JP2005158914A - Printed circuit board - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、放熱パッドを有するICが装着されるプリント基板に関する。 The present invention relates to a printed circuit board on which an IC having a heat radiation pad is mounted.
消費電力が大きいICには放熱パッドが設けられているものがある。 Some ICs with high power consumption are provided with heat dissipation pads.
図1は放熱パッドを有するICが装着される従来のプリント基板を示し、図2は、図1のプリント基板に、放熱パッドを有するICが装着された状態を示している。 FIG. 1 shows a conventional printed board on which an IC having a heat dissipating pad is mounted, and FIG. 2 shows a state in which an IC having a heat dissipating pad is mounted on the printed board of FIG.
プリント基板10表面には、平面から見て矩形の凹部が形成されており、この凹部に平面から見て矩形の導熱体性の放熱パターン11が設けられている。放熱パターン11およびプリント基板10には、それらを貫通しかつ内面に導電層が形成されている複数の貫通穴(スルーホール)12が形成されている。放熱パターン11とスルーホール12とは、スルーホール12の内面の導電層によって、熱的に接触している。この例では、放熱パターン11に熱的に接触したスルーホール12は、4列4行の配置で計16個形成されている。
The surface of the printed
IC20の裏面には、放熱パッド21が設けられている。IC20は、その放熱パッド21がプリント基板10上に形成された放熱パターン11に接触した状態で、プリント基板10に装着されている。IC20から放熱パッド21を介して放熱パターン11に伝導された熱は、スルーホール12を介して、プリント基板の他の層や裏面にも伝導せしめられる。
A
このようなプリント基板10では、IC20の放熱パッド21とプリント基板10上の放熱パターン11との接触面積が大きい方が、IC20からプリント基板10への熱伝導効率が上がり、また、放熱パターン11に熱的に接触する全スルーホール12の横断面面積の総和が大きい方が、放熱パターン11からプリント基板10の他の層や裏面への熱伝導効率が上がることになる。
In such a
しかしながら、放熱パターン11に熱的に接触する全スルーホール12の横断面面積の総和を大きくさせると、IC20の放熱パッド21とプリント基板10上の放熱パターン11との接触面積が小さくなるためIC20からプリント基板10への熱伝導効率が下がり、IC20の放熱パッド21とプリント基板10上の放熱パターン11との接触面積を大きくすると、放熱パターン11に熱的に接触する全スルーホール12の横断面面積の総和が小さくなるため放熱パターン11からプリント基板10の他の層や裏面への熱伝導効率が下がる。
However, if the sum of the cross-sectional areas of all the through holes 12 that are in thermal contact with the heat dissipation pattern 11 is increased, the contact area between the
つまり、IC20の放熱パッド21とプリント基板10上の放熱パターン11との接触面積が大きいことという第1条件と、放熱パターン11に熱的に接触する全スルーホール12の横断面面積の総和が大きいことという第2条件とを同時に満たすようにすることはできないため、IC20の放熱効果を十分に高めることは困難であった。
That is, the first condition that the contact area between the
この発明は、ICの放熱効果を高めることができるようになるプリント基板を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the printed circuit board which can improve the heat dissipation effect of IC.
請求項1に記載の発明は、ICの放熱パッドと接触させるための放熱パターンがプリント基板表面に形成され、かつ放熱パターンおよびプリント基板を貫通する1または複数のスルーホールが形成されているプリント基板において、スルーホール内に導熱材が充填されていることを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a printed circuit board in which a heat radiation pattern for making contact with a heat radiation pad of an IC is formed on the surface of the printed circuit board, and one or a plurality of through holes penetrating the heat radiation pattern and the printed circuit board are formed. The heat conduction material is filled in the through hole.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、スルーホール内に充填されている導熱材が半田であることを特徴とする。
The invention described in
この発明によれば、ICの放熱効果を高めることができるようになる。 According to the present invention, the heat dissipation effect of the IC can be enhanced.
以下、図3〜図6を参照して、この発明の実施の形態について説明する。 The embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
以下、第1実施例について説明する。 The first embodiment will be described below.
