JP2005188975A - Breaker impact testing method of air tire - Google Patents

Breaker impact testing method of air tire Download PDF

Info

Publication number
JP2005188975A
JP2005188975A JP2003427663A JP2003427663A JP2005188975A JP 2005188975 A JP2005188975 A JP 2005188975A JP 2003427663 A JP2003427663 A JP 2003427663A JP 2003427663 A JP2003427663 A JP 2003427663A JP 2005188975 A JP2005188975 A JP 2005188975A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
breaker
impact
tire
test method
pneumatic tire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003427663A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4163099B2 (en
Inventor
Shuji Imaoka
修二 今岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP2003427663A priority Critical patent/JP4163099B2/en
Publication of JP2005188975A publication Critical patent/JP2005188975A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4163099B2 publication Critical patent/JP4163099B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To early and reliably test an anti-breaking property of a breaker cord. <P>SOLUTION: A breaker impact testing method of a tire uses a drum body 10 having a drum base 11 and a plurality of protrusions 12 with a knob shape rising from an outer circumference of the drum base 11. The tire 1 rotates and contacts the outer circumference of the drum base 11. A protrusion line X1 passing through the center of the protrusion 12, is inclined to an inclination direction line X0 of the breaker cord at an angle α of 10° or less. A running distance until the breaker cord is broken, is evaluated by an impact received when the tire runs on the protrusions 12. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ブレーカコードの耐破断性能を早期にかつ適切に評価しうる空気入りタイヤのブレーカ衝撃試験方法に関する。   The present invention relates to a breaker impact test method for a pneumatic tire capable of early and appropriate evaluation of breakage resistance of a breaker cord.

空気入りタイヤでは、走行中、路上の石や路側の縁石等の突起を乗り越す際の衝撃により、ブレーカコードに破断損傷を招く場合がある。このため、タイヤを生産する場合、ブレーカコードの耐破断性能を確認することが必要となる。   In a pneumatic tire, a breaker cord may be broken and damaged due to an impact when riding over a protrusion such as a stone on the road or a curb on the road side during traveling. For this reason, when producing tires, it is necessary to check the breakage resistance of the breaker cord.

従来、このブレーカコードの耐破断性能の試験方法としては、図5に略示するように、ドラム基体aの外周面に、タイヤ軸方向(巾方向に)にのびる角柱状の突起bを設けた突起付きドラムcを用いて空気入りタイヤを回転せしめ、前記突起bを乗り上げる際の衝撃によってブレーカコードが破断するまでの走行距離を評価していた。   Conventionally, as a method for testing the breakage resistance performance of this breaker cord, as schematically shown in FIG. 5, a prism-shaped projection b extending in the tire axial direction (in the width direction) is provided on the outer peripheral surface of the drum base a. The pneumatic tire was rotated using the drum c with protrusions, and the travel distance until the breaker cord was broken by the impact when riding on the protrusions b was evaluated.

しかしこの試験方法では、ブレーカコードが破断するまでの走行距離が長くなって試験に長時間を要するとともに、試験結果の再現性が乏しく信頼性に劣るという問題がある。なお他の試験方法として、例えば特許文献1に記載の如く、楔状の錘をトレッド上に落下させ、ブレーカコードが破断したときの落下エネルギで評価するものも提案されているが、装置が大掛かりとなり実用性に欠ける。   However, this test method has a problem that the distance traveled until the breaker cord breaks becomes long and the test takes a long time, and the reproducibility of the test results is poor and the reliability is poor. As another test method, for example, as described in Patent Document 1, a wedge-shaped weight is dropped on the tread, and evaluation is performed using the drop energy when the breaker cord breaks. Lack of practicality.

特開2003−106968号公報JP 2003-106968 A

そこで本発明は、角柱状の突起に代え、ノブ状の複数個の突起部をブレーカコードの傾き方向線に沿って配置することを基本として、試験時間を短縮しうるとともに、試験結果の再現性を高めその信頼性を向上しうる空気入りタイヤのブレーカ衝撃試験方法を提供することを目的としている。   Therefore, the present invention can reduce the test time and reproducibility of the test results on the basis of arranging a plurality of knob-shaped protrusions along the inclination direction line of the breaker cord instead of the prismatic protrusions. An object of the present invention is to provide a breaker impact test method for a pneumatic tire that can improve the reliability of the tire.

