JP2005125623A - Apparatus and method for manufacturing molding, and molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は成形体の製造装置、製造方法、および成形体に関する。 The present invention relates to a molded body manufacturing apparatus, a manufacturing method, and a molded body.
特開平9−207142号公報は、金型と、成形品の製造方法を開示している。そこでは、プラスチックよりなる成形品を成形型から離脱させるエジェクタピンと、エジェクタピンを押出すための第1プレートと、第1プレートを押出すための第2プレートを備え、成形品にピンが食い込んだ場合に、第2プレートを第1プレートに衝突させ、その衝撃で成形品をエジェクトピンから離脱させるようにした金型、および成形品の製造方法を開示している。
しかし、カーボンを配合させた樹脂を含む成形材料から、複雑な形状で薄い成形体を成形する場合、成形体の型面との接触面積が大きいため型面への張りつきが強く、エジェクタピンで成形体を局所的に押して型から離型させようとすると、成形体に割れや欠けが生じやすい。また、カーボンを配合させた樹脂は難流動性であるため、型温、成形体の温度を高くして成形が行われ、離型時の成形体の温度が高く、それに反比例して成形体の強度が低くなっており、離型時にピンによって押されると割れや欠けが起こりやすい状態にある。
上記従来技術を用いても、エジェクタピンで成形体を押すことには変わりはないので、離型時の成形体の割れや欠けの発生を抑制することは困難である。
However, when molding a thin molded product with a complicated shape from a molding material containing a resin compounded with carbon, the contact area with the mold surface of the molded product is large, so the sticking to the mold surface is strong, and molding with an ejector pin If the body is locally pushed to release from the mold, the molded body is likely to be cracked or chipped. Also, since the resin mixed with carbon is difficult to flow, the molding is performed with the mold temperature and the temperature of the molded body being increased, and the temperature of the molded body at the time of mold release is high, and the molded body is in inverse proportion to it. The strength is low, and cracking and chipping are likely to occur when pressed by a pin during mold release.
Even if the above prior art is used, pressing the molded body with the ejector pin does not change, so it is difficult to suppress the occurrence of cracks and chipping of the molded body at the time of mold release.
本発明が解決しようとする課題は、成形体の離型時に、成形体に割れや欠けが生じるという問題である。 The problem to be solved by the present invention is a problem that the molded body is cracked or chipped when the molded body is released.
本発明の目的は、成形体の離型時の、成形体に割れや欠けが生じることを抑制することができる、成形体の製造装置、製造方法、および成形体を提供することにある。 The objective of this invention is providing the manufacturing apparatus of a molded object, a manufacturing method, and a molded object which can suppress that a crack and a chip | tip arise in a molded object at the time of mold release of a molded object.
上記課題を解決する本発明は、また、上記目的を達成する本発明は、つぎのとおりである。
(1) 成形体の成形中は成形材料を成形する面の少なくとも一部となり成形完了後は成形体を金型から押出す押しコアと、該押しコアと一体化されたエジェクタプレートと、成形体押出時に押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に移動させる押出機構と、押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートと当たって成形体押出完了位置から先への押しコアおよびエジェクタプレートの移動を規制するストッパとを、有する成形体の製造装置。(実施例1と実施例2に共通)
(2) 前記成形体は、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料を成形した成形体である請求項1記載の成形体の製造装置。(実施例1と実施例2に共通)
(3) 前記成形体は、燃料電池のカーボンセパレータである(2)記載の成形体の製造装置。(実施例1と実施例2に共通)
(4) 前記押出機構は、成形体押出時に、押しコアおよびエジェクタプレートをエジェクタプレートがストッパに当たるまで成形体押出方向に移動させる(1)記載の成形体の製造装置。(実施例1)
(5) 前記押出機構はサーボモータを有し、エジェクタプレートがストッパに当たった瞬間に、サーボモータが押出時の回転と反対方向に回転して押力を開放する(4)記載の成形体の製造装置。(実施例1)
(6) 前記押出機構と、前記押しコアおよびエジェクタプレートとの間に、ばねが介装されている(4)記載の成形体の製造装置。(実施例1)
(7) 前記金型には金型と押しコアの間に圧縮エアを導入するエア導入通路が設けられており、エジェクタプレートがストッパに当たる位置より手前にある手前位置までは、押しコアおよびエジェクタプレートは前記押出機構によって移動され、前記手前位置からエジェクタプレートがストッパに当たるまでは、押しコアおよびエジェクタプレートは前記エア導入通路より導入されるエアの圧力で移動されるように構成されている(1)記載の成形体の製造装置。(実施例2)
(8) 押しコアと金型との間に摺動隙間が設けられており、前記エア導入通路より導入されたエアは該摺動隙間を通って押しコアと成形体との間に入って成形体の押しコアからの離脱を補助する(7)記載の成形体の製造装置。(実施例2)
(9) エジェクタプレートと一体化した押しコアが成形材料を成形する面の少なくとも一部を構成する金型を用いて、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料から成形体を成形し、
金型を開放し、
押出機構により押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に成形体押出方向に移動させ、
押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートに当たる位置に設けたストッパにエジェクタプレートを当て、エジェクタプレートとストッパとの当たりの衝撃をエジェクタプレートを介して押しコアに伝達し、押しコアからの成形体の離型を補助する、
成形体の製造方法。(実施例1と実施例2に共通)
(10) 前記成形体は、燃料電池用カーボンセパレータである(9)記載の成形体の製造方法。(実施例1と実施例2に共通)
