JP2005192396A - 誘導同期電動機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 それぞれの永久磁石が吸着することなく永久磁石を回転子に挿入でき、且つ、組み込み作業性を大幅に改善した誘導同期電動機及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 固定子巻線７を備えた固定子４と、当該固定子４内で回転する回転子５とから導同期電動機を構成する。回転子５を構成する回転子継鉄部５Ａの周辺部に設けられた２次導体５Ｂと、回転子継鉄部５Ａに埋め込まれた永久磁石３１とを備える。永久磁石３１は、固定子巻線７に通電される電流により着磁される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、回転子継鉄部の周辺部に設けられた２次導体と回転子継鉄部に埋め込まれた永久磁石とを備えて成る誘導同期電動機に関するものである。

従来より例えば、エアーコンデショナー（空気調和機）、或いは、冷蔵庫（電気冷蔵庫）の冷凍サイクルを構成する密閉型電動圧縮機を駆動する電動機としては、商用電源で駆動する誘導同期電動機やＤＣブラシレス電動機等が採用されていた。これらの電動機は、密閉容器内に固定されると共に、電動機は固定子巻線を備えた固定子と、この固定子内で回転する回転子とから構成されている。そして、誘導同期電動機は、固定子巻線に単相、或いは、三相の交流商用電源を供給することによって回転子を誘導回転させていた。（特許文献１及び特許文献２参照）
特開平１０−３７８８０号公報 特開２０００−４１４００号公報

しかしながら、一般的に誘導同期電動機に用いられる永久磁石の着磁は、回転子に組み込む以前に、予め別の場所で着磁した永久磁石を回転子に挿入する方式であった。このため、着磁済の永久磁石を回転子に挿入する場合、それぞれの永久磁石が吸着し作業性が低下してしまう。また、回転子を固定子に内に挿入する際、周囲に吸着してしまい誘導同期電動機の組み立て作業性が悪化してしまう問題があった。

また、回転子に永久磁石を組み込んでいるため、固定子への回転子組み込み作業性が悪化し組み立て不良が発生してしまう問題もあった。

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、それぞれの永久磁石が吸着することなく永久磁石を回転子に挿入でき、且つ、組み込み作業性を大幅に改善した誘導同期電動機の製造方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明の誘導同期電動機の製造方法は、固定子巻線を備えた固定子と、当該固定子内で回転する回転子とから成り、
該回転子を構成する回転子継鉄部の周辺部に設けられた２次導体と、前記回転子継鉄部に埋め込まれた磁石材料とを備えた誘導同期電動機の製造方法であって、
前記回転子継鉄部内に前記永久磁石の磁石材料を埋め込み、この回転子を固定子内に配置し、前記固定子巻線に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうものである。

更にまた、請求項２の発明の誘導同期電動機の製造方法は、請求項１に加えて、前記磁石材料として希土類又はフェライト材料を使用するものである。

また、請求項３の発明の誘導同期電動機の製造方法は、請求項１又は請求項２に加えて、前記固定子巻線は、主巻線及び補助巻線を有する単相構成であり、前記主巻線又は補助巻線の何れか一方に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうものである。

また、請求項４の発明の誘導同期電動機の製造方法は、請求項１又は請求項２に加えて、前記固定子巻線は三相巻線を有する三相構成であり、前記固定子巻線の一相、又は、二相、若しくは、三相の巻線に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうものである。

また、請求項５の発明の誘導同期電動機の製造方法は、請求項１乃至請求項４に加えて、前記固定子巻線にはワニス、若しくは、加熱されて巻線を融着する固着材を塗布するものである。

本発明によれば、誘導同期電動機の製造方法は、固定子巻線を備えた固定子と、当該固定子内で回転する回転子とから成り、該回転子を構成する回転子継鉄部の周辺部に設けられた２次導体と、前記回転子継鉄部に埋め込まれた磁石材料とを備えたものであって、前記回転子継鉄部内に前記永久磁石の磁石材料を埋め込み、前記固定子巻線に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうので、回転子を固定子内に挿入する際、周囲に吸着してしまうこともないので誘導同期電動機の組み立て作業性を大幅に向上させることが可能となる。従って、誘導同期電動機の生産性が低下してしまう不都合を未然に防止することができるので、誘導同期電動機の組み立て作業性を向上させることができ、総じて、信頼性の高い誘導同期電動機を提供することができるようになるものである。

