JP2005212136A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、一時的に接着するが、必要時に容易に剥離できる機能を有する擬似接着用紙に関するものである。さらに詳しく述べれば、基紙の少なくとも片面の一部に、通常状態では接着せず加圧により接着性を有しかつ接着後に再剥離が可能な擬似接着剤層が設けられている擬似接着用紙に関する。 The present invention is temporarily adhered, to a pseudo-adhesive paper having a function that can be easily peeled off when necessary. More specifically, the present invention relates to a pseudo-adhesive paper in which a pseudo-adhesive layer is provided on at least a part of one side of a base paper , which is not bonded in a normal state but has adhesiveness by pressure and can be re-peeled after bonding. .
個人情報などの各種情報が折り畳み内面に記載された往復葉書状の葉書を折り畳み、重ね合わせた部分を擬似接着して、情報を隠蔽したのち、郵送し、受取人が擬似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取る葉書システムが普及している。葉書システムは、会社が従業員にあるいは銀行やクレジット会社が顧客に親展性を有する情報を連絡する場合に使用されることが多く使用時に容易に剥離できて親展性情報等を読みやすいことが重要である。 Folding a reciprocating postcard with various information such as personal information folded on it, folding the superimposed part, concealing the information, concealing the information, mailing, and the recipient peeling off the pseudo-adhesive part Postcard systems that read concealment information are widespread. The postcard system is often used when a company communicates confidential information to an employee or a bank or credit company to a customer. It is important that the postcard system can be easily peeled off during use and that the confidential information is easy to read. It is.
このような葉書システムには、通常、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、天然ゴム等を基材とする擬似接着剤を塗工してなる擬似接着剤層を備え、所定の圧力を加えること等により一時的には接着するが必要時に容易に剥離する擬似接着用紙が使用される。 Such postcard systems, typically on at least one surface of the front and back surfaces of the base paper, comprising a pseudo-adhesive layer pseudo adhesive to the natural rubber or the like as a base material formed by coating, the predetermined pressure Pseudo-adhesive paper that is temporarily bonded by addition or the like but easily peeled off when necessary is used.
従って、このような擬似接着用紙では、隠蔽情報を見るために擬似接着面を容易に再剥離できることが重要である。また、再剥離したときに剥離片部分がカールして隠蔽情報が見づらくなることがあり、これを防止することも重要である。 Therefore, it is important for such pseudo-adhesive paper that the pseudo-adhesive surface can be easily peeled again in order to see the concealment information. Also, when peeled again, the peeled piece portion may curl and the concealment information becomes difficult to see. It is also important to prevent this.
このようなカール防止策としては、紙厚を厚くして紙の剛度を高めることにより解消する方法、基紙の表裏面を可撓性のフィルムシートで被覆してカールを防止する方法が知られている。
しかしながら、前者の紙厚を厚くする方法では再剥離操作がしづらくなる欠点があり、後者のフィルムシート層を設ける方法では、シートを設けた後では記録情報の印字や印刷が困難になることから記録情報の印字を、フィルムシート層を設ける前にしなければならず煩雑な操作が要せられる。 However, the former method of increasing the paper thickness has a drawback that the re-peeling operation is difficult, and the latter method of providing the film sheet layer makes it difficult to print or print recorded information after the sheet is provided. The recording information must be printed before the film sheet layer is provided, and a complicated operation is required.
そこで、本発明の主たる課題は、再剥離しやすく、かつ、再剥離後に剥離片のカールがなく、しかも、記録情報の印字等がしやすい擬似接着用紙を提供することにある。 Accordingly, a main problem of the present invention is to provide a pseudo-adhesive paper that is easy to be peeled again, has no peeled piece curl after re-peeling, and is easy to print recorded information.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
<請求項1記載の発明>
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を有する擬似接着用紙であって、
前記基紙が、2層以上の紙層を有する積層構造をなし、最も表面側に位置する表面側紙層と最も裏面側に位置する裏面側紙層がパルプを原料とする紙層で構成され、かつ、前記表面側紙層と前記裏面側紙層との間に、可撓性の可撓性シート層が設けられていることを特徴とする擬似接着用紙。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
A pseudo-adhesive paper having a pseudo-adhesive layer that pseudo-adhesively peels off when a predetermined condition is given without adhering to at least one side of the front and back surfaces of the base paper in a normal state,
The base paper has a laminated structure having two or more paper layers, and the front side paper layer located on the most front side and the back side paper layer located on the most back side are composed of paper layers made from pulp. A pseudo-adhesive paper, wherein a flexible sheet layer is provided between the front side paper layer and the back side paper layer.
<請求項2記載の発明>
前記可撓性シート層が、可撓性フィルムからなるフィルムシートで構成されている請求項1記載の擬似接着用紙。
<Invention of Claim 2>
The pseudo-adhesive paper according to claim 1, wherein the flexible sheet layer is formed of a film sheet made of a flexible film.
