JP2005127658A

JP2005127658A - 冷蔵庫の制御装置

Info

Publication number: JP2005127658A
Application number: JP2003365674A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yamamoto; 修山元
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-10-27
Filing date: 2003-10-27
Publication date: 2005-05-19

Abstract

【課題】冷却器温度センサー近傍に熱い食品を投入した際の、冷蔵室の過冷却及び消費電力の無駄な消費に関し、効率良く冷却する直冷式冷蔵庫を提供すると共に、冷却器温度センサー故障による不冷却に関し、使用者に報知し且つ、冷却状態を維持する直冷式冷蔵庫を提供する。
【解決手段】庫内温度センサーを設置し、冷却器温度センサーの温度と庫内温度センサーにより、圧縮機８を運転・停止すると共に、冷却器温度センサーが故障の時には、冷却器温度故障判定手段１５にて故障を判定し、外部に放置手段１９で知らすと共に、庫内温度検知手段１３にて庫内温度センサーの温度を検知し、庫内温度センサーのみで圧縮機８を運転・停止させる事により、故障修理までに、ある程度冷蔵室を冷却状態を維持することが出来る冷蔵庫の制御装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、庫内を直接冷却する冷蔵庫の制御に関するものである。

冷凍室と冷蔵室を有し、それぞれ内箱表面に冷却器を配置して直接冷却する冷蔵庫がある（例えば、特許文献１参照。）。

以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。

図７は従来例を示す冷蔵庫の概略的な構成を示した側断面図である。図８は従来例を示す冷凍サイクル図である。図９は庫内温度を制御する庫内温度制御手段の動作図について説明する。

図７において、１は冷蔵庫本体であり、相互間の冷気混合が起こらないように区画された冷蔵室２と冷凍室３に構成されている。冷蔵室２には、冷却器４がインナーケース５の内側に設置されており冷凍室３には第２冷却器６がインナーケース７の内側に設置されている。８は冷蔵庫本体１の下部後方に設けられた圧縮機８であり、凝縮器９、前記冷却器４、前記第２冷却器６より冷凍サイクルが構成されている。また、１０は冷却器４の温度を感知する冷却器温度センサーであり、冷却器４に接して設けられている。

また、図８において、１１は減圧器としてのキャピラリチューブ、圧縮機８、凝縮器９、キャピラリチューブ１１、冷却器４、第２冷却器６を順に接続して閉回路を構成している。

次に、図９において、庫内温度を制御する冷却器温度センサー１０は設定温度Ａにて圧縮機８を運転、設定温度Ｂにて圧縮機８を停止する。また、設定温度Ｂにて停止した圧縮機８は設定温度Ａへ到達するまで停止を継続し、この間に冷却器４を除霜する。設定温度Ｂは、冷蔵室２と冷凍室３の庫内温度の強弱により任意に可変する。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

圧縮機８で圧縮し、凝縮器９で放熱し、液化された冷媒は、キャピラリチューブ１１にて減圧され冷却器４にて一部が蒸発し、第２冷却器６を通過しながら残りが蒸発してそれぞれ熱交換作用を行う。その後、ガス状態の冷媒は、圧縮機８に吸入される。このような冷凍サイクルは、圧縮機８が運転されるに従って繰り返される。
特開２００３−２８５６５号公報

しかしながら、上記従来の冷蔵庫の構成では、冷蔵室２の冷却器温度センサー１０の近傍に熱い食品等が投入されると、圧縮機８が長時間運転を継続することとなり、無駄な消費電力を消費しており、さらには冷蔵食品を凍結させ、食品の保鮮性を損なうという欠点を有していた。又、冷却器温度センサー１０が故障した際には、連続して圧縮機８が運転し、無駄な消費電力を消費しており、さらには冷蔵食品を凍結させ、食品の保鮮性を損なったり、逆に圧縮機８が停止し、冷凍及び冷蔵食品を腐敗させ、食品の保鮮性を損なうという欠点を有していた。

本発明は従来の課題を解決するもので、食品の投入状態や、冷却器温度センサーの故障等に対し、食品の保鮮性を向上させた冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、冷蔵室と、前記冷蔵室に設置されている冷却器と、圧縮機等よりなる冷凍サイクルを備えた直冷式冷蔵庫において、前記冷却器の温度を検知する冷却器温度検知手段と、前記冷却器温度検知手段の故障を判定する冷却器温度故障判定手段と、前記冷蔵室の温度を検知する庫内温度検知手段と、故障等を報知する報知手段と、前記冷却器温度故障判定手段が故障と判定した時に、前記庫内温度検知手段のみで設定された温度にて、前記圧縮機を駆動させる温度判定制御手段とからなり、冷却器の近傍に熱い食品を投入されても、庫内温度検知手段にて庫内温度検知し、適正な冷却を実施する事が出来、又、冷却器の温度検知手段が故障したかどうかを冷却器温度故障判定手段にて判断し、故障の場合は、外部に知らしめると同時に、冷却器温度判定制御手段にて庫内温度検知手段の温度のみで圧縮機を、事前に決められた温度にて運転・停止し、故障修理されるまで冷却運転を維持する。

