JP2005155471A

JP2005155471A - Seal structure in compressor

Info

Publication number: JP2005155471A
Application number: JP2003395717A
Authority: JP
Inventors: Masaki Inoue; 正樹井上; Masaki Ota; 太田　　雅樹; Tetsuhiko Fukanuma; 哲彦深沼; Fuminobu Enoshima; 史修榎島; Masakazu Murase; 正和村瀬
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2003-11-26
Filing date: 2003-11-26
Publication date: 2005-06-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal structure of a compressor capable of reducing the pressing force against a plurality of outer shell elements and reducing the effect on a seal member caused by permeation of refrigerant when the seal member is interposed between the plurality of outer shell elements to constitute an outer shell of the compressor. <P>SOLUTION: At least a first outer shell element and a second outer shell element are provided to constitute an outer shell of a compressor 10 which sucks, compresses, pressurizes and discharges refrigerant. A first joining part 35 is provided on the first outer shell element and a second joining part 39 is provided on the second outer shell element so that the first and second outer shell elements are joined with each other, and a non-flexible seal member 43 is interposed between the first joining part 35 and the second joining part 39. At least one of the first joining part 35, the second joining part 39 and a seal member 43 has a seal face inclined with respect to the joining direction of the first and second outer shell elements, and the seal member 43 includes a non-permeable body to hinder permeation of the refrigerant. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、冷媒を吸入して圧縮し、高圧化して吐出する圧縮機におけるシール構造に関する。 The present invention relates to a seal structure in a compressor that sucks and compresses a refrigerant and discharges the refrigerant at a high pressure.

一般的に、圧縮機の外殻を形成するハウジングは、複数の外殻要素を接合して構成されており、各外殻要素の接合部にはリング状のシール部材が介在されている。
このリング状のシール部材は、各外殻要素の接合部間からの冷媒の漏洩を防止するものである。
こうしたリング状のシール部材を用いたシール構造としては、例えば、図８に示される圧縮機１００におけるシール構造が従来から知られている。 In general, a housing forming an outer shell of a compressor is configured by joining a plurality of outer shell elements, and a ring-shaped seal member is interposed at a joint portion of each outer shell element.
This ring-shaped seal member prevents leakage of the refrigerant from between the joint portions of the outer shell elements.
As a seal structure using such a ring-shaped seal member, for example, a seal structure in the compressor 100 shown in FIG. 8 is conventionally known.

この圧縮機１００におけるシール構造では、例えば、外殻要素としてのフロントハウジング１０３における環状の接合部１０７と、別の外殻要素としてのシリンダブロック１０２における環状の接合部１０９との間に、環状のシール部材１０４が介在されている。
このシール部材１０４は、剛性を有するガスケット１０５と、ガスケット１０５の表裏の両面に備えられたシール面１０６とから構成されている。
シール部材１０４における一方のシール面１０６が当接するフロントハウジング１０３の接合部１０７には環状の凸条１０８が設けられ、他方のシール面１０６が当接するシリンダブロック１０２の接合部１０９には、環状の凹条１１０が設けられている。
そして、フロントハウジング１０３からシリンダブロック１０２に通される通しボルト（図示せず）を介し、フロントハウジング１０３の接合部１０７における凸条１０８にシール部材１０４の一方のシール面１０６を押接するとともに、シリンダブロック１０２の接合部１０７における凹条１１０にシール部材１０４の他方のシール面１０６を押接し、シール部材１０４に対する凸条１０８と凹条１１０の押接作用により、ガスケット１０５を撓み変形させるようにしている。 In the seal structure of the compressor 100, for example, an annular joint 107 in the front housing 103 as an outer shell element and an annular joint 109 in the cylinder block 102 as another outer shell element are provided. A seal member 104 is interposed.
The seal member 104 includes a rigid gasket 105 and seal surfaces 106 provided on both the front and back surfaces of the gasket 105.
An annular ridge 108 is provided at the joint 107 of the front housing 103 with which one seal surface 106 of the seal member 104 abuts, and an annular ridge 108 is provided at the joint 109 of the cylinder block 102 with which the other seal surface 106 abuts. A concave line 110 is provided.
Then, through a through bolt (not shown) passed from the front housing 103 to the cylinder block 102, the one sealing surface 106 of the seal member 104 is pressed against the protruding strip 108 at the joint 107 of the front housing 103, and the cylinder The other seal surface 106 of the seal member 104 is pressed against the recess 110 in the joint 107 of the block 102, and the gasket 105 is bent and deformed by the pressing action of the protrusion 108 and the recess 110 against the seal member 104. Yes.

このシール構造によれば、シール部材１０４を単一とし、しかも高いシール機能を確保し得るとし、例えば、二酸化炭素を冷媒として用いた場合でも、高圧の二酸化炭素がシール内を透過する量を抑制することができるとしている（例えば、特許文献１を参照。）。
特開２００２−１１５６５４号公報（第３−５頁、図１−図３） According to this sealing structure, the sealing member 104 can be used as a single unit and a high sealing function can be ensured. For example, even when carbon dioxide is used as a refrigerant, the amount of high-pressure carbon dioxide that permeates through the seal is suppressed. (For example, refer to Patent Document 1).
JP 2002-115654 A (page 3-5, FIGS. 1 to 3)

しかしながら、従来のシール構造では、複数の外殻要素を互いに接合させて凸条と凹条との押接作用によりガスケットを撓み変形させ、環状のシール部材を周方向に亘って接合部に密着させるためには、外殻要素に対する多大な押接力を必要とする。
外殻要素に対する多大な押接力を得るために、通しボルトの数を多くしたり、通しボルトのボルト径を大きくするといった方策等が考えられるが、こうした方策では部品点数の増加、圧縮機の肥大化や重量増加といった問題を招くものであった。
又、単にゴム材等の弾性体によるシール部材を使用すれば、外殻要素に対して必要な押接力を低減させることができるものの、圧縮機における冷媒がシール部材を透過することから、透過による冷媒の損失が無視できないという問題をを招くことになる。 However, in the conventional seal structure, a plurality of outer shell elements are joined to each other, the gasket is bent and deformed by the pressing action between the ridges and the recesses, and the annular seal member is brought into close contact with the joint portion in the circumferential direction. For this purpose, a large pressing force against the outer shell element is required.
In order to obtain a large pressing force against the outer shell element, measures such as increasing the number of through-bolts or increasing the bolt diameter of the through-bolts can be considered, but these measures increase the number of parts and enlarge the compressor. This causes problems such as increasing the weight and increasing the weight.
In addition, if a sealing member made of an elastic material such as a rubber material is simply used, the necessary pressing force against the outer shell element can be reduced, but the refrigerant in the compressor permeates the sealing member. This causes a problem that the loss of the refrigerant cannot be ignored.

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、圧縮機の外殻を構成する複数の外殻要素の間にシール部材を介在させる場合に、複数の外殻要素に対する押接力を低減するとともに、シール部材に対する冷媒の透過による影響を小さくすることができる圧縮機におけるシール構造の提供にある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a plurality of outer shell elements when a seal member is interposed between a plurality of outer shell elements constituting the outer shell of the compressor. It is in providing the seal structure in the compressor which can reduce the influence of the permeation | transmission of the refrigerant | coolant with respect to a sealing member while reducing the pressing force with respect to.

上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、冷媒を吸入して圧縮し、高圧化して吐出する圧縮機の外殻を構成するように、少なくとも第１外殻要素と第２外殻要素が備えられ、前記第１外殻要素と前記第２外殻要素が互いに接合されるように、第１接合部が前記第１外殻要素に備えられるとともに、第２接合部が前記第２外殻要素に備えられ、前記第１接合部と前記第２接合部との間に不撓性のシール部材が介在される圧縮機におけるシール構造であって、前記第１接合部、前記第２接合部及び前記シール部材の少なくとも１つが、前記第１外殻要素と前記第２外殻要素との接合方向に対して傾斜するシール面を具備し、前記シール部材が冷媒の透過を妨げる不透過体を含むことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that at least the first outer shell element and the second outer shell are configured so as to constitute the outer shell of the compressor that sucks and compresses the refrigerant and increases the pressure and discharges it. A first joint is provided on the first shell element, and a second joint is the second shell, such that the first shell element and the second shell element are joined to each other. A seal structure in a compressor provided in an outer shell element, wherein an inflexible seal member is interposed between the first joint and the second joint, wherein the first joint and the second joint And at least one of the sealing member includes a sealing surface inclined with respect to a joining direction of the first outer shell element and the second outer shell element, and the sealing member impedes permeation of the refrigerant. It is characterized by including.