本発明に従って、最も表面側に位置する紙層または最も裏面側に位置する紙層との間に、可撓性を有する可撓性シート層を設けた擬似接着用紙とすれば、剥離のしやすさおよび剥離のさいのカール防止性を備えつつ、シート層を設けた後の印字等が可能な擬似接着用紙となる。 According to the present invention, if the pseudo-adhesive paper is provided with a flexible sheet layer having flexibility between the paper layer located on the most surface side or the paper layer located on the most back side, it is easy to peel off. This is a pseudo-adhesive paper that is capable of printing after the sheet layer is provided, while providing curl prevention properties at the time of peeling and peeling.
次いで、本発明の実施の形態を以下に詳述する。
本発明は、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を有する擬似接着用紙であって、
前記基紙が、2層以上の紙層を有する積層構造をなし、最も表面側に位置する表面側紙層と最も裏面側に位置する裏面側紙層がパルプを原料とする紙層で構成され、かつ、前記表面側紙層と前記裏面側紙層との間に、可撓性の可撓性シート層が設けられていることを特徴とする。
Then, detailing the implementation of the embodiments of the invention are described below.
The present invention is a pseudo-adhesive paper having a pseudo-adhesive layer that is pseudo-adhesively peelable when predetermined conditions are given to at least one of the front and back surfaces of a base paper without being bonded in a normal state. ,
The base paper has a laminated structure having two or more paper layers, and the front side paper layer located on the most front side and the back side paper layer located on the most back side are composed of paper layers made from pulp. In addition, a flexible flexible sheet layer is provided between the front side paper layer and the back side paper layer.
基紙を積層構造とするにあたっては、湿紙をプレスして積層構造の紙を得る従来既知の多層抄きによる製造方法、あるいは乾燥状態の紙を貼り合せる従来既知の製造方法によって達成できる。抄紙可能な繊維状原料により可撓性シート層を形成するのであれば多層抄きにより積層構造とすればよく、フィルムシートからなる可撓性シート層など、多層抄きにより設けることが困難なシート層を形成するのであれば、貼り合わせによって積層構造とすればよい。 When the base paper has a laminated structure, it can be achieved by a conventionally known production method by multi-layer paper making by pressing wet paper to obtain a laminated structure paper, or by a conventionally known production method in which dried paper is bonded. If a flexible sheet layer is formed from a fibrous material that can be made, a multilayer structure may be used, and a sheet that is difficult to provide by multilayer sheeting, such as a flexible sheet layer made of a film sheet. If a layer is formed, a laminated structure may be formed by bonding.
多層抄きとする場合には、複数のワイヤー部から流れてくる湿紙を重ねてプレスするプレス部を有する従来既知の多層式抄紙機を用いることができる。抄紙機のその他の形式については限定されない。長綱抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーションマシンなどの形式が使用できる。 In the case of multi-layer papermaking, a conventionally known multi-layer paper machine having a pressing unit that presses wet paper flowing from a plurality of wire portions in a stacked manner can be used. Other types of paper machines are not limited. Formats such as a long paper machine, a circular paper machine, a twin wire paper machine, and a combination machine can be used.
貼り合わせによる場合には、従来既知の接着剤による貼り合わせ方法を用いることができる。この場合における接着剤は、擬似接着剤ではなく、非剥離性の接着剤を用いる。かかる接着剤については、従来シート体同士の接着に用いられる接着剤のなかから接着力等を考慮して適宜選択すればよい。 In the case of bonding, a conventionally known bonding method using an adhesive can be used. The adhesive in this case is not a pseudo-adhesive but a non-peelable adhesive. Such an adhesive may be appropriately selected from adhesives conventionally used for bonding sheet bodies in consideration of adhesive strength and the like .
前記基紙は、2層以上の紙層であれば紙層がいくつであるかは限定されない。また、基紙の米坪は使用用途に応じて適宜変更すればよい。隠蔽性を必要とする葉書へ使用する場合には、70〜170g/m2程度とするのが望ましい。基紙の厚みについても使用用途に応じて適宜変更すればよい。前記隠蔽性を必要とする葉書へ使用する場合には、厚さ80〜170μm程度とするのが望ましい。さらに、前記基紙の白色度についても使用用途に応じて適宜変更すればよい。印刷適性等を考慮してJIS P 8123に規定される白色度を70〜90に調整するのが望ましい。 The number of paper layers is not limited as long as the base paper has two or more paper layers. Moreover, what is necessary is just to change suitably the rice paper weight of a base paper according to a use application. When you use the postcard which requires masking property, it is desirable to 70~170g / m 2 approximately. What is necessary is just to change suitably also about the thickness of a base paper according to a use application. When you use the postcard which require the hiding property, to a thickness of 80~170μm about desirable. Furthermore, what is necessary is just to change suitably also about the whiteness of the said base paper according to a use application. It is desirable to adjust the whiteness specified in JIS P 8123 to 70 to 90 in consideration of printability and the like.
