JP2005212161A

JP2005212161A - Ink jet head

Info

Publication number: JP2005212161A
Application number: JP2004018807A
Authority: JP
Inventors: Jun Sugiyama; 旬杉山
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2004-01-27
Filing date: 2004-01-27
Publication date: 2005-08-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To connect an ink jet head body and an ink supply tube rigidly. <P>SOLUTION: An ink supply tube 3 having an inner circumferential part of a fluororesin layer 3a and an outer circumferential part of good adhesion layer 3b is fitted over the outer circumference of a connection pipe 5 through adhesive 9 thus connecting an ink jet head body 2 and the ink supply tube 3. An adhesion recess 6 is formed in the ink jet head body 2 to cover the outer circumferential surface of the good adhesion layer 3b on the forward end side of the ink supply tube 3 fitted to the connection pipe 5. When the ink supply tube 3 is fitted over the outer circumference of the connection pipe 5 applied with adhesive 9 on the outer circumferential surface, a part of the adhesive 9 pushed by the ink supply tube 3 enters between the inner circumferential surface 6b of the adhesion recess 6 and the outer circumferential surface of the good adhesion layer 3b. The inner circumferential surface 6b of the adhesion recess 6 and the outer circumferential surface of the good adhesion layer 3b are thereby bonded through the adhesive 9 thus connecting the ink jet head body 2 and the ink supply tube 3 rigidly. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、インクジェットヘッド本体にインク供給用チューブを接続したインクジェットヘッドに関する。 The present invention relates to an ink jet head in which an ink supply tube is connected to an ink jet head main body.

インクジェット記録装置の主要な構成部材として、インク室やノズルを備えたインクジェットヘッド本体にインク供給用チューブを接続した形式のインクジェットヘッドが知られている。このような形式のインクジェットヘッドを図９及び図１０に基づいて説明する。図９は、インクジェットヘッド１０１におけるインクジェットヘッド本体１０２とインク供給用チューブ１０３との接続部の構造を一部を断面にして示す正面図、図１０は接続前のインクジェットヘッド本体１０２とインク供給用チューブ１０３とを一部を断面にして示す正面図である。 As a main constituent member of an ink jet recording apparatus, an ink jet head of a type in which an ink supply tube is connected to an ink jet head main body having an ink chamber and a nozzle is known. An ink jet head of this type will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a front view showing a part of the structure of the connection portion between the ink jet head main body 102 and the ink supply tube 103 in the ink jet head 101. FIG. 10 is a front view showing the ink jet head main body 102 and the ink supply tube before connection. FIG.

インクジェットヘッド本体１０２には、インクが供給されるインク室（図示せず）、供給されたインクをインク滴として吐出する複数のノズル（図示せず）、インク室に連通されてインクが供給される円筒状の接続用パイプ１０４等が設けられている。接続用パイプ１０４の外周にインク供給用チューブ１０３を嵌合させてインクジェットヘッド本体１０２とインク供給用チューブ１０３とを接続することによりインクジェットヘッド１０１が形成されている。 The ink jet head body 102 is supplied with ink through an ink chamber (not shown) to which ink is supplied, a plurality of nozzles (not shown) that discharge the supplied ink as ink droplets, and communicated with the ink chamber. A cylindrical connection pipe 104 and the like are provided. The ink jet head 101 is formed by fitting the ink supply tube 103 to the outer periphery of the connection pipe 104 and connecting the ink jet head main body 102 and the ink supply tube 103.

インク供給用チューブ１０３は、内周部に位置するテフロン層（テフロンはフッ素樹脂の登録商標）１０３ａと外周部に位置するウレタン層１０３ｂとにより２層構造に形成されている。テフロン層１０３ａは耐溶剤性があり、インク供給用チューブ１０３の内周部をテフロン層１０３ａとすることによりインク供給用チューブ１０３がインクに侵されなくなり、耐久性が高くなる。一方、テフロン層１０３ａは硬度が高いため、インク供給用チューブ１０３の可撓性を確保するためにこのテフロン層１０３ａは薄く形成され、テフロン層１０３ａの厚み寸法はインク供給用チューブ１０３の厚み寸法の１０〜２０％とされている。 The ink supply tube 103 is formed in a two-layer structure with a Teflon layer (Teflon is a registered trademark of fluororesin) 103a located on the inner periphery and a urethane layer 103b located on the outer periphery. The Teflon layer 103a has a solvent resistance. By using the Teflon layer 103a as the inner peripheral portion of the ink supply tube 103, the ink supply tube 103 is not affected by the ink, and durability is increased. On the other hand, since the Teflon layer 103a has high hardness, the Teflon layer 103a is formed thin in order to ensure the flexibility of the ink supply tube 103, and the thickness dimension of the Teflon layer 103a is the thickness dimension of the ink supply tube 103. 10 to 20%.