請求項２の発明によれば、誘導同期電動機の製造方法は、請求項１に加えて、前記磁石材料として希土類又はフェライト材料を使用するので、例えば着磁磁界が低くても高磁石特性を実現することが可能となる。これにより、固定子巻線に通電する電流を小さくし着磁時に発生する温度を低く抑えることが可能となる。従って、高い温度によって回転子、或いは固定子などの変形を最小限に抑えられ誘導同期電動機としての高品質を確実に確保することができるようになるものである。

請求項３の発明によれば、誘導同期電動機の製造方法は、請求項１又は請求項２に加えて、前記固定子巻線は、主巻線及び補助巻線を有する単相構成であり、前記主巻線又は補助巻線の何れか一方に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうので、例えば、主巻線と補助巻線との同時通電時よりも着磁性能を向上させることが可能となる。従って、着磁していない磁石材料に強力な着磁を行なうことができるようになるものである。

請求項４の発明によれば、誘導同期電動機の製造方法は、請求項１又は請求項２に加えて、前記固定子巻線は三相巻線を有する三相構成であり、前記固定子巻線の一相、又は、二相、若しくは、三相の巻線に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうので、磁石配置や巻線の許容電流（対変形など）により巻線の通電相を選択することができるようになるものである。

請求項５の発明によれば、誘導同期電動機の製造方法は、請求項１乃至請求項４に加えて、前記固定子巻線にはワニス、若しくは、加熱されて巻線を融着する固着材を塗布するので、例えば、回転子に挿入した着磁していない磁石材料を固定子巻線に通電して着磁する際、固定子巻線が電磁力を受けても巻線の変形及び巻線皮膜の劣化を防止することが可能となる。従って、回転子に挿入した着磁していない磁石材料を着磁しても固定子巻線の巻線エンドが変形することもないので高信頼性の誘導同期電動機を供給することができるようになるものである。

以上詳述した如く本発明によれば、誘導同期電動機の製造方法は、固定子巻線を備えた固定子と、当該固定子内で回転する回転子とから成り、該回転子を構成する回転子継鉄部の周辺部に設けられた２次導体と、前記回転子継鉄部に埋め込まれた磁石材料とを備えたものであって、前記回転子継鉄部内に前記永久磁石の磁石材料を埋め込み、前記固定子巻線に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうので、回転子を固定子内に挿入する際、周囲に吸着してしまうこともないので誘導同期電動機の組み立て作業性を大幅に向上させることが可能となる。従って、誘導同期電動機の生産性が低下してしまう不都合を未然に防止することができるので、誘導同期電動機の組み立て作業性を向上させることができ、総じて、信頼性の高い誘導同期電動機を提供することができるようになるものである。

また、請求項２の発明によれば、誘導同期電動機の製造方法は、請求項１に加えて、前記磁石材料として希土類又はフェライト材料を使用するので、例えば着磁磁界が低くても高磁石特性を実現することが可能となる。これにより、固定子巻線に通電する電流を小さくし着磁時に発生する温度を低く抑えることが可能となる。従って、高い温度によって回転子、或いは固定子などの変形を最小限に抑えられ誘導同期電動機としての高品質を確実に確保することができるようになるものである。

更に、請求項３の発明によれば、誘導同期電動機の製造方法は、請求項１又は請求項２に加えて、前記固定子巻線は、主巻線及び補助巻線を有する単相構成であり、前記主巻線又は補助巻線の何れか一方に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうので、例えば、主巻線と補助巻線との同時通電時よりも着磁性能を向上させることが可能となる。従って、着磁していない磁石材料に強力な着磁を行なうことができるようになるものである。

更にまた、請求項４の発明によれば、誘導同期電動機の製造方法は、請求項１又は請求項２に加えて、前記固定子巻線は三相巻線を有する三相構成であり、前記固定子巻線の一相、又は、二相、若しくは、三相の巻線に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうので、磁石配置や巻線の許容電流（対変形など）により巻線の通電相を選択することができるようになるものである。

