JP2005161552A5

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Publication number: JP2005161552A5
Application number: JP2003399961A
Authority: JP
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2006-06-15
Anticipated expiration: 2023-11-28

Description

Plastic lens molding gasket for spectacles, plastic lens molding mold for spectacles, and manufacturing method of plastic lens for spectacles

本発明は、注型重合法によってプラスチックレンズを成形する際に用いられる眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット、眼鏡用プラスチックレンズ成形用鋳型および眼鏡用プラスチックレンズの製造方法に関する。 The present invention relates to a spectacle plastic lens molding gasket , a spectacle plastic lens molding mold and a spectacle plastic lens manufacturing method used when molding a plastic lens by a casting polymerization method.

プラスチックレンズを成形する方法としては、注型重合法が知られている。注型重合法は、通常、プラスチックレンズの光学面（凸面と凹面）を形成する一対の光学面形成用モールドと、これらのモールドが所定の間隔を保って嵌め込まれる円筒状のガスケットとで構成されるプラスチックレンズ成形用鋳型を用い、この鋳型のキャビティ内にレンズ原料液（以下、モノマーという）を注入し、所定温度に加熱重合して硬化させることにより、プラスチックレンズを成形する方法である（例えば、非特許文献１参照）。
「眼鏡」メディカル葵出版、1986年5月22日発行 p.83〜85 As a method of molding a plastic lens, a casting polymerization method is known. The casting polymerization method is usually composed of a pair of optical surface forming molds that form the optical surfaces (convex surface and concave surface) of a plastic lens, and a cylindrical gasket into which these molds are fitted at a predetermined interval. This is a method for molding a plastic lens by injecting a lens raw material liquid (hereinafter referred to as a monomer) into a cavity of the mold and curing it by heating and polymerizing to a predetermined temperature. Non-Patent Document 1).
“Glasses” Medical Sakai Publishing, May 22, 1986 p.83-85

プラスチックレンズの成形に際しては、プラスチックレンズ成形用鋳型のキャビティ内に注入したモノマーが外部に漏れたり、外気が浸入しないように鋳型をシールすることが重要である。このシール方法の一つとして、ガスケットの内周面でモールドの外周面（コバ面）を密着させてシールする方法が従来から提案されている。（例えば、特許文献１，２参照）。なお、出願人は本明細書に記載された先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見つけ出すことができなかった。
特公平６−９８６３１号公報実公平６−３９９５１号公報 When molding a plastic lens, it is important to seal the mold so that the monomer injected into the cavity of the mold for molding the plastic lens does not leak to the outside or the outside air does not enter. As one of the sealing methods, there has been conventionally proposed a method in which the outer peripheral surface (edge surface) of the mold is in close contact with the inner peripheral surface of the gasket for sealing. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2). The applicant has not been able to find prior art documents closely related to the present invention by the time of filing other than the prior art documents specified by the prior art document information described in this specification.
Japanese Patent Publication No. 6-98631 Japanese Utility Model Publication No. 6-39951

筒状に形成されたガスケットの内周面でモールドの外周面をシールする従来のプラスチックレンズ成形用鋳型の例を図１５および図１６に示す。この従来の成形用鋳型は、軟質のプラスチック材料によって筒状体に形成したガスケット１と、ガラスによって形成され前記ガスケット１の内部に圧入される２つのモールド２，３とでプラスチックレンズ成形用鋳型４を構成している。上側に組み込まれるモールド２は、レンズ前面（凸面）を成形するためのレンズ成形面２ｂを有し、下側に組み込まれるモールド３は、レンズ後面（凹面）を成形するためのレンズ成形面３ｂを有している。以下、レンズ前面を成形するためのモールド２を第１のモールド、レンズ後面を成形するためのモールド３を第２のモールドともいう。モールド２，３は、ガスケット１に圧入によって組み込まれると、外周面（コバ面）２ａ，３ａがガスケット１の内周面１ａに密接することによりガスケット１とモールド２，３とをシールしモノマー２０の液漏れおよび外気の侵入を防止するようにしている。なお、７はモールド２，３を位置決めする位置決め用の突条体、８はモノマー２０を注入するための注入口部である。 Examples of conventional plastic lens molding molds that seal the outer peripheral surface of the mold with the inner peripheral surface of the gasket formed in a cylindrical shape are shown in FIGS. This conventional mold for molding is composed of a gasket 1 formed into a cylindrical body from a soft plastic material and two molds 2 and 3 formed of glass and press-fitted into the gasket 1. Is configured. The mold 2 incorporated on the upper side has a lens molding surface 2b for molding the lens front surface (convex surface), and the mold 3 incorporated on the lower side has a lens molding surface 3b for molding the lens rear surface (concave surface). Have. Hereinafter, the mold 2 for molding the lens front surface is also referred to as a first mold, and the mold 3 for molding the lens rear surface is also referred to as a second mold. When the molds 2 and 3 are assembled into the gasket 1 by press-fitting, the outer peripheral surfaces (edge surfaces) 2 a and 3 a are in close contact with the inner peripheral surface 1 a of the gasket 1, thereby sealing the gasket 1 and the molds 2 and 3. To prevent liquid leakage and intrusion of outside air. In addition, 7 is a positioning protrusion for positioning the molds 2 and 3, and 8 is an injection port for injecting the monomer 20.

しかしながら、このような従来の成形用鋳型４は重合工程に生じるモノマーの収縮によって、しばしば外部の空気をキャビティ１６内に引き込んで、通常アワ不良と呼ばれる気泡をレンズ内に発生させるという問題があった。
本発明者等がこの現象を詳しく調査した結果、アワ不良は以下のような過程を経て発生していることが判った。
すなわち、ガスケット１の内周面１ａはガスケット１の軸線Ｌと平行な円筒面に形成されているため、ガスケット１の内径より大きな外径を有するモールド２，３をガスケット１に圧入すると、ガスケット１は中央部が拡径方向に弾性変形して図１６に示すように樽型になる。このように樽型になるとモールド２，３の外周面２ａ，３ａのレンズ成形面２ｂ，３ｂ側の縁部１３，１５（以下レンズ成形面側外周縁ともいう）が外面２ｃ，３ｃ側の縁部１２，１４（以下、外面側外周縁ともいう）に比較して弱く接触する（あるいは隙間が生じる）傾向が強くなる。そして、このような接触状態の場合にアワ不良が生じ易いことが判った。 However, such a conventional molding mold 4 has a problem that due to shrinkage of the monomer generated in the polymerization process, external air is often drawn into the cavity 16 to generate bubbles, which are usually referred to as “wah defects”, in the lens. .
As a result of detailed investigations of this phenomenon by the present inventors, it was found that the millet defect occurred through the following process.
That is, since the inner peripheral surface 1a of the gasket 1 is formed in a cylindrical surface parallel to the axis L of the gasket 1, when the molds 2 and 3 having an outer diameter larger than the inner diameter of the gasket 1 are press-fitted into the gasket 1, the gasket 1 Has a barrel shape as shown in FIG. Thus, when it becomes a barrel shape, the edge parts 13 and 15 (henceforth the lens molding surface side outer periphery) of the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the molds 2 and 3 are the edges on the outer surfaces 2c and 3c side. Compared with the parts 12 and 14 (hereinafter also referred to as outer peripheral edges), the tendency to contact weakly (or to create a gap) is increased. And it turned out that a bad defect tends to arise in the case of such a contact state.

このような接触状態の典型的な例を図１６の一部拡大図および図１７に示す。図１６の一部拡大図はモールド外周面２ａ，３ａが外面２ｃ，３ｃ側に行くほどガスケット内周面１ａに対して強い圧力で接触する例である。図１６の一部拡大図において、モールド２，３の外周面２ａ，３ａは、外面側外周縁１２，１４においてガスケット１の内周面１ａと強く接触し、レンズ成形面側外周縁１３，１５付近には内周面１ａとの間に僅かな隙間１０，１１が生じている（図では判り易くするために隙間を誇張して描いている）。なお、この図では隙間１０，１１が生じている場合を示したが、レンズ成形面側にいくほどモールド外周面２ａ，３ａが内周面１ａに対して弱く接触する場合も同様にアワ不良が生じ易い。 A typical example of such a contact state is shown in a partially enlarged view of FIG. 16 and FIG. The partially enlarged view of FIG. 16 is an example in which the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the mold come into contact with the inner peripheral surface 1a of the gasket with a stronger pressure toward the outer surfaces 2c and 3c. In the partially enlarged view of FIG. 16, the outer peripheral surfaces 2 a and 3 a of the molds 2 and 3 are in strong contact with the inner peripheral surface 1 a of the gasket 1 at the outer peripheral edges 12 and 14, and the lens molding surface outer peripheral edges 13 and 15. In the vicinity, there are slight gaps 10 and 11 between the inner peripheral surface 1a (in the drawing, the gaps are exaggerated for easy understanding). In this figure, the gaps 10 and 11 are shown. However, when the mold outer peripheral surfaces 2a and 3a are weakly in contact with the inner peripheral surface 1a toward the lens molding surface side, the milling defect similarly occurs. It is likely to occur.

図１７に示した接触状態の場合は、モールド２，３の外周面２ａ，３ａの外面側外周縁１２，１４およびレンズ成形面側外周縁１３，１５がガスケット１の内周面１ａと接触しているが、両外周縁の中間部分には僅かに隙間１０´，１１´が生じている（図では判り易くするために隙間を誇張して描いている）。そして、外面側外周縁１２，１４の方は強く接触しているが、レンズ成形面側外周縁１３，１５は弱く接触している。なお、この図では両外周縁の中間部分に隙間１０´，１１´が生じている場合を示したが、両外周縁１２，１３，１４，１５より弱く接触している場合も同様にアワ不良が生じ易い。 In the contact state shown in FIG. 17, the outer peripheral side outer peripheral edges 12 and 14 and the lens molding surface outer peripheral edges 13 and 15 of the outer peripheral surfaces 2 a and 3 a of the molds 2 and 3 are in contact with the inner peripheral surface 1 a of the gasket 1. However, gaps 10 'and 11' are slightly formed in the middle part of both outer peripheral edges (in the drawing, the gaps are exaggerated for easy understanding). The outer peripheral edges 12 and 14 are in strong contact with each other, but the outer peripheral edges 13 and 15 of the lens molding surface are in weak contact. Although the figure shows a case where gaps 10 ′ and 11 ′ are formed in the middle part between both outer peripheral edges, the case where the gap is weaker than both outer peripheral edges 12, 13, 14, 15 is similarly poor. Is likely to occur.