請求項１記載の発明によれば、第１外殻要素と第２外殻要素を接合させるとき、不撓性のシール部材は第１外殻要素と第２外殻要素の接合方向に対して傾斜するシール面を通じて密着されるが、接合方向の押接力が小さくても、傾斜するシール面を介した倍力効果により、シール部材の密着に十分な押圧力が傾斜するシール面に作用する。
また、シール部材が不透過体を含み、不透過体がシール部材に対する冷媒の透過を妨げることから、シール部材において冷媒の透過による影響が少なくなる。 According to the first aspect of the present invention, when the first outer shell element and the second outer shell element are joined together, the inflexible sealing member is inclined with respect to the joining direction of the first outer shell element and the second outer shell element. However, even if the pressing force in the joining direction is small, a pressing force sufficient for the close contact of the seal member acts on the inclined seal surface due to the boosting effect through the inclined seal surface.
Further, since the seal member includes an impermeable body and the impermeable body prevents the refrigerant from permeating the seal member, the influence of the refrigerant permeation on the seal member is reduced.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の圧縮機におけるシール構造において、前記不透過体のシール面側に弾性体が貼着されることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１記載の圧縮機におけるシール構造において、前記シール部材の不透過体の表裏面の少なくとも一方に弾性体が貼着されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the seal structure in the compressor according to the first aspect, an elastic body is attached to a seal surface side of the impermeable body.
According to a third aspect of the present invention, in the seal structure in the compressor according to the first aspect, an elastic body is attached to at least one of the front and back surfaces of the non-permeable member of the seal member.

請求項２、３記載の発明によれば、不透過体に貼着される弾性体の弾性により、第１外殻要素及び第２外殻要素に対するシール部材の密着性が向上する。 According to invention of Claim 2, 3, the adhesiveness of the sealing member with respect to a 1st outer shell element and a 2nd outer shell element improves by the elasticity of the elastic body stuck to a non-permeable body.

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮機におけるシール構造において、前記第１接合部及び前記第２接合部が、互いに平行であって傾斜するシール面を夫々具備することを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、第１接合部及び第２接合部に互いに平行であって傾斜するシール面が具備されているから、両シール面の間に介在されるシール部材の厚さは均一となり、両シール面の間隔を狭くすれば、このシール部材の厚さを薄くすることが可能となる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the seal structure in the compressor according to any one of the first to third aspects, the first joint portion and the second joint portion are parallel to each other, and are inclined seal surfaces. It is characterized by having each.
According to the invention described in claim 4, since the first joint portion and the second joint portion are provided with the seal surfaces that are parallel to each other and inclined, the thickness of the seal member interposed between the seal surfaces. The thickness of the seal member can be reduced by reducing the distance between both seal surfaces.

請求項５記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮機におけるシール構造において、前記第１接合部及び前記第２接合部が互いに異なる角度で傾斜するシール面を夫々具備することを特徴とする。
請求項５記載の発明は、第１接合部及び第２接合部が、互いに異なる角度で傾斜するシール面を夫々具備することから、両シール面の間に介在されるシール部材により密着度を高めることが可能となる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the seal structure in the compressor according to any one of the first to third aspects, the first joint and the second joint are provided with seal surfaces that are inclined at different angles. It is characterized by doing.
In the invention according to claim 5, since the first joint portion and the second joint portion respectively have seal surfaces inclined at different angles, the degree of adhesion is enhanced by the seal member interposed between the two seal surfaces. It becomes possible.

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項記載の圧縮機におけるシール構造において、前記シール部材の不透過体が金属製であることを特徴とする。
請求項６記載の発明によれば、シール部材における不透過体が金属製であることから、不透過体に対する冷媒の透過は確実に防止され、シール部材に対する冷媒の透過が抑制される。 A sixth aspect of the present invention is the seal structure in the compressor according to any one of the first to fifth aspects, wherein the impervious body of the seal member is made of metal.
According to invention of Claim 6, since the impervious body in a seal member is metal, permeation | transmission of the refrigerant | coolant with respect to an impermeable body is prevented reliably, and permeation | transmission of the refrigerant | coolant with respect to a seal member is suppressed.

この発明によれば、圧縮機の外殻を構成する複数の外殻要素の間にシール部材を介在させる場合に、複数の外殻要素に対する押接力を低減するとともに、シール部材に対する冷媒の透過による影響を小さくすることができる。 According to the present invention, when the seal member is interposed between the plurality of outer shell elements constituting the outer shell of the compressor, the pressing force with respect to the plurality of outer shell elements is reduced and the refrigerant is transmitted through the seal member. The influence can be reduced.

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る圧縮機におけるシール構造を図１〜図３に基づいて説明する。
まず、この実施形態の圧縮機の概要について説明する。
この実施形態の圧縮機は、冷媒として二酸化炭素を用いる可変容量型圧縮機であり、図１においてその一例を示している。
図１に示される圧縮機１０は、圧縮機１０の外殻であるハウジング１１が形成されているが、このハウジング１１は、複数のシリンダボア１２ａが形成されたシリンダブロック１２と、そのシリンダブロック１２の前部側に接合されるフロントハウジング１３と、バルブプレート１５を介在させてシリンダブロック１２の後部側に接合されるリヤハウジング１４とから構成されている。
そして、フロントハウジング１３からリヤハウジング１４まで通される通しボルト１６の前後方向の締め付けにより、フロントハウジング１３、シリンダブロック１２及びリヤハウジング１４が一体的に固定され、ハウジング１１が形成される。 (First embodiment)
Hereinafter, a seal structure in the compressor according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
First, the outline | summary of the compressor of this embodiment is demonstrated.
The compressor of this embodiment is a variable capacity compressor using carbon dioxide as a refrigerant, and an example thereof is shown in FIG.
A compressor 10 shown in FIG. 1 includes a housing 11 that is an outer shell of the compressor 10. The housing 11 includes a cylinder block 12 having a plurality of cylinder bores 12 a and a cylinder block 12. The front housing 13 is joined to the front side, and the rear housing 14 is joined to the rear side of the cylinder block 12 with the valve plate 15 interposed.
The front housing 13, the cylinder block 12, and the rear housing 14 are integrally fixed by fastening the through bolts 16 passed from the front housing 13 to the rear housing 14 in the front-rear direction, so that the housing 11 is formed.

リヤハウジング１４の内部には、吸入室１４ａ及び吐出室１４ｂが区画形成されている。
バルブプレート１５には、各シリンダボア１２ａと吸入室１４ａとの間に位置するように、吸入弁１５ａが形成されるとともに、各シリンダボア１２ａと吐出室１４ｂとの間に位置するように吐出弁１５ｂが形成されている。
フロントハウジング１３には、クランク室１７が後部側をシリンダブロック１２により閉鎖した状態にて形成されている。
そして、回転自在の駆動軸１８がそのクランク１７室を中央付近を貫通するように備えられており、この駆動軸１８はフロントハウジング１３に設けられるラジアル軸受１９と、シリンダブロック１２に設けられる別のラジアル軸受２０により支持されている。 A suction chamber 14 a and a discharge chamber 14 b are defined in the rear housing 14.
A suction valve 15a is formed on the valve plate 15 so as to be positioned between each cylinder bore 12a and the suction chamber 14a, and a discharge valve 15b is positioned between each cylinder bore 12a and the discharge chamber 14b. Is formed.
A crank chamber 17 is formed in the front housing 13 with the rear side closed by the cylinder block 12.
A rotatable drive shaft 18 is provided so as to pass through the crank 17 chamber in the vicinity of the center, and this drive shaft 18 is provided with a radial bearing 19 provided in the front housing 13 and another cylinder block 12 provided. It is supported by a radial bearing 20.

前記クランク室１７における駆動軸１８には、ラグプレート２１が一体回転可能に固着されている。
ラグプレート２１の後方における駆動軸１８には、容量変更機構２２を構成する斜板２３が、駆動軸１８の軸線方向へスライド可能及び傾動可能に支持されている。
斜板２３とラグプレート２１との間にはヒンジ機構２４が介在され、このヒンジ機構２４を介して斜板２３がラグプレート２１および駆動軸１８に対して、同期回転可能及び傾動可能に連結されている。 A lug plate 21 is fixed to the drive shaft 18 in the crank chamber 17 so as to be integrally rotatable.
A swash plate 23 constituting a capacity changing mechanism 22 is supported on the drive shaft 18 behind the lug plate 21 so as to be slidable and tiltable in the axial direction of the drive shaft 18.
A hinge mechanism 24 is interposed between the swash plate 23 and the lug plate 21, and the swash plate 23 is connected to the lug plate 21 and the drive shaft 18 through the hinge mechanism 24 so as to be capable of synchronous rotation and tilting. ing.

