JP2005153105A - 燃焼式動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 燃焼効率の低下に基づく出力低下を低減した燃焼式動力工具を提供する。
【解決手段】 燃料が点火される燃焼室２６Ａ内で乱流度の高い地点Ｘ付近の燃焼室枠１１Ａを広くして、回転軸１６Ａから、燃焼室枠１１Ａまでの距離を遠くすることにより、地点Ｘ付近で発生する乱流燃焼が燃焼室２６Ａ内に拡大する際に乱流燃焼の火炎伝播面が燃焼室枠１１Ａ及びリブ２７Ａへの到達が遅れる。よって、乱流燃焼が充分に拡大した後に燃焼室枠１１Ａ及びリブ２７Ａへ到達することになり、乱流燃焼発生初期の段階で燃焼室枠１１Ａ及びリブ２７Ａに到達することが無くなるため、乱流燃焼発生初期の段階で燃焼熱が奪われることなく燃焼が拡大し、燃焼効率が低下することなく燃料を動力に転換することが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は燃焼式動力工具に関し、特に燃焼効率の低下を低減した燃焼式動力工具に関する。

従来、ガス釘打機等の燃焼式動力工具においては、燃焼室内にガス等の燃料を噴射してこれに点火し、この時の燃焼室内気体の膨張をピストンによる一軸方向への運動量に変え、このピストンの運動量により、釘を打ち付ける構造となっている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特公平３−２５３０７号公報 米国特許第５１９７６４６号明細書

しかし、従来の燃焼式動力工具では、燃料が燃焼室内で燃焼する際に、その燃焼過程で熱が燃焼室内面より奪われ、燃料が燃焼し終える前に燃焼が抑制され、燃焼効率の低下に基づく打撃力等の出力低下が発生するおそれがあった。

そこで、本発明は、燃焼効率の低下に基づく出力低下を低減した燃焼式動力工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、ハウジングと、該ハウジングの一端を塞ぎ、燃料通路が形成されたヘッド部と、該ハウジングの下方に設けられ工作物への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、該ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、該シリンダの軸方向に該シリンダに対して往復摺動可能であり、該シリンダをシリンダ内ピストン下室とピストン上室とに画成するピストンと、該ハウジング内において移動可能に案内され、該プッシュレバーの移動に連動して該ヘッド部に当接、離間し、該ヘッド部、該シリンダ内ピストン上室と共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、該ヘッド部に設けられたモータと、該燃焼室内に回転可能に設けられ該モータにより回転駆動されるファンと、該ヘッド部に該燃焼室に臨んで設けられる点火プラグと、を備えた燃焼式動力工具において、該ファン回転軸の軸方向直交平面上で、該ファン回転軸から該燃焼室枠内面までの距離を、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該点火プラグの位置より−３０度〜１５０度の範囲内の箇所で、他の範囲より長くしたことを特徴とする燃焼式動力工具を提供している。

このような構成によると、燃焼室内に噴射された燃料が点火されて燃焼する際、燃焼速度の速い乱流燃焼の火炎伝播面が、早期に燃焼室枠内面に到達するのを遅らせることができ、燃焼熱が燃焼の早期より奪われることによる出力低下を抑えることができる。

また、該ファン回転軸の軸方向直交平面上で、該ファン回転軸から該燃焼室枠内面までの距離を、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該点火プラグの位置より３０度〜７０度の範囲内の箇所で、他の範囲より長くしてもよい。

このような構成によると、燃料が燃焼する際に、燃焼状態が乱流燃焼となり、燃焼が最も早期に進む位置で発生する火炎伝播面が燃焼室枠内面に到達するのを遅らせることができ、燃焼熱が燃焼の早期より奪われることによる出力低下を抑えることができる。

また、該燃焼室枠内面には該ファン回転軸方向に延びる複数の互いに離間したリブが設けられ、該リブは該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該点火プラグ位置より１５０度〜３３０度の範囲内のみの箇所に設置されてもよい。

このような構成によると、燃料が燃焼する際に、燃焼状態が乱流燃焼となり、発生する火炎伝播面が早期に進んでいく方向に吸熱材となるリブが無くなり、燃焼熱が燃焼の早期より奪われることによる出力低下を抑えることができる。

また、該リブは該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該点火プラグ位置より０度〜３０度及び７０度〜３６０度の範囲内のみの箇所に設置されてもよい。

このような構成によると、燃料が燃焼する際に、燃焼状態が乱流燃焼となり、燃焼が進む位置で発生する火炎伝播面が最も早期に進んでいく方向に吸熱材となるリブが無くなり、燃焼熱が燃焼の早期より奪われることによる出力低下を抑えることができる。

また、該リブの該ファン回転軸を中心とした単位角あたりの表面積は、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該点火プラグ位置より−３０度〜１５０度の範囲内の箇所で他の範囲より狭くてもよい。

このような構成によると、燃料が燃焼する際に、燃焼状態が乱流燃焼となり、発生する火炎伝播面が早期に進んでいく方向に吸熱材となるリブの吸熱面である表面積が狭くなるため、燃焼熱の燃焼の早期より奪われる熱量を低減し、出力低下を抑えることができる。

また、該リブの該ファン回転軸を中心とした単位角あたりの表面積は、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該点火プラグ位置より３０度〜７０度の範囲内の箇所で他の範囲より狭くてもよい。

このような構成によると、燃料が燃焼する際に、燃焼状態が乱流燃焼となり、燃焼が進む位置で発生する火炎伝播面が最も早期に進んでいく方向に吸熱材となるリブの吸熱面である表面積が狭くなるため、燃焼熱の燃焼の早期より奪われる熱量を低減し、出力低下を抑えることができる。