表面側紙層および裏面側紙層については、パルプを原料とする紙層であれば特に限定されない。具体例としては、既知のKP、TCF、ECFのような化学パルプ、PGW、SGP、RGP、BCTMP、CTMP等の機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプ、あるいはケナフ、竹、麻、藁等由来の非木材パルプ等とすることができる。これらのパルプは単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。また、これら表裏面の紙層には、従来既知の填料、サイズ剤、紙力増強剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。 The front side paper layer and the back side paper layer are not particularly limited as long as they are paper layers made from pulp. Specific examples include chemical pulps such as known KP, TCF, and ECF, mechanical pulps such as PGW, SGP, RGP, BCTMP, and CTMP, deinked pulp, waste paper pulp, or kenaf, bamboo, hemp, straw, etc. Non-wood pulp can be used. These pulps may be used alone or in combination of two or more. Further, various additives such as fillers, sizing agents, paper strength enhancing agents, and the like that are conventionally known may be added to the front and back paper layers.
好適には、表面側紙層および裏面側紙層の少なくとも一方を上質紙層とするのが望ましい。表面側紙層および裏面側紙層の少なくとも一方を上質紙層とすると、平滑性、白色度、印字性に優れた基紙となる。また、表面側紙層および裏面側紙層の少なくとも一方は、インクジェット記録用インクの吸収性に富むインク受理層が記録面に形成されたインクジェット記録用紙層や、グラビア印刷等の凸版や凹版印刷に適する印刷用紙層とすることができる。 Preferably, at least one of the front side paper layer and the back side paper layer is a high quality paper layer. When at least one of the front-side paper layer and the back-side paper layer is a high-quality paper layer, the base paper is excellent in smoothness, whiteness, and printability. In addition, at least one of the front-side paper layer and the back-side paper layer is used for an ink jet recording paper layer in which an ink-receiving layer rich in ink-jet recording ink is formed on the recording surface, and for relief printing and intaglio printing such as gravure printing. It can be a suitable printing paper layer.
表面側紙層および裏面側紙層の少なくとも一方をインクジェット記録紙層とするならば、その形成にあっては、従来既知のインクジェット記録用紙の製造方法に準じて形成することができる。例えば、多層式抄紙機により製造するのであれば、表面側紙層および裏面側紙層を上質紙層とし中間紙層を古紙パルプを原料とする再生紙層とした3層構造の基紙原紙を形成した後、前記表面側紙層および裏面側紙層の少なくとも一方の紙層をインクジェット記録用紙層とすべく、この基紙原紙の表裏面の少なくとも一方の面に、インク受理層を形成することにより製造できる。貼り合せにより製造するのであれば、インク受理層を有するインクジェット記録用紙とそれ以外の紙を、前記インク受理層が表裏面の何れかを構成するようにして、貼り合せることにより製造できる。 If at least one of the front side paper layer and the back side paper layer is an ink jet recording paper layer, the ink jet recording paper layer can be formed according to a conventionally known method for producing an ink jet recording paper. For example, if a multi-layer paper machine is used, a base paper with a three-layer structure in which the front side paper layer and the back side paper layer are high-quality paper layers and the intermediate paper layer is a recycled paper layer made from waste paper pulp is used. After forming, an ink receiving layer is formed on at least one of the front and back surfaces of the base paper base paper so that at least one of the front side paper layer and the back side paper layer is an ink jet recording paper layer. Can be manufactured. If manufactured by bonding, the inkjet recording paper having the ink receiving layer and other paper can be manufactured by bonding the ink receiving layer so that the ink receiving layer constitutes one of the front and back surfaces.
前記インク受理層は、従来既知のインクジェット記録用紙の製造にあたって設けるインク受理層と同様のものでよい。例えば、バインダーにインク吸収性に優れる顔料を添加せしめたインク受理層用塗工液を塗工機で塗工して形成するインク受理層である。 The ink receiving layer may be the same as the ink receiving layer provided in the manufacture of conventionally known ink jet recording paper. For example, the ink receiving layer is formed by applying an ink receiving layer coating liquid obtained by adding a pigment having excellent ink absorbability to a binder with a coating machine.
前記インク受理層用塗工液に使用する顔料としては、合成微粒子シリカ、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、酸化チタン、サチンホワイト等の無機顔料、プラスチックピグメント等の有機顔料等が挙げられる。 Examples of the pigment used in the ink receiving layer coating liquid include synthetic fine particle silica, light calcium carbonate, kaolin, clay, talc, aluminum hydroxide, titanium oxide, satin white, and other inorganic pigments, and organic pigments such as plastic pigments. Is mentioned.