以上説明したように本発明は、庫内温度センサーを追加し、冷却器温度センサーの近傍に熱い食品が投入されても、圧縮機は連続運転にはならず、庫内温度センサーの温度により圧縮機を運転・停止させる為、冷蔵室内の冷えすぎや無駄な消費電力を使うことなく適正に冷却出来る。更に冷却器温度センサーが故障した際には、庫内温度センサーのみの温度で、設定された温度より高いかどうかで圧縮機を運転・停止させるため、冷却器温度センサーが故障でもある程度の冷却を維持する事が出来るので、食品を傷めることなく保鮮を保つと共に、使用者に故障である事を報知出来るので、早く故障修理することもできる。

本発明の請求項１に記載の発明は、冷蔵室と、前記冷蔵室に設置されている冷却器と、圧縮機等よりなる冷凍サイクルを備えた直冷式冷蔵庫において、前記冷却器の温度を検知する冷却器温度検知手段と、前記冷却器温度検知手段の故障を判定する冷却器温度故障判定手段と、前記冷蔵室の温度を検知する庫内温度検知手段と、故障等を報知する報知手段と、前記冷却器温度故障判定手段が故障と判定した時に、前記庫内温度検知手段のみで設定された温度にて、前記圧縮機を駆動させる温度判定制御手段とからなり、冷却器の近傍に熱い食品を投入されても、庫内温度検知手段にて庫内温度検知し、適正な冷却を実施する事が出来、又、冷却器の温度検知手段が故障したかどうかを冷却器温度故障判定手段にて判断し、故障の場合は、外部に知らしめると同時に、冷却器温度判定制御手段にて庫内温度検知手段の温度のみで圧縮機を、事前に決められた温度にて運転・停止し、故障修理されるまで冷却運転を維持するという作用を有する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに、外気温度を検知する外気温度検知手段と、前記冷却器温度故障判定手段が故障と判定した時に、前記庫内温度検知手段と前期外気温度検知手段で設定された温度にて、前記圧縮機を駆動させる温度判定制御手段とからなり、冷却器の近傍に熱い食品を投入されても、庫内温度検知手段にて庫内温度検知し、適正な冷却を実施する事が出来、又、冷却器の温度検知手段が故障したかどうかを冷却器温度故障判定手段にて判断し、故障の場合は、外部に知らしめると同時に、外気温度判定制御手段にて外気温度検知手段の外気温度に応じて、庫内温度検知手段の温度のみで圧縮機を、事前に決められた温度にて運転・停止し、故障修理されるまで冷却運転を維持する。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに、前記庫内温度検知手段の
故障を判定する庫内温度故障判定手段と、前記冷却器温度検知手段が０℃以上かを判定する冷却器温度判定手段と、前記庫内温度故障判定手段が故障と判定した時に、前記冷却器温度判定手段のみで設定された温度にて前記圧縮機を駆動させる温度判定制御手段とからなり、冷却器の近傍に熱い食品を投入されても、庫内温度検知手段にて庫内温度検知し、適正な冷却を実施する事が出来、又、庫内の温度検知手段が故障したかどうかを庫内温度故障判定手段にて判断し、故障の場合は、外部に知らしめると同時に、庫内温度判定制御手段にて冷却器温度検知手段の温度のみで圧縮機を、事前に決められた温度にて運転・停止し、故障修理されるまで冷却運転を維持する。

以下、本発明による冷蔵庫の制御装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施の形態１）
図１は本発明による冷蔵庫の制御装置の実施の形態１の冷蔵庫ブロック図である。図２は同実施形態1を示すフローチャートである。

