JP2005198856A - Cushion body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、イス、ソファ、ベッド、シート、マットレス等に使用可能なクッション体に関し、更に詳しくは、使用時の荷重に対する適度な沈み込みによるクッション性と感触の良い支持圧により快適な使用を実現することができるクッション体に関するものである。 The present invention relates to a cushion body that can be used for a chair, a sofa, a bed, a seat, a mattress, and the like. More specifically, the cushion body and the comfortable support pressure are realized by moderate depression with respect to a load during use. It is related with the cushion body which can do.
従来のクッション体は、イス、ソファ等、多種多用な用途に使用されており、使用時に人体の体形に密接するような構造のものが提案されている。そのクッション体としては、例えば、特許文献１に開示されている。
特許文献１に開示されているクッション体は、底面と側面に非伸縮性の素材を、鏡面に伸縮性の素材を使用した外袋に、発泡ビーズを充填したクッション体である。この特許文献１に記載されたクッション体は、使用する際に、外部からクッション体に荷重する部分を中心にクッション体が変形するものであることが記載されている。この荷重による変形は、荷重された伸縮性素材が伸長するとともに、クッション体内部のビーズがクッション体の非荷重部分に流動することによって生ずる。そして、このクッション体は、クッション体内のビーズの流動が非伸縮性素材からなる側面等に阻まれることになるため、鏡面のみが変形し、変形部分が身体を支持する効果があると特許文献１に記載されている。 The cushion body disclosed in Patent Document 1 is a cushion body in which foam beads are filled in an outer bag using a non-stretchable material on the bottom and side surfaces and a stretchable material on the mirror surface. The cushion body described in Patent Document 1 describes that the cushion body is deformed around a portion that is loaded on the cushion body from the outside when used. The deformation due to the load is caused by the stretched elastic material being stretched and the beads inside the cushion body flowing into the non-load portion of the cushion body. And since this cushion body will be blocked | prevented by the side surface etc. which consist of a non-stretchable material etc. in the cushion body, only the mirror surface will deform | transform and patent document 1 will have the effect which a deformation | transformation part supports a body. It is described in.
しかしながら、特許文献１に開示されているクッション体によれば、鏡面生地のみに伸縮性生地を使用しているので、使用時に身体荷重によって伸長する生地は、鏡面生地だけである。従って、クッション体の身体荷重部位のみが変形することになる。その結果、クッション体に包み込まれるように支持されている感覚を得ることができず、身体部位がクッション体から受ける支持圧が不適切であり、使用感触が良好でないクッション体となっている。 However, according to the cushion body disclosed in Patent Document 1, since the stretchable fabric is used only for the mirror surface fabric, the fabric that is stretched by the body load at the time of use is only the mirror surface fabric. Accordingly, only the body load portion of the cushion body is deformed. As a result, the sensation of being supported so as to be wrapped in the cushion body cannot be obtained, the support pressure that the body part receives from the cushion body is inappropriate, and the cushion body has a poor feeling of use.
使用感触を良好にするために、クッション体の鏡面に伸縮性のある生地を使用するのみならず、側面等にも伸縮性の生地を使用することが考えられる。しかし、側面等にも伸縮性の生地を使用すれば、クッション体の身体部位を支持する力が一層弱まるため、身体部位がクッション体底面に底打ちしやすい問題が生じることになる。このことは、大型クッション体において特に顕著に生じることになる。 In order to improve the feeling of use, it is conceivable to use not only a stretchable fabric for the mirror surface of the cushion body but also a stretchable fabric for the side surface and the like. However, if a stretchable fabric is used on the side surface or the like, the force for supporting the body part of the cushion body is further weakened, which causes a problem that the body part tends to bottom out on the bottom surface of the cushion body. This is particularly noticeable in large cushion bodies.
一方で、クッション体の鏡面及び側面等に堅牢度を高めて伸長性を低減した伸縮性生地を使用すれば、身体部位がクッション体の底面に底打ちするとの問題が生じることはないものの、単に堅牢度を高めた伸縮性生地を使用するだけでは、クッション体への荷重時に、伸縮性生地が身体部分を包み込むような変形を起こさず、十分な身体支持を実現するクッション体とはならない。さらに、伸長性を低減することは、概ねクッション体の肌触りを悪化させることになる。 On the other hand, if you use stretchable fabric with increased fastness and reduced stretchability on the mirror surface and side surface etc. of the cushion body, the problem that the body part will bottom out on the bottom surface of the cushion body will not occur, but simply Using a stretch fabric with increased fastness does not cause a deformation that causes the stretch fabric to wrap around the body part when a load is applied to the cushion body, and does not provide a cushion body that provides sufficient body support. Furthermore, reducing extensibility generally worsens the feel of the cushion body.