前記インク受理層用塗工液に使用するバインダーとしては、酸化デンプン、エステル化デンプン等のデンプン類、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシルエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレンマレイン酸樹脂及びその誘導体、スチレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス、酢酸ビニル系エマルジョン又はこれらの二種以上の縮合物等が挙げられる。 Examples of the binder used in the ink receiving layer coating liquid include starches such as oxidized starch and esterified starch, cellulose derivatives such as carboxyl methyl cellulose and hydroxyl ethyl cellulose, polyvinyl alcohol and derivatives thereof, casein, gelatin, soy protein, and styrene. Acrylic polymers such as maleic acid resin and derivatives thereof, conjugated diene polymer latex such as styrene / butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, polymer or copolymer of acrylate ester and methacrylate ester Examples thereof include latex, vinyl polymer latex such as ethylene vinyl acetate copolymer, vinyl acetate emulsion, or a condensate of two or more thereof.
前記インク受理層用塗工液におけるバインダーの配合量は従来技術によって選択できる。 The blending amount of the binder in the ink-receiving layer coating liquid can be selected according to conventional techniques.
また、前記インク受理層用塗工液には、必要に応じて分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、離型剤、防腐剤、着色顔料、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤等を添加されていてもよい。 Further, the ink receiving layer coating liquid may include a dispersant, a water retention agent, a thickener, an antifoaming agent, a release agent, an antiseptic, a color pigment, a water resistant agent, a wetting agent, and a fluorescent dye as necessary. Further, an ultraviolet absorber or the like may be added.
前記インク受理層用塗工液を塗工する塗工機としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター等が挙げられる。 Examples of the coating machine for coating the ink receiving layer coating liquid include a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a bar coater, a gravure coater, a rod blade coater, a lip coater, a curtain coater, and a die coater. .
一方、表面側紙層および裏面側紙層の少なくとも一方を前記印刷用紙層とするのであれば、その形成は、従来既知の印刷用紙の製造方法に準じて形成することができる。例えば、多層式抄紙機により製造するのであれば、表面側紙層および裏面側紙層を上質紙層とし中間紙層を古紙パルプを原料とする再生紙層とした3層構造の基紙原紙を形成した後、前記表面側紙層および裏面側紙層の少なくとも一方の紙層を印刷用紙層とすべく、この基紙原紙の表裏面の少なくとも一方の面に、印刷適性に優れるようにする顔料を含む塗工液を塗工して印刷用紙層とすることにより製造できる。もちろん、前記塗工液の塗工前に、カレンダー処理などを施してもよい。表面側紙層および裏面側紙層の少なくとも一方を印刷用紙層とする場合の好適な例としては、表面光沢が極めて高く、平滑性も高いことから、高級印刷用紙として広く利用されているキャストコート紙からなるキャストコート紙層とするのが望ましい。キャストコート紙層とする場合には、従来既知のキャストコート紙の製造方法に従って製造できる。すなわち、1)基紙に、顔料とバインダーとを含むキャスト塗工液を塗工した後、その塗工層が湿潤状態であるうちに、加熱した鏡面ドラムに圧接させて表面光沢処理を行うウェットキャストコート法、2)基紙に顔料とバインダーとを含むキャスト塗工液を塗工した後その塗工層をゲル化状態とし、このゲル化状態とした塗工層を加熱した鏡面ドラムに圧接して表面光沢処理を行うゲル化キャストコート法、3)基紙に顔料とバインダーとを含むキャスト塗工液を塗工した後、その塗工層を一旦乾燥し、その後に再湿潤液によって当該塗工層を湿潤状態とし、かかる再湿潤状態の塗工層を加熱した鏡面ドラムに圧接して表面光沢処理を行うリウェットキャストコート法により製造できる。但し、各製造方法とも、湿潤状態の塗工層を加熱した鏡面ドラムに接触させることで、塗工層中の水分を乾燥させるとともに表面の光沢を発現させる点で共通するので、多層式抄紙機を用いて製造する場合には、中間紙層の透水性については考慮する必要がある。貼り合せによる製造の場合にはこの限りでない。 On the other hand, if at least one of the front-side paper layer and the back-side paper layer is used as the printing paper layer, it can be formed according to a conventionally known printing paper manufacturing method. For example, if a multi-layer paper machine is used, a base paper with a three-layer structure in which the front side paper layer and the back side paper layer are high-quality paper layers and the intermediate paper layer is a recycled paper layer made from waste paper pulp is used. After the formation, a pigment that is excellent in printability on at least one surface of the front and back surfaces of the base paper so that at least one of the front side paper layer and the back side paper layer is a printing paper layer It can manufacture by coating the coating liquid containing this to make a printing paper layer. Of course, you may perform a calendar process etc. before application | coating of the said coating liquid. As a suitable example when at least one of the front side paper layer and the back side paper layer is used as a printing paper layer, a cast coat widely used as high-grade printing paper because of its extremely high surface gloss and high smoothness. A cast-coated paper layer made of paper is desirable. In the case of a cast-coated paper layer, it can be produced according to a conventionally known method for producing cast-coated paper. That is, 1) wet coating that applies a surface gloss treatment by applying a cast coating solution containing a pigment and a binder to a base paper, and then contacting the heated mirror drum while the coating layer is wet. Cast coating method 2) After coating a base paper with a cast coating solution containing a pigment and a binder, the coating layer is brought into a gelled state, and the gelled coating layer is pressed against a heated mirror drum. 3) Gelling cast coating method for performing surface gloss treatment 3) After applying a cast coating solution containing a pigment and a binder to a base paper, the coating layer is once dried, and then the re-wetting solution It can be produced by a rewet cast coating method in which the coating layer is wetted and the rewet coated layer is pressed against a heated mirror drum for surface gloss treatment. However, since each manufacturing method is common in that the wet coating layer is brought into contact with a heated mirror drum to dry the moisture in the coating layer and develop the surface gloss, a multilayer paper machine In the case of manufacturing using a sheet, it is necessary to consider the water permeability of the intermediate paper layer. This is not the case in the case of manufacturing by bonding.