また、本発明は、ハウジングと、該ハウジングの一端を塞ぎ、燃料通路が形成されたヘッド部と、該ハウジングの下方に設けられ工作物への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、該ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、該シリンダの軸方向に該シリンダに対して往復摺動可能であり、該シリンダをシリンダ内ピストン下室とピストン上室とに画成するピストンと、該ハウジング内において移動可能に案内され、該プッシュレバーの移動に連動して該ヘッド部に当接、離間し、該ヘッド部、該シリンダ内ピストン上室と共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、該ヘッド部に設けられたモータと、該燃焼室内に回転可能に設けられ該モータにより回転駆動されるファンと、該ヘッド部に該燃焼室に臨んで設けられる点火プラグと、を備えた燃焼式動力工具において、該燃焼室枠内面には、該ファン回転軸方向に延びる複数の互いに離間したリブが、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に点火プラグ位置より０度〜３０度及び７０度〜３６０度の範囲内のみの箇所に設けられることを特徴とする燃焼式動力工具を提供している。

また、該リブは、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に点火プラグ位置より１５０度〜３３０度の範囲内のみの箇所に設けられてもよい。

また、本発明は、ハウジングと、該ハウジングの一端を塞ぎ、燃料通路が形成されたヘッド部と、該ハウジングの下方に設けられ工作物への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、該ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、該シリンダの軸方向に該シリンダに対して往復摺動可能であり、該シリンダをシリンダ内ピストン下室とピストン上室とに画成するピストンと、該ハウジング内において移動可能に案内され、該プッシュレバーの移動に連動して該ヘッド部に当接、離間し、該ヘッド部、該シリンダ内ピストン上室と共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、該ヘッド部に設けられたモータと、該燃焼室内に回転可能に設けられ該モータにより回転駆動されるファンと、該ヘッド部に該燃焼室に臨んで設けられる点火プラグと、を備えた燃焼式動力工具において、該燃焼室枠内面には該ファン回転軸方向に延びる複数の互いに離間したリブが設けられ、該リブのファン回転軸を中心とした単位角あたりの表面積は、ファン回転軸を中心にファンの回転方向に点火プラグ位置より−３０度〜１５０度の範囲内の箇所で他の範囲より狭いことを特徴とする燃焼式動力工具を提供している。

また、該リブのファン回転軸を中心とした単位角あたりの表面積は、ファン回転軸を中心にファンの回転方向に点火プラグ位置より３０度〜７０度の範囲内の箇所で他の範囲より狭くてもよい。

請求項１記載の燃焼式動力工具によれば、噴射された燃料からなる燃焼ガスに点火プラグによって点火された後にファンにより、燃焼速度の速い乱流燃焼となり、回転方向に火炎が伝播する際に、乱流燃焼開始点から燃焼室枠内面までの距離が遠いことにより、燃焼中の燃焼ガスが熱膨張している最中に冷却されることを遅らせることができる。よって、燃焼中の燃焼ガスが冷却され燃焼効率が低下することを抑制することが可能となる。

請求項２に記載の燃焼式動力工具によれば、噴射された燃料からなる燃焼ガスに点火プラグによって点火された後にファンにより、燃焼速度の速い乱流燃焼となり、回転方向に火炎が伝播する際に、最も乱流燃焼が開始し易い位置で乱流燃焼開始位置から燃焼室枠内面までの距離が遠いことにより、燃焼中の燃焼ガスが熱膨張している最中に冷却されることを遅らせることができる。よって、少なくとも最も乱流燃焼が開始し易い位置で、燃焼中の燃焼ガスが冷却され燃焼効率が低下することを抑制することが可能となる。

請求項３記載の燃焼式動力工具によれば、噴射された燃料からなる燃焼ガスに点火プラグによって点火された後にファンにより、燃焼速度の速い乱流燃焼となり、回転方向に火炎が伝播する際に、その火炎が早期に伝播する方向に燃焼ガスの熱量を吸収するリブが無いため、火炎が燃焼室枠内面に到達する迄は燃焼ガスの熱量がリブにより吸収されず、燃焼中の燃焼ガスが冷却されることを遅らせることができる。よって、乱流燃焼がリブに到達して燃焼中の燃焼ガスが冷却され燃焼効率が低下することを抑制することが可能となる。

請求項４記載の燃焼式動力工具によれば、噴射された燃料からなる燃焼ガスに点火プラグによって点火された後にファンにより、燃焼速度の速い乱流燃焼となり、回転方向に火炎が伝播する際に、その火炎が早期に伝播する方向で最も乱流燃焼が進み易い位置に燃焼ガスの熱量を吸収するリブが無いため、火炎が燃焼室枠内面に到達する迄は燃焼ガスの熱量がリブにより吸収されず、燃焼中の燃焼ガスが冷却されることを遅らせることができる。よって、少なくとも最も乱流燃焼が開始し易い位置で、火炎伝播面がリブに到達し燃焼ガスが冷却されて燃焼が抑制されず、効率よい燃焼が可能となる。

請求項５記載の燃焼式動力工具によれば、噴射された燃料からなる燃焼ガスに点火プラグによって点火された後にファンにより、燃焼速度の速い乱流燃焼となり、回転方向に火炎が伝播する際に、その火炎が早期に伝播する方向にリブが存在するが、そのリブの表面積が小さいため、火炎がリブに到達しても、燃焼中の燃焼ガスがリブに奪われる熱量は少なくて過度に冷却されることはない。よって、乱流燃焼がリブに到達しても、燃焼中の燃焼ガスが冷却され燃焼効率が低下することを抑制することが可能となる。ここで、リブの表面積を小さくするためには、例えば、隣り合うリブの間隔を広げること、またはリブの延設部分の長さを短くすること、またはリブの突出量を小さくすることにより達成される。

請求項６記載の燃焼式動力工具によれば、噴射された燃料からなる燃焼ガスに点火プラグによって点火された後にファンにより、燃焼速度の速い乱流燃焼となり、回転方向に火炎が早期に伝播する際に、最も乱流燃焼が進み易い位置でその火炎が伝播する方向にリブが存在するが、そのリブの表面積が小さいため、火炎がリブに到達しても、燃焼中の燃焼ガスがリブに奪われる熱量は少なくて過度に冷却されることはない。よって、少なくとも最も乱流燃焼が開始し易い位置で乱流燃焼がリブに到達しても、燃焼中の燃焼ガスが冷却され燃焼効率が低下することを抑制することが可能となる。

請求項７記載の燃焼式動力工具によれば、構造上燃焼室を拡大できない燃焼式動力工具でも、噴射された燃料からなる燃焼ガスに点火プラグによって点火された後にファンにより、燃焼速度の速い乱流燃焼となり、回転方向に火炎が伝播する際に、最も乱流燃焼が進み易い位置でリブがないため、火炎が燃焼室枠内面に到達する迄は燃焼ガスの熱量がリブにより吸収されず、燃焼中の燃焼ガスが冷却されることを遅らせることができる。よって、最も乱流燃焼が開始し易い位置で乱流燃焼がリブに到達して燃焼中の燃焼ガスが冷却され燃焼効率が低下することを抑制することが可能となる。

請求項８記載の燃焼式動力工具によれば、構造上燃焼室を拡大できない燃焼式動力工具でも、噴射された燃料からなる燃焼ガスに点火プラグによって点火された後にファンにより、燃焼速度の速い乱流燃焼となり、回転方向に火炎が伝播する際に、その火炎が伝播する方向にリブが無いため、火炎が燃焼室枠内面に到達する迄は燃焼ガスの熱量がリブにより吸収されず、燃焼中の燃焼ガスが冷却されることを遅らせることができる。よって、乱流燃焼がリブに到達して燃焼中の燃焼ガスが冷却され燃焼効率が低下することを抑制することが可能となる。

請求項９記載の燃焼式動力工具によれば、構造上燃焼室を拡大できず、かつ燃焼室内に設置されるリブを削除できない燃焼式動力工具でも、噴射された燃料からなる燃焼ガスに点火プラグによって点火された後にファンにより、燃焼速度の速い乱流燃焼となり、回転方向に火炎が伝播する際に、その火炎が伝播する方向にリブが存在するが、そのリブの表面積が小さいため、火炎がリブに到達しても、燃焼中の燃焼ガスがリブに奪われる熱量は少なくて過度に冷却されることはない。よって、火炎伝播面がリブに到達しても燃料が過度に冷却されて燃焼が抑制されず、効率よい燃焼が可能となる。

請求項１０記載の燃焼式動力工具によれば、構造上燃焼室を拡大できず、かつ燃焼室内に設置されるリブを削除できない動力工具でも、噴射された燃料からなる燃焼ガスに点火プラグによって点火された後にファンにより、燃焼速度の速い乱流燃焼となり、回転方向に火炎が早期に伝播する際に、最も乱流燃焼が進み易い位置にその火炎が伝播する方向にリブが存在するが、そのリブの表面積が小さいため、火炎がリブに到達しても、燃焼中の燃焼ガスがリブに奪われる熱量は少なくて過度に冷却されることはない。よって、火炎伝播面がリブに到達しても燃料が過度に冷却されて燃焼が抑制されず、効率よい燃料の燃焼が可能となる。

燃焼式動力工具を燃焼式打込み工具に適用した第１の実施の形態について図１〜図３を参照して説明する。図１の断面詳細図に示す燃焼式打込み工具１Ａは、外枠体を構成するハウジング２Ａを有し、ハウジング２Ａは主ハウジング部２ａと、主ハウジング部２ａの長手方向に沿って主ハウジング部２ａに並設されたボンベ室部２ｂとを有する。

主ハウジング部２ａの上部には、吸気口が形成されたヘッドカバー４が取付けられており、ボンベ室部２ｂ内には可燃焼液化ガスを内含するガスボンベ５Ａが着脱自在に収容される。ボンベ室部２ｂからはハンドル７が延設される。ハンドル７は、トリガスイッチ６を備え、図示せぬ電池を内蔵する。また主ハウジング部２ａとボンベ室部２ｂの下方には、図示しない釘を装填したマガジン８と、マガジン８内の釘を給送案内し所定位置にセットするためのテールカバー９が設けられている。

主ハウジング部２ａの下端には、テールカバー９の釘セット位置に対応してプッシュレバー１０が移動可能に支持され後述する燃焼室枠１１Ａに固定された連結部材１２と連接されている。連結部材１２の上端部とシリンダ２０との間には、圧縮コイルスプリング３０が介装されて燃焼室枠１１Ａをヘッドキャップ１３方向に付勢している。プッシュレバー１０の先端が工作物２８に当接し圧縮コイルスプリング３０の付勢力に抗してハウジング２Ａ全体を工作物方向に押圧したとき、プッシュレバー１０の上部が主ハウジング部２ａ内に後退可能である。

主ハウジング部２ａの上端にはその上端開口を塞ぐためのヘッド部たるヘッドキャップ１３が固定され、ヘッドキャップ１３にはファン１４Ａを回転軸１６Ａで固定したモータ３が支持されると共に、トリガスイッチ６の操作により点火される点火プラグ１５Ａが収納把持される。また主ハウジング部２ａ内には工具が工作物２８に押し付けられて燃焼室枠１１Ａがストローク上端にあることを検出するための図示せぬヘッドスイッチが設けられている。プッシュレバー１０が所定位置まで上昇したときに、ヘッドスイッチがオン動作して、モータ３の回転が開始されファン１４Ａの回転を開始するように構成される。

ヘッドキャップ１３のボンベ室部２ｂ側内には燃料通路たる噴射通路１７が形成され、噴射通路１７の一端はヘッドキャップ１３の下端面に開口する噴射口１８Ａをなし、他端側はガスボンベ５Ａと接続されるガスボンベ接続部を形成する。

主ハウジング部２ａ内には、主ハウジング部２ａの長手方向に移動可能で、上端がヘッドキャップ１３の下端面に当接可能な燃焼室枠１１Ａが設けられる。上述したように、燃焼室枠１１Ａの下端部には上述した連結部材１２が固定されてプッシュレバー１０に連接されているので、プッシュレバー１０の移動に伴って燃焼室枠１１Ａも移動する。そして燃焼室枠１１Ａの内周面に当接して燃焼室枠１１Ａの移動を案内するシリンダ２０が、主ハウジング部２ａに固定されている。シリンダ２０の軸方向中央部付近には排気穴２１が形成されている。この排気穴２１には図示せぬ逆止弁が選択的に塞ぐように設けられる。更に、シリンダ２０の底部にはバンパ２２が設けられている。

シリンダ２０内には、シリンダ２０に対して往復摺動可能なピストン２３が設けられ、ピストン２３はシリンダ２０をシリンダ内ピストン上室とシリンダ内ピストン下室に画成する。そして燃焼室枠１１Ａの上端がヘッドキャップ１３に当接したとき、ヘッドキャップ１３、燃焼室枠１１Ａ、シリンダ内ピストン上室、とにより燃焼室２６Ａが画成される。そして燃焼室枠１１Ａがヘッドキャップ１３から離間したときは、ヘッドキャップ１３と燃焼室枠１１Ａの上端との間に外気と通じる第１流路２４が生じ、また燃焼室枠１１Ａの下端部とシリンダ２０の上端部との間に第１流路２４に続く第２流路２５が生じる。この第２流路２５は、シリンダ２０の外周面側に燃焼ガスや新たな空気を通過させ、主ハウジング部２ａの図示せぬ排出口から排出される。また、上述した吸気口は燃焼室２６Ａ内に空気を供給するために形成され、排気穴２１からは、燃焼室２６Ａの燃焼ガスを排出する。

図２に示すように、燃焼室枠１１Ａの燃焼室２６Ａを画成する部分には、複数のリブ２７Ａが燃焼室枠１１Ａの軸方向に延び、半径方向内方に突出して設けられる。また、この燃焼室２６Ａは、回転軸１６Ａを中心として点火プラグ１５Ａ位置より回転方向に約−３０度の範囲及び、同じく回転方向に約１５０度の範囲で他の範囲より回転軸１６Ａから燃焼室枠１１Ａ内面までの距離が遠くなるように成形される。このリブ２７Ａはファン１４の回転と相まって、燃焼室２６Ａ内での空気と可燃性ガスとの攪拌混合を促進させる。

ファン１４Ａ、点火プラグ１５Ａ、噴射口１８Ａは全て燃焼室２６Ａ内に配置又は開口している。ファン１４Ａはその回転により、燃焼室枠１１Ａがヘッドキャップ１３と当接位置にあるときに空気と可燃性ガスとを攪拌混合させ、点火後に乱流燃焼を生じせしめて燃焼を促進させ、燃焼室枠１１Ａがヘッドキャップ１３から離間して、第１流路２４、第２流路２５が生じたとき、燃焼室２６Ａ内の燃焼ガスを掃気すると共にシリンダ２０を冷却するという３つの機能を果たす。

ドライバブレード２９がピストン２３のピストン下室側の面から主ハウジング部２ａの下端部方向に延びて設けられる。ドライバブレード２９はテールカバー９内の釘に衝接可能な同軸位置にあり、ピストン２３が下降したとき、ドライバブレード２９の先端で釘を工作物に打込み、ピストン２３は上述したバンパ２２に突き当たって余剰エネルギーが吸収され停止する。

次に本実施の形態による燃焼式打込み工具１Ａの動作について説明する。非作動の状態では、圧縮コイルスプリング３０の付勢力により、プッシュレバー１０は下方に付勢されてテールカバー９下端より突出している。このとき燃焼室枠１１Ａは連結部材１２を介してプッシュレバー１０に連接されているので、燃焼室枠１１Ａの上端はヘッドキャップ１３と離間し、また燃焼室枠１１Ａの燃焼室２６Ａを画成する部分と、シリンダ２０の上端部とも離間して、第１流路２４、第２流路２５が提供される。このときピストン２３は、シリンダ２０内の上死点位置に停止している。

この状態でハンドル７を把持し、図３に示すようにプッシュレバー１０を工作物２８に押し付けると、プッシュレバー１０が圧縮コイルスプリング３０の付勢力に抗して、上昇し、同様にプッシュレバー１０と連接した燃焼室枠１１Ａも上昇し、上述した流路が閉じられて、燃焼室２６Ａが密封される。

またプッシュレバー１０の移動に伴って、図示しないカムによりガスボンベ５Ａ全体をヘッドキャップ１３方向に傾斜させ、ガスボンベ５Ａの図示せぬ噴射ロッドがヘッドキャップ１３のガスボンベ接続部に押し付けられて燃焼室２６Ａ内にガスボンベ５Ａの液化ガスが噴射口１８Ａより1回だけ噴射される。

更に、プッシュレバー１０の移動に伴って燃焼室枠１１Ａがストローク端まで上昇すると、ヘッドスイッチがオンとなり、その結果ファン１４Ａの回転が開始する。ファン１４Ａが密封空間となった燃焼室２６Ａ内で回転することにより、燃焼室２６Ａ内に突出したリブ２７Ａと相まって、噴射された可燃性ガスが燃焼室２６Ａ内の空気と攪拌混合される。

かかる状態でハンドル７のトリガスイッチ６をオンすると、点火プラグ１５Ａがスパークし、燃焼ガスに着火する。

この燃焼ガスは燃焼室２６Ａ内でファン１４Ａが回転しているためファン１４Ａの外周近傍で特に強い乱流状態となっており、また燃焼ガスの燃焼は乱流度の強い個所において燃焼速度が速くなる。この燃焼は点火プラグ１５Ａでスパークし発生した発熱・膨張のほとんどない層流燃焼の火種がファン１４Ａの回転方向に従って移動し、図２に示す乱流度の高い地点Ｘ付近に到達した後、地点Ｘを中心として発熱・膨張を伴う爆発的な乱流燃焼が開始する。乱流燃焼が開始する地点Ｘは燃焼の度によってある程度ばらつくが、回転軸１６Ａに対しファン１４Ａの回転方向に点火プラグ１５Ａと約５０度の位置である。地点Ｘはファン１４Ａが燃焼室のほぼ中心に位置しているため、燃焼室枠１１Ａの内面及びリブ２７Ａ近くで乱流燃焼が開始する。燃焼ガスが燃焼を開始したすぐ後に、この燃焼部分の先端部分である火炎伝播面が燃焼室枠１１Ａの内面及びリブ２７Ａに到達すると、これらの表面より燃焼により発生する熱が奪われるため、熱膨張した気体が冷却されて収縮する。

よって、この地点Ｘから発生する乱流燃焼を抑制しないよう、図２に示したように、燃焼室枠内面を上述の範囲である回転軸１６Ａを中心に、点火プラグ１５Ａ位置より回転方向に約−３０度〜１５０度の範囲で、その他の範囲より遠くする。これにより、地点Ｘで乱流燃焼が発生した直後は燃焼室枠１１Ａ内面に乱流燃焼の火炎伝播面が接触しない。よって、乱流燃焼発生初期では、この乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ａへの熱の伝達が発生しないため、乱流燃焼の発達は阻害されない。

この燃焼・膨張したガスはピストン２３を下方へ移動させ、ピストン２３がバンパ２２に衝接するまでテールカバー９内の釘はドライバブレード２９を介して工作物に打ち込まれる。

打ち込み後、ピストン２３はバンパ２２と接し、燃焼ガスは排気穴２１よりシリンダ２０外部へ放出される。排気穴２１には逆止弁（図示せず）が付随しており、燃焼ガスがシリンダ２０外部へ放出され、シリンダ２０及び燃焼室内部が大気圧になった時点で逆止弁は閉じられる。シリンダ２０及び燃焼室２６Ａ内部に残った燃焼ガスは燃焼後であるため高温であり、その熱がシリンダ２０の内壁、燃焼室枠１１Ａの内壁から吸収されることで、燃焼ガスが急冷されて、ピストン２３上部の閉じられた空間の圧力が低下し大気圧以下になり（熱真空という）、ピストン２３を初期の上死点位置に引き戻す。

その後、トリガスイッチ６をＯＦＦし、本体を持ち上げ、プッシュレバー１０を工作物２８から離すと、プッシュレバー１０と燃焼室枠１１Ａが圧縮コイルスプリング３０の付勢により下方へ戻り図１の形態に戻る。この時、ファン１４Ａはトリガスイッチ６をＯＦＦしても、制御部（図示せず）により一定時間、回転を継続している。図１に示す状態では燃焼室枠１１Ａの上下に第１流路２４、第２流路２５を生じさせ、ファン１４により流れを発生させることでハウジング吸気口（図示せず）からきれいな空気を取り込み、ハウジング排気口（図示せず）から燃焼後の空気を吐き出すことで、燃焼室内の空気を掃気する。その後ファン１４Ａが停止し初期の静止状態となる。静止状態になった後、上記過程を再度繰り返すことにより、再び釘を打ち込むことが可能となる。

上述のように、この燃焼式打込み工具１Ａは、燃焼室２６Ａ内気体の膨張を動力と変えて、釘を打ち込む。よって、当該第１の実施の形態によると該気体が効率よく発熱・膨張するので、その動力性能も向上し、作業性も向上する。

次に第２の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｂについて図２、図４に基づき説明する。燃焼式打ち込み工具１Ｂは、その構成及び作動等が第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｂと同様であるため、構成及び作動についての説明は省略する。

燃焼式打ち込み工具１Ａでは回転軸１６Ａを中心に、点火プラグ１５Ａ位置より回転方向に約−３０度〜１５０度の範囲で回転軸１６Ａから燃焼室枠１１Ａ内面までの距離を遠くしている。これに対して乱流燃焼が開始する地点Ｘが点火プラグ１５Ａ位置より回転方向に約５０度の位置を中心としていることから、乱流燃焼が発生して、燃焼が最も発達する位置は図２に示した地点Ｘ’の位置となり、この地点Ｘ’の位置を含む範囲は、回転軸１６Ａを中心に点火プラグ１５Ａの位置から回転方向に３０度〜７０度の範囲となる。

よって、構造上等の理由から、図４に示すように、点火プラグ１５Ｂの位置から回転方向に約−３０度〜１５０度の範囲で回転軸１６Ｂから燃焼室枠１１Ｂ内面までの距離を遠くすることができない場合であっても、少なくとも点火プラグ１５Ｂの位置から回転方向に約３０度〜７０度の範囲で回転軸１６Ｂから燃焼室枠１１Ｂ内面までの距離を他の範囲より遠くする。

これにより、地点Ｘで乱流燃焼が発生した直後は燃焼室枠１１Ｂ内面に乱流燃焼の火炎伝播面が接触しない。よって、乱流燃焼発生初期では、この乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｂへの熱の伝達が発生しないため、乱流燃焼の発達は阻害されない。よって燃焼室２６Ｂ内での燃焼ガスの燃焼が過度に抑制されることが無く、燃焼室２６Ｂ内の気体が効率よく発熱・膨張して、燃焼式打込み工具１Ｂの動力性能も向上し、作業性も向上する。

次に第３の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｃについて図５に基づき説明する。燃焼式打ち込み工具１Ｃは、その構成及び作動等が第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ａと同様であるため、構成及び作動についての説明は省略する。

第１の実施の形態においては、燃焼室枠内面全面に略均等な間隔でリブを設置しているが、図５に示すように、回転軸１６Ｃを中心に、点火プラグ１５Ｃ位置より回転方向に約１５０度〜３３０度の範囲のみリブ２７Ｃを設置し、約−３０度〜１５０度の範囲でリブ２７Ｃを設置しない。

これにより、乱流燃焼が発生した後、この燃焼に係る火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｃに到達するまでは乱流燃焼する燃焼ガスの熱量を奪う物がないため乱流燃焼の発達は阻害されない。よって、乱流燃焼発生初期では、この乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｃへの熱の伝達が発生しないため、乱流燃焼の発達は阻害されない。

次に第４の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｄについて図６に基づき説明する。燃焼式打ち込み工具１Ｄは、その構成及び作動等が第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ａと同様であるため、構成及び作動についての説明は省略する。

