JP5466608B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.
従来、インクジェットヘッドを備える画像形成装置が知られる(例えば特許文献1)。インクジェットヘッドの製造工程には、インクジェットヘッド本体を基準板に組み付ける工程が含まれる。該工程では、高い組立て精度を要求される場合が多く、位置合わせ冶具にてインクジェットヘッド本体と基準板との位置を合わせた後、インクジェットヘッド本体と基準板とを接着剤層により接着する。 Conventionally, an image forming apparatus including an inkjet head is known (for example, Patent Document 1). The manufacturing process of the inkjet head includes a process of assembling the inkjet head main body to the reference plate. In this process, high assembly accuracy is often required, and after aligning the positions of the inkjet head main body and the reference plate with an alignment jig, the inkjet head main body and the reference plate are bonded together with an adhesive layer.
以下、インクジェットヘッド本体と基準板とに接着剤層を形成する従来方法を説明する。従来方法では、まず、図10に示すように、インクジェットヘッド本体2に接着剤5を塗布する。次に、図11に示すように、インクジェットヘッド本体2上に基準板4を載置する。最後に、図12に示すように、インクジェットヘッド本体にインクを供給する流通管3において、基準板4との根元部分に接着剤を付ける。これら3工程により、従来方法では、インクジェットヘッド本体2と基準板4とに接着剤層5を形成する。
Hereinafter, a conventional method for forming an adhesive layer on the inkjet head main body and the reference plate will be described. In the conventional method, first, an
しかしながら、インクジェットヘッド本体2と基準板4とに接着剤層5を形成するのに必要な工程を従来より減らすことができれば、インクジェットヘッドの製造時間を短縮することができ、ひいては画像形成装置の製造時間の短縮に繋がる。また、インクジェットヘッド本体2と基準板4とをより強固に接着できれば、インクジェットヘッド本体2と基準板4との組立て精度を高い精度で長期に亘って維持でき、高品質な画像をより長期に亘って形成することが可能となる。
However, if the number of steps required to form the
そこで本発明は、従来よりも少ない工程で、インクジェットヘッド本体と基準板とが強固に接着されている画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus in which an ink jet head main body and a reference plate are firmly bonded with fewer steps than before.
上記課題を解決するため、本発明の一態様は、所定方向に複数のノズル孔が配列されたインクジェットヘッド本体と、前記インクジェットヘッド本体における前記ノズル孔が形成されていない側に前記所定方向と平行に複数配列される流通口から延び、前記インクジェットヘッド本体内と外部との間でインクを流通させる複数の流通管と、前記複数の流通管が挿通される複数の孔部が形成される基準板と、前記複数の孔部の内周面と前記複数の挿通管の外周面との隙間から前記基準板と前記インクジェットヘッド本体との隙間に亘って充填されている接着剤層と、を備え、前記複数の孔部の内の少なくともいずれかは、前記所定方向と平行に延びる長孔形状である画像形成装置に関する。 In order to solve the above problems, according to one embodiment of the present invention, an inkjet head main body in which a plurality of nozzle holes are arranged in a predetermined direction and a side of the inkjet head main body where the nozzle holes are not formed are parallel to the predetermined direction. A plurality of flow pipes that extend from a plurality of flow openings arranged in the ink jet head to circulate ink between the inside and the outside of the inkjet head body, and a reference plate in which a plurality of holes through which the plurality of flow pipes are inserted are formed. And an adhesive layer filled across the gap between the reference plate and the inkjet head body from the gap between the inner circumferential surface of the plurality of holes and the outer circumferential surface of the plurality of insertion tubes, At least one of the plurality of hole portions relates to an image forming apparatus having a long hole shape extending in parallel with the predetermined direction.
また、本発明の一態様は、 所定方向に複数のノズル孔が配列されたインクジェットヘッド本体と、前記インクジェットヘッド本体における前記ノズル孔が形成されていない側に前記所定方向と平行に複数配列される流通口から延び、前記インクジェットヘッド本体内と外部との間でインクを流通させる複数の流通管と、前記複数の流通管が挿通される複数の孔部が形成される基準板と、前記複数の孔部の内周面と前記複数の挿通管の外周面との隙間から前記基準板と前記インクジェットヘッド本体との隙間に亘って充填されている接着剤層と、を備え、中央に位置する流通管外周面と孔部内周面との隙間は、端部よりの流通管外周面と孔部内周面との隙間よりも大きい画像形成装置に関する。 In one embodiment of the present invention, an inkjet head body in which a plurality of nozzle holes are arranged in a predetermined direction, and a plurality of arrays are arranged in parallel to the predetermined direction on the side of the inkjet head body where the nozzle holes are not formed. A plurality of flow pipes that extend from the flow port and circulate ink between the inside and outside of the inkjet head main body; a reference plate in which a plurality of holes through which the plurality of flow pipes are inserted; An adhesive layer filled from the gap between the inner circumferential surface of the hole and the outer circumferential surface of the plurality of insertion pipes to the gap between the reference plate and the ink jet head body, and is located in the center. The gap between the pipe outer peripheral surface and the hole inner peripheral surface relates to an image forming apparatus that is larger than the gap between the flow pipe outer peripheral surface and the hole inner peripheral surface from the end.
