JP2005153109A - 可動スパナの構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 磨耗して変形したナットなどに適用可能な可動スパナの構造を提供する。
【解決手段】 主に主にハンドル２０、該ハンドル一端に設置する駆動部３０を含む。該駆動部は可動顎３１、固定顎３２、挟持部３３を具える。該挟持部は内側が狭く外側が広い形態を呈し、該可動顎の内壁には外に突出した部位３１１を設ける。該固定顎は内壁の外端に近い位置において歯車の円弧状歯型３２１を設け、また該歯車の円弧状歯型内側には微弧状凸部３２２を設ける。該歯車の円弧状歯型、該微弧状凸部、該円弧曲面、及び該挟持口の適当な位置には目盛り３４を設ける。被回転部材は、該円弧曲面に相対する該歯車の円弧状歯型、該微弧状凸部によりその形状に応じた挟持が可能となる。
また、該可動顎及び該固定顎の該歯車の円弧状歯型、該微弧状凸部、該円弧曲面、及び該挟持口底縁の三点の目盛りにより、挟持した被回転部材の大きさを測ることができる。
【選択図】図1

Description

本発明は一種の可動スパナの構造に関する。特に一種の往復式可動スパナの構造に係る。

スパナは工具の中でも適用範囲が最も広いものの一つである。ネジの螺動には非常に便利で、可動スパナは特に挟持口の幅を調整することにより、様々な大きさのネジに適応させることができる。
公知の可動スパナの内縁は平行な二辺を呈するため、六角形のボルトを把持する場合には、平行辺に対応させる。このように公知の可動スパナは正常な六角形ボルトに使用する場合には、何の問題もないが、該ボルトが既に摩損してその角を失っている、或いは円形に近くなっている場合には、公知の可動スパナではその機能を発揮することはできない。それどころか、そのボルトの挟持部分を一層丸くしてしまう恐れさえある。

上記可動スパナと共に頻繁に使用される工具が開口スパナである。公知の開口スパナの挟持部も同様に二平行辺であるため、摩損したボルトに使用する時には、やはりその機能を発揮することはできない。よって、これらの開口スパナは挟持面に凹凸が不等な弧状縁を設置し、ネジの螺動に用いる時、その挟持力を発揮させる。
しかし、これらの構造は未だ可動スパナに応用されていないため、使用頻度が非常に高く、かつ使用範囲が広い可動スパナの使用状況は操作者のニーズを満たすには至っていない。

上記公知構造の欠点を解決するため、本発明は新たな可動スパナの構造の提供を課題とする。
それは一種の往復式開口構造で、正常な形状ののみならず挟持部が摩損したボルトやネジをも簡単に把持することができ、しかも双方に螺動可能であるため、スパナを裏返す必要がなく、公知可動スパナの使用上の不便を完全に解決することができる。
さらにそれは、固定顎、可動顎、挟持部底縁の三点に目盛りを形成し、被回転部材が該固定顎、該可動顎の歯車の円弧状歯型、微弧状凸部、円弧曲面、及び該挟持口底縁の三点に形成する目盛りに接触する時、相互に対応する状態を呈する。

上記課題を解決するため、本発明は下記の可動スパナの構造を提供する。
それは主にハンドル、該ハンドル一端に設置する駆動部を含む。
該駆動部は可動顎、固定顎、挟持部を具える。該挟持部は内側が狭く外側が広い形態を呈し、該可動顎の内壁には外に突出した部位を設置する。該固定顎は内壁の外端に近い位置において歯車の円弧状歯型を設け、また該歯車の円弧状歯型内側には微弧状凸部を設ける。

上記のように、本発明は一種の往復式開口構造で、正常及び挟持部が摩損したボルトやネジを簡単に把持することができ、しかも双方に螺動可能であるため、スパナを裏返す必要がなく、公知可動スパナの使用上の不便を完全に解決することができる。さらに、固定顎、可動顎、挟持部底縁の三点に目盛りを形成し、被回転部材が該固定顎、該可動顎の歯車の円弧状歯型、微弧状凸部、円弧曲面、及び該挟持口底縁の三点に形成する目盛りに接触する時、相互に対応する状態を呈し、該被回転部材の大きさを測ることができる。