第２の実施の形態で述べたように、燃焼が最も発達する位置は、回転軸を中心に点火プラグの位置から回転方向に３０度〜７０度である。よって、図６に示すように、少なくとも回転軸１６Ｄを中心に点火プラグ１５Ｄの位置から回転方向に約０度〜３０度、７０度〜３６０度の範囲でリブ２７Ｄを設置し、３０度〜７０度の範囲でリブ２７Ｄを設置しない。

これにより、乱流燃焼が発生した後、乱流燃焼が最も発達する位置からの火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｄに到達するまでは乱流燃焼する燃焼ガスの熱量を奪う物がないため乱流燃焼の発達は阻害されない。よって、乱流燃焼発生初期では、乱流燃焼が最も発達する位置でこの乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｄへの熱の伝達が発生しないため、乱流燃焼の発達は阻害されない。

次に第５の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｅについて図７に基づき説明する。燃焼式打ち込み工具１Ｅは、その構成及び作動等が第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ａと同様であるため、構成及び作動についての説明は省略する。

第１の実施の形態においては、燃焼室枠内面にリブを設置しているが、燃焼室枠の強度等の理由によりリブを撤去することができない場合でも、図７に示すように、回転軸１６Ｅを中心に、点火プラグ１５Ｅ位置より回転方向に約−３０度〜１５０度の範囲でリブ２７Ｅの設置される間隔を広くし、この範囲のリブ２７Ｅの表面積を小さくする。

よって乱流燃焼になった後、火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｅ内面まで到達した場合に接触するリブの表面積が小さくなり、燃焼している燃焼ガスからリブ２７Ｅへ受け渡される熱量を少なくすることが可能となる。

これにより、乱流燃焼が発生した後、この燃焼に係る火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｅ内面まで到達しても、その到達付近ではリブ２７Ｅによる熱の受け渡しは少ないため乱流燃焼の発達はあまり阻害されない。よって、乱流燃焼発生初期では、この乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｅへの熱の伝達は少なく、乱流燃焼の発達は過度に阻害されない。

次に第６の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｆについて図８に基づき説明する。燃焼式打ち込み工具１Ｆは、その構成及び作動等が第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ａと同様であるため、構成及び作動についての説明は省略する。

第２の実施の形態で述べたように、燃焼が最も発達する位置は、回転軸を中心に点火プラグの位置から回転方向に３０度〜７０度である。よって、図８に示すように、少なくとも、回転軸１６Ｆを中心に点火プラグ１５Ｆの位置から回転方向に３０度〜７０度の範囲でリブ２７Ｆの燃焼室枠１１Ｆよりの突出量を小さくし、この範囲のリブ２７Ｆの表面積を小さくする。

よって乱流燃焼になった後、火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｆ内面まで到達した場合に接触するリブの表面積が小さくなり、燃焼している燃焼ガスからリブ２７Ｆへ受け渡される熱量を少なくすることが可能となる。

これにより、乱流燃焼が発生した後、乱流燃焼が最も発達する位置からの火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｆ内面まで到達しても、その到達付近ではリブ２７Ｆによる熱の受け渡しは少ないため乱流燃焼の発達はあまり阻害されない。よって、乱流燃焼発生初期では、この乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｆへの熱の伝達は少なく、乱流燃焼の発達は過度に阻害されない。

該第６の実施の形態では、リブ２７Ｆの燃焼室枠１１Ｆ内面よりの突出量を小さくしたが、他にも、リブ２７の延設部分を短くする等により乱流燃焼の火炎伝播面が到達するリブの表面積を小さくすることが可能となる。

次に第７の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｇについて図９に基づき説明する。燃焼式打ち込み工具１Ｇは、その構成及び作動等が第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ａと同様であるため、構成及び作動についての説明は省略する。

第７の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｇでは、そのハウジング２Ｇとの位置関係上、燃焼室枠１１Ｇの外径を大きくすることができない。よって回転軸１６Ｇから燃焼室枠１１Ｇ内面までの距離が全周で略同寸法となるように燃焼室枠１１Ｇが形成されている。

この燃焼式打ち込み工具１Ｇでも、燃焼室２６Ｇ内に燃焼ガスを吸入し、ファン１４Ｇで渦流を形成して燃焼ガスを燃焼室２６Ｇ内の空気と混合した後に点火プラグ１５Ｇで点火し、燃焼ガスを燃焼させる。この時に、第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１と同様に、点火プラグ１５Ｇでスパークし発生した発熱・膨張のほとんどない層流燃焼の火種がファン１４Ｇの回転方向に従って移動し、乱流度の高い地点Ｘ付近に到達した後、地点Ｘを中心として発熱・膨張を伴う爆発的な乱流燃焼が開始する。よって、第７の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｇでもその燃焼を促進するために、燃焼室枠１１Ｇ内面に、ファン回転軸１６Ｇを中心に、点火プラグ１５Ｇ位置より回転方向に約１５０度〜３３０度の範囲のみリブ２７Ｇを設置し、約−３０度〜１５０度の範囲でリブ２７Ｇを設置しない。

これにより、乱流燃焼が発生した後、この燃焼に係る火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｇに到達するまでは乱流燃焼する燃焼ガスの熱量を奪う物がないため乱流燃焼の発達は阻害されない。よって、乱流燃焼発生初期では、この乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｇへの熱の伝達が発生しないため、乱流燃焼の発達は阻害されない。また、乱流燃焼発生初期に乱流燃焼の火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｇに到達したとしても、その到達付近にリブ２７Ｇが無いため、リブによる熱の受け渡しが発生しない。よって、乱流燃焼発生初期に乱流燃焼の火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｇに到達したとしても、乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｇへの熱の伝達は少なく、乱流燃焼の発達は過度に阻害されない。