上記したような接触状態は、ガスケット１の全周にわたって生じている場合もあれば、部分的に生じている場合もある。また、上記した異なる接触状態が周方向において混在する場合もある。なお、ガスケット内周面１ａとモールド外周面２ａ，３ａがどのような接触状態になるかは、モールドコバ厚、ガスケット壁の厚み、モールド径とガスケット内径との関係、対を成すモールドの間隔等によって左右される。 The contact state as described above may occur over the entire circumference of the gasket 1 or may occur partially. In addition, the different contact states described above may be mixed in the circumferential direction. The contact state between the gasket inner peripheral surface 1a and the mold outer peripheral surfaces 2a and 3a depends on the thickness of the mold edge, the thickness of the gasket wall, the relationship between the mold diameter and the gasket inner diameter, the distance between the molds forming a pair, etc. It depends.

次に、上記したようなモールド外周面とガスケット内周面の接触状態の場合に、どのようにアワ不良が生じるのかを説明する。
図１６の一部拡大図に示したような接触状態で、注入口部８から成形用鋳型４のキャビティ１６内にモノマー２０を注入すると、その一部は毛細管現象によってモールド２，３と突条体７との間の隙間を通って隙間１０，１１に浸入する。そして、隙間１０に浸入した漏洩モノマー２０’は、隙間１０，１１のより狭い方へ引き寄せられ、さらにはガスケット内周面１ａとモールド外周面２ａ，３ａとが最も強く接触している部分に入り込む。つまり、漏洩モノマー２０’は図１８に示すようにモールド２，３の外周面２ａ，３ａの外面２ｃ側の端部に溜り、周方向に帯状に広がり密閉する。同時に帯状漏洩モノマー２０’の内側の隙間１０には空気残り２１が生じる。隙間１０，１１は内側に向かって広がるＶ字状の隙間であるため、漏洩モノマー２０’の帯は外周面側外周縁１２，１４付近が最大の保持力を有し、レンズ成形面側外周縁１３，１５に向かうにしたがって保持力は徐々に減少して不安定になる。しかも、モールド外周面２ａ，３ａの外面側とレンズ成形面側とで保持力の差が小さいため、漏洩モノマー２０’の帯は、レンズ成形面側外周縁１３，１５の側へは、比較的弱い力でも容易に移動、変形する。 Next, description will be made of how the milling defect occurs when the mold outer peripheral surface and the gasket inner peripheral surface are in contact as described above.
When the monomer 20 is injected from the injection port 8 into the cavity 16 of the molding mold 4 in the contact state as shown in the partially enlarged view of FIG. 16, a part of the monomer 20 and the protrusions are caused by capillary action. It penetrates into the gaps 10 and 11 through the gap with the body 7. Then, the leaking monomer 20 ′ that has entered the gap 10 is drawn toward the narrower one of the gaps 10 and 11, and further enters the portion where the gasket inner peripheral surface 1a and the mold outer peripheral surfaces 2a and 3a are in the strongest contact. . That is, as shown in FIG. 18, the leaking monomer 20 ′ is accumulated at the end portion of the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the molds 2 and 3 on the outer surface 2c side, and spreads in a band shape in the circumferential direction and is sealed. At the same time, an air residue 21 is generated in the gap 10 inside the belt-like leaking monomer 20 ′. Since the gaps 10 and 11 are V-shaped gaps extending inward, the band of the leaking monomer 20 'has the maximum holding force in the vicinity of the outer peripheral surface side outer peripheral edges 12 and 14, and the lens molding surface side outer peripheral edge The holding force gradually decreases and becomes unstable toward 13 and 15. Moreover, since the difference in holding force between the outer surface side of the mold outer peripheral surfaces 2a and 3a and the lens molding surface side is small, the band of the leaking monomer 20 ′ is relatively closer to the lens molding surface side outer peripheral edges 13 and 15 side. Easily moves and deforms even with weak force.

重合過程でモノマー２０が収縮（７から１５％程度）するとキャビティ１６内は陰圧になる。このとき、ガスケット１とモールド２，３とのシール部分（接合部５，６）にシール圧の比較的弱い部分２２があると、上記理由によりこの弱い部分２２の漏洩モノマー２０’が外圧によって図１９に示すように内側に変形し易くなる。この変形した部分が隙間の一定以上広がった部分に達すると漏洩モノマー２０’の帯が破断してこの破断部分２２’が鋳型４の外部と連通し、そこから外部の空気が隙間１０を通ってキャビティ１６内に引き込まれる。その結果、通常アワ不良と呼ばれる空孔（気泡）がレンズ内にできる現象が発生し、レンズを不良品にする。 When the monomer 20 contracts (about 7 to 15%) during the polymerization process, the inside of the cavity 16 becomes negative pressure. At this time, if there is a portion 22 having a relatively weak seal pressure in the seal portion (joint portion 5, 6) between the gasket 1 and the molds 2, 3, the leakage monomer 20 ′ of the weak portion 22 is caused by the external pressure due to the above reasons. As shown in FIG. 19, it becomes easy to deform | transform inside. When the deformed portion reaches a portion where the gap has spread over a certain distance, the band of the leaking monomer 20 ′ breaks, the broken portion 22 ′ communicates with the outside of the mold 4, and external air passes through the gap 10 from there. It is drawn into the cavity 16. As a result, a phenomenon that air holes (bubbles), which are usually referred to as defective vacancies, occur in the lens, making the lens defective.

次に図１７のような接触状態の場合について説明する。この場合も図１６一部拡大図の場合と同様にモノマー２０はモールド２，３と突条体７との間の隙間を通って、モールド外周面２ａ，３ａとガスケット内周面１ａの隙間に到達する。そして、レンズ成形面側外周縁１３，１５の方がモールド外周面の中間部より強く接触しているため、漏洩モノマー２０’はレンズ成形面側外周縁１３，１５付近に溜まろうとするが、漏洩モノマー２０’の一部でも外面側外周縁１２，１４付近に達すると、外面側外周縁１２，１４の方がレンズ成形面側外周縁１３，１５より強く接触していることから、漏洩モノマー２０’は外面側外周１２，１４縁付近に引き寄せられ帯状に広がり密閉するとともに、レンズ成形面側には空気残りが生じる。このような場合においてもキャビティ内が陰圧になると図１６一部拡大図の場合と同様の理由で帯が破断される。そして、レンズ成形面側外周縁１３，１５とガスケット内周面１ａの接触部分のシールが不十分なところを通って、外気がキャビティの中に入り込みアワ不良を引き起こす。 Next, the case of the contact state as shown in FIG. 17 will be described. Also in this case, as in the partially enlarged view of FIG. 16, the monomer 20 passes through the gap between the molds 2 and 3 and the projecting body 7 to the gap between the mold outer peripheral surfaces 2a and 3a and the gasket inner peripheral surface 1a. To reach. Further, since the lens molding surface side outer peripheral edges 13 and 15 are in contact with each other more strongly than the middle part of the mold outer peripheral surface, the leaking monomer 20 ′ tends to accumulate in the vicinity of the lens molding surface side outer peripheral edges 13 and 15. When even a part of the monomer 20 ′ reaches the vicinity of the outer peripheral edge 12, 14, the outer peripheral edge 12, 14 is in contact with the outer peripheral edge 13, 15 more strongly than the lens molding surface, so that the leaking monomer 20 'Is drawn to the vicinity of the outer surface side outer periphery 12, 14 edge, spreads in a band shape and seals, and air remains on the lens molding surface side. Even in such a case, when the negative pressure is generated in the cavity, the band is broken for the same reason as in the partially enlarged view of FIG. And the outside air enters into the cavity through a place where the seal of the contact portion between the lens molding surface side outer peripheral edges 13 and 15 and the gasket inner peripheral surface 1a is insufficient, and causes a defective hour.

本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、液漏れおよび空気の引き込みによるアワ不良を確実に防止することができるようにした眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット、眼鏡用プラスチックレンズ成形用鋳型および眼鏡用プラスチックレンズの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to mold a plastic lens for spectacles that can surely prevent a fringe defect due to liquid leakage and air drawing. An object of the present invention is to provide a manufacturing method of a gasket for glasses, a mold for molding plastic lenses for glasses, and a plastic lens for glasses .

そこで、本発明者等はこのような問題を解決するためにガスケット１の形状を変えて実験を行った結果、モールド２，３のレンズ成形面側外周縁１３，１５を外面側外周縁１２，１４よりも強く接触させるようにすると良好にシールすることができ、液漏れや空気の浸入によるアワ不良を防止することができることを見い出した。具体的には、ガスケット１の内周面１ａでかつモールド２，３が圧入される部分の最も内側の内径を外側に比べ小さくすることにより、モールド２，３のレンズ成形面側外周縁１３，１５を外面側外周縁１２，１４よりも強く接触させることができる。 Therefore, as a result of experiments conducted by changing the shape of the gasket 1 in order to solve such problems, the present inventors have determined that the outer peripheral edge 12, It has been found that when the contact is made stronger than 14, sealing can be performed satisfactorily, and it is possible to prevent a bad defect due to liquid leakage or air intrusion. Specifically, by reducing the innermost inner diameter of the inner peripheral surface 1a of the gasket 1 and the portion into which the molds 2 and 3 are press-fitted, the outer peripheral edge 13 on the lens molding surface side of the molds 2 and 3 is reduced. 15 can be brought into contact more strongly than the outer peripheral edges 12 and 14.

また、別の方法として、ガスケット１の内周面で、モールドが圧入された時に、モールド外周面のレンズ成形面側外周縁と接触する部分にはそのモールドのコバ厚よりも短い高さの小径円筒面を形成し、この小径円筒面より軸線方向外側部分にこの小径円筒面より径方向外側に広い逃げ部を形成しておくことにより、モールド２，３のレンズ成形面側外周縁１３，１５を外面側外周縁１２，１４よりも強く接触させることができる。 As another method, when the mold is press-fitted on the inner peripheral surface of the gasket 1, a small diameter with a height shorter than the edge thickness of the mold is provided on the outer peripheral surface of the mold that is in contact with the outer peripheral edge on the lens molding surface side. By forming a cylindrical surface and forming a large relief portion radially outward from the small diameter cylindrical surface in the axially outer portion of the small diameter cylindrical surface, the lens molding surface side outer peripheral edges 13 and 15 of the molds 2 and 3 are formed. Can be brought into contact more strongly than the outer peripheral side outer peripheral edges 12, 14.

