JP2005145908A - Water-absorbing drying sheet for makeup or beauty and method for using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フェイスマスク等に用いられる化粧・美容用シート及びその使用法に関するものである。 The present invention relates to a cosmetic / beauty sheet used for a face mask or the like and a method of using the same.
図1を参考にして説明する。ヒアルロン酸やコラーゲンなど美容効果をもつ化粧液16を不織布や紙等の基材に含浸させフェイスマスクや美容シート11として利用する技術は既に確立されている。しかしその多くは、美容液16をそのまま含浸させたものであるため、液が漏れないように樹脂やアルミ箔19でしっかり密封する必要がある。さらに微生物汚染に弱く、重量があるため運搬にもコストがかかる。多くの保湿成分は熱に弱いため、乾燥したヒアルロン酸やコラーゲン含有シートを得ようとすると、凍結乾燥のような特別な方法が必要となる。また不織布製基材12はそれ自体では、吸水性が低く、美容液16を多量に含ませることが難しい。
This will be described with reference to FIG. A technique has already been established in which a cosmetic liquid 16 having a cosmetic effect such as hyaluronic acid or collagen is impregnated into a base material such as a nonwoven fabric or paper and used as a face mask or a beauty sheet 11. However, since most of them are impregnated with the cosmetic liquid 16 as they are, it is necessary to seal them with resin or
この発明は、乾燥した状態で且つ不織布や紙を基材とする化粧・美容用シートで、水や美容液を吸収させると化粧用シートや美容用シートとして使用することが出来るようにした化粧・美容用シート及びその使用方法を提供しようとするものである。 The present invention is a makeup / beauty sheet in a dry state and based on a nonwoven fabric or paper, and can be used as a makeup sheet or beauty sheet when water or a cosmetic liquid is absorbed. It is intended to provide a cosmetic sheet and a method for using the same.
請求項1の発明に係る吸水性化粧・美容用乾燥シート1は、分子量が1万〜200万であるγ−ポリグルタミン酸3の水溶液を基材2に含浸させ、その後、加熱乾燥5させてγ−ポリグルタミン酸を100平方センチメートル当たり0.01〜1gになるように含有させたことを特徴とするものである。
The
請求項2の発明に係る吸水性化粧・美容用乾燥シート1は、分子量が1万〜200万であるγ−ポリグルタミン酸3の水溶液に、架橋剤4を加えて攪拌し、基材2に含浸させ、その後、加熱乾燥5させると同時に、架橋反応を行わせて、γ−ポリグルタミン酸3の一部を水不溶性の吸水性ポリマーとし、γ−ポリグルタミン酸を100平方センチメートル当たり0.01〜1gになるように含有させたことを特徴とするものである。
The water-absorbing cosmetic /
なお、γ−ポリグルタミン酸の分子量が1万より小さいものは、保湿性,皮膜形成能に劣り、架橋しても吸水能力がなく、分子量が200万を超えるものは、粘度が高く、作業性が悪く、感触も良くない。 In addition, when the molecular weight of γ-polyglutamic acid is less than 10,000, the moisture retention and film forming ability are inferior, and even when crosslinked, there is no water absorption ability, and those having a molecular weight exceeding 2 million have high viscosity and workability. It is bad and feels bad.
