JP2005096311A - High temperature superheated steam discharge apparatus, single facer, double facer and corrugation machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、段ボール製造工程において段ボールの加熱温度を広範囲に亘り迅速且つ正確に制御することのできる高温過熱水蒸気放出装置、シングルフェーサー、ダブルフェーサー並びにコルゲートマシンに関する。 The present invention relates to a high-temperature superheated steam discharge device, a single facer, a double facer, and a corrugating machine capable of quickly and accurately controlling the heating temperature of a corrugated board in a corrugated board manufacturing process.
段ボール製造工程において、波型に成形した「中芯」と呼ばれるコルゲート紙と1枚のライナーとを貼り合わせた片面段ボール紙に生澱粉液を塗布して貼り合わせる際に加熱する方法が幾つか提案されている。特許文献1では、従来の熱板に代えてスチームを吹き当てる技術が発明された。さらに、このスチームを再加熱して高温の乾燥蒸気として使用することも特許文献2で提案されている。
In the corrugated cardboard manufacturing process, several proposals have been made for heating when applying raw starch solution to corrugated paper called corrugated paper that has been formed into corrugated corrugated paper and a single liner, and bonding them together. Has been. In patent document 1, the technique of spraying steam instead of the conventional hot plate was invented. Further,
また、強化中芯両面段ボールは、乾燥空気による加熱ではラインスピードが向上しないため、コルゲート紙をフードで包囲してノズルでスチームを吹き付ける方法も特許文献3で提案されている
さらに、従来の方法では含水量の調整が難しいため、含水分率の目標値を設定して、目標値を裏ライナーと表ライナーの少なくとも一方の坪量に基づく提案が特許文献4でなされている。
In addition, since the line speed of the reinforced core double-sided corrugated cardboard is not improved by heating with dry air, a method of surrounding corrugated paper with a hood and spraying steam with a nozzle is also proposed in Patent Document 3. Furthermore, in the conventional method, Since it is difficult to adjust the water content,
一方、出願人は電磁誘導過熱装器を備える熱板装置を提案している(特許文献5)。ここでは、熱板装置が蒸気発生貯水部および電磁誘導加熱装置による加熱および加湿効果が達成される。 On the other hand, the applicant has proposed the hot plate apparatus provided with an electromagnetic induction superheater (patent document 5). Here, the heating plate device achieves the heating and humidification effect by the steam generating water storage unit and the electromagnetic induction heating device.
しかしながら、上記従来の熱板装置は、上述したように蒸気を介して昇温且つ温度制御する金属板体から形成されているため、下記のような難点、すなわち、先ず第一に、使用される蒸気は比較的低い制限温度(通常は、例えば約180℃程度まで)であるため複両面段ボールすなわち2段重ね段ボールシートのアンコ部を貼り合わす為に段頂に塗布された澱粉糊の糊化速度が限定されると共にライナー紙の温度上昇および加熱速度も制限され、また第二に、比較的大きい金属板体の熱容量のためライナー紙の所要加熱温度までの温度調節追従性(温度昇/降時間)も遅延される難点を有していた。 However, since the conventional hot plate apparatus is formed from a metal plate body that is heated and temperature-controlled through steam as described above, the following disadvantages, that is, first of all, are used. Since steam has a relatively low temperature limit (usually up to about 180 ° C, for example), the gelatinization rate of the starch paste applied to the top of the double-sided corrugated board, that is, the two-layer corrugated cardboard sheet And the temperature rise and heating rate of the liner paper are limited, and secondly, due to the relatively large heat capacity of the metal plate body, the temperature adjustment follow-up to the required heating temperature of the liner paper (temperature rise / fall time) ) Also had the disadvantage of being delayed.
因みに、このことは、段ボール紙の乾燥反りや接着不良等を発生させて品質を低下すると共に乾燥時間を不要に延長して生産性をも低下することは明らかであり、また更に、熱板装置の形状を大型化および/または数量を多数化して結果的に生産ライン全体のスペースを拡大し且つ設備コストを上昇していた。 Incidentally, it is clear that this causes drying warpage of the corrugated paper and poor adhesion, which lowers the quality, unnecessarily prolongs the drying time, and lowers the productivity. As a result, the shape of the apparatus is increased in size and / or the quantity is increased, resulting in an increase in the space of the entire production line and an increase in equipment cost.
また、熱板に導入した蒸気により熱板の表面温度を高め、接触伝達により段ボールシートの温度を上昇させており、紙や段ボールシートの左右テンションの違いにより、均等な熱伝達を得るのが困難であった。 In addition, the surface temperature of the hot plate is increased by steam introduced into the hot plate, and the temperature of the corrugated cardboard sheet is increased by contact transmission. It is difficult to obtain uniform heat transfer due to the difference in the left and right tensions of the paper and cardboard sheet. Met.
また、スチームの制御も高速に温度制御を行なうことが困難なため、十分な温度以下の飽和水蒸気が発生し、不要な水滴が熱板や設備に付着し、発錆促進の原因や、ライナー紙等のカンバスベルト幅方向の不均一な伸び等の原因となる。 Also, since it is difficult to control the temperature at high speed with steam, saturated water vapor below a sufficient temperature is generated, and unnecessary water droplets adhere to hot plates and equipment, causing rusting and liner paper. Such as uneven stretching in the canvas belt width direction.
一方、B段,E段,F段,G段等の段高の低いフルートを製造する際は、熱板の温度を低下させる必要が生じている。熱板温度を低下させると、熱板と段ボールシートとの密着性が高まり、熱板上をスムースに移動できない問題点が生じていた。 On the other hand, when manufacturing flutes having a low step height such as B stage, E stage, F stage, G stage, etc., it is necessary to lower the temperature of the hot plate. When the hot plate temperature is lowered, the adhesiveness between the hot plate and the corrugated cardboard sheet is increased, which causes a problem that the hot plate cannot be smoothly moved.
そこで、本発明の目的は段ボール製造工程において段ボールの加熱温度を広範囲に亘り迅速且つ正確に制御することのできる加熱装置と、その加熱装置を用いた段ボール製造装置の提供にある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a heating device capable of quickly and accurately controlling the heating temperature of the corrugated board over a wide range in the corrugated board manufacturing process, and a corrugated board manufacturing apparatus using the heating device.
本発明に関する高温過熱水蒸気放出装置は、段ボールを製造するコルゲートマシン内の所定位置を通過する段ボール用原紙に近接して配置され電磁誘導過熱器で生成された高温過熱水蒸気を導入する導入部と、高温過熱水蒸気を蓄積する空洞部と、前記高温過熱水蒸気を放出するために設けられた複数の開口部を有する。 A high-temperature superheated steam discharge device according to the present invention is an introductory part that introduces high-temperature superheated steam generated by an electromagnetic induction superheater that is disposed close to a corrugated board base paper that passes through a predetermined position in a corrugating machine that manufactures corrugated cardboard, A cavity for accumulating high-temperature superheated steam and a plurality of openings provided for discharging the high-temperature superheated steam.
また、コルゲートマシン内の所定位置は、シングルフェーサーに供給される芯紙またはライナー紙を押圧する押圧ロールと前記芯紙またはライナー紙を加熱するヒーターロールとの間または近傍であってもよい。 The predetermined position in the corrugating machine may be between or near a pressing roll that presses the core paper or liner paper supplied to the single facer and a heater roll that heats the core paper or liner paper.
さらに、コルゲートマシン内の所定位置は、ダブルフェーサーに供給される片面段ボールシートをライナー紙と共に押圧する押圧手段へ挿入する前であってもよい。 Furthermore, the predetermined position in the corrugating machine may be before the single-sided cardboard sheet supplied to the double facer is inserted into the pressing means for pressing together with the liner paper.
その上、コルゲートマシン内の所定位置は、ダブルフェーサー手前に配置されるグルーマシンとプレヒーターとの間にある上部片面段ボールシートおよび下部片面段ボールシートであってもよい。 In addition, the predetermined position in the corrugating machine may be an upper single-sided cardboard sheet and a lower single-sided cardboard sheet located between the glue machine and the preheater arranged in front of the double facer.
一方、空洞部は、その内部にボイラーと接続される予熱用配管が挿入されてもよい。 On the other hand, a preheating pipe connected to the boiler may be inserted into the hollow portion.
また、空洞部は、その一面に複数列の開口部を伴う平板形状に構成されてもよい。 Further, the hollow portion may be formed in a flat plate shape with a plurality of rows of openings on one surface.
さらに平板形状の空洞部の平板部は、さらに凹凸加工されてもよい。その平板形状の空洞部の平板部は、メッキ加工されてもよい。 Further, the flat plate portion of the flat plate-shaped hollow portion may be further processed to be uneven. The flat plate portion of the flat plate-shaped cavity may be plated.
そのうえ、開口部は、予め内面側部に設けた平板をスライドさせて開閉可能に構成されてもよい。 In addition, the opening may be configured to be openable and closable by sliding a flat plate previously provided on the inner surface side.
空洞部は、複数のバルブによりその内部が複数の空間に区分されてもよい。 The hollow portion may be divided into a plurality of spaces by a plurality of valves.
また、電磁誘導過熱器は、その蒸気導入部が調整部を介してボイラーと接続配管されるとともにその電源部が制御部とインバータを介して電気的に接続されてもよい。 Further, the electromagnetic induction superheater may have its steam introduction part connected to the boiler via the adjustment part and its power supply part electrically connected to the control part via the inverter.
さらに、調整部は、減圧弁と流量調整弁と逆止弁と電磁弁のいずれかの弁を少なくとも含んでもよい。 Furthermore, the adjusting unit may include at least any one of a pressure reducing valve, a flow rate adjusting valve, a check valve, and an electromagnetic valve.
そのうえ、制御部は、高温過熱水蒸気放出装置の近傍を通過する芯紙またはライナー紙の通過速度とその速度に対応する温度を通過速度ごとに定めてカーブとして制御部に内蔵する記憶装置に複数組記憶させて、芯紙またはライナー紙の材質や大きさに合わせて最適なカーブを選択して最適な高温過熱水蒸気を生成されてもよい。 In addition, the control unit determines a passage speed of the core paper or liner paper passing through the vicinity of the high-temperature superheated steam release device and a temperature corresponding to the speed for each passage speed, and sets a plurality of sets in a storage device built in the control section as a curve. The optimum high-temperature superheated steam may be generated by storing the optimum curve according to the material and size of the core paper or liner paper.
一方、本発明に係るシングルフェーサーは、前記高温過熱水蒸気放出装置が芯紙またはライナー紙を押圧する押圧ロールと前記芯紙またはライナー紙を加熱するヒーターロールとの間または近傍に配置することを特徴とする。 On the other hand, the single facer according to the present invention is arranged such that the high-temperature superheated steam releasing device is disposed between or near a pressing roll that presses the core paper or liner paper and a heater roll that heats the core paper or liner paper. Features.
また、本発明に係るダブルフェーサーは、前記高温過熱水蒸気放出装置が片面段ボールシートをライナー紙と共に押圧する押圧手段へ挿入する前に配置されることを特徴とする。 Further, the double facer according to the present invention is characterized in that the high-temperature superheated steam releasing device is disposed before being inserted into a pressing means for pressing the single-sided cardboard sheet together with the liner paper.
さらに、本発明に係るコルゲートマシンは、高温過熱水蒸気放出装置が配置される。 Furthermore, the corrugating machine according to the present invention is provided with a high-temperature superheated steam discharge device.
本発明の実施により、段ボール製造工程において段ボールの加熱温度を広範囲に亘り迅速且つ正確に制御することのできる加熱装置と、その加熱装置を用いた段ボール製造装置の提供が可能となる。 By implementing the present invention, it is possible to provide a heating device that can quickly and accurately control the heating temperature of the cardboard over a wide range in the corrugated cardboard manufacturing process, and a corrugated board manufacturing device using the heating device.
すなわち、電磁誘導過熱器の使用により温度と湿度並びに圧力が広範囲に変化させることが可能であり、さらに温度設定が1℃からできる等、きめ細やかな制御が可能となる。また、圧力の高い過熱水蒸気の使用によりライナーの繊維を通過しての浸透が実現され、貼り合わせ用の澱粉糊の糊化が加速され貼り合わせ速度が向上する。 That is, the temperature, humidity, and pressure can be changed over a wide range by using the electromagnetic induction superheater, and fine control can be performed such that the temperature can be set from 1 ° C. Further, the use of superheated steam with high pressure realizes permeation through the fibers of the liner, accelerates the gelatinization of the starch paste for bonding, and improves the bonding speed.
また、高温過熱水蒸気放出装置に予熱をおこなうことで発錆やカンバスベルトの劣化を防止することもできる。 Moreover, rusting and deterioration of the canvas belt can be prevented by preheating the high-temperature superheated steam discharge device.
また、高温過熱水蒸気放出装置に平板を採用し凹凸加工することで熱伝達効果を向上することができ、さらに摩擦係数の低いメッキ処理によってスリットの澱粉糊による目詰まりを防止できる。 In addition, the heat transfer effect can be improved by adopting a flat plate in the high-temperature superheated steam discharge device, and clogging due to starch paste in the slit can be prevented by the plating process having a low friction coefficient.
図1において、1は本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置を適用するコルゲートマシンであって、複数のミルロールスタンド142a,142b,142c,142d,142eに装填された裏ライナー26と中芯30とを貼合せして片面段ボールを形成するシングルフェーサー144,148と、この片面段ボールを予め予熱する3段プレヒーター150と、この片面段ボールに澱粉糊付けするグルーマシン152と、前記片面段ボールに表ライナー28を貼合わせして段ボール29を形成するダブルフェーサーのヒーティングパート154とダブルフェーサーのクーリングパート156とを備えている。ダブルフェーサー156の下流には段ボール29に折目線を入れつつ所定幅に裁断するスリッタースコアラー158が備えられ、前記スリッタースコアラー158の下流には段ボール29を所定長に切断して矩形状の段ボールシートを形成するNCカッター159が備えられている。更に、NCカッター159の下流には、段ボールシートの寸法に応じて所定の払い出し位置に各段ボールシートの形状に応じて所定の払い出し位置に各段ボールシートを積み上げるスタッカー161が備えられる。
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a corrugating machine to which a high-temperature superheated steam discharge device according to the present invention is applied, and a
本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置の第一の実施例について図2〜4を用いて説明する。 A first embodiment of the high-temperature superheated steam releasing device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
図2は、本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置2の正面図を(a)に示し、本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置2の断面図を(b)に示す。高温過熱水蒸気放出装置2は、上面が平板7であり内部が空洞である直方体であって平板7は長手方向に上部のみが端部より突出し、下部は上部よりその長さが短く構成される。この突出部は段ボールを製造するコルゲートマシンのヒーティングパートに設けられる2本の並列した支持部に係止される。
FIG. 2: shows the front view of the high temperature superheated
高温過熱水蒸気放出装置2の鉛直下面部両端にそれぞれフランジ8および10が鉛直下向きに突出し、前記フランジ8および10の付近に過熱蒸気供給口13が配置され、さらに前記過熱蒸気供給口13の周辺に温度計用ソケット11,15が設けられる。過熱蒸気供給口13と温度計用ソケット11,15は、高温過熱水蒸気放出装置2の空洞内部と直接接続される。
The
平板7上に狭幅、たとえば1mm幅程度の過熱蒸気吐出スリット6が、各片と所定の角度を有した状態で複数個配置される。スリットの幅および長さは、過熱蒸気の噴射圧力0.2〜0.4メガパスカルを確保できる範囲で設定される。
A plurality of superheated
一方、フランジ8は内部で蛇腹上に折れ曲がった形状のパイプ12と接続されて高温過熱水蒸気放出装置2内を配管されてもう一方のフランジ10に接続される。
On the other hand, the flange 8 is connected to a
図3に、図2の高温過熱水蒸気放出装置2を適用した、本発明に係る電磁誘導過熱蒸気を用いた高温過熱水蒸気放出装置2によるダブルフェーサーの模式図を示す。
FIG. 3 shows a schematic diagram of a double facer by the high-temperature superheated
このダブルフェーサーは裏ライナー紙26と表ライナー28を貼り合せて高温過熱水蒸気放出装置2と従来の熱板の上部を通過させ、ヘッドロール70,テールロール73に巻き掛けられた上部からのカンバスベルト22と、同じくロール72,74に巻き掛けられた下部からのクーリングベルト24によって連続する板状の両面段ボールシートまたは複両面段ボールシートになり、下流工程へ搬送するよう配置される。
In this double facer, a
高温過熱水蒸気放出装置2は、裏ライナー紙26と表ライナー28を貼り合わされた点に2台隣接して配置され、図示しないボイラーからの配管33がフランジ8、もしくはねじ込みソケットもしくは溶接で接続され、過熱蒸気発生装置50とバルブ52,54を介して過熱蒸気供給口13と接続される。隣接する高温過熱水蒸気放出装置2は、一方のフランジ8と他方のフランジ10とが接続され、他方のフランジ8から配管35を経由して再び図示しないボイラーへ戻るよう配管される。
Two high-temperature superheated
過熱蒸気発生装置50は、高温過熱水蒸気放出装置2と接続されるとともに調整部を介してボイラー配管32と配管接続される。調整部は、フランジ46,48で区切られ、ボイラー側のフランジ46に隣接して、圧力計34と、圧力を削減する減圧弁36と、圧力計38と、微小流量を制御する流量比例弁40と、逆流を防止する逆止弁42と、電磁コイルで開閉を制御する電磁弁44とがフランジ48を介して過熱蒸気発生装置50に接続される。一方、過熱蒸気発生装置50は、インバータ62を介して制御盤64と電気的に接続される。過熱蒸気発生装置50は、その内部に図4に示すような電磁誘導過熱器101が1つまたは複数台配置されて一方のフランジ100が前記調整部と接続され、他方のフランジ122がバルブ52,54を介して過熱蒸気発生装置50の過熱蒸気供給口13と接続される。
The
図4に示すように電磁誘導過熱器101は、フランジ100とフランジ122の間に配管継ぎ手108が接続される。この配管継ぎ手108は、外周に冷却水パイプ114と誘導コイル112とが装着され、冷却水パイプ114は図示しない冷却水循環装置に接続され、誘導コイル112はインバータ62に接続される。冷却は上述の水冷式以外に空冷式も装備できる。
As shown in FIG. 4, in the
また、配管継ぎ手108の内部には水蒸気の通過する空間を有しながら、発熱体としての金属発泡体110を配置する。インバータ62で発生する電流を誘導コイル112に流し、その誘導過熱により金属発泡体110を直接発熱させることにより、調整部から導入される飽和蒸気と直接接触し、最高過熱蒸気温度として500℃、最高過熱蒸気発生量として100kg/Hを発生させることができる。また、インバータで変換する電流をPID制御することで、1℃単位の温度設定が可能となる。
Further, a
図3に示されるインバータ62は、制御盤64と接続される。インバータ62は、制御盤64の制御信号に従って、必要な周波数と必要な電圧のPID制御された交流電流を生成させて過熱蒸気発生装置50内の電磁誘導過熱器101に印加する。この制御により電磁誘導過熱器101に対する1℃単位の加熱制御が可能となる。
制御盤64は、生産管理装置66と接続され、またダブルフェーサーに入力前の裏ライナー26の温度を計測する裏ライナー温度計69と、表ライナー28の裏面に表ライナー28を計測する表ライナー温度計71と、押圧後のライナーの下に水分計68とが配置されそれぞれ制御盤64に接続される。制御盤64は、CPUと記憶装置と入力手段と出力手段とを有する。
The control panel 64 is connected to the
制御盤64の機能は、生産管理装置66からの信号に従ってインバータ62を制御する機能と、直接に制御盤64に入力されたデーターに基づいてインバータ62を制御する機能である。
The functions of the control panel 64 are a function of controlling the
生産管理装置66からの信号に従う場合は、生産管理装置66からの信号に従ってインバータへの制御信号を送信する。
When following the signal from the
一方、直接に制御盤64に入力されたデーターに基づく場合は、入力手段から裏ライナー等の段ボールの移動速度に対する高温過熱水蒸気放出装置2から発生する過熱蒸気の温度を定めた速度別温度カーブを前記記憶装置に予め記憶させておくものである。この場合、移動速度に対する温度を示す速度別温度カーブを1本のみ記憶させるのではなく、複数の速度別温度カーブを記憶させて、素材の材質や米坪重量に合わせて速度別温度カーブを選択して使用する(図3(b))。速度別温度カーブは、フルートの種別と原紙構成の種別ごとに定めて記憶され、オペレーターも選択可能に設定される。また、速度別温度カーブ情報は制御盤64で作成可能に設定される。
On the other hand, when based on data directly input to the control panel 64, a temperature-specific temperature curve that determines the temperature of superheated steam generated from the high-temperature superheated
生産管理装置66は、次回生産ロットの原紙の(薄物、中薄物、厚物)情報と、フルート種類情報と、残りロットとして定めた原紙の残m情報を定め、現工程の残mが設定した残mを割ったことが、コルゲートマシンに予め設けたセンサーから判明した場合は、前記情報に基き速度別温度カーブを生産管理装置66が選択して制御盤64に選択情報を送信する。
The
ここで、本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置の第一の実施例についてその作用について説明する。 Here, the effect | action is demonstrated about the 1st Example of the high temperature superheated steam discharge device which concerns on this invention.
まず、高温過熱水蒸気放出の前にボイラーからの配管33経由で一次蒸気をパイプ12に導入して予めパイプ12および高温過熱水蒸気放出装置2の雰囲気温度を130℃以上となるよう予熱する。予熱することで過熱水蒸気を導入しても飽和蒸気が発生せず、発錆やカンバスベルトの不均一な伸びを予め防止することができる。今回、予熱の為にボイラーからのスチームを利用したが、スチームに代わり電熱ヒーターを採用することも可能である。
First, the primary steam is introduced into the
高温過熱水蒸気放出装置2の温度が130℃以上となった後に初めてボイラーからの飽和蒸気を調整部経由で過熱蒸気発生装置50を可動させて、0.2〜0.4メガパスカルの高温過熱水蒸気放出装置2に飽和蒸気を導入して過熱蒸気吐出スリット6から放出する。直接段ボールシートの表ライナー側から過熱蒸気を噴きつけることから、表ライナーの繊維を通過させることができる。このために、複両面すなわち2段重ね段ボールシートのアンコ部を貼り合わせるために段頂に塗布された澱粉糊の糊化が加速されて、段ボールシートの貼合速度の向上が可能となる。
Only after the temperature of the high-temperature superheated
また、高温過熱水蒸気の温度は、平板7からの放出した点で220〜230℃となるように設定される。この温度は、湿度が高いと蒸発速度が高くなる過熱水蒸気の逆転温度170℃を上回っているため、乾燥空気より物質を乾燥させる能力が高く、水分除去効果を備える。また、加熱効果が向上し乾燥空気より熱を伝える効率が高い。一方、電磁過熱器へ供給するボイラーの蒸気圧力を変化させず、流量を増やすことで、表ライナーへの水分を与えることも可能となる。 In addition, the temperature of the high-temperature superheated steam is set to be 220 to 230 ° C. at the point of discharge from the flat plate 7. This temperature is higher than the inversion temperature 170 ° C. of superheated steam, which increases the evaporation rate when the humidity is high, and therefore has a higher ability to dry substances than dry air, and has a moisture removal effect. Moreover, the heating effect is improved and the efficiency of transferring heat from dry air is high. On the other hand, it is possible to give moisture to the front liner by increasing the flow rate without changing the steam pressure of the boiler supplied to the electromagnetic superheater.
さらに、段高の低いフルートとしてB段,E段,F段,G段等を製造するために、熱板平面7の上面に微細の凹凸加工を施す。凹凸加工方法としては、小粒子を放射するショットブラスト加工、砂を放射するサンドブラスト加工、エンボス加工を施す。このような凹凸加工により、段ボールシートと凹凸の間に過熱水蒸気が挟まれるため、熱伝達効果が向上する。 Further, in order to manufacture B-stage, E-stage, F-stage, G-stage and the like as flutes having a low step height, fine uneven processing is performed on the upper surface of the hot plate plane 7. As the concavo-convex processing method, shot blasting that emits small particles, sandblasting that emits sand, and embossing are performed. By such uneven processing, superheated steam is sandwiched between the corrugated cardboard sheet and the unevenness, so that the heat transfer effect is improved.
次に、熱板平面7の凹凸加工後に、摩擦係数の少ないメッキが施される。ダブルフェーサー工程の前のグルーマシンにおいて、裏ライナーに貼り付けられた中芯の波型部の頂点に糊付けされる。この糊付けされた糊の一部が表ライナー紙端から漏出して熱板平面7に付着することがある。この場合、過熱蒸気吐出スリット6に漏出した糊が入り込む可能性が生じる、そこで付着するのを防ぐために摩擦係数の少ないメッキ加工を施す。 Next, plating with a small coefficient of friction is performed after the uneven processing of the hot platen plane 7. In the glue machine before the double facer process, the glue is glued to the apex of the corrugated portion of the core attached to the back liner. Part of the glue that has been glued may leak from the edge of the front liner paper and adhere to the hot platen plane 7. In this case, there is a possibility that the leaked paste enters the superheated steam discharge slit 6, and a plating process with a low friction coefficient is applied to prevent the glue from adhering there.
さらに、高温過熱水蒸気がカンバスベルトに付着することは、カンバスベルト劣化の原因となるため、段ボールシートがカンバスベルト下に存在しないマシン停止時に高温過熱水蒸気の発生を停止する必要が生じることもある。そこで、制御盤64は、生産管理装置66もしくはダブルフェーサーから送信されるマシン停止信号を受信して、過熱蒸気吐出スリット6からの高温過熱水蒸気の発生を停止させ、マシンの運転再開と同時に噴出させるよう制御することもある。
Furthermore, since the adhesion of the high temperature superheated steam to the canvas belt causes deterioration of the canvas belt, it may be necessary to stop the generation of the high temperature superheated steam when the machine is stopped when the corrugated cardboard sheet does not exist under the canvas belt. Therefore, the control panel 64 receives the machine stop signal transmitted from the
平板7上の過熱蒸気吐出スリット6は、平板7上の全面に配置される。しかしながら、段ボールシートは、最大紙幅から最小紙幅まで5cm単位で変化し平板7上を通過するため、総ての過熱蒸気吐出スリット6を開放すると高温過熱水蒸気が狭い幅のシート両サイドから放出される。高温過熱水蒸気の放出を放置すると周辺環境温度の上昇を招き、カンバスベルトの劣化にも悪影響を与える。そこで、加工する段ボールシートの幅に応じて、段ボールシートが遮蔽しない過熱蒸気吐出スリット6を塞ぐ。過熱蒸気吐出スリット6を塞ぐ手段は、例えば高温過熱水蒸気放出装置2内部に予め遮蔽用の板を内蔵させて、加工する段ボールシートの幅に応じて、その板をスライドさせて必要な過熱蒸気吐出スリット6のみを残して遮蔽する。
The superheated steam discharge slit 6 on the flat plate 7 is disposed on the entire surface of the flat plate 7. However, since the corrugated board sheet changes in units of 5 cm from the maximum paper width to the minimum paper width and passes on the flat plate 7, when all the superheated steam discharge slits 6 are opened, the high temperature superheated steam is discharged from both sides of the narrow sheet. . If the release of high-temperature superheated steam is left unattended, the ambient temperature rises and adversely affects the deterioration of the canvas belt. Therefore, according to the width of the corrugated cardboard sheet to be processed, the superheated steam discharge slit 6 that is not shielded by the corrugated cardboard sheet is closed. As a means for closing the superheated steam discharge slit 6, for example, a shielding plate is built in the high-temperature superheated
または、過熱蒸気供給口13を直接に高温過熱水蒸気放出装置2に直接接続せずに、バルブを伴うパイプを配管し、段ボール幅に合わせて高温過熱水蒸気の放出を制限し、放出させるパイプのみに高温過熱水蒸気を通過させ、放出させないパイプはバルブを閉じるよう構成する。スライド幅およびパイプの配置間隔は、紙幅の変化幅である5cm単位とすることが好ましい。
Alternatively, instead of directly connecting the superheated
図5は、本発明の第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置160の構成図を示す。高温過熱水蒸気放出装置160は、内部が空洞であり導入部163を鉛直下向き複数個有している箱状体である。この導入部163へ高温過熱水蒸気を誘導するため2股のパイプ165で配管されている。この箱状体の所定の方向に複数の過熱蒸気吐出スリット162が刻設される。過熱蒸気吐出スリット162は、連続した一本のスリットまたは、短いスリットが複数個設けられても良い。この高温過熱水蒸気放出装置160は、簡単でコンパクトな設計であるためコルゲートマシンの所定位置に取り付け固定可能であり、例えばシングルフェーサー部と、テークアップコンベアー部と、トリプルヒーター部とに取り付け可能である。
FIG. 5 shows a block diagram of a high-temperature superheated
まず、本発明の第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置160をシングルフェーサーに適用した例について図6〜8に示す。
First, the example which applied the high temperature superheated
図6は、本発明に係る第一のシングルフェーサー220の側面図である。第一のシングルフェーサー220において、ライナー原紙222がプレヒーター228とプレスロール230に巻き付けられて中芯原紙224と貼り合わさり片面段ボールを形成する。
FIG. 6 is a side view of the first
一方、中芯原紙224は、下段ロール232と上段ロール234により波形成型され、段頂に糊付け後、プレスロール230に巻き付けられてライナー原紙222と貼り合わさる。このシングルフェーサー220に対して、中芯の入力部と下段ロール232の間であって、中芯原紙224の上面または下面に本発明に係る第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置160を配置することで片面段ボールの形成において、中芯の段頂に塗布された澱粉糊の糊化が加速されて、段ボールシートの貼合速度の向上が可能となる。
On the other hand, the
図7は、本発明の実施例に係る第二のシングルフェーサー250の側面図である。第二のシングルフェーサー250において、ライナー原紙254がプレヒーター255とロール257と上段ロール256と下段ロール257とに巻き付けられて中芯原紙224と貼り合わさり片面段ボール258を形成する。
FIG. 7 is a side view of the second
一方、中芯原紙224は、プレヒーター262と上段ロール256と下段ロール257に巻き掛けられてライナー原紙254と貼り合わされる。このシングルフェーサー250に対して、中芯のプレヒーター262と上段ロール256と下段ロール257との間であって、中芯原紙224の上面または下面に本発明に係る第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置264,265を配置することで片面段ボールの形成において中芯の段頂に塗布された澱粉糊の糊化が加速されて、段ボールシートの貼合速度の向上が可能となる。
On the other hand, the
図8は、本発明の実施例に係る第三のシングルフェーサー352の側面図である。第三のシングルフェーサー352において、裏ライナープレヒーター350を経由したライナー原紙353がライナー用予熱ロール378とベルトプレスロール374と上段ロール370と、下段ロール368とに巻き付けられて中芯原紙355と貼り合わさり片面段ボール360を形成する。
FIG. 8 is a side view of the third
一方、中芯原紙355は、中芯プレヒーター354および中芯用予熱ロール366を経由して上段ロール370、下段ロール368で波形成形されたのちにライナー原紙353と貼り合わされる。このシングルフェーサー352に対して、中芯のプレヒーターロール362と中芯用予熱ロール366の間であって、中芯原紙355の上面または下面に本発明に係る第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置371,373を配置することで片面段ボールの形成において中芯の段頂に塗布された澱粉糊の糊化が加速されて、段ボールシートの貼合速度の向上が可能となる。
On the other hand, the core
図9に、向かって右より片面段ボールを予熱する3段プレヒーター150と、この片面段ボールに澱粉糊付けするグルーマシン152と、前記片面段ボール294,296に表ライナー298を貼合わせして段ボールを形成するダブルフェーサー154を示す。
In FIG. 9, a three-
3段プレヒーター150は、上部2段はシングルフェーサーで形成された片面段ボールがプレヒーターロール334,336で予熱され、ライナーも同様に予熱される。予熱された片面段ボールは、グルーマシン152に向かうが、途中で本発明に係る第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置348,350,352,354がそれぞれの片面段ボールの上部と下部に配置されて過熱水蒸気を上下またはその一方から噴射する。この噴射により片面段ボールの段頂部温度が上昇し、ダブルフェーサー内における糊化を加速し貼合速度が上昇できる効果を有する。
グルーマシン152は、2つの片面段ボール並びにライナーをプレヒートロール330,331,333で加熱し、片面段ボールの波型の頂部に澱粉糊を塗布するロール322,324を通過する。このロール322,324とダブルフェーサー154との間に本発明に係る第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置340,342,344,346がそれぞれの片面段ボールの上部と下部に配置されて過熱水蒸気を上下またはその一方から噴射する。この噴射により片面段ボールの段頂部温度が上昇し、ダブルフェーサー内における糊化を加速し貼合速度が上昇できる効果を有する。
The three-
The
図10にダブルフェーサーに本発明に係る第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置196,198,200,202,203,205を適用した構成図を示す。このダブルフェーサーは、ライナー186に中芯188が糊付けされた片面段ボールとライナー190をカンバスベルト192と従来の熱板180,182,184に挟みこんで貼り合わせするものである。ここで、カンバスベルト192は、図示しないヘッドプーリーとテールプーリー194で駆動し、片面段ボールとライナーを張り合わせるための圧力としてウェイトロール204,206,208,210で押圧する。
FIG. 10 shows a configuration diagram in which a high-temperature superheated
そこで、本発明に係る第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置196,198をテールプーリー194最近傍の従来の熱板の両側部に過熱蒸気を上向きに放射するように配置する。この噴射によりダブルフェーサー内における段ボールの接着部の澱粉糊の糊化を加速し貼合速度が上昇できる効果を有する。
Therefore, the high-temperature superheated
また、テールプーリー194の最近傍のウェイトロール204の側部にも下向きに本発明に係る第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置200,202を配置する。カンバスベルト192を介して段ボールシートに過熱蒸気を噴射することができ、この噴射によりダブルフェーサー内における段ボールの接着部の澱粉糊の糊化を加速し貼合速度が上昇できる効果を有する。
Further, the high-temperature superheated
さらに、カンバスベルト192で片面段ボールとライナーを張り合わせる前に、片面段ボールの上下から本発明に係る第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置203,205を配置して過熱水蒸気を噴出する。この噴射によりダブルフェーサー内における段ボールの接着部の澱粉糊のゲル化を加速し貼合速度が上昇できる効果を有する。
Further, before the single-sided cardboard and the liner are bonded together by the
以上、図10に示す高温過熱水蒸気放出装置196,198,200,202,203,205は、いずれも単独で配置されるものであり、組み合わせて配置されることもいずれか一つのみで配置されることもできる。
As described above, the high-temperature superheated
図11に示すように、ダブルフェーサーにおいてウェイトロールに代えてエアー加圧装置もしくはスプリング加圧装置304を使用した場合にも図10同様な本発明に係る第2の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置を適用することができる。
As shown in FIG. 11, even when an air pressurizing device or a
なお、この実施例2では、高温過熱水蒸気放出装置160を箱状体としたが、その他筒型や、多角形柱型等の形状の何れの形状であっても良い。配置する環境や位置に適した形状とすることが望ましい。
In the second embodiment, the high-temperature superheated
1 コルゲートマシン
2 高温過熱水蒸気放出装置
6 過熱蒸気吐出スリット
7 平板
8,10 フランジ
12 パイプ
13 過熱蒸気供給口
11,15 温度計用ソケット
22 カンバスベルト
24 クーリングベルト
26 裏ライナー
28 表ライナー
29 段ボール
30 中芯
33 配管
32 ボイラー配管
34 圧力計
36 減圧弁
38 圧力計
40 流量比例弁
42 逆止弁
44 電磁弁
46,48 フランジ
50 過熱蒸気発生装置
52,54 バルブ
62 インバータ
64 制御盤
66 生産管理装置
68 水分計
69 裏ライナー温度計
71 表ライナー温度計
70 ヘッドロール
72,74 ロール
73 テールロール
101 電磁誘導過熱器
100,122 フランジ
108 配管継ぎ手
114 冷却水パイプ
112 誘導コイル
110 金属発泡体
142 ミルロールスタンド
144 シングルフェーサー
150 3段プレヒーター
152 グルーマシン
154 ダブルフェーサー
158 スリッタースコアラー
159 NCカッター
160 高温過熱水蒸気放出装置
161 スタッカー
162 過熱蒸気吐出スリット
163 導入部
165 二股パイプ
180,182,184 熱板
194 テールプーリー
196,198 高温過熱水蒸気放出装置
186 ライナー
188 中芯
190 ライナー
192 カンバスベルト
196,198,200,202,203,205 高温過熱水蒸気放出装置
204,208,210 ウェイトロール
220 シングルフェーサー
222 ライナー原紙
224 中芯原紙
228 プレヒーター
230 プレスロール
232 下段ロール
234 上段ロール
250 シングルフェーサー
254 ライナー原紙
255 プレヒーター
256 上段ロール
257 ロール
258 片面段ボール
262 プレヒーター
256 上段ロール
264,265 高温過熱水蒸気放出装置
322,324 ロール
330,331,333 プレヒートロール
334,336 プレヒートロール
340,342,344,346,348,350,352,354 高温過熱水蒸気放出装置
352 シングルフェーサー
350 裏ライナープレヒーター
353 ライナー原紙
354 中芯プレヒーター
355 中芯原紙
360 片面段ボール
362 加熱ロール
366 中芯用予熱ロール
368,370 段ロール
371,373 高温過熱水蒸気放出装置
374 ベルトプレスロール
378 ライナー用予熱ロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Corrugating machine 2 High-temperature superheated steam discharge device 6 Superheated steam discharge slit 7 Flat plate 8,10 Flange 12 Pipe 13 Superheated steam supply port 11,15 Socket for thermometer 22 Canvas belt 24 Cooling belt 26 Back liner 28 Front liner 29 Corrugated cardboard 30 Medium Core 33 Piping 32 Boiler piping 34 Pressure gauge 36 Pressure reducing valve 38 Pressure gauge 40 Flow proportional valve 42 Check valve 44 Solenoid valve 46, 48 Flange 50 Superheated steam generator 52, 54 Valve 62 Inverter 64 Control panel 66 Production control device 68 Moisture Total 69 Back liner thermometer 71 Front liner thermometer 70 Head roll 72, 74 Roll 73 Tail roll 101 Electromagnetic induction superheater 100, 122 Flange 108 Piping joint 114 Cooling water pipe 112 Inductive coil 110 Metal foam 142 Mill roll stand 44 Single facer 150 Three-stage preheater 152 Glue machine 154 Double facer 158 Slitter scorer 159 NC cutter 160 High-temperature superheated steam discharger 161 Stacker 162 Superheated steam discharge slit 163 Introduction part 165 Bifurcated pipe 180, 182, 184 Hot plate 194 Tail Pulley 196, 198 High-temperature superheated steam release device 186 Liner 188 Middle core 190 Liner 192 Canvas belt 196, 198, 200, 202, 203, 205 High-temperature superheated steam release device 204, 208, 210 Weight roll 220 Single facer 222 Liner base paper 224 Core base paper 228 Preheater 230 Press roll 232 Lower roll 234 Upper roll 250 Single facer 254 Liner base paper 255 Pre Heater 256 Upper roll 257 Roll 258 Single-sided cardboard 262 Preheater 256 Upper roll 264, 265 High-temperature superheated steam release device 322, 324 Roll 330, 331, 333 Preheat roll 334, 336 Preheat roll 340, 342, 344, 346, 348, 350 , 352, 354 High-temperature superheated steam release device 352 Single facer 350 Back liner preheater 353 Liner base paper 354 Core preheater 355 Core base paper 360 Single-sided corrugated cardboard 362 Heating roll 366 Middle core preheating rolls 368, 370 Corrugated rolls 371, 373 High-temperature superheated steam discharge device 374 Belt press roll 378 Liner preheating roll
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-
2003
- 2003-09-25 JP JP2003334285A patent/JP2005096311A/en active Pending
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