JP2005091360A - 作動中のディーゼルエンジンの潤滑油の状態をリアルタイムで決定する方法 - Google Patents

作動中のディーゼルエンジンの潤滑油の状態をリアルタイムで決定する方法 Download PDF

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Abstract

【課題】エンジン潤滑油の有効寿命状態を監視すること。
【解決手段】高及び低周波数の交流電圧で励起される一対の電極(16,18)を備えたプローブ(12)で電流差を測定して、バルク液体インピーダンスと表面インピーダンス間の差dZを計算し、この差の変化率ΔdZが一定時間後に決定され、また、(a)リン、酸素及びカーボン(P-O-C);(b)リン及び二重結合硫黄(P=S);(c)ジアルキルジチオリン酸亜鉛(ZDDP)、(d)CaC03を測定した総基本数TBN(C03)のグループから選ばれた既知の成分量の潤滑油と、第1領域テーブルの選択パラメータX対dZから、ΔdZが正の場合のパラメータXの値を決定し、そして、RUL対パラメータXのテーブル(X1)からRULを決定する。ΔdZが負の場合、選択パラメータXの値がX対dZテーブルの第2領域から決定される。選択時間後にXの変化率Ψが決定され、RULは潤滑油寿命に関する既知の値XEOLから決定される。
【選択図】 図1

Description

本発明は、エンジンが作動中にディーゼルエンジン潤滑油のような液体の状態を監視して、作動中のエンジンを効果的に潤滑する機能を維持するように液体自体の状態を示す電気信号を供給する方法に関する。
作動中のエンジン潤滑油をリアルタイムで監視する従来の技術では、インピーダンス分光器が利用されている。この分光器は、一対の電極が潤滑油タンクに浸漬され、一つの電極が低レベル交流電圧により比較的高い周波数で続いて比較的低い周波数で励起され、両周波数の電流を測定してインピーダンスを計算し、そして、潤滑ストレスが作用する種々の段階で液体の既知の特性に関連するインピーダンス差を計算する。次に、インピーダンス差は、リアルタイムで既知の値と比較され、インピーダンス差と既知の液体状態のルックアップテーブルに基づいて、エンジン作動中の液体の瞬時の状態が決定される。
このようなインピーダンス分光器技術を利用した潤滑油モニターは、本発明の譲受人に譲渡された特許文献1、特許文献2、特許文献3及び特許文献4に示され説明されている。前述の特許文献1には、特に自動変速機の液体および自動車モーターオイルのエンジン冷媒の存在を決定するためにインピーダンス分光器を利用する技術が開示されている。
特許文献2には、自動車の火花点火ガソリン燃料エンジンで用いられるタイプの合成モーターオイルを監視する方法として、インピーダンス分光器を利用して、既知のエンジンオイル状態に対する異なる周波数で連続的に電流を測定して計算されたインピーダンスを比較することによって、作動中のエンジン潤滑油の即時の残存有効寿命(RUL)をリアルタイムで決定することが開示されている。
米国特許第6,278,281号 米国特許第6,377,052号 米国特許第6,380,746号 米国特許第6,433,560号
エンジンの作動中に、圧縮点火エンジンまたはディーゼルエンジンの潤滑油の状態を監視することが要望されていた。ディーゼルエンジンでは、潤滑油の悪化を防いで、ディーゼル燃料を効果的に燃焼させるために、潤滑油の製造業者によって、独特の添加物すなわち組成物が潤滑油に混合されていた。このように、ディーゼルエンジンの潤滑油は、ガソリンあるいは他の燃料を燃焼させる火花点火式エンジン用の潤滑油とは実質的に異なる化学組成の添加物で構成されていた。したがって、エンジン作動中に、ディーゼルエンジンの潤滑油の状態をリアルタイムで電気的に正確に示すインピーダンス分光器を利用する技術及び方法が望まれていた。
本発明は、エンジンの潤滑油に浸漬された1対の電極を有するプローブを採用して、低交流電圧を用いて比較的高い周波数および比較的低い周波数で次々と一つのプローブを励起させて、両周波数で電流を測定し、インピーダンスの変化のアナログ信号として電流差を利用するインピーダンス分光器技術を適用する。インピーダンス差は、ルックアップテーブルの添加物消耗特性を有するディーゼル潤滑油のサンプル用に測定された値と比較され、パーセントRULが決定される。
本発明の方法は、液体が新しいかまたは部分的にストレスを受けた場合に最高値に増加し、また、適正なストレスを受けている間の最高値から、十分にストレスを受け、かつ、ほぼゼロRULに達した最低値へ減少するインピーダンス差(dZ)の傾向を利用する。本発明の方法は、選択された抽出期間中にインピーダンス差の変化率(ΔdZ)あるいは変化勾配を決定し、ここで、ΔdZが正の場合、既知の添加物消耗値のルックアップテーブルの第1領域から関連する値を読みこんで、また、ΔdZが負の場合、ルックアップテーブルの第2領域から関連する値を読みこむ。本発明の実施の形態では、テーブルは、(a)リン、酸素、カーボン(P−O−C)、(b)リン及び二重結合硫黄(P=S)、(c)カルシウム炭酸塩の消耗関数としての酸度あるいは総基本数(TBN)(CO3)、または、(d)ジアルキルジチオリン酸亜鉛(Zincdialkyldithiophosphate;ZDDP)、から構成されるグループから選択されたパラメータXの消耗(減少)の値を測定することにより編集される。また、液体状態あるいはRULの既知の値のテーブルは、既知の潤滑油ストレス状態のレベルでディーゼルエンジンから得られた潤滑油サンプルをフーリエ変換赤外線分光器(Fourier Transform Infrared Spectroscopy:FTIR)で実験室で測定してそれぞれパラメータ(a)〜(d)毎に決定される。
図1を参照して、本発明のシステムが10で示されており、内側の円筒状電極18から同心的に半径方向に離れて配置された、円筒状で外側のピックアップ電極すなわち測定電極16を構成する符号12で示すプローブを有している。各電極16,18からそれぞれターミナルストリップ20,22が軸方向に延在され電気的に接続されている。電子制御装置10は、ターミナルストリップ22に接続されたリード24およびターミナルストリップ20に接続されたリード26を有している。本発明の好適な実施の形態では、プローブは、「液体状態モニター用プローブアセンブリ及びその方法」という名称で2002年1月31日に出願番号10/060,107として出願され、2003年8月5日に米国特許公開第2003−0141,882号として発行され、本発明の譲受人に譲渡された上記出願に示されると共に説明されているように形成されている。しかしながら、前述した特許文献1〜3に開示された平面状の交互嵌合式電極、または、らせん状の電極などの他のプローブの形態を採用することができる。
コントローラ10は、信号発生セクションすなわち信号生成セクション28と信号処理及び信号出力セクション30を有している。
信号発生セクション28は、約1ボルト以下の比較的低い交流電圧を供給する。本発明の実施の形態では、プローブは0.750ボルトRMSで励起されるが、他の電圧レベルを使用して有効なSN比を提供することもできる。セクション28は電源32を備えると共に、オシレータ34を備えており、比較的高い周波数電流及び比較的低い周波数電流をプローブ励起回路36に供給して、ライン24を介して電極18を、高い周波数及び低い周波数で次々と励起させる。本発明の実施の形態では、低い周波数は約30ミリヘルツ(milliHertz)が選択され、また、高い周波数は100ヘルツ(Hertz)が選択される。低い周波数は電極の表面の特性により変化するし、また、高い周波数はバルク液体特性により変化することを理解されたい。低い周波数は10〜100ミリヘルツの範囲が好適であり、また、高い周波数は10〜10,000ヘルツの範囲が好適である。
信号処理セクションは、ライン26を介して電流検知回路38にプルーブ電流を受け取り、インピーダンス差dZを計算するコンピュータ40に入力信号を供給する。コンピュータ40は、後述するように、液体状態パラメータXの既知の値をインピーダンス差dZに関連させるように作動して、コンピュータ44にRULを決定する入力信号を供給すると共にディスプレイ46 に出力信号を供給する比較回路42に入力信号を供給する。
図2a〜図2cを参照すると、電子制御装置10の信号発生セクション28及び信号処理セクション30の信号処理フローが示されている。ここで、ステップ50で開始すると、ステップ52でコンピュータ40が(図示されていない)温度センサから液体温度入力を受信し、ステップ54に進み、液体温度Tfが最低許容限界TMIN及び最高許容限界TMAX内にあるかどうかを判定する。ステップ54の判定が否定的である場合、システムは温度が所定の許容限界内になるまで維持されるか、停止される。ステップ54で肯定的である場合、システムはステップ56に進み、励起回路36は高い周波数でプローブを励起して、電流センサは電流IHIを測定する。次に、システムはステップ58でインピーダンスZHIを計算し、ステップ60に進み、ここで、回路36は低い周波数でプローブを励起し、電流センサで電流ILOを測定する。次に、システムはステップ62に進み、電流測定値ILOからインピーダンスZLOを計算する。次に、システムはステップ64に進み、インピーダンス差ΔZを計算して、ステップ66に進み、インピーダンス差dZとしてΔZの絶対値を得る。
次に、システムはステップ68に進み、dZをdZ1として記憶し、そして次に既定時間遅れのためにステップ72に進み、次にステップ74に進み、ステップ56からステップ66を繰り返し、ステップ76に進み、dZ2として結果を記憶する。
本発明の実施の形態では、ステップ72の時間遅れΔtが、もし約2時間に設定された場合に満足されると判断されると、dZの変化率を正確に決定できるように適正な期間が選択される。次に、システムは、コンピュータ44を介してステップ78に進み、dZの変化率ΔdZを計算する。次に、コンピュータはステップ80に進み、ΔdZが正かどうか判定し、コンピュータはステップ88に進んだ場合には、(a)リン、酸素、カーボンP−O−C、(b)リン、二重結合硫黄P=S、(c)カルシウム炭酸塩CaCO3、CO3及び(d)ジアルキルジチオリン酸亜鉛(ZDDP)のグループから選択したパラメータXを選択して、次に、ステップ90に進み、テーブルの領域IのX対dZの値のテーブルからパラメータXを決定する。
テーブルは図3〜図6のグラフから得られるデータ点から編集されることを理解されたい。次に、システムは所定の時間遅れΔtのためにステップ94に進む。
ステップ80の判定が否定的である場合には、コンピュータはステップ82に進み、勾配の絶対値が約0.5と等しいか、あるいは約0.5よりも大きいかを判定する。ステップ82の判定が否定的である場合、システムはステップ88に進む。
但し、ステップ82の判定が肯定的である場合、ΔdZの負勾配は幾分急勾配であることを意味し、コンピュータはステップ84に進み、前述のパラメータの1つからパラメータXを選択し、次に、ステップ86に進み、図3〜図6の一つから編集されるテーブルの領域IIのX対dZの値のテーブルから変数Xを決定する。次に、コンピュータはX1として決定された値を記憶する。
次に、コンピュータは所定時間遅れΔtのためにステップ94に進み、次に、ステップ96へ進んで、ステップ56からステップ90を繰り返して、ステップ98でX2として結果を記憶する。
次に、コンピュータはステップ100に進み、X2とX1の差をΔtで割って消耗率Ψを計算する。次に、コンピュータは、ステップ102で潤滑油の有効寿命の最後に記憶されたXEOLまたはパラメータXの値を検索して、ステップ104に進み、X2からXEOLを引いて消耗率Ψで割って、残存有効寿命(RUL)を計算する。
次に、コンピュータはステップ106でディスプレイに信号を出力する。ディスプレイは、RULが閾値レベルに達した場合の運行指示あるいはアラームであることを理解されたい。
本発明の実施の形態では、dZの値が、最高ピーク値の約20パーセント(20%)のレベルに増加した時に、図3〜図6のグラフを領域Iと領域IIに分離するように決定され、コンピュータはほぼゼロのRULを直接示すようにプログラムさせることができる。
本発明の実施の形態では、図3〜図6のグラフは、液体ストレスが漸進的に増加されるレベルで、ディーゼルエンジンの潤滑油のドレンサンプルを連続的に取ることによって得られる。次に、サンプルは、P−O−C、P=S、CO3及びZDDPの量が、図9に示す表の領域の分光密度を観察することにより既知のFTIR技術によって試験される。
図6を参照すると、エンジン潤滑油に混合すなわち添加する前の状態のZDDPのパーセント伝達FTIR分光トレースが示されている。図6から、ZDDPは、970cm-1及び645cm-1の周波数で赤外線伝達0、すなわち、これらの周波数で完全に吸収されることに注目されたい。このZDDPの特徴は分光器にかなり有用であることがわかってきており、これらの周波数で潤滑油の赤外線伝達ロスは、潤滑油の特定のサンプルに残ったZDDPのパーセントをアナログ的に示すものとして扱わうことができる。
図7及び図8を参照すると、25時間、112時間および275時間の選択された間隔のエンジン作動中に、エンジンオイルドレンのサンプルを取り、各サンプルの分光トレースが新しいオイルのトレースと共に周波数帯域970cm-1及び655cm-1にプロットされている。これらの周波数はP−O−CおよびP=Sにそれぞれ対応する。採用した技術では、図9の表に示す周波数帯域内で起こる各サンプルのピーク間に引かれたベースラインを利用する。図7及び図8に影で示された、周波数帯域のベースラインの下側にトレースされた領域が計算され、面積の減少が既知のストレスレベル状態の各サンプルのために測定される。ZDDPのパーセント減少は既知であり、サンプルは本発明のプローブにより測定され、インピーダンスdZの変化が測定され、そして、dZの関数としてパーセント減少の値のテーブルが確立される。従って、図7及び図8から、ストレスを受ける潤滑油のサンプルが前述したFTIR技術によって分析され、その結果、監視領域のベースラインの下側のトレース面積がほぼゼロを示し、監視周波数でほぼ吸光度はなくなり、ZDDPは完全に消耗(減少)してしまう。
再度図3及び図4を参照すると、潤滑油のストレス増加の関数としてのP=S及びP−O−Cのプロットから、選択されたセンサ出力dZの値は、ZDDPの総消耗を表す領域のP−O−Cの最低値に対応することがわかり、また、このdZの値は、潤滑油の寿命として選択することができる。同様に、図4には、潤滑油のストレス増加の関数としてのP=Sのプロットは、図3に示すP−O−CのdZの値と同様に、総添加物消耗に対応して最低値に達している。このように、潤滑油状態の関数としてのdZの値のルックアップテーブルは、潤滑油に残存しているZDDPの量を示す選択された周波数でスペクトルを利用して編集することができる。
また、弱い酸度TBN(CO3)は、米国材料試験協会(ASTM:American Society For Testing Materials)の規格D4739−2「電位差滴定による基数を決定するための標準試験法(Standard Test Method For Base Numeber Determinaition By Potentiometric Titration)」で測定することができる。
図3〜図6に示すグラフは、本発明の技術によって、漸進的にストレスを受ける潤滑油であるディーゼルエンジンオイルのサンプルを順次測定して得られるデータに基づいており、また、dZ値は、ステップ50〜70に従ってサンプル用に計算される。次に、図9の表にリストアップされた各潤滑油混合添加物の量は、FTIR実験分析により個々に決定される。次に、各添加物タイプ用のdZの値に関連させたテーブルが編集され、データセットが、図3〜図6に示すようにプロットされる。図3〜図6の横すなわち「X」軸は、漸進的にストレスを受ける潤滑油の選択された間隔で得られた連続的なサンプルを表している。図3〜図6の横軸上のゼロは新しいオイルを表しており、また、横軸上の14は、前述した実験分析により定められた同じオイルの有効寿命の終わりのオイルサンプルを表しており、全ての添加物が化学的に消耗した時である。図3〜図6のプロットからわかるように、dZは潤滑油が最大値で適当なストレスを受けている領域Iでは増加しており、その後、潤滑油の有効寿命の終わり(EOL)ではさらにストレスを受けてdZは減少する。
次に、グループ中の添加物の一つが選択され、テーブルすなわちグラフのデータが回路10のセクション30のコンピュータ40,42にプログラムされることによって、潤滑油のRULをdZにリアルタイムで関連させることができる。本発明の図3〜図6のデータは、米国石油協会(API:American Petroleum Institute)のカテゴリであるSAE25W−40粘性規格(viscosity rating)のCH4,CFオイルから定められた。本発明の技術として、他のAPIカテゴリ(本発明を限定するものではないが、CF−4,CG−4、CF−2並びにSAE30,SAE25W−40などの他のSAE粘性規格)を採用することができる。
コンピュータ回路42は、混合添加物の化学的タイプがモニターで追跡できる図3〜図6のいずれか一つから得られるルックアップテーブルでプログラムすることができる。さらに、ほぼゼロRULを表すために割り当てられたdZの値は、エンジン製造業者の推薦に従って添加物を消耗させるように変えることができ、また、ステップ83の閾値の決定は、要望があればエンジン製造業者の推薦に従ってdZMAXの0.2(20%)以外を選択することができる。
本発明は、インピーダンス分光器を用いて、ディーゼルエンジンの作動中の潤滑油の即時の状態をリアルタイムで示す有効な方法を提供する。本発明は、電子制御装置を備えた潤滑油タンク内に浸漬され間隔をあけて配置された電極を有するプローブを利用する。電子制御装置には電流を測定する電極が接続され、低レベル交流電圧で励起された時に、比較的高い周波数及び比較的低い周波数で順次測定され、インピーダンス差を計算して、既知のディーゼル潤滑油用に定められた記憶値と比較される。次に、電子制御装置は比較することにより、潤滑油の残存有効寿命を決定し、エンジンオペレータへアラーム表示をする。
上述したように、本発明は、具体的な実施の形態に関して説明されているが、本発明は、修正及び変更が可能であり、添付された請求の範囲のみに限定されるものである。