前記目的を達成するために第１の発明は、眼鏡用プラスチックレンズの一方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドおよび前記眼鏡用プラスチックレンズの他方のレンズ面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドが所定の間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状のガスケットであって、前記ガスケットの内周面には、前記第１または第２のモールドのうちの少なくとも一方のモールドが組み込まれる部分に、前記少なくとも一方のモールドの外径より小さい内径で外側に行くほど内径が広がる部分を有し、前記第１および第２のモールドがガスケットに組み込まれている状態において、前記ガスケットは、拡径方向への弾性変形に対する復元力によりその内周面が前記少なくとも一方のモールドの外周面を押圧してそのモールドを保持し、前記少なくとも一方のモールドの外径より小さい内径で外側に行くほど内径が広がる部分が、前記少なくとも一方のモールドの外周面のレンズ成形面側外周縁において最も強く接触して、前記少なくとも一方のモールドと前記ガスケットとをシールするものである。 First invention to achieve the object, in order to form the other lens surface of the first mold and the ophthalmic plastic lens having a molding surface for forming one surface of the plastic lens for spectacles A second gasket having a lens molding surface is a cylindrical gasket that is incorporated with a predetermined interval and the lens molding surfaces facing each other, and the inner peripheral surface of the gasket has the first or The part into which at least one of the second molds is incorporated has a part having an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the at least one mold and the inner diameter is increased toward the outside, and the first and second molds are When the gasket is incorporated in the gasket, the inner peripheral surface of the gasket is reduced by the restoring force against elastic deformation in the diameter expansion direction. In both cases, the outer peripheral surface of one mold is pressed to hold the mold, and the inner diameter is smaller than the outer diameter of the at least one mold. The strongest contact is made at the outer peripheral edge of the surface side to seal the at least one mold and the gasket .

第２の発明は上記第１の発明において、前記ガスケット内周面の前記モールド外周面と密着する部分は、ガスケットの軸線に対して０．５〜１５°傾斜したテーパ面または近似テーパ面になっているものである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a portion of the gasket inner peripheral surface that is in close contact with the mold outer peripheral surface is a tapered surface or an approximate tapered surface inclined by 0.5 to 15 degrees with respect to the axis of the gasket. It is what.

第３の発明は、眼鏡用プラスチックレンズの一方のレンズ面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドおよび前記眼鏡用プラスチックレンズの他方のレンズ面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドが所定の間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状のガスケットであって、前記ガスケットの内周面には、前記第１または第２のモールドのうちの少なくとも一方のモールドが組み込まれる部分に、前記少なくとも一方のモールドの外径より小さい内径の円筒部と、この円筒部よりガスケット軸線方向外側に位置し前記円筒部の内径より大きい内径の逃げ部とを有し、前記第１および第２のモールドがガスケットに組み込まれている状態において、前記ガスケットは、拡径方向への弾性変形に対する復元力によりその内周面が前記少なくとも一方のモールドの外周面を押圧することによりそのモールドを保持し、前記ガスケットの内周面のうち前記円筒部は、前記少なくとも一方のモールドの外周面のレンズ成形面側に強く接触して前記少なくとも一方のモールドと前記ガスケットとをシールするものである。 The third invention has a first mold having a lens molding surface for forming one lens surface of a plastic lens for spectacles and a lens molding surface for forming the other lens surface of the plastic lens for spectacles. A second gasket is a cylindrical gasket that is incorporated with the lens molding surfaces facing each other while maintaining a predetermined interval, and an inner peripheral surface of the gasket includes the first or second mold. A cylindrical portion having an inner diameter smaller than the outer diameter of the at least one mold, and a relief portion having an inner diameter larger than the inner diameter of the cylindrical portion located outside the cylindrical portion in the gasket axial direction. In the state where the first and second molds are incorporated in the gasket, the gasket is elastic in the diameter increasing direction. The inner peripheral surface holds the mold by pressing the outer peripheral surface of the at least one mold by a restoring force against deformation, and the cylindrical portion of the inner peripheral surface of the gasket is the outer peripheral surface of the at least one mold. The lens molding surface side is strongly contacted to seal the at least one mold and the gasket .

第４の発明は上記第３の発明において、前記ガスケットの内周面のうち前記円筒部の高さは前記少なくとも一方のモールドのコバ厚の１／２以下に形成されているものである。 In a fourth aspect based on the third aspect, the height of the cylindrical portion of the inner peripheral surface of the gasket is formed to be ½ or less of the edge thickness of the at least one mold .

第５の発明は上記第１〜４の発明のうちのいずれか１つにおいて、前記ガスケットの内周面に、前記少なくとも一方のモールドのレンズ成形面とは反対側の面の縁部を係止する抜け防止部を突設したものである。 Oite to a fifth aspect of the invention is any one of the first 1-4 of the invention, the inner peripheral surface of the gasket, the edge of the surface opposite to the lens molding surface of at least one of the mold The locking prevention part which latches is protrudingly provided .

第６の発明に係る眼鏡用プラスチックレンズ成形用鋳型は、眼鏡用プラスチックレンズの一方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと、前記眼鏡用プラスチックレンズの他方のレンズ面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドと、前記第１のモールドと前記第２のモールドが所定の間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状のガスケットとを備え、前記ガスケットが請求項１〜５のうちのいずれか１つに記載の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットであることを特徴とするものである。 A plastic lens molding mold for spectacles according to a sixth aspect of the invention includes a first mold having a lens molding surface for forming one surface of a plastic lens for spectacles, and the other lens surface of the plastic lens for spectacles. A second mold having a lens molding surface to be formed, and a cylindrical gasket into which the first mold and the second mold are incorporated with a predetermined distance therebetween and the lens molding surfaces facing each other; And the gasket is the gasket for molding a plastic lens for spectacles according to any one of claims 1 to 5 .

第７の発明は、前記第１〜５の発明のうちのいずれか１つに記載の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットを用いて眼鏡用プラスチックレンズを製造する方法であって、前記ガスケットの内部に、前記眼鏡用プラスチックレンズの一方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方のレンズ面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとを所定の間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込むことにより眼鏡用プラスチックレンズ成形用鋳型を形成する工程と、前記眼鏡用プラスチックレンズ成形用鋳型のキャビティにレンズ原料を注入し硬化させる工程とを備えているものである。A seventh invention is a method for producing a plastic lens for spectacles using the gasket for plastic lens molding for spectacles according to any one of the first to fifth inventions, wherein the plastic lens for spectacles is formed inside the gasket. A first mold having a lens molding surface for forming one surface of the plastic lens for spectacles, and a second mold having a lens molding surface for forming the other lens surface of the plastic lens for spectacles Forming a plastic lens molding mold for spectacles by incorporating the lens molding surfaces facing each other at a predetermined interval, and injecting and curing the lens raw material into the cavity of the plastic lens molding mold for spectacles The process to make it have.

第１の発明において、モールドをガスケットに圧入すると、モールド外周面のうちレンズ成形面側外周縁がガスケットの内周面に最も強く接触し、ガスケットをシールする。モノマーをキャビティ内に注入すると、その一部は毛細管現象により、レンズ成形面側外周縁付近とガスケット内周面との隙間に浸入し、隙間をシールし液漏れを防止する。また、このレンズ成形面側外周縁付近との前記隙間に滞留している漏洩モノマーは毛細管現象の強い保持力で保持されているので、キャビティ内のモノマーの重合収縮によってキャビティ内が陰圧になっても安定しており、このため外気がこの滞留している漏洩モノマーを破ってキャビティ内に入り込むことがない。したがって、アワ不良が発生せず不良率を低減することができる。 In the first invention, when the mold is press-fitted into the gasket, the outer peripheral edge on the lens forming surface side of the outer peripheral surface of the mold comes into the strongest contact with the inner peripheral surface of the gasket and seals the gasket. When the monomer is injected into the cavity, a part of the monomer enters into the gap between the vicinity of the outer peripheral edge on the lens molding surface side and the inner peripheral surface of the gasket due to capillary action, and the gap is sealed to prevent liquid leakage. In addition, since the leaking monomer staying in the gap between the lens molding surface side outer periphery and the vicinity is held with a strong holding force of capillary action, the inside of the cavity becomes negative pressure due to polymerization shrinkage of the monomer in the cavity. However, the outside air does not break through the leaked monomer that remains and does not enter the cavity. Therefore, the defective rate does not occur and the defect rate can be reduced.

第２の発明において、ガスケットのテーパ面の傾斜角度をガスケットの軸線に対して０．５〜１５°とすると、適度な拡径変形量と良好な組み付け安定性を保ったままモールドのレンズ成形面側外周縁をテーパ面に対して強く接触させることができる。 In the second invention, when the inclination angle of the taper surface of the gasket is 0.5 to 15 ° with respect to the axis of the gasket, the lens forming surface of the mold while maintaining an appropriate amount of expansion and good assembly stability. The side outer peripheral edge can be brought into strong contact with the tapered surface.

第３および第４の発明において、ガスケットの内周面で、かつ圧入によってモールドが組み込まれたときにモールドの外周面と対向する部分には、前記モールドのコバ厚の１／２よりも短い円筒面と、この円筒面より外側に広がる逃げ部が形成されているので、前記円筒面が前記逃げ部より強くモールド外周面と接触し、ここに毛細管現象の強い保持力で保持される漏洩モノマーの帯が形成されるため、シールが確実で、液漏れ、陰圧による外気の侵入を確実に防止することができる。 In the third and fourth inventions, a cylinder shorter than ½ of the edge thickness of the mold is formed on the inner peripheral surface of the gasket and on the portion facing the outer peripheral surface of the mold when the mold is assembled by press-fitting. Since the surface and the escape portion extending outward from the cylindrical surface are formed, the cylindrical surface comes into contact with the outer peripheral surface of the mold more strongly than the escape portion, and the leakage monomer held by the strong holding force of capillary action is held here. Since the band is formed, the seal is reliable, and it is possible to reliably prevent the outside air from entering due to liquid leakage and negative pressure.