前記キャスト塗工液に使用する顔料としては、立方形炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムの他に、カオリン、クレー、焼成クレー、無定形シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、異方形の軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げることができる。 In addition to cubic calcium carbonate and heavy calcium carbonate, the pigments used in the cast coating solution include kaolin, clay, calcined clay, amorphous silica, zinc oxide, aluminum oxide, aluminum hydroxide, and anisotropic light. Examples thereof include calcium carbonate, satin white, aluminum silicate, magnesium silicate, magnesium carbonate, diatomaceous earth, styrene plastic pigment, urea plastic pigment, and benzoguanamine plastic pigment.
前記キャスト塗工液に使用するバインダーとしては、従来既知のアルカリ感応性合成樹脂エマルジョン、アルカリ非感応性合成樹脂エマルジョン、酸化澱粉、エステル化澱粉、酸素性変性澱粉、カチオン化澱粉等の澱粉類、大豆蛋白等の蛋白質類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の繊維素誘導体、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。 As the binder used in the cast coating solution, conventionally known alkali-sensitive synthetic resin emulsion, alkali-insensitive synthetic resin emulsion, oxidized starch, esterified starch, oxygen-modified starch, starch such as cationized starch, Examples thereof include proteins such as soybean protein, fiber derivatives such as carboxyethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose, and polyvinyl alcohol.
その他、前記キャスト塗工液中には、必要に応じて、助剤として、粘度調整剤、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性剤等を従来既知の技術に従って含有させる。 In addition, the cast coating solution contains a viscosity modifier, an antifoaming agent, a colorant, a release agent, a flow modifier, and the like as auxiliary agents as required according to a conventionally known technique.
表面側紙層と裏面側紙層との間に設ける可撓性シート層は、例えば、フィルムシート、合成繊維を抄紙してなる合成繊維シート等の可撓性を備えるシート状物により構成することができる。前記フィルムシートとしては、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムシートのほか、ポリエステルフィルムシート等が挙げられる。可撓性の合成繊維シートとしては、PET繊維を抄紙してなるPET繊維シートなどが挙げられる。繊維の目付け量は、特に限定されないが、30〜70g/m2程度が好適である。また、可撓性シートの厚みも、特に限定されないが、10〜300μm、好適には50〜200μmである。 The flexible sheet layer provided between the front- side paper layer and the back- side paper layer is composed of a flexible sheet-like material such as a film sheet or a synthetic fiber sheet obtained by making synthetic fibers. Can do. Examples of the film sheet include a polyolefin film sheet such as polypropylene and polyethylene, and a polyester film sheet. Examples of the flexible synthetic fiber sheet include a PET fiber sheet formed by making a PET fiber. The basis weight of the fiber is not particularly limited, but about 30 to 70 g / m 2 is preferable. The thickness of the flexible sheet is not particularly limited, but is 10 to 300 μm, preferably 50 to 200 μm.
ここで、これらの可撓性シート層に関しては、着色して隠蔽性を高めることができる。例えば、前記シート状物に地紋印刷等を施せば、親展製葉書システムに使用したときに、親展情報が外方から視認しづらくなる効果が得られる。 Here, regarding these flexible sheet | seat layers, it can color and can improve concealment property. For example, by applying tint block printing or the like to the sheet-like material, it is possible to obtain an effect that the confidential information is difficult to visually recognize from the outside when used in the confidential postcard system.
