced preferably has a loss tangent tan δ of 0.2 to 1.0, a density of 0.05 to 0.25 g / cm 3 , and an average cell diameter of 20 to 500 μm. It is a flexible polyurethane foam having a fine cell structure of 50 to 300 μm, particularly preferably 50 to 150 μm.
この軟質ポリウレタンフォームを、圧潰処理することにより空気流れ抵抗が好ましくは１０６〜１０９Ｐａ・ｓｅｃ／ｍ２となるようにする。 The flexible polyurethane foam is subjected to a crushing treatment so that the air flow resistance is preferably 10 6 to 10 9 Pa · sec / m 2 .
圧潰方法としては、軟質ポリウレタンフォームをロール間に通して圧縮して圧潰するのが好適であるが、平板間に挟んでプレスして圧縮する方法でもよい。圧潰時の圧縮率は７０〜９５％特に９０〜９５％程度が好ましい。 As a crushing method, it is preferable to compress and crush a flexible polyurethane foam between rolls, but it may be a method of compressing by pressing between flat plates. The compressibility during crushing is preferably about 70 to 95%, particularly about 90 to 95%.
本発明では、圧潰処理した軟質ポリウレタンフォームと圧潰処理していない軟質ポリウレタンフォームとを積層してもよい。圧潰していない軟質ポリウレタンフォームは低周波（例えば約１０００Ｈｚ以下）の遮音性に優れるので、この積層体によると広い周波数帯域で遮音性が優れたものとなる。 In the present invention, a crushed soft polyurethane foam and a non-crushed soft polyurethane foam may be laminated. Since the soft polyurethane foam which is not crushed is excellent in low-frequency (for example, about 1000 Hz or less) sound insulation, this laminated body has excellent sound insulation in a wide frequency band.
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples.
なお、以下の実施例１及び比較例１で用いた原料は次の通りである。
１）イソシアネート成分
２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩの比率８０／２０：三井武田ケミカル社製
２）ポリオール成分
［低分子量ポリオール］
ポリプロピレンポリオール：三井武田ケミカル社製 商品名「アクトコール３２−
１６０」（数平均分子量：１０００，水酸基価：１６０）
［高分子量ポリオール］
ポリオキシアルキレンポリオール：三井武田ケミカル社製 商品名「アクトコール
ＭＦ７８」（数平均分子量：４８００，水酸基価：３４）
３）架橋剤（低分子量ポリオール）
ポリエーテルポリオール：三井武田ケミカル社製 商品名「アクトコールＴ８８０
」（数平均分子量：２２４，水酸基価：８８０）
４）発泡剤：水
５）触媒：トリエチレンジアミン（主成分）
東洋曹達社製 商品名「ＴＯＹＯＣＡＴ ＴＦ」
６）整泡剤（シリコーン整泡剤）：日本ユニカー社製 商品名「ＳＺ１１２７」
In addition, the raw material used in the following Example 1 and Comparative Example 1 is as follows.
1) Isocyanate component 2,4-TDI / 2,6-TDI ratio 80/20: manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co. 2) Polyol component [low molecular weight polyol]
Polypropylene polyol: Trade name “Actocol 32-
160 "(number average molecular weight: 1000, hydroxyl value: 160)
[High molecular weight polyol]
Polyoxyalkylene polyol: manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd. Trade name “Actol MF78” (number average molecular weight: 4800, hydroxyl value: 34)
3) Cross-linking agent (low molecular weight polyol)
Polyether polyol: manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.
(Number average molecular weight: 224, hydroxyl value: 880)
4) Foaming agent: water 5) Catalyst: triethylenediamine (main component)
Product name “TOYOCAT TF” manufactured by Toyo Soda Co., Ltd.
6) Foam stabilizer (silicone foam stabilizer): Nippon Unicar Company Limited “SZ1127”
比較例１
下記に示す配合でポリエーテルポリオール成分とポリイソシアネートとを反応させてイソシアネート末端プレポリマーを製造し、このイソシアネート末端プレポリマーに対して、表１に示す割合で発泡成分、架橋剤を添加し、混合撹拌させて軟質ウレタンフォームを製造した。
Comparative Example 1
A polyether polyol component and a polyisocyanate are reacted in the formulation shown below to produce an isocyanate-terminated prepolymer, and a foaming component and a crosslinking agent are added to the isocyanate-terminated prepolymer at a ratio shown in Table 1 and mixed. A flexible urethane foam was produced by stirring.
低分子量ポリオール ３８．５重量部
高分子量ポリオール ３８．５重量部
ポリイソシアネート ２３重量部
（以上で合計１００重量部）
水（発泡剤） ０．５重量部
アミン系触媒 ２．０重量部
シリコーン系整泡剤 １．５重量部
架橋剤 ４．０重量部
Low molecular weight polyol 38.5 parts by weight High molecular weight polyol 38.5 parts by weight Polyisocyanate 23 parts by weight (over 100 parts by weight in total)
Water (foaming agent) 0.5 parts by weight Amine-based catalyst 2.0 parts by weight Silicone-based foam stabilizer 1.5 parts by weight Cross-linking agent 4.0 parts by weight
得られた軟質ウレタンフォームについて、下記方法で密度、平均セル径、空気流れ抵抗、損失正接ｔａｎδ及び遮音特性を調べ、結果を表１に示した。なお、遮音特性については図１に詳細に示す。 The obtained flexible urethane foam was examined for density, average cell diameter, air flow resistance, loss tangent tan δ, and sound insulation characteristics by the following methods, and the results are shown in Table 1. The sound insulation characteristics are shown in detail in FIG.