第５の発明においては、モールドのレンズ成形面とは反対側の面の外周縁部を抜け防止部によって係止しているので、モールドのレンズ成形面側外周縁がレンズ成形面とは反対側の外周縁よりもガスケットの内周面に強く接触したまま、モールドが動いたり、ガスケットから脱落するのを防止することができる。 In the fifth aspect of the invention, since the outer peripheral edge of the surface opposite to the lens molding surface of the mold is locked by the slip-off preventing portion, the outer peripheral edge of the mold on the lens molding surface is opposite to the lens molding surface. It is possible to prevent the mold from moving or falling off the gasket while being in contact with the inner peripheral surface of the gasket more strongly than the outer peripheral edge.

第６、第８の発明においては、シール性が良好で、液漏れおよび空気の引き込みによるアワ不良を確実に防止することができる。In the sixth and eighth inventions, the sealing property is good, and it is possible to surely prevent the time failure due to liquid leakage and air drawing.

以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態を示すモールド組付け前の眼鏡用プラスチックレンズ成形用鋳型の断面図、図２はモールドをガスケットに組込んだ状態を示す断面図、図３は毛細管現象により隙間に漏れる漏洩モノマーを示す図である。なお、従来技術で説明した構成部材と同一部材、同一部分については同一符号をもって示し、その説明を適宜省略する。これらの図において、全体を符号３０で示す眼鏡用プラスチックレンズ成形用鋳型は、筒状体からなるガスケット１と、このガスケット１に圧入される一対のモールド２，３とで構成されている。なお、以下の説明では、成形されるレンズの前面（凸面）を成形するモールドを第１のモールド２、後面（凹面）を成形するモールドを第２のモールド３ともいう。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a plastic lens molding mold for spectacles before assembling a mold according to the first embodiment of the present invention , FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the mold is assembled in a gasket, and FIG. 3 is a capillary tube It is a figure which shows the leaking monomer which leaks into a clearance gap by a phenomenon. Note that the same members and the same parts as those described in the related art are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate. In these drawings, a plastic lens molding mold for spectacles as a whole denoted by reference numeral 30 is composed of a gasket 1 made of a cylindrical body and a pair of molds 2 and 3 press-fitted into the gasket 1. In the following description, the mold that molds the front surface (convex surface) of the lens to be molded is also referred to as the first mold 2, and the mold that molds the rear surface (concave surface) is also referred to as the second mold 3.

この実施の形態において、前記ガスケット１は、合成樹脂の射出成形によって両端開放の円筒状に形成され、外周面の高さ方向中央部に一体に突設された注入口部８を有している。また、ガスケット１の内部には、リング状の位置決め用突条体７が円周に沿って一体に突設されている。この位置決め用突条体７の形状は、ガスケット軸線Ｌ方向におけるモールド２，３の位置を決められるように内側へ突出していれば特に限定はないが、モノマー注入時にキャビティに余分な空気が残らないような形状であることが好ましい。この実施の形態においては、第１のモールド２のレンズ成形面２ｂ側の周縁がモールド中心軸と垂直な面２ｄに形成されているので、位置決め用突条体７の上面７ａはガスケット１の軸線Ｌと略直交する平坦面に形成され、下面７ｂは第２のモールド３のレンズ成形面３ｂの周縁の傾斜に合わせたテーパ面に形成し、隙間を少なくするような形状にしている。また、ガスケット１の筒状部の両開口部には、モールド２，３の挿入を容易にするため開口部に向かって内径が広がるテーパ面１９を形成している。 In this embodiment, the gasket 1 is formed in a cylindrical shape with both ends open by injection molding of synthetic resin, and has an injection port 8 that protrudes integrally at the center in the height direction of the outer peripheral surface. . Further, a ring-shaped positioning protrusion 7 is integrally provided along the circumference inside the gasket 1. The shape of the positioning protrusion 7 is not particularly limited as long as it protrudes inward so that the positions of the molds 2 and 3 in the gasket axis L direction can be determined, but excess air does not remain in the cavity during monomer injection. Such a shape is preferable. In this embodiment, since the peripheral edge of the first mold 2 on the lens molding surface 2b side is formed on the surface 2d perpendicular to the mold center axis, the upper surface 7a of the positioning protrusion 7 is the axis of the gasket 1 It is formed on a flat surface substantially orthogonal to L, and the lower surface 7b is formed in a tapered surface that matches the inclination of the peripheral edge of the lens molding surface 3b of the second mold 3 so as to reduce the gap. Moreover, in both opening parts of the cylindrical part of the gasket 1, the taper surface 19 which an internal diameter spreads toward an opening part is formed in order to make insertion of the molds 2 and 3 easy.

さらに、ガスケット１の内周面で、前記第１のモールド２と第２のモールド３の外周面２ａ，３ａが接触する部分は、テーパ面３１，３２に形成されている。上側のテーパ面３１は、ガスケット１の上側開口部に向かって広がるテーパ面に形成され、下側のテーパ面３２はガスケット１の下側開口部に向かって広がるテーパ面に形成されている。そして、これらテーパ面３１，３２で、モールドが組み込まれた時にモールド外周面と対向する部分は、組み込まれるモールド２，３の外径より小さい内径に形成されている。なお、前記対向する部分の内側部分だけをモールド２，３の外径より小さい内径に形成してもよい。 Further, portions of the inner peripheral surface of the gasket 1 where the first mold 2 and the outer peripheral surfaces 2 a and 3 a of the second mold 3 are in contact are formed on tapered surfaces 31 and 32. The upper tapered surface 31 is formed as a tapered surface that extends toward the upper opening of the gasket 1, and the lower tapered surface 32 is formed as a tapered surface that extends toward the lower opening of the gasket 1. And the part which opposes a mold outer peripheral surface when a mold is assembled | attached by these taper surfaces 31 and 32 is formed in the internal diameter smaller than the outer diameter of the molds 2 and 3 incorporated. In addition, you may form only the inner part of the said opposing part in the internal diameter smaller than the outer diameter of the molds 2 and 3. FIG.

以上のようなテーパ面３１，３２を形成しておくと、モールド２，３をガスケット１に圧入したときモールド２，３の外周面２ａ，３ａによりテーパ面３１，３２が押圧されて拡径方向に弾性変形する。テーパ面３１，３２は軸線Ｌ方向内側に行くほど内径が小さくなることから、モールド２，３の外周面２ａ，３ａのレンズ成形面２ｂ，３ｂ側の外周縁１３，１５（以下、レンズ成形面側外周縁ともいう）を反対側外周縁１２，１４（以下、外面側外周縁ともいう）よりもテーパ面３１，３２に強く接触させることができる。その結果、図２中の一部拡大図に示したように、ガスケット１のテーパ面３１と第１のモールド２の外周面２ａとの間にＶ字状の隙間４０が形成され、ガスケット１のテーパ面３２と第２のモールド３の外周面３ａとの間に逆Ｖ字状の隙間４１が形成される。なお、モールド外周面２ａ，３ａとテーパ面３１，３２との間の接触状態はこれに限らず、例えばモールド外周面２ａ，３ａの軸線方向全てにおいてテーパ面３１，３２と接触しているが、レンズ成形面側外周縁１３，１５が最も強く接触し、外面側外周縁１２，１４に向かうほど接触圧力が弱くなる場合もある。また、モールド外周面２ａ，３ａの軸線方向上下端でテーパ面３１，３２と密着し、その中間部分は上下端より弱く接触しているか隙間が生じており、かつレンズ成形面側外周縁１３，１５の方が外面側外周縁１２，１４よりも強く接触している場合もある。また、上記した接触状態が周方向において混在する場合もある。本発明によると、これらいずれの場合もレンズ成形面側外周縁１３，１５で最も強くテーパ面３１，３２と接触することができる。 When the taper surfaces 31 and 32 are formed as described above, when the molds 2 and 3 are press-fitted into the gasket 1, the taper surfaces 31 and 32 are pressed by the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the molds 2 and 3, and the diameter increasing direction. It is elastically deformed. Since the taper surfaces 31, 32 have an inner diameter that decreases toward the inner side in the axis L direction, outer peripheral surfaces 13, 15 of the outer peripheral surfaces 2a, 3a of the molds 2, 3 on the lens forming surfaces 2b, 3b side (hereinafter referred to as lens forming surfaces). Side outer periphery) can be brought into stronger contact with the tapered surfaces 31, 32 than the opposite outer periphery 12, 14 (hereinafter also referred to as outer surface outer periphery). As a result, as shown in a partially enlarged view in FIG. 2, a V-shaped gap 40 is formed between the tapered surface 31 of the gasket 1 and the outer peripheral surface 2 a of the first mold 2. An inverted V-shaped gap 41 is formed between the tapered surface 32 and the outer peripheral surface 3 a of the second mold 3. In addition, the contact state between the mold outer peripheral surfaces 2a and 3a and the tapered surfaces 31 and 32 is not limited to this. For example, the mold outer peripheral surfaces 2a and 3a are in contact with the taper surfaces 31 and 32 in all axial directions. In some cases, the lens molding surface side outer peripheral edges 13 and 15 make the strongest contact, and the contact pressure becomes weaker toward the outer surface side outer peripheral edges 12 and 14. Further, the mold outer peripheral surfaces 2a and 3a are in close contact with the taper surfaces 31 and 32 at the upper and lower ends in the axial direction, the intermediate portions are weaker than the upper and lower ends or a gap is formed, and the lens molding surface side outer peripheral edge 13 and 15 may be in contact with the outer surface side outer peripheral edges 12 and 14 more strongly. In addition, the contact state described above may be mixed in the circumferential direction. According to the present invention, in any of these cases, the outer peripheral edges 13 and 15 on the lens molding surface side can make strongest contact with the tapered surfaces 31 and 32.