(11) 前記押出機構は、成形体押出時に、押しコアおよびエジェクタプレートをエジェクタプレートがストッパに当たるまで成形体押出方向に移動させる(9)記載の成形体の製造方法。(実施例1)
(12) 前記押出機構はサーボモータを有し、エジェクタプレートがストッパに当たった瞬間に、サーボモータが押出時の回転と反対方向に回転して押力を開放する(11)記載の成形体の製造方法。(実施例1)
(13) エジェクタプレートがストッパに当たる位置より手前にある手前位置までは、押しコアおよびエジェクタプレートを前記押出機構によって移動させ、前記手前位置からエジェクタプレートがストッパに当たるまでは、押しコアおよびエジェクタプレートを、金型に設けた金型と押しコアの間に圧縮エアを導入するエア導入通路よりエアを導入して該エアの圧力で移動させる(9)記載の成形体の製造方法。(実施例2)
(14) 前記エア導入通路より導入したエアを、押しコアと金型との間に設けた摺動隙間を通して押しコアと成形体との間に導入して、成形体の押しコアからの離脱を補助する(13)記載の成形体の製造方法。(実施例2)
(15) カーボンを配合した樹脂を含む成形材料から成形され、
押しコアからの離型が、押しコアに一体化されたエジェクタプレートをストッパに当てた時の衝撃により補助されて行われることにより、エジェクタピンを用いた場合に生じる割れや欠けの発生が防止されている、成形体。(実施例1と実施例2に共通)
(16) 前記成形体は、燃料電池用カーボンセパレータである(15)記載の成形体。(実施例1と実施例2に共通)
(17) 成形体と成形型とを離型する成形体の製造方法であって、成形型自体に成形体と離間する方向の衝撃力を与え、成形型を離型することを特徴とする成形体の製造方法。(実施例1と実施例2に共通)
The present invention for solving the above-mentioned problems and the present invention for achieving the above object are as follows.
(1) During molding of the molded body, it becomes at least a part of the surface on which the molding material is molded, and after molding is completed, a push core for extruding the molded body from the mold, an ejector plate integrated with the push core, and a molded body An extrusion mechanism that moves the push core and ejector plate relative to the mold during extrusion, and when the push core is moved to the molded product extrusion completion position, it hits the ejector plate and pushes the molded product extrusion completion position forward. An apparatus for manufacturing a molded body having a stopper that restricts movement of a core and an ejector plate. (Common to Example 1 and Example 2)
(2) The molded body manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the molded body is a molded body obtained by molding a molding material containing a resin containing carbon. (Common to Example 1 and Example 2)
(3) The molded body manufacturing apparatus according to (2), wherein the molded body is a carbon separator of a fuel cell. (Common to Example 1 and Example 2)
(4) The extrusion body manufacturing apparatus according to (1), wherein the extrusion mechanism moves the push core and the ejector plate in the extrusion direction of the molded body until the ejector plate hits the stopper. (Example 1)
(5) The extrusion mechanism has a servo motor, and at the moment when the ejector plate hits the stopper, the servo motor rotates in the opposite direction to the rotation at the time of extrusion to release the pressing force. manufacturing device. (Example 1)
(6) The apparatus for manufacturing a molded body according to (4), wherein a spring is interposed between the push-out mechanism, the push core, and the ejector plate. (Example 1)
(7) The mold is provided with an air introduction passage for introducing compressed air between the mold and the push core, and the push core and the ejector plate are located at a position before the position where the ejector plate hits the stopper. Is moved by the push-out mechanism, and the push core and the ejector plate are moved by the pressure of the air introduced from the air introduction passage until the ejector plate hits the stopper from the front position (1). The manufacturing apparatus of the molded object of description. (Example 2)
(8) A sliding gap is provided between the push core and the mold, and the air introduced from the air introduction passage enters between the push core and the molded body through the sliding gap and is molded. The apparatus for producing a molded body according to (7), which assists the detachment of the body from the pushing core. (Example 2)
(9) Using a mold in which a push core integrated with an ejector plate forms at least a part of a surface for molding a molding material, a molded body is molded from a molding material containing a resin containing carbon;
Open the mold,