駆動軸１８におけるラグプレート２１と斜板２３との間にはコイルスプリング２５が巻装されているほか、コイルスプリング２５の押圧により後方へ付勢される摺動自在の筒状体２６が駆動軸１８に嵌挿されている。
斜板２３は、コイルスプリング２５の付勢力を受けた筒状体２６により常に後方、すなわち、斜板２３の傾斜角度が減少する方向へ向けて押圧される。
なお、斜板２３の傾斜角度とは、ここでは駆動軸１８と直交する面と斜板２２の面により成す角度を意味している。
斜板２３の前部にはストッパ部２３ａが突設され、図１に示すように、このストッパ部２３ａがラグプレート２１に当接することにより、斜板２３の最大傾斜位置が規制されるようになっている。
斜板２３の後方における駆動軸１８には止め輪２７が取り付けられ、この止め輪２７の前方においてコイルスプリング２８が駆動軸１８に巻装されている。
このコイルスプリング２８の前部に当接することにより斜板２３の最小傾斜位置が規制されるようになっている。 A coil spring 25 is wound between the lug plate 21 and the swash plate 23 of the drive shaft 18, and a slidable cylindrical body 26 urged rearward by the pressing of the coil spring 25 is a drive shaft. 18 is inserted.
The swash plate 23 is always pressed backward, that is, in a direction in which the inclination angle of the swash plate 23 decreases, by the cylindrical body 26 that receives the urging force of the coil spring 25.
Here, the inclination angle of the swash plate 23 means an angle formed by the surface orthogonal to the drive shaft 18 and the surface of the swash plate 22.
A stopper portion 23a projects from the front portion of the swash plate 23, and the maximum inclined position of the swash plate 23 is regulated by the stopper portion 23a coming into contact with the lug plate 21, as shown in FIG. It has become.
A retaining ring 27 is attached to the drive shaft 18 behind the swash plate 23, and a coil spring 28 is wound around the drive shaft 18 in front of the retaining ring 27.
The minimum inclination position of the swash plate 23 is regulated by contacting the front portion of the coil spring 28.

前記シリンダブロック１２の各シリンダボア１２ａには、片頭型のピストン２９が夫々往復移動可能に収容され、これらのピストン２９の首部がシュー３０を介して斜板２３の外周に係留されている。
そして、駆動軸１８の回転に伴って斜板２３が回転運動されるとき、シュー３０を介して各ピストン２９が往復移動される。
これにより、各ピストン２９が上死点位置から下死点位置へ移動されるときには、吸入室１４ａ内の冷媒ガスが吸入弁１５ａを介してシリンダボア１２ａ内の圧縮室３１に吸入される。
その後に、各ピストン２９が下死点位置から上死点位置へ移動されるときには、圧縮室３１内の冷媒ガスが所定の圧力まで圧縮され、吐出弁１５ｂを介して吐出室１４ｂへ吐出されるようになっている。 In each cylinder bore 12 a of the cylinder block 12, single-headed pistons 29 are accommodated so as to be able to reciprocate, and the necks of these pistons 29 are anchored to the outer periphery of the swash plate 23 via shoes 30.
Then, when the swash plate 23 is rotationally moved with the rotation of the drive shaft 18, each piston 29 is reciprocated through the shoe 30.
Thereby, when each piston 29 is moved from the top dead center position to the bottom dead center position, the refrigerant gas in the suction chamber 14a is sucked into the compression chamber 31 in the cylinder bore 12a via the suction valve 15a.
Thereafter, when each piston 29 is moved from the bottom dead center position to the top dead center position, the refrigerant gas in the compression chamber 31 is compressed to a predetermined pressure and discharged to the discharge chamber 14b through the discharge valve 15b. It is like that.

なお、この圧縮機１０では、斜板２３の傾斜角度を変更させてピストン２９のストロークすなわち圧縮機１０の吐出容量を調整するために、リヤハウジング１４に容量制御弁３２が配設されている。
そして、この容量制御弁３２は、前記吐出室１４ｂとクランク室１７とを連通する給気通路（図示せず）の途中に配置されている。
この容量制御弁３２の弁開度の調整を介して吐出室１４ｂからクランク室１７に導入される高圧の冷媒ガスの導入量と、クランク室１７と吸入室１４ａとを連通させる抽気通路（図示せず）を通じてクランク室１７から吸入室１４ａへ導出される冷媒ガスの導出量とのバランスにより、クランク室１７内の圧力が決定される。
これにより、ピストン２９を挟んだクランク室１７内と圧縮室３１内の圧力との差が変更されて、斜板２３の傾斜角度が変更される。 In the compressor 10, a capacity control valve 32 is provided in the rear housing 14 in order to adjust the stroke of the piston 29, that is, the discharge capacity of the compressor 10 by changing the inclination angle of the swash plate 23.
The capacity control valve 32 is disposed in the middle of an air supply passage (not shown) that connects the discharge chamber 14b and the crank chamber 17.
The amount of high-pressure refrigerant gas introduced from the discharge chamber 14b into the crank chamber 17 through the adjustment of the valve opening degree of the capacity control valve 32 and a bleed passage (not shown) that connects the crank chamber 17 and the suction chamber 14a. The pressure in the crank chamber 17 is determined by a balance with the amount of refrigerant gas led out from the crank chamber 17 to the suction chamber 14a.
Thereby, the difference between the pressure in the crank chamber 17 and the compression chamber 31 with the piston 29 interposed therebetween is changed, and the inclination angle of the swash plate 23 is changed.

また、この実施形態の圧縮機１０では、駆動軸１８の前部を支持するラジアル軸受１９の前方に、駆動軸の周面に亘って摺接する軸封機構３３が備えられている。
この軸封機構３３は、リップシール部材及びリップシール部材を保持する保持金具と構成され、クランク室１７内の冷媒がフロントハウジング１３と駆動軸１８の間から漏れ出すことを防止するものとなっている。 Further, in the compressor 10 of this embodiment, a shaft sealing mechanism 33 is provided in front of the radial bearing 19 that supports the front portion of the drive shaft 18 so as to be in sliding contact with the circumferential surface of the drive shaft.
The shaft seal mechanism 33 is configured as a lip seal member and a holding metal member that holds the lip seal member, and prevents the refrigerant in the crank chamber 17 from leaking between the front housing 13 and the drive shaft 18. Yes.

次に、この実施形態に係るシール構造について説明する。
この実施形態では、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２との接合、シリンダブロック１２とリヤハウジング１４との接合において、本発明のシール構造が適用されている。
ここでは、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２との接合におけるシール構造について説明するが、説明の便宜上、フロントハウジング１３を第１外殻要素とし、シリンダブロック１２を第２外殻要素とする。
また、シリンダブロック１２とリヤハウジング１４との接合におけるシール構造は、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２との接合におけるシール構造と基本的に同一形態であることから、シリンダブロック１２とリヤハウジング１４との接合におけるシール構造の説明を援用する。 Next, the seal structure according to this embodiment will be described.
In this embodiment, the seal structure of the present invention is applied in joining the front housing 13 and the cylinder block 12 and joining the cylinder block 12 and the rear housing 14.
Here, a seal structure in joining the front housing 13 and the cylinder block 12 will be described. For convenience of explanation, the front housing 13 is a first outer shell element and the cylinder block 12 is a second outer shell element.
Further, since the seal structure at the joint between the cylinder block 12 and the rear housing 14 is basically the same as the seal structure at the joint between the front housing 13 and the cylinder block 12, the seal structure between the cylinder block 12 and the rear housing 14 is the same. The description of the seal structure in joining is used.

図２は、フロントハウジング１３、シリンダブロック１２及びシール部材４３を示した分解図である。
フロントハウジング１３の後部側における第１接合部としての接合部３５は、最も外周に位置する環状の垂直端面３６と、垂直端面３６の内側に位置する環状の傾斜面３７と、傾斜面３７の内側に位置する環状の垂直段差面３８から構成されている。
また、シリンダブロック１２の前部側における第２接合部としての接合部３９は、最も外周に位置する環状の垂直段差面４０と、垂直段差面４０の内側において前方に突出する環状の傾斜面４１と、傾斜面４１の内側に位置する環状の垂直端面４２とから構成されている。
なお、ここでは説明の便宜上、フロントハウジング１３の接合部３５を第１接合部とし、シリンダブロック１２の接合部３９を第２接合部としている。 FIG. 2 is an exploded view showing the front housing 13, the cylinder block 12 and the seal member 43.
The joint portion 35 as the first joint portion on the rear side of the front housing 13 includes an annular vertical end surface 36 positioned at the outermost periphery, an annular inclined surface 37 positioned inside the vertical end surface 36, and an inner side of the inclined surface 37. It is comprised from the cyclic | annular vertical level | step difference surface 38 located in this.
Further, the joint portion 39 as the second joint portion on the front side of the cylinder block 12 includes an annular vertical step surface 40 located on the outermost periphery, and an annular inclined surface 41 projecting forward inside the vertical step surface 40. And an annular vertical end surface 42 located inside the inclined surface 41.
Here, for convenience of explanation, the joint portion 35 of the front housing 13 is a first joint portion, and the joint portion 39 of the cylinder block 12 is a second joint portion.

そして、第１接合部としての接合部３５及び第２接合部としての接合部３９を接合し、両接合部３５、３９の間に不撓性のシール部材４３を介在するものとなっている。
また、シール部材４３には、シリンダブロック１２の接合部３９の傾斜面４１に対応する内側傾斜面４４と、フロントハウジング１３に対応する外側傾斜面４５が形成されている。 And the junction part 35 as a 1st junction part and the junction part 39 as a 2nd junction part are joined, and the non-flexible seal member 43 is interposed between both the junction parts 35 and 39. FIG.
The seal member 43 is formed with an inner inclined surface 44 corresponding to the inclined surface 41 of the joint portion 39 of the cylinder block 12 and an outer inclined surface 45 corresponding to the front housing 13.