また、請求項５の発明によれば、誘導同期電動機の製造方法は、請求項１乃至請求項４に加えて、前記固定子巻線にはワニス、若しくは、加熱されて巻線を融着する固着材を塗布するので、例えば、回転子に挿入した着磁していない磁石材料を固定子巻線に通電して着磁する際、固定子巻線が電磁力を受けても巻線の変形及び巻線皮膜の劣化を防止することが可能となる。従って、回転子に挿入した着磁していない磁石材料を着磁しても固定子巻線の巻線エンドが変形することもないので高信頼性の誘導同期電動機を供給することができるようになるものである。

次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の誘導同期電動機２を適用した密閉型電動圧縮機Ｃの縦断側面図例である。図において、１は密閉容器であり、内部の上側に誘導同期電動機２、下側にこの誘導同期電動機２で回転駆動される圧縮機３が収納されている。密閉容器１は予め２分割されたものに誘導同期電動機２、圧縮機３を収納した後、高周波溶着などによって密閉されたものである。尚、密閉型電動圧縮機Ｃとしては、ロータリー、レシプロ、スクロールコンプレッサなどが挙げられる。

誘導同期電動機２は、単相２極で構成されると共に密閉容器１の内壁に固定された固定子４と、この固定子４の内側に回転軸６を中心にして回転自在に支持された回転子５とから構成されている。そして、固定子４は回転子５に回転磁界を与える固定子巻線７を備えている。

圧縮機３は中間仕切板８で仕切られた第１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリー用シリンダ１０を備えている。各シリンダ９、１０には回転軸６で回転駆動される偏心部１１、１２が取り付けられており、これら偏心部１１、１２は偏心位置がお互いに１８０度位相がずれている。

１３、１４はそれぞれシリンダ９、１０内を回転する第１のローラ、第２のローラであり、それぞれ偏心部１１、１２の回転でシリンダ内を回転する。１５、１６はそれぞれ第１の枠体、第２の枠体であり、第１の枠体１５は中間仕切板８との間にシリンダ９の閉じた圧縮空間を形成させ、第２の枠体１６も同様に中間仕切板８との間にシリンダ１０の閉じた圧縮空間を形成させている。また、第１の枠体１５、第２の枠体１６はそれぞれ回転軸６の下部を回転自在に軸支する軸受部１７、１８を備えている。

１９、２０は吐出マフラーであり、それぞれ第１の枠体１５、第２の枠体１６を覆うように取り付けられている。尚、シリンダ９と吐出マフラー１９は第１の枠体１５に設けられた図示しない吐出孔にて連通されており、シリンダ１０と吐出マフラー２０も第２の枠体１６に設けられた図示しない吐出孔にて連通されている。２１は密閉容器１の外部に設けられたバイパス管であり、吐出マフラー２０の内部に連通している。

また、２２は密閉容器１の上に設けられた吐出管であり、２３、２４はそれぞれシリンダ９、１０へつながる吸入管である。また、２５は密閉ターミナルであり、密閉容器１の外部から固定子４の固定子巻線７へ電力を供給するものである（密閉ターミナル２５と固定子巻線７とをつなぐリード線は図示せず）。６０は回転子５の回転バランスを良好にするためのバランサである。

また、２６は回転子鉄心であり、図示しないが厚さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの電磁鋼板を所定の形状に打ち抜いた回転子用鉄板を複数枚積層し、お互いにカシメて一体に積層されている（尚、カシメによらずに溶接にて一体化しても良い）。６６、６７は回転子鉄心２６の上下端に取り付けられる端面部材である。該端面部材６６、６７はステンレス、アルミニウム、銅、黄銅などの非磁性体からなる平板材にて構成されている。尚、端面部材６６、６７に磁性体を使用すると、端面部材６６、６７が磁路となり回転子５の磁石が磁気短絡を起こし誘導同期電動機２の運転性能が悪化するため非磁性体としている。

図２は密閉容器１を２分割した密閉型電動圧縮機Ｃの平面図、図３は密閉型電動圧縮機Ｃの横断上面図、図４は回転子５の横断上面図、図５、図６は回転子５の側面図である。固定子４には固定子巻線７が捲回され、この固定子巻線７とつながれている引出し線５０と、固定子巻線７のコイルエンドとが一緒にポリエステル糸７０にて結線されると共に、この引出し線５０は前記密閉ターミナル２５に接続される。