図１〜３が示すように、本発明可動スパナ１０は主にハンドル２０、該ハンドル２０一端に設置する駆動部３０を含む。
該駆動部３０は可動顎３１、固定顎３２、挟持部３３を具える。該挟持部３３は内側が狭く外側が広い形態を呈する。該可動顎３１の内壁には外に突出した円弧曲面３１１を設置する。該固定顎３２は内壁の外端に近い位置において凸歯状を形成し、該凸歯は歯車の円弧状歯型３２１で、また該凸歯車内側には微弧状凸部３２２を設ける。
該歯車の円弧状歯型３２１、該微弧状凸部３２２、該円弧曲面３１１、挟持口の底縁には目盛り３４を設ける。該円弧曲面３１１の該被回転部材に接する作用位置すなわち特定位置は可動顎３１及び固定顎３２の長さに応じて変える。該可動顎３１及び該固定顎３２の長さが長い時には、該特定位置はおよそ該円弧曲面３１１の中心となる。該可動顎３１及び該固定顎３２の長さが短い時には、該特定位置は該円弧曲面３１１の中心より外側となる。

次に本発明の使用形態について説明する。
該スパナ１０の駆動部３０が正常な形態の被回転部材を挟持し操作する時には、図３、４、５が示すように、六角被回転部材４０両側内側の両角端はそれぞれ該微弧状凸部３２２中心及び該円弧曲面３１１に接触し、該歯車の円弧状歯型３２１はちょうど正常な形態の被回転部材の片側の中心に接触する。この時、該可動顎３１及び該固定顎３２は、該歯車の円弧状歯型３２１、該微弧状凸部３２２、該円弧曲面３１１の三点で該被回転部材４０を挟持する。
そのため、図４が示すように逆時計方向にスパナを動かす時には、被回転部材を回転させることができる。しかも、該被回転部材４０は該可動顎３１及び該固定顎３２の該歯車の円弧状歯型３２１、該円弧曲面３１１及び挟持口底縁の三箇所に設置する目盛り３４に接触する時、相対状態を呈する。
時計回りにスパナを動かす時には、該可動顎３１及び該固定顎３２は該被回転部材４０を挟持し、図５が示すもう一つの挟持位置まで動かす。この時、主に該歯車の円弧状歯型３２１及び該円弧曲面３１１により該被回転部材４０の相対側を挟持する。こうして、時計回りにスパナを動かす時には、該二挟持位置はモーメントを形成し、被回転部材を動かすことができる。

さらに図６〜８が示すように、該スパナを用い被回転部材を螺動する時には、該目盛り３４により該被回転部材の大きさを測定することができる。該目盛り３４は相互に対応した状態を呈する。
図６が示すように、もし使用する被回転部材が比較的大きい場合には、該固定顎３２外側の第四目盛り、該可動顎３１内側の第四目盛り、該挟持部３３底部右側の第四目盛りに対応する。
もし使用する被回転部材が比較的小さい場合には、図７、８が示すように、異なる目盛りに対応する。このように使用者がスパナを操作する時に、該被回転部材の大きさを測定することができる。
該可動スパナを使用する時には、先ず該可動顎３１を調整し、続いて使用する被回転部材を挟持する。該スパナを動かす時には、該可動顎３１及び該固定顎３２は該歯車の円弧状歯型３２１、該微弧状凸部３２２、該円弧曲面３１１の三点で該被回転部材４０を挟持し、被回転部材を動かす。