そして、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２との間にシール部材４３を介在させ、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２を接合したときには、図３に示されるように、フロントハウジング１３の傾斜面３７とシリンダブロック１２の傾斜面４１との間にシール部材４３が介在される状態となる。
また、フロントハウジング１３の垂直端面３６とシリンダブロック１２の垂直段差面４０は相対するほか、フロントハウジング１３の垂直段差面３８とシリンダブロックの垂直端面４２が相対する状態となる。 When the seal member 43 is interposed between the front housing 13 and the cylinder block 12 and the front housing 13 and the cylinder block 12 are joined, the inclined surface 37 of the front housing 13 and the cylinder block are joined as shown in FIG. The sealing member 43 is interposed between the 12 inclined surfaces 41.
Further, the vertical end surface 36 of the front housing 13 and the vertical step surface 40 of the cylinder block 12 face each other, and the vertical step surface 38 of the front housing 13 and the vertical end surface 42 of the cylinder block face each other.

この実施形態では、図３に示されるとおり、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２の接合方向に対して傾斜する傾斜面３７、４１が、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２に夫々備えられ、各傾斜面３７、４１の角度は互いに一致している。
従って、この実施形態では、これらの傾斜面３７、４１はシール構造におけるシール面として夫々機能するものとなっている。
ここでは、接合方向に対するこれらの傾斜面３７、４１の傾斜角度Ａを１５度としているが、この傾斜面３７、４１の傾斜角度Ａが小さく設定されるほど、接合方向の押接力が小さい場合でも傾斜面３７、４１に対して作用する押圧力を大きくすることが可能である。
これは、接合方向に対して作用する押接力を傾斜面３７、４１を利用した倍力効果によるものであり、例えば、楔を打ち込むために必要な力が少なく済むことと同じ効果である。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, inclined surfaces 37 and 41 that are inclined with respect to the joining direction of the front housing 13 and the cylinder block 12 are provided in the front housing 13 and the cylinder block 12, respectively. , 41 coincide with each other.
Therefore, in this embodiment, these inclined surfaces 37 and 41 function as seal surfaces in the seal structure, respectively.
Here, the inclination angle A of these inclined surfaces 37 and 41 with respect to the joining direction is set to 15 degrees, but even when the pressing force in the joining direction is smaller as the inclination angle A of the inclined surfaces 37 and 41 is set smaller. The pressing force acting on the inclined surfaces 37 and 41 can be increased.
This is due to the boosting effect that uses the inclined surfaces 37 and 41 for the pressing force acting on the joining direction, for example, the same effect that less force is required to drive the wedge.

ここで、この実施形態に係るシール部材４３の詳細について説明する。
このシール部材４３は、不透過体としての金属製ガスケット４６が主たる構成要素であるが、金属製ガスケット４６の表裏面には弾性体としての薄いゴム材４７が貼着されている。
従って、換言すれば、シール部材４３における内側傾斜面４４と外側傾斜面４５は、貼着されたゴム材４７、４７により形成されていると言える。
不透過体としての金属製ガスケット４６は高圧の冷媒の透過を完全に遮ることが可能である。 Here, details of the seal member 43 according to this embodiment will be described.
The seal member 43 is mainly composed of a metal gasket 46 as an impermeable body, and a thin rubber material 47 as an elastic body is attached to the front and back surfaces of the metal gasket 46.
Therefore, in other words, it can be said that the inner inclined surface 44 and the outer inclined surface 45 of the seal member 43 are formed by the adhered rubber materials 47 and 47.
The metal gasket 46 as an impermeable body can completely block the transmission of a high-pressure refrigerant.

また、弾性体としてのゴム材４７はフロントハウジング１３の傾斜面３７及びシリンダブロック１２の傾斜面４１に当接するが、接合方向への押接力に基く傾斜面３７、４１からの押圧力を受けることにより、ゴム材４７の弾性により各傾斜面３７、４６に対する密着度が高くなる。
これにより、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２における接合部３５、３９からの冷媒の漏れが防止される。
なお、この実施形態では、金属製ガスケット４６に貼着されているゴム材４７は、冷媒を僅かに透過させるが、金属製ガスケット４６の厚さに対して十分に薄いゴム材４７であることから、ゴム材４７を僅かに透過する冷媒についてはその影響を殆ど無視することができる。 Further, the rubber material 47 as an elastic body abuts on the inclined surface 37 of the front housing 13 and the inclined surface 41 of the cylinder block 12, but receives a pressing force from the inclined surfaces 37 and 41 based on the pressing force in the joining direction. Accordingly, the degree of adhesion to the inclined surfaces 37 and 46 is increased by the elasticity of the rubber material 47.
Thereby, leakage of the refrigerant from the joint portions 35 and 39 in the front housing 13 and the cylinder block 12 is prevented.
In this embodiment, the rubber material 47 adhered to the metal gasket 46 allows the refrigerant to pass through slightly, but is a rubber material 47 that is sufficiently thin relative to the thickness of the metal gasket 46. The effect of the refrigerant that slightly permeates the rubber material 47 can be ignored.

ところで、このシール部材４３は不撓性としているが、ここでいう不撓性とは、シール部材４３が全く撓むことがないことを意味するものではなく、従来のシール部材のようなシール機能を高めるために不可欠な可撓性とは、意味が異なる。
すなわち、従来のシール部材では、シール機能を高めるために撓みによるシール部材自体の著しい形状の変化が認められ、シール部材の可撓性が不可欠であるが、この実施形態のシール部材４３は、撓みによるシール部材４３自体の著しい変形は基本的に存在せず、シール部材４３は必ずしも撓む必要はない。
従って、接合方向の押接力を受けるシール部材４３において若干の撓みが生じる場合でも、ここでは不撓性の範疇に含まれるとしている。 By the way, although this seal member 43 is made inflexible, the inflexibility here does not mean that the seal member 43 does not bend at all, and enhances a sealing function like a conventional seal member. Therefore, the meaning is different from the indispensable flexibility.
That is, in the conventional seal member, a significant change in the shape of the seal member itself due to the bending is recognized in order to enhance the sealing function, and the flexibility of the seal member is indispensable. However, the seal member 43 of this embodiment is not bent. There is basically no significant deformation of the seal member 43 itself due to the above, and the seal member 43 does not necessarily have to bend.
Accordingly, even if a slight deflection occurs in the seal member 43 that receives the pressing force in the joining direction, it is included in the category of inflexibility here.

この実施形態に係るシール構造によれば以下の効果を奏する。
（１）フロントハウジング１３とシリンダブロック１２の接合方向に対して傾斜するシール面がフロントハウジング１３及びシリンダブロック１２に夫々設けられているから、シール部材４３はこれらのシール面の間に介在されるが、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２との接合方向の押接力が小さくても、傾斜するシール面を介した倍力効果により、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２に対するシール部材４３の密着に十分な押圧力が傾斜するシール面に作用する。
このため、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２を接合するために必要な通しボルト１６の軸力を低減することができ、例えば、通しボルト１６の本数削減、あるいは、通しボルト１６のボルト径の細径化を図ることができる。
通しボルト１６の本数削減やボルト径の細径化が図られることにより、通しボルト１６の取り付けに必要なスペースが削減できるから、圧縮機１１の小型化や軽量化に寄与することができるほか、圧縮機１０に対する設計自由度が向上する。
また、冷媒が二酸化炭素のように高圧状態で使用される冷媒であっても、シール部材４３の金属製ガスケット４６により、シール部材４３に対する冷媒の透過を妨げることから、冷媒の透過による影響が少なくなる。 The seal structure according to this embodiment has the following effects.
(1) Since the front housing 13 and the cylinder block 12 are provided with seal surfaces that are inclined with respect to the joining direction of the front housing 13 and the cylinder block 12, the seal member 43 is interposed between these seal surfaces. However, even if the pressing force in the joining direction between the front housing 13 and the cylinder block 12 is small, a pressing effect sufficient for the seal member 43 to adhere to the front housing 13 and the cylinder block 12 due to the boosting effect through the inclined sealing surface. The pressure acts on the inclined sealing surface.
For this reason, the axial force of the through bolt 16 necessary for joining the front housing 13 and the cylinder block 12 can be reduced. For example, the number of through bolts 16 can be reduced, or the bolt diameter of the through bolt 16 can be reduced. Can be achieved.
By reducing the number of through-bolts 16 and reducing the diameter of the bolts, the space required for mounting the through-bolts 16 can be reduced, which contributes to reducing the size and weight of the compressor 11, Design freedom for the compressor 10 is improved.
Further, even if the refrigerant is a refrigerant that is used in a high pressure state such as carbon dioxide, the metal gasket 46 of the seal member 43 prevents the refrigerant from permeating the seal member 43, so that the influence of the refrigerant permeation is small. Become.

（２）シール部材４３における金属製ガスケット４６の表裏面に貼着されるゴム材４７の弾性により、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２に対するシール部材４３の密着性が向上するから、環状の各傾斜面３７、４１に亘って冷媒の漏れを生じることがなく、金属製ガスケット４６の厚さに対して十分薄いゴム材４７であれば、ゴム材４７に対する冷媒の透過を殆ど無視することができ、シール部材４３に対する冷媒の透過による影響を抑制することができる。 (2) Since the adhesion of the seal member 43 to the front housing 13 and the cylinder block 12 is improved by the elasticity of the rubber material 47 adhered to the front and back surfaces of the metal gasket 46 in the seal member 43, each annular inclined surface If the rubber material 47 is sufficiently thin with respect to the thickness of the metal gasket 46 without causing leakage of the refrigerant over the layers 37 and 41, the permeation of the refrigerant to the rubber material 47 can be almost ignored, and the seal The influence by permeation | transmission of the refrigerant | coolant with respect to the member 43 can be suppressed.

（３）フロントハウジング１３における傾斜面３７と、シリンダブロック１２における傾斜面４１は互いに平行であることから、環状のシール部材４３の厚さは全周に亘って均一となる。このため、両傾斜面３７、４１の間隔を狭くすれば、このシール部材４３の厚さを薄くすることが可能となる。 (3) Since the inclined surface 37 in the front housing 13 and the inclined surface 41 in the cylinder block 12 are parallel to each other, the thickness of the annular seal member 43 is uniform over the entire circumference. For this reason, if the space | interval of both the inclined surfaces 37 and 41 is narrowed, it will become possible to make the thickness of this sealing member 43 thin.

（第１の実施形態の別例１、２）
次に、第１の実施形態の別例１、２に係るシール構造について説明する。
ここでは、説明の便宜上、先に説明した第１の実施形態で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、第１の実施形態の説明を援用する。
この第１の実施形態の別例１では、図４に示されるフロントハウジング１３におけるシール面としての傾斜面４８と、シリンダブロック１２に夫々備えられる別のシール面としての傾斜面４９が互いに平行ではなく、互いに傾斜角度が異なる傾斜面４８、４９とした例である。 (Another example 1 and 2 of the first embodiment)
Next, the seal structure according to other examples 1 and 2 of the first embodiment will be described.
Here, for convenience of explanation, a part of the reference numerals used in the first embodiment described above is used in common, the description of the common configuration is omitted, and the description of the first embodiment is cited.
In another example 1 of the first embodiment, an inclined surface 48 as a sealing surface in the front housing 13 shown in FIG. 4 and an inclined surface 49 as another sealing surface provided in the cylinder block 12 are not parallel to each other. In this example, the inclined surfaces 48 and 49 have different inclination angles.

この別例１では、図４に示されるように、フロントハウジング１３には、シリンダブロック１２に備えられた傾斜面４９の傾斜角度よりも傾斜角度が大きく設定された傾斜面４８が備えられている。
従って、フロントハウジング１３の垂直段差面３８とシリンダブロック１２の垂直端面４２、並びにフロントハウジング１３の垂直端面３６とシリンダブロック１２の垂直段差面４０は相対するが、フロントハウジング１３の傾斜面４８とシリンダブロック１２の傾斜面４９は互いに平行でない関係にある。 In this alternative example 1, as shown in FIG. 4, the front housing 13 is provided with an inclined surface 48 whose inclination angle is set larger than the inclination angle of the inclined surface 49 provided in the cylinder block 12. .
Accordingly, the vertical step surface 38 of the front housing 13 and the vertical end surface 42 of the cylinder block 12 and the vertical end surface 36 of the front housing 13 and the vertical step surface 40 of the cylinder block 12 are opposed to each other, but the inclined surface 48 of the front housing 13 and the cylinder The inclined surfaces 49 of the block 12 are not parallel to each other.

そして、両傾斜面４８、４９の間に介在されるシール部材５０の断面は台形状である。
ここでは、断面が台形状の金属製ガスケット５１としており、この金属製ガスケット５１の傾斜面にゴム材５２が貼着されている。
この別例１に係るシール構造によれば、金属製ガスケット５１の厚さが比較的厚くなることから、貼着されたゴム材５２が金属製ガスケット５１の厚さと比較してさらに十分な薄さとなる。
また、フロントハウジング１３の傾斜面４８及びシリンダブロック１２の傾斜面４９が、互いに平行でなくてもよいから、これら傾斜面４８、４９を形成するのための加工が容易となる。 And the cross section of the sealing member 50 interposed between both the inclined surfaces 48 and 49 is trapezoid.
Here, a metal gasket 51 having a trapezoidal cross section is formed, and a rubber material 52 is adhered to the inclined surface of the metal gasket 51.
According to the seal structure according to this different example 1, since the thickness of the metal gasket 51 is relatively thick, the adhered rubber material 52 is sufficiently thinner than the thickness of the metal gasket 51. Become.
Further, since the inclined surface 48 of the front housing 13 and the inclined surface 49 of the cylinder block 12 do not have to be parallel to each other, processing for forming these inclined surfaces 48 and 49 is facilitated.

次に、別例２に係るシール構造ついて説明するが、別例２に係るシール構造では、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２において一対の傾斜面が夫々備えられている。
図５に示されるように、フロントハウジング１３における垂直段差面５５の両側には、シール面としての傾斜面５６ａ、５６ｂが夫々備えられている。
傾斜面５６ａの外側には垂直端面５７が備えられ、傾斜面５６ｂの内側には別の垂直端面５８が備えられている。
このため、フロントハウジング１３には垂直段差面５５と一対の傾斜面５６ａ、５６ｂにより前方へ向けて幅が狭くなる溝が形成される。
一方、シリンダブロック１３の垂直端面５９の両側にはフロントハウジング１３の傾斜面５６ａ、５６ｂに対応する別のシール面としての傾斜面６０ａ、６０ｂが夫々備えられている。
傾斜面６０ａの外側には垂直段差面６１が備えられ、傾斜面６０ｂの内側には別の垂直段差面６２が備えられている。
このため、シリンダブロック１２には垂直端面６１と傾斜面６０ａ、６０ｂにより前方へ向けて幅が狭くなる突条が形成されることになる。 Next, a seal structure according to another example 2 will be described. In the seal structure according to another example 2, the front housing 13 and the cylinder block 12 each have a pair of inclined surfaces.
As shown in FIG. 5, inclined surfaces 56 a and 56 b as seal surfaces are provided on both sides of the vertical step surface 55 in the front housing 13.
A vertical end surface 57 is provided outside the inclined surface 56a, and another vertical end surface 58 is provided inside the inclined surface 56b.
For this reason, the front housing 13 is formed with a groove whose width becomes narrower forward by the vertical step surface 55 and the pair of inclined surfaces 56a and 56b.
On the other hand, on both sides of the vertical end surface 59 of the cylinder block 13, inclined surfaces 60a and 60b are provided as separate sealing surfaces corresponding to the inclined surfaces 56a and 56b of the front housing 13, respectively.
A vertical step surface 61 is provided outside the inclined surface 60a, and another vertical step surface 62 is provided inside the inclined surface 60b.
For this reason, the cylinder block 12 is formed with a protrusion whose width is narrowed forward by the vertical end surface 61 and the inclined surfaces 60a and 60b.

一方、シリンダブロック１２とフロントハウジング１３の間にシール部材６３が介在されるが、この別例２に係るシール部材６３は断面が略コ字状であり、フロントハウジング１３の傾斜面５６ａ、５６ｂに対応する外側傾斜面６４ａ、６４ｂと、シリンダブロック１２の傾斜面６０ａ、６０ｂに対応する内側傾斜面６５ａ、６５ｂを備えている。
そして、シール部材６３には、外側傾斜面６４ａ、６４ｂの間に介在されるように、フロントハウジング１３の垂直段差面５５に対応する外底面６６が備えられている。
さらに、シール部材６３には、内側傾斜面６５ａ、６５ｂの間に介在されるように、シリンダブロック１３の垂直端面５９に対応する内底面６７が備えられている。
また、シール部材６３の主たる構成要素は金属製ガスケット６８であり、金属製ガスケットの６８の表裏面には弾性体としてのゴム材６９が貼着されている。 On the other hand, a seal member 63 is interposed between the cylinder block 12 and the front housing 13. The seal member 63 according to this alternative example 2 has a substantially U-shaped cross section, and is formed on the inclined surfaces 56 a and 56 b of the front housing 13. Corresponding outer inclined surfaces 64a and 64b and inner inclined surfaces 65a and 65b corresponding to the inclined surfaces 60a and 60b of the cylinder block 12 are provided.
The seal member 63 is provided with an outer bottom surface 66 corresponding to the vertical step surface 55 of the front housing 13 so as to be interposed between the outer inclined surfaces 64a and 64b.
Furthermore, the seal member 63 is provided with an inner bottom surface 67 corresponding to the vertical end surface 59 of the cylinder block 13 so as to be interposed between the inner inclined surfaces 65a and 65b.
A main component of the seal member 63 is a metal gasket 68, and a rubber material 69 as an elastic body is attached to the front and back surfaces of the metal gasket 68.

この別例２に係るシール構造によれば、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２に一対の傾斜面５６ａ、５６ｂ、６０ａ、６０ｂが備えられ、これらの傾斜面５６ａ、５６ｂ、６０ａ、６０ｂにおいて、シール部材６３が介在されていることから、冷媒の漏洩に対する防止がより確実となる。
また、ここでは、シール部材６３の内底面６７及び内側傾斜面６５ａ、６５ｂの一部、シリンダブロック１２の垂直端面５９により囲繞される空間部７０が形成される。
このため、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２の傾斜面５６ｂ、６０ｂとの間に介在されるシール部材６３の一部から高圧の冷媒が空間部７０へ僅かに透過されるとしても、空間部７０における一部の冷媒は低圧であることから、外側の傾斜面５６ａ、６０ａとの間に介在されているシール部材６３の一部を透過することがなく、この空間部７０に止まり機外へ冷媒が放出されることがない。 According to the seal structure according to this alternative example 2, the front housing 13 and the cylinder block 12 are provided with a pair of inclined surfaces 56a, 56b, 60a, 60b, and in these inclined surfaces 56a, 56b, 60a, 60b, a seal member is provided. Since 63 is interposed, the prevention of refrigerant leakage is more reliable.
Further, here, a space portion 70 is formed which is surrounded by the inner bottom surface 67 and part of the inner inclined surfaces 65 a and 65 b of the seal member 63 and the vertical end surface 59 of the cylinder block 12.
For this reason, even if high-pressure refrigerant is slightly transmitted to the space portion 70 from a part of the seal member 63 interposed between the front housing 13 and the inclined surfaces 56b and 60b of the cylinder block 12, the space portion 70 Since some refrigerant has a low pressure, the refrigerant does not pass through a part of the seal member 63 interposed between the outer inclined surfaces 56a and 60a, and remains in the space 70 and the refrigerant is discharged outside the machine. It will not be released.

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るシール構造について図６に基き説明する。
ここでは、説明の便宜上、先に説明した第１の実施形態で用いた符号を一部共通して用いる。
この実施形態のシール構造は、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２にシール面としての傾斜面が備えられず、シール部材にのみシール面としての傾斜面が備えられる点で先の第１の実施形態及びその別例１、２と異なる。 (Second Embodiment)
Next, the seal structure according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
Here, for convenience of explanation, some of the symbols used in the first embodiment described above are used in common.
The seal structure of this embodiment is different from the first embodiment in that the front housing 13 and the cylinder block 12 are not provided with an inclined surface as a seal surface, and only the seal member is provided with an inclined surface as a seal surface. It differs from the other examples 1 and 2.

この実施形態のシール構造は、図６に示されるように、フロントハウジング１３の最も外周に、接合方向に対して垂直な垂直端面７５が備えられており、この垂直端面７５の内側に前後方向と一致する平行面７６が前方へ向かうように備えられ、平行面７６の内側に垂直端面７５と平行な垂直段差面７７が備えられている。
従って、垂直端面７５、平行面７６及び垂直段差面７７は、この実施形態における第１接合部を構成する。 As shown in FIG. 6, the seal structure of this embodiment is provided with a vertical end surface 75 perpendicular to the joining direction on the outermost periphery of the front housing 13. A matching parallel surface 76 is provided so as to be directed forward, and a vertical step surface 77 parallel to the vertical end surface 75 is provided inside the parallel surface 76.
Therefore, the vertical end surface 75, the parallel surface 76, and the vertical step surface 77 constitute the first joint portion in this embodiment.

一方、シリンダブロック１２には、最も外周に接合方向に対して垂直な垂直段差面７８が備えられ、垂直段差面７８の内側に前後方向と一致する平行面７９が前方へ前方へ向かうように備えられ、平行面７９の内側に垂直段差面７８と平行な垂直端面８０が備えられている。
このため、垂直段差面７８、平行面７９及び垂直端面８０は、この実施形態における第２接合部を構成する。 On the other hand, the cylinder block 12 is provided with a vertical step surface 78 perpendicular to the joining direction on the outermost periphery, and a parallel surface 79 that coincides with the front-rear direction is provided inside the vertical step surface 78 so as to be directed forward. In addition, a vertical end surface 80 parallel to the vertical step surface 78 is provided inside the parallel surface 79.
Therefore, the vertical step surface 78, the parallel surface 79, and the vertical end surface 80 constitute the second joint portion in this embodiment.

このフロントハウジング１３の垂直段差面７７と平行面７６により形成される隅部には、シール面としての傾斜面８２を備えた環状のシール部材８１が装着されている。
このシール部材８１は、第１の実施形態と同様に不撓性のシール部材であり、断面から見て略レ字状に屈曲された不透過体としての金属製ガスケット８３から主に構成されている。
そしてシール部材８３には、平行面７６に沿って密着するように内接する密着面８４と平行面７６から垂直段差面７７へ向けて傾斜される傾斜面８５とが備えられている。
なお、シール部材８３が略レ字状に屈曲されている理由はシール部材８３の製作上の容易性を図るほか、シール部材８３の軽量化を主な目的としている。
この傾斜面８５は、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２の接合方向に対して傾斜するシール面として機能するものである。 At the corner formed by the vertical step surface 77 and the parallel surface 76 of the front housing 13, an annular seal member 81 having an inclined surface 82 as a seal surface is mounted.
The seal member 81 is an inflexible seal member as in the first embodiment, and is mainly composed of a metal gasket 83 as an impermeable body bent in a substantially letter shape when viewed from the cross section. .
The seal member 83 includes a contact surface 84 that is inscribed so as to be in close contact with the parallel surface 76, and an inclined surface 85 that is inclined from the parallel surface 76 toward the vertical step surface 77.
The reason why the seal member 83 is bent substantially in a letter shape is mainly to reduce the weight of the seal member 83 in addition to the ease of manufacturing the seal member 83.
The inclined surface 85 functions as a seal surface that is inclined with respect to the joining direction of the front housing 13 and the cylinder block 12.

この実施形態では、密着面８４と傾斜面８２との角度は１５度としており、また、不透過体である金属製ガスケット８３のシール面側である傾斜面８２の表面には、弾性体としてのゴム材８５が貼着されている。
ここでは、シール部材８１の密着面８４とフロントハウジング１３における平行面７６との密着度が高く保たれることから、この密着面８４には弾性体であるゴム体８５は貼着されていない。 In this embodiment, the angle between the contact surface 84 and the inclined surface 82 is 15 degrees, and the surface of the inclined surface 82 that is the sealing surface side of the metal gasket 83 that is an impermeable body is an elastic body. A rubber material 85 is attached.
Here, since the close contact degree between the contact surface 84 of the seal member 81 and the parallel surface 76 of the front housing 13 is kept high, the rubber body 85 that is an elastic body is not attached to the contact surface 84.

そして、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２が接合されるときには、シリンダブロック１２における垂直端面８０と平行面７９により形成される角部が、シール部材８１の傾斜面８２に当接される。
シリンダブロック１２における角部は、接合方向に対する押接力に基き、傾斜面を押圧するが、傾斜面を通じた倍力効果により多大の押圧力が作用する。
この結果、シール部材８１の傾斜面８２が角部に対するシール面として機能し、冷媒の漏れを防止するものとなっている。 When the front housing 13 and the cylinder block 12 are joined, a corner formed by the vertical end surface 80 and the parallel surface 79 of the cylinder block 12 is brought into contact with the inclined surface 82 of the seal member 81.
The corner portion of the cylinder block 12 presses the inclined surface based on the pressing force in the joining direction, but a great pressing force acts due to the boosting effect through the inclined surface.
As a result, the inclined surface 82 of the seal member 81 functions as a seal surface with respect to the corner portion, and prevents leakage of the refrigerant.

この第２の実施形態に係るシール構造によれば、以下の効果を奏する。
（１）フロントハウジング１３とシリンダブロック１２の接合方向に対して傾斜するシール面が、シール部材８１の傾斜面で８２あることから、シール部材８１の傾斜面８２がシリンダブロック１２の角部と密着されるが、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２の接合方向の押接力が小さくても、シール部材８１の傾斜面８２を介した倍力効果により、シール部材８１の密着に十分な押圧力が傾斜するシール面に作用する。
さらに、接合方向への力を増大させると角部の傾斜面８２に対する押圧力が増大するとともに、フロントハウジング１３における平行面７６とシール部材８１の密着面８４との密着度が高くなり、この平行面７６と密着面８４との間からの冷媒の漏れを防止することができる。 The seal structure according to the second embodiment has the following effects.
(1) Since the sealing surface inclined with respect to the joining direction of the front housing 13 and the cylinder block 12 is the inclined surface 82 of the seal member 81, the inclined surface 82 of the seal member 81 is in close contact with the corner portion of the cylinder block 12. However, even if the pressing force in the joining direction of the front housing 13 and the cylinder block 12 is small, the pressing force sufficient for the close contact of the seal member 81 is inclined due to the boosting effect via the inclined surface 82 of the seal member 81. Acts on the sealing surface.
Further, when the force in the joining direction is increased, the pressing force against the inclined surface 82 at the corner portion is increased, and the degree of contact between the parallel surface 76 of the front housing 13 and the contact surface 84 of the seal member 81 is increased. Leakage of the refrigerant from between the surface 76 and the contact surface 84 can be prevented.