回転子５は、回転子継鉄部５Ａと、この回転子継鉄部５Ａの周辺部に位置してダイカスト成型された籠型の２次導体５Ｂと、回転子継鉄部５Ａの両端面の周辺部に位置してリング状に所定寸法突出すると共に当該籠型の２次導体５Ｂと一体にダイカスト成型された他方のエンドリング６９と、回転子継鉄部５Ａに埋め込まれた後述する永久磁石３１とから構成されている。この永久磁石３１は永久磁石材が後述するスロット４４内に挿入された後着磁が行なわれる。着磁は回転軸６の一側（例えば、図中右側）に埋め込まれた永久磁石３１（３１ＳＡ、３１ＳＢ）をそれぞれ同じＳ極とし、他側（図中左側）に埋め込まれた永久磁石３１（３１ＮＡ、３１ＮＢ）をそれぞれ同じＮ極に着磁される（図４、図５）。

また、籠型の２次導体５Ｂは、回転子継鉄部５Ａの周辺部に複数設けられると共に回転軸６の延在方向に渡って籠型に形成された図示しない円筒形の孔にアルミダイカストが射出成型されている。該籠型の２次導体５Ｂは一端から他端に渡って回転軸６の円周方向に所定の角度の螺旋状に傾斜した、所謂スキュー付き構造に形成されている（図６）。

回転子継鉄部５Ａには上下方向に貫通形成され両端を開口したスロット４４が複数形成され（本実施例では４個）、このスロット４４の両端開口は一対の前記端面部材６６、６７にてそれぞれ閉塞される（図８）。そして、籠型の２次導体５Ｂ及びエンドリング６８、６９のダイカスト成型時に一方の端面部材６７を、一方のエンドリング６９によって回転子継鉄部５Ａに固定している。また、他方の端面部材６６を固定具としての複数のリベット６６Ａ・・・にて回転子継鉄部５Ａに固定している。

この場合、スロット４４の開口から未着磁の永久磁石３１の磁石材料が挿入された後、他方の端面部材６６にて開口が閉塞され、この端面部材６６がリベット６６Ａ・・・にて回転子継鉄部５Ａに設けられた係合孔５Ｃにカシメ固定され、これによって磁石材料が各スロット４４内にそれぞれ固定される。磁石材料としては、例えばプラセオジウム系、若しくは表面にニッケルメッキ等を施したネオジウム系の希土類又はフェライト材料などの着磁磁界が低くても高磁石特性を実現可能な磁石材料が使用される。この場合、フェライト磁石又は希土類磁石（常温時の保磁力が１３５０〜２１５０ｋＡ／ｍで保磁力温度係数が−０．７％／℃以下）を使用することで、運転時の減磁を防止することができる。

ここで、着磁しない磁石材料を回転子に挿入してから固定子巻線に通電して着磁を行なうと着磁の際に発生する電磁力で固定子巻線に変形が発生してしまう。このため、固定子巻線７にはワニス、若しくは、加熱によって融着する固着材を巻線に塗布している。該ワニス、若しくは、加熱によって融着する固着材は、磁石材料を着磁する際、固定子巻線７が発熱し加熱した場合でも、加熱による固定子巻線７の巻線エンドの変形及び巻線皮膜の劣化を確実に防止するものである。

そして、誘導同期電動機の品質が低下してしまう問題がある。そこで、固定子巻線の一相、又は、二相の巻線に所定の電圧、所定の電流を通電し、回転子継鉄部５Ａに設けられスロット４４内に固定された未着磁の磁石材料の磁化を行なう。これにより、後述する主巻線７Ａと補助巻線７Ｂとの同時通電時よりも着磁性能を向上させることが可能となる。従って、着磁していない磁石材料に強力な着磁を行なうことができる。