インクジェットヘッド本体１０２へのインク供給用チューブ１０３の接続は、接続用パイプ１０４の外周部に接着剤１０５を塗布し、接着剤１０５を塗布した接続用パイプ１０４の外周にインク供給用チューブ１０３を嵌合させることにより行われている。 The ink supply tube 103 is connected to the ink jet head main body 102 by applying the adhesive 105 to the outer periphery of the connection pipe 104 and fitting the ink supply tube 103 to the outer periphery of the connection pipe 104 to which the adhesive 105 has been applied. It is done by combining them.

インク供給用チューブ１０３の内周部に位置するテフロン層１０３ａは接着剤１０５による接着性能が低いという特性があり、図９に示したように接着剤１０５を介装して接続用パイプ１０４の外周にインク供給用チューブ１０３を嵌合させた場合、インク供給用チューブ１０３の内周面（テフロン層１０３ａ）と接続用パイプ１０４の外周面との間で十分な接着強度が得られない。このため、このインクジェットヘッド１０１をインクジェット記録装置に組み込む作業時等において、インク供給用チューブ１０３に負荷が作用すると、インク供給用チューブ１０３と接続用パイプ１０４との接着部分において部分的な剥離が生じやすい。このような部分的な剥離は、インクジェット記録装置の使用時に次第に拡大し、やがてインク漏れの原因となる。 The Teflon layer 103a located at the inner peripheral portion of the ink supply tube 103 has a characteristic that the adhesive performance by the adhesive 105 is low, and the outer periphery of the connecting pipe 104 is interposed with the adhesive 105 as shown in FIG. When the ink supply tube 103 is fitted to the ink supply tube 103, sufficient adhesive strength cannot be obtained between the inner peripheral surface (Teflon layer 103a) of the ink supply tube 103 and the outer peripheral surface of the connection pipe 104. For this reason, when the ink supply tube 103 is subjected to a load during the operation of incorporating the ink jet head 101 into the ink jet recording apparatus or the like, partial peeling occurs at the bonded portion between the ink supply tube 103 and the connection pipe 104. Cheap. Such partial peeling gradually increases when the ink jet recording apparatus is used, and eventually causes ink leakage.

また、接着剤１０５を塗布した接続用パイプ１０４の外周にインク供給用チューブ１０３を嵌合させたときに、接着剤１０５の一部が接続用パイプ１０４の先端まで移動する場合がある。特に、加熱硬化型の接着剤を用いた場合には、硬化過程で粘度が低下した接着剤が接続用パイプ１０４の先端まで移動しやすくなる。接着剤１０５の一部が接続用パイプ１０４の先端まで移動してその位置で固化すると、インク供給用チューブ１０３に負荷が作用した場合に固化した接着剤１０５が剥離されて小さなゴミとなり、そのゴミがインクジェットヘッド本体１０２内に入り込んでノズルの目詰まりの原因となる。 Further, when the ink supply tube 103 is fitted to the outer periphery of the connection pipe 104 to which the adhesive 105 is applied, a part of the adhesive 105 may move to the tip of the connection pipe 104. In particular, when a thermosetting adhesive is used, the adhesive whose viscosity has decreased during the curing process can easily move to the tip of the connection pipe 104. When a part of the adhesive 105 moves to the tip of the connection pipe 104 and solidifies at that position, when the load is applied to the ink supply tube 103, the solidified adhesive 105 is peeled off and becomes small dust, and the dust. Gets into the ink jet head main body 102 and causes nozzle clogging.