（２）フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２において傾斜面を設けなくてもよく、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２の加工が容易となる。
また、屈曲された金属製ガスケット８３の傾斜面側にのみゴム材８５を貼着することから、ゴム材８５の貼着に必要な作業が軽減される。 (2) It is not necessary to provide an inclined surface in the front housing 13 and the cylinder block 12, and the processing of the front housing 13 and the cylinder block 12 becomes easy.
Moreover, since the rubber material 85 is stuck only on the inclined surface side of the bent metal gasket 83, the work required for sticking the rubber material 85 is reduced.

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るシール構造について図７に基き説明する。
ここでは、説明の便宜上、先に説明した第１の実施形態で用いた符号を一部共通して用いる。
この実施形態のシール構造は、シリンダブロック１３のみにシール面としての傾斜面が備えられる点で先の第１の実施形態及びその別例１、２、第２の実施形態と異なる。 (Third embodiment)
Next, a seal structure according to a third embodiment will be described with reference to FIG.
Here, for convenience of explanation, some of the symbols used in the first embodiment described above are used in common.
The seal structure of this embodiment is different from the first embodiment and its other examples 1, 2 and 2 in that only the cylinder block 13 is provided with an inclined surface as a seal surface.

この実施形態のシール構造では、図７に示されるように、フロントハウジング１３の最も外周に接合方向に対して垂直な垂直端面８６が備えられており、この垂直端面８６の内側に前後方向と一致する平行面８７が前方へ向かうように備えられ、平行面８７の内側に垂直端面８６と平行な垂直段差面８８が備えられている。
従って、垂直端面８６、平行面８７及び垂直段差面８８は、この実施形態における第１接合部を構成する。 In the seal structure of this embodiment, as shown in FIG. 7, a vertical end face 86 perpendicular to the joining direction is provided on the outermost periphery of the front housing 13 and coincides with the front-rear direction inside the vertical end face 86. A parallel step 87 is provided so as to be directed forward, and a vertical step surface 88 parallel to the vertical end surface 86 is provided inside the parallel surface 87.
Accordingly, the vertical end face 86, the parallel face 87, and the vertical step face 88 constitute the first joint portion in this embodiment.

一方、シリンダブロック１２には、最も外周に接合方向に対して垂直な垂直段差面８９が備えられ、垂直段差面８９の内側に接合方向に対して傾斜する傾斜面９０が前方へ前方へ向かうように備えられ、傾斜面９０の内側に垂直段差面８９と平行な垂直端面９１が備えられている。
このため、垂直段差面８９、傾斜面９０及び垂直端面９１は、この実施形態における第２接合部を構成する。 On the other hand, the cylinder block 12 is provided with a vertical step surface 89 perpendicular to the joining direction on the outermost periphery, and an inclined surface 90 that is inclined with respect to the joining direction on the inner side of the vertical step surface 89 is directed forward. The vertical end surface 91 parallel to the vertical step surface 89 is provided inside the inclined surface 90.
For this reason, the vertical step surface 89, the inclined surface 90, and the vertical end surface 91 constitute a second joint portion in this embodiment.

このフロントハウジング１３の垂直段差面８８と平行面８７により形成される隅部には、この平行面８７に沿って密着するように外接する環状のシール部材９２が装着されている。
このシール部材９２は、第１、第２の実施形態と同様に不撓性のシール部材であり、不透過体としての金属製ガスケット９３により主に構成されており、金属製ガスケット９３の外周面は、フロントハウジング１３の平行面８７と平行な密着面９４となっている。
また、金属製ガスケット９３の内周面には、弾性体としてのゴム材９５が貼着されている。 An annular seal member 92 is attached to a corner formed by the vertical step surface 88 and the parallel surface 87 of the front housing 13 so as to be in close contact with the parallel surface 87.
The seal member 92 is an inflexible seal member as in the first and second embodiments, and is mainly composed of a metal gasket 93 as an impermeable body. The outer peripheral surface of the metal gasket 93 is The contact surface 94 is parallel to the parallel surface 87 of the front housing 13.
A rubber material 95 as an elastic body is attached to the inner peripheral surface of the metal gasket 93.

ここでは、シール部材９２の密着面９４とフロントハウジング１３における平行面８７との密着度が高く保たれることから、この密着面９４には弾性体であるゴム体９５は貼着されていない。
一方、シリンダブロック１２における傾斜面９０は、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２の接合方向に対して傾斜するシール面として機能するものである。
この実施形態では、シリンダブロック１２の傾斜面９０の傾斜角度は１５度としている。 Here, since the close contact degree between the contact surface 94 of the seal member 92 and the parallel surface 87 of the front housing 13 is kept high, the rubber body 95 which is an elastic body is not attached to the contact surface 94.
On the other hand, the inclined surface 90 in the cylinder block 12 functions as a seal surface that is inclined with respect to the joining direction of the front housing 13 and the cylinder block 12.
In this embodiment, the inclination angle of the inclined surface 90 of the cylinder block 12 is 15 degrees.

そして、フロントハウジング１３とシリンダブロック１２が接合されるときには、シリンダブロック１２における傾斜面９０が、シール部材９２の内周面におけるシリンダブロック１２側の角部に当接される。
シリンダブロック１２における傾斜面９０は、接合方向に対する押接力に基き、シール部材９２における角部を押圧するが、シリンダブロック１２の傾斜面９０を通じた倍力効果により多大な押圧力が作用する。
この結果、シリンダブロック１２の傾斜面９０がシール部材９２の角部に対するシール面として機能し、冷媒の漏れを防止するものとなっている。 When the front housing 13 and the cylinder block 12 are joined, the inclined surface 90 of the cylinder block 12 is brought into contact with the corner of the inner peripheral surface of the seal member 92 on the cylinder block 12 side.
The inclined surface 90 in the cylinder block 12 presses the corner portion of the seal member 92 based on the pressing force in the joining direction, but a great pressing force acts due to the boosting effect through the inclined surface 90 of the cylinder block 12.
As a result, the inclined surface 90 of the cylinder block 12 functions as a sealing surface for the corner portion of the sealing member 92 and prevents leakage of the refrigerant.

この実施形態に係るシール構造によれば、以下の効果を奏する。
（１）フロントハウジング１３とシリンダブロック１２の接合方向に対して傾斜するシール面が、シリンダブロック１３の傾斜面９０であることから、シリンダブロック１２の傾斜面９０がシール部材９２の角部と密着されるが、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２の接合方向の押接力が小さくても、シール部材９２の傾斜面を介した倍力効果により、シール部材９２の密着に十分な押圧力が傾斜するシール面に作用する。
さらに、接合方向への力を増大させると傾斜面９０に対する押圧力が増大するとともに、フロントハウジング１３における平行面８７とシール部材９２の密着面９４との密着度が高くなり、この平行面８７と密着面９４との間からの冷媒の漏れを防止することができる。 The seal structure according to this embodiment has the following effects.
(1) Since the seal surface inclined with respect to the joining direction of the front housing 13 and the cylinder block 12 is the inclined surface 90 of the cylinder block 13, the inclined surface 90 of the cylinder block 12 is in close contact with the corner portion of the seal member 92. However, even if the pressing force in the joining direction of the front housing 13 and the cylinder block 12 is small, a seal in which a pressing force sufficient for the close contact of the seal member 92 is inclined due to the boosting effect via the inclined surface of the seal member 92. Act on the surface.
Further, when the force in the joining direction is increased, the pressing force against the inclined surface 90 increases, and the degree of contact between the parallel surface 87 of the front housing 13 and the contact surface 94 of the seal member 92 increases. Leakage of the refrigerant from between the contact surface 94 can be prevented.

（２）フロントハウジング１３及びシール部材９２において傾斜面を設けなくてもよく、フロントハウジング１３及びシール部材９２の製作や加工が容易となる。
また、金属製ガスケット９３の傾斜面にのみゴム材９５を貼着することから、ゴム材９５の貼着に必要な作業が軽減される。 (2) The front housing 13 and the seal member 92 need not be provided with inclined surfaces, and the front housing 13 and the seal member 92 can be easily manufactured and processed.
Moreover, since the rubber material 95 is stuck only on the inclined surface of the metal gasket 93, the work required for sticking the rubber material 95 is reduced.

なお、本発明は、上記した第１〜第３の実施形態、第１の実施形態の別例１、２に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 上記の第１〜第３の実施形態、第１の実施形態の別例１、２では、フロントハウジングとシリンダブロックの接合におけるシール構造を説明したが、本発明のシール構造はシリンダブロックとリヤハウジングの接合におけるシール構造に適用できることは言うまでもない。 The present invention is not limited to the first to third embodiments described above and the first and second embodiments 1 and 2, and various modifications are possible within the scope of the invention. For example, you may change as follows.
In the first to third embodiments and the first and second embodiments 1 and 2 described above, the seal structure for joining the front housing and the cylinder block has been described. However, the seal structure of the present invention includes the cylinder block and the rear Needless to say, the present invention can be applied to a sealing structure in joining of housings.