回転子５には磁石材料が着磁された永久磁石３１、３１は回転軸６に対向して４枚設けられると共に、対向する各永久磁石３１、３１はそれぞれ異なる磁極で配置されている（図７）。そして、回転軸６の一側（例えば、図中右側上下、）に埋め込まれた永久磁石３１ＳＡ、３１ＳＢはそれぞれ同じＳ極、他側（図中左側上下）に埋め込まれた永久磁石３１ＮＡ、３１ＮＢはそれぞれ同じＮ極としている。

即ち、各永久磁石３１ＳＡ、３１ＳＢ、永久磁石３１ＮＡ、３１ＮＢは回転軸６を中心に略四角形に配置されると共に、回転軸６の円周方向外側に向けてそれぞれ異なるＳ極と、Ｎ極の２極構成で埋め込まれ、後述する主巻線７Ａ、補助巻線７Ｂの磁力で回転子５に回転力を付与できるように構成されている。尚、図７の永久磁石３１の配置は前記図２、図３、図４、図５の永久磁石３１の配置に対して異なる配置となっているが、図７の永久磁石３１の配置を図２、図３、図４、図５のような配置にしても差し支えない。この場合はリベット６６Ａのカシメ位置を変える必要がある。また、図２、図３、図４、図５の永久磁石３１を図７のように配置しても差し支えない。

このような、誘導同期電動機２を搭載した密閉型電動圧縮機Ｃを用いたエアーコンデショナー、或いは、電気冷蔵庫などの冷媒回路（図９）に使用し、室内の空気調和や冷蔵庫の庫内が冷却される。即ち、冷媒回路内に封入された冷媒は、密閉型電動圧縮機Ｃの圧縮機３が駆動されると、吸込管２３から吸引され第１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリー用シリンダ１０にて圧縮されて吐出管２２から配管２７に吐出される。配管２７に吐出された圧縮ガス冷媒は、凝縮器２８（コンデンサ）に流入し、そこで放熱して凝縮され液冷媒となって受液器（レシーバタンク）２９に流入する。

受液器２９に流入しそこで一旦貯溜され液冷媒は、受液器２９の出口側の配管２９Ａからドライヤ３０、モイスチャインジケータ３５、電磁弁３６を介して温度自動膨張弁３７で絞られた後、蒸発器３８（エバポレータ）に流入し、そこで蒸発気化する。その時に周囲から熱を吸収することにより冷却作用を発揮し殆どが液化した後、冷媒は蒸発器３８の出口側の配管３８Ａからアキュムレータ３９に流入し、そこで、気液分離された後、逆止弁４０を介して圧縮機３に再び吸い込まれる冷凍サイクルを繰り返す。

前記受液器２９を出た液冷媒は配管２９Ａから分岐してキャピラリチューブ４１、高低圧圧力スイッチ４２、キャピラリチューブ４３を介して蒸発器３８とアキュムレータ３９間の配管３８Ａに接続されている。この高低圧圧力スイッチ４２はキャピラリチューブ４１、４３を介して配管２９Ａと配管３８Ａの圧力を検出し、両配管２９Ａ、３８Ａの圧力が、所定の圧力差以上になり密閉型電動圧縮機Ｃに吸い込まれる冷媒が不足した場合、受液器２９からの液冷媒を圧縮機３内に流入し保護する。また、温度自動膨張弁３７は蒸発器３８の出口側に設けられた感温筒３４が検出した温度によって開度を自動調整する。

一方、図１０に誘導同期電動機２の電気回路図を示している。図１０において、単相交流商用電源ＡＣ２より電力供給される誘導同期電動機２は主巻線７Ａと補助巻線７Ｂとを備えており、単相交流商用電源ＡＣ２の一方に接続された主巻線７Ａは単相交流商用電源ＡＣ２の他方に接続されている。また、単相交流商用電源ＡＣ２の一方に接続された補助巻線７Ｂは、ＰＴＣ４６、始動コンデンサ４８を介して単相交流商用電源ＡＣ２の他方に直列に接続されると共に、ＰＴＣ４６、始動コンデンサ４８と並列に運転コンデンサ４７が接続されている。

該ＰＴＣ４６は温度に比例して抵抗値が増大する半導体素子で、誘導同期電動機２の始動時は抵抗値が低く、電流が流れて発熱すると抵抗値が高くなる。尚、４９は電源スイッチで、線電流を検知する電流感応型の線電流検知器と単相交流商用電源ＡＣ２から固定子巻線７への電力供給を行なうと共に、固定子巻線７への電力供給を遮断する保護スイッチを兼ねた過負荷リレーにて構成されている。また、運転コンデンサ４７は定常運転に適した容量に設定され、運転コンデンサ４７と始動コンデンサ４８とが並列に接続された状態で、それらのコンデンサ４７、４８は始動に適した容量に設定されてる。

次に、誘導同期電動機２の動作を説明する。電源スイッチ４９が閉じられると、単相交流商用電源ＡＣ２から主巻線７Ａ及び補助巻線７Ｂに電流が流れる。誘導同期電動機２の始動時当初はＰＴＣ４６の温度は低く、抵抗値も低いためにＰＴＣ４６に大きな電流が流れて補助巻線７Ｂにも大きな電流が流れると共に、補助巻線７Ｂは並列に接続された運転コンデンサ４７、始動コンデンサ４８と主巻線７Ａとの電流位相差にて始動トルクを得て誘導同期電動機２は始動運転を開始する。

そして、この通電によってＰＴＣ４６は自己発熱するため、抵抗値が増大していきやがてＰＴＣ４６自体には殆ど電流は流れなくなる。これによって始動コンデンサ４８が切り離され運転コンデンサ４７による主巻線７Ａと補助巻線７Ｂの電流位相差にて誘導同期電動機２は定常運転を継続する。該密閉型電動圧縮機Ｃの運転によって、空気調和で室内の空気調和が行なわれると共に冷蔵庫の庫内が冷却される。

このように、回転子継鉄部５Ａ内に永久磁石３１の磁石材料を埋め込んだ後、固定子巻線７に電流を通電することにより、磁石材料の着磁を行なうようにしているので、回転子５を固定子４内に挿入する際、固定子４に挿入した永久磁石３１によって周囲に吸着してしまうこともないので誘導同期電動機２の組み立て作業性を大幅に向上させることが可能となる。これにより、誘導同期電動機２の生産性が低下してしまう不都合を未然に防止することができ、誘導同期電動機２の組み立て作業性を向上させることができる。

次に、他の回転子５を図１１に示している。この場合、回転子継鉄部５Ａには２枚の磁石材料が埋め込まれており、この２枚の磁石材料は板状に形成され回転子５を中心に対向して２枚が平行に設けられると共に、回転子継鉄部５Ａの上下方向に貫通形成されたスロット４４に埋め込まれている。該磁石材料は前述同様希土類又はフェライト材料にて構成されている。

ここで、図１６に三相２極の誘導同期電動機２Ａを説明する。この誘導同期電動機２Ａは前記誘導同期電動機２同様密閉型電動圧縮機Ｃに搭載される。図１６は三相２極の誘導同期電動機２Ａの電気回路図で、図において、誘導同期電動機２Ａは巻線７５Ａ、巻線７５Ｂ、巻線７５Ｃとからなる三相の固定子巻線７５を備えている。固定子巻線７５の各巻線７５Ａ、巻線７５Ｂ、巻線７５Ｃは電源スイッチ７７を介して三相交流商用電源ＡＣ３に接続されている。尚、７６は線電流を検知する電流感応型の線電流検知器であり、各巻線７５Ａ、巻線７５Ｂ、巻線７５Ｃに接続されている配線にそれぞれ設けられている。また電源スイッチ７７は予め設定された所定の電流を線電流検知器７６で感知した場合、固定子巻線７への電源供給を遮断する保護スイッチを兼ねている。他前述同様に構成されている。

そして、両磁石材料は固定子巻線の一相、又は、二相、若しくは、三相の巻線に所定の電圧、所定の電流が通電されて回転子継鉄部５Ａに設けられスロット４４内に固定された未着磁の磁石材料が磁化される。これにより、対向する両磁石材料はそれぞれ異なる磁極の永久磁石３１に着磁される。即ち、回転子５には対向する右側の永久磁石３１ＳＡと、左側の永久磁石３１ＮＡとを異なる磁極に着磁された各永久磁石３１・・・が内蔵される。