該スパナを使用し、丸みを帯びた被回転部材を挟持する時には、異なる位置を挟持する。図９は既にかなり磨耗し丸くなった被回転部材に対する使用の状況を示す。図中において、該可動顎３１及び該固定顎３２はそれぞれ該歯車の円弧状歯型３２１、該微弧状凸部３２２、該円弧曲面３１１により該被回転部材の両側を挟持し、三点挟持状態を形成する。
被回転部材が摩損している場合には、その摩損の形態は一定ではないが、該スパナは該摩損し丸みを帯びた被回転部材を挟持する時には、該固定顎３２の該歯車の円弧状歯型３２１、該微弧状凸部３２２が設けられていることにより、共にその形態に応じて被回転部材を挟持することができる。よって、該固定顎３２が該摩損して丸みを帯びた被回転部材を挟持する部位は一定ではない。
即ち、該摩損し丸みを帯びた被回転部材を挟持する時には、どのような挟持形態、或いはどのような箇所での挟持であろうと、該スパナはすべて時計回り、或いは逆時計回りに該被回転部材を動かすことができる。

上記のように、本発明は正常の被回転部材、或いは摩損し丸みを帯びた被回転部材に使用する時、該歯車の円弧状歯型３２１、該微弧状凸部３２２、該円弧曲面３１１の特定の長さの対応関係により、スパナの螺動過程において、被回転部材を挟持する位置及び挟持する角度は共に適宜変化し、正常の被回転部材、或いは摩損し丸みを帯びた被回転部材を螺動することができる。しかも、回動方向を変えても被回転部材を動かすことができる。
さらに、該円弧曲面３１１は連続的な微細な歯車とすることができ、これによって挟持力を増強可能である。
また図１０が示す本発明の第二実施例では、該可動顎３１の内壁は突出平面３１２とする。
図１１が示す本発明の第三実施例では、該突出平面３１２は波型歯車３１３状とし、双方向に被回転部材を回転させることができる。

本発明の指示図である。 本発明の立体指示図である。 本発明が正常の被回転部材を挟持する状態指示図である。 本発明が正常の被回転部材を挟持する使用状態指示図である。 本発明が正常の被回転部材を挟持する別種の使用状態指示図である。 本発明が異なる大きさの正常形状の被回転部材（大）を挟持する使用状態指示図である。 本発明が異なる大きさの正常形状の被回転部材(中)を挟持する使用状態指示図である。 本発明が異なる大きさの正常形状の被回転部材（小）を挟持する使用状態指示図である。 本発明が円形に近い被回転部材を挟持する使用状態指示図である。 本発明第二実施例の指示図である。 本発明第三実施例の指示図である。

符号の説明

１０ スパナ
２０ ハンドル
３０ 駆動部
３１ 可動顎
３１１ 円弧曲面
３１２ 突出平面
３１３ 波型歯車
３２ 固定顎
３２１ 歯車の円弧状歯型
３２２ 微弧状凸部
３２４ 尖歯車
３３ 挟持部
３４ 目盛り
４０ 被回転部材

Claims (5)

1. ハンドル、該ハンドル一端に設けた駆動部を含み、
   該駆動部は可動顎、固定顎、挟持部を具え、
   該挟持部は内側が狭く外側が広い形態を呈し、該可動顎の内壁には外に突出した部位を設け、
   該固定顎は内壁の外端に近い位置において歯車の円弧状歯型を設置し、また該円弧状歯型内側には微弧状凸部を設け、
   該歯車の円弧状歯型、該微弧状凸部、該円弧曲面、及び該挟持開口の適当な位置には目盛りを設け、
   被回転部材が該可動顎及び該固定顎の該歯車の円弧状歯型、該微弧状凸部、該円弧曲面、及び該挟持口底縁の三点に設けた目盛りに接した形態において、該被回転部材の大きさを測ることができるようにしたことを特徴とする可動スパナの構造。
2. 前記外に突出した部位は円弧曲面であることを特徴とする請求項１記載の可動スパナの構造。
3. 前記円弧曲面は連続的な微細な歯型であることを特徴とする請求項２記載の可動スパナの構造。
4. 前記外に突出した部位は突出平面であることを特徴とする請求項１記載の可動スパナの構造。
5. 前記突出平面には多数の波状歯型を設けたことを特徴とする請求項４記載の可動スパナの構造。
   
   
   

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