○ 上記の第１〜第３の実施形態、第１の実施形態の別例１、２では、フロントハウジングの接合部を第１接合部とし、シリンダブロックの接合部を第２接合部としたが、例えば、フロントハウジングの接合部を第２接合部とし、シリンダブロックの接合部を第１接合部としてもよく、この場合にも同等の効果が期待できる。 In the above first to third embodiments and other examples 1 and 2 of the first embodiment, the joint portion of the front housing is the first joint portion, and the joint portion of the cylinder block is the second joint portion. For example, the joint portion of the front housing may be the second joint portion, and the joint portion of the cylinder block may be the first joint portion. In this case, the same effect can be expected.

○ 上記の第１〜第３の実施形態、第１の実施形態の別例１、２では、容量可変型斜板圧縮機を例として示したが、本発明は、例えば、容量固定式斜板圧縮機、ベーン式圧縮機、スクロール式圧縮機への適用を妨げるものではなく、少なくとも複数の外殻要素から構成されるハウジングを備えた種々の圧縮機に適用することができる。 In the first to third embodiments and the first and second embodiments and the first embodiment, the variable capacity swash plate compressor is shown as an example. However, the present invention is, for example, a fixed capacity swash plate The present invention does not prevent application to a compressor, a vane compressor, and a scroll compressor, and can be applied to various compressors including a housing composed of at least a plurality of outer shell elements.

○ 上記の第１〜第３の実施形態、第１の実施形態の別例１、２では、冷媒として圧縮時に高圧となる二酸化炭素を例示したが、二酸化炭素よりも低圧で使用されるフロン系冷媒を用いる圧縮機に適用してもよく、冷媒の種類を問わず様々な圧縮機に適用できる。 ○ In the above first to third embodiments and other examples 1 and 2 of the first embodiment, carbon dioxide having a high pressure at the time of compression is exemplified as the refrigerant. You may apply to the compressor using a refrigerant | coolant, and can apply to various compressors irrespective of the kind of refrigerant | coolant.

○ 上記の第１〜第３の実施形態、第１の実施形態の別例１、２では、シール部材としてゴム材が貼着された金属製ガスケットを用いたが、ガスケットの材料が高い密着度を実現して冷媒の漏れを防止することができる金属であれば、金属製ガスケットのみをシール部材として使用してもよい。この場合、冷媒の透過を完全に防止することができる。 ○ In the first to third embodiments and the first and second embodiments 1 and 2, a metal gasket to which a rubber material is attached is used as a seal member, but the gasket material has high adhesion. If it is a metal which can implement | achieve and can prevent the leakage of a refrigerant | coolant, you may use only metal gaskets as a sealing member. In this case, the permeation of the refrigerant can be completely prevented.

○ 上記の第１〜第３の実施形態、第１の実施形態の別例１、２では、シール部材の不透過体として金属製ガスケットを用いたが、金属の種類は自由である。また、不透過体として、例えば、樹脂製ガスケット、無機系材料にガスケットを用いてもよく、少なくとも冷媒の透過を妨げるガスケットであればガスケットの材料は限定されない。 In the first to third embodiments and the other examples 1 and 2 of the first embodiment, the metal gasket is used as the opaque member of the seal member, but the type of metal is arbitrary. Further, as the non-permeable member, for example, a gasket may be used for a resin gasket or an inorganic material, and the material of the gasket is not limited as long as it is a gasket that prevents at least the permeation of the refrigerant.

○ 上記の第１〜第３の実施形態、第１の実施形態の別例１、２では、接合方向に対して傾斜するシール面の傾斜角度をいずれも１５度としたが、傾斜角度は１５度に限定されない。接合方向の押接力と傾斜するシール面に対する押圧力との倍力関係を考慮すると、効果的な傾斜角度は５〜４５度であり、実用上の諸条件からみて好ましい角度は５〜１５度である。 In each of the first to third embodiments and the first and second embodiments 1 and 2, the inclination angle of the seal surface that is inclined with respect to the joining direction is set to 15 degrees, but the inclination angle is 15 Not limited to degrees. Considering the boosting relationship between the pressing force in the joining direction and the pressing force against the inclined sealing surface, the effective inclination angle is 5 to 45 degrees, and the preferable angle is 5 to 15 degrees in terms of practical conditions. is there.

○ 上記の第１〜第３の実施形態、第１の実施形態の別例１、２では、フロントハウジングとシリンダブロックとの間に介在されるシール部材の表裏面を平坦面としたが、ゴム材等の弾性体を貼着する場合、環状の突条あるいは溝を弾性体に設けるようにしてもよい。 In the first to third embodiments and the first and second embodiments 1 and 2 described above, the front and back surfaces of the seal member interposed between the front housing and the cylinder block are flat surfaces. When attaching an elastic body such as a material, an annular protrusion or groove may be provided in the elastic body.

○ 上記の第２、第３の実施形態では、シリンダブロックにおける垂直端面と平行面により形成される角部が、シール部材の傾斜面に当接されたり、シリンダブロックにおける傾斜面が、シール部材の外周面側の角部に当接されることから、これらの角部は傾斜面に対して線接触するとしているが、例えば、角部の断面を円弧状として傾斜面に対して線接触を図るようにしてもよく、あるいは、傾斜面に対して面接触する接触面が角部に設けられるように、角部を面取りしてもよい。 In the second and third embodiments described above, the corner formed by the vertical end surface and the parallel surface of the cylinder block is brought into contact with the inclined surface of the seal member, or the inclined surface of the cylinder block is Since the corners are in contact with the corners on the outer peripheral surface side, these corners are in line contact with the inclined surface. For example, the cross-section of the corners is arcuate to make line contact with the inclined surface. Alternatively, the corner may be chamfered such that a contact surface that makes surface contact with the inclined surface is provided at the corner.

この発明の第１の実施形態に係る圧縮機の概要を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline | summary of the compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 第１の実施形態に係る圧縮機の要部を分解した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which decomposed | disassembled the principal part of the compressor which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態のシール構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the seal structure of a 1st embodiment. 第１の実施形態の別例１に係るシール構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the seal structure concerning example 1 of a 1st embodiment. 第１の実施形態の別例２に係るシール構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing a seal structure concerning other example 2 of the 1st embodiment. 第２の実施形態に係るシール構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing a seal structure concerning a 2nd embodiment. 第３の実施形態に係るシール構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the seal structure concerning a 3rd embodiment. 従来技術における密閉型圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the hermetic type compressor in a prior art.

Explanation of symbols

１０、１００圧縮機
１１ハウジング
１２、１０２シリンダブロック
１３、１０３フロントハウジング
１４リヤハウジング
３５接合部（第１接合部）
３７、４８、５６ａ、５６ｂ傾斜面（フロントハウジング側）
３９接合部（第２接合部）
４１、４９、６０ａ、６０ｂ、９０傾斜面（シリンダブロック側）
４３、５０、６３、８１、９２、１０４シール部材
４６、５１、６８、８３、９３金属製ガスケット
４７、５２、６９、８５、９５ゴム材
４４、６４ａ、６４ｂ外側傾斜面（シール部材側）
４５、６５ａ、６５ｂ内側傾斜面（シール部材側）
８２傾斜面（シール部材側）
１０４シール部材
１０５ガスケット
１０８凸条
１１０凹条 10, 100 Compressor 11 Housing 12, 102 Cylinder block 13, 103 Front housing 14 Rear housing 35 Joint (first joint)
37, 48, 56a, 56b Inclined surface (front housing side)
39 Joint (second joint)
41, 49, 60a, 60b, 90 Inclined surface (cylinder block side)
43, 50, 63, 81, 92, 104 Seal member 46, 51, 68, 83, 93 Metal gasket 47, 52, 69, 85, 95 Rubber material 44, 64a, 64b Outer inclined surface (seal member side)
45, 65a, 65b Inside inclined surface (seal member side)
82 Inclined surface (sealing member side)
104 Seal member 105 Gasket 108 Convex strip 110 Concave strip

Claims

At least a first outer shell element and a second outer shell element are provided so as to constitute an outer shell of a compressor that sucks and compresses the refrigerant and compresses and discharges the refrigerant, and the first outer shell element and the second outer shell element are provided. A first joint is provided in the first outer shell element and a second joint is provided in the second outer shell element so that the outer shell elements are joined to each other, and the first joint and the first A seal structure in a compressor in which an inflexible seal member is interposed between two joint portions,
At least one of the first joint portion, the second joint portion, and the seal member includes a seal surface that is inclined with respect to a joining direction of the first outer shell element and the second outer shell element;
A seal structure in a compressor, wherein the seal member includes an impermeable body that prevents the permeation of refrigerant.

The seal structure according to claim 1, wherein an elastic body is attached to a seal surface side of the impermeable body.

The seal structure in the compressor according to claim 1, wherein an elastic body is attached to at least one of the front and back surfaces of the impermeable body.

The seal structure in a compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the first joint portion and the second joint portion each have a seal surface parallel to each other.

The seal structure in a compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the first joint portion and the second joint portion each have a seal surface inclined at different angles.

The seal structure for a compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the impervious member of the seal member is a metal gasket.