他方、回転子５の他の例を図１２に示している。この場合も、回転子継鉄部５Ａには２枚の磁石材料が設けられており、２枚の磁石材料は、回転子継鉄部５Ａの上下方向に貫通形成されたスロット４４にそれぞれ埋め込まれている。該磁石材料は籠型２次導体５Ｂの内側に円弧状に所定の間隔で配置されると共に、円弧状の両磁石材料の両端部は相互に近接して埋め込まれている。該磁石材料は前述同様希土類又はフェライト材料にて構成されている。

そして、両磁石材料は固定子巻線の一相、又は、二相、若しくは、三相の巻線に所定の電圧、所定の電流が通電されて回転子継鉄部５Ａに設けられ各スロット４４内に固定された未着磁の磁石材料が磁化される。これにより、対向する両磁石材料はそれぞれ異なる磁極の永久磁石３１に着磁された回転子５を構成している。即ち、回転子５には対向する右側上下２枚の永久磁石３１ＳＡ、３１ＳＢと、左側上下２枚の永久磁石３１ＮＡ、３１ＮＢとを異なる磁極に着磁された各永久磁石３１・・・が内蔵される。

また、他の回転子５を図１３に示している。この場合も、回転子継鉄部５Ａには４枚の磁石材料が設けられており、４枚の磁石材料は回転子継鉄部５Ａの上下方向に貫通形成されたスロット４４にそれぞれ埋め込まれている。該磁石材料は籠型の２次導体５Ｂの内側に２枚の永久磁石３１が略く字状に配置した状態で回転子５を中心に対向して埋め込まれて上面略縦長菱形に配置されている。該磁石材料は前述同様希土類又はフェライト材料にて構成されている。尚、３２はＳ極（永久磁石３１ＳＡ、３１ＳＢ）と、Ｎ極（永久磁石３１ＮＡ、３１ＮＢ）との磁界を遮断するための空隙であるが、この空隙３２は無くても良い。

そして、各磁石材料は固定子巻線の一相、又は、二相、若しくは、三相の巻線に所定の電圧、所定の電流が通電されて回転子継鉄部５Ａに設けられ各スロット４４内に固定された未着磁の磁石材料が磁化される。これにより、対向して配置された各核磁石材料はそれぞれ異なる磁極の永久磁石３１に着磁される。即ち、回転子５には対向する右側上下２枚の永久磁石３１ＳＡ、３１ＳＢと、左側上下２枚の永久磁石３１ＮＡ、３１ＮＢとを異なる磁極に着磁された各永久磁石３１・・・が内蔵される。

また、他の回転子５を図１４に示している。この場合も、回転子継鉄部５Ａには６枚の磁石材料が設けられており、６枚の磁石材料は回転子継鉄部５Ａの上下方向に貫通形成されたスロット４４にそれぞれ埋め込まれている。該磁石材料は籠型の２次導体５Ｂの内側に回転子５を中心に対向して６角形に配置されている。該磁石材料は前述同様希土類又はフェライト材料にて構成されている。

そして、各磁石材料は固定子巻線の一相、又は、二相、若しくは、三相の巻線に所定の電圧、所定の電流が通電されて回転子継鉄部５Ａに設けられ各スロット４４内に固定された未着磁の磁石材料が磁化される。これにより、対向して配置された各核磁石材料はそれぞれ異なる磁極の永久磁石３１に着磁される。即ち、回転子５には対向する右側３枚の永久磁石３１ＳＡ、３１ＳＢ、３１ＳＣと、左側３枚の永久磁石３１ＮＡ、３１ＮＢ、３１ＮＣとを異なる磁極に着磁された各永久磁石３１・・・が内蔵される。

また、他の回転子５を図１５に示している。この場合も、回転子継鉄部５Ａには８枚の磁石材料が設けられており、８枚の磁石材料は回転子継鉄部５Ａの上下方向に貫通形成されたスロット４４にそれぞれ埋め込まれている。該磁石材料は籠型の２次導体５Ｂの内側に回転子５を中心に対向して８角形に配置されている。該磁石材料は前述同様希土類又はフェライト材料にて構成されている。