前記テーパ面３１，３２のガスケット１の軸線Ｌに対する傾斜角度α，βは、鋳型３０を組み立てたときにモールド２，３の外周面２ａ，３ａのレンズ成形面側外周縁１３，１５がガスケット１の内周面に対して外面側外周縁１２，１４に比べて強く接触するように設定されることが必要である。このため、好ましい傾斜角度α，βは、ガスケット１の厚さ、高さ、内径、テーパ面３１，３２の長さ、モールド２，３の外径、保持位置等の各寸法、ガスケット１の材質の硬さ、伸び特性等によって異なるが、一般的にはモールド２，３の圧入時におけるガスケット１の拡径方向の弾性変形量が大きいものでは大きな角度が必要であり、変形量が小さければ小さな角度が設定される。しかし、モノマーの重合によって精度の高いレンズを再現性よく製造するための好ましい変形量は一定の範囲にあり、必然的にテーパ面３１，３２の角度も好ましい範囲が存在する。傾斜角度α，βの好ましい範囲は、０．５〜１５°の範囲であり、さらに好ましくは１〜１０°の範囲である。傾斜角度α，βを０．５°以上にすると、モールド２，３の外周面２ａ，３ａをテーパー面３１，３２に強く接触させる場合でも、レンズ成形面側外周縁１３，１５と外面側外周縁１２，１４とでテーパ面との接触圧力の差がより大きくなり、レンズ成形面側外周縁１３，１５でより強く、確実にテーパ面と接触させることができるため、良好なシールを確保することができる。また、傾斜角度α，βを１５°以内にすると、テーパ面の変形量が小さい場合であってもモールド挿入方向と逆方向にモールドが押し出されるおそれがなく、モールドの位置決めがより安定し、モールドを良好に保持できる。 The inclination angles α and β of the taper surfaces 31 and 32 with respect to the axis L of the gasket 1 are such that when the mold 30 is assembled, the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the molds 2 and 3 are on the lens forming surface side outer peripheral edges 13 and 15. It is necessary to set it so that it may contact with the inner peripheral surface of the outer peripheral side more strongly than the outer peripheral side outer peripheral edges 12 and 14. For this reason, the preferable inclination angles α and β are the thickness, height, inner diameter, length of the tapered surfaces 31, 32, outer diameters of the molds 2 and 3, the holding position, and the like, and the material of the gasket 1. Generally, a large angle is required for a large amount of elastic deformation in the diameter expansion direction of the gasket 1 when the molds 2 and 3 are press-fitted, and a small amount of deformation is small. An angle is set. However, a preferable deformation amount for producing a highly accurate lens with good reproducibility by polymerization of monomers is in a certain range, and there is a preferable range for the angles of the tapered surfaces 31 and 32 inevitably. A preferable range of the inclination angles α and β is in the range of 0.5 to 15 °, and more preferably in the range of 1 to 10 °. When the inclination angles α and β are 0.5 ° or more, even when the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the molds 2 and 3 are brought into strong contact with the tapered surfaces 31 and 32, the lens molding surface side outer peripheral edges 13 and 15 and the outer surface side outside The difference in contact pressure with the tapered surface at the peripheral edges 12 and 14 becomes larger, and the lens molding surface side outer peripheral edges 13 and 15 are stronger and can be surely brought into contact with the tapered surface, thereby ensuring a good seal. be able to. In addition, when the inclination angles α and β are within 15 °, the mold is not likely to be pushed out in the direction opposite to the mold insertion direction even when the amount of deformation of the tapered surface is small, and the mold positioning is more stable. Can be maintained well.

また、テーパ面３１，３２の傾斜角度α，βは、段階的に変化したり連続的に変化する近似テーパ面（例えば、緩やかに変化する凸曲面や凹曲面）であってもよい。
テーパ面３１，３２の高さ（ガスケット軸線方向の高さ）は、モールド組付け時にモールド外周面（コバ面）に相対する部分（対向する部分）のガスケット内周面の内側から１／２以上がテーパ部となるような設計が好ましい。モールド外周面に相対するテーパ面３１，３２の高さをモールド２，３のコバ厚の１／２以上にすることによりモールド２，３のレンズ成形面側外周縁１３，１５をテーパ面３１，３２により強く接触させることができるとともに、モールドの保持も良好である。 In addition, the inclination angles α and β of the tapered surfaces 31 and 32 may be approximate tapered surfaces that change stepwise or continuously (for example, a gently curved convex curved surface or a concave curved surface).
The height of the taper surfaces 31 and 32 (height in the gasket axial direction) is ½ or more from the inner side of the gasket inner peripheral surface of the portion facing the mold outer peripheral surface (edge surface) when the mold is assembled. Is preferably a tapered portion. The heights of the taper surfaces 31 and 32 relative to the outer peripheral surface of the mold are set to ½ or more of the edge thickness of the molds 2 and 3, so that the outer peripheral edges 13 and 15 on the lens molding surface side of the molds 2 and 3 are changed to the taper surfaces 31 and 15. 32 can be brought into stronger contact, and the mold can be held well.

このようなガスケット１の材質としては、モールド外周面をガスケット内周面に密着させてシールするうえで必要な弾性を有する材料が選択される。また、一般的な眼鏡レンズ用のモノマー（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂等）の重合収縮率が７〜１５％前後と高いため、プラスチックレンズ成形用鋳型３０にモノマーが充填され、重合が行われる際に、その重合収縮にモールド２，３が追従して移動できるように柔軟性ないし可撓性（弾性）を有する材料が選択される。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などポリエチレン系樹脂等の熱可塑性材料が一般的に使用される。特に好ましいのは、本実施の形態で使用されている超低密度ポリエチレン樹脂である。 As a material of such a gasket 1, a material having elasticity necessary for sealing the mold outer peripheral surface closely to the gasket inner peripheral surface is selected. Further, since the polymerization shrinkage of a general spectacle lens monomer (for example, diethylene glycol bisallyl carbonate resin, polyurethane resin, etc.) is as high as about 7 to 15%, the plastic lens molding mold 30 is filled with the monomer. When polymerization is performed, a material having flexibility or flexibility (elasticity) is selected so that the molds 2 and 3 can move following the polymerization shrinkage. For example, thermoplastic materials such as polyethylene resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene-propylene copolymer are generally used. Particularly preferred is the ultra-low density polyethylene resin used in the present embodiment.

前記モールド２，３は、それぞれメニスカス形状に形成されている。第１のモールド２は、外周面２ａが軸線と略平行な円筒面で、一方の面が緩やかに湾曲する凸面２ｃに形成され、他方の面が同じく緩やかに湾曲する凹面２ｂに形成されて、凹面２ｂを内側にして前記ガスケット１に圧入される。凸面２ｃはレンズ成形面として使用されない面であり、任意の仕上げ面に形成されている。凹面２ｂは成形しようとするプラスチックレンズの凸面側の転写面（レンズ成形面）を形成している。このため、凹面２ｂは所定の曲率で鏡面仕上げされている。なお、凹面２ｂの外周縁部は、リング状のフランジ面２ｄを有していてもよい。 The molds 2 and 3 are each formed in a meniscus shape. The first mold 2 is a cylindrical surface whose outer peripheral surface 2a is substantially parallel to the axis, one surface is formed on a convex surface 2c that is gently curved, and the other surface is formed on a concave surface 2b that is also gently curved, It is press-fitted into the gasket 1 with the concave surface 2b inside. The convex surface 2c is a surface that is not used as a lens molding surface, and is formed on an arbitrary finished surface. The concave surface 2b forms a transfer surface (lens molding surface) on the convex surface side of the plastic lens to be molded. For this reason, the concave surface 2b is mirror-finished with a predetermined curvature. The outer peripheral edge portion of the concave surface 2b may have a ring-shaped flange surface 2d.

前記第２のモールド３は、同じく外周面３ａが軸線と略平行な円筒面に形成され、一方の面が凸面３ｂに形成され、他方の面が凹面３ｃに形成され、凸面３ｂを内側にして前記ガスケット１に圧入される。凸面３ｂは、成形しようとするプラスチックレンズの凹面側の転写面（レンズ成形面）を形成している。このため、凸面３ｂは所定の曲率で鏡面仕上げされている。一方、凹面３ｃはレンズ成形面として使用されない面であり、任意の仕上げ面に形成されている。 Similarly, the second mold 3 has an outer peripheral surface 3a formed on a cylindrical surface substantially parallel to the axis, one surface formed on the convex surface 3b, the other surface formed on the concave surface 3c, and the convex surface 3b on the inside. It is press-fitted into the gasket 1. The convex surface 3b forms a transfer surface (lens molding surface) on the concave surface side of the plastic lens to be molded. For this reason, the convex surface 3b is mirror-finished with a predetermined curvature. On the other hand, the concave surface 3c is a surface that is not used as a lens molding surface, and is formed on an arbitrary finished surface.

モールド２，３をガスケット１に圧入すると、ガスケット１は図２に示すように中央部が拡径方向に弾性変形して樽型になり、その復元力によって各モールド２，３の外周を締付けて保持することにより、モールド２，３の保持状態およびシール状態が強化される。 When the molds 2 and 3 are press-fitted into the gasket 1, the central portion of the gasket 1 is elastically deformed in the diameter increasing direction as shown in FIG. 2 to form a barrel shape, and the outer periphery of each mold 2 and 3 is tightened by the restoring force. By holding, the holding state and sealing state of the molds 2 and 3 are strengthened.

また、ガスケット１が樽型に弾性変形すると、上側のテーパ面３１は図２矢印Ａ方向に傾くことにより傾斜角度αが小さくなるが、第１のモールド２のレンズ成形面２ｂ側の外周縁１３がレンズ成形面２ｂ側とは反対側の面２ｃの外周縁１２に比べてテーパ面３１に強く接触する。このため、テーパ面３１と第１のモールド２の外周面２ａとの間には外側に向かって角度が広がる上方に開放する逆三角形（Ｖ字状）の隙間４０が形成される。 When the gasket 1 is elastically deformed into a barrel shape, the upper tapered surface 31 is inclined in the direction of arrow A in FIG. 2 to reduce the inclination angle α, but the outer peripheral edge 13 on the lens molding surface 2b side of the first mold 2. Is more strongly in contact with the tapered surface 31 than the outer peripheral edge 12 of the surface 2c opposite to the lens molding surface 2b side. For this reason, an inverted triangular (V-shaped) gap 40 is formed between the tapered surface 31 and the outer peripheral surface 2a of the first mold 2 so as to open upward with an angle increasing outward.

一方、下側のテーパ面３２は第２のモールド３の圧入に伴ってガスケット１が拡径方向に弾性変形すると、図２矢印Ｂ方向に傾くことにより傾斜角度βが小さくなるが、第２のモールド３のレンズ成形面３ｂ側の外周縁１５がレンズ成形面３ｂ側とは反対側の面３ｃの外周縁１４に比べてテーパ面３２に強く接触する。このため、テーパ面３２と第２のモールド３の外周面３ａとの間には下方に開放する三角形（逆Ｖ字状）の隙間４１が形成される。 On the other hand, when the gasket 1 is elastically deformed in the diameter increasing direction as the second mold 3 is press-fitted, the lower taper surface 32 is inclined in the direction of arrow B in FIG. The outer peripheral edge 15 on the lens molding surface 3b side of the mold 3 comes into stronger contact with the tapered surface 32 than the outer peripheral edge 14 of the surface 3c opposite to the lens molding surface 3b side. For this reason, a triangular (inverted V-shaped) gap 41 that opens downward is formed between the tapered surface 32 and the outer peripheral surface 3 a of the second mold 3.

