JP2005111771A - Metallocene-polypropylene multilayered film and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、メタロセン触媒によって製造されたポリプロピレン（以下、メタロセン−ポリプロピレンといい、ｍ−ＰＰと略す。）とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（以下、ＥＶＡと略す。）からなるポリプロピレン多層フィルム及びその製造方法に関し、特にｍ−ＰＰ空冷インフレーションフィルムが硬いことによる成形時のしわ、たるみの解消と、耐衝撃性の良好なｍ−ＰＰ多層フィルム及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a polypropylene multilayer film comprising a polypropylene produced by a metallocene catalyst (hereinafter referred to as metallocene-polypropylene, abbreviated as m-PP) and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin (hereinafter abbreviated as EVA), and More particularly, the present invention relates to a m-PP multilayer film having excellent impact resistance and elimination of wrinkles and sagging during molding due to a hard m-PP air-cooled inflation film, and a method for producing the same.
書類等を入れるクリアファイル、保険証等のカバー、文具等を入れるクリアケースなどに軟質塩化ビニル樹脂製のフィルムが使用されてきたが、昨今は環境ホルモンが発生する故に塩化ビニルの使用は避けられ、その代替として、塩化ビニル樹脂に近い耐傷付き性、手触り感、透明性をもち、更に高周波ウェルダーシールが可能な、通常市販されている、いわゆるチーグラ・ナッタ触媒によって製造されたポリプロピレン（以下、ＰＰと略す。）を使用する多層フィルムが使用されている。 Soft vinyl chloride resin films have been used for clear files for documents, covers for insurance cards, clear cases for stationery, etc. However, the use of vinyl chloride is avoided because of the generation of environmental hormones these days. As an alternative, polypropylene (hereinafter referred to as PP) produced by a so-called Ziegler-Natta catalyst, which is usually commercially available, has scratch resistance close to that of vinyl chloride resin, feel to the touch, transparency, and is capable of high-frequency welder sealing. Multi-layer film is used.
現在、市場では大型のキャスト成形機で生産した通常市販されているＰＰの多層フィルムが出回っているが、大ロット少品種向けのキャスト成形装置による生産であって、小ロットで多品種の生産にはコストが掛かり、適さない。 Currently, the commercially available PP multi-layer film produced on large cast molding machines is on the market, but it is produced by cast molding equipment for large lots and small varieties. Is expensive and unsuitable.
例えば、特許文献１ではｍ−ＰＰからなる組成物を水冷インフレーションフィルム成型によるフィルムが開示されている。ポリプロピレンフィルムの透明性をよくするためにはポリプロピレンの結晶のサイズを小さくすることが不可欠で、そのためには溶融フィルムの急冷却が必要であり、通常水冷インフレーションフィルム成型法が採用される。水冷インフレーション成型法では、水冷リングの水により急冷するので、フィルムの折径（製品幅）を変更するとそれに応じて水冷リングのサイズ変更が必要となり、作業性、生産性が問題となる。そのため成型機を複数設置しないと各サイズに効率的に対応できない。 For example, Patent Document 1 discloses a film obtained by molding a composition comprising m-PP by water-cooled inflation film. In order to improve the transparency of the polypropylene film, it is indispensable to reduce the size of the polypropylene crystal. For this purpose, it is necessary to rapidly cool the molten film, and usually a water-cooled blown film molding method is employed. In the water-cooled inflation molding method, since the water is rapidly cooled by the water of the water-cooled ring, if the folding diameter (product width) of the film is changed, the size of the water-cooled ring needs to be changed accordingly, and workability and productivity become problems. Therefore, each size cannot be efficiently handled unless a plurality of molding machines are installed.
他方、空冷インフレーションフィルム成型は、フィルム折径の変更が自由であり、通常、膨張比（ダイス直径に対するフィルム直径の比）が１．３〜２．７位まで連続的に変更可能であり、小ロット多品種に適している。よく求められるロット毎の色を変えるニーズに応えるにも適している。 On the other hand, in the air-cooled blown film molding, the film folding diameter can be freely changed, and the expansion ratio (ratio of the film diameter to the die diameter) can normally be continuously changed from 1.3 to 2.7. Suitable for lots of many varieties. It is also suitable for meeting the needs for changing colors for each lot that is often required.