図3は放熱パッドを有するICが装着される第1実施例のプリント基板を示し、図4は、図3のプリント基板に、放熱パッドを有するICが装着された状態を示している。 FIG. 3 shows a printed circuit board according to the first embodiment on which an IC having a heat radiating pad is mounted, and FIG. 4 shows a state in which an IC having a heat radiating pad is mounted on the printed circuit board of FIG.
プリント基板10表面には、平面から見て矩形の凹部が形成されており、この凹部に平面から見て矩形の導熱体性の放熱パターン11が設けられている。放熱パターン11およびプリント基板10には、それらを貫通しかつ内面に導電層が形成されている複数の貫通穴(スルーホール)12が形成されている。この例では、スルーホール12は、4列4行の配置で計16個形成されている。各スルーホール12内には、導熱材13が充填されている。導熱材13としては、金属等の熱伝導のよい部材が用いられる。この例では、導熱材13としては半田が用いられている。
The surface of the printed
IC20の裏面には、放熱パッド21が設けられている。IC20は、その放熱パッド21がプリント基板10上に形成された放熱パターン11に接触した状態で、プリント基板10に装着されている。
A
この実施例では、放熱パターン11に熱的に接触したスルーホール12内に、導熱材13が充填されているので、放熱パターン11に開けられたスルーホール12の部分も実質的に放熱パターンとして作用するため、図1および図2に示す従来のプリント基板に比べて、IC20の放熱パッド21とプリント基板10上の放熱パターン11との接触面積を実質的に大きくすることができる。この結果、ICの放熱効果を高めることができるようになる。
In this embodiment, since the heat conducting material 13 is filled in the through hole 12 that is in thermal contact with the heat radiation pattern 11, the portion of the through hole 12 opened in the heat radiation pattern 11 also substantially acts as a heat radiation pattern. Therefore, the contact area between the
以下、第2実施例について説明する。 The second embodiment will be described below.
図5は放熱パッドを有するICが装着される第2実施例のプリント基板を示し、図6は、図5のプリント基板に、放熱パッドを有するICが装着された状態を示している。 FIG. 5 shows a printed circuit board according to a second embodiment on which an IC having a heat radiating pad is mounted. FIG. 6 shows a state in which an IC having a heat radiating pad is mounted on the printed circuit board of FIG.
図5および図6において、図3および図4と対応する部分には、同じ符号を付してある。 5 and 6, the same reference numerals are given to the portions corresponding to those in FIGS. 3 and 4.
第2実施例では、放熱パターン11およびプリント基板10を貫通しているスルーホール12Aは、1つだけ形成されており、その横断面形状は矩形である。スルーホール12Aは、放熱パターン11の周縁部の内側を貫通するように、形成されている。スルーホール12A内には、導熱材13Aが充填されている。導熱材13Aとしては、金属等の熱伝導のよい部材が用いられる。この例では、導熱材13としては半田が用いられている。
In the second embodiment, only one through hole 12A penetrating the heat radiation pattern 11 and the printed
表1は、実験結果を示している。 Table 1 shows the experimental results.
表1において、”従来例”とは、図1に示すプリント基板を表し、”第2実施例で半田なし”は、図5に示すようなプリント基板においてスルーホール12A内に半田が充填されてないものを表し、”第2実施例”は、図5に示すようなプリント基板を表している。 In Table 1, "conventional example" represents the printed circuit board shown in FIG. 1, and "no solder in the second embodiment" means that the printed circuit board as shown in FIG. The “second embodiment” represents a printed circuit board as shown in FIG.
この実験結果から、第2実施例では、”従来例”および”第2実施例で半田なし”に比べて、ICの表面温度を低くすることができることがわかる。 From this experimental result, it can be seen that the surface temperature of the IC can be lowered in the second embodiment as compared with the “conventional example” and “no solder in the second embodiment”.
10 プリント基板
11 放熱パターン
12、12A スルーホール
13、13A 導熱材
20 IC
21 放熱パッド
10 Printed Circuit Board 11 Heat Dissipation Pattern 12, 12A Through Hole 13, 13A Heat Conducting
21 Heat dissipation pad
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003393399A JP2005158914A (en) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003393399A JP2005158914A (en) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Printed circuit board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=34719768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2003393399A Pending JP2005158914A (en) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Printed circuit board |
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JP (1) | JP2005158914A (en) |
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2003
- 2003-11-25 JP JP2003393399A patent/JP2005158914A/en active Pending
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