このようにガスケット１にモールド２，３が組み込まれた状態でモノマー２０を注入口部８からキャビティ１６内に注入すると、その一部は毛細管現象によって第１のモールド２、第２のモールド３と位置決め用突条体７との隙間を通って、モールドの外周面２ａ，３ａとガスケット１のテーパ面３１，３２との隙間に到達する。レンズ成形面側外周縁１３，１５とテーパ面との接触部分は最も強く接触しており、しかも隙間４０，４１はガスケット開口部側にいくほど隙間が広がることから、漏洩モノマー２０’はこのレンズ成形面側外周縁１３，１５付近でそれぞれ滞留して安定する（図３参照）。これにより、レンズ成形面側外周縁１３，１５付近の全周が漏洩モノマー２０によって強固にシールされる。このため、モノマー２０の重合収縮に伴ってキャビティ１６内が陰圧になっても、成形用鋳型３０の外側からの空気の引き込みを防止し、アワ不良の発生を未然に防止することができる。なお、前述したとおり、ガスケット１のテーパ面３１，３２とモールド２，３の外周面との接触状態は他の態様も考えられるが、いずれの態様の場合もレンズ成形面側外周縁で最も強くテーパ面と接触していることから、上記説明の場合と同様に強固にシールされる。 When the monomer 20 is injected into the cavity 16 from the injection port 8 in the state where the molds 2 and 3 are incorporated in the gasket 1 in this way, a part of the first mold 2 and the second mold 3 are caused by capillary action. It passes through the gap between the positioning protrusions 7 and reaches the gap between the outer peripheral surfaces 2 a and 3 a of the mold and the tapered surfaces 31 and 32 of the gasket 1. The contact portion between the outer peripheral edge 13, 15 of the lens molding surface and the tapered surface is in the strongest contact, and the gaps 40, 41 are widened toward the gasket opening side. It stays in the vicinity of the molding surface side outer peripheral edges 13 and 15 and stabilizes (see FIG. 3). Thereby, the entire circumference in the vicinity of the lens molding surface side outer peripheral edges 13 and 15 is firmly sealed by the leaking monomer 20. For this reason, even if the inside of the cavity 16 becomes negative pressure due to the polymerization shrinkage of the monomer 20, it is possible to prevent air from being drawn in from the outside of the molding mold 30 and to prevent the occurrence of a bad defect. As described above, the contact state between the tapered surfaces 31 and 32 of the gasket 1 and the outer peripheral surface of the molds 2 and 3 can be considered in other modes. Since it is in contact with the tapered surface, it is firmly sealed as in the case described above.

図４は本発明の第２の実施の形態を示す組付け前の断面図、図５は組付け後の断面図である。
本実施の形態は、２つのモールド２，３のうちの片方のみを本発明にかかる構成でシールするガスケットの例である。この実施の形態において、位置決め用突条体７の上側角部には、斜め上方に指向する断面形状が先細で先端がとがった弾性変形可能なひれ状のシール部５１を全周にわたって設けている。そして、第１のモールド２のレンズ成形面２ｂを前記シール部５１の先端部に押し付けることにより、レンズ成形面２ｂとシール部５１先端を密着させシールする。ガスケット１の内周面で第１のモールド２が嵌挿される部分１ｅは、モールドの外径より小さい内径の円筒面に形成されており、第１のモールド２が挿入されると拡径方向へ弾性変形し、その復元力により第１のモールド２を保持する。なお、先行技術のところで説明したとおり、モールド２，３が組み込まれガスケット１が樽型に変形した状態では、第１のモールド外周面２ａのレンズ成形面側外周縁１３とガスケット内周面との間には隙間が生じ易いが、第１のモールド１はレンズ成形面２ｂでシール部５１の先端部を密着させて密閉しているためシールに問題はない。 FIG. 4 is a sectional view before assembly showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a sectional view after assembly.
The present embodiment is an example of a gasket that seals only one of the two molds 2 and 3 with the configuration according to the present invention. In this embodiment, an elastically deformable fin-shaped seal portion 51 having a tapered cross-sectional shape directed obliquely upward and a pointed tip is provided at the upper corner of the positioning protrusion 7 over the entire circumference. . Then, the lens molding surface 2b of the first mold 2 is pressed against the tip portion of the seal portion 51, whereby the lens molding surface 2b and the tip of the seal portion 51 are brought into close contact with each other and sealed. A portion 1e into which the first mold 2 is fitted on the inner peripheral surface of the gasket 1 is formed on a cylindrical surface having an inner diameter smaller than the outer diameter of the mold. When the first mold 2 is inserted, the portion 1e extends in the diameter increasing direction. The first mold 2 is held by the elastic deformation and the restoring force. As described in the prior art, in the state in which the molds 2 and 3 are incorporated and the gasket 1 is deformed into a barrel shape, the lens molding surface side outer peripheral edge 13 of the first mold outer peripheral surface 2a and the gasket inner peripheral surface There is no problem with the seal because the first mold 1 is sealed with the lens molding surface 2b in close contact with the tip end portion of the seal portion 51.

一方、第２のモールド３は上記した第１の実施の形態と同様にガスケット１に圧入されるものであるため、ガスケット１の内周面で第２のモールド３が圧入される部分を下方に向かって拡径するテーパ面３２に形成している。その他の構造は上記した第１の実施の形態と同一である。 On the other hand, since the second mold 3 is press-fitted into the gasket 1 in the same manner as in the first embodiment described above, the portion of the inner peripheral surface of the gasket 1 into which the second mold 3 is press-fitted downward. It forms in the taper surface 32 which expands toward diameter. Other structures are the same as those in the first embodiment.

このような構造においても、上記した第１の実施の形態と同様にガスケット１と第２のモールド３との接合面を良好にシールすることができるため、液漏れおよびアワ不良を防止することができることは明らかであろう。 Even in such a structure, the joint surface between the gasket 1 and the second mold 3 can be satisfactorily sealed in the same manner as in the first embodiment described above, thereby preventing liquid leakage and a defective hour. Obviously we can do it.

図６は本発明の第３の実施の形態を示す組付け前の断面図である。
本実施の形態は、第２の実施の形態において位置決め用突条体７がない場合の例であり、セミフィニッシュレンズブランク（凸面だけが光学的に仕上げられたレンズ）製造用の成形用鋳型に適用したものである。ガスケット１の第１のモールド２が組み込まれる部分については、シール部５１をガスケット内周面から直接突設している以外は第２実施の形態と同じである。第２のモールド３が組み込まれる側のガスケット内周面には、下方に拡径するテーパ面３２が形成されており、その内端は同じ内径の円筒面１７につながっている。このように位置決め用の構成がない場合は、所定の圧力によりモールドを圧入したり、所定の距離だけ圧入したりすることにより、モールドを所定の位置まで押し込み保持する。 FIG. 6 is a cross-sectional view before assembly showing a third embodiment of the present invention.
This embodiment is an example in the case where the positioning protrusion 7 is not provided in the second embodiment, and is used as a molding mold for manufacturing a semi-finished lens blank (a lens having only a convex surface optically finished). It is applied. The portion of the gasket 1 where the first mold 2 is incorporated is the same as that of the second embodiment except that the seal portion 51 is directly projected from the inner peripheral surface of the gasket. A tapered surface 32 whose diameter is increased downward is formed on the inner peripheral surface of the gasket on the side where the second mold 3 is incorporated, and the inner end thereof is connected to the cylindrical surface 17 having the same inner diameter. When there is no positioning configuration in this way, the mold is pressed and held to a predetermined position by press-fitting the mold with a predetermined pressure or by press-fitting for a predetermined distance.

このような構造においても上記した第２の実施の形態と同様な効果が得られることは明らかであろう。 It will be apparent that the same effects as those of the second embodiment can be obtained even in such a structure.

図７は本発明の第４の実施の形態を示す組付け前の断面図、図８はガスケットの平面図である。本実施の形態は、第１の実施の形態において位置決め用突条体７が無い場合で、代わりに第１のモールド２に対してのみ位置決めする手段をガスケット１の内周面の周方向に部分的に設けた場合の例である。この実施の形態においては、ガスケット１の内周面でモールド２，３が圧入される部分には、上記した第１の実施の形態と同様にテーパ面３１，３２がそれぞれ形成されている。また、ガスケット１の内周面で第１のモールド２が圧入される前記テーパ面３１より内側には、第１のモールド２を位置決めする４つの位置決め用突起５３が周方向に等間隔をおいて一体に突設されている。この位置決め用突起５３の形状はガスケット軸線Ｌ方向に中心軸を有する半円柱形状をしている。そして、第１のモールド２をこの位置決め用突起５３ａの上面に当接するまで圧入することで、所定の位置に第１のモールド２が保持される。第１のモールド２とガスケット１とのシールは、第１の実施の形態の場合と同じである。また、第２のモールド３のシールについては、第３の実施の形態と同じである。 FIG. 7 is a cross-sectional view before assembly showing a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a plan view of the gasket. This embodiment is a case where there is no positioning protrusion 7 in the first embodiment, and instead, a means for positioning only with respect to the first mold 2 is partially provided in the circumferential direction of the inner peripheral surface of the gasket 1. This is an example in the case of provision. In this embodiment, taper surfaces 31 and 32 are respectively formed in portions where the molds 2 and 3 are press-fitted on the inner peripheral surface of the gasket 1 in the same manner as in the first embodiment. In addition, four positioning projections 53 for positioning the first mold 2 are arranged at equal intervals in the circumferential direction inside the tapered surface 31 into which the first mold 2 is press-fitted on the inner peripheral surface of the gasket 1. Projected as a single unit. The positioning projection 53 has a semi-cylindrical shape having a central axis in the gasket axis L direction. Then, the first mold 2 is held in a predetermined position by press-fitting the first mold 2 until it comes into contact with the upper surface of the positioning projection 53a. The seal between the first mold 2 and the gasket 1 is the same as in the case of the first embodiment. Further, the seal of the second mold 3 is the same as that of the third embodiment.

このような構造においても第１の実施の形態と同様な効果が得られることは明らかであろう。 It will be apparent that the same effects as those of the first embodiment can be obtained even in such a structure.

