JP2005096022A

JP2005096022A - Core drill

Info

Publication number: JP2005096022A
Application number: JP2003332007A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Konno; 充金野
Original assignee: KONNO SEISAKUSHO KK
Current assignee: KONNO SEISAKUSHO KK
Priority date: 2003-09-24
Filing date: 2003-09-24
Publication date: 2005-04-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a core drill capable of considerably reducing noises in drilling. <P>SOLUTION: This core drill with a diamond tip or a superalloy joined to the tip of a cylindrical shank is characterized in that resin is attached to the outer periphery of the shank. A JIS hardness of the resin is 70 or more, and the resin is selected out of tatrafluoroethylene-propylene resin, polytetrafluoroethylene resin, nylon, acetal resin, polycarbonate, urethane resin, epoxy resin, and the like. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ヒューム管や鉄筋コンクリート壁などに孔をあけるためのコアドリルに関する。 The present invention relates to a core drill for making a hole in a fume tube or a reinforced concrete wall.

従来、ヒューム管（鉄条を芯材としたコンクリート管）側壁に分岐管を接続するための孔をあけたり、鉄筋コンクリート壁に配管パイプを挿通するための孔をあけたりする場合には、筒状をしたシャンク先端にダイヤチップまたは超合金を接合してなるコアドリルを用いている。
このコアドリルは、円筒状をした金属製のシャンクの先端縁に、ダイヤチップ（ダイヤモンドの微粉末を混入してなる焼結体）または超合金を所定ピッチで複数個接合した形状をしている。
このコアドリルを用いてヒューム管側壁やコンクリート壁に孔をあける場合には、シャンクの後端を電動モータの出力軸に軸継手を介して連結し、電動モータを用いてシャンクをその軸心回りに回転させている。そして、シャンク先端のダイヤチップ等をヒューム管側壁や鉄筋コンクリート壁に押しつけて、ダイヤチップ等でヒューム管側壁に分岐管接続用の孔をあけたり鉄筋コンクリート壁に配管パイプ挿通用の孔をあけたりしている。 Conventionally, when making a hole for connecting a branch pipe to the side wall of a fume pipe (concrete pipe made of iron strip) or a hole for inserting a pipe pipe into a reinforced concrete wall, a cylindrical shape is used. A core drill formed by joining a diamond tip or a superalloy to the tip of the shank is used.
This core drill has a shape in which a plurality of diamond chips (sintered diamond mixed powder) or superalloys are joined at a predetermined pitch to the end edge of a cylindrical metal shank.
When drilling holes in the fume pipe side wall or concrete wall using this core drill, connect the rear end of the shank to the output shaft of the electric motor via a shaft coupling, and use the electric motor to move the shank around its axis. It is rotating. Then, the diamond tip etc. at the tip of the shank is pressed against the side wall of the fume pipe or the reinforced concrete wall, and the hole for connecting the branch pipe is made in the side wall of the fume pipe with the diamond tip etc., or the hole for inserting the pipe pipe is made in the reinforced concrete wall. Yes.

しかしながら、上記のようにして、コアドリルを用いてヒューム管側壁や鉄筋コンクリート壁に孔をあけた場合には、回転するシャンクが共鳴騒音を発したりヒューム管側壁や鉄筋コンクリート壁を切削中のダイヤチップやそれを接合したシャンクが大きな振動騒音を発したりした。特にマンションなどの集合住宅において施工する場合には住民に騒音公害をもたらすことになり、問題とされていた。
かかる課題を解決するために、特開平７−６２９６６号において、筒状をしたシャンク先端にダイヤチップを接合してなるコアドリルにおいて、前記シャンク外側周囲に騒音低減用の柔軟材を捲回した状態に被着したことを特徴とするコアドリルが開示されている。しかしかかる柔軟材としてはゴム、合成樹脂、皮革およびコーキング材と記載されているにすぎない。また柔軟材にヒューム管側壁やコンクリート壁の切削箇所に触れても破砕等されにくい強靱な部材を用いた場合には、シャンク外側又はその内側周囲に溝を刻設せずに、柔軟材をシャンク周壁にシャンク外方又はその内方に突出させて被着しても良いと記載されているが、前記の強靱な部材としてどのようなものが使用されるかは全く開示されていない。
特開平７−６２９６６号 However, when the core drill is used to make holes in the fume tube side wall or reinforced concrete wall as described above, the rotating shank generates resonance noise or the diamond tip or the like cutting the fume tube side wall or reinforced concrete wall. The shanks joined together generated significant vibration and noise. In particular, when it was constructed in a housing complex such as a condominium, it caused noise pollution to the residents, which was regarded as a problem.
In order to solve this problem, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-62966, in a core drill formed by joining a diamond tip to a cylindrical shank tip, a flexible material for noise reduction is wound around the outside of the shank. A core drill characterized by being deposited is disclosed. However, such soft materials are only described as rubber, synthetic resin, leather and caulking material. If the flexible material is a tough member that is not easily crushed even if it touches the cut part of the fume tube side wall or concrete wall, the flexible material is not shaved on the outside or inside of the shank. Although it is described that it may be attached to the peripheral wall so as to protrude outward or inward of the shank, it is not disclosed at all what kind of tough member is used.
JP-A-7-62966

ビットによる穿孔の際にはシャンクは非常な高速で回転するので、シャンクの外側を合成樹脂などで被着する場合には、かかる合成樹脂には大きな耐熱性が要求される。本発明者は、この点について検討を重ね、通常の住宅の壁に穿孔する際でも１８０℃、鉄筋コンクリートに穿孔する際には２４０℃程度の耐熱性が必要とされることを発見された。さらに、このような高速で回転するため、大きな耐摩耗性も必要とされる。しかも高い防音性能を示すためにはある程度の柔軟性を有することも必要とされる。 When drilling with a bit, the shank rotates at a very high speed. Therefore, when the outside of the shank is attached with a synthetic resin or the like, the synthetic resin is required to have high heat resistance. The present inventor has repeatedly studied this point, and found that heat resistance of about 180 ° C. is required even when drilling a wall of a normal house and about 240 ° C. when drilling in reinforced concrete. Furthermore, since it rotates at such a high speed, a large wear resistance is also required. Moreover, in order to exhibit high soundproof performance, it is also necessary to have a certain degree of flexibility.

本発明者はかかる複数の性能を満足し、かつ施工が容易である材料を見いだすべく鋭意研究を重ね本発明を完成するに至ったものである。
本発明は、穿孔時の騒音を大幅に低減させることのできるコアドリルを提供することを目的としている。 The present inventor has conducted extensive studies to find a material that satisfies such a plurality of performances and is easy to construct, and has completed the present invention.
An object of this invention is to provide the core drill which can reduce the noise at the time of drilling significantly.

本発明は、筒状をしたシャンク先端にダイヤチップまたは超合金を接合してなるコアドリルにおいて、前記シャンク外側周囲に樹脂を被着したことを特徴とするコアドリルであって、該樹脂のＪＩＳＡ硬度が７０以上であり、該樹脂は加硫天然ゴム、加硫イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン樹脂、水素化ニトリロ樹脂、カルボキシル化ニトリロ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリ弗化ビニリデン、４弗化エチレン−プロピレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ナイロン、アセタール樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、およびポリスチレンからなる群から選択される樹脂であるコアドリルからなる群から選択されるコアドリルを提供するものである。 The present invention provides a core drill in which a diamond tip or a superalloy is bonded to a cylindrical shank tip, wherein a resin is deposited on the outer periphery of the shank, and the JIS A hardness of the resin Is a vulcanized natural rubber, vulcanized isoprene rubber, styrene-butadiene resin, acrylonitrile-butadiene resin, hydrogenated nitrilo resin, carboxylated nitrilo resin, urethane resin, silicone resin, polyvinylidene fluoride, Selected from the group consisting of a core drill, which is a resin selected from the group consisting of tetrafluoroethylene-propylene resin, polytetrafluoroethylene resin, nylon, acetal resin, polyvinyl chloride, polycarbonate, ABS resin, epoxy resin, and polystyrene. Providing a core drill That.

本発明のコアドリルにおいては、高速回転するコアドリルの周囲に樹脂が被着されるため、樹脂には硬度および靱性に加え、耐摩耗性、耐熱性、柔軟性、好ましい動摩擦抵抗などが必要とされる。このような観点から適当な樹脂を選択した点に本発明の特徴がある。
本発明において使用される樹脂のＪＩＳＡ硬度は７０以上、好ましくは８０以上、さらに好ましくは８５以上、最も好ましくは９０以上である。
本発明においてより好適に使用される樹脂は、４弗化エチレン−プロピレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ナイロン、アセタール樹脂、ポリカーボネート、ウレタン樹脂、およびエポキシ樹脂からなる群から選択される樹脂である。
典型的には、樹脂は２００ｋｇ／ｃｍ^２以上の引っ張り強度、６０以上の１００％モジュラス、１００以上の３００％モジュラス、５００％以上の伸び、５０ｋｇ／ｃｍ以上の引き裂き強さを有することが望ましい。 In the core drill of the present invention, since the resin is deposited around the core drill that rotates at high speed, the resin requires not only hardness and toughness but also wear resistance, heat resistance, flexibility, preferable dynamic friction resistance, and the like. . From the above viewpoint, the present invention is characterized in that an appropriate resin is selected.
The JIS A hardness of the resin used in the present invention is 70 or more, preferably 80 or more, more preferably 85 or more, and most preferably 90 or more.
The resin used more preferably in the present invention is a resin selected from the group consisting of tetrafluoroethylene-propylene resin, polytetrafluoroethylene resin, nylon, acetal resin, polycarbonate, urethane resin, and epoxy resin.
Typically, the resin desirably has a tensile strength of 200 kg / cm ² or more, a 100% modulus of 60 or more, a 300% modulus of 100 or more, an elongation of 500% or more, and a tear strength of 50 kg / cm or more.

本発明において最も好ましく用いられる樹脂はウレタン樹脂である。中でもポリエーテル系ウレタンエラストマー、特にはポリプロピレングリコールを使用したポリエーテル系ウレタンエラストマーが好ましい。ウレタンエラストマーは、アミンおよび／またはアルコールなどの硬化剤と混合され、硬化される。エラストマーと硬化剤との混合比は当業者の適宜決定できる事項である。 The resin most preferably used in the present invention is a urethane resin. Of these, polyether urethane elastomers, particularly polyether urethane elastomers using polypropylene glycol are preferred. The urethane elastomer is mixed with a curing agent such as amine and / or alcohol and cured. The mixing ratio of the elastomer and the curing agent can be appropriately determined by those skilled in the art.

本発明において、好ましくは樹脂は１ミリから５ミリの厚さ、好ましくは２ミリから４ミリの厚さで被着される。
本明細書において被着とは、シャンク部分を樹脂で覆うことをいう。
樹脂の厚さが厚すぎると穿孔性能が悪化し、また薄すぎると十分な防音効果が得られなくなる。
本発明のコアドリルのシャンク部分は、長さ方向の外径が同じであっても、また長さ方向の両端の外径が大きいものであってもよい。好ましくは、コアドリルの長さ方向の両端の外径を大きくし、中央部分の外径の小さな部分に樹脂層が設けられる。
好ましくは、コアドリルのシャンク部分の約半分以上、さらに好ましくは約３／４以上の表面が樹脂層で被着される。 In the present invention, the resin is preferably applied with a thickness of 1 to 5 mm, preferably with a thickness of 2 to 4 mm.
In this specification, the term “adhesion” refers to covering the shank portion with resin.
If the resin is too thick, the perforation performance deteriorates, and if it is too thin, a sufficient soundproofing effect cannot be obtained.
The shank portion of the core drill of the present invention may have the same outer diameter in the length direction or may have a larger outer diameter at both ends in the length direction. Preferably, the outer diameter of both ends in the length direction of the core drill is increased, and a resin layer is provided in a portion of the central portion having a smaller outer diameter.
Preferably, about half or more, more preferably about 3/4 or more of the shank portion of the core drill is deposited with a resin layer.

本発明のコアドリルにおいては、穿孔時の騒音が大幅に軽減される。またその再利用も容易であり、地球環境の保護にも資するものである。 In the core drill of the present invention, noise during drilling is greatly reduced. It can be easily reused and contributes to the protection of the global environment.

図１に本発明のコアドリル１０の例を示す。
コアドリルにはダイヤモンドチップ１２が接合されている。コアドリルのシャンク部分１４には、樹脂が被着されている。樹脂が被着された部分の両側部分１６は樹脂が被着されている部分よりも大きな外径、または同一の外径を有する。そのため、樹脂部分に過大な負荷が加わることが防止され、樹脂部分の寿命が増大される。 FIG. 1 shows an example of a core drill 10 of the present invention.
A diamond tip 12 is joined to the core drill. Resin is applied to the shank portion 14 of the core drill. Both side portions 16 of the portion to which the resin is applied have an outer diameter larger than or equal to that of the portion to which the resin is applied. Therefore, an excessive load is prevented from being applied to the resin portion, and the life of the resin portion is increased.

本発明のコアドリルは、コアドリル表面に樹脂等を溶射または溶融コーティングすることにより得ることができる。好ましい温度などの条件は使用される樹脂により異なり、これらは当業者の容易に決定できる事項である。
たとえばウレタン樹脂を使用する場合には、ウレタンエラストマーを予熱し、脱泡したものと、溶融した硬化剤とを混合撹拌し、これを注型、硬化することにより、コアドリル表面に樹脂被着層を形成することができる。注型の際には、被着されるコアドリルと、その外径よりも若干太い管を組み合わせて型を形成し、その隙間部分にウレタンエラストマーと硬化剤との混合物を注入し、硬化、離型、熟成工程を行う。その後、ウレタン樹脂層を削って所定の厚さとすることができる。
また本発明のコアドリルでは、使用によりゴムまたは樹脂層が劣化、破損または摩減した際には、そのゴムまたは樹脂層を除去し、再度樹脂などを溶射または溶融コーティングすることにより再使用することができる。
上記のウレタン樹脂の被着層の形成方法は簡単であり、加工コストも安価であるので、繰り返し使用するコアドリルの加工方法として優れたものである。 The core drill of the present invention can be obtained by spraying or coating a resin or the like on the surface of the core drill. Conditions such as a preferred temperature vary depending on the resin used, and these are matters that can be easily determined by those skilled in the art.
For example, when a urethane resin is used, the urethane elastomer is preheated, defoamed, and the molten curing agent are mixed and stirred, and then cast and cured to form a resin coating layer on the core drill surface. Can be formed. When casting, form a mold by combining the core drill to be attached and a tube slightly thicker than its outer diameter, and inject a mixture of urethane elastomer and curing agent into the gap, then cure and release The aging process is performed. Thereafter, the urethane resin layer can be shaved to a predetermined thickness.
In the core drill of the present invention, when the rubber or resin layer deteriorates, breaks or wears down by use, the rubber or resin layer may be removed and reused by spraying or coating the resin again. it can.
Since the method for forming the urethane resin adherent layer is simple and the processing cost is low, it is an excellent method for processing a core drill to be used repeatedly.

実施例
コアドリルの表面にポリプロピレングリコールを使用したポリエーテル系ウレタンエラストマーとアミン硬化剤との混合物を、肉厚４ミリで被着した。
これを使用してコンクリート壁に孔をあけたところ、騒音が大きく低減された。 Example A mixture of a polyether-based urethane elastomer using polypropylene glycol and an amine curing agent on the surface of the core drill was applied with a thickness of 4 mm.
When this was used to make a hole in a concrete wall, the noise was greatly reduced.

図１は本発明のコアドリルの例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a core drill according to the present invention.

Explanation of symbols

１０：コアドリル
１２：ダイヤモンドチップ
１４：樹脂の被着層を有するシャンク部分
１６：樹脂の被着層を有するシャンク部分の両側部分 10: Core drill 12: Diamond tip 14: Shank portion having a resin deposition layer 16: Both side portions of the shank portion having a resin deposition layer

Claims

A core drill formed by joining a diamond tip or a superalloy to a tip of a cylindrical shank, wherein the resin is deposited on the outer periphery of the shank, wherein the resin has a JIS A hardness of 70 or more. Yes, this resin is vulcanized natural rubber, vulcanized isoprene rubber, styrene-butadiene resin, acrylonitrile-butadiene resin, hydrogenated nitrilo resin, carboxylated nitrilo resin, urethane resin, silicone resin, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene -Core drill, which is a resin selected from the group consisting of propylene resin, polytetrafluoroethylene resin, nylon, acetal resin, polyvinyl chloride, polycarbonate, ABS resin, epoxy resin, and polystyrene.

The core drill according to claim 1, wherein the resin is a resin selected from the group consisting of tetrafluoroethylene-propylene resin, polytetrafluoroethylene resin, nylon, acetal resin, polycarbonate, urethane resin, and epoxy resin.

The core drill according to claim 1 or 2, wherein the resin is applied in a thickness of 1 to 5 mm.