請求項3の発明に係る吸水性化粧・美容用乾燥シート1は、請求項2の発明において、架橋剤4が多価エポキシまたは多価イソシアネートであることを特徴とするものである。
The water-absorbing cosmetic /
請求項4の発明に係る吸水性化粧・美容用乾燥シート1は、請求項1〜3のいずれかの発明において、基材2が不織布または紙であることを特徴とするものである。
The water-absorbent cosmetic /
請求項5の発明に係る吸水性化粧・美容用乾燥シート1の使用方法は、請求項1〜4のいずれかの発明において、吸水性化粧・美容用乾燥シートの使用時に、水7又は/及び美容液6を吸収させて、肌に密着させて使用することを特徴とするものである。
The method of using the water-absorptive cosmetic / cosmetic
化粧・美容用シート1を乾燥させることにより、雑菌汚染や漏れの心配がなくなり、樹脂やアルミ箔で密封する必要がなくなる。重量が減り、運搬も楽になる。
By drying the cosmetic /
化粧・美容用シート1を水や美容液に濡らし、肌に密着させることによって、γ−ポリグルタミン酸が溶出して、γ−ポリグルタミン酸の持つ保湿効果や皮膜形成効果を肌に与えることができる。
When the makeup /
架橋剤4を添加した場合、水や美容液に濡らすことによって、多量の水や美容液を吸収するので、これを肌に密着させることで、水分の蒸散を抑えるラッピング効果が得られ、肌の水分量を増加させることができる。
When the
図2を参考にして説明する。紙もしくは不織布よりなる基材2にγ−ポリグルタミン酸3の水溶液を含浸させる。必要に応じて架橋剤4(エチレングリコールジグリシジルエーテル,ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル,グリセロールジグリシジルエーテルのような多価エポキシ,ヘキサメチレンジイソシアネート,テトラメチレンジイソシアネート,ジイソシアネートドデカンのような多価イソシアネート等)を添加する。熱風、加熱プレス、加熱ロール等により、あるいはこれらを組合わせて、加熱乾燥5を行う。使用時に水7に濡らす。あるいは他の美容液6を含ませ吸水シート8として使う。
This will be described with reference to FIG. A
[1]γ−ポリグルタミン酸添加
(イ)分子量約100万のγ−ポリグルタミン酸ナトリウムを蒸留水に溶解させ、5%の水溶液をつくった。
(ロ)20cm×20cmのセルロース不織布(日清紡製、オイコスPL2060)に、上記水溶液を15ml含浸させた。
(ハ)105°Cに調整した熱板プレスで、10分間加熱して乾燥させ、γ−ポリグルタミン酸を100平方センチメートル当たり0.19g含有した不織布を得た。
[2]官能評価
γ−ポリグルタミン酸を含有した不織布と、含有しない不織布をともに水に濡らし、それぞれを前腕内側に5分間密着させた。その結果、γ−ポリグルタミン酸を含有させた不織布に密着させた部分の皮膚の方がしっとりした潤い感に優れ、すべすべした感触があった。γ−ポリグルタミン酸を含有した不織布に保湿効果,皮膜形成効果があることを確認した。この際、未架橋のγ−ポリグルタミン酸はγ−ポリグルタミン酸ナトリウム塩の形で不織布に含有されているため、不織布に水を吸収させると、γ−ポリグルタミン酸イオンの形で水中に溶出する。
[1] Addition of γ-polyglutamic acid (A) Sodium γ-polyglutamate having a molecular weight of about 1 million was dissolved in distilled water to prepare a 5% aqueous solution.
(B) A 20 cm × 20 cm cellulose nonwoven fabric (Nisshinbo Co., Ltd., Oikos PL2060) was impregnated with 15 ml of the above aqueous solution.
(C) A hot plate press adjusted to 105 ° C. was heated for 10 minutes and dried to obtain a nonwoven fabric containing 0.19 g of γ-polyglutamic acid per 100 square centimeters.
[2] Sensory evaluation A nonwoven fabric containing γ-polyglutamic acid and a nonwoven fabric not containing γ-polyglutamic acid were both wetted in water, and each was adhered to the inner side of the forearm for 5 minutes. As a result, the skin in the part adhered to the non-woven fabric containing γ-polyglutamic acid was more moist and moist and had a smooth feel. It was confirmed that the nonwoven fabric containing γ-polyglutamic acid has a moisturizing effect and a film forming effect. At this time, uncrosslinked γ-polyglutamic acid is contained in the nonwoven fabric in the form of γ-polyglutamic acid sodium salt. Therefore, when water is absorbed by the nonwoven fabric, it is eluted in the form of γ-polyglutamic acid ions.
