JP2005185057A - Electric motor - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、ステータの各ティースにコイルを集中して巻く電動機に関し、特にその巻線の仕方に係わる。 The present invention relates to an electric motor in which a coil is concentrated and wound around each tooth of a stator, and particularly relates to the winding method.
図4は従来のステータコイルとその接続の一例を示す巻線接続図である。図5はその回路構成図である。図ではロータの極数8極に対して、ステータのコイル数は12となっている場合を示す。一般的に極数P:コイル数Q=2:3の構成となる。1u〜4uはU相コイル、1v〜4vはV相コイル、1w〜4wはW相コイルを示す。Oにx、Oに・はコイルの極性を示す。各コイルは全て同一極性に巻かれ(同方向巻きに巻回され)、その各一端は中性点リング5nに接続され、他端はそれぞれU相リング6u、V相リング6v、W相リング6wに接続されている。また、7はロータの磁極を示し、この例では全8個の磁極がある。各相コイルに誘起される電圧は図6の電圧ベクトル図に示すように、上記コイル間隔に等しい120°の位相差を持った平衡3相電圧となる。
FIG. 4 is a winding connection diagram showing an example of a conventional stator coil and its connection. FIG. 5 is a circuit configuration diagram thereof. The figure shows a case where the number of coils of the stator is 12 with respect to the number of poles of the rotor of 8. Generally, the number of poles is P: the number of coils is Q = 2: 3. 1u to 4u are U-phase coils, 1v to 4v are V-phase coils, and 1w to 4w are W-phase coils. O indicates x and O indicates the polarity of the coil. Each coil is wound with the same polarity (wound in the same direction), one end of which is connected to a
隣接するコイルの位相差は2極で3コイルの割合であるので、電気角で120°となり、コイル1u〜4u、1v〜4v、1w〜4wは平衡3相コイルとなっている。通常これらのコイルはその両端が相リング5n,6u,6v,6wに接続されるので、この例では各相巻線が4つの並列回路を持った接続となる。従来の巻線の仕方では各コイルの巻き始めと巻き終わりがそれぞれ相リングに接続されるので、接続点はコイル数の2倍となる。図4の例では、12×2=24点の接続作業が必要となる。なお、同種と技術は特許文献1に示されている。
Since the phase difference between adjacent coils is 2 poles and a ratio of 3 coils, the electrical angle is 120 °, and the
従来の電動機のような磁極集中巻(P:Q=2:3)においては、各コイルの両端を相リングまたは他のコイル端と接続する必要があるため、トルク仕様が大きくなりモータ径が大きくなると、コイル数が増え、接続点数が増大して工作時間の増大を招くという問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、コイルの接続点数を減らし、工作時間の低減を実現し生産性の向上を可能にした電動機を得ることを目的とする。
In a concentrated magnetic pole winding (P: Q = 2: 3) like a conventional electric motor, both ends of each coil must be connected to a phase ring or another coil end, resulting in a large torque specification and a large motor diameter. Then, there is a problem that the number of coils increases, the number of connection points increases, and the working time increases.
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to obtain an electric motor that can reduce the number of coil connection points, reduce work time, and improve productivity. .
この発明に係わる電動機は、ステータの各ティースにコイルを集中して巻く電動機において、第1コイルに対してこれに順に隣接する第2コイルを継ぎ目なしで連続させ上記第1コイルに対して逆方向巻きに巻回させてこれらをU相とし、同様に順に次の第3コイルに対してこれに順に隣接する第4コイルを継ぎ目なしで連続させ上記第3コイルに対して逆方向巻きに巻回させてこれらをW相とし、順に次の第5コイルに対してこれに順に隣接する第6コイルを継ぎ目なしで連続させ上記第5コイルに対して逆方向巻きに巻回させてこれらをV相としたものである。 The electric motor according to the present invention is a motor in which a coil is concentrated and wound around each tooth of the stator, and the second coil adjacent to the first coil is continuously connected to the first coil without a seam, and is reverse to the first coil. These are wound into a U-phase, and in turn, the next third coil is sequentially connected to the next third coil in succession without a seam, and the third coil is wound in the reverse direction. Then, these are set to the W phase, and the sixth coil adjacent to the next fifth coil in order is continuously connected without a seam, and the fifth coil is wound in the reverse direction to make them V phase. It is what.