前記目的を達成するために、本願請求項1の発明は、カーカスの半径方向外側かつトレッド部の内方に、ブレーカコードを揃えて配列させた1枚以上のブレーカプライからなるブレーカを具えた空気入りタイヤのブレーカ衝撃試験方法であって、
回転するドラム基体と、その外周面から隆起し前記トレッド部に衝撃を加えるノブ状の複数個の突起部とを有するドラム体を用い、前記空気入りタイヤをドラム基体の外周面に接触させながら回転させるとともに、
前記突起部の中心を継ぐ突起線を、測定する測定ブレーカプライのブレーカコードの傾き方向線に対して10°以下の角度αとして、前記突起部を乗り上げるときに受ける衝撃により前記ブレーカコードが破断するまでの走行距離を評価することを特徴としている。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 of the present application is directed to an air having a breaker composed of one or more breaker plies in which breaker cords are aligned and arranged radially outward of the carcass and inward of the tread portion. Breaker impact test method for entering tire,
Using a drum body having a rotating drum base and a plurality of knob-shaped projections that protrude from the outer peripheral surface and impact the tread portion, the pneumatic tire rotates while contacting the outer peripheral surface of the drum base As well as
The breaker cord breaks due to an impact received when riding on the protrusion, with the protrusion line connecting the center of the protrusion being set to an angle α of 10 ° or less with respect to the inclination direction line of the breaker cord of the measurement breaker ply to be measured. It is characterized by evaluating the travel distance.

又請求項2の発明では、前記測定ブレーカプライは、カーカス側から2番目のブレーカプライであることを特徴としている。   In the invention of claim 2, the measurement breaker ply is the second breaker ply from the carcass side.

又請求項3の発明では、前記複数の突起部は、前記ドラム基体の外周面に添設される衝撃スラットとして形成されることを特徴としている。   According to a third aspect of the present invention, the plurality of protrusions are formed as impact slats attached to the outer peripheral surface of the drum base.

又請求項4の発明では、前記衝撃スラットは、前記ドラム基体の外周面上に、周方向に間隔を隔てて2〜4箇所設けたことを特徴としている。   According to a fourth aspect of the present invention, the impact slats are provided on the outer peripheral surface of the drum base at two to four locations at intervals in the circumferential direction.

又請求項5の発明では、前記衝撃スラットは2つの突起部を具えかつ、該2つの突起部は、一つの接地面形状内に位置しうる距離を隔てて配されることを特徴としている。   According to a fifth aspect of the present invention, the impact slat includes two protrusions, and the two protrusions are arranged at a distance that can be positioned within one ground plane shape.

本発明は叙上の如く構成しているため、試験時間を短縮しうるとともに、試験結果の再現性を高めることができ、ブレーカコードの耐破断性能を早期にかつ信頼性高く評価することが可能となる。   Since the present invention is configured as described above, the test time can be shortened, the reproducibility of the test results can be improved, and the breakage resistance of the breaker cord can be evaluated early and with high reliability. It becomes.

以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。
図1は本発明のブレーカ衝撃試験方法によって試験される空気入りタイヤの一例を示す断面図、図2(A)、(B)はブレーカ衝撃試験方法に用いるドラム体を示す側面図及び平面図である。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a pneumatic tire to be tested by the breaker impact test method of the present invention. FIGS. 2A and 2B are a side view and a plan view showing a drum body used in the breaker impact test method. is there.

図1において、空気入りタイヤ1は、トレッド部2からサイドウォール部3をへてビード部4のビードコア5に至るカーカス6と、トレッド部2の内方かつ前記カーカス6の半径方向外側に配されるブレーカ7とを具える。なお本例では、乗用車用ラジアルタイヤの場合を例示している。   In FIG. 1, a pneumatic tire 1 is disposed on a carcass 6 extending from a tread portion 2 through a sidewall portion 3 to a bead core 5 of a bead portion 4, inside the tread portion 2, and radially outside the carcass 6. And a breaker 7. In addition, in this example, the case of the radial tire for passenger cars is illustrated.

前記カーカス6は、カーカスコードをタイヤ周方向に対して30゜〜90゜の角度(ラジアル構造の場合には例えば70°〜90°、バイアス構造の場合には例えば30°〜70°)で配列した1枚以上、本例では1枚のカーカスプライ6Aからなる。このカーカスプライ6Aは、前記ビードコア5、5間を跨るプライ本体部6aの両端に、ビードコア5の周りで折り返して係止される折返し部6bを一連に具えるとともに、前記プライ本体部6aと折返し部6bとの間には、ビードコア5から立ち上がるビード補強用のエーペックスゴム8を配設している。又前記ブレーカ7は、スチールコード等のブレーカコードをタイヤ周方向に対して例えば15°〜70°の角度で配列した1枚以上、本例では2枚のブレーカプライ7A、7Bからなり、各コードがプライ間相互で交差するように、傾斜の向きを違えて重置される。   In the carcass 6, the carcass cord is arranged at an angle of 30 ° to 90 ° with respect to the tire circumferential direction (for example, 70 ° to 90 ° for a radial structure and 30 ° to 70 ° for a bias structure). 1 or more, in this example, one carcass ply 6A. The carcass ply 6A is provided with a series of folded portions 6b that are folded and locked around the bead core 5 at both ends of the ply body portion 6a straddling the bead cores 5 and 5, and the ply body portion 6a is folded back. An apex rubber 8 for bead reinforcement rising from the bead core 5 is disposed between the portions 6b. The breaker 7 includes one or more breaker cords such as steel cords arranged at an angle of, for example, 15 ° to 70 ° with respect to the tire circumferential direction, and in this example, two breaker plies 7A and 7B. Are stacked with different inclination directions so that the plies cross each other.

そして、このようなタイヤ1のブレーカコードの耐破断性能を、図2に示す突起付きのドラム体10を用いたブレーカ衝撃試験方法によって評価する。   Then, the breakage resistance performance of the breaker cord of the tire 1 is evaluated by a breaker impact test method using the drum body 10 with protrusions shown in FIG.

このブレーカ衝撃試験方法は、前記タイヤ1を突起付きのドラム体10上で回転せしめ、該タイヤ1がその突起部12を乗り上げるときに受ける衝撃によってブレーカコードに破断損傷が発生するまでの走行距離を評価するものである。そして本発明では、前記突起部12がノブ状をなしかつブレーカコードに沿って配置していることに一つの特徴を有している。   In this breaker impact test method, the tire 1 is rotated on a drum body 10 having a protrusion, and the travel distance until breakage damage occurs in the breaker cord due to the impact received when the tire 1 rides on the protrusion 12 is obtained. It is something to evaluate. In the present invention, the protrusion 12 has a knob shape and is arranged along the breaker cord.

具体的には、前記ドラム体10は、回転するドラム基体11と、その外周面から隆起し前記トレッド部2に衝撃を加えるノブ状の複数個の突起部12とを具えて構成される。本例では、前記複数個の突起部12が、ドラム基体11の外周面に添設される衝撃スラット13として形成される場合を例示しており、この衝撃スラット13は、前記ドラム基体11の外周面上に、周方向に間隔を隔てて2〜4箇所設けることが好ましい。   Specifically, the drum body 10 includes a rotating drum base 11 and a plurality of knob-shaped protrusions 12 that protrude from the outer peripheral surface and apply an impact to the tread portion 2. In this example, the case where the plurality of protrusions 12 are formed as impact slats 13 attached to the outer peripheral surface of the drum base 11 is illustrated. The impact slats 13 are formed on the outer periphery of the drum base 11. It is preferable to provide 2-4 places on the surface at intervals in the circumferential direction.

前記ドラム基体11は、特に規定されないが、例えばJIS D4230の6.3項の「自動車用タイヤの耐久性能試験」に用いる鋼製ドラムと同様、表面が平滑でタイヤ総巾以上の巾を有しかつ直径が1.5〜2.5mm程度とタイヤ1よりも大径の金属製ドラムが好適に採用しうる。このドラム基体11は、支柱14、14間の支軸によって枢支され、例えば20〜100km/hの周速度で回転駆動される。   The drum base 11 is not particularly defined, but has a smooth surface and a width equal to or greater than the total tire width, for example, similar to a steel drum used for “Testing durability performance of automobile tires” in Section 6.3 of JIS D4230. In addition, a metal drum having a diameter of about 1.5 to 2.5 mm and a diameter larger than that of the tire 1 can be suitably used. The drum base 11 is pivotally supported by a support shaft between the columns 14 and 14, and is driven to rotate at a peripheral speed of, for example, 20 to 100 km / h.

又前記空気入りタイヤ1は、前記ドラム基体11に側設するタイヤ押圧機15によって枢支される。このタイヤ押圧機15は、例えばシリンダ等の押圧手段16を具え、該押圧手段16による押し付けにより、前記空気入りタイヤ1をドラム基体11の外周面に圧接させながらドラム基体11と実質的に同速度で回転させる。   The pneumatic tire 1 is pivotally supported by a tire pressing machine 15 provided on the drum base 11. The tire pressing machine 15 includes pressing means 16 such as a cylinder, for example, and is pressed at the substantially same speed as the drum base 11 while the pneumatic tire 1 is pressed against the outer peripheral surface of the drum base 11 by being pressed by the pressing means 16. Rotate with

次に、前記衝撃スラット13は、図3(A)、(B)に示すように、前記ドラム基体11の外周面に例えばネジ金具等を用いて着脱自在に取り付く矩形板状の薄いスラット板17と、このスラット板17の外面で隆起する複数、本例では2つの突起部12とから形成される。   Next, as shown in FIGS. 3A and 3B, the impact slat 13 is a rectangular plate-like thin slat plate 17 which is detachably attached to the outer peripheral surface of the drum base 11 using, for example, screw fittings. And a plurality of protrusions 12 in this example, which protrude from the outer surface of the slat plate 17.

前記スラット板17は、ドラム基体11の外周面に沿って湾曲する円弧板状をなし、その周方向の両端Eを、半径方向に対して60〜30°の角度θで傾斜する斜面部17eとしている。これによりタイヤの乗り上げを円滑化している。なおスラット板17の厚さTが厚すぎると円滑な乗り上げができず、逆に薄すぎると必要な耐久強度が確保できない。従って前記厚さTの上限は20mm以下、さらには15mm以下が好ましく、又その下限は5mm以上、さらには10mm以上が好ましい。なおスラット板17の巾Wは、タイヤ1のトレッド巾TWより大である。   The slat plate 17 has an arc plate shape that curves along the outer peripheral surface of the drum base 11, and both circumferential ends E of the slat plate 17 are inclined portions 17e inclined at an angle θ of 60 to 30 ° with respect to the radial direction. Yes. This facilitates the riding of the tire. In addition, when the thickness T of the slat plate 17 is too thick, it is not possible to ride smoothly, and conversely, if it is too thin, the necessary durability cannot be ensured. Therefore, the upper limit of the thickness T is preferably 20 mm or less, more preferably 15 mm or less, and the lower limit thereof is preferably 5 mm or more, more preferably 10 mm or more. The width W of the slat plate 17 is larger than the tread width TW of the tire 1.

又前記突起部12は、略半球状のノブ状突起であり、その高さHは、一般的な路上の突起を想定して、10〜15mmの範囲に設定するのが好ましい。本例では、半径rが12.5mmの半球体の場合を例示している。又一つのスラット板17に形成される突起部12が、ブレーカコードに沿って配置するように、図3(A)の如く、突起部12の中心を継ぐ突起線X1を、測定する測定ブレーカプライ20のブレーカコードの傾き方向線X0に対して10°以下の角度αで設定してる。   The protrusion 12 is a substantially hemispherical knob-like protrusion, and its height H is preferably set in the range of 10 to 15 mm assuming a general protrusion on the road. In this example, a case of a hemisphere having a radius r of 12.5 mm is illustrated. Further, as shown in FIG. 3A, the measurement breaker ply for measuring the projection line X1 that connects the center of the projection 12 so that the projection 12 formed on one slat plate 17 is arranged along the breaker cord. It is set at an angle α of 10 ° or less with respect to the inclination direction line X0 of the 20 breaker cords.

ここで、前記測定ブレーカプライ20とは、衝撃試験の対象となるブレーカプライであって、そのブレーカコードの耐破断性能がテストされることとなる。なお前記測定ブレーカプライ20は、ブレーカ7が複数のプライからなる場合には、この複数のプライから自在に選択されうるが、コード破断が他のプライに比して発生しやすいとの理由により、カーカス側から2番目のブレーカプライ7Bを測定ブレーカプライ20とするのが好ましい。   Here, the measurement breaker ply 20 is a breaker ply to be subjected to an impact test, and the breakage resistance of the breaker cord is tested. The measurement breaker ply 20 can be freely selected from the plurality of plies when the breaker 7 is composed of a plurality of plies, but because the cord breakage is more likely to occur than other plies, The second breaker ply 7B from the carcass side is preferably used as the measurement breaker ply 20.

このように、前記突起部12をブレーカコードに沿って配置することにより、図4に誇張して示すように、同一のブレーカコードに同時に歪みを与えることができる。その結果、破断損傷を早期に発生させることができ、試験時間の短縮を図ることができる。又前記歪みによるブレーカコードのダメージが大きなものとなるため、破断時期のバラツキが少なくなり、試験結果の再現性が高まるなど試験結果の信頼性を向上させることが可能となる。なお前記角度αが10°を越えると、前記効果を発揮することができなくなる。   Thus, by arranging the projections 12 along the breaker cord, the same breaker cord can be distorted simultaneously as shown exaggeratedly in FIG. As a result, breakage damage can occur early and the test time can be shortened. In addition, since the breaker cord is greatly damaged by the distortion, it is possible to improve the reliability of the test result by reducing the variation in the break time and increasing the reproducibility of the test result. If the angle α exceeds 10 °, the effect cannot be exhibited.

又前記効果を最大限に発揮するために、前記2つの突起部12を、一つの接地面形状F内に位置しうる距離を隔てて配することが好ましい。前記接地面形状Fとは、このブレーカ衝撃試験を行う際の内圧及び負荷荷重をタイヤ1に付加したときにトレッド部2が接地する接地面形状であって、乗用車用タイヤの場合、突起部12、12間の距離Lを120mm以下、好ましくは100mm以下とすることにより、概ね接地面形状F内に位置しうる。又前記距離Lが小さすぎると、ブレーカコードへの歪みが小さくなって本発明の効果が低減する傾向となり、従って、前記距離Lは30mm以上とするのが好ましい。   In order to maximize the effect, it is preferable that the two projecting portions 12 be arranged at a distance that can be located in one ground plane shape F. The contact surface shape F is a contact surface shape that the tread portion 2 contacts when the internal pressure and load applied during the breaker impact test are applied to the tire 1. In the case of a passenger car tire, the protrusion 12 , 12 can be positioned within the ground contact surface shape F by setting the distance L to 12 mm or less, preferably 100 mm or less. If the distance L is too small, the distortion to the breaker cord tends to be small and the effect of the present invention tends to be reduced. Therefore, the distance L is preferably 30 mm or more.

なおブレーカ衝撃試験を行う際の前記内圧、負荷荷重、及び回転速度などは、本願では特に規定しないが、特に、JIS D4230の6.3項の「自動車用タイヤの耐久性能試験」に規定の条件のものを採用するのが、標準化の観点から好ましい。   The internal pressure, load load, rotation speed, and the like at the time of performing the breaker impact test are not particularly defined in the present application, but in particular, the conditions specified in “Automotive tire durability test” in Section 6.3 of JIS D4230. It is preferable from the viewpoint of standardization.

なお前記内圧、負荷荷重としては、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定める所謂「正規内圧」及び「正規荷重」を採用することも好ましい。具体的には、前記「正規内圧」とは、JATMAであれば最高空気圧、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "INFLATION PRESSURE" を意味するが、乗用車用タイヤの場合には200kPaとする。又前記「正規荷重」とは、JATMAであれば最大負荷能力、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "LOAD CAPACITY"を意味する。 As the internal pressure and load load, it is also preferable to adopt so-called “normal internal pressure” and “normal load” determined by the standard for each tire in a standard system including the standard on which the tire is based. Specifically, the “regular internal pressure” is the maximum air pressure for JATMA, the maximum value listed in the table “TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES” for TRA, and “INFLATION PRESSURE” for ETRTO. This means 200 kPa in the case of passenger car tires. The “regular load” means maximum load capacity for JATMA, maximum value described in the table “TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES” for TRA, and “LOAD CAPACITY” for ETRTO.

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は乗用車用タイヤに限定されることなく種々のカテゴリのタイヤに実施しうる。   As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention can be implemented to the tire of various categories, without being limited to the tire for passenger cars.