図９は本発明の第５の実施の形態を示す組付け前の断面図、図１０は図９のＡ部の拡大図、図１１は図９のＢ部の拡大図である。
本実施の形態は、ガスケット１の内周面中央部に位置決め用突条体７を一体に突設し、その上方側に小径円筒部（面）５６とテーパ状の逃げ部５７と大径円筒部（面）５８を形成し、下方側に同じく小径円筒部５９とテーパ状の逃げ部６０と大径円筒部６１を形成している。前記小径円筒部５６，５９はモールドの外径より小さい内径の円筒面で形成されており、前記逃げ部５７，６０は前記小径円筒部５６，５９よりガスケット軸線方向外側（開口側）に位置し、外側に行く程内径が大きくなるテーパ面に形成されている。そして、モールド２，３の外周面２ａ，３ａのレンズ成形面側外周縁１３，１５が前記小径円筒部５６，５９に密着するようにそれぞれ圧入されるものである。第１のモールド２が組み込まれたときにその外周面２ａと対向する部分の小径円筒部５６の高さは、第１のモールド２のコバ厚の１／２以下に設定されている。同じく、第２のモールド３が組み込まれたときにその外周面３ａと対向する小径円筒部５９の高さは、第２のモールド３のコバ厚の１／２以下に設定されている。 9 is a cross-sectional view before assembly showing a fifth embodiment of the present invention, FIG. 10 is an enlarged view of a portion A in FIG. 9, and FIG. 11 is an enlarged view of a portion B in FIG.
In the present embodiment, a positioning protrusion 7 is integrally projected at the center of the inner peripheral surface of the gasket 1, and a small diameter cylindrical portion (surface) 56, a tapered relief portion 57, and a large diameter cylinder are provided on the upper side. A portion (surface) 58 is formed, and a small-diameter cylindrical portion 59, a tapered relief portion 60, and a large-diameter cylindrical portion 61 are similarly formed on the lower side. The small diameter cylindrical portions 56 and 59 are formed by a cylindrical surface having an inner diameter smaller than the outer diameter of the mold, and the relief portions 57 and 60 are located on the outer side (opening side) in the gasket axial direction than the small diameter cylindrical portions 56 and 59. The taper surface has an inner diameter that increases toward the outside. Then, the outer peripheral edges 13 and 15 of the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the molds 2 and 3 are press-fitted so as to be in close contact with the small-diameter cylindrical portions 56 and 59, respectively. The height of the small-diameter cylindrical portion 56 at the portion facing the outer peripheral surface 2a when the first mold 2 is assembled is set to ½ or less of the edge thickness of the first mold 2. Similarly, the height of the small-diameter cylindrical portion 59 that faces the outer peripheral surface 3 a when the second mold 3 is assembled is set to ½ or less of the edge thickness of the second mold 3.

第１のモールド２と第２のモールド３をガスケット１の小径円筒部５６，５９に圧入すると、ガスケット１は中央部が拡径して樽型に弾性変形する。このとき、小径円筒部５６,５９は逃げ部に比べ内径が小さいため、小径円筒部５６，５９の方が逃げ部より強くモールド外周面に接触する。そして小径円筒部５６，５９のモールド外周面と対向する部分の高さ寸法がモールド２，３のコバ厚の１／２より小さく設定されているため、モールド２，３を圧入した時の小径円筒部５６，５９の形状変化（傾き角度）が小さく（図１０、図１１）、第１のモールド２のレンズ成形面２ｂ側の外周縁１３付近、および、第２のモールド３のレンズ成形面３ｂ側の外周縁１５付近が小径円筒部５６，５９に対して略等しい接触圧で密接し、ガスケット１をシールする。したがって、この場合は、小径円筒部５６，５９とモールド２，３との間にＶ字状の隙間が生じ難く、単位面積当たり大きな接触圧が得られるので小径円筒部５６，５９を良好にシールすることができる。また、キャビティからガスケット内周面とモールド外周面２ａ，３ａとの間に浸入した漏洩モノマーは、最も強く接触している小径円筒部のところに安定して溜まるが、モールド外周面と対向する部分の小径円筒部の高さを１／２以下にしているので、漏洩モノマーによるシール部分は内側で最も安定しているため図３と略同一なものとなり、第１の実施の形態と同様の理由により液漏れおよびアワ不良の発生を防止することができる。なお、モールド外周面２ａ，３ａと対向する部分の小径円筒部５６，５９の高さは低い方がよりシール部をレンズ成形面側縁部付近に限定できるためシール性の面で好ましく、より好ましくはモールド外周面の１／３以下である。なお、本実施の形態においては、逃げ部５７，６０をテーパ面にしているため、押し拡げられたテーパ面の小径部側は外周面に接触し、モールドを保持するのでより好ましい。また、逃げ部５７，６０をテーパ面にしていることから、モールドを小径円筒部に嵌め込み易いという効果も有する。 When the first mold 2 and the second mold 3 are press-fitted into the small-diameter cylindrical portions 56 and 59 of the gasket 1, the central portion of the gasket 1 is expanded in diameter and elastically deformed into a barrel shape. At this time, since the small-diameter cylindrical portions 56 and 59 have a smaller inner diameter than the escape portion, the small-diameter cylindrical portions 56 and 59 contact the outer peripheral surface of the mold more strongly than the escape portion. And since the height dimension of the part which opposes the mold outer peripheral surface of the small diameter cylindrical parts 56 and 59 is set smaller than 1/2 of the edge thickness of the molds 2 and 3, the small diameter cylinder when the molds 2 and 3 are press-fitted. The shape change (inclination angle) of the portions 56 and 59 is small (FIGS. 10 and 11), the vicinity of the outer peripheral edge 13 on the lens molding surface 2 b side of the first mold 2, and the lens molding surface 3 b of the second mold 3. The vicinity of the outer peripheral edge 15 on the side is brought into close contact with the small diameter cylindrical portions 56 and 59 with substantially equal contact pressure, and the gasket 1 is sealed. Therefore, in this case, a V-shaped gap hardly occurs between the small-diameter cylindrical portions 56 and 59 and the molds 2 and 3, and a large contact pressure can be obtained per unit area, so that the small-diameter cylindrical portions 56 and 59 are well sealed. can do. Further, the leaked monomer that has entered from the cavity between the gasket inner peripheral surface and the mold outer peripheral surface 2a, 3a stably accumulates at the small diameter cylindrical portion that is in the strongest contact, but the portion facing the mold outer peripheral surface Since the height of the small-diameter cylindrical portion is ½ or less, the sealed portion by the leaking monomer is most stable on the inside, so it is substantially the same as in FIG. 3 and is the same reason as in the first embodiment. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of liquid leakage and the occurrence of a bad defect. In addition, since the one where the small diameter cylindrical parts 56 and 59 of the part facing mold outer peripheral surface 2a and 3a are lower can seal a seal part to the lens molding surface side edge vicinity more, it is preferable in terms of a sealing performance, and more preferable. Is 1/3 or less of the outer peripheral surface of the mold. In the present embodiment, since the escape portions 57 and 60 are tapered surfaces, the small diameter portion side of the expanded taper surface is in contact with the outer peripheral surface to hold the mold. In addition, since the escape portions 57 and 60 are tapered, the mold can be easily fitted into the small diameter cylindrical portion.

図１２は本発明の第６の実施の形態を示すガスケットの要部の断面図である。
この実施の形態は、上記した第５の実施の形態の変形例で、逃げ部５７を小径円筒部より内径の大きい円筒面にした場合である。小径円筒部５６と逃げ部５７とは段差７０を介して接続されている。この場合も小径円筒部５６で最も強くモールド外周面と接触するため、良好にシールすることができる。なお、段差７０面を開口側の内径が大きくなるように傾斜させるとモールドが小径円筒部５６に入り込み易いのでより良い。
また、モールドを取付けた時に、ガスケットが樽型に変形して逃げ部５７の内周面がモールド外周面の外面側外周縁と接触するように段差の幅を設定すると、モールドが抜けにくくなるという点で好ましい。なお、この実施の形態では逃げ部５７が円筒面の場合を示したが、小径円筒部の内径より径方向外側に広い形状であれば他の形状でもよい。 FIG. 12 is a cross-sectional view of an essential part of a gasket showing a sixth embodiment of the present invention.
This embodiment is a modification of the fifth embodiment described above, and is a case where the escape portion 57 is a cylindrical surface having a larger inner diameter than the small diameter cylindrical portion. The small-diameter cylindrical portion 56 and the relief portion 57 are connected via a step 70. Also in this case, since the small diameter cylindrical portion 56 makes the strongest contact with the outer peripheral surface of the mold, it can be sealed well. Note that it is better to incline the surface of the step 70 so that the inner diameter on the opening side becomes larger because the mold can easily enter the small-diameter cylindrical portion 56.
In addition, when the mold is attached, if the width of the step is set so that the gasket is deformed into a barrel shape and the inner peripheral surface of the escape portion 57 is in contact with the outer peripheral edge of the outer peripheral surface of the mold, the mold is difficult to come off. This is preferable. In this embodiment, the escape portion 57 has a cylindrical surface. However, other shapes may be used as long as the shape is wider on the radially outer side than the inner diameter of the small diameter cylindrical portion.

図１３は本発明の第７の実施の形態を示すガスケットの要部の断面図である。
この実施の形態は、上記した第５の実施の形態の変形例で、ガスケット１の内周面に第１のモールド２のレンズ成形面２ｂとは反対側の面２ｃの外周縁部１２を係止する複数個の抜け防止部６５を周方向に等間隔をおいて一体に突設したものである。その他の構造は、上記した第５の実施の形態と同一である。 FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part of a gasket showing a seventh embodiment of the present invention.
This embodiment is a modification of the fifth embodiment described above, and the outer peripheral edge 12 of the surface 2c opposite to the lens molding surface 2b of the first mold 2 is engaged with the inner peripheral surface of the gasket 1. A plurality of removal prevention portions 65 to be stopped are integrally projected at equal intervals in the circumferential direction. Other structures are the same as those of the fifth embodiment described above.

抜け防止部６５は、断面形状が略三角形をしており、外側の面６５ｂはモールドの挿入を容易にするためのテーパ面であり、内側の面６５ａは、モールド外周面の外面側外周縁を弾性力により軸線方向下方に押圧するための面である。内側の面６５ａは軸線に対して４５度以上傾斜している方が、モールド２を係り止めするにあたり、ガスケット内周面の内径を拡げないので小径円筒部のシール性が良好に保たれより好ましい。 The cross-section preventing portion 65 has a substantially triangular cross section, the outer surface 65b is a tapered surface for facilitating the insertion of the mold, and the inner surface 65a is an outer peripheral side outer peripheral edge of the mold outer peripheral surface. It is a surface for pressing downward in the axial direction by an elastic force. It is more preferable that the inner surface 65a be inclined at 45 degrees or more with respect to the axis because the inner diameter of the gasket inner peripheral surface cannot be expanded when the mold 2 is locked. .