この発明の電動機によれば、コイルの接続点数を減らし、工作時間の低減を実現して生産性の向上を図ることができる。 According to the electric motor of the present invention, it is possible to improve productivity by reducing the number of coil connection points and realizing reduction in work time.
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1の電動機におけるステータコイルとその接続を示す巻線接続図である。図2はその回路構成図である。図に示すように、8極でコイル数12の例について実施の形態を説明する。図中、従来の同一符号は同一または相当部分を示す。この実施の形態においては、図に示すように、ステータ11の各ティースにコイルを集中して巻く電動機において、コイル(1u)に対してこれに順に隣接するコイル(1v’)を継ぎ目なしで連続させ上記コイル(1u)に対して逆方向巻きに巻回させてこれらをU相とし、同様に順に次のコイル(1w)に対してこれに順に隣接するコイル(2u’)を継ぎ目なしで連続させ上記コイル(1w)に対して逆方向巻きに巻回させてこれらをW相とし、順に次のコイル(2v)に対してこれに順に隣接するコイル(2w’)を継ぎ目なしで連続させ上記コイル(2v)に対して逆方向巻きに巻回させてこれらをV相としたものである。
Embodiment 1 FIG.
1 is a winding connection diagram showing a stator coil and its connection in an electric motor according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a circuit configuration diagram thereof. As shown in the figure, an embodiment will be described for an example of 8 poles and 12 coils. In the drawings, the same reference numerals in the past indicate the same or corresponding parts. In this embodiment, as shown in the figure, in an electric motor in which coils are concentrated and wound around each tooth of the stator 11, a coil (1v ′) adjacent to the coil (1u) in order is continuously connected without a seam. Then, the coil (1u) is wound in the reverse direction to make them U phase, and the next coil (1w) is successively connected to the next coil (1w) in succession without a joint. The coils (1w) are wound in the reverse direction to make them W-phase, and the next coil (2v) is successively connected to the next coil (2v ') in succession without a seam. These are wound in the reverse direction around the coil (2v) to form a V phase.
換言すれば、ステータ11の各ティースにコイルを集中して巻く電動機において、U相のコイル(1u)とこれに隣接するV相のコイル(1v’)を継ぎ目なしで連続させ上記U相のコイル(1u)に対して逆方向巻きに巻回させてこれらを新たにU相とし、同様にW相のコイル(1w)とこれに隣接するU相のコイル(2u’)を継ぎ目なしで連続させ上記W相のコイル(1w)に対して逆方向巻きに巻回させてこれらを新たにW相とし、V相のコイル(2v)とこれに隣接するW相のコイル(2w’)を継ぎ目なしで連続させ上記V相のコイル(2v)に対して逆方向巻きに巻回させてこれらを新たにV相としたものである。 In other words, in the electric motor in which the coils are concentrated and wound on each tooth of the stator 11, the U-phase coil (1u) and the V-phase coil (1v ') adjacent thereto are continuously connected without a seam. (1u) is wound in the reverse direction to make these new U-phases. Similarly, the W-phase coil (1w) and the adjacent U-phase coil (2u ′) are continuously connected. The W-phase coil (1w) is wound in the reverse direction to make these newly W-phase, and the V-phase coil (2v) and the adjacent W-phase coil (2w ') are seamless. The V-phase coil (2v) is continuously wound in the reverse direction, and these are newly made V-phase.
さらに同様に、3uと3v’、3wと4u’、4vと4w’を連続巻きにする。先頭コイル(各第1番目コイル)の巻き始めを一方のコイル端子とし、終末コイル(各第2番目コイル)の巻き終わりを他方のコイル端子とする。この仕方により、コイル1個につき2つの端子が出ていたのを、コイル2個につき2つの端子に減らすことができる。終末コイル(各第2番目コイル)は先頭コイル(各第1番目コイル)に対して逆極性とする必要があるので、終末コイル(各第2番目コイル)の巻き方向を先頭コイル(各第1番目コイル)の巻き方向とは逆にして連続巻きにしている。 Similarly, 3u and 3v ', 3w and 4u', 4v and 4w 'are continuously wound. The winding start of the first coil (each first coil) is taken as one coil terminal, and the winding end of the end coil (each second coil) is taken as the other coil terminal. By this method, it is possible to reduce the number of two terminals per one coil to two terminals per two coils. Since the end coil (each second coil) needs to have a reverse polarity with respect to the leading coil (each first coil), the winding direction of the terminal coil (each second coil) is set to the leading coil (each first coil). The winding direction is reverse to the winding direction of the second coil).
図2の回路構成において、1v’、2u’、2w’----など、ダッシュを付したコイルは、
先頭コイル(1u、1w、2v、---など)とは逆方向に巻き上げた終末コイル(1v’、2u’、2w’、---など)を示す。
In the circuit configuration of FIG. 2, coils with dashes such as 1v ′, 2u ′, 2w ′ ----
An end coil (1v ′, 2u ′, 2w ′, etc.) wound up in the opposite direction from the first coil (1u, 1w, 2v, etc.) is shown.
図3は実施の形態1のステータコイルに誘起される電圧ベクトルの図である。e1u、e1w,e2v、e3u、e3w、e4vは先頭コイル(各第1番目コイル)の誘起電圧を示し、e1v’、e2u’、e2w’、e3v’、e4u’、e4w’は終末コイル(各第2番目コイル)の誘起電圧を示す。これらの電圧は2コイル分づつ加算される。
e1u+e1v’=e3u+e3v’=Eu
e2v+e2w’=e4v+e4w’=Ev
e1w+e2u’=e3w+e4u’=Ew
となり、新たな誘起電圧Eu〜Ewが生じる。図3から明らかなように、Eu、Ev,Ewは大きさが等しく、互いに120°の位相差を持つ平衡3相電圧となっているので、電動機(又は発電機)の巻線として機能する。
FIG. 3 is a diagram of voltage vectors induced in the stator coil of the first embodiment. e1u, e1w, e2v, e3u, e3w, e4v indicate the induced voltage of the leading coil (each first coil), and e1v ′, e2u ′, e2w ′, e3v ′, e4u ′, e4w ′ represent end coils (each first coil). The induced voltage of the second coil) is shown. These voltages are added every two coils.
e1u + e1v ′ = e3u + e3v ′ = Eu
e2v + e2w ′ = e4v + e4w ′ = Ev
e1w + e2u ′ = e3w + e4u ′ = Ew
Thus, new induced voltages Eu to Ew are generated. As is clear from FIG. 3, Eu, Ev, and Ew are equal in magnitude and are balanced three-phase voltages having a phase difference of 120 ° from each other, and therefore function as windings for the motor (or generator).
このように、この発明によれば、コイルの接続点数を減らすことができ、接続作業時間を低減することができる。 Thus, according to the present invention, the number of coil connection points can be reduced, and the connection work time can be reduced.
この発明は、8極12コイルのみに限られるものではなく、極数:コイル数=2:3の電動機及び発電機一般に適用できるものである。 The present invention is not limited to only 8 poles and 12 coils, but can be applied to general motors and generators having the number of poles: the number of coils = 2: 3.
1u〜4u U相コイル 1v〜4v V相コイル
1w〜4w W相コイル 5n 中性点リング
6u U相リング 6v V相リング
6w W相リング 7 ロータの磁極
11 ステータ 1u 第1コイル(先頭コイル)
1v’ 第2コイル(終末コイル) 1w 第3コイル(先頭コイル)
2u’ 第4コイル(終末コイル) 2v 第5コイル(先頭コイル)
2w’ 第6コイル(終末コイル)。
1u-4u U-phase coil 1v-4v V-phase coil 1w-4w W-
1v '2nd coil (terminal coil) 1w 3rd coil (leading coil)
2u '4th coil (terminal coil) 2v 5th coil (leading coil)
2w '6th coil (terminal coil).
Claims (2)
Priority Applications (1)
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JP2003425340A JP2005185057A (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Electric motor |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010122760A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | 株式会社デンソー | Ac generator for vehicles |
-
2003
- 2003-12-22 JP JP2003425340A patent/JP2005185057A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2010122760A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | 株式会社デンソー | Ac generator for vehicles |
JP2010273531A (en) * | 2009-04-22 | 2010-12-02 | Denso Corp | Ac generator for vehicle |
CN102414965A (en) * | 2009-04-22 | 2012-04-11 | 株式会社电装 | Ac generator for vehicles |
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