上述のような事情に鑑み、本発明は、包み込むように荷重している身体部位を支持するクッション体であって、クッション体から受ける支持圧が良好で使用感触の優れたクッション体を提供することを目的とし、更には、良好な肌触りによって心身ともに安堵感を与える快適な使用を実現することができるクッション体を提供することを目的とするものである。
In view of the circumstances as described above, the present invention provides a cushion body that supports a body part that is loaded so as to wrap, and that has a good support pressure received from the cushion body and has an excellent feeling of use. Furthermore, it aims at providing the cushion body which can implement | achieve the comfortable use which gives a feeling of relief both mind and body by favorable touch.
本発明者は、クッション体に使用する部材について、鋭意検討したところ、クッション体を構成する特定の外袋及びこの外袋に内包される特定のクッション体構成物を組み合わせることにより、底打ちしない理想的な沈降度合いで身体部位を包み込むようにして支持するとともに、クッション体が身体に与える支持圧が良好で優れた使用感触を実現するクッション体となることを見出だし、本発明を完成するに至った。 The present inventor has intensively studied the members used for the cushion body. As a result, the combination of the specific outer bag constituting the cushion body and the specific cushion body component contained in the outer bag does not bottom out. It was found that the cushion body can be supported by enveloping the body part with a certain degree of settling, and the cushion body provides a good support pressure with good support pressure applied to the body, thus completing the present invention. It was.
即ち、本発明は、伸縮性生地からなる外袋に発泡樹脂粒子を充填したクッション体であって、前記伸縮性生地は、荷重９．８Ｎのときの縦方向の伸長率が５０〜１１０％、横方向の伸長率が６０〜９０％であり、前記発泡樹脂粒子の樹脂粒径は、０．１〜１．４ｍｍの粒径であることを特徴とするクッション体である。 That is, the present invention is a cushion body in which an outer bag made of a stretchable fabric is filled with foamed resin particles, and the stretchable fabric has a longitudinal elongation rate of 50 to 110% at a load of 9.8 N, The cushion body is characterized in that a lateral elongation ratio is 60 to 90%, and a resin particle size of the foamed resin particles is a particle size of 0.1 to 1.4 mm.
前記伸縮性生地は、合成樹脂シートを備えることが好適であり、さらに好適には、合成樹脂シートと合成繊維生地との積層生地である。この積層生地は、クッション体の肌触りを良好なものとするため、少なくともクッション体の外表面が合成繊維生地となる。 The stretchable fabric preferably includes a synthetic resin sheet, and more preferably a laminated fabric of a synthetic resin sheet and a synthetic fiber fabric. In order to improve the feel of the cushion body in this laminated fabric, at least the outer surface of the cushion body is a synthetic fiber fabric.
前記合成樹脂シートは、厚み０．０１〜３ｍｍのポリウレタンシートであると良い。好ましくは、０．２〜３ｍｍの発泡ポリウレタンシートであり、より好ましくは、０．３５〜０．４ｍｍの厚みの発泡ポリウレタンシートである。 The synthetic resin sheet is preferably a polyurethane sheet having a thickness of 0.01 to 3 mm. A foamed polyurethane sheet having a thickness of 0.2 to 3 mm is preferred, and a foamed polyurethane sheet having a thickness of 0.35 to 0.4 mm is more preferred.
また、前記ポリウレタンシートは、湿気硬化型ポリウレタンシートを硬化したものであることが好ましい。湿気硬化型ポリウレタンシートを使用すれば、有害な有機溶剤を含む接着剤を使用することなくポリウレタンシートと合成繊維生地の貼り合わせを行うこともできる。 Moreover, it is preferable that the said polyurethane sheet hardens a moisture hardening type polyurethane sheet. If a moisture-curable polyurethane sheet is used, the polyurethane sheet and the synthetic fiber fabric can be bonded together without using an adhesive containing a harmful organic solvent.
また、前記ポリウレタンシートは、無溶剤ポリウレタンシートであることが好適である。この無用剤ポリウレタンシートを使用した場合、人体に有害な有機溶剤がポリウレタン内部から蒸発するとの懸念が解消される。 The polyurethane sheet is preferably a solventless polyurethane sheet. When this useless polyurethane sheet is used, the concern that the organic solvent harmful to the human body evaporates from the inside of the polyurethane is eliminated.
前記合成繊維生地は、ツーウェイトリコット生地であることが好ましく、厚み０．６〜０．７ｍｍであることがさらに好ましい。さらに、ナイロン糸又はポリエステル糸が７５〜９０重量％、ポリウレタン糸が１０〜２５重量％で構成されているツーウェイトリコット生地であることが好適である。 The synthetic fiber fabric is preferably a two-weight ricot fabric, and more preferably has a thickness of 0.6 to 0.7 mm. Furthermore, it is suitable that it is a two-weight ricott fabric comprised of 75 to 90% by weight of nylon yarn or polyester yarn and 10 to 25% by weight of polyurethane yarn.
前記発泡樹脂粒子は、原料ビーズを予備発泡させたものであり、原料ビーズは、原料ビーズ１００重量部に対して０．５〜１．５重量部の流動促進剤によって表面被覆されていることが好適であり、この発泡樹脂粒子を使用すれば、クッション体使用時に、発泡樹脂粒子同士の摩擦で発泡樹脂粒子の磨耗されることによるクッション体の萎縮及び同じく発泡樹脂粒子同士が摩擦することによる異音の発生を防止することが可能となる。前記流動促進剤は、脂肪酸と金属の塩を使用することが好ましい。 The foamed resin particles are obtained by pre-expanding raw material beads, and the raw material beads are surface-coated with 0.5 to 1.5 parts by weight of a flow accelerator with respect to 100 parts by weight of the raw material beads. If this foamed resin particle is used, when the cushion body is used, the cushion body shrinks due to the abrasion of the foamed resin particles due to the friction between the foamed resin particles and the difference due to the friction between the foamed resin particles. Generation of sound can be prevented. The glidant is preferably a fatty acid and metal salt.
上記のように構成された本発明に係るクッション体によれば、伸縮性生地の伸長率及び発泡樹脂粒径を最適なものとすることにより、クッション体に身体部位を支持するための特別な構成部材を使用しなくても、クッション体の使用用途に限定なく使用者の身体部位を包み込むように支持するとともに感触が良好なクッション体からの支持圧によって、優れた使用感触を実現することができるクッション体となる。さらに伸縮性生地に合成繊維生地が積層された生地を使用した場合には、肌触りも良好なクッション体となる。 According to the cushion body according to the present invention configured as described above, a special configuration for supporting the body part on the cushion body by optimizing the elongation rate of the stretchable fabric and the foamed resin particle size. Even without using a member, it is possible to realize an excellent feeling of use by supporting pressure from a cushion body with good feeling and supporting the body part of the user without being limited to the usage purpose of the cushion body. It becomes a cushion body. Furthermore, when a fabric in which a synthetic fiber fabric is laminated on an elastic fabric is used, the cushion body has a good touch.
以下、本発明を実施形態に基づいて説明するが、実施形態は、特に本発明を限定するものではない。図１は、本発明に係るクッション体の一例を表した斜視図である。また、図２は、図１のクッション体の縦断面模式図である。このクッション体は、成人が着座して腰掛けることが可能な略球形の大型クッション体であり、床面に設置することによって、球形が扁平した底面を有する形状をとっている。そして、このクッション体は、伸縮性生地からなる外袋１内がほぼ充満される程度に、発泡樹脂粒子２が充填されたクッション体である。 Hereinafter, although this invention is demonstrated based on embodiment, embodiment does not specifically limit this invention. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a cushion body according to the present invention. FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of the cushion body of FIG. This cushion body is a substantially spherical large cushion body that an adult can sit on and sit down, and when installed on the floor surface, the cushion body has a shape having a flat bottom surface. And this cushion body is a cushion body with which the foamed resin particle 2 was filled to such an extent that the inside of the outer bag 1 which consists of a stretchable cloth was substantially filled.
図３は、前記クッション体の外袋を構成する伸縮性生地の断面模式図である。この伸縮性生地は、合成樹脂シートであるポリウレタンシート３に伸縮性の合成繊維生地４、５を積層したものである。この外袋を構成するポリウレタンシート３と合成繊維生地４、５の積層は、ポリウレタンシート３と合成繊維生地４、５を、接着剤を使用して貼り合わせることによって行っても良い。好ましくは、ポリウレタンシート３と合成繊維生地４、５の積層は、後述する湿気硬化型ポリウレタンシートに合成繊維生地を当接することで貼り合せることである。この場合、概して人体に有害な有機溶剤を含む接着剤を使用しない貼り合わせ方法とすることができる。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the stretchable fabric constituting the outer bag of the cushion body. This stretchable fabric is obtained by laminating stretchable synthetic fiber fabrics 4 and 5 on a polyurethane sheet 3 which is a synthetic resin sheet. Lamination of the polyurethane sheet 3 and the synthetic fiber fabrics 4 and 5 constituting the outer bag may be performed by laminating the polyurethane sheet 3 and the synthetic fiber fabrics 4 and 5 using an adhesive. Preferably, the polyurethane sheet 3 and the synthetic fiber fabrics 4 and 5 are laminated by bringing the synthetic fiber fabric into contact with a moisture curable polyurethane sheet described later. In this case, it can be set as the bonding method which generally does not use the adhesive agent containing the organic solvent harmful to a human body.
湿気硬化型ポリウレタンシートに合成繊維生地を当接することによる貼り合せは、あらかじめ湿気硬化型ポリウレタンシートを半硬化状態にした後に行うことが好ましい。湿気硬化型ポリウレタンシートが半硬化状態になっている場合、湿気硬化過程におけるポリウレタンシートが合成繊維生地の編目構造内部に侵入することが防止され、合成繊維生地の肌触りが良化する。 The bonding by bringing the synthetic fiber fabric into contact with the moisture curable polyurethane sheet is preferably performed after the moisture curable polyurethane sheet is in a semi-cured state in advance. When the moisture curable polyurethane sheet is in a semi-cured state, the polyurethane sheet in the moisture curing process is prevented from entering the stitch structure of the synthetic fiber fabric, and the touch of the synthetic fiber fabric is improved.
上記ポリウレタンシート３と合成繊維生地４、５を積層した伸縮性生地は、伸長する生地であり、荷重９．８Ｎのときに、縦方向の伸長率が５０〜１１０％、横方向の伸長率が６０〜９０％となる。また、荷重が１４．７Ｎのときには、縦方向の伸長率が８０〜１６５％で横方向の伸長率が７５〜１１０％となり、荷重が２２．１Ｎのときには、縦方向の伸長率が１３０〜２２５％で横方向の伸長率が９０〜１３０％となるものである。この伸長率は、つかみ間隔が１０ｃｍ、引っ張り速度が３０ｃｍ／ｍｉｎ及び試験片幅が２．５ｃｍの条件下、その他ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じて算出される伸長率である。この伸長率の上限値を超える伸長率であれば、身体支持性が悪くなる傾向があり、荷重している身体部位がクッション体の底を打つ等の不備が生じることになる。一方、下限値に満たない伸長率であれば、クッション体からの支持圧が高くなるため、クッション体使用感触が違和感あるものとなる。 The stretchable fabric in which the polyurethane sheet 3 and the synthetic fiber fabrics 4 and 5 are laminated is a stretchable fabric. When the load is 9.8 N, the stretch rate in the vertical direction is 50 to 110%, and the stretch rate in the lateral direction is 60-90%. When the load is 14.7 N, the longitudinal extension rate is 80 to 165% and the lateral extension rate is 75 to 110%. When the load is 22.1 N, the longitudinal extension rate is 130 to 225. %, The lateral elongation is 90 to 130%. This elongation rate is an elongation rate calculated in accordance with JIS L1096 under the conditions that the grip interval is 10 cm, the pulling speed is 30 cm / min, and the specimen width is 2.5 cm. If the elongation rate exceeds the upper limit value of the elongation rate, the body supportability tends to deteriorate, and deficiencies such as the body part being loaded hit the bottom of the cushion body occur. On the other hand, if the elongation rate is less than the lower limit value, the support pressure from the cushion body becomes high, so that the cushion body feel is uncomfortable.
前記ポリウレタンシート３は、このシートの厚みが０．０１〜３ｍｍのものを使用すると良い。好ましくは、０．２〜３ｍｍの発泡ポリウレタンシートであり、より好ましくは、０．３５〜０．４ｍｍの厚みの発泡ポリウレタンシートを選択して使用する。 The polyurethane sheet 3 may be one having a thickness of 0.01 to 3 mm. A foamed polyurethane sheet having a thickness of 0.2 to 3 mm is preferable, and a foamed polyurethane sheet having a thickness of 0.35 to 0.4 mm is more preferably selected and used.
ポリウレタンシートは、公知のポリウレタンシートの製造方法によっても製造することができるが、無溶剤発泡ポリウレタンシートを製造する場合、例えば、（１）イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの加熱溶解、（２）イソシアネート基と反応しうる化合物並びにウレタン硬化触媒、発泡剤及び整泡剤のうち一種又は二種以上を混合、（３）これら加熱溶融したウレタンプレポリマーとイソシアネート基と反応しうる化合物及び／又はウレタン硬化触媒を加熱混合したものをミキシングヘッド内で高速攪拌、（４）高速攪拌後にミキシングヘッド内の混合物を離型紙で挟み圧締、以上（１）〜（４）の工程を経て湿気硬化型ポリウレタンシートを製造し、その後、湿気硬化型ポリウレタンシートを硬化することによって無溶剤ポリウレタンシートを製造することができる。 The polyurethane sheet can be produced by a known method for producing a polyurethane sheet. In the case of producing a solventless foamed polyurethane sheet, for example, (1) heat dissolution of an isocyanate group-containing urethane prepolymer, (2) isocyanate group A compound capable of reacting with urethane, a urethane curing catalyst, one or more of foaming agents and foam stabilizers, (3) a compound capable of reacting with these heat-melted urethane prepolymers and isocyanate groups and / or a urethane curing catalyst (4) After mixing at high speed, the mixture in the mixing head is clamped with release paper and pressed, and the moisture-curing polyurethane sheet is obtained through the above steps (1) to (4). Solvent-free poly by manufacturing and then curing moisture curable polyurethane sheet It is possible to produce a Retanshito.
無溶剤ポリウレタンシートの製造工程におけるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの加熱溶解は、例えば、ポリオール、多価アルコール及びポリイソシアーネートを通常のウレタンプレポリマー重合法によって製造したウレタンプレポリマーを加熱溶解すると良い。 In the solvent-free polyurethane sheet production process, the isocyanate group-containing urethane prepolymer is heated and dissolved, for example, by heating and dissolving a urethane prepolymer produced from a polyol, polyhydric alcohol and polyisocyanate by an ordinary urethane prepolymer polymerization method. .
イソシアネート基と反応しうる化合物並びにウレタン硬化触媒、発泡剤及び整泡剤のうち一種又は二種以上を混合するには、ポリエーテルポリオール等の水酸基を有する化合物をイソシアネート基と反応する化合物とし、これとウレタン硬化触媒、発泡剤及び整泡剤のうち一種又は二種以上を混合すれば良い。 In order to mix one kind or two or more kinds among a compound capable of reacting with an isocyanate group and a urethane curing catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer, a compound having a hydroxyl group such as polyether polyol is used as a compound which reacts with an isocyanate group. And one or two or more of urethane curing catalyst, foaming agent and foam stabilizer may be mixed.
前記加熱溶融したウレタンプレポリマーとイソシアネート基と反応しうる化合物並びにウレタン硬化触媒、発泡剤及び整泡剤のうち一種又は二種以上の混合物をミキシングヘッド内で高速攪拌する場合、加熱溶融したウレタンプレポリマーとイソシアネート基と反応しうる化合物及び／又はウレタン硬化触媒を加熱混合したものをミキングヘッド内へ注入し、ミキシングヘッド内で高速攪拌する。発泡ポリウレタンを得る場合には、窒素ガス等の気体をミキシングヘッド内に導入しつつ高速攪拌する。クッション体の通気性を高めるためにポリウレタンを連続発泡ポリウレタンとする場合には、窒素ガスの導入量を増加および／又は攪拌速度を減速させると良い。 In the case where one or a mixture of two or more of the compound capable of reacting with the heat-melted urethane prepolymer and the isocyanate group and the urethane curing catalyst, foaming agent and foam stabilizer is stirred at a high speed in the mixing head, the heat-melted urethane prepolymer is used. A mixture of a compound capable of reacting with a polymer and an isocyanate group and / or a urethane curing catalyst is injected into a mixing head and stirred at high speed in the mixing head. When obtaining foamed polyurethane, high-speed stirring is performed while introducing a gas such as nitrogen gas into the mixing head. In order to increase the breathability of the cushion body, when the polyurethane is continuous foamed polyurethane, it is preferable to increase the amount of nitrogen gas introduced and / or reduce the stirring speed.
高速攪拌を終えた後にミキシングヘッド内の混合物を離型紙で挟み、圧締することによって湿気硬化型ポリウレタンシートを得ることができる。この湿気硬化型ポリウレタンシートを硬化安定させることで、前記クッション体の外袋を構成する無溶剤発泡ポリウレタンシートを得ることができる。 After finishing the high speed stirring, the mixture in the mixing head is sandwiched between release papers and pressed to obtain a moisture curable polyurethane sheet. By curing and stabilizing the moisture curable polyurethane sheet, a solventless polyurethane foam sheet constituting the outer bag of the cushion body can be obtained.
上記方法によって、湿気硬化型ポリウレタンシート及び硬化したポリウレタンシートは、有機溶剤を使用して発泡する乾式法等ではなく、有機溶剤を使用せずに機械的な攪拌によってウレタンシートを多孔質とする無溶剤発泡ウレタンシートであるので、ウレタンシート中から有機溶剤蒸気が発生することによって、人体へ影響を与えることのないウレタンシートである。 According to the above method, the moisture curable polyurethane sheet and the cured polyurethane sheet are not a dry method in which foaming is performed using an organic solvent or the like, and the urethane sheet is made porous by mechanical stirring without using an organic solvent. Since it is a solvent foamed urethane sheet, it is a urethane sheet that does not affect the human body due to the generation of organic solvent vapor from the urethane sheet.