本発明の目的は、インクジェットヘッド本体に設けられた接続用パイプの外周に接着剤を介装してインク供給用チューブを嵌合させた場合、インクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続を強固に行うことである。 An object of the present invention is to provide a strong connection between an ink jet head main body and an ink supply tube when an ink supply tube is fitted on the outer periphery of a connection pipe provided on the ink jet head main body. To do.

本発明の別の目的は、インクジェットヘッド本体に設けられた接続用パイプの外周に接着剤を介装してインク供給用チューブを嵌合させた場合、固化した接着剤がゴミとなってインクジェット本体内に入り込まないようにすることである。 Another object of the present invention is that, when an ink supply tube is fitted on the outer periphery of a connection pipe provided in the ink jet head body, the solidified adhesive becomes dust and the ink jet body It is to avoid getting inside.

本発明のインクジェットヘッドは、インクジェットヘッド本体に設けられてインク室に連通された接続用パイプと、内周部に位置するフッ素樹脂層と外周部に位置してこのフッ素樹脂層よりも接着剤による接着性が良好である接着良好層とを有する多層構造に形成されて前記接続用パイプの外周に接着剤を介装して嵌合されたインク供給用チューブと、前記接続用パイプに嵌合されたインク供給用チューブの先端側の前記接着良好層の外周面を覆うように前記インクジェットヘッド本体に形成された接着用凹部と、を有し、外周面に接着剤を塗布した前記接続用パイプの外周に前記インク供給用チューブを嵌合させたときにこのインク供給用チューブに押された前記接着剤の一部を前記接着用凹部の内周面と前記接着良好層の外周面との間に入り込ませて前記接着用凹部の内周面と前記接着良好層の外周面とを接着した。 The ink jet head of the present invention is provided with a connecting pipe provided in the ink jet head main body and communicated with the ink chamber, a fluororesin layer located on the inner peripheral part, and an adhesive located on the outer peripheral part than the fluororesin layer. An ink supply tube formed in a multilayer structure having a good adhesion layer with good adhesion and fitted with an adhesive on the outer periphery of the connection pipe, and fitted to the connection pipe An adhesive recess formed in the inkjet head main body so as to cover the outer peripheral surface of the good adhesion layer on the tip side of the ink supply tube, and the connection pipe having an adhesive applied to the outer peripheral surface. When the ink supply tube is fitted to the outer periphery, a part of the adhesive pushed by the ink supply tube is interposed between the inner peripheral surface of the bonding recess and the outer peripheral surface of the good adhesion layer. And bonding the outer peripheral surface of the adhesive well layer and the inner peripheral surface of the adhesive recess by written Ri.

本発明のインクジェットヘッドによれば、外周面に接着剤を塗布した接続用パイプの外周にインク供給用チューブを嵌合させたときに、インク供給用チューブに押された接着剤の一部を接着用凹部の内周面と接着良好層の外周面との間に入り込み、接着用凹部の内周面と接着良好層の外周面とが接着剤で接着されるので、インクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続を強固に行うことができる。 According to the ink jet head of the present invention, when the ink supply tube is fitted to the outer periphery of the connecting pipe whose adhesive is applied to the outer peripheral surface, a part of the adhesive pushed by the ink supply tube is bonded. Between the inner peripheral surface of the concave portion for printing and the outer peripheral surface of the good adhesion layer, and the inner peripheral surface of the concave portion for adhesion and the outer peripheral surface of the good adhesion layer are bonded with an adhesive, so that the ink jet head body and ink supply The tube can be firmly connected.

本発明の第１の実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。図１はインクジェットヘッド１を示す斜視図、図２はインクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続部の構造を一部を断面にして示す正面図、図３は接続前のインクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３とを一部を断面にして示す正面図、図４はインク供給用チューブ３の先端部を示す斜視図である。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing an inkjet head 1, FIG. 2 is a front view showing a part of the structure of a connection portion between the inkjet head body 2 and the ink supply tube 3, and FIG. 3 is an inkjet head body before connection. FIG. 4 is a perspective view showing a front end portion of the ink supply tube 3. FIG.