本発明では、擬似接着剤層については特に限定されるものではなく、従来既知の擬似接着剤を前記基紙の表裏面の少なくとも一方に塗工するなどして形成すればよい。前記擬似接着剤としては、例えば、非剥離性接着剤(以下、接着基剤という)に、これに非親和性を示す充填剤を含有せしめて擬似接着力を付与した従来既知の擬似接着剤を用いることができる。前記接着基剤としては、ラテックス、具体的には天然ゴム、合成ゴム等の従来通常の接着基剤に使用されているものの中から任意に選択して使用することができるが、特に天然ゴムを無硫黄加硫し、メタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックス、アクリル変性ゴムラテックス、ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物が、耐ブロッキング性、耐経時劣化等の点で好適である。 In the present invention, the pseudo adhesive layer is not particularly limited, and may be formed by applying a conventionally known pseudo adhesive to at least one of the front and back surfaces of the base paper. As the pseudo-adhesive, for example, a conventionally known pseudo-adhesive in which a non-peelable adhesive (hereinafter referred to as an adhesive base) is provided with a pseudo-adhesive force by adding a non-affinity filler thereto is provided. Can be used. As the adhesive base, it can be arbitrarily selected from those conventionally used for usual adhesive bases such as latex, specifically natural rubber, synthetic rubber, etc. Sulfur-free vulcanized natural rubber latex mixed with methyl methacrylate, natural rubber latex obtained by graft copolymerization of methyl methacrylate with natural rubber, acrylic modified rubber latex, rubber latex and protective colloidal acrylic copolymer A mixture with a polymerized emulsion is preferred in terms of blocking resistance, resistance to deterioration over time, and the like.
また、接着基剤に添加する充填剤としては、例えば、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が挙げられる。好適には、クレーと炭酸カルシウムである。 Examples of the filler added to the adhesive base include clay, calcite-based precipitated calcium carbonate forming primary or secondary aggregates, and aragonite-based precipitated carbonic acid forming secondary aggregates. Calcium, calcium carbonate, styrene beads, silica, synthetic fine-particle silica, amino surface-modified silica, wax surface-treated silica, spherical silica, ordinary calcium, and oxides and hydroxides of metals such as zinc, magnesium, aluminum or titanium , Carbonate, silicate, or a mixture thereof. Preferred are clay and calcium carbonate.
基紙への擬似接着剤の塗工は、従来既知の塗工方法に従って塗工すればよい。例えば、ブレードコーター、カーテンコーター、ロッドコーターあるいはエアーナイフコーターといった塗工機でオフマシン塗工してもよいし、ゲートロールコーター、ビルブレードコーター、ロッドメタリングコーター、2ロールコーターあるいはスプレーコーター等の塗工機でオンマシン塗工してもよい。 What is necessary is just to apply the pseudo-adhesive to the base paper according to a conventionally known coating method. For example, off-machine coating may be performed with a coating machine such as a blade coater, curtain coater, rod coater or air knife coater, gate roll coater, bill blade coater, rod metering coater, 2 roll coater or spray coater. On-machine coating may be performed with a coating machine.
擬似接着剤の塗工量は、従来既知の塗工量を参照して塗工すればよい。概ね3〜15g/m2とするのが望ましい。3g/m2未満であると、所望の接着力が得られず意図しない剥離が生じやすくなり、15g/m2を超えると、接着力が強くなりすぎて剥離することができなくなったり、塗工時に塗工ロールに糊粕が付着したりして、操業上および品質上のトラブルが生じやすくなる。 The application amount of the pseudo adhesive may be applied with reference to a conventionally known application amount. It is desirable to set to about 3 to 15 g / m 2 . If it is less than 3 g / m 2 , the desired adhesive strength cannot be obtained and unintended peeling tends to occur, and if it exceeds 15 g / m 2 , the adhesive strength becomes too strong to be peeled off. Sometimes glue sticks to the coating roll, and operational and quality problems are likely to occur.
かかる塗工によって形成する擬似接着剤層の厚さは、5〜20μmとするのが望ましい。また、均一な擬似接着剤層を得るために、塗工後に擬似接着剤層表面を、約1〜10kg/cm2で加圧し、擬似接着剤層表面の過度の突出を平坦にすることが好ましい。 The thickness of the pseudo adhesive layer formed by such coating is preferably 5 to 20 μm. Further, in order to obtain a uniform pseudo-adhesive layer, it is preferable to press the surface of the pseudo-adhesive layer at about 1 to 10 kg / cm 2 after coating to flatten excessive protrusion on the surface of the pseudo-adhesive layer. .
なお、本発明においては、前記擬似接着剤層あるいは基紙上に擬似接着剤層とともに設けるその他の塗工層が積層構造であるか単層構造であるかについては限定されない。 In the present invention, it is not limited whether the pseudo adhesive layer or the other coating layer provided together with the pseudo adhesive layer on the base paper has a laminated structure or a single layer structure.