前記合成繊維生地は、厚み０．３〜１．５ｍｍのツーウェイトリコット生地、デニム生地又は人工スエード生地等を使用すれば良い。好適には、ツーウェイトリコット生地が使用される。 The synthetic fiber fabric may be a two-weight ricott fabric, a denim fabric, or an artificial suede fabric having a thickness of 0.3 to 1.5 mm. Preferably, a two-weight ricot fabric is used.
ツーウェイトリコット生地は、ナイロン糸やポリエステル糸の経編み（トリコット）組織に、ポリウレタン糸を挿入した生地であり、好適には、ナイロン糸又はポリエステル糸７５〜９０重量％、ポリウレタン糸１０〜２５重量％のものが選択される。また、この生地の厚みは、１ｍｍ未満であることが好ましく、０．６〜０．７ｍｍであることがより好ましい。 The two-weight ricott fabric is a fabric in which polyurethane yarn is inserted into a warp knitted (tricot) structure of nylon yarn or polyester yarn, preferably 75 to 90% by weight of nylon yarn or polyester yarn, and 10 to 25% by weight of polyurethane yarn. Is selected. Moreover, it is preferable that the thickness of this dough is less than 1 mm, and it is more preferable that it is 0.6-0.7 mm.
なお、ツーウェイトリコット生地には、樹脂シートに張り付ける面との反対面に、金属膜を蒸着形成させていても良い。この場合、クッション体への熱蓄積が緩和されることになる。蒸着させる金属としては、耐食性や加工容易性を考慮すれば、チタンを膜厚が５０〜２０００Åで蒸着させることが好適である。 In addition, a metal film may be vapor-deposited and formed on the surface opposite to the surface attached to the resin sheet on the two-weight ricot fabric. In this case, heat accumulation in the cushion body is alleviated. As a metal to be vapor-deposited, it is preferable to deposit titanium with a film thickness of 50 to 2000 mm in consideration of corrosion resistance and workability.
本発明の発泡樹脂粒子は、各粒子の平均直径が０．１〜１．４ｍｍであるが、平均直径とは、各粒子を球形に換算した場合の等価直径を意味する。発泡樹脂粒子の平均直径が１．４ｍｍを超えると、クッション体内での流動性が損なわれて使用者に違和感を与えることになる。一方、発泡樹脂粒子の平均直径が０．１ｍｍより小さいと流動性には優れるが、生地が伸びたときに生地の隙間から発泡樹脂粒子が流出するおそれがあるので不適である。本発明の発泡樹脂粒子は、より好ましくは、その粒子径（各発泡樹脂粒子の平均直径）が０．４〜０．９ｍｍ程度のものが使用される。 The foamed resin particles of the present invention have an average diameter of 0.1 to 1.4 mm, and the average diameter means an equivalent diameter when each particle is converted into a sphere. If the average diameter of the foamed resin particles exceeds 1.4 mm, the fluidity in the cushion body is impaired and the user feels uncomfortable. On the other hand, if the average diameter of the foamed resin particles is smaller than 0.1 mm, the fluidity is excellent, but it is not suitable because the foamed resin particles may flow out from the gaps of the fabric when the fabric is stretched. More preferably, the foamed resin particles of the present invention have a particle diameter (average diameter of each foamed resin particle) of about 0.4 to 0.9 mm.
本発明の発泡樹脂粒子は、好適には、原料ビーズを予備発泡させたものであり、より好ましくは、ビーズ法ポリスチレンフォームの予備発泡工程で生成される予備発泡体が使用される。この場合、原料ビーズ１００重量部に対して０．５〜１．５重量部の流動促進剤によって表面被覆されているのが好ましい。ここで、前記流動促進剤は脂肪酸と金属の塩であり、前記脂肪酸は、ステアリン酸、エチレンビスステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸から選択される何れか一種以上であり、前記金属は、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウムから選択される何れか一種以上であるのが好ましい。流動促進剤で表面被覆し発泡樹脂粒子を使用すれば、発泡樹脂粒子間の摩擦がないため、摩擦によって異音を発すること及び発泡予備粒子の磨耗によるクッション体の委縮が防止される。 The expanded resin particles of the present invention are preferably obtained by pre-expanding raw material beads, and more preferably, a pre-expanded product produced in a pre-expanding step of a beaded polystyrene foam is used. In this case, it is preferable that the surface is coated with 0.5 to 1.5 parts by weight of a glidant with respect to 100 parts by weight of the raw material beads. Here, the glidant is a salt of a fatty acid and a metal, and the fatty acid is at least one selected from stearic acid, ethylenebisstearic acid, lauric acid, and palmitic acid, and the metal is magnesium, It is preferably at least one selected from calcium, zinc, barium, and aluminum. When the foamed resin particles are used after being surface-coated with a flow accelerator, since there is no friction between the foamed resin particles, abnormal noise is generated by friction and the cushion body is prevented from being contracted due to abrasion of the foamed preliminary particles.