次に第８の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｈについて図１０に基づき説明する。燃焼式打ち込み工具１Ｈは、第７の実施の形態と同様に、ハウジング２Ｈとの位置関係上、燃焼室枠１１Ｈの外径を大きくすることができない。よって回転軸１６Ｈから燃焼室枠１１Ｈ内面までの距離が全周で略同寸法となるように燃焼室枠１１Ｈが形成されている。またその構成及び作動等が第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ａと同様であるため、構成及び作動についての説明は省略する。

第２の実施の形態で述べたように、燃焼が最も発達する位置は、回転軸を中心に点火プラグの位置から回転方向に３０度〜７０度である。よって、図１０に示すように、少なくとも回転軸１６Ｈを中心に点火プラグ１５Ｈの位置から回転方向に約０度〜３０度、７０度〜３６０度の範囲でリブ２７Ｈを設置し、３０度〜７０度の範囲でリブ２７Ｈを設置しない。

これにより、乱流燃焼が発生した後、乱流燃焼が最も発達する位置からの火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｈに到達するまでは乱流燃焼する燃焼ガスの熱量を奪う物がないため乱流燃焼の発達は阻害されない。よって、乱流燃焼発生初期では、この乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｈへの熱の伝達が発生しないため、乱流燃焼の発達は阻害されない。また、乱流燃焼発生初期に乱流燃焼が最も発達する位置からの火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｈに到達したとしても、その到達付近にリブ２７Ｈが無いため、リブによる熱の受け渡しが発生しない。よって、乱流燃焼発生初期に乱流燃焼の火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｈに到達したとしても、乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｈへの熱の伝達は少なく、乱流燃焼の発達は過度に阻害されない。

次に第９の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｉについて図１１に基づき説明する。燃焼式打ち込み工具１Ｉは、第７の実施の形態と同様に、ハウジング２Ｉとの位置関係上、燃焼室枠１１Ｉの外径を大きくすることができない。よって回転軸１６Ｉから燃焼室枠１１Ｉ内面までの距離が全周で略同寸法となるように燃焼室枠１１Ｉが形成されている。またその構成及び作動等が第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ａと同様であるため、構成及び作動についての説明は省略する。

燃焼室枠の強度特性上等の問題から、リブ２７Ｉを設置しなければならない場合においては、図１１に示すように燃焼室枠１１Ｉ内面に、ファン回転軸１６Ｉを中心に、点火プラグ１５Ｉ位置より回転方向に約−３０度〜１５０度の範囲でリブ２７Ｉの燃焼室枠１１Ｉ内面よりの突出量を少なくする。リブ２７Ｉの突出量が少なくなることによりリブの表面積が小さくなる。

よって乱流燃焼になった後、火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｉ内面まで到達した場合に接触するリブの表面積が小さくなり、燃焼している燃焼ガスからリブ２７Ｉへ受け渡される熱量を少なくすることが可能となる。

これにより、乱流燃焼が発生した後、この燃焼に係る火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｉまで到達しても、その到達付近ではリブ２７Ｉによる熱の受け渡しは少ないため乱流燃焼の発達はあまり阻害されない。よって、乱流燃焼発生初期では、この乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｉへの熱の伝達は少なく、乱流燃焼の発達は過度に阻害されない。

次に第１０の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ｊについて図１２に基づき説明する。燃焼式打ち込み工具１Ｊは、第７の実施の形態と同様に、ハウジング２Ｊとの位置関係上、燃焼室枠１１Ｊの外径を大きくすることができない。よって回転軸１６Ｊから燃焼室枠１１Ｊ内面までの距離が全周で略同寸法となるように燃焼室枠１１Ｊが形成されている。またその構成及び作動等が第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具１Ａと同様であるため、構成及び作動についての説明は省略する。

第２の実施の形態で述べたように、燃焼が最も発達する位置は、回転軸を中心に点火プラグの位置から回転方向に３０度〜７０度である。よって、燃焼室枠の強度特性上等の問題から、リブ２７Ｊを設置しなければならない場合に、少なくとも回転軸を中心に点火プラグの位置から回転方向に３０度〜７０度の範囲でリブ２７Ｊの燃焼室枠１１Ｊ内面よりの突出量を少なくする。リブ２７Ｊの突出量が少なくなることによりリブの表面積が小さくなる。

よって乱流燃焼になった後、火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｊ内面まで到達した場合に接触するリブの表面積が小さくなり、燃焼している燃焼ガスからリブ２７Ｊへ受け渡される熱量を少なくすることが可能となる。

これにより、乱流燃焼が発生した後、燃焼が最も発達する位置からの火炎伝播面が燃焼室枠１１Ｊまで到達しても、その到達付近ではリブ２７Ｊによる熱の受け渡しは少ないため乱流燃焼の発達はあまり阻害されない。よって、乱流燃焼発生初期では、この燃焼が最も発達する位置からの乱流燃焼を形成する燃焼ガスから燃焼室枠１１Ｊへの熱の伝達は少なく、乱流燃焼の発達は過度に阻害されない。

第９及び第１０の実施の形態では、リブの燃焼室枠内面よりの突出量を小さくすることによりリブ表面積を小さくし、リブ表面より吸収される熱量を少なくしたが、これに限られず、例えば所定の範囲のリブの間隔を広くすることや、リブの延設部分を短くする等によりリブの表面積を小さくし、リブ表面より吸収される熱量を少なくしてもよい。

本実施の形態においては、燃焼式打込み工具について説明したが、これに限定されず、燃焼室及びピストン等を備え、この燃焼室で燃料を燃焼した時の燃焼室内気体の膨張をピストンの往復運動に変えてこれを動力とする工具であるならば、当該実施の形態と同様に当該発明を適応することが可能となる。

第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面方向断面詳細図。 第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面垂直方向断面図。 第１の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の打ち込み時の側面方向断面詳細図。 第２の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面垂直方向断面図。 第３の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面垂直方向断面図。 第４の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面垂直方向断面図。 第５の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面垂直方向断面図。 第６の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面垂直方向断面図。 第７の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面垂直方向断面図。 第８の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面垂直方向断面図。 第９の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面垂直方向断面図。 第１０の実施の形態に係る燃焼式打ち込み工具の側面垂直方向断面図。