本実施の形態にかかる積層構造であって表裏面層として紙層を備え、それらの紙層の間にフィルムシート層を備える擬似接着用紙(実施例1〜3)と、上質紙からなる単層の基紙を使用した擬似接着用紙(従来例1〜3)とについて、印字性、剥離性、隠蔽性、カール性の点について比較試験を行った。 Pseudo-adhesive paper (Examples 1 to 3) having a laminated structure according to the present embodiment, including paper layers as front and back layers, and a film sheet layer between the paper layers, and a single layer made of high-quality paper Comparative tests were conducted on the printability, peelability, concealability, and curlability of the pseudo-adhesive paper (conventional examples 1 to 3) using the base paper.
実施例1は、表面側紙層および裏面側紙層をバージンパルプを原料とする米坪30g/m2上質紙層とし、中間紙層は米坪44g/m2のフィルムシート(ポリプロピレンフィルム:王子油化合成紙社製、商品名:ユポ)として、各層を貼り合わせ、米坪104g/m2の3層構造の基紙を使用した。 Example 1, the surface side sheet layer and the back side sheet layer virgin pulp and basis weight 30 g / m 2 fine paper layer as a raw material, the film sheet (polyps Ropi of intermediate paper layer basis weight 44 g / m 2 lenfilm : Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd., trade name: YUPO), each layer was bonded together, and a base paper having a three-layer structure of 104 gram / m 2 was used.
実施例2は、表面側紙層および裏面側紙層は実施例1と同様とし、中間紙層を米坪44g/m2の合成繊維シート(PET繊維シート)として、米坪104g/m2の3層構造の基紙とした例である。 In Example 2, the front-side paper layer and the back-side paper layer are the same as in Example 1, and the intermediate paper layer is a synthetic fiber sheet (PET fiber sheet) having a basis weight of 44 g / m 2 and having a basis weight of 104 g / m 2 . This is an example of a three-layer base paper.
実施例3は、実施例1におけるフィルムシートを黒色に着色した例である。 Example 3 is an example in which the film sheet in Example 1 is colored black.
従来例1は、米坪104g/m2の上質紙を基紙として使用した。従来例2は、米坪200g/m2の上質紙を基紙として使用した例である。従来例3は、米坪104g/m2の上質紙の表面に印字した後に、ポリエステルフィルムでラミネートした例である。 Conventional Example 1 used a high-quality paper of 104 g / m 2 as a base paper. Conventional Example 2 is an example in which high-quality paper having a weight of 200 g / m 2 is used as a base paper. Conventional Example 3 is an example in which a polyester film is laminated after printing on the surface of a high-quality paper of 104 g / m 2 .
各実施例および各従来例における擬似接着剤層は、天然ゴムラテックス30重量部に対してシリカを25重量部、生澱粉25重量部からなる分散液に、合成ラテックス・水溶性バインダーを10重量部含有せしめた擬似接着剤を、ブレードコーターにより300m/分で片面9g/m2を塗工して形成した。 In each example and each conventional example, the pseudo-adhesive layer is composed of 25 parts by weight of silica and 25 parts by weight of raw starch with respect to 30 parts by weight of natural rubber latex, and 10 parts by weight of synthetic latex / water-soluble binder. The contained pseudo adhesive was formed by applying 9 g / m 2 on one side at 300 m / min with a blade coater.
実施例および従来例の物性測定方法および試験の詳細は次記のとおりである。
<剥離強度(擬似接着性)>
メールシーラー(MS−900:大日本印刷株式会社製)によりギャップ14で、接着幅50mm、接着長148mm、剥離しろ2mmとなるように、2枚の擬似接着用紙の擬似接着剤層面同士を加圧接着し、その後直ちに引き剥がした時の接着強度をT型剥離試験機により測定した。剥離強度の評価は、150〜250g/5cmを良(○)、100〜149g/5cmおよび251〜300g/5cmを可(△)、前記以外を不可(×)とした。
Details of the physical property measurement methods and tests of Examples and Conventional Examples are as follows.
<Peel strength (pseudo-adhesiveness)>
By using a mail sealer (MS-900: manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.), the pressure-sensitive adhesive layers of the two pseudo-adhesive sheets are pressed with a gap of 14 so that the adhesive width is 50 mm, the adhesive length is 148 mm, and the separation is 2 mm. Adhesive strength when it was bonded and then immediately peeled off was measured with a T-type peel tester. Evaluation of peeling strength made 150-250g / 5cm good ((circle)), 100-149g / 5cm and 251-300g / 5cm were acceptable ((triangle | delta)), and other than the above were made improper (x).