しかしながら、通常市販されているＰＰは溶融張力が低く、空冷インフレーション成形では、成形が困難で、フィルムが硬いことによるしわ、たるみが発生し、耐衝撃性も弱く商品価値のあるフィルムは得られていない。また、冷却が徐冷であるので、透明核剤を併用してもヘイズ値が１０％以下の透明なフィルムは得られない。 However, the commercially available PP has a low melt tension, and it is difficult to mold by air-cooled inflation molding, wrinkles and sagging are caused by the film being hard, and a film having a commercial value with low impact resistance has been obtained. Absent. Moreover, since cooling is slow cooling, a transparent film having a haze value of 10% or less cannot be obtained even when a transparent nucleating agent is used in combination.
また、ダウケミカル社のインスパイアＤ１１４．００（チーグラ・ナッタ触媒系ＰＰ）の様な溶融張力があり、空冷インフレーション成形が可能なＰＰであっても透明性のあるフィルムは得られず、フィルムが硬いことによって一般のＰＰよりは程度は軽いが、しわ、たるみが発生して商品価値のあるフィルムは得られなかった。 In addition, a transparent film is not obtained even with PP having melt tension like Dow Chemical's Inspire D114.00 (Ziegler-Natta catalyst PP) and capable of air-cooled inflation molding, and the film is hard As a result, the film was lighter than general PP, but wrinkles and sagging occurred, and a commercial value film could not be obtained.
さらにまた、ｍ−ＰＰはＭＦＲと融点が或る範囲内にあれば空冷インフレーション成形でも透明性が発現することを見出したが、融点１２５℃程度のプロピレン−エチレンランダム共重合体であっても一般的なＰＰと同様に、しわ、たるみが発生し、耐衝撃性が弱く商品価値のあるフィルムは得られなかった。 Furthermore, it has been found that m-PP exhibits transparency even in air-cooled inflation molding if the MFR and melting point are within a certain range, but even if it is a propylene-ethylene random copolymer having a melting point of about 125 ° C. Like conventional PP, wrinkles and sagging occurred, and a film having a commercial value with low impact resistance was not obtained.
本願の発明者等は、上述のようなｍ−ＰＰの問題点を解決すべく種々の実験を重ねた結果、ＥＶＡがｍ−ＰＰと相溶性があることを見出し、柔軟性、透明性、溶融張力があるＥＶＡを、透明で硬いｍ−ＰＰの中間層に持ってきて、２種３層ないしは３種３層の多層フィルムとすることにより、ｍ−ＰＰ単独の場合の欠点であるしわ、たるみ、耐衝撃強度が改良され、ＥＶＡの両側に透明なｍ−ＰＰを配置させることにより、ＥＶＡ単独より更に透明性が出せることを見出し本発明を完成するに至ったものである。 The inventors of the present application have found that EVA is compatible with m-PP as a result of repeating various experiments in order to solve the above-described problems of m-PP. By bringing EVA with tension into an intermediate layer of transparent and hard m-PP to form a multilayer film of 2 types 3 layers or 3 types 3 layers, wrinkles and sagging are disadvantages in the case of m-PP alone. The inventors have found that the impact strength is improved, and that transparent m-PP is disposed on both sides of the EVA, whereby it is found that more transparency can be obtained than EVA alone, and the present invention has been completed.
従って、本発明は前記の問題点を解消することを課題とし、塩化ビニル樹脂に近い耐傷付き性、手触り感、透明性をもち、更に高周波ウェルダーシールが可能な、ポリプロピレンフィルムを提供することを目的とし、また、そのフィルムの空冷インフレーション法による製造法を提供することを目的とするものである。 Accordingly, it is an object of the present invention to provide a polypropylene film having a scratch resistance, a touch feeling and transparency similar to those of a vinyl chloride resin and capable of high-frequency welder sealing. It is another object of the present invention to provide a method for producing the film by an air cooling inflation method.
前記課題を解決するために、本願の請求項１に係るメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムの発明は、２枚のメタロセン−ポリプロピレンフィルムの中間にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層が配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention of the metallocene-polypropylene multilayer film according to claim 1 of the present application is that an ethylene-vinyl acetate copolymer resin layer is disposed between two metallocene-polypropylene films. Features.
また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムにおいて、前記フィルムの原料であるメタロセン−ポリプロピレンが、ＭＦＲが０．８〜１５ｇ／１０分であり、ＤＳＣによる融点が１１０〜１５０℃であることを特徴とする。 The invention according to claim 2 of the present application is the metallocene-polypropylene multilayer film according to claim 1, wherein the metallocene-polypropylene as a raw material of the film has an MFR of 0.8 to 15 g / 10 min, The melting point is 110 to 150 ° C.
また、本願の請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムにおいて、前記２枚のメタロセン−ポリプロピレンフィルムは、フィルムの原料がメタロセン−ポリプロピレンの成分が同じであるか又は相違するものであることを特徴とする。 The invention according to claim 3 of the present application is the metallocene-polypropylene multilayer film according to claim 1 or 2, wherein the two metallocene-polypropylene films have the same components of the metallocene-polypropylene as the film material. Or different.
また、本願の請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムにおいて、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含量が３〜３０重量％であることを特徴とする。 The invention according to claim 4 of the present application is the metallocene-polypropylene multilayer film according to any one of claims 1 to 3, wherein the ethylene-vinyl acetate copolymer resin has a vinyl acetate content of 3 to 30% by weight. %.
また、本願の請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムにおいて、前記多層フィルムが１０％以下のヘイズ値を持つことを特徴とする。 The invention according to claim 5 of the present application is characterized in that in the metallocene-polypropylene multilayer film according to any one of claims 1 to 4, the multilayer film has a haze value of 10% or less.
また、本願の請求項６に係る発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムにおいて、前記多層フィルムが高周波ウェルダーシール可能であることを特徴とする。 The invention according to claim 6 of the present application is characterized in that in the metallocene-polypropylene multilayer film according to any one of claims 1 to 5, the multilayer film is capable of high-frequency welder sealing.
また、本願の請求項７に係る発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムにおいて、前記多層フィルムが厚み２０〜３００μｍであることを特徴とする。 The invention according to claim 7 of the present application is the metallocene-polypropylene multilayer film according to any one of claims 1 to 6, wherein the multilayer film has a thickness of 20 to 300 μm.
また、本願の請求項８に係るメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムの製造方法の発明は、メタロセン−ポリプロピレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂をダイスより共押出しし、空冷インフレーション法により２種のメタロセン−ポリプロピレンの中間にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を配したことを特徴とする。 The invention of the method for producing a metallocene-polypropylene multilayer film according to claim 8 of the present application is such that a metallocene-polypropylene and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin are coextruded from a die, and two kinds of metallocene-polypropylene are produced by an air cooling inflation method. An ethylene-vinyl acetate copolymer resin is disposed in the middle.
また、本願の請求項９に係る発明は、請求項８に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムの製造方法において、メタロセン−ポリプロピレンが、ＭＦＲが０．８〜１５ｇ／１０分であり、ＤＳＣによる融点が１１０〜１５０℃であることを特徴とする。 The invention according to claim 9 of the present application is the method for producing a metallocene-polypropylene multilayer film according to claim 8, wherein the metallocene-polypropylene has an MFR of 0.8 to 15 g / 10 min and a melting point by DSC. It is 110-150 degreeC, It is characterized by the above-mentioned.
また、本願の請求項１０に係る発明は、請求項８または９に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムの製造方法の発明において、前記２種のメタロセン−ポリプロピレンとして、それぞれの成分が同じであるか又は相違するものを用いたことを特徴とする。 Further, the invention according to claim 10 of the present application is the metallocene-polypropylene multilayer film production method according to claim 8 or 9, wherein each of the two types of metallocene-polypropylene has the same components, or It is characterized by using a different one.
また、本願の請求項１１に係る発明は、請求項８〜１０の何れか１項に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムの製造方法の発明において、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含量が３〜３０重量％であることを特徴とする。 The invention according to claim 11 of the present application is the method for producing a metallocene-polypropylene multilayer film according to any one of claims 8 to 10, wherein the vinyl acetate content of the ethylene-vinyl acetate copolymer resin is the same. Is 3 to 30% by weight.
また、本願の請求項１２に係る発明は、請求項８〜１１の何れか１項に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムの製造方法の発明において、前記多層フィルムが１０％以下のヘイズ値を持つことを特徴とする。 The invention according to claim 12 of the present application is the method for producing a metallocene-polypropylene multilayer film according to any one of claims 8 to 11, wherein the multilayer film has a haze value of 10% or less. It is characterized by.
また、本願の請求項１３に係る発明は、請求項８〜１２の何れか１項に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムの製造方法の発明において、前記多層フィルムが高周波ウェルダーシール可能であることを特徴とする。 The invention according to claim 13 of the present application is the metallocene-polypropylene multilayer film manufacturing method according to any one of claims 8 to 12, wherein the multilayer film is capable of high-frequency welder sealing. And
また、本願の請求項１４に係る発明は、請求項８〜１３の何れか１項に記載のメタロセン−ポリプロピレン多層フィルムの製造方法の発明において、前記多層フィルムが厚み２０〜３００μｍであることを特徴とする。 The invention according to claim 14 of the present application is the method for producing a metallocene-polypropylene multilayer film according to any one of claims 8 to 13, wherein the multilayer film has a thickness of 20 to 300 μm. And
本願発明は、上述のような構成を備えることにより以下に述べるような優れた効果を奏する。すなわち、本願の請求項１〜７に係る発明によれば、ＥＶＡがｍ−ＰＰと相溶性があるため、ｍ−ＰＰの溶融張力が低く、フィルムが硬いという欠点を補うことができ、塩化ビニル樹脂に近い耐傷付き性、手触り感、透明性を持ち、更に高周波ウェルダーシールが可能なｍ−ＰＰ多層フィルムが得られる。 The present invention provides the following excellent effects by having the above-described configuration. That is, according to the inventions according to claims 1 to 7 of the present application, since EVA is compatible with m-PP, the melt tension of m-PP is low and the disadvantage that the film is hard can be compensated. An m-PP multilayer film having scratch resistance close to that of a resin, feeling of touch, transparency, and capable of high-frequency welder sealing is obtained.
また、請求項８〜１４に係る発明によれば、ｍ−ＰＰ多層フィルムを製造するに際し、空冷法インフレーションフィルム成型法の適用が可能となってプロセスが簡略化され、しかも、しわ、たるみの発生がなく、耐衝撃性に強く、透明性があり、高周波ウェルダーシール性を備え、塩化ビニル樹脂代替フィルムとして要求される小ロット多品種のｍ−ＰＰ多層フィルムを製造することができるようになる。 In addition, according to the inventions according to claims 8 to 14, when manufacturing an m-PP multilayer film, an air-cooled inflation film molding method can be applied, the process is simplified, and wrinkles and sagging are generated. In addition, it is strong in impact resistance, transparent, has high-frequency welder sealing properties, and can produce a small-lot, multi-product m-PP multilayer film required as a vinyl chloride resin substitute film.
以下、本発明の第の具体例を詳細に説明する。本発明に用いられるｍ−ＰＰは、メタロセン触媒によって製造されたポリプロピレンで、前記のごとく一応空冷インフレーション成型が可能であるが、しわ、たるみが発生しやすく、耐衝撃性が十分ではなく、まだ商品価値のあるものは得られていない。しかし本発明によって、２枚のｍ−ＰＰの中間層にＥＶＡ層を配置すると、ｍ−ＰＰの上記欠点を改良することができ、しわ、たるみがなく、耐衝撃性と透明に優れた多層フィルムが提供される。更に、空冷インフレーション法成型においても透明性を維持したまま、生産効率の良いフィルムを得ることができる。 The first specific example of the present invention will be described in detail below. M-PP used in the present invention is a polypropylene produced by a metallocene catalyst, and can be air-cooled inflation molding as described above. However, it is prone to wrinkles and sagging, has insufficient impact resistance, and is still a commercial product. Nothing is worth it. However, according to the present invention, when the EVA layer is disposed in the middle layer of two m-PPs, the above-mentioned drawbacks of m-PP can be improved, and there are no wrinkles or sagging, and a multilayer film excellent in impact resistance and transparency. Is provided. Furthermore, a film with good production efficiency can be obtained while maintaining transparency even in air-cooled inflation method molding.
本発明に適するｍ−ＰＰは、ＭＦＲが０．８〜１５ｇ／１０分、ＤＳＣによる融点が１１０〜１５０℃、より好ましくはエチレンとの共重合によって製造されたＤＳＣによる融点が１２０〜１４０℃の比較的溶融張力が高く、融点が低いものである。フィルムの原料である２つのｍ−ＰＰは組成が同じものであっても、相違するものでもあっても良く、その選択により多種多様な多層フィルムが得られることとなる。なお、本発明の多層フィルムの透明性を向上するためにｍ−ＰＰに結晶核剤を適宜添加しても良い。 The m-PP suitable for the present invention has an MFR of 0.8 to 15 g / 10 min, a melting point by DSC of 110 to 150 ° C., more preferably a melting point of DSC produced by copolymerization with ethylene of 120 to 140 ° C. It has a relatively high melt tension and a low melting point. The two m-PPs that are the raw materials of the film may be the same or different in composition, and a wide variety of multilayer films can be obtained depending on the selection. In addition, in order to improve the transparency of the multilayer film of the present invention, a crystal nucleating agent may be appropriately added to m-PP.
中間層であるＥＶＡは、酢酸ビニル含量が、３〜３０重量％の軟質のものが適している。高周波ウェルダーシール性の付与を考慮した場合は、酢酸ビニル含量が、３〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％の範囲にあると良好なウェルダーシールが可能である。 EVA which is an intermediate layer is suitably a soft one having a vinyl acetate content of 3 to 30% by weight. In consideration of imparting high-frequency welder sealability, a good welder seal is possible when the vinyl acetate content is in the range of 3 to 30% by weight, preferably 15 to 25% by weight.
ヘイズ値が１０％以下であることは、透明なフィルムの条件であるが、本発明において、そのようなフィルムを得るためには、溶融フィルムの急速冷却を行うのも１つの方法である。例えば空冷インフレーション成型法の場合、ベンチュリータイプのエアーリングで空気噴出し口が２ヶ所以上あり、且つ２段以上のチャンバーを有するものを使用すればよい。又、下記の共押出し空冷インフレーション法の場合、樹脂側を冷却しやすいようにする、即ち、中間層を結晶性の低いＥＶＡ（即ち、エチレンー酢酸ビニルの含量の多いものにする。）とし、両側のｍ−ＰＰの厚みを薄くする方法がある。 A haze value of 10% or less is a condition of a transparent film, but in the present invention, in order to obtain such a film, rapid cooling of the molten film is one method. For example, in the case of the air-cooled inflation molding method, a venturi type air ring having two or more air outlets and having two or more stages of chambers may be used. In the case of the co-extrusion air-cooled inflation method described below, the resin side is easily cooled, that is, the intermediate layer is made of EVA having low crystallinity (that is, having a high ethylene-vinyl acetate content). There is a method of reducing the thickness of m-PP.
また、高周波ウェルダーシール性の付与を考慮した場合は、中間層に用いるＥＶＡは酢酸ビニル含量が３〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％の範囲にあると良好なウェルダーシールが可能である。更に２種３層ないしは３種３層の層比を１／３／１、好ましくは１／６／１以上として、中間層の割合を高くすると良好なウェルダーシールが可能である。 In consideration of the provision of high-frequency welder sealing properties, EVA used for the intermediate layer has a vinyl acetate content in the range of 3 to 30% by weight, preferably 15 to 25% by weight. . Furthermore, when the layer ratio of the 2 type 3 layer or the 3 type 3 layer is set to 1/3/1, preferably 1/6/1 or more and the ratio of the intermediate layer is increased, a good welder seal is possible.
本発明の第１は、２枚のｍ−ＰＰフィルムの中間層に柔軟なＥＶＡ層が配置されたｍ−ＰＰ多層フィルムを提供するものである。 The first of the present invention is to provide an m-PP multilayer film in which a flexible EVA layer is disposed in the intermediate layer of two m-PP films.
更に、本発明の第２は、ｍ−ＰＰ多層フィルムの製造方法において、２種のｍ−ＰＰの中間層に柔軟なＥＶＡを配置し、ダイスより共押出し、空冷インフレーション成形をすることを特徴とするものである。係る製造方法を採用することにより、前記本発明の第１のｍ−ＰＰ多層フィルムを空冷インフレーション成形により容易に製造することができるようになり、加えてｍ−ＰＰ／ＥＶＡ樹脂間の接着強度も良好となる。このことは両者の相溶性が良いことを示している。 Furthermore, the second of the present invention is a method for producing an m-PP multilayer film, characterized in that a flexible EVA is disposed in an intermediate layer of two types of m-PP, coextruded from a die, and air-cooled inflation molding is performed. To do. By adopting such a production method, the first m-PP multilayer film of the present invention can be easily produced by air-cooled inflation molding, and in addition, the adhesive strength between m-PP / EVA resin is also improved. It becomes good. This indicates that the compatibility between the two is good.
以下、本発明の具体例で説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。 Hereinafter, although the specific example of this invention demonstrates, this invention is not limited by this.
ダイス直径１５０ｍｍの３種３層空冷インフレーション成形装置を使用し、中間層に日本ポリケム社製ノバテックＬＶ５４０（ＭＦＲ２．５、酢酸ビニル含量２０％）を使用し、両側の外層には同じく日本ポリケム社製ウィンテックＷＦＸ４ＴＡ（ＭＦＲ７、融点１２５℃）を用い、中間層１５０℃、両外層１８０℃で成形した。 A three-layer, three-layer air-cooled inflation molding device with a die diameter of 150 mm is used, and Novatec LV540 (MFR2.5, vinyl acetate content 20%) manufactured by Nippon Polychem is used for the intermediate layer, and the outer layers on both sides are also manufactured by Nippon Polychem. Using Wintech WFX4TA (MFR7, melting point 125 ° C.), it was molded at an intermediate layer of 150 ° C. and both outer layers of 180 ° C.
得られた多層フィルムの厚みは、１２．５μｍ／７５μｍ／１２．５μｍの合計１００μｍであり、この時の製品巾５４０ｍｍ（耳スリット前の折れ径６００ｍｍ）、引取速度１２ｍ／分であり、エアーリングはバブルを安定化させるためにベンチュリータイプのデュアルリップ、３段チャンバーで成形した。 The thickness of the obtained multilayer film is a total of 100 μm of 12.5 μm / 75 μm / 12.5 μm, the product width at this time is 540 mm (folding diameter 600 mm before the ear slit), the take-up speed is 12 m / min, and the air ring Was molded with a venturi-type dual lip, three-stage chamber to stabilize the bubbles.
上記ｍ−ＰＰ多層フィルムはしわとたるみのない透明性の良好なフィルム（ヘイズ２％）であり、衝撃強度も５０Ｊ／ｃｍから２００Ｊ／ｃｍと耐衝撃性が大幅に向上した。 The m-PP multilayer film is a film having good transparency (haze 2%) without wrinkles and sagging, and the impact strength is greatly improved from 50 J / cm to 200 J / cm.
スクリュー径５０ｍｍφの単層空冷インフレーション成形機で、日本ポリケム社製ウィンテックＷＦＸ６（ＭＦＲ２、融点１２５℃）を使用して１９０℃にて成形した。エアーリング条件、ニップロール高さ、膨張比等種々成形条件を変更したが、フィルムが脈動し、しわとたるみのない商品価値のある良好なフィルムが得られなかった。また、透明性も不良（ヘイズ２０％）で、耐衝撃性は弱かった。
This was molded at 190 ° C. using Wintech WFX6 (MFR2, melting point 125 ° C.) manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd. using a single-layer air-cooled inflation molding machine with a screw diameter of 50 mmφ. Although various molding conditions such as air ring conditions, nip roll height, and expansion ratio were changed, the film pulsated, and a good film with no commercial wrinkles and sagging was not obtained. Further, the transparency was poor (haze 20%) and the impact resistance was weak.
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