［密度］
５０×３００×３００ｍｍのサンプルの重量を体積で除した（ＪＩＳ Ｋ ６４０１に準拠）。
［平均セル径］
ブロックの成長方向により水平裁断した試験片を実体顕微鏡により観察して測定し、２０点の測定値の平均値を求めた。
［空気流れ抵抗］
ＩＳＯ９０５３の直流法に準拠し、円筒上の管内に設置した試料にコンプレッサーから層流を送り、試料前後の差圧を計測し、求めた。
［損失正接ｔａｎδ］
複素弾性率測定装置（レオメトリックスＲＤＡIII）により、測定した。
［遮音特性］
ＩＳＯ１０５３４−２に準拠したインピダンス管を用いた２マイクロフォン法により、試料の伝搬定数および特性インピダンスを計測し、それらの計測値から音響透過損失を算出した。
[density]
The weight of the sample of 50 × 300 × 300 mm was divided by the volume (according to JIS K 6401).
[Average cell diameter]
A test piece horizontally cut according to the growth direction of the block was observed and measured with a stereomicroscope, and an average value of 20 measured values was obtained.
[Air flow resistance]
In accordance with the ISO 9053 direct current method, a laminar flow was sent from a compressor to a sample installed in a tube on a cylinder, and the differential pressure before and after the sample was measured and determined.
[Loss tangent tan δ]
It measured with the complex elastic modulus measuring apparatus (Rheometrics RDAIII).
[Sound insulation characteristics]
The propagation constant and characteristic impedance of the sample were measured by a two-microphone method using an impedance tube compliant with ISO10534-2, and the sound transmission loss was calculated from these measured values.
実施例１
上記比較例１の軟質ポリウレタンフォームをローラ間にて挟み、圧縮率９５％にて圧縮して圧潰処理した。このようにして得られた軟質ポリウレタンフォームの特性を表１及び図１に示す。
Example 1
The flexible polyurethane foam of Comparative Example 1 was sandwiched between rollers, compressed at a compression rate of 95%, and crushed. The characteristics of the flexible polyurethane foam thus obtained are shown in Table 1 and FIG.
実施例２
上記比較例１の軟質ポリウレタンフォームを厚さ１０ｍｍとしたものと、上記実施例１の軟質ポリウレタンフォームを厚さ１０ｍｍとしたものとを積層して積層体とした。
Example 2
A laminate was prepared by laminating the flexible polyurethane foam of Comparative Example 1 having a thickness of 10 mm and the flexible polyurethane foam of Example 1 having a thickness of 10 mm.
この軟質ポリウレタンフォーム積層体について同様の特性評価を行い、結果を表１及び図２に示した。 The same characteristic evaluation was performed on this flexible polyurethane foam laminate, and the results are shown in Table 1 and FIG.
比較例２，３
下記の市販の軟質ポリウレタンフォームについて同様の特性評価を行った。結果を表１に示す。
比較例２：株式会社ブリヂストン製軟質ポリウレタンフォームＲＫ
比較例３：株式会社ブリヂストン製軟質ポリウレタンフォームＶＯ
Comparative Examples 2 and 3
The same characteristics were evaluated for the following commercially available flexible polyurethane foams. The results are shown in Table 1.
Comparative Example 2: Soft polyurethane foam RK manufactured by Bridgestone Corporation
Comparative Example 3: Soft polyurethane foam VO manufactured by Bridgestone Corporation
表１及び図１の通り、比較例１の軟質ポリウレタンフォームを圧潰処理した実施例１の軟質ポリウレタンフォームは、約１０００Ｈｚ以上の高周波帯域における遮音特性に優れる。図２の通り、比較例１の軟質ポリウレタンフォームと実施例１の軟質ポリウレタンフォームとを積層することにより広い周波数帯域での遮音特性が優れたものとなる。 As shown in Table 1 and FIG. 1, the soft polyurethane foam of Example 1 obtained by crushing the soft polyurethane foam of Comparative Example 1 is excellent in sound insulation characteristics in a high frequency band of about 1000 Hz or more. As shown in FIG. 2, by laminating the flexible polyurethane foam of Comparative Example 1 and the flexible polyurethane foam of Example 1, the sound insulation characteristics in a wide frequency band are excellent.
なお、比較例２の軟質ポリウレタンフォームは、損失正接ｔａｎδが大きいが空気流れ抵抗が小さいため、透過損失が小さい。比較例３の軟質ポリウレタンフォームは、吸音率のよい材料であるが、空気流れ抵抗が小さいため、透過損失が小さい。 Note that the flexible polyurethane foam of Comparative Example 2 has a large loss tangent tan δ but a small air flow resistance, and therefore has a small transmission loss. The flexible polyurethane foam of Comparative Example 3 is a material having a good sound absorption coefficient, but has a low transmission loss due to a low air flow resistance.
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