そして、各磁石材料は固定子巻線の一相、又は、二相、若しくは、三相の巻線に所定の電圧、所定の電流が通電されて回転子継鉄部５Ａに設けられ各スロット４４内に固定された未着磁の磁石材料が磁化される。これにより、対向して配置された各核磁石材料はそれぞれ異なる磁極の永久磁石３１に着磁される。即ち、回転子５には対向する右側３枚の永久磁石３１ＳＡ、３１ＳＢ、３１ＳＣ、３１ＳＤと、左側３枚の永久磁石３１ＮＡ、３１ＮＢ、３１ＮＣ、３１ＮＤとを異なる磁極に着磁された各永久磁石３１・・・が内蔵される。

このように、回転子５に挿入された着磁していない複数の磁石材料を一度或いは複数回に分けて着磁することが可能となる。これにより、着磁時に熱によって巻線などに変形が生じる場合は一相、又は、二相の巻線のどちらかを選択し通電して着磁することができ、また、着磁による熱により巻線などに変形が生じない場合でも一相、又は、二相の巻線のどちらかを選択し通電し一度に着磁することができる。これにより、回転子５に挿入された着磁していない複数の磁石材料の着磁を効率的に行なうことができ、誘導同期電動機２の生産性を大幅に向上させることが可能となる。

尚、実施例では密閉型電動圧縮機Ｃの一例としてロータリーコンプレッサを採用したが、それに限らず、相互に噛み合う一対のスクロールから成る密閉式のスクロール圧縮機に用いられる密閉型電動圧縮機Ｃの誘導同期電動機にも本発明は有効である。

本発明の誘導同期電動機を適用した密閉型電動圧縮機の縦断側面図例である。 密閉容器を２分割した密閉型電動圧縮機の平面図である。 電動機の横断上面図である。 回転子の一部破断した横断上面図である。 回転子の一部縦断側面図である。 回転子の側面図である。 同図６の回転子の横断上面図である。 回転子の内部構造の説明図である。 本発明の誘導同期電動機を搭載した密閉型電動圧縮機を用いたエアーコンデショナー、或いは、電気冷蔵庫などの冷媒回路図である。 単相２極の誘導同期電動機の電気回路図である。 もう一つの回転子の横断上面図である。 もう一つの回転子の横断上面図である。 もう一つの回転子の横断上面図である。 もう一つの回転子の横断上面図である。 もう一つの回転子の横断上面図である。 三相２極の誘導同期電動機の電気回路図である。

符号の説明

１ 密閉容器
２ 誘導同期電動機
３ 圧縮機
４ 固定子
５ 回転子
５Ａ 回転子継鉄部
５Ｂ ２次導体
５Ｃ 係合孔
７ 固定子巻線
７Ａ 主巻線
７Ｂ 補助巻線
２６ 回転子鉄心
２８ 凝縮器
２９ 受液器
３１ 永久磁石
３８ 蒸発器
４９ 電源スイッチ
Ｃ 密閉型電動圧縮機
ＡＣ２ 単相交流商用電源

Claims (5)

1. 固定子巻線を備えた固定子と、当該固定子内で回転する回転子とから成り、
   該回転子を構成する回転子継鉄部の周辺部に設けられた２次導体と、前記回転子継鉄部に埋め込まれた磁石材料とを備えた誘導同期電動機の製造方法であって、
   前記回転子継鉄部内に前記永久磁石の磁石材料を埋め込み、この回転子を固定子内に配置し、前記固定子巻線に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうことを特徴とする誘導同期電動機の製造方法。
2. 前記磁石材料として希土類又はフェライト材料を使用することを特徴とする請求項１の誘導同期電動機の製造方法。
3. 前記固定子巻線は、主巻線及び補助巻線を有する単相構成であり、 前記主巻線又は補助巻線の何れか一方に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうことを特徴とする請求項１又は請求項２の誘導同期電動機の製造方法。
4. 前記固定子巻線は三相巻線を有する三相構成であり、前記固定子巻線の一相、又は、二相、若しくは、三相の巻線に電流を通電することにより、前記磁石材料の着磁を行なうことを特徴とする請求項１又は請求項２の誘導同期電動機の製造方法。
5. 前記固定子巻線にはワニス、若しくは、加熱されて巻線を融着する固着材を塗布することを特徴とする請求項１乃至請求項４の誘導同期電動機の製造方法。