タイヤサイズ265/70R16の乗用車用ラジアルタイヤに対し、表1の仕様のドラム体を用いてブレーカ衝撃試験を実施し、ブレーカコードが破断するまでの走行時間を測定し、互いに比較した。   A breaker impact test was performed on radial tires for passenger cars having a tire size of 265 / 70R16 using the drum body of the specifications shown in Table 1, and the running time until the breaker cord broke was measured and compared with each other.

試験条件としては、JIS D4230の6.3項の「自動車用タイヤの耐久性能試験」に準拠し、直径1707.6mmの鋼製ドラムを用い、リム(16×8.0JJ)、内圧(200kPa)、荷重(9.8kN)、速度80km/hの条件にて行った。   As test conditions, a steel drum having a diameter of 1707.6 mm was used in accordance with JIS D4230 “6.3 Durability test of automobile tires”, rim (16 × 8.0JJ), internal pressure (200 kPa). , Load (9.8 kN), speed 80 km / h.

Figure 2005188975
Figure 2005188975

本発明のブレーカ衝撃試験方法によって試験される空気入りタイヤの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the pneumatic tire tested by the breaker impact test method of this invention. (A)、(B)は、ブレーカ衝撃試験方法に用いるドラム体を示す側面図及び平面図である。(A), (B) is the side view and top view which show the drum body used for the breaker impact test method. (A)、(B)は、衝撃スラットを示す平面図及び周方向断面図である。(A), (B) is the top view and circumferential direction sectional drawing which show an impact slat. その効果を説明する線図である。It is a diagram explaining the effect. 従来技術を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

2 トレッド部
6 カーカス
7A、7B ブレーカプライ
7 ブレーカ
10 ドラム体
11 ドラム基体
12 突起部
13 衝撃スラット
20 測定ブレーカプライ
X1 突起線
X0 傾き方向線
2 Tread portion 6 Carcass 7A, 7B Breaker ply 7 Breaker 10 Drum body 11 Drum base 12 Protrusion 13 Impact slat 20 Measurement breaker ply X1 Protrusion line X0 Inclination direction line

Claims (5)

カーカスの半径方向外側かつトレッド部の内方に、ブレーカコードを揃えて配列させた1枚以上のブレーカプライからなるブレーカを具えた空気入りタイヤのブレーカ衝撃試験方法であって、
回転するドラム基体と、その外周面から隆起し前記トレッド部に衝撃を加えるノブ状の複数個の突起部とを有するドラム体を用い、前記空気入りタイヤをドラム基体の外周面に接触させながら回転させるとともに、
前記突起部の中心を継ぐ突起線を、測定する測定ブレーカプライのブレーカコードの傾き方向線に対して10°以下の角度αとして、前記突起部を乗り上げるときに受ける衝撃により前記ブレーカコードが破断するまでの走行距離を評価することを特徴とする空気入りタイヤのブレーカ衝撃試験方法。
A breaker impact test method for a pneumatic tire comprising a breaker composed of one or more breaker plies in which a breaker cord is aligned and arranged radially outside the carcass and inside a tread portion,
Using a drum body having a rotating drum base and a plurality of knob-shaped projections that protrude from the outer peripheral surface and impact the tread portion, the pneumatic tire rotates while contacting the outer peripheral surface of the drum base As well as
The breaker cord breaks due to an impact received when riding on the protrusion, with the protrusion line connecting the center of the protrusion being set to an angle α of 10 ° or less with respect to the inclination direction line of the breaker cord of the measurement breaker ply to be measured. A breaker impact test method for a pneumatic tire, characterized by evaluating a travel distance up to.
前記測定ブレーカプライは、カーカス側から2番目のブレーカプライであることを特徴とする請求項1記載の空気入りタイヤのブレーカ衝撃試験方法。   The breaker impact test method for a pneumatic tire according to claim 1, wherein the measurement breaker ply is the second breaker ply from the carcass side. 前記複数の突起部は、前記ドラム基体の外周面に添設される衝撃スラットとして形成されることを特徴とする請求項1又は2記載の空気入りタイヤのブレーカ衝撃試験方法。   The pneumatic tire breaker impact test method according to claim 1, wherein the plurality of protrusions are formed as impact slats attached to the outer peripheral surface of the drum base. 前記衝撃スラットは、前記ドラム基体の外周面上に、周方向に間隔を隔てて2〜4箇所設けたことを特徴とする請求項3記載の空気入りタイヤのブレーカ衝撃試験方法。   The pneumatic tire breaker impact test method according to claim 3, wherein the impact slats are provided on the outer peripheral surface of the drum base body at 2 to 4 locations at intervals in the circumferential direction. 前記衝撃スラットは2つの突起部を具えかつ、該2つの突起部は、一つの接地面形状内に位置しうる距離を隔てて配されることを特徴とする請求項3又は4記載の空気入りタイヤのブレーカ衝撃試験方法。   The pneumatic shock according to claim 3 or 4, wherein the impact slat includes two protrusions, and the two protrusions are arranged at a distance that can be located within one ground plane shape. Tire breaker impact test method.
JP2003427663A 2003-12-24 2003-12-24 Pneumatic tire breaker impact test method Expired - Fee Related JP4163099B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003427663A JP4163099B2 (en) 2003-12-24 2003-12-24 Pneumatic tire breaker impact test method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003427663A JP4163099B2 (en) 2003-12-24 2003-12-24 Pneumatic tire breaker impact test method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005188975A true JP2005188975A (en) 2005-07-14
JP4163099B2 JP4163099B2 (en) 2008-10-08