以上に詳述したように、本発明によれば、従来よりも少ない工数で、インクジェットヘッド本体と基準板とが強固に接着されている画像形成装置を提供できる。 As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus in which the inkjet head main body and the reference plate are firmly bonded with fewer man-hours than before.
以下、各実施形態について図面を参照しつつ説明する。
(第1実施形態)
図1は、本実施形態の画像装置におけるインクジェットヘッド1の縦断面図である。以下、この明細書では、縦断面図を示す際には、説明の便宜上、基準板のみの断面を示しいる。
本実施形態の画像形成装置は、例えばプリンタであり、インクジェットヘッド1によりインクを紙等の記録媒体上に吐出し、記録媒体上に画像を形成する。
インクジェットヘッド1は、インクジェットヘッド本体2と、流通管3と、基準板4と、接着剤層5とを備える。
Each embodiment will be described below with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an
The image forming apparatus according to the present embodiment is, for example, a printer, and ejects ink onto a recording medium such as paper by the
The
図2は、インクジェットヘッド本体2の斜視図である。
インクジェットヘッド本体2の一面21には、所定方向に複数のノズル孔22が配列される。インクジェット本体2におけるノズル孔22が形成されるノズル面21は長方形の輪郭を有しており、この長方形の長手方向と所定方向とは平行となっている。以下、ノズル孔22の配列方向(所定方向)と平行な方向をX方向と記載する。ノズル孔22は、インクジェットヘッド本体2内のインクを吐出する。インクジェットヘッド本体2における前記ノズル孔21が形成されていない側の面23には、X方向に流通口24が複数配列される。各流通口24は流通管3と接続する。
FIG. 2 is a perspective view of the ink jet head
A plurality of
流通管3は、インクジェットヘッド本体2内と外部との間でインクを流通させる。流通管3は3つ配列され、中央に位置する第1の流通管31は、X方向におけるインクジェットヘッド本体2中央付近に配置されてインクジェットヘッド本体2内にインクを流入させる。両端に位置する第2の流通管32,33は、X方向におけるインクジェットヘッド本体2両端付近に配置され、インクジェットヘッド本体2内のインクを外部に排出させる。
The
図3は、基準板4をインクジェットヘッド本体2側から見た平面図である。
基準板4には、第1の流通管31が挿通される孔部41と、第2の流通管32,33が挿通される孔部42,43とが形成される。孔部41は、X方向に伸びる長孔形状である。孔部41の中央に第1の流通管31が挿通する。孔部42,43の形状は、例えば、対応する第2の流通管32,33の外形形状と相似形状に形成されている。孔部41〜43に挿通管31〜33を挿通すると、孔部41〜43の内周面と挿通管31〜33の外周面との間に隙間S1〜S3が形成される。これら隙間S1〜S3には、図1に示すように、接着剤層5が充填される。
FIG. 3 is a plan view of the
The
基準板4をインクジェットヘッド本体2上に載置すると、基準板4とインクジェットヘッド本体2との間には隙間S4が形成されるが、この隙間S4にも接着剤層5が充填される。基準板4のインクジェットヘッド本体2と対向する面40において、隣接する各流通管31〜33の間には、X方向に延びる長溝44、45が形成される(図3参照)。
When the
接着剤層5は、例えば、熱硬化性または紫外線硬化性のエポキシ樹脂を採用することができ、孔部41〜43の内周面と挿通管31〜33の外周面との隙間S1から基準板4とインクジェットヘッド本体2との隙間S4に亘って充填される。
For example, a thermosetting or ultraviolet curable epoxy resin can be used for the
以下、接着剤層5をインクジェットヘッド本体2と基準板4との間に形成する方法を説明する。
まず、基準板4と、図4に示すインクジェットヘッド本体2とを位置合わせ冶具にて位置を合わせた後、図5に示すように、インクジェットヘッド本体2上に、基準板4を載置する(工程1)。そして、図6に示すように、接着剤塗布装置6により、中央の孔部41と第1の流通管31との隙間S1に接着剤を流し込む(工程2)。
Hereinafter, a method of forming the
First, after aligning the position of the
隙間S1に流し込まれた接着剤は、孔部41を通って第1の流通管31の根元に到達した後、二手に分かれ、X方向に延びる孔部41に案内されながら、それぞれX方向の第2の流通管32,33側に進む。孔部41のX方向における第2の流通管32,33側の縁F(図6のA−A線断面図である図7も参照)に到達した接着剤は、基準板4とインクジェットヘッド本体2との隙間S4の中を、X方向の第2の流通管32,33側に進む。すると接着剤は、長溝44,45に到達し、長溝44,45に案内されながら、かつ長溝44,45を満たしながら、さらにX方向の第2の流通管32,33側に進む。そして接着剤は、長溝44,45通過後、基準板4とインクジェットヘッド本体2との隙間S4の中を進んだ後、第2の流通管32,33に到達し、孔部42,43と挿通管32,33との隙間S2,S3を充填する。
The adhesive poured into the gap S1 reaches the root of the
このように、本工程2では、孔部41と第1の挿通管31との隙間S1から基準板4とインクジェットヘッド本体2との隙間S4に亘って、接着剤が充填されて接着剤層5が形成される。なお、上記工程1,2の後、接着剤層5を熱硬化や紫外線硬化させ、インクジェットヘッド本体2と基準板4とを本接着させる。
Thus, in this
以上の本実施形態では、孔部41が長孔形状なので、孔部41と第1の挿通管31との間に十分な隙間S1を形成でき、該隙間S1から接着剤を流し込むことができる。そのため、本実施形態では、従来より1工程少ない工程で、インクジェットヘッド本体2と基準板4とに接着剤層5を形成できる。また、本実施形態では、接着剤塗布装置6によって、隙間S1から接着剤を流し込むという1方向からのみの注入作業を行えばよいので、接着剤層5を容易に形成できる。
In the above embodiment, since the
本実施形態では、孔部41がX方向に延びており、孔部41の内周面が従来に比べて拡がっているので、孔部41に注入した接着剤をX方向に行き渡らせ易く、基準板4と接着剤層5との接触面積を増大でき、インクジェットヘッド本体2と基準板4とをより強固に接着できる。
本実施形態では、孔部41がX方向に延びているので、孔部41により接着剤層5をインクジェットヘッド本体2の長手方向(X方向)に広げることができ、接着剤層5をインクジェットヘッド本体2の短手方向に広げる場合に比べ、インクジェットヘッド本体2と基準板4とを強固に接着できる。
In the present embodiment, the
In the present embodiment, since the
本実施形態では、孔部41は、X方向に延びているので、基準板4とインクジェットヘッド本体2との隙間S4において接着剤を、X方向上に配列された第2の挿通管32,33に向かって案内できる。そのため、本実施形態では、隙間S1から接着剤を流し込むだけで、基準板4とインクジェットヘッド本体2との隙間S4、および第2の挿通管32,33と孔部32,33との隙間S2、S3に亘って接着剤層5を容易に形成できる。
本実施形態では、インクジェットヘッド本体2両端付近に第2の流通管32,33が配置され、インクジェットヘッド本体2の長手方向(X方向)に亘って接着剤層5を形成するので、インクジェットヘッド本体2と基準板4とを十分強固に接着できる。
In the present embodiment, since the
In the present embodiment, the
また、一般に、接着剤は引っ張りや圧縮には強いものの、せん断力には弱いため、インクジェットヘッドと基準板を接着した後に働く力(例えば、図1におけるX方向)による接着面の剥がれ等が課題となっていたが、本実施の形態における接着剤層5は、孔部の内周面と流通管の外周面との隙間にも確実に接着剤が行き渡っているため、当該隙間に充填されている接着剤の接着作用によって上述のようなせん断力が働いた場合でも、インクジェットヘッドと基準板との接着が剥がれてしまうことがない。
In general, the adhesive is strong against pulling and compression, but is weak against shearing force. Therefore, peeling of the adhesive surface due to the force (for example, the X direction in FIG. 1) acting after the inkjet head and the reference plate are bonded is a problem. However, the
(第2実施形態)
以下、前記実施形態と同一機能部位には同一符号を付し、その説明を省略する。
図8は、本実施形態のインクジェットヘッド1Aにおいて、接着剤層が充填されていない状態の縦断面図である。図9は、接着剤層5が充填されたインクジェットヘッド1Aの縦断面図である。
本実施形態では、第1の流通管31が挿通される孔部41Aは、前記実施形態のようにX方向には延びておらず、第1の流通管31と相似の円形形状になっている。孔部41Aにおいてインクジェットヘッド本体2側の縁は、面取りされている。これにより、本実施形態では、第1の流通管31外周面と孔部41A内周面との隙間S1は、第2の流通管32,33外周面と孔部42,43内周面との隙間S2よりも大きくなっている。また、本実施形態では、前記実施形態における長溝44,45が、基準板4を貫通する長孔44A,45Aとなっている。
(Second Embodiment)
Hereinafter, the same reference numerals are given to the same functional parts as those in the above embodiment, and the description thereof is omitted.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the
In the present embodiment, the
本実施形態でも、中央の隙間S1は、縁が面取りされ充分な大きさとなっているので、中央の隙間S1に接着剤を流し込んでも抵抗が少なく、円滑に接着剤が隙間S1に入って行き、インクジェットヘッド本体2と基準板4との間に広がる。そのため、本実施形態でも、中央の隙間S1に接着剤を流し込むことで、従来より1工程少ない工程で、インクジェットヘッド本体2と基準板4とに接着剤層5を形成できる。
Also in this embodiment, since the center gap S1 is chamfered and has a sufficient size, even if an adhesive is poured into the center gap S1, there is little resistance, and the adhesive smoothly enters the gap S1, It spreads between the
また、本実施形態では、基準板4を貫通する長孔44A,45Aにより、基準板4の接着剤層5との接触面積を増大でき、インクジェットヘッド本体2と基準板4とを一層強固に接着できる。
Further, in the present embodiment, the contact area between the
(変形例)
前記第1実施形態では、中央の第1の流通管31が挿通される孔部41が、X方向に延びる長孔形状であったが、流通管が挿通されるいずれかの孔部が、X方向に延びる長孔形状であればよい。
前記第1実施形態では、流通管31〜33の間に形成される各長溝44,45の形状は等しかったが、等しくなくてもよい。流通管の間に形成される長溝の形状および個数は、基準板の強度、接着剤層の粘度等を考慮に入れて適宜に設定し、これによりインクジェットヘッド本体と基準板との接着に必要な接着強度を得てもよい。前記第2実施形態における長孔44A,45Aの形状および個数についても同様である。
(Modification)
In the first embodiment, the
In the first embodiment, the shapes of the
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。 The present invention can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof. Therefore, the above-described embodiment is merely an example in all respects and should not be interpreted in a limited manner. The scope of the present invention is indicated by the scope of claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications, various improvements, alternatives and modifications belonging to the equivalent scope of the claims are all within the scope of the present invention.
2 インクジェットヘッド本体、4 基準板、5 接着剤層、22 ノズル孔、24 流通口、31 第1の流通管、32,33 第2の流通管、41〜43,41A 孔部、44,45 長溝、44A,45A 長孔。
2 Ink-jet head body, 4 reference plate, 5 adhesive layer, 22 nozzle hole, 24 flow port, 31 first flow tube, 32, 33 second flow tube, 41-43, 41A hole, 44, 45
Claims (11)
前記インクジェットヘッド本体における前記ノズル孔が形成されていない側に前記所定方向と平行に複数配列される流通口から延び、前記インクジェットヘッド本体内と外部との間でインクを流通させる複数の流通管と、
前記複数の流通管が挿通される複数の孔部が形成される基準板と、
前記複数の孔部の内周面と前記複数の挿通管の外周面との隙間から前記基準板と前記インクジェットヘッド本体との隙間に亘って充填されている接着剤層と、を備え、
前記複数の孔部の内の少なくともいずれかは、前記所定方向と平行に延びる長孔形状である画像形成装置。 An inkjet head body in which a plurality of nozzle holes are arranged in a predetermined direction;
A plurality of flow pipes extending from a plurality of flow openings arranged in parallel to the predetermined direction on a side of the ink jet head main body where the nozzle holes are not formed, and for distributing ink between the inside of the ink jet head main body and the outside; ,
A reference plate formed with a plurality of holes through which the plurality of flow pipes are inserted;
An adhesive layer filled from the gap between the inner circumferential surface of the plurality of holes and the outer circumferential surface of the plurality of insertion pipes to the gap between the reference plate and the inkjet head body,
At least one of the plurality of holes is an image forming apparatus having a long hole shape extending in parallel with the predetermined direction.
前記複数の流通管のうち2つは、前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体両端近傍に配置されている画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1.