図４は、人が着座し、腰掛けて、図１のクッション体を使用する状態を表す図である。図１のクッション体に人が着座し、腰掛けることでクッション体に荷重が加わると、背中から大腿部にかけて接するクッション体の外表面が、身体に密着しながら沈降する。この外表面の沈降は、クッション体底面に身体が底打ちすることなく、適度に沈降するに留まり、クッション体は、身体を支持する。そして、クッション体への荷重によってクッション体内部の発泡樹脂粒子が流動するとともに外袋が荷重部分に向けて全体的に変形するため、クッション体が背中から大腿部を包み込むように支持し、クッション体に充填されている発泡樹脂粒子と伸縮性生地によって構成されている外袋が発揮する適度な支持圧で身体を支持するので、使用感の優れたクッションとなっている。 FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which a person sits down, sits down, and uses the cushion body of FIG. 1. When a person sits on the cushion body in FIG. 1 and sits down and a load is applied to the cushion body, the outer surface of the cushion body in contact from the back to the thigh sinks while closely contacting the body. The sedimentation of the outer surface only settles moderately without the body bottoming on the bottom surface of the cushion body, and the cushion body supports the body. Since the foamed resin particles inside the cushion body flow due to the load on the cushion body and the outer bag is deformed as a whole toward the load portion, the cushion body is supported so as to wrap the thigh from the back, and the cushion Since the body is supported by an appropriate support pressure exerted by the outer bag composed of the foamed resin particles and the stretchable fabric filled in the body, the cushion has an excellent usability.
本発明における構成のクッション体となる限り、上記実施形態に関わらず、本発明のクッション体を構成する。そして、本発明は、大きさの大小に関わらないクッション体であり、ベッド、マットレスや自動車用シート等にも適用することができる。つまり、荷重によるクッション体の沈み込みが大きな大型クッションとしてクッション体を構成した場合、この大型クッションが特に身体支持のための構成部材を備えていなくても、身体部位が大型クッションの底部に底打ちすることなく身体が支持される。また、乗り物形状や動物形状等の種々の形状のクッション体としても良い。更には、物品と人体の間に介在させる一般的なクッション体用途に限定されず、子供が玩具としても使用することができるものである。 As long as it becomes the cushion body of the structure in this invention, the cushion body of this invention is comprised irrespective of the said embodiment. The present invention is a cushion body regardless of the size, and can be applied to a bed, a mattress, an automobile seat, and the like. In other words, when the cushion body is configured as a large cushion with a large sinking of the cushion body due to a load, even if the large cushion does not have a component for supporting the body, the body part bottoms out at the bottom of the large cushion. The body is supported without doing. Moreover, it is good also as cushion bodies of various shapes, such as a vehicle shape and an animal shape. Furthermore, it is not limited to the general cushion body use interposed between an article | item and a human body, A child can be used also as a toy.
上記実施形態での伸縮性生地は、ポリウレタンシートの両面に合成繊維生地を積層した伸縮性生地であるが、ポリウレタンシートの片面に合成繊維生地を積層した伸縮性生地であっても良い。また、９．８Ｎの張力を加えたときの縦方向の伸長率が５０〜１１０％、横方向の伸長率が６０〜９０％であり、張力を１４．７Ｎにした場合には、縦方向の伸長率が８０〜１６５％で横方向の伸長率が７５〜１１０％、張力を２２．１Ｎにした場合には、縦方向の伸長率が１３０〜２２５％で横方向の伸長率が９０〜１３０％となる限り、合成樹脂シート単独で外袋の構成生地とする実施形態をとることもできる。さらに外袋には、難燃性塗料を表面に塗布する態様をとっていても良い。 The stretchable fabric in the above embodiment is a stretchable fabric in which a synthetic fiber fabric is laminated on both sides of a polyurethane sheet, but may be a stretchable fabric in which a synthetic fiber fabric is laminated on one side of a polyurethane sheet. In addition, when a tension of 9.8 N is applied, the longitudinal extension ratio is 50 to 110%, the lateral extension ratio is 60 to 90%, and when the tension is 14.7 N, the longitudinal extension ratio is 50 to 110%. When the stretch rate is 80 to 165%, the lateral stretch rate is 75 to 110%, and the tension is 22.1N, the longitudinal stretch rate is 130 to 225% and the lateral stretch rate is 90 to 130. %, An embodiment in which the synthetic resin sheet alone is used as the constituent fabric of the outer bag can be employed. Further, the outer bag may take a form in which a flame retardant paint is applied to the surface.