Move the push core and ejector plate relative to the mold in the extrusion direction by the extrusion mechanism,
The ejector plate is applied to the stopper provided at the position where it hits the ejector plate when the push core is moved to the molded body extrusion completion position, and the impact hitting the ejector plate and the stopper is transmitted to the push core via the ejector plate. Assisting the mold release from the
Manufacturing method of a molded object. (Common to Example 1 and Example 2)
(10) The method for producing a molded body according to (9), wherein the molded body is a carbon separator for a fuel cell. (Common to Example 1 and Example 2)
(11) The method for producing a molded body according to (9), wherein the extrusion mechanism moves the push core and the ejector plate in the molded body extrusion direction until the ejector plate hits the stopper during extrusion of the molded body. (Example 1)
(12) The extrusion mechanism has a servo motor, and at the moment when the ejector plate hits the stopper, the servo motor rotates in the opposite direction to the rotation at the time of extrusion to release the pressing force. Production method. (Example 1)
(13) The push core and the ejector plate are moved by the push-out mechanism until a position before the ejector plate hits the stopper, and the push core and the ejector plate are moved from the near position until the ejector plate hits the stopper The method for producing a molded article according to (9), wherein air is introduced from an air introduction passage for introducing compressed air between a mold provided in the mold and the push core, and is moved by the pressure of the air. (Example 2)
(14) The air introduced from the air introduction passage is introduced between the pressing core and the molded body through a sliding gap provided between the pressing core and the mold, and the molded body is detached from the pressing core. The method for producing a molded article according to (13), which assists. (Example 2)
(15) Molded from a molding material containing a resin containing carbon,
Release from the push core is assisted by the impact when the ejector plate integrated with the push core is applied to the stopper, preventing the occurrence of cracks and chipping when using the ejector pin. The molded body. (Common to Example 1 and Example 2)
(16) The molded body according to (15), wherein the molded body is a carbon separator for a fuel cell. (Common to Example 1 and Example 2)
(17) A method for producing a molded body in which a molded body and a mold are released, wherein the molding die is subjected to an impact force in a direction away from the molded body and the mold is released. Body manufacturing method. (Common to Example 1 and Example 2)
上記(1)〜(3)の成形体の製造装置、上記(9)、(10)の成形体の製造方法、の何れかによれば、成形体を押しコアで成形体押出完了位置まで移動させ、エジェクタプレートとストッパを当てて生じる衝撃をエジェクタプレートと一体化した押しコアに伝達して押しコアから成形体を離型させる補助とするので、エジェクタピンによる成形体の局所的押しがなくなり、かつ、押しコアからの成形体の離型を衝撃によって補助するので、成形完了時に成形体が押しコアに張りついていても衝撃で容易に離型させることができる。その結果、離型時に成形体が割れたり欠けたりすることを抑制することができる。
上記(4)〜(6)の成形体の製造装置、上記(11)、(12)の成形体の製造方法、の何れかによれば、成形機の押出機構により、通常の製品押出を行い、その場合に押出完了位置でエジェクタプレートをストッパに当てるだけで衝撃を発生させることができる。従来の金型では、金型保護の観点から、押出完了位置を限界位置(金型面)手前に設定し、押出完了位置ではエジェクタプレートは金型面(ストッパ)には当たらない。これに対し、本発明では、押出完了位置と限界位置(金型面)とを一致させ、押出完了位置でエジェクタプレートが金型面(ストッパ)に当たるようにする。したがって、本発明は、従来装置において、エジェクタプレートをストッパに当たるまで押出機構により移動させることに対応し、本質的な装置の構造の変更や成形方法の変更を必要としないため、容易に、かつ、低コストで行うことができる。
上記(5)、(6)の成形体の製造装置、上記(12)の成形体の製造方法、の何れかによれば、エジェクタプレートがストッパに当たった瞬間に押出機構の押力を開放するので、金型を保護することができる。
上記(7)、(8)の成形体の製造装置、上記(13)、(14)の成形体の製造方法、の何れかによれば、エジェクタプレートがストッパに当たる位置より手前にある手前位置までは、押しコアおよびエジェクタプレートを押出機構によって移動させ、手前位置からエジェクタプレートがストッパに当たるまでは、押しコアおよびエジェクタプレートを、エアの圧力で移動させるので、衝撃力をエア圧にて容易にコントロールすることができる。また、金型保護のために特殊な構造や制御を必要としない。
上記(8)の成形体の製造装置、上記(14)の成形体の製造方法、の何れかによれば、導入エアが押しコアと成形体の間に入り込み、衝撃だけの場合に比べて、離型をさらに円滑にすることができる。
上記(15)、(16)の成形体によれば、衝撃で補助され離型されたものであるから、割れや欠けが抑制された製品である。