<印字性>
擬似接着剤層塗工面側にインクジェットプリンター(Pixus850i:株式会社キャノン社製)で黒色インキで文字の印字を行い、印字可能であるか否かと印字部のにじみ及び乾燥性を目視にて確認した。評価は、○:印字部の乾燥が速く滲みは確認できないあるいは印字部の乾燥は通常であるが滲みは確認できない、△:印字部の乾燥が遅く多少の滲みが確認できるあるいは印字部の乾燥が遅く滲みがはっきりと確認できる。×:印字ができない。なお、従来例3については、フィルム層形成面に対して印字操作を行った。
<Printability>
Characters were printed with black ink on the pseudo adhesive layer coating surface side with an inkjet printer (Pixus 850i: manufactured by Canon Inc.), and whether or not printing was possible was confirmed by visual observation of bleeding and dryness of the printed portion. Evaluation, ○: Drying of the drying is fast blurring can not be confirmed or the printing section of the printing unit is bleeding can not be confirmed to be normal, △: of late Ku multi-less drying of the printing section bleeding can be or of the printing unit confirmation Drying is slow and bleeding is clearly visible. ×: Printing is not possible. For Conventional Example 3, a printing operation was performed on the film layer forming surface.
<隠蔽性>
JIS P 8138に基づいて擬似接着用紙の不透明度を測定した。さらに、擬似接着剤層塗工面側にインクジェットプリンター(Pixus850i:株式会社キャノン社製)で黒色インキで文字を印字し、この印字面を内側にして折り畳み擬似接着した後に、外方(擬似接着剤非塗工面側)から印字した情報が透けて見えるか否かを目視にて確認した。評価は、次記のとおりである。◎:記録情報が、全く透けて見えない。○:記録情報が透けてみえるが記録情報を読み取ることはできない。×:記録情報が透けてみえ記録情報の一部を読み取ることができるあるいは透けて見え記録情報を読み取ることができる。
<Concealment>
The opacity of the pseudo-adhesive paper was measured based on JIS P 8138. Furthermore, after printing characters with black ink on the pseudo adhesive layer coating surface side with an ink jet printer (Pixus 850i: manufactured by Canon Inc.), folding the printed surface inside and performing pseudo adhesion, It was visually confirmed whether or not the printed information could be seen through from the coated surface side. Evaluation is as follows. A: The recorded information cannot be seen through at all. ○: The recorded information can be seen through, but the recorded information cannot be read. X: The recorded information can be seen through, a part of the recorded information can be read, or the recorded information can be read through.
<カール性>
メールシーラー(MS−900:大日本印刷株式会社製)によりギャップ14で、接着幅50mm、接着長148mm、剥離しろ2mmとなるように、2枚の擬似接着用紙の擬似接着剤層面同士を加圧接着し、直ちに再剥離させた後、カールが生ずるか否かを目視にて確認した。評価は、◎:カールなし、○:若干カールするが読み取り等に支障をきたすほどではない、×:カールし読み取り取り扱いに問題が生ずる、とした。
<Curl properties>
By using a mail sealer (MS-900: manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.), the pressure-sensitive adhesive layers of the two pseudo-adhesive sheets are pressed with a gap of 14 so that the adhesive width is 50 mm, the adhesive length is 148 mm, and the separation is 2 mm. After bonding and immediately re-peeling, it was visually confirmed whether or not curling occurred. The evaluation was as follows: :: No curling, ◯: Slightly curled but not so hindering reading, etc. ×: Curled and problematic in reading handling.
試験結果は表1にも示されるとおり、本発明の実施例については、各試験項目全てにおいて○あるいは◎の評価が得られたが、従来例は何れかの試験において×の評価がある結果となった。この試験結果より、本発明が隠蔽性等の擬似接着用紙としての性能を有しつつ、カール性および印刷性の向上が図られたものであることが示されたといえる。 As shown in Table 1, the test results for the examples of the present invention were evaluated as ○ or ◎ for all the test items. became. From this test result, it can be said that the present invention has improved curling properties and printability while having performance as a pseudo-adhesive paper such as concealment.
本発明は、一時的に接着するが、必要時に容易に剥離できる機能を有する擬似接着用紙であり、折り畳み擬似接着用紙、重ね合わせ擬似接着用紙、その他親展性を有する情報隠蔽シート、親展性葉書、親展性封筒等に使用することができる。 The present invention is temporarily adhering a pseudo adhesive sheet having a function that can be easily peeled off when necessary, folded pseudo adhesive paper, overlay pseudo adhesive paper, information hiding sheet having other confidential property, confidential Can be used for sex postcards, confidential envelopes, etc.
Claims (2)
前記基紙が、2層以上の紙層を有する積層構造をなし、最も表面側に位置する表面側紙層と最も裏面側に位置する裏面側紙層がパルプを原料とする紙層で構成され、かつ、前記表面側紙層と前記裏面側紙層との間に、可撓性の可撓性シート層が設けられていることを特徴とする擬似接着用紙。 A pseudo-adhesive paper having a pseudo-adhesive layer that pseudo-adhesively peels off when a predetermined condition is given without adhering to at least one side of the front and back surfaces of the base paper in a normal state,
The base paper has a laminated structure having two or more paper layers, and the front side paper layer located on the most front side and the back side paper layer located on the most back side are composed of paper layers made from pulp. A pseudo-adhesive paper, wherein a flexible sheet layer is provided between the front side paper layer and the back side paper layer.
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