Two of the plurality of flow pipes are image forming apparatuses disposed near both ends of the inkjet head main body in the predetermined direction.
前記基準板の前記インクジェットヘッド本体と対向する面には前記所定方向と平行に延びる長溝が形成されている画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
An image forming apparatus in which a long groove extending in parallel with the predetermined direction is formed on a surface of the reference plate facing the ink jet head main body.
前記基準板には、前記複数の流通管の内の隣接する二つの流通管の間に前記所定方向と平行に延びる長孔が形成されている画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The image forming apparatus, wherein the reference plate is formed with a long hole extending in parallel with the predetermined direction between two adjacent flow pipes among the plurality of flow pipes.
前記流通管は3つ配列されており、
中央に位置する第1の流通管は前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体中央付近に配置され、
両端に位置する第2の流通管は前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体両端付近に配置され、
前記第1の流通管と前記第2の流通管の間には、それぞれ前記所定方向と平行に延びる長さの等しい長孔が形成されている画像形成装置。 5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
Three of the distribution pipes are arranged,
The first flow pipe located in the center is disposed near the center of the inkjet head body in the predetermined direction,
Second flow pipes located at both ends are disposed near both ends of the inkjet head body in the predetermined direction,
An image forming apparatus in which a long hole having an equal length extending in parallel with the predetermined direction is formed between the first flow pipe and the second flow pipe.
前記インクジェットヘッド本体における前記ノズル孔が形成されていない側に前記所定方向と平行に複数配列される流通口から延び、前記インクジェットヘッド本体内と外部との間でインクを流通させる複数の流通管と、
前記複数の流通管が挿通される複数の孔部が形成される基準板と、
前記複数の孔部の内周面と前記複数の挿通管の外周面との隙間から前記基準板と前記インクジェットヘッド本体との隙間に亘って充填されている接着剤層と、を備え、
中央に位置する流通管外周面と孔部内周面との隙間は、端部よりの流通管外周面と孔部内周面との隙間よりも大きい画像形成装置。 An inkjet head body in which a plurality of nozzle holes are arranged in a predetermined direction;
A plurality of flow pipes extending from a plurality of flow openings arranged in parallel to the predetermined direction on a side of the ink jet head main body where the nozzle holes are not formed, and for distributing ink between the inside of the ink jet head main body and the outside; ,
A reference plate formed with a plurality of holes through which the plurality of flow pipes are inserted;
An adhesive layer filled from the gap between the inner circumferential surface of the plurality of holes and the outer circumferential surface of the plurality of insertion pipes to the gap between the reference plate and the inkjet head body,
The image forming apparatus in which the gap between the outer peripheral surface of the flow pipe located in the center and the inner peripheral surface of the hole is larger than the gap between the outer peripheral surface of the flow pipe and the inner peripheral surface of the hole.
前記複数の流通管のうち2つは、前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体両端近傍に配置されている画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 6.
Two of the plurality of flow pipes are image forming apparatuses disposed near both ends of the inkjet head main body in the predetermined direction.
前記基準板の前記インクジェットヘッド本体と対向する面には前記所定方向と平行に延びる長溝が形成されている画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 6 or 7, wherein:
An image forming apparatus in which a long groove extending in parallel with the predetermined direction is formed on a surface of the reference plate facing the ink jet head main body.
前記基準板の前記インクジェットヘッド本体と対向する面には前記所定方向と平行に延びる長溝が形成されている画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 6 to 8,
An image forming apparatus in which a long groove extending in parallel with the predetermined direction is formed on a surface of the reference plate facing the ink jet head main body.
前記基準板には、前記複数の流通管の内の隣接する二つの流通管の間に前記所定方向と平行に延びる長孔が形成されている画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 6 to 9,
The image forming apparatus, wherein the reference plate is formed with a long hole extending in parallel with the predetermined direction between two adjacent flow pipes among the plurality of flow pipes.
前記流通管は3つ配列されており、
中央に位置する第1の流通管は前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体中央付近に配置され、
両端に位置する第2の流通管は前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体両端付近に配置され、
前記第1の流通管と前記第2の流通管の間には、それぞれ前記所定方向と平行に延びる長さの等しい長孔が形成されている画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 6 to 10,
Three of the distribution pipes are arranged,
The first flow pipe located in the center is disposed near the center of the inkjet head body in the predetermined direction,
Second flow pipes located at both ends are disposed near both ends of the inkjet head body in the predetermined direction,
An image forming apparatus in which a long hole having an equal length extending in parallel with the predetermined direction is formed between the first flow pipe and the second flow pipe.
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