インクジェットヘッド本体２には、インクが供給されるインク室（図示せず）、供給されたインクをインク滴として吐出する複数のノズル４、インク室に連通されてインクが供給される円筒状の接続用パイプ５等が設けられている。接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３を嵌合させてインクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３とを接続することによりインクジェットヘッド１が形成されている。 The ink jet head body 2 has an ink chamber (not shown) to which ink is supplied, a plurality of nozzles 4 for discharging the supplied ink as ink droplets, and a cylindrical connection that is connected to the ink chamber and to which ink is supplied. A pipe 5 or the like is provided. The ink jet head 1 is formed by fitting the ink supply tube 3 to the outer periphery of the connection pipe 5 to connect the ink jet head body 2 and the ink supply tube 3.

インクジェットヘッド本体２には、接続用パイプ５の外周に嵌合されたインク供給用チューブ３の先端が挿入されるリング状の接着用凹部６が形成されている。この接着用凹部６の内周径はインク供給用チューブ３の外周径より僅かに大きく形成され、接続用パイプ５の外周に嵌合されたインク供給用チューブ３の外周面と接着用凹部６の内周面との間には微小寸法の隙間６ａが形成される。 The ink jet head main body 2 is formed with a ring-shaped adhesive recess 6 into which the tip of the ink supply tube 3 fitted to the outer periphery of the connection pipe 5 is inserted. The inner diameter of the bonding recess 6 is slightly larger than the outer diameter of the ink supply tube 3, and the outer peripheral surface of the ink supply tube 3 fitted to the outer periphery of the connection pipe 5 and the bonding recess 6. A very small gap 6a is formed between the inner peripheral surface.

インク供給用チューブ３の基本的な構造は従来例として図９及び図１０において説明したインク供給用チューブ１０３と同じであり、内周部に位置するフッ素樹脂層であるテフロン層３ａと外周部に位置する接着良好層であるウレタン層３ｂとにより２層構造に形成されている。テフロン層３ａは耐溶剤性があり、インク供給用チューブ３の内周部をテフロン層３ａとすることによりインク供給用チューブ３がインクに侵されなくなり、耐久性が高くなる。一方、テフロン層３ａは硬度が高いため、インク供給用チューブ３の可撓性を確保するためにこのテフロン層３ａは薄く形成され、テフロン層３ａの厚み寸法はインク供給用チューブ３の厚み寸法の１０〜２０％とされている。ウレタン層３ｂはテフロン層３ａに比べて接着剤による接着性が良好である。また、インク供給用チューブ３における接続用パイプ５に嵌合される先端側には、インク供給用チューブ３の内周部から外周部に至る複数の溝７が形成されている。インク供給用チューブ３のインクジェットヘッド本体２に嵌合される側の反対側には、インク室内に供給されるインク中に含まれるゴミを除去するためのフィルター８が取り付けられている。 The basic structure of the ink supply tube 3 is the same as that of the ink supply tube 103 described in FIG. 9 and FIG. 10 as a conventional example, and a Teflon layer 3a, which is a fluororesin layer located on the inner peripheral portion, and an outer peripheral portion. A two-layer structure is formed by the urethane layer 3b which is a good adhesion layer. The Teflon layer 3a has a solvent resistance. By using the Teflon layer 3a as the inner peripheral portion of the ink supply tube 3, the ink supply tube 3 is not affected by the ink, and the durability becomes high. On the other hand, since the Teflon layer 3a has high hardness, the Teflon layer 3a is formed thin in order to ensure the flexibility of the ink supply tube 3, and the thickness dimension of the Teflon layer 3a is the thickness dimension of the ink supply tube 3. 10 to 20%. The urethane layer 3b has better adhesion with an adhesive than the Teflon layer 3a. A plurality of grooves 7 extending from the inner peripheral portion to the outer peripheral portion of the ink supply tube 3 are formed on the tip end side of the ink supply tube 3 that is fitted to the connection pipe 5. A filter 8 for removing dust contained in the ink supplied into the ink chamber is attached to the side of the ink supply tube 3 opposite to the side fitted to the ink jet head main body 2.

インクジェットヘッド本体２へのインク供給用チューブ３の接続は、接続用パイプ５の外周部に接着剤９を塗布し、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３を嵌合させることにより行われている。 The ink supply tube 3 is connected to the ink jet head body 2 by applying an adhesive 9 to the outer periphery of the connection pipe 5 and fitting the ink supply tube 3 to the outer periphery of the connection pipe 5 to which the adhesive 9 is applied. It is done by combining.

このような構成において、インクジェットヘッド本体２へのインク供給用チューブ３の接続は、図３に示すように、接続用パイプ５の外周部に接着剤９を塗布し、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３の先端側を嵌合させることにより行う。 In such a configuration, the connection of the ink supply tube 3 to the inkjet head main body 2 is performed by applying the adhesive 9 to the outer periphery of the connection pipe 5 and applying the adhesive 9 as shown in FIG. This is done by fitting the tip side of the ink supply tube 3 to the outer periphery of the pipe 5.

接続用パイプ５にインク供給用チューブ３を嵌合させると、接続用パイプ５の外周に塗布された接着剤９の一部がインク供給用チューブ３に押され、押された接着剤９の一部は溝７内を通って接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面との間の隙間６ａに入り込み、この隙間６ａに入り込んだ接着剤９により接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面とが接着される。即ち、インク供給用チューブ３は、インク供給用チューブ３の内周部に位置するテフロン層３ａと接続用パイプ５の外周面との間が接着剤９により接着され、さらに、インク供給用チューブ３の先端側に位置するウレタン層３ｂの外周面と接着用凹部６の内周面６ｂとの間が接着剤９により接着される。 When the ink supply tube 3 is fitted to the connection pipe 5, a part of the adhesive 9 applied to the outer periphery of the connection pipe 5 is pushed by the ink supply tube 3, and one of the pressed adhesives 9 is pressed. The portion passes through the groove 7 and enters the gap 6a between the inner peripheral surface 6b of the concave portion 6 for bonding and the outer peripheral surface of the urethane layer 3b on the tip side of the ink supply tube 3, and the adhesive that has entered the gap 6a. 9, the inner peripheral surface 6b of the adhesive recess 6 and the outer peripheral surface of the urethane layer 3b on the tip side of the ink supply tube 3 are bonded. That is, in the ink supply tube 3, the Teflon layer 3 a located on the inner peripheral portion of the ink supply tube 3 and the outer peripheral surface of the connection pipe 5 are bonded by the adhesive 9, and further, the ink supply tube 3. The adhesive layer 9 bonds the outer peripheral surface of the urethane layer 3b located on the front end side of the adhesive layer and the inner peripheral surface 6b of the concave portion 6 for bonding.

ここで、ウレタン層３ｂはテフロン層３ａに比べて接着剤９による接着性が良好であり、ウレタン層３ｂの外周面と接着用凹部６の内周面６ｂとの間が接着剤９で接着されることにより、インクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続が強固に行われる。具体的に、図９及び図１０に示した従来例の場合と比較して、２〜３倍の接着強度を得ることができる。このようにしてインクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続が強固に行われることにより、インクジェットヘッド１をインクジェット記録装置に組み込む作業時等においてインク供給用チューブ３に負荷が作用しても、インク供給用チューブ３と接続用パイプ５との接着部分における剥離の発生を防止することができ、そのような剥離がやがてインク漏れの原因になるということを防止できる。 Here, the urethane layer 3b has better adhesion with the adhesive 9 than the Teflon layer 3a, and the adhesive 9 bonds the outer peripheral surface of the urethane layer 3b and the inner peripheral surface 6b of the adhesive recess 6 with each other. As a result, the ink jet head body 2 and the ink supply tube 3 are firmly connected. Specifically, the adhesive strength can be two to three times that of the conventional example shown in FIGS. In this way, the connection between the ink jet head body 2 and the ink supply tube 3 is firmly performed, so that a load is applied to the ink supply tube 3 when the ink jet head 1 is assembled into the ink jet recording apparatus. Further, it is possible to prevent the occurrence of peeling at the bonded portion between the ink supply tube 3 and the connecting pipe 5, and it is possible to prevent such peeling from causing ink leakage in the long run.

なお、本実施の形態では、内周部がテフロン層３ａで外周部がウレタン層３ｂである２層構造のインク供給用チューブ３を例に挙げて説明したが、インク供給用チューブ３としては３層構造以上の多層構造としてもよく、例えば、内周部がテフロン層、外周部がウレタン層、中間部がナイロン層の３層構造としてもよい。以下に説明する他の実施の形態でも同様である。 In the present embodiment, the ink supply tube 3 having a two-layer structure in which the inner peripheral portion is the Teflon layer 3a and the outer peripheral portion is the urethane layer 3b has been described as an example. For example, a three-layer structure in which the inner peripheral portion is a Teflon layer, the outer peripheral portion is a urethane layer, and the intermediate portion is a nylon layer may be used. The same applies to other embodiments described below.

本発明の第２の実施の形態を図５及び図６に基づいて説明する。なお、図１ないし図４において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する（以下の実施の形態でも同じ）。 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those described in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is also omitted (the same applies to the following embodiments).

本実施の形態のインクジェットヘッド１１は、インクジェットヘッド本体２、インク供給用チューブ３等を有し、インクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続部の構造は第１の実施の形態と同じである。本実施の形態が第１の実施の形態と異なる部分は、本実施の形態では、接着剤９を塗布した接続用パイプ５にインク供給用チューブ３を嵌合させたとき、接着剤９が接続用パイプ５の先端まで移動することを阻止する接着剤移動阻止部としてリング状の溝１２が接続用パイプ５の外周部に形成されている点である。なお、接続用パイプ５の外周面における接着剤９を塗布する領域は、溝１２の位置よりも接続用パイプ５の根元側である。 The ink jet head 11 of the present embodiment has an ink jet head main body 2, an ink supply tube 3 and the like, and the structure of the connecting portion between the ink jet head main body 2 and the ink supply tube 3 is the same as that of the first embodiment. It is. The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the adhesive 9 is connected when the ink supply tube 3 is fitted to the connection pipe 5 coated with the adhesive 9 in the present embodiment. A ring-shaped groove 12 is formed in the outer peripheral portion of the connecting pipe 5 as an adhesive movement preventing portion that prevents movement to the tip of the connecting pipe 5. In addition, the area | region which apply | coats the adhesive agent 9 in the outer peripheral surface of the connection pipe 5 is the base side of the connection pipe 5 rather than the position of the groove | channel 12. FIG.

このような構成において、インクジェットヘッド本体２へのインク供給用チューブ３の接続は、図６に示すように、接続用パイプ５の外周部に接着剤９を塗布し、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３の先端側を嵌合させることにより行う。このとき、上述した第１の実施の形態で説明したように、接続用パイプ５の外周に塗布された接着剤９の一部がインク供給用チューブ３に押されて接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面との間の隙間６ａに入り込み、この隙間６ａに入り込んだ接着剤９により接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面とが接着され、インクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続が強固に行われる。 In such a configuration, the connection of the ink supply tube 3 to the inkjet head main body 2 is performed by applying the adhesive 9 to the outer periphery of the connection pipe 5 and applying the adhesive 9 as shown in FIG. This is done by fitting the tip side of the ink supply tube 3 to the outer periphery of the pipe 5. At this time, as described in the first embodiment, a part of the adhesive 9 applied to the outer periphery of the connection pipe 5 is pushed by the ink supply tube 3 and the inner periphery of the adhesive recess 6 The gap 6a between the surface 6b and the outer peripheral surface of the urethane layer 3b on the tip side of the ink supply tube 3 enters, and the adhesive 9 that has entered the gap 6a and the inner peripheral surface 6b of the bonding recess 6 and the ink supply The urethane layer 3b on the distal end side of the tube 3 is bonded to the outer peripheral surface, and the ink jet head body 2 and the ink supply tube 3 are firmly connected.

また、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３の先端側を嵌合させたときに、接着剤９の一部が接続用パイプ５の先端に向けて移動するが、接続用パイプ５の先端に向けて移動する接着剤９はその途中で溝１２内に入り込み、この溝１２を越えて接続用パイプ５の先端まで移動することが阻止される。これにより、接続用パイプ５の先端まで移動して固化した接着剤９がその後剥離されて小さなゴミになるということを防止でき、接着剤９が固化して形成された小さなゴミがインクジェットヘッド本体２内に入り込んでノズル４の目詰まりの原因になるということを防止できる。 Further, when the tip end side of the ink supply tube 3 is fitted to the outer periphery of the connection pipe 5 to which the adhesive 9 is applied, a part of the adhesive 9 moves toward the tip of the connection pipe 5. The adhesive 9 that moves toward the tip of the connecting pipe 5 enters the groove 12 in the middle thereof, and is prevented from moving beyond the groove 12 to the tip of the connecting pipe 5. Accordingly, it is possible to prevent the adhesive 9 that has moved to the tip of the connection pipe 5 and solidified from being peeled off to become small dust, and the small dust formed by solidifying the adhesive 9 is prevented from being formed in the inkjet head body 2. It is possible to prevent the nozzle 4 from clogging into the nozzle.

本発明の第３の実施の形態を図７に基づいて説明する。本実施の形態のインクジェットヘッド２１では第２の実施の形態で説明した接着剤移動阻止部である溝１２に代えて、接着剤移動阻止部であるリング状の凸部２２が接続用パイプ５の外周部に形成されている。なお、接続用パイプ５の外周面における接着剤９を塗布する領域は、凸部２２の位置よりも接続用パイプ５の根元側である。 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the inkjet head 21 according to the present embodiment, instead of the groove 12 that is the adhesive movement blocking portion described in the second embodiment, the ring-shaped convex portion 22 that is the adhesive movement blocking portion is formed on the connection pipe 5. It is formed on the outer periphery. In addition, the area | region which apply | coats the adhesive agent 9 in the outer peripheral surface of the connection pipe 5 is a base side of the connection pipe 5 rather than the position of the convex part 22. FIG.

このような構成において、インクジェットヘッド本体２へのインク供給用チューブ３の接続は、図８に示すように、接続用パイプ５の外周部に接着剤９を塗布し、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３の先端側を嵌合させることにより行う。このとき、上述した第１の実施の形態で説明したように、接続用パイプ５の外周に塗布された接着剤９の一部がインク供給用チューブ３に押されて接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面との間の隙間６ａに入り込み、この隙間６ａに入り込んだ接着剤９により接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面とが接着され、インクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続が強固に行われる。 In such a configuration, the connection of the ink supply tube 3 to the inkjet head main body 2 is performed by applying the adhesive 9 to the outer periphery of the connection pipe 5 and applying the adhesive 9 as shown in FIG. This is done by fitting the tip side of the ink supply tube 3 to the outer periphery of the pipe 5. At this time, as described in the first embodiment, a part of the adhesive 9 applied to the outer periphery of the connection pipe 5 is pushed by the ink supply tube 3 and the inner periphery of the adhesive recess 6 The gap 6a between the surface 6b and the outer peripheral surface of the urethane layer 3b on the tip side of the ink supply tube 3 enters, and the adhesive 9 that has entered the gap 6a and the inner peripheral surface 6b of the bonding recess 6 and the ink supply The urethane layer 3b on the distal end side of the tube 3 is bonded to the outer peripheral surface, and the ink jet head body 2 and the ink supply tube 3 are firmly connected.

また、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３の先端側を嵌合させたときに、接着剤９の一部が接続用パイプ５の先端に向けて移動するが、凸部２２によりそれ以上先端側へ移動することが阻止される。これにより、接続用パイプ５の先端まで移動して固化した接着剤９がその後剥離されて小さなゴミになるということを防止でき、接着剤９が固化して形成された小さなゴミがインクジェットヘッド本体２内に入り込んでノズル４の目詰まりの原因になるということを防止できる。 Further, when the tip end side of the ink supply tube 3 is fitted to the outer periphery of the connection pipe 5 to which the adhesive 9 is applied, a part of the adhesive 9 moves toward the tip of the connection pipe 5. Further, the protrusion 22 prevents the tip 22 from moving further. Accordingly, it is possible to prevent the adhesive 9 that has moved to the tip of the connection pipe 5 and solidified from being peeled off to become small dust, and the small dust formed by solidifying the adhesive 9 is prevented from being formed in the inkjet head body 2. It is possible to prevent the nozzle 4 from clogging into the nozzle.