このような構造においては、小径円筒部５６の高さが第１のモールド２のコバ厚の１／２より小さいことにより第１のモールド２に対する保持力が小さく、第１のモールド２がガスケット１から抜け易いのを、抜け防止部６５によって確実に防止することができる利点がある。なお、第２のモールド３についても同様な抜け防止部を設けることにより、ガスケット１からの抜けを防止するようにしてもよい。なお、この抜け防止部は、ガスケット内周面全周に連続して設けても良い。 In such a structure, since the height of the small-diameter cylindrical portion 56 is smaller than ½ of the edge thickness of the first mold 2, the holding force with respect to the first mold 2 is small, and the first mold 2 is the gasket 1. There is an advantage that it is possible to surely prevent the slipping-out prevention part 65 from easily coming off. Note that the second mold 3 may be prevented from coming off from the gasket 1 by providing a similar slip-off preventing portion. In addition, you may provide this removal prevention part continuously on the perimeter of a gasket inner peripheral surface.

図１４は本発明の第８の実施の形態を示すガスケットの要部の断面図である。これは第１の実施の形態のようなガスケットに第７の実施の形態のような抜け防止部を設けた場合の例である。この場合は、テーパー面３１の外側のガスケット内周面全周に、断面形状が鋭角の環状の突起からなる抜け防止部６５’を設け、この抜け防止部６５’の先端が第１のモールド２の外面２ｃに接触し、ガスケット軸線方向下方に押圧するように形成している。この実施の形態の場合は、抜け防止部６５’先端部がモールド外面２ｃを押圧している状態で、ガスケット１を拡径する方向に力が働かないので、小径円筒部のシール性がより良好に保たれる。この場合も第７の実施の形態と同様モールド２の保持力を向上できる。この抜け防止部６５’はガスケット内周面に断続的に設けても良い。なお、第７，８の実施の形態に示したような抜け防止部６５，６５’は、上記した他の実施に形態に適用しても良い。 FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part of a gasket showing an eighth embodiment of the present invention. This is an example of the case where the gasket as in the first embodiment is provided with a drop prevention portion as in the seventh embodiment. In this case, a slip-out preventing portion 65 ′ formed of an annular protrusion having an acute cross-sectional shape is provided on the entire inner peripheral surface of the gasket outside the tapered surface 31, and the tip of the slip-off preventing portion 65 ′ is the first mold 2. The outer surface 2c is contacted and pressed downward in the gasket axial direction. In the case of this embodiment, since the force does not act in the direction of expanding the gasket 1 in a state where the tip end portion of the slip-off preventing portion 65 ′ presses the mold outer surface 2c, the sealing performance of the small-diameter cylindrical portion is better. To be kept. Also in this case, the holding force of the mold 2 can be improved as in the seventh embodiment. This drop prevention portion 65 'may be provided intermittently on the inner peripheral surface of the gasket. Note that the omission prevention portions 65 and 65 ′ as shown in the seventh and eighth embodiments may be applied to the other embodiments described above.

本発明の第１の実施の形態を示すモールド組付け前の眼鏡用プラスチックレンズ成形用鋳型の断面図である。It is sectional drawing of the mold for plastic lens shaping | molding for spectacles before the mold assembly | attachment which shows the 1st Embodiment of this invention. モールドをガスケットに組込んだ状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which integrated the mold in the gasket. 毛細管現象により隙間に漏れる漏洩モノマーを示す図である。It is a figure which shows the leaking monomer which leaks into a clearance gap by capillary phenomenon. 本発明の第２の実施の形態を示す組付け前の断面図である。It is sectional drawing before the assembly | attachment which shows the 2nd Embodiment of this invention. 組付け後の断面図である。It is sectional drawing after an assembly | attachment. 本発明の第３の実施の形態を示す組付け前の断面図である。It is sectional drawing before the assembly | attachment which shows the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態を示す組付け前の断面図である。It is sectional drawing before the assembly | attachment which shows the 4th Embodiment of this invention. ガスケットの平面図である。It is a top view of a gasket. 本発明の第５の実施の形態を示す組付け前の断面図である。It is sectional drawing before the assembly | attachment which shows the 5th Embodiment of this invention. 図９のＡ部の拡大図である。It is an enlarged view of the A section of FIG. 図９のＢ部の拡大図である。It is an enlarged view of the B section of FIG. 本発明の第６の実施の形態を示すガスケットの要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the gasket which shows the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第７の実施の形態を示すガスケットの要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the gasket which shows the 7th Embodiment of this invention. 本発明の第８の実施の形態を示すガスケットの要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the gasket which shows the 8th Embodiment of this invention. プラスチックレンズ成形用ガスケットの従来例を示す組付け前の断面図である。It is sectional drawing before the assembly | attachment which shows the conventional example of the gasket for plastic lens shaping | molding. 組付け後の断面図である。It is sectional drawing after an assembly | attachment. 要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part. 毛細管現象により隙間に漏れる漏洩モノマーを示す図である。It is a figure which shows the leaking monomer which leaks into a clearance gap by capillary phenomenon. 外圧による漏洩モノマーの変形、破断を示す図である。It is a figure which shows the deformation | transformation and a fracture | rupture of the leakage monomer by external pressure.

Explanation of symbols

１…ガスケット、２…第１のモールド、２ａ…外周面、２ｂ…レンズ成形面、３…第２のモールド、３ａ…外周面、３ｂ…レンズ成形面、７…位置決め用突条体、１３，１５…レンズ成形面側外周縁、２０…モノマー、２０’…漏洩モノマー、３０…眼鏡用プラスチックレンズ成形用鋳型、３１，３２…テーパ面、５６，５９…小径円筒部（面）、５７，６０…逃げ部、６５…抜け防止部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gasket, 2 ... 1st mold, 2a ... Outer peripheral surface, 2b ... Lens molding surface, 3 ... 2nd mold, 3a ... Outer peripheral surface, 3b ... Lens molding surface , 7 ... Positioning protrusion, 13, DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 ... Lens molding surface side outer periphery, 20 ... Monomer, 20 '... Leakage monomer, 30 ... Mold for plastic lens molding for spectacles, 31 , 32 ... Tapered surface, 56, 59 ... Small diameter cylindrical part (surface), 57, 60 ... Escape part, 65 ... Omission prevention part.

Claims

A first mold having a lens molding surface for forming one surface of the plastic lens for spectacles and a second mold having a lens molding surface for forming the other lens surface of the plastic lens for spectacles are predetermined. A cylindrical gasket that is incorporated while maintaining an interval and with the lens molding surfaces facing each other,
On the inner peripheral surface of the gasket, a portion in which at least one of the first and second molds is incorporated, a portion having an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the at least one mold, and the inner diameter increases toward the outside. Have
In a state where the first and second molds are incorporated in the gasket, the inner peripheral surface of the gasket presses the outer peripheral surface of the at least one mold by a restoring force against elastic deformation in the diameter expansion direction. Holding the mold, the portion where the inner diameter expands toward the outside with an inner diameter smaller than the outer diameter of the at least one mold is in contact with the outermost peripheral edge of the outer peripheral surface of the at least one mold most strongly, A gasket for plastic lens molding for spectacles, wherein the at least one mold and the gasket are sealed .

The plastic lens molding gasket for spectacles according to claim 1,
The plastic lens molding for spectacles characterized in that a portion of the gasket inner peripheral surface that is in close contact with the outer peripheral surface of the mold is a tapered surface or an approximate tapered surface inclined by 0.5 to 15 ° with respect to the axis of the gasket. Gasket.

A first mold having a lens molding surface for forming one lens surface of the plastic lens for spectacles and a second mold having a lens molding surface for forming the other lens surface of the plastic lens for spectacles are predetermined. A cylindrical gasket that is incorporated with the lens molding surfaces facing each other,
On the inner peripheral surface of the gasket, a cylindrical portion having an inner diameter smaller than the outer diameter of the at least one mold is formed in a portion where at least one of the first or second mold is incorporated, and the cylindrical portion Having a relief part with an inner diameter larger than the inner diameter of the cylindrical part located outside the gasket axial direction,
In the state where the first and second molds are incorporated in the gasket,
The gasket holds the mold by pressing the outer peripheral surface of the at least one mold with its inner peripheral surface by a restoring force against elastic deformation in the diameter expansion direction,
Of the inner peripheral surface of the gasket, the cylindrical portion strongly contacts the lens molding surface side of the outer peripheral surface of the at least one mold to seal the at least one mold and the gasket . Gasket for plastic lens molding.

The plastic lens molding gasket for glasses according to claim 3,
The plastic lens molding gasket for spectacles, wherein the height of the cylindrical portion of the inner peripheral surface of the gasket is formed to be ½ or less of the edge thickness of the at least one mold .

In the plastic lens molded gasket glasses according to any one of claims 1-4,
A gasket for molding a plastic lens for spectacles , characterized in that a slip-out preventing portion for locking an edge of a surface opposite to the lens molding surface of the at least one mold is provided on the inner peripheral surface of the gasket.

A first mold having a lens molding surface for forming one surface of the plastic lens for spectacles; a second mold having a lens molding surface for forming the other lens surface of the plastic lens for spectacles; A cylindrical gasket in which the first mold and the second mold are incorporated with a predetermined distance between them and the lens molding surfaces facing each other; and
A plastic lens molding mold for spectacles, wherein the gasket is the gasket for plastic lens molding for spectacles according to any one of claims 1 to 5.

A method for producing a plastic lens for spectacles using the gasket for molding a plastic lens for spectacles according to any one of claims 1 to 5,
A first mold having a lens molding surface for forming one surface of the plastic lens for spectacles and a lens molding surface for forming the other lens surface of the plastic lens for spectacles are provided inside the gasket. Forming a plastic lens molding mold for spectacles by incorporating a second mold at a predetermined interval and with the lens molding surfaces facing each other; and
Injecting and curing the lens material into the cavity of the plastic lens mold for spectacles ;
A method of manufacturing a plastic lens for spectacles, comprising: