JP2005119311A

JP2005119311A - 乾燥コンクリ−ト原料およびその製造方法

Info

Publication number: JP2005119311A
Application number: JP2004313095A
Authority: JP
Inventors: Isao Watanabe; 勲渡辺
Original assignee: ASAHI NAMAKON KK
Current assignee: ASAHI NAMAKON KK
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2005-05-12

Abstract

【課題】乾燥コンクリート原料の調整において、その使用箇所と使用者を限定せずに、現場での骨材、セメントの配合や数量計算の余計な手間を省き作業効率を向上する。
【解決手段】予め洗浄した細骨材および粗骨材を必要に応じた強度が得られるように配合して乾燥し、必要な強度に応じ計量したセメントを混ぜ合わせ、袋詰めした乾燥コンクリ−ト原料であり、さらに袋には強度、水量とスランプおよび打設面積を表示している。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリ−トの原料となる骨材を所望の強度が得られるように配合し、乾燥させて、セメントを混ぜ合わせ袋詰めして、使用する時に規定量の水を加えて混練りすれば所望の強度が得られる乾燥コンクリ−ト原料および、その製造方法に関する。

技術背景

従来のコンクリ−ト原料は、骨材を軽量化する為に天然ガラスであるシラス粉末に水等の適量を加え混和して造粒し、その造粒物を炭素粉末のなかによく混合し、その混合物を高周波電界で急速に昇温加熱し、１０００〜２０００℃に３〜１０分間保ち、発泡、膨脹した生成物を炭素粉末と分離させてできる人工軽量骨材がある。（特許文献１）

また、アルミドロスに、該アルミドロスに対して５重量％〜４０重量％の水を添加し、造粒されたアルミドロスを、含水量が約５〜２０重量％になるまで加熱乾燥し、乾燥されたアルミドロスを入り口温度７００℃〜１１００℃、本焼成帯温度９００℃〜１５００℃に設定されたロ−タリ−キルンで焼成させ、焼成されたアルミドロスを冷却することによりできる人工軽量骨材もあった。（特許文献２）

さらに、合成樹脂発泡帯に水および水硬性結合材を加えて混練りし、押出機により帯状または紐状に押出し、所要大きさの小片にカットするか、粒状に成型して所要大きさの軽量コンクリ−ト骨材を生成することを特徴とする人工軽量コンクリ−ト骨材の製造方法もあった。（特許文献３）

なお、本発明と類似製品となるＪＢモルタル砂利入りがあるが、この製品は強度管理や配合管理が何ら行われていない、しかし出願人が分析調査した結果この製品の骨材比率は細骨材０．０７〜５ミリが７１．８重量％、粗骨材５〜７ミリが１．２重量％でセメントが２７重量％であった。（非特許文献１）

また、同じく類似製品にホ−ムジャリコンもある、しかし上記同様強度管理も配合管理もされていない、しかし出願人が分析調査した結果この製品の骨材比率は細骨材０．０７〜５ミリが６０．３重量％、粗骨材５〜１２ミリが２０．５重量％でセメントが１９．２重量％であった。（非特許文献２）

特開平０７−２４２４５１号公報特開平０８−０５９３１７号公報特開平０８−１５７２４５号公報北興産業株式会社ＪＢモルタル砂利入り品質性能試験報告書鹿島コンクリ−ト運送（株）ホ−ムジャリコン配合及び圧縮強度試験結果表、パンフレット

特許文献１については、天然の原料を使用しているが、火山噴出物のシラスを使った人工軽量骨材の製造方法である、この原料は火山地帯に限られてしまうため簡単に調達できない、なお特許文献２は、アルミニウムを精錬した際に生じる合金系アルミドロスを原料とした骨材であり、骨材寸法も０．５ミリ〜１ミリまでの人工軽量骨材の製造方法であり細骨材に限られている、さらに特許文献３は、合成樹脂発泡帯を原料とした骨材であり軽量化するために骨材寸法を均一化することを特徴とした人工軽量骨材の製造方法である、以上の特許文献１〜３については骨材の製造方法であってセメントは混合されていない、また以上の骨材は特殊な構造物に適したコンクリ−ト材料であり普通の骨材に比べ価格も高く調達も困難であるので一般のコンクリ−トには使用しない。

また、非特許文献１と非特許文献２については、圧縮強度の試験表（別紙）では良い数値がでているが、分析調査の結果（表４）細骨材が多いのでセメント量を増やし強度を出している、しかし一般的なコンクリ−トは骨格となるのが粗骨材であり細骨材とセメントが多いと水量も多くなりモルタル状となるので作業性はよいが後にひび割れの要因ともなる、なおセメントが多くなるとコストも高くなる、さらに前記製品は強度やスランプの表示もないその理由は日曜大工（ＤＩＹ）用として造られた製品であるため使用目的が限定される、特に規格工事には適応できないので使用箇所および使用者も限定してしまう。

そこで本発明は、細骨材および粗骨材を粗粒率をもって管理し所望の強度が得られるように配合計量をして乾燥させ、これに前記強度に応じたセメントを加え混ぜ合わせ袋詰めすることを特徴とする乾燥コンクリ−ト原料およびその製造方法を目的とする。

上記課題を解決するための第１の発明は、予め洗浄した細骨材ならびに粗骨材を所望の強度が得られるように粗粒率に応じた計量分別をして該骨材を吸水率０．５％以下となるまで乾燥させ、これを冷却後前記強度に応じたセメント量を加え混ぜ合わせ袋詰めしてあることを特徴とする乾燥コンクリ−ト原料。

また、第２の課題解決手段は、予め洗浄した細骨材ならびに粗骨材を所望の強度が得られるように粗粒率に応じた計量分別をして該骨材を吸水率０．５％以下となるまで乾燥させる、これを冷却後前記強度に応じたセメント量を加え混ぜ合わせ袋詰めにする、さらに袋には強度を表示しているので簡単に必要強度のコンクリ−トができることを特徴とする袋詰めされた乾燥コンクリ−ト原料の製造方法。

本発明は上記構成からなるので、以下に示す効果が期待できる。
１．骨材およびセメント量を配合計量管理して所望の強度１８Ｎ／ｍｍ^２２１Ｎ／ｍｍ^２２４Ｎ／ｍｍ^２の３種類の袋詰めしたコンクリ−ト原料ができる。
２．強度および品質管理された製品は基礎工事や外構工事等に適し、ミキサ−車の入らない場所や少量のコンクリ−ト打設に適した使用箇所を限定しない安全な製品である。
３．袋には強度、水量およびスランプと打設面積を表示しているので、必要とする強度のコンクリ−トが簡単に作れ現場での配合計算や計量の余計な手間が省け、作業時間の短縮が図れる。
４．製造はカ−ド管理により適切に行える

発明の実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を図を参照して説明する。

図１に示すように、予め洗浄された骨材は細骨材Ｓおよび粗骨材Ｇに仕分けされる、その仕分け作業により先ず細骨材Ｓは０．１５〜０．６ミリをＳ１、０．６〜５ミリをＳ２の２段階に分類する、さらに粗骨材Ｇは５〜１０ミリをＧ１、１０〜１５ミリをＧ２、１５〜２５ミリをＧ３の３段階に分類しホッパ−３に区分けする。

さらに分類区分された骨材は、所望の強度１８Ｎ／ｍｍ^２２１Ｎ／ｍｍ^２２４Ｎ／ｍｍ^２の３種類の配合量をパンチカ−ド１に入力してバッチャ−プラント操作盤２に情報を伝え各骨材の計量をする。

なお、計量された細骨材と粗骨材は混合プラント４に送られる、つぎに傾胴ミキサ−５に移してそこで入り口に据えつけたバ−ナ−７により、吸水率が０．５％以下となるまで乾燥させる、さらに乾燥させた骨材の温度が２５℃〜４０℃となるまで自然冷却しその後セメントサイロ６より前記強度に応じたセメント量を投入し骨材と混ぜ合わせる。

充分混合された骨材およびセメントは乾燥コンクリ−ト原料となる、乾燥コンクリ−ト原料は完全防湿性サイロ８に一時貯蔵され、自動計量器付き袋詰め機９により１袋３０Ｋｇ単位の製品となる。

先ず、３つの異なる圧縮強度のうち１８Ｎ／ｍｍ^２の製造方法について以下に説明する。

予め洗浄した骨材を細骨材Ｓおよび粗骨材Ｇに分類区分けし細骨材寸法は０．１５〜０．６ミリ、０．６〜５ミリの２段階に分類し粗骨材寸法は５〜１０ミリ、１０〜１５ミリ１５〜２５ミリの３段階に分類する、なおふるい分け方法はＪＩＳＺ８８０１に規定する標準網を使用し骨材寸法の決定および粗粒率をもとめる、さらに洗浄はふるい分けと同時におこなう方法とふるい分け後におこなう方法もある。

配合は粗粒率に応じ細骨材０．１５〜０．６ミリを１４重量％、０．６〜５ミリを３１．４重量％、粗骨材５〜１０ミリを２１重量％、１０〜１５ミリを１７重量％、１５〜２５ミリを２．４重量％、セメント１４．２重量％の計量をパンチカ−ド１に入力しバッチャプラント操作盤２によりプラント３より細骨材Ｓおよび粗骨材Ｇを計量する、なお１回の計量は２１６６Ｋｇで７２袋の製品ができる。

そして計量された細骨材および粗骨材は混合プラント４で混合され傾胴ミキサ−５に移し、ミキサ−入り口に据えつけたバ−ナ−７によりミキサ−内温度２００℃で吸水率０．５％以下となるまで乾燥させる、乾燥させた骨材の温度を２５℃〜４０℃となるまで自然冷却させ、その後セメントサイロ６より前記のセメント量をミキサ−に投入し骨材と混ぜ合わせる。

なお充分混ぜ合わせた骨材とセメントは乾燥コンクリ−ト原料となって完全防湿性サイロ８に一時貯蔵し、自動計量器付き袋詰め機９により１袋３０Ｋｇ入りの製品となる。

その３０Ｋｇの内容量は細骨材０．１５〜０．６ミリが１４重量％、０．６〜５ミリが３１．３重量％、粗骨材５〜１０ミリが２１重量％、１０〜１５ミリは１７重量％で１５〜２５ミリが２．３重量％およびセメントが１４．４重量％の内容量で袋詰めされる。

１袋の製品に使用する水量は２．９５Ｋｇでスランプ１８ｃｍ、圧縮強度１８Ｎ／ｍｍ^２が得られるように配合設計されている。

さらに製品の袋には骨材寸法と強度、水量とスランプおよび打設面積＝厚さ１０ｃｍ×４０ｃｍ×４０ｃｍ等の表示をしているので使用者は必要とする強度の製品を必要量分求めることができる。

なお品質管理はロット単位で抜き取り方式でおこない、ＪＩＳＡ１１０８に準じ材齢７日の圧縮強度試験で規定値内である製品を出荷する、因みに材齢７日の強度は所要の強度の７０％以上であることを前提とする。

製造工程図

符号の説明

１パンチカ−ド（数量入力）
２バッチャ−プラント操作盤（計量指示）
３計量器付き骨材ホッパ−
４混合プラント
５傾胴ミキサ−
６計量器付きセメントサイロ
７バ−ナ−
８完全防湿性サイロ
９自動計量器付き袋詰め機

表の簡単な説明

表１

材料

表２

強度別標準配合表（Ｋｇ／ｍ^３）

表３

強度別３０Ｋｇの内容量

表４

非特許文献の配合分析表

表に示す符号の説明

Ｗ／Ｃ水セメント比
Ｓ／Ａ砂率
Ｗ水
Ｃセメント
Ｓ砂（細骨材）
Ｇ砂利（粗骨材）

Claims

予め洗浄した細骨材ならびに粗骨材を、所望の強度が得られるように粗粒率に応じた計量分別をして、該骨材を吸水率０．５％以下となるように乾燥させこれを冷却後、前記強度に応じたセメント量を加え混ぜ合わせて袋詰めしてあることを特徴とするる乾燥コンクリ−ト原料。
予め洗浄した細骨材ならびに粗骨材を、所望の強度が得られるように粗粒率に応じた計量分別をして、該骨材を吸水率０．５％以下となるように乾燥させこれを冷却後、前記強度に応じたセメント量を加え混ぜ合わせて袋詰めしてあることを特徴とする乾燥コンクリ−ト原料の製造方法。