また、発泡樹脂粒子は、外袋に直接充填されている場合のみならず、内袋に発泡樹脂粒子を充填した後に、この内袋を外袋内に収納しても良い。この場合、内袋は、外袋の生地よりも伸長性に富む生地を使用すると良い。 Further, the foamed resin particles may be stored not only in the case where the outer bag is directly filled, but also after the foamed resin particles are filled in the inner bag. In this case, the inner bag may be made of a fabric that is more extensible than the outer bag.
以下、本発明に係るクッション体に使用する伸縮性生地について、実施例に基づき具体的に説明する。 Hereinafter, the stretchable fabric used for the cushion body according to the present invention will be specifically described based on examples.
厚み０．３５ｍｍの発泡ポリウレタンシートの両面にツーウェイトリコット生地を貼り合わせた。一方のツーウェイトリコット生地は、ポリエステルが８３重量％であり、ポリウレタンが１７重量％のものを使用した。他方のツーウェイトリコット生地は、ナイロンが８２重量％であり、ポリウレタンが１８重量％のものを使用した。 A two-weight ricot fabric was bonded to both sides of a foamed polyurethane sheet having a thickness of 0.35 mm. On the other hand, a two-weight ricot fabric having 83% by weight of polyester and 17% by weight of polyurethane was used. The other two-weight ricot fabric was 82% by weight of nylon and 18% by weight of polyurethane.
厚み０．３５ｍｍの発泡ポリウレタンシートの片面にツーウェイトリコット生地を貼り合わせた。このツーウェイトリコット生地は、ナイロンが８２重量％であり、ポリウレタンが１８重量％のものを使用した。 A two-weight ricot fabric was bonded to one side of a foamed polyurethane sheet having a thickness of 0.35 mm. The two-weight ricot fabric used was 82% by weight of nylon and 18% by weight of polyurethane.
厚み０．０１５ｍｍのポリウレタンシートの片面にツーウェイトリコット生地を貼り合わせ、さらに、ツーウェイトリコット生地の表面上にチタン層を蒸着によって形成した。ツーウェイトリコット生地には、ポリエステルが８９重量％であり、ポリウレタンが１１重量％のものを使用した。 A two-weight ricot fabric was bonded to one side of a 0.015 mm thick polyurethane sheet, and a titanium layer was formed on the surface of the two-weight ricott fabric by vapor deposition. As the two-weight ricott fabric, 89% by weight of polyester and 11% by weight of polyurethane were used.
（試験例）
実施例１〜３の伸縮性生地について、荷重９．８Ｎ、１４．７Ｎ、２２．１Ｎのときのそれぞれの伸長率を算出した。この伸長率は、つかみ間隔が１０ｃｍ、引っ張り速度が３０ｃｍ／ｍｉｎ及び試験片幅が２．５ｃｍの条件下、その他ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じて算出した伸長率である。算出した伸長率の結果を次表１に示す。
(Test example)
With respect to the stretchable fabrics of Examples 1 to 3, the respective elongation rates at a load of 9.8N, 14.7N, 22.1N were calculated. This elongation rate is an elongation rate calculated in accordance with JIS L1096 under the conditions that the holding interval is 10 cm, the pulling speed is 30 cm / min, and the test piece width is 2.5 cm. The results of the calculated elongation rate are shown in Table 1 below.
１ 外袋
２ 発泡樹脂粒子
３ ポリウレタンシート
４、５ 合成繊維生地
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer bag 2 Foamed resin particle 3 Polyurethane sheet 4, 5 Synthetic fiber cloth
Claims (11)
前記伸縮性生地は、荷重９．８Ｎのときの縦方向の伸長率が５０〜１１０％、横方向の伸長率が６０〜９０％であり、
前記発泡樹脂粒子の樹脂粒径は、０．１〜１．４ｍｍの粒径
であることを特徴とするクッション体。 A cushion body in which foamed resin particles are filled in an outer bag made of elastic fabric,
The stretchable fabric has a longitudinal stretch rate of 50 to 110% when the load is 9.8 N, and a lateral stretch rate of 60 to 90%.
The cushioning body, wherein the foamed resin particles have a resin particle size of 0.1 to 1.4 mm.
The cushion body according to claim 10, wherein the glidant is a salt of a fatty acid and a metal.
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