[1]架橋剤の添加
(イ)分子量約100万のγ−ポリグルタミン酸ナトリウムを蒸留水に溶解させ、5%の水溶液をつくった。
(ロ)5Nの塩酸を用いてpH4.5に調整した。
(ハ)架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテルをγ−ポリグルタミン酸重量に対して5%および10%になるように加えた。
(ニ)5cm×5cmのセルロース不織布(日清紡製、オイコスPL2060)に、上記水溶液を1mlずつ含浸させた。
(ホ)105°Cに調整した熱板プレスで、上記の不織布を10分間加熱して乾燥させ、架橋したγ−ポリグルタミン酸を100平方センチメートル当たり0.2g含有する不織布を得た。
[2]吸水率の測定
(イ)得られた不織布の重量を正確に量った。
(ロ)浸漬槽に蒸留水を満たし、これに不織布を完全に浸し、20分間放置した。
(ハ)不織布を浸漬槽から取り出し、2枚の乾燥したNo.2の濾紙の間に挟んだ。
(ニ)さらに、この2枚の濾紙をアクリル板に挟み、上から300gの重りをのせ、30秒間放置した。
(ホ)ただちに、不織布の重量を正確に量り、吸水率を計算した。
γ−ポリグルタミン酸の水溶液を作る方法として、実施例1,2共にγ−ポリグルタミン酸(ナトリウム)塩をあらかじめ作っておき、これを水に溶かして水溶液とする方法のみを示したが、γ−ポリグルタミン酸を水中でかき混ぜながら、水酸化ナトリウム等を加えて、水に溶かしてもよい。
[3]結果
架橋剤の添加量 吸水率
不織布のみ(対照) 132%
2.0% 246%
5.0% 617%
10.0% 396%
架橋剤の添加量を調整することで、吸水率をコントロールすることができる。架橋剤が少ないと架橋が不十分なため、水を保持できないが、架橋剤が多すぎても、架橋が密になって水を保持しにくくなる。
[1] Addition of crosslinking agent (a) Sodium γ-polyglutamate having a molecular weight of about 1 million was dissolved in distilled water to prepare a 5% aqueous solution.
(B) The pH was adjusted to 4.5 using 5N hydrochloric acid.
(C) Ethylene glycol diglycidyl ether was added as a cross-linking agent so as to be 5% and 10% based on the weight of γ-polyglutamic acid.
(D) A 5 cm × 5 cm cellulose nonwoven fabric (Nisshinbo Co., Ltd., Oikos PL2060) was impregnated with 1 ml each of the above aqueous solution.
(E) The above-mentioned nonwoven fabric was heated and dried for 10 minutes with a hot plate press adjusted to 105 ° C. to obtain a nonwoven fabric containing 0.2 g of crosslinked γ-polyglutamic acid per 100 square centimeters.
[2] Measurement of water absorption rate (a) The weight of the obtained nonwoven fabric was accurately measured.
(B) The immersion tank was filled with distilled water, and the nonwoven fabric was completely immersed in this, and left for 20 minutes.
(C) The non-woven fabric is taken out of the dipping tank and two dried No.s. Sandwiched between two filter papers.
(D) Further, the two filter papers were sandwiched between acrylic plates, and a weight of 300 g was placed on the top and left for 30 seconds.
(E) Immediately, the nonwoven fabric was accurately weighed and the water absorption was calculated.
As a method for preparing an aqueous solution of γ-polyglutamic acid, only a method of preparing γ-polyglutamic acid (sodium) salt in advance in both Examples 1 and 2 and dissolving it in water to make an aqueous solution was shown. While stirring glutamic acid in water, sodium hydroxide or the like may be added and dissolved in water.
[3] Results Addition amount of cross-linking agent Water absorption rate Non-woven fabric only (control) 132%
2.0% 246%
5.0% 617%
10.0% 396%
The water absorption rate can be controlled by adjusting the addition amount of the crosslinking agent. If the amount of the crosslinking agent is small, the crosslinking is insufficient, so that the water cannot be retained. However, if the amount of the crosslinking agent is too large, the crosslinking becomes dense and it becomes difficult to retain the water.
[1]
(イ)分子量約100万のγ−ポリグルタミン酸ナトリウムを蒸留水に溶解させ、0.03%の水溶液を作った。
(ロ)20cm×20cmのセルロース不織布(日清紡製、オイコスPL2060)に、上記水溶液を15ml含浸させた。
(ハ)105°Cに調整した熱板プレスで、10分間加熱して乾燥させ、γ−ポリグルタミン酸を100平方センチメートル当たり0.0011g含有した不織布を得た。
[2]官能評価
γ−ポリグルタミン酸を含有した不織布と含有しない不織布を共に水に濡らし、それぞれを前腕内側に5分間密着させた。その結果、γ−ポリグルタミン酸を含有させた不織布と含有させなかった不織布の間にはほとんど差がなかった。
[1]
(A) Sodium γ-polyglutamate having a molecular weight of about 1 million was dissolved in distilled water to prepare a 0.03% aqueous solution.
(B) A 20 cm × 20 cm cellulose nonwoven fabric (Nisshinbo Co., Ltd., Oikos PL2060) was impregnated with 15 ml of the above aqueous solution.
(C) A hot plate press adjusted to 105 ° C. was heated for 10 minutes and dried to obtain a nonwoven fabric containing 0.0011 g of γ-polyglutamic acid per 100 square centimeters.
[2] Sensory evaluation A nonwoven fabric containing γ-polyglutamic acid and a nonwoven fabric not containing γ-polyglutamic acid were both wetted with water, and each was adhered to the inner side of the forearm for 5 minutes. As a result, there was almost no difference between the nonwoven fabric containing γ-polyglutamic acid and the nonwoven fabric not containing γ-polyglutamic acid.
[1]
同様にγ−ポリグルタミン酸の80%水溶液を作り、不織布に塗布して、乾燥させ、100平方センチメートル当たり3.0g含有した不織布を得た。
[2]官能評価
γ−ポリグルタミン酸を含有した不織布と含有しない不織布を共に水に濡らし、それぞれを前腕内側に5分間密着させた。その結果、γ−ポリグルタミン酸を含有させた不織布の方は、ベタベタとした粘着性があり、感触が良くなかった。
また、γ−ポリグルタミン酸の溶解に時間がかかり、粘度が高く、作業効率が落ちて、実用的でないことが判明した。
[1]
Similarly, an 80% aqueous solution of γ-polyglutamic acid was prepared, applied to the nonwoven fabric and dried to obtain a nonwoven fabric containing 3.0 g per 100 square centimeters.
[2] Sensory evaluation A nonwoven fabric containing γ-polyglutamic acid and a nonwoven fabric not containing γ-polyglutamic acid were both wetted with water, and each was adhered to the inner side of the forearm for 5 minutes. As a result, the non-woven fabric containing γ-polyglutamic acid was sticky and had a poor feel.
Further, it has been found that dissolution of γ-polyglutamic acid takes time, viscosity is high, work efficiency is lowered, and it is not practical.
[1]
(イ)0.03%と80%のγ−ポリグルタミン酸の水溶液を作った。
(ロ)5Nの塩酸を用いてpH4.5に調整した。
(ハ)架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテルをγ−ポリグルタミン酸に対して5%になるように加えた。
(ニ)実施例2と同様に不織布に水溶液を含浸させ、乾燥し、100平方センチメートル当たりそれぞれ0.0012gと3.2gのγ−ポリグルタミン酸を含有した不織布を得た。
(ホ)実施例2と同様にそれぞれの不織布の吸水倍率をみた。
γ−ポリグルタミン酸含有量 吸水倍率
不織布のみ(対照) 132%
0.0012g 135%
3.2g 約120倍
[2]評価
γ−ポリグルタミン酸含有量が、0.0012gでは、吸水効果はほとんどなく、含有量が3.2gでは、吸水倍率は大きいが、溶解に時間がかかり、できた不織布は固くて手触りが悪いことがわかった。
[1]
(Ii) 0.03% and 80% aqueous solutions of γ-polyglutamic acid were prepared.
(B) The pH was adjusted to 4.5 using 5N hydrochloric acid.
(C) Ethylene glycol diglycidyl ether was added as a crosslinking agent so as to be 5% based on γ-polyglutamic acid.
(D) The nonwoven fabric was impregnated with an aqueous solution in the same manner as in Example 2 and dried to obtain nonwoven fabrics containing 0.0012 g and 3.2 g of γ-polyglutamic acid per 100 square centimeters, respectively.
(E) In the same manner as in Example 2, the water absorption ratio of each nonwoven fabric was observed.
γ-polyglutamic acid content Absorption capacity Non-woven fabric only (control) 132%
0.0012g 135%
3.2 g About 120 times [2] Evaluation When the γ-polyglutamic acid content is 0.0012 g, there is almost no water absorption effect. When the content is 3.2 g, the water absorption magnification is large, but it takes time to dissolve. It was found that the non-woven fabric was hard and uncomfortable to the touch.
1 化粧・美容用シート
2 基材
3 γ−ポリグルタミン酸
4 架橋剤
5 加熱乾燥
6 美容液
7 水
8 吸水シート
11 美容シート
12 基材
16 美容液
19 樹脂またはアルミ箔
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003387625A JP2005145908A (en) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | Water-absorbing drying sheet for makeup or beauty and method for using the same |
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