Family

ID=34786875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003427663A Expired - Fee Related JP4163099B2 (en) 2003-12-24 2003-12-24 Pneumatic tire breaker impact test method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4163099B2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012112781A (en) * 2010-11-24 2012-06-14 Sumitomo Rubber Ind Ltd Test apparatus for testing vibration characteristic of tire and test method using the test apparatus
JP2013104809A (en) * 2011-11-15 2013-05-30 Sumitomo Rubber Ind Ltd Test method of tire
JP2015072194A (en) * 2013-10-03 2015-04-16 住友ゴム工業株式会社 Tire test method
JP2015108556A (en) * 2013-12-04 2015-06-11 株式会社鷺宮製作所 Tire testing device
JP2016109470A (en) * 2014-12-03 2016-06-20 住友ゴム工業株式会社 Durability testing method of tire

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8347703B2 (en) * 2011-02-11 2013-01-08 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Tire chip and tear test apparatus and method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012112781A (en) * 2010-11-24 2012-06-14 Sumitomo Rubber Ind Ltd Test apparatus for testing vibration characteristic of tire and test method using the test apparatus
JP2013104809A (en) * 2011-11-15 2013-05-30 Sumitomo Rubber Ind Ltd Test method of tire
JP2015072194A (en) * 2013-10-03 2015-04-16 住友ゴム工業株式会社 Tire test method
JP2015108556A (en) * 2013-12-04 2015-06-11 株式会社鷺宮製作所 Tire testing device
JP2016109470A (en) * 2014-12-03 2016-06-20 住友ゴム工業株式会社 Durability testing method of tire

Also Published As

Publication number Publication date
JP4163099B2 (en) 2008-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2570514C1 (en) Pneumatic radial tire for passenger vehicle
US7617855B2 (en) Pneumatic tire
CN100584644C (en) Band tire
EP2842765B1 (en) Pneumatic tire
US20040007305A1 (en) Pneumatic tire
US7712501B2 (en) Heavy duty tire
EP2570274B1 (en) Pneumatic tire
US20180162178A1 (en) Pneumatic tire
US10569602B2 (en) Heavy load tire with specified belt layers
JP6042719B2 (en) Pneumatic radial tire for passenger cars
EP1712377A1 (en) Pneumatic tire
JP2014193629A (en) Pneumatic tire
CN104114376A (en) Pneumatic tire for two-wheeled motor vehicle
JP4163099B2 (en) Pneumatic tire breaker impact test method
JP2016037083A (en) Pneumatic tire
US11590802B2 (en) Pneumatic tire
US6739364B2 (en) Pneumatic tire having tire shoulder provided with curved surface
JP2019018798A (en) Pneumatic tire
JP2011073511A (en) Pneumatic tire
JP4463753B2 (en) Motorcycle tires
JP5399764B2 (en) Pneumatic tire
JP6578957B2 (en) Tire durability test method
JP6501600B2 (en) Pneumatic tire
US20220339975A1 (en) Tire
US20220388347A1 (en) Pneumatic tire

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061017

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080703

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080715

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080723

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees