JP2005095710A - Dismantling treatment method for equipment with pcb sealed therein - Google Patents
Dismantling treatment method for equipment with pcb sealed therein Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005095710A JP2005095710A JP2003329870A JP2003329870A JP2005095710A JP 2005095710 A JP2005095710 A JP 2005095710A JP 2003329870 A JP2003329870 A JP 2003329870A JP 2003329870 A JP2003329870 A JP 2003329870A JP 2005095710 A JP2005095710 A JP 2005095710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pcb
- cutting
- transformer
- cooling oil
- saw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 63
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 27
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000014987 copper Nutrition 0.000 description 2
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、変圧器やコンデンサ等の、内部にPCBを封入した機器の解体処理方法に関するものである。 The present invention relates to a method for dismantling a device such as a transformer or a capacitor in which PCB is enclosed.
ポリ塩化ビフェニール(PCB)は、ビフェニールの塩化物の総称で塩化物が2、3、4、5、6の混合物である。PCBは物理的、化学的に安定であり、電気絶縁性及び耐熱性に優れるため、変圧器やコンデンサ等の電気機器の内部に封入されて絶縁油として使用されてきた。 Polychlorinated biphenyl (PCB) is a general term for chlorides of biphenyl and is a mixture of 2, 3, 4, 5, 6 chlorides. PCBs are physically and chemically stable and have excellent electrical insulation and heat resistance, and thus have been used as insulating oil by being enclosed in electrical equipment such as transformers and capacitors.
しかし、PCBは人体に有害で、かつ自然界での分解が困難な環境汚染物質であることが判明して以来、その生産は中止され、PCBを使用した製品は回収されて、厳重に保管されている。そして、そのPCBの早急な無害化処理が望まれている。 However, since PCB was found to be an environmental pollutant that is harmful to the human body and difficult to decompose in nature, its production has been discontinued, and products using PCB have been collected and stored strictly. Yes. Then, an immediate detoxification process for the PCB is desired.
そこで、変圧器やコンデンサ等の電気機器の内部に絶縁油として封入されているPCBの無害化処理を行うための技術開発がなされてきた(例えば、特許文献1参照。)。その基本的な処理手順は、変圧器等からPCBを抜き取って回収し、回収したPCBを熱分解処理によって無害化するとともに、PCBを抜き取った変圧器等を切断し解体するというものである。 Therefore, technology development has been made to detoxify PCBs that are sealed as insulating oil inside electrical devices such as transformers and capacitors (see, for example, Patent Document 1). The basic processing procedure is to extract and collect a PCB from a transformer or the like, detoxify the collected PCB by thermal decomposition, and cut and disassemble the transformer or the like from which the PCB has been extracted.
その際に、PCBを抜き取った変圧器等の内部には、部分的にPCBが付着していることから、変圧器等を切断する方法として、ガスやプラズマレーザによる切断は、火花の発生のために付着PCBが飛散したり、局所的な過熱により付着PCBの不完全分解が起こり、ダイオキシン等の有毒物が発生することもあるので好ましくない。また、高圧水のジェット噴射による切断は、付着PCBが水に多量に混入するため好ましくない。そこで、前記のような問題への対応として、バンドソー又はフライス盤等の工作機械による切断が火花の発生もなく取り扱いも容易で最適であるとされている。
しかし、前記特許文献1においては、PCBを抜き取った変圧器等をバンドソーによって切断する際に、切断部の過熱を防止するために冷却油をかけて切断を行っているが、その冷却油に変圧器等の内部に付着しているPCBが混入し、使用後の冷却油をPCBと分離し処理しなければならないという手間とコストがかかる問題がある。
However, in
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、内部にPCBを封入した機器を鋸等によって切断して解体処理するに際し、用いる冷却油の後処理を効率的に行うことができる解体処理方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and it is possible to efficiently perform the post-treatment of the cooling oil to be used when the device in which the PCB is enclosed is cut with a saw or the like and disassembled. An object of the present invention is to provide a dismantling method that can be used.
上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。 In order to solve the above problems, the present invention has the following features.
[1]内部にPCBを封入した機器の解体処理方法であって、PCBを冷却油として用いながら当該機器を切断する工程を有することを特徴とするPCBを封入した機器の解体処理方法。 [1] A method for disassembling a device enclosing a PCB, wherein the device includes a step of cutting the device while using the PCB as a cooling oil.
[2]内部にPCBを封入した機器の解体処理方法であって、当該機器からPCBを抜き取る工程と、前工程で抜き取ったPCBを冷却油として用いながら当該機器を切断する工程とを有することを特徴とするPCBを封入した機器の解体処理方法。 [2] A method for disassembling a device in which PCB is enclosed, which includes a step of removing the PCB from the device and a step of cutting the device while using the PCB extracted in the previous step as cooling oil. A method for disassembling a device enclosing a characteristic PCB.
[3]当該機器を切断する工程では、当該機器を鋸によって切断することを特徴とする前記[1]又は[2]に記載のPCBを封入した機器の解体処理方法。 [3] The method for disassembling a device enclosing the PCB according to [1] or [2], wherein in the step of cutting the device, the device is cut with a saw.
本発明においては、予めPCBを抜き取った変圧器等を切断する際に、抜き取ったPCBを冷却油として切断部にかけながら切断を行っているので、切断部の過熱を防止することができるとともに、変圧器等の内部に付着しているPCBが冷却油として用いたPCBに混ざっても、通常の冷却油を用いた場合のようにPCBの混入によって後処理に手間とコストがかかるという問題がないので、解体処理を効率的に行うことができる。 In the present invention, when the transformer or the like from which the PCB has been previously extracted is cut, the cutting is performed while the extracted PCB is applied as a cooling oil to the cutting portion, so that overheating of the cutting portion can be prevented and Even if the PCB adhering to the inside of the vessel is mixed with the PCB used as the cooling oil, there is no problem that post-processing takes time and cost due to the mixing of the PCB as in the case of using normal cooling oil The dismantling process can be performed efficiently.
本発明に係るPCBを封入した機器の解体処理方法の一実施形態を、変圧器を解体処理する場合を例にして述べる。 An embodiment of a method for disassembling a device enclosing a PCB according to the present invention will be described by taking a case of disassembling a transformer as an example.
図6は、代表的な変圧器の構造を示すものである。図中、11はケースであり、その上部に天板12を備えている。また、ケース11の側面には放熱器13が取り付けられている。そして、ケース11の内部には、PCBが封入されており、そのPCBに浸るようにして、鉄心15とコイル16からなるコア14が収納されている。
FIG. 6 shows a typical transformer structure. In the figure,
図1は、この実施形態における処理フローである。図2〜図5は、その処理フローでポイントとなる処理作業の説明図である。その処理手順を、図1に基づいて、図2〜図5も参照しながら説明する。 FIG. 1 is a processing flow in this embodiment. 2-5 is explanatory drawing of the processing operation which becomes a point in the processing flow. The processing procedure will be described based on FIG. 1 and with reference to FIGS.
(S1)まず、図2に示すように、穿孔装置21によって、処理対象となる変圧器の天板12に抜き取り孔12aを穿孔する。
(S1) First, as shown in FIG. 2, the
(S2)次に、図3に示すように、抜き取りノズル挿入装置22を用いて、抜き取り孔12aに抜き取りノズル23を挿入し、抜き取り用ポンプ24を用いてケース11内部に封入されているPCBを抜き取る。
(S2) Next, as shown in FIG. 3, the extraction nozzle insertion device 22 is used to insert the
(S3)そして、抜き取ったPCBは、抜き取りタンク25に貯留し計量する。貯留したPCBは、適宜、圧送ポンプ26を用いて次工程(S6)に送る。
(S3) The extracted PCB is stored in the
(S4)一方、前記(S2)においてPCBを抜き取った後のケース11から、天板12を取り外す。
(S4) On the other hand, the
(S5)続いて、天板12を取り外したケース11から、コア14を抜き取る。
(S5) Subsequently, the
(S6)そして、前記(S4)において取り外した天板12と、前記(S5)において抜き取ったコア14と、コア14を抜き取った後のケース11を、それぞれ所定の寸法に鋸切断する。その際に、前記(S3)において抜き取りタンク25に貯留していたPCBを冷却油として切断部にかけながら鋸切断を行う。
図4は、ケース11を鋸切断している状態を示す図であり、ここでは、縦切りバンドソー31を用いて切断している。そして、抜き取りタンク25に貯留していたPCBを、縦切りバンドソー31に設けた冷却油用PCB供給装置32に送り、冷却油用PCB供給装置32からPCBを冷却油として切断部にかけながら鋸切断を行うようにしている。
また、図5は、コア14を鋸切断している状態を示す図であり、ここでは、横切りバンドソー33を用いて切断している。そして、抜き取りタンク25に貯留していたPCBを、横切りバンドソー33に設けた冷却油用PCB供給装置34に送り、冷却油用PCB供給装置34からPCBを冷却油として切断部にかけながら鋸切断を行うようにしている。
(S6) Then, the
FIG. 4 is a diagram showing a state in which the
FIG. 5 is a view showing a state in which the
(S7)前記(S6)において冷却油として用いたPCBは、図4及び図5に示すように、回収タンク35に回収する。
(S7) The PCB used as the cooling oil in (S6) is recovered in the
(S8)回収タンク35に回収したPCBは、再度計量し、前記(S3)の抜き取りタンク25での計量結果と照合した後、熱分解処理等の所定の無害化処理を施す。
(S8) The PCB recovered in the
(S9)一方、前記(S6)において鋸切断した後のケース11、天板12、コア14を、油圧シャーあるいはマニュピレータのカッターを用いて細断する。
(S9) On the other hand, the
(S10)そして、前記(S9)で細断したケース11等を、必要により、さらに破砕した後、鉄類、銅類、紙類、木類等に選別する。
(S10) The
(S11)最後に、選別した鉄類、銅類、紙類、木類等を洗浄する。 (S11) Finally, the selected irons, coppers, papers, trees, etc. are washed.
以上のようにして、この実施形態においては、予め抜き取ったPCBを冷却油として切断部にかけながら変圧器を切断しているので、切断部の過熱を防止することができるとともに、変圧器の内部に付着しているPCBが冷却油として用いたPCBに混ざっても後処理に手間がかかるという問題がないので、解体処理を効率的に行うことができる。 As described above, in this embodiment, since the transformer is cut while applying the previously extracted PCB as a cooling oil to the cutting portion, overheating of the cutting portion can be prevented, and the transformer is Even if the attached PCB is mixed with the PCB used as the cooling oil, there is no problem that the post-processing is troublesome, so that the disassembling process can be performed efficiently.
なお、上記の実施形態においては、変圧器から抜き取ったPCBをその変圧器に対する冷却油として用いているが、変圧器に封入されているPCBの量は変圧器の種類によって異なるので、場合によっては、複数台の変圧器から抜き取ったPCBをまとめてから冷却油として使用することでもよい。また、PCBを冷却油として循環させながら使用することでもよい。 In the above embodiment, the PCB extracted from the transformer is used as the cooling oil for the transformer. However, the amount of PCB enclosed in the transformer varies depending on the type of the transformer. Alternatively, the PCBs extracted from a plurality of transformers may be collected and used as cooling oil. Alternatively, the PCB may be used while being circulated as cooling oil.
さらに、上記の実施形態においては、鋸(バンドソー)を用いて、変圧器から抜き取ったPCBを冷却油として切断部にかけながら切断を行っているが、場合によっては、フライス盤等の工作機械を用いて、変圧器から抜き取ったPCBを冷却油(切削油)として切断部にかけながら切断することでもよい。 Furthermore, in the above embodiment, a saw (band saw) is used to cut the PCB extracted from the transformer as a cooling oil while passing through the cutting part. However, in some cases, a machine tool such as a milling machine is used. Further, the PCB extracted from the transformer may be cut while being applied as a cooling oil (cutting oil) to the cutting portion.
また、上記の実施形態においては、変圧器を例にして述べたが、内部にPCBを封入したコンデンサ等の機器の解体処理にも適用できることはいうまでもない。 In the above embodiment, the transformer has been described as an example, but it is needless to say that the present invention can be applied to a dismantling process of a device such as a capacitor in which PCB is enclosed.
11 ケース
12 天板
12a 抜き取り孔
13 放熱器
14 コア
15 鉄心
16 コイル
21 穿孔装置
22 抜き取りノズル挿入装置
23 抜き取りノズル
24 抜き取り用ポンプ
25 抜き取りタンク
26 圧送ポンプ
31 縦切りバンドソー
32 冷却油用PCB供給装置
33 横切りバンドソー
34 冷却油用PCB供給装置
35 回収タンク
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003329870A JP2005095710A (en) | 2003-09-22 | 2003-09-22 | Dismantling treatment method for equipment with pcb sealed therein |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003329870A JP2005095710A (en) | 2003-09-22 | 2003-09-22 | Dismantling treatment method for equipment with pcb sealed therein |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005095710A true JP2005095710A (en) | 2005-04-14 |
Family
ID=34459003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003329870A Pending JP2005095710A (en) | 2003-09-22 | 2003-09-22 | Dismantling treatment method for equipment with pcb sealed therein |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005095710A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021007928A (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-28 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | Method for fusing pcb pollutant |
CN114460492A (en) * | 2022-04-13 | 2022-05-10 | 常州三恒电器有限公司 | Electric leakage detection mutual inductor |
-
2003
- 2003-09-22 JP JP2003329870A patent/JP2005095710A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021007928A (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-28 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | Method for fusing pcb pollutant |
JP7169946B2 (en) | 2019-07-02 | 2022-11-11 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | Method for fusing PCB contaminants |
CN114460492A (en) * | 2022-04-13 | 2022-05-10 | 常州三恒电器有限公司 | Electric leakage detection mutual inductor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE240171T1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR FORMING OPPOSING HOLES IN A SIDE WALL OF A TUBULAR WORKPIECE | |
JP2005095710A (en) | Dismantling treatment method for equipment with pcb sealed therein | |
CN1436611A (en) | Harmless treatment system for harmful organic compound and its recycling method of resultant | |
GB2392393B (en) | Apparatus and method | |
CN103106986B (en) | Method of recycling copper from waste machine winding | |
CN103602816B (en) | A kind of recovery and treatment method of discarded printed circuit board | |
JP2001269654A (en) | Treating method of material to which pcb adheres | |
JP2000051850A (en) | System for decomposing chlorine-containing substance such as pcb and trichloroethylene by far-infrared light, anion, and metal ion at ordinary temperature | |
KR20210131401A (en) | How to take out metal parts from electrical equipment | |
JP2003236493A (en) | Method for detoxification treatment of pcb-containing transformer and system therefor | |
JP4695869B2 (en) | Method for processing PCB-containing capacitors | |
CN201519782U (en) | Manual pressure hole puncher | |
CN201213384Y (en) | Insulation knife capable of removing branch | |
WO2018062222A1 (en) | Method and device for decomposing organic halogen compound | |
CN218699425U (en) | Cutting device for PCB | |
JP4088380B2 (en) | Purification method for contaminated soil | |
CN214640478U (en) | Diamond hole digger with automatic cutting waste pushing-out structure | |
JP4289505B2 (en) | Device and method for extracting venom from sealed container | |
Ramlow et al. | Recovery of waste electrical and electronic equipment | |
KR100806617B1 (en) | A cutting and piercing apparatus | |
JP2002239483A (en) | Process and apparatus for detoxifying pcb-contaminated matter | |
JP2010247050A (en) | Method for extracting and separating pcb | |
Abubakar et al. | Acid Concentration: A Pre-requisite to Enhanced Metal Dissolution? | |
Khakzad | Reconstruction of the hypoplastic nasal Alar with an auriculare composite graft | |
CN203955968U (en) | Cable cutting mould |