図１において、１２は冷蔵室２の庫内の空気温度を検知する、庫内温度センサーであり、庫内温度検知手段１３に接続され庫内温度を検出し、１４の庫内温度判定手段で、設定温度より高いか低いかの判定を行う。冷却器温度センサー１０は冷却器温度検知手段１５で冷却器の温度を検出し、冷却器温度故障判定手段１６で前記冷却器温度センサー１０及び前記冷却器温度検出手段１５が故障であるかどうかを判定する。冷却器温度故障判定手段１６の一方は、報知手段１７を介して、冷蔵庫１の外郭に設置された、ＬＥＤやブザー等よりなる報知器１８に接続され、もう一方は冷却器温度判定制御手段１９に接続される。又冷却器温度判定制御手段１９では庫内温度判定手段１４も接続されている。冷却器温度判定制御手段１９は、冷却器温度故障判定手段１６の情報に基づき、庫内温度判定手段１４の結果により圧縮機８を運転・停止させるべく圧縮機駆動手段２０に接続されている。

以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、図２のフローチャートを参照しながら、その動作を説明する。

まずステップ１００で冷却器温度センサー１０の温度を冷却器温度検知手段１５で検知し、ステップ１０１で冷却温度故障判定手段１６で故障かどうかを判定する。冷却器温度故障判定手段１６で正常と判定した場合は、ステップ１０２に進み、冷却器温度判定制御手段１９で冷却器温度センサー１０の温度を判定し、低い場合はステップ１０３で、圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を停止させ、ステップ１００に戻る。ステップ１０２で冷却器温度センサー１０の温度が高いと判定した時は、ステップ１０４で庫内温度センサー１２の温度を庫内温度検知手段１３で検知し、ステップ１０５で庫内温度判定手段１４で設定温度より高いか低いかを判定し、低い場合は冷却器温度判定制御手段１９でステップ１０３で、圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を停止させ、ステップ１００に戻る。又、ステップ１０５で庫内温度判定手段１４で設定温度より高いか低いかを判定し、高い場合は冷却器温度判定制御手段１９でステップ１０６で、圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を運転させ、ステップ１００に戻る。ステップ１０１の冷却器温度故障判定手段１６で故障と判定した場合は、ステップ１０７で報知手段１７により、報知器１８にて故障を知らせる。次に、ステップ１０８で庫内温度センサー１２の温度を庫内温度検知手段１３で検知し、ステップ１０４で庫内温度センサー１２の温度を庫内温度検知手段１３で検知し、ステップ１０９で庫内温度判定手段１４で設定温度より高いか低いかを判定し、低い場合は冷却器温度判定制御手段１９でステップ１０３で、圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を停止させ、ステップ１００に戻る。又、ステップ１０９で庫内温度判定手段１４で設定温度より高いか低いかを判定し、高い場合は冷却器温度判定制御手段１９でステップ１０６で、圧
縮機駆動手段２０にて圧縮機８を運転させ、ステップ１００に戻る。以降このサイクルを繰り返す。

以上のように本実施の形態１の冷蔵庫の制御装置では庫内温度センサー１２を追加し、冷却器温度センサー１０の近傍に熱い食品が投入されても、庫内温度センサー１２の温度により圧縮機８を運転・停止させる為、冷蔵室２内の冷えすぎや無駄な消費電力を使うことなく適正に冷却出来る。更に冷却器温度センサー１０を冷却器温度故障判定手段１６で故障かどうかを判定し、故障の場合は冷却器温センサー１０の温度検知をせず、庫内温度センサー１２のみの温度で、設定された温度より高いかどうかで圧縮機８を運転・停止させるため、冷却器温度センサー１０が故障でも冷却を維持する事が出来ると共に、報知手段１７で故障を報知器１８で知らせる事が出来、早く故障修理することもできる。

（実施の形態２）
図３は本発明による冷蔵庫の制御装置の実施の形態２の冷蔵庫ブロック図である。図４は同実施の形態２を示すフローチャートである。なお、従来及び実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図３において、２１は冷蔵庫１の外郭に設置された外気温度を検知する外気温センサーであり、外気温度を検知する外気温度検知手段２２に接続され、外気温度が設定温度より高いか低いかを判定する外気温度判定手段２３に接続されている。庫内温度判定手段１４、冷却器温度故障判定手段１６及び外気温度判定手段２３は、外気温度判定制御手段２４に接続され、外気温度判定制御手段２４で、庫内温度センサー１２と冷却器温度センサー１０の故障状態より、外気温度判定手段２３の結果の応じて、圧縮機８を運転・停止させるために、圧縮機駆動手段２０に接続されている。

以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、図４のフローチャートを参照しながら、その動作を説明する。

まずステップ１０１の冷却器温度故障判定手段１６で故障と判定した場合は、ステップ１０７で報知手段１７により、報知器１８にて故障を知らせる。次に、ステップ２００で外気温センサー２１の温度を外気温度検知手段２２で検知し、ステップ２０１で外気温センサー２１の温度を外気温度判定手段２３で判定し、外気温センサー２１の温度が設定より低い場合は、ステップ２０２に進み、設定温度より高い場合は、ステップ２０３に進む。ステップ２０２では、庫内温度センサー１２の温度を庫内温度検知手段１３で検知し、ステップ２０４で庫内温度センサー１２の温度が設定温度より高いか低いかを庫内温度判定手段１４で判定する。外気温センサー２１の温度が設定温度より低く、庫内温度センサー１２温度が設定温度より高い場合は、外気温度判定制御手段２４で圧縮機８を運転させるためにステップ１０６で圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を運転させる。ステップ２０４で庫内温度センサー１２の温度が設定温度より高いか低いかを庫内温度判定手段１４で判定する。外気温センサー２１の温度が設定温度より低く、庫内温度センサー１２温度が設定温度より低い場合は、外気温度判定制御手段２４で圧縮機８を停止させるためにステップ１０３で圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を運転させる。又、ステップ２０２では、庫内温度センサー１２の温度を庫内温度検知手段１３で検知し、ステップ２０５で庫内温度センサー１２の温度が設定温度より高いか低いかを庫内温度判定手段１４で判定する。尚、ステップ２０４とステップ２０５の庫内温度判定手段１４の設定温度は違う温度で設定されている。外気温温センサー２１の温度が設定温度より高く、庫内温度センサー１２温度が設定温度より高い場合は、外気温度判定制御手段２４で圧縮機８を運転させるためにステップ１０６で圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を運転させる。ステップ２０５で庫内温度センサー１２の温度が設定温度より高いか低いかを庫内温度判定手段１４で判定する。外気温センサー２１の温度が設定温度より高く、庫内温度センサー１２温度が設定温
度より低い場合は、外気温度判定制御手段２４で圧縮機８を停止させるためにステップ１０３で圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を運転させる。以降このサイクルを繰り返す。

以上のように本実施の形態２の冷蔵庫の制御装置では庫内温度センサー１２と外気温センサー２１を追加し、冷却器温度センサー１０の近傍に熱い食品が投入されても、庫内温度センサー１２の温度により圧縮機８を運転・停止させる為、冷蔵室２内の冷えすぎや無駄な消費電力を使うことなく適正に冷却出来る。更に冷却器温度センサー１０を冷却器温度故障判定手段１６で故障かどうかを判定し、故障の場合は冷却器温度センサー１０の温度検知をせず、庫内温度センサー１２と外気温センサー２１で決定される温度より高いかどうかで圧縮機８を運転・停止させるため、冷却器温度センサー１０が故障の時に、どのような外気温度に冷蔵庫１が設置されても冷却を維持する事が出来ると共に、報知手段１７で故障を報知器１８で知らせる事が出来、早く故障修理することもできる。

（実施の形態３）
図５は本発明による冷蔵庫の制御装置の実施の形態３の冷蔵庫ブロック図である。図６は同実施の形態３を示すフローチャートである。なお、従来及び実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図５において、庫内温度センサー１２は庫内温度検知手段１３に接続後、こない温度故障判定手段２５で庫内温度センサー１２及び庫内温度検知手段１３の故障か正常かを判定する。庫内温度故障判定手段２５は報知手段１７に接続されると共に、庫内温度判定制御手段２７に接続される。冷却器温度センサー１０は冷却器温度検知手段１５に接続後、冷却器温度判定手段２６で設定温度より高いか低いかの判定をし、庫内温度判定制御手段２７に接続される。庫内温度判定制御手段２７では、庫内温度故障判定手段２５により、冷却器温度判定手段２６の信号により、圧縮機駆動手段２０に接続される。

以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、図６のフローチャートを参照しながら、その動作を説明する。

まずステップ３００で庫内温度センサー１２の温度を庫内温度検知手段１３で検知し、ステップ３０１で庫内温度故障判定手段２５で故障かどうかを判定する。庫内温度故障判定手段２５で正常と判定した場合は、ステップ３０２に進み、冷却器温度センサー１０の温度を冷却器温度検知手段１５で検知する。次にステップ３０３で冷却器温度判定手段２６で冷却器温度センサー１０の温度を判定し、低い場合はステップ１０３で、圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を停止させ、ステップ３００に戻る。ステップ３０３で冷却器温度センサー１０の温度が高いと判定した時は、ステップ３０４で庫内温度センサー１２の温度を庫内温度検知手段１３で検知し、ステップ３０５で庫内温度判定制御手段２７で設定温度より高いか低いかを判定し、低い場合は庫内温度判定制御手段２７でステップ１０３で、圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を停止させ、ステップ３００に戻る。又、ステップ３０５で庫内温度判定制御手段２７で設定温度より高いか低いかを判定し、高い場合は庫内温度判定制御手段２７でステップ１０６で、圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を運転させ、ステップ３００に戻る。ステップ１０１の庫内温度故障判定手段２６で故障と判定した場合は、ステップ１０７で報知手段１７により、報知器１８にて故障を知らせる。次に、ステップ３０６で冷却器温度センサー１０の温度を冷却器温度検知手段１５で検知し、ステップ３０７で冷却器温度センサー１０の温度を冷却器温度検知手段１５で検知し、ステップ３０７で冷却器温度判定手段２６で設定温度より高いか低いかを判定し、低い場合は庫内温度判定制御手段２７でステップ１０３で、圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を停止させ、ステップ３００に戻る。又、ステップ３０７で冷却器温度判定手段１５で設定温度より高いか低いかを判定し、高い場合は庫内温度判定制御手段２７でステップ１０６で、圧縮機駆動手段２０にて圧縮機８を運転させ、ステップ３００に戻る。尚、ステップ３
０７での冷却器温度判定手段２６の圧縮機８を運転させる為の温度は、０℃を超える温度が設定されている。以降このサイクルを繰り返す。

以上のように本実施の形態３の冷蔵庫の制御装置では庫内温度センサー１２を追加し、冷却器温度センサー１０の近傍に熱い食品が投入されても、庫内温度センサー１２の温度により圧縮機８を運転・停止させる為、冷蔵室２内の冷えすぎや無駄な消費電力を使うことなく適正に冷却出来る。更に庫内温度センサー１２を庫内温度故障判定手段２５で故障かどうかを判定し、故障の場合は庫内温度センサー１０の温度検知をせず、冷却器温度センサー１２のみの温度で、設定された温度より高いかどうかで圧縮機８を運転・停止させるため、庫内温度センサー１０が故障でも冷却を維持する事が出来ると共に、報知手段１７で故障を報知器１８で知らせる事が出来、早く故障修理することもできる。

以上のように本発明は、冷却器温度センサーが故障でもある程度の冷却を維持する事が出来るので、食品を傷めることなく保鮮を保つと共に、使用者に故障である事を報知出来るので、早く故障修理することもでき、冷蔵庫に限らず冷却機器全般の分野に幅広く適用できる。

本発明による冷蔵庫の制御装置の実施の形態１のブロック図同実施の形態１の冷蔵庫の制御装置のフローチャート本発明による冷蔵庫の制御装置の実施の形態２のブロック図同実施の形態２の冷蔵庫の制御装置のフローチャート本発明による冷蔵庫の制御装置の実施の形態３のブロック図同実施の形態３の冷蔵庫の制御装置のフローチャート従来の冷凍装置の側断面図従来の冷凍装置の冷凍システム図従来の庫内温度制御手段の動作図

符号の説明

２冷蔵室
４冷却器
８圧縮機
１３庫内温度検知手段
１５冷却器温度検知手段
１６冷却器温度故障判定手段
１７報知手段
１９冷却器温度判定制御手段
２２外気温度検知手段
２４外気温度判定制御手段
２５庫内温度故障判定手段
２６冷却器温度判定手段
２７庫内温度判定制御手段

Claims

冷蔵室と、前記冷蔵室に設置されている冷却器と、圧縮機等よりなる冷凍サイクルを備えた直冷式冷蔵庫において、前記冷却器の温度を検知する冷却器温度検知手段と、前記冷却器温度検知手段の故障を判定する冷却器温度故障判定手段と、前記冷蔵室の温度を検知する庫内温度検知手段と、故障等を報知する報知手段と、前記冷却器温度故障判定手段が故障と判定した時に、前記庫内温度検知手段のみで設定された温度にて前記圧縮機を駆動させる冷却器温度判定制御手段を備える冷蔵庫の制御装置。
外気温度を検知する外気温度検知手段と、前記冷却器温度故障判定手段が故障と判定した時に、前記庫内温度検知手段と前期外気温度検知手段で設定された温度にて前記圧縮機を駆動させる外気温度判定制御手段とを備えた請求項１に記載の冷蔵庫の制御装置。
前記庫内温度検知手段の故障を判定する庫内温度故障判定手段と、前記冷却器温度検知手段が０℃以上かを判定する冷却器温度判定手段と、前記庫内温度故障判定手段が故障と判定した時に、前記冷却器温度判定手段のみで設定された温度にて前記圧縮機を駆動させる庫内温度判定制御手段とを備えた請求項１に記載の冷蔵庫の制御装置。