本発明の方法を採用したシステム図及びブロックダイアグラムである。 本発明の方法の信号処理のブロックダイアグラムである。 本発明の方法の信号処理のブロックダイアグラムである。 本発明の方法の信号処理のブロックダイアグラムである。 漸進的に増大されたストレス状態の潤滑油サンプル用のPOC及びdZの値をプロットして示すグラフである。 潤滑油ストレスの関数としてのP=S用の図3と同様のグラフである。 漸進的に増大されたストレス状態のTBNあるいは炭酸塩減少用の図3と同様のグラフである。 潤滑油に添加される前のZDDPのFTIR伝送スペクトルトレースである 期間間隔でエンジンから得られた潤滑油サンプルのFTIR伝送スペクトルトレースであり、ベースラインより下方の影の領域でP−O−Cの周波数範囲のストレスレベルが増加している。 期間間隔でエンジンから得られた潤滑油サンプルのFTIRであり、ベースラインより下方の影の領域でP=Sの周波数範囲のストレスレベルが増加している。 本発明の方法に採用される潤滑油添加物を示す表である。
符号の説明
10 電子制御装置(コントローラ)
12 プローブ
16,18 電極
20,22 ターミナルストリップ
24,26 リード
28 信号発生セクション
30 信号出力セクション
32 電源
34 オシレータ
36 プローブ励起回路
38 電流検知回路
40、44 コンピュータ
42 比較回路
46 ディスプレイ

Claims (4)

  1. 作動中のエンジン潤滑油の状態をリアルタイムで監視する方法であって:該方法は、
    (A)一対の間隔をあけて平行に配置した電極(16,18)を備えたプローブ(12)を監視される液体中に浸漬させるステップと;
    (B)前記一対の電極の一つを第1の比較的高い周波数の交流電圧で励起し(56)、また、前記一対の電極の一つを第2の比較的低い周波数で励起して(60)、前記第1および第2周波数で電流を測定する(38)ステップと;
    (C)前記第1周波数でバルク液体インピーダンスを計算する(58)と共に、前記第2周波数で液体‐電極インターフェイス(表面)インピーダンスを計算して(62)、これらのインピーダンスからインピーダンスの差(dZ)を計算する(64)ステップと;
    (D)選択した時間間隔遅らせて(72)、前記ステップ(A)〜(C)を繰り返して、他のdZの値を計算する(74,76)ステップと;
    (E)選択した時間間隔(Δt)でdZの変化率(ΔdZ)を計算し(78)、潤滑油の残存有効寿命(RUL)の値を次のように決定するステップと;
    (i)ΔdZが正の場合、(a)リン、酸素及びカーボン(P−O−C);(b)リン及び二重結合硫黄(P=S);(c)ジアルキルジチオリン酸亜鉛(ZDDP);および(d)CaCO3を測定した総基本数TBN(CO3)、のグループから選ばれた成分量が既知の潤滑油、及び、テーブルの第1領域における選択パラメータX対dZのテーブルから物理化学的パラメータ(X)の値を決定し(90)、そして、RUL対パラメータXのテーブル(X1)からRULを決定する(104)ステップと;
    (ii)ΔdZが負の場合、X対dZのテーブルの第2領域から選択パラメータXの値を決定する(86)ステップと;
    (F)選択時間遅れΔtの後、ステップ(B)〜(E)を繰返し、Xの第2値(X2)を決定して、式Ψ=(X2−X1)/ΔtからXの変化率Ψを計算する(100)ステップと;
    (G)Xと既知のXEOLの差を変化率Ψで割って〔RUL=(X−XEOL)/Ψ〕、パーセントで表した残存有効寿命(RUL)を計算する(104)ステップと、を特徴とするエンジン潤滑油の状態を監視する方法。
  2. 前記ステップ(E)(ii)は、ΔdZが約1より大きい負勾配であることを決定するステップを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. 前記電極の1つを励起するステップは、1ボルトRMS以上の交流電圧を印加するステップを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  4. ΔdZが負の場合にRULの値を決定する前記ステップは、dZがdZMAXの約25%以下で、かつ、正である場合に、RULがほぼゼロであることを示すステップを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
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