符号の説明

１Ａ〜Ｊ 燃焼式打ち込み工具 ２Ａ〜Ｊ ハウジング ２ｂ ボンベ室部
２ａ 主ハウジング部 ３ モータ ４ ヘッドカバー ５Ａ〜Ｊ ガスボンベ
６ トリガスイッチ ７ ハンドル ８ マガジン ９ テールカバー
１０ プッシュレバー １１Ａ〜Ｊ 燃焼室枠 １２ 連結部材
１３ ヘッドキャップ １４Ａ〜Ｊ ファン １５Ａ〜Ｊ 点火プラグ
１６Ａ〜Ｊ 回転軸 １７ 噴射通路 １８Ａ〜Ｊ 噴射口 ２０ シリンダ
２１ 排気穴 ２２ バンパ ２３ ピストン ２４ 第１流路
２５ 第２流路 ２６Ａ〜Ｊ 燃焼室 ２７Ａ〜Ｊ リブ ２８ 工作物
２９ ドライバブレード ３０ 圧縮コイルスプリング

Claims (10)

1. ハウジングと、
   該ハウジングの一端を塞ぎ、燃料通路が形成されたヘッド部と、
   該ハウジングの下方に設けられ工作物への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、
   該ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、
   該シリンダの軸方向に該シリンダに対して往復摺動可能であり、該シリンダをシリンダ内ピストン下室とピストン上室とに画成するピストンと、
   該ハウジング内において移動可能に案内され、該プッシュレバーの移動に連動して該ヘッド部に当接、離間し、該ヘッド部、該シリンダ内ピストン上室と共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、
   該ヘッド部に設けられたモータと、
   該燃焼室内に回転可能に設けられ該モータにより回転駆動されるファンと、
   該ヘッド部に該燃焼室に臨んで設けられる点火プラグと、を備えた燃焼式動力工具において、
   該ファン回転軸の軸方向直交平面上で、該ファン回転軸から該燃焼室枠内面までの距離を、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該プラグの位置より−３０度〜１５０度の範囲で、他の範囲より長くした箇所が設けられることを特徴とする燃焼式動力工具。
2. 該ファン回転軸の軸方向直交平面上で、該ファン回転軸から該燃焼室枠内面までの距離を、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該プラグの位置より３０度〜７０度の範囲で、他の範囲より長くした箇所が設けられることを特徴とする請求項１記載の燃焼式動力工具。
3. 該燃焼室枠内面には該ファン回転軸方向に延びる複数の互いに離間したリブが設けられ、該リブは該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該プラグ位置より１５０度〜３３０度の範囲内のみの箇所に設置されることを特徴とする請求項１または請求項２いずれかに記載の燃焼式動力工具。
4. 該リブは該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該プラグ位置より０度〜３０度及び７０度〜３６０度の範囲内のみの箇所に設置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の燃焼式動力工具。
5. 該リブの該ファン回転軸を中心とした単位角あたりの表面積は、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該プラグ位置より−３０度〜１５０度の範囲内の箇所で他の範囲より狭いことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の燃焼式動力工具。
6. 該リブの該ファン回転軸を中心とした単位角あたりの表面積は、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向に該プラグ位置より３０度〜７０度の範囲内の箇所で他の範囲より狭いことを特徴とする請求項１または請求項２もしくは請求項５のいずれか一に記載の燃焼式動力工具。
7. ハウジングと、
   該ハウジングの一端を塞ぎ、燃料通路が形成されたヘッド部と、
   該ハウジングの下方に設けられ工作物への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、
   該ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、
   該シリンダの軸方向に該シリンダに対して往復摺動可能であり、該シリンダをシリンダ内ピストン下室とピストン上室とに画成するピストンと、
   該ハウジング内において移動可能に案内され、該プッシュレバーの移動に連動して該ヘッド部に当接、離間し、該ヘッド部、該シリンダ内ピストン上室と共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、
   該ヘッド部に設けられたモータと、
   該燃焼室内に回転可能に設けられ該モータにより回転駆動されるファンと、
   該ヘッド部に該燃焼室に臨んで設けられる点火プラグと、を備えた燃焼式動力工具において、
   該燃焼室枠内面には、該ファン回転軸方向に延びる複数の互いに離間したリブが、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向にプラグ位置より０度〜３０度及び７０度〜３６０度の範囲内のみの箇所に設けられることを特徴とする燃焼式動力工具。
8. 該リブは、該ファン回転軸を中心に該ファンの回転方向にプラグ位置より１５０度〜３３０度の範囲内のみの箇所に設けられることを特徴とする請求項７記載の燃焼式動力工具。
9. ハウジングと、
   該ハウジングの一端を塞ぎ、燃料通路が形成されたヘッド部と、
   該ハウジングの下方に設けられ工作物への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、
   該ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、
   該シリンダの軸方向に該シリンダに対して往復摺動可能であり、該シリンダをシリンダ内ピストン下室とピストン上室とに画成するピストンと、
   該ハウジング内において移動可能に案内され、該プッシュレバーの移動に連動して該ヘッド部に当接、離間し、該ヘッド部、該シリンダ内ピストン上室と共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、
   該ヘッド部に設けられたモータと、
   該燃焼室内に回転可能に設けられ該モータにより回転駆動されるファンと、
   該ヘッド部に該燃焼室に臨んで設けられる点火プラグと、を備えた燃焼式動力工具において、
   該燃焼室枠内面には該ファン回転軸方向に延びる複数の互いに離間したリブが設けられ、該リブのファン回転軸を中心とした単位角あたりの表面積は、ファン回転軸を中心にファンの回転方向にプラグ位置より−３０度〜１５０度の範囲内の箇所で他の範囲より狭いことを特徴とする燃焼式動力工具。
10. 該リブのファン回転軸を中心とした単位角あたりの表面積は、ファン回転軸を中心にファンの回転方向にプラグ位置より３０度〜７０度の範囲内の箇所で他の範囲より狭いことを特徴とする請求項９に記載の燃焼式動力工具。

Images