上記(17)の成形体の製造方法によれば、成形体の離型を衝撃によって補助することができる。
According to any one of the manufacturing apparatus of the molded body of (1) to (3) and the manufacturing method of the molded body of (9) and (10) above, the molded body is moved to the molded body extrusion completion position by pushing the core. Because the impact generated by hitting the ejector plate and stopper is transmitted to the push core integrated with the ejector plate to assist in releasing the molded body from the push core, local pressing of the molded body by the ejector pin is eliminated. Moreover, since the release of the molded body from the push core is assisted by an impact, the mold can be easily released by the impact even if the molded body is stuck to the push core when the molding is completed. As a result, it is possible to suppress the molded body from cracking or chipping at the time of mold release.
According to any one of the manufacturing apparatus for the molded body of (4) to (6) and the manufacturing method of the molded body of (11) and (12) above, normal product extrusion is performed by the extrusion mechanism of the molding machine. In that case, it is possible to generate an impact simply by placing the ejector plate against the stopper at the extrusion completion position. In the conventional mold, from the viewpoint of mold protection, the extrusion completion position is set before the limit position (mold surface), and the ejector plate does not hit the mold surface (stopper) at the extrusion completion position. On the other hand, in the present invention, the extrusion completion position and the limit position (mold surface) are matched, and the ejector plate is brought into contact with the mold surface (stopper) at the extrusion completion position. Therefore, the present invention corresponds to the movement of the ejector plate by the extrusion mechanism until it hits the stopper in the conventional apparatus, and it is not necessary to change the structure of the apparatus or change the molding method. This can be done at low cost.
According to any one of the manufacturing apparatus for the molded body of (5) and (6) and the manufacturing method of the molded body of (12), the pushing force of the extrusion mechanism is released at the moment when the ejector plate hits the stopper. So the mold can be protected.
According to any one of the manufacturing apparatus for the molded body according to (7) and (8) and the manufacturing method for the molded body according to (13) and (14) above, the ejector plate is in front of the position where it hits the stopper. The push core and ejector plate are moved by the push mechanism, and the push core and ejector plate are moved by air pressure from the front position until the ejector plate hits the stopper, so the impact force can be easily controlled by air pressure. can do. Also, no special structure or control is required for mold protection.
According to any one of the manufacturing apparatus of the molded body of (8) and the manufacturing method of the molded body of (14), the introduced air enters between the push core and the molded body, compared to the case of only impact, The mold release can be further smoothed.
According to the molded products of the above (15) and (16), since they are assisted and released from impact, they are products in which cracking and chipping are suppressed.
According to the method for producing a molded body of (17) above, release of the molded body can be assisted by impact.
以下に、本発明の成形体の製造装置、成形体の製造方法、成形体を、図1〜図3を参照して説明する。
図中、図1、図2は本発明の実施例1を示し、図3は本発明の実施例2を示す。
本発明のすべての実施例にわたって共通するまたは類似する部分には本発明のすべての実施例にわたって同じ符号を付してある。
Below, the manufacturing apparatus of the molded object of this invention, the manufacturing method of a molded object, and a molded object are demonstrated with reference to FIGS. 1-3.
1 and 2 show the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows the second embodiment of the present invention.
Portions that are common or similar throughout all embodiments of the present invention are labeled with the same reference numerals throughout all embodiments of the present invention.
まず、本発明のすべての実施例にわたって共通する、または類似する、部分を、たとえば図1を参照して、説明する。
本発明の成形体の製造装置10は、可動型12と固定型13を含む金型11を備えている。
本発明の成形体の製造装置10は、成形体の成形中は成形材料を成形する面の少なくとも一部となり成形完了後は成形体20を金型11から押出す押しコア14(押しコア14は金型11の一部を構成する部材でもある)と、該押しコア14と一体化されたエジェクタプレート15と、成形体押出時に押しコア14およびエジェクタプレート15を金型11(の可動型12)に対して相対的に移動させる押出機構16と、押しコア14が成形体押出完了位置18まで移動された時にエジェクタプレート15と当たって成形体押出完了位置18から先への押しコア14およびエジェクタプレート15の移動を規制するストッパ17とを、有する。本発明では、成形体押出完了位置18は金型の押出限界位置と等しい。従来は、金型保護のために、成形体押出完了位置と押出限界位置とは等しくなく、成形体押出完了位置は金型の押出限界位置の手前にあった。押しコア14およびエジェクタプレート15、および押出機構16は、可動型12と固定型13の少なくとも一方に、たとえば可動型12に(ただし、固定型13でもよい)に支持され、型11開時に、一方の型に張りついている成形体20を、成形体20が張りついている型から押し出す。ストッパ17は、金型面(可動型面)自体から構成されてもよい。
First, parts that are common or similar across all embodiments of the present invention will be described, for example with reference to FIG.
The molded
The molded
成形体20は、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料を成形した成形体である。成形は、熱可塑性樹脂を含む材料を用いた射出成形であってもよいし、熱硬化性樹脂を含む材料を用いた熱プレス成形であってもよい。図示例は射出成形金型を用いた射出成形で成形された成形体を示す。押しコア14に張りついている部分20aが製品部であり、製品部の中央部で製品部に直交して延びている部分20bは湯口の部分であり、後で除去される部分である。
成形体20は、燃料電池のカーボンセパレータであってもよい。燃料電池のセパレータは導電性をもつことが必要なため、カーボン(粉末、粒子、または繊維)は約70wt%、残りが樹脂とされる。
The molded
The molded
カーボンセパレータは、カソード側セパレータには両面に複雑な凹凸があり、一面の凹凸は反応ガス流路(燃料ガス流路または酸化ガス流路)を形成し、他面の凹凸は冷却水流路を形成する。通常、反応ガス流路の凹凸が形成されている方が、表面積が大であり、その面で型に張りつくので(該面の張りつき力の方が他の面の型への張りつき力より強いので、他の面は、型開き時に、該他の面が密着している型から離れる)、ガス流路の凹凸が形成されている方の面を押しコアに接触させる。これによって、型11を開いた時、成形体20は押しコア14に張りついている。また、型温が高く、それにつれて成形体20も温度が高いため、成形体20の強度は低下している。
In the carbon separator, the cathode side separator has complex irregularities on both sides, the irregularities on one side form a reaction gas channel (fuel gas channel or oxidizing gas channel), and the irregularities on the other side form a cooling water channel To do. Usually, the surface of the reaction gas channel with the irregularities has a larger surface area and sticks to the mold on the surface (the sticking force of the face is stronger than the sticking force of the other face to the mold) Therefore, when the mold is opened, the other surface is separated from the mold with which the other surface is in close contact), and the surface on which the unevenness of the gas flow path is formed is brought into contact with the core. Thus, when the
押しコア14から成形体20を剥離させるには、従来はエジェクタピンを押しコアに挿入させてエジェクタピンで成形体を押していたが、成形体の強度が低いこと、成形体の押しコアへの張りつき力が強いこと、エジェクタピンは成形体を局所的に押すこと、などにより、剥離時に成形体に割れや欠けが生じ、エジェクタピンによる離型を用いることが困難であった。
本発明では、エジェクタピンを用いず、押しコア14に衝撃を与えてその衝撃で成形体20を押しコア14から剥離させ、張りつき力を弱くした後、成形体20を押しコア14から離型させるものである。
In order to peel the molded
In the present invention, an impact is applied to the
本発明の成形体の製造方法は、成形体20と成形型14とを離型する成形体の製造方法であって、成形型14自体に成形体20と離間する方向の衝撃力を与え、成形型20を離型する方法である。
本発明の成形体の製造方法は、エジェクタプレート15と一体化した押しコア14が成形材料を成形する面の少なくとも一部を構成する金型11を用いて、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料から成形体20を成形する工程と、金型11を開放する工程と、押出機構16により押しコア14およびエジェクタプレート15を金型11(の可動型12)に対して相対的に成形体押出方向に移動させる工程と、押しコア14が成形体押出完了位置18まで移動された時にエジェクタプレート15に当たる位置に設けたストッパ17(金型11の可動型12の面自体である場合を含む)にエジェクタプレート15を当て、エジェクタプレート15とストッパ17との当たりの衝撃をエジェクタプレート15を介して押しコア14に伝達し、押しコア14からの成形体20の離型を補助する工程と、を備えている。
この成形体の製造方法において、成形体20は、カーボンと樹脂との混合材料から成形された成形体であり、たとえば、燃料電池用カーボンセパレータである。
The method for manufacturing a molded body according to the present invention is a method for manufacturing a molded body in which the molded
The method for producing a molded body of the present invention includes a molding material containing a resin compounded with carbon using a
In this method of manufacturing a molded body, the molded
本発明の成形体20は、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料から成形されたものである。本発明の成形体20は、押しコア14からの離型が、押しコア14に一体化されたエジェクタプレート15をストッパ17(金型11の可動型12の面自体である場合を含む)に当てた時の衝撃により補助されて行われることにより、エジェクタピンを用いた場合に生じる割れや欠けの発生が防止されている。
本発明の成形体20は、たとえば、燃料電池用カーボンセパレータである。
The molded
The molded
上記の、本発明の成形体の製造装置および成形体の製造方法の、すべての実施例に共通する部分の作用・効果を説明する。
まず、成形体20を押しコア14で成形体押出完了位置18まで移動させ、押出完了位置18でエジェクタプレート15とストッパ17を当てて生じる衝撃をエジェクタプレート15と一体の押しコア14に伝達して押しコア14から成形体20を離型させる補助とするので、エジェクタピンの使用を廃止でき、したがってエジェクタピンによる成形体の局所的押しがなくなる。また、押しコア14からの成形体20の離型を衝撃によって補助するので、成形完了時に成形体20が押しコア14に張りついていても衝撃で容易に離型させることができる。その結果、離型時に成形体20が割れたり欠けたりすることを抑制することができる。
その結果、本発明の成形体20は、衝撃で離型を補助されたものであるから、割れや欠けが抑制された製品である。
The operations and effects of the parts common to all the embodiments of the above-described molded body manufacturing apparatus and molded body manufacturing method of the present invention will be described.
First, the molded
As a result, the molded
つぎに、本発明の各実施例に特有な部分を説明する。
〔本発明の実施例1−−−図1、図2〕
本発明の実施例1の成形体の製造装置は、図1の例と図2の例を含む。
本発明の実施例1の成形体の製造装置では、図1、図2に示すように、押出機構16は、成形体押出時に、押しコア14およびエジェクタプレート15を、エジェクタプレート15がストッパ17(ストッパ17が型面自体である場合を含む)に当たるまで成形体押出方向に移動させる。
Next, parts specific to each embodiment of the present invention will be described.
[Embodiment 1 --- FIGS. 1 and 2]
The manufacturing apparatus of the molded object of Example 1 of this invention contains the example of FIG. 1 and the example of FIG.
In the molded body manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the
図1の例では、押出機構16はサーボモータを有する。エジェクタプレート15がストッパ17に当たった瞬間に、サーボモータが押出時の回転と反対方向に回転して押力を開放する。たとえば、サーボモータはある負荷を検出すると停止しついで逆転し、ある値ΔSだけ押しコア14およびエジェクタプレート15を戻す(バックさせる)。これによって、押力を開放する。
たとえば、押出機構16にて、エジェクタプレート15がストッパ17に当たるまで、押しコア14およびエジェクタプレート15を50mm/sで押出方向に移動させる。エジェクタプレート15がストッパ17に当たった瞬間に押出機構16のサーボモータ負荷が急激に上昇し、負荷100%で押出停止する。衝突の衝撃が押しコア14に伝わり、成形体20は押しコア14から離れる。サーボモータ負荷100%を検出したら、サーボモータを逆転させ、押しコア14およびエジェクタプレート15を所定量(たとえば、0.5mm)後退させ、押力を開放し、金型11を保護する。
In the example of FIG. 1, the
For example, the pushing
図2の例では、押出機構16の押しロッドと、押しコア14およびエジェクタプレート15との間に、ばね21が介装されている。ばね21は、衝撃力(衝撃時の押出力)以上の反発力を有するばねである。
たとえば、押出機構16(サーボモータによる駆動でもよいし、あるいはシリンダによる駆動でもよい)にて、エジェクタプレート15がストッパ17に当たるまで、押しコア14およびエジェクタプレート15を50mm/sで押出方向に移動させる。エジェクタプレート15がストッパ17に当たった際に衝撃力が発生し、さらに押出機構16の押力がばね21のばね定数の負荷に達した瞬間に、ばねが縮み(縮み量α)、押力の増大を抑制し、金型11を保護する。押出機構16の押出位置は、(押しコア14およびエジェクタプレート15の押出完了位置)+αで設定すればよい。
In the example of FIG. 2, a
For example, the pushing
本発明の実施例1の成形体の製造方法は、図1の例と図2の例を含む。
本発明の実施例1の成形体の製造方法では、図1、図2に示すように、押出機構16は、成形体押出時に、押しコア14およびエジェクタプレート15を、エジェクタプレート15がストッパ17(ストッパ17が型面自体である場合を含む)に当たるまで成形体押出方向に移動させる。
The manufacturing method of the molded body of Example 1 of the present invention includes the example of FIG. 1 and the example of FIG.
In the method for producing a molded body according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the
図1の例では、押出機構16はサーボモータを有し、エジェクタプレート15がストッパ17に当たった瞬間に、サーボモータが押出時の回転と反対方向に回転して押力を開放する。
図2の例では、押出機構16の押しロッドと、押しコア14およびエジェクタプレート15との間に、ばね21が介装されており、押出機構16にて、エジェクタプレート15がストッパ17に当たるまで、押しコア14およびエジェクタプレート15を50mm/sで押出方向に移動させ、エジェクタプレート15がストッパ17に当たった際に衝撃力が発生し、さらに押出機構16の押力がばね21のばね定数の負荷に達した瞬間に、ばねが縮み(縮み量α)、押力の増大を抑制し、金型11を保護する。
In the example of FIG. 1, the
In the example of FIG. 2, a
本発明の実施例1の、成形体の製造装置、成形体の製造方法の作用・効果については、成形機の押出機構16により、通常の製品押出を行い、その場合に押出完了位置18(金型押出限界位置でもある)でエジェクタプレート15をストッパ17に当てるだけで衝撃を発生させることができる。したがって、本発明は、本質的な装置の構造の変更や成形方法の変更を必要としないため、容易に、かつ、低コストで行うことができる。
また、エジェクタプレート15がストッパ17に当たった瞬間に押出機構16の押力を開放するかまたは押力の増大を抑制するので、金型11を保護することができる。
〔本発明の実施例2−−−図3〕
本発明の実施例2の成形体の製造装置では、図3に示すように、金型11(の可動型12)には金型11(の可動型12)と押しコア14の間に圧縮エアを導入するエア導入通路22が設けられている。そして、エジェクタプレート15が、ストッパ17に当たる位置より手前にある手前位置19までは、押しコア14およびエジェクタプレート15は押出機構16によって移動され、手前位置19からエジェクタプレート15がストッパ17に当たるまでは、押しコア14およびエジェクタプレート15はエア導入通路22より導入されるエアの圧力で移動されるように構成されている。
Regarding the operation and effect of the molded body manufacturing apparatus and the molded body manufacturing method of Example 1 of the present invention, normal product extrusion is performed by the
Moreover, since the pushing force of the
[Embodiment 2 --- FIG. 3]
In the molded body manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the mold 11 (the movable mold 12) includes compressed air between the mold 11 (the movable mold 12) and the
押しコア14と金型11(の可動型12)との間には押しコア14が金型11(の可動型12)に対して摺動するための摺動隙間23が設けられており、エア導入通路22より導入されたエアは摺動隙間23を通って押しコア14と成形体20との間に入って成形体20の、押しコア14からの離脱を補助する。
押しコア14からエジェクタプレート15側へのエアの抜けを防止するために、押しコア14のうちエジェクタプレート15側へ延びている部分と金型11(の可動型12)との摺動部位には、Oリング24が設けられている。
Between the
In order to prevent the escape of air from the
たとえば、成形後型開きし、金型押出限界位置手前3mmのところにある手前位置19まで、押出機構16により50mm/sで押しコア14およびエジェクタプレート15を移動させ、成形体20を押出す。ついで、0.4MPaのエアをエア導入通路22を通して金型11(の可動型12)と押しコア14の間に約3秒導入し、押しコア14およびエジェクタプレート15を3mm移動させてエジェクタプレート15をストッパ17に衝突させる。その衝突の衝撃はエジェクタプレート15から押しコア14に伝達され、成形体20が押しコア14から離脱するのを補助する。同時に、圧縮エアは摺動隙間23を通って押しコア14と成形体20との間に入って成形体20の、押しコア14からの離脱を補助する。
For example, the mold is opened after molding, and the
本発明の実施例2の成形体の製造方法では、図3に示すように、エジェクタプレート15がストッパ17に当たる位置より手前にある手前位置19までは、押しコア14およびエジェクタプレート15を押出機構16によって移動させ、手前位置19からエジェクタプレート15がストッパ17に当たるまでは、押しコア14およびエジェクタプレート15を、金型11の可動型12に設けた金型11の可動型12と押しコア14の間に圧縮エアを導入するエア導入通路22よりエアを導入して該エアの圧力で押しコア14およびエジェクタプレート15を移動させる。
また、エア導入通路22より導入したエアを、押しコア14と金型11の可動型12との間に設けた摺動隙間23を通して押しコア14と成形体200との間に導入して、成形体20の押しコア14からの離脱を補助する。
In the method for manufacturing a molded body according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. The
Further, the air introduced from the
本発明の実施例2の、成形体の製造装置、成形体の製造方法の作用・効果については、エジェクタプレート15がストッパ17に当たる位置より手前にある手前位置19までは、押しコア14およびエジェクタプレート15を押出機構16によって移動させ、手前位置19からエジェクタプレート15がストッパ17に当たるまでは、押しコア14およびエジェクタプレート15を、エアの圧力で移動させるので、衝撃力をエア圧にて容易にコントロールすることができる。また、金型11保護のために特殊な構造や制御を必要としない。
また、導入エアが摺動隙間23を通って押しコア14と成形体20の間に入り込むので、衝撃だけの場合に比べて、離型をさらに円滑にすることができる。
Regarding the operation and effect of the molded body manufacturing apparatus and the molded body manufacturing method according to the second embodiment of the present invention, the
In addition, since the introduced air enters between the
10 成形体の製造装置
11 金型
12 可動型
13 固定型
14 押しコア
15 エジェクタプレート
16 押出機構
17 ストッパ(「金型面」である場合を含む)
18 押出完了位置
19 手前位置
20 成形体
21 ばね
22 エア導入通路
23 摺動隙間
24 Oリング
DESCRIPTION OF
18
Claims (17)
金型を開放し、
押出機構により押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に成形体押出方向に移動させ、
押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートに当たる位置に設けたストッパにエジェクタプレートを当て、エジェクタプレートとストッパとの当たりの衝撃をエジェクタプレートを介して押しコアに伝達し、押しコアからの成形体の離型を補助する、
成形体の製造方法。 Using a mold in which the push core integrated with the ejector plate constitutes at least part of the surface on which the molding material is molded, a molded body is molded from a molding material containing a resin containing carbon,
Open the mold,
Move the push core and ejector plate relative to the mold in the extrusion direction by the extrusion mechanism,
The ejector plate is applied to the stopper provided at the position where it hits the ejector plate when the push core is moved to the molded body extrusion completion position, and the impact hitting the ejector plate and the stopper is transmitted to the push core via the ejector plate. Assist in releasing the molded body from
Manufacturing method of a molded object.
押しコアからの離型が、押しコアに一体化されたエジェクタプレートをストッパに当てた時の衝撃により補助されて行われることにより、エジェクタピンを用いた場合に生じる割れや欠けの発生が防止されている、成形体。 Molded from a molding material containing a resin compounded with carbon,
Release from the push core is assisted by the impact when the ejector plate integrated with the push core is applied to the stopper, preventing the occurrence of cracks and chipping when using the ejector pin. The molded body.
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