本発明の第１の実施の形態のインクジェットヘッドを示す斜視図である。1 is a perspective view showing an ink jet head according to a first embodiment of the present invention. インクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続部の構造を一部を断面にして示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the connection part of an inkjet head main body and an ink supply tube with a part in cross section. 接続前のインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとを一部を断面にして示す正面図である。It is a front view which shows the inkjet head main body and ink supply tube before a connection in a cross section. インク供給用チューブの先端部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the front-end | tip part of the tube for ink supply. 本発明の第２の実施の形態のインクジェットヘッドにおけるインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続部の構造を一部を断面にして示す正面図である。It is a front view which shows in part a structure of the connection part of the inkjet head main body and ink supply tube in the inkjet head of the 2nd Embodiment of this invention. 接続前のインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとを一部を断面にして示す正面図である。It is a front view which shows the inkjet head main body and ink supply tube before a connection in a cross section. 本発明の第３の実施の形態のインクジェットヘッドにおけるインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続部の構造を一部を断面にして示す正面図である。It is a front view which shows in part a structure of the connection part of the inkjet head main body and ink supply tube in the inkjet head of the 3rd Embodiment of this invention. 接続前のインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとを一部を断面にして示す正面図である。It is a front view which shows the inkjet head main body and ink supply tube before a connection in a cross section. 従来例のインクジェットヘッドにおけるインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続部の構造を一部を断面にして示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the connection part of the inkjet head main body and ink supply tube in the inkjet head of a prior art example in a cross section. 接続前のインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとを一部を断面にして示す正面図である。It is a front view which shows the inkjet head main body and ink supply tube before a connection in a cross section.

Explanation of symbols

２インクジェットヘッド本体
３インク供給用チューブ
３ａフッ素樹脂層
３ｂ接着良好層
４ノズル
５接続用パイプ
６接着用凹部
６ａ隙間
６ｂ内周面
７溝
９接着剤
１２接着剤移動阻止部、溝
２２接着剤移動阻止部、凸部
2 Ink-jet head body 3 Ink supply tube 3a Fluororesin layer 3b Adhesion good layer 4 Nozzle 5 Connection pipe 6 Adhesion recess 6a Gap 6b Inner peripheral surface 7 Groove 9 Adhesive 12 Adhesive movement prevention part, Groove 22 Adhesive movement Blocking part, convex part

Claims

An ink jet head main body having an ink chamber and a plurality of nozzles ejected as ink droplets by ink supplied into the ink chamber;
A connecting pipe provided in the ink jet head body and communicated with the ink chamber;
It is formed in a multilayer structure having a fluororesin layer located on the inner circumference and a good adhesion layer located on the outer circumference and having better adhesion by the adhesive than the fluororesin layer. An ink supply tube fitted with an adhesive, and
A bonding recess formed in the ink jet head main body so as to cover the outer peripheral surface of the good adhesion layer on the tip side of the ink supply tube fitted to the connection pipe;
Have
When the ink supply tube is fitted to the outer periphery of the connection pipe having an adhesive applied to the outer peripheral surface, a part of the adhesive pushed by the ink supply tube is removed from the inner periphery of the adhesive recess. An ink jet head in which an inner peripheral surface of the bonding recess and an outer peripheral surface of the good adhesion layer are bonded to each other by entering a gap between the surface and the outer peripheral surface of the good adhesion layer.

When the ink supply tube is fitted to the outer periphery of the connection pipe, a groove for guiding a part of the adhesive pushed by the ink supply tube to the gap is a tip portion of the ink supply tube. The ink-jet head according to claim 1, wherein the ink-jet head is formed.

An ink jet head main body having an ink chamber and a plurality of nozzles ejected as ink droplets by ink supplied into the ink chamber;
A connecting pipe provided in the ink jet head body and communicated with the ink chamber;
An ink supply tube fitted with an adhesive on the outer periphery of the connection pipe;
Have
An ink jet head provided with an adhesive movement blocking portion that prevents an adhesive that bonds the connecting pipe and the ink supply tube from moving to the tip of the connecting pipe to the connecting pipe.

The inkjet head according to claim 3, wherein the adhesive movement blocking portion is a ring-shaped groove formed in an outer peripheral portion of the connection pipe.

The inkjet head according to claim 3, wherein the adhesive movement prevention portion is a ring-shaped convex portion provided on an outer peripheral portion of the connection pipe.

The adhesive pipe is provided with an adhesive movement preventing portion for preventing the adhesive that bonds the connecting pipe and the ink supply tube from moving to the tip of the connecting pipe. The inkjet head as described.