JP2005091230A - 微小試験片応力負荷装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 応力負荷用治具10と、その試料挿入穴12に挿入される微小試験片14と、それらを収納し且つ等しい昇温率で同時昇温可能な加熱装置16とを具備している。応力負荷用治具は微小試験片よりも熱膨張率が小さな材料からなり、異種材料の熱膨張率の差を利用して、高温加熱のみで微小試験片に圧縮応力が負荷されるように構成する。微小試験片は、その端面が高精度精密加工することで応力負荷用治具との間に規定された微小ギャップを形成する。この装置は、応力負荷機構と加熱部とが一体化されている。
【選択図】 図2
Description
a.応力負荷用治具
・形状寸法:四角枠型の平板(外形10mm縦×10mm横×1mm厚、枠幅2mm、中央の試料挿入穴6mm縦×6mm横)
・材料:タングステン、熱膨張率:4.5×10-6/K
b.微小試験片
・形状寸法:長方形の平板(≒6mm長×2mm幅×1mm厚)
・材料:オーステナイト系ステンレス鋼(SUS304)、熱膨張率:18.5×10-6/K
c.当初の微小ギャップ:1.5,6.7,12.0,17.3,22.5μmの5種
d.加熱方法:加熱ヒータによる抵抗加熱方式
e.加熱プロセス
・室温から473Kまで昇温:加熱時間60分
・473Kから673Kまで昇温:加熱時間60分
・673Kから823K(目標温度)まで昇温:加熱時間45分
f.加熱制御:加熱温度、加熱時間、昇温速度、保持時間については、サイリスタ制御による自動設定
・微小ギャップ:1.5μmのとき、発生応力:500MPa
・微小ギャップ:6.7μmのとき、発生応力:400MPa
・微小ギャップ:12.0μmのとき、発生応力:300MPa
・微小ギャップ:17.3μmのとき、発生応力:200MPa
・微小ギャップ:22.5μmのとき、発生応力:100MPa
ここで示した発生応力は解析値である。応力発生の目安(微小ギャップの大きさ決定の目安)を求めるには、次のような仮定を設ける。
(1)微小試験片により発生する曲げ荷重は、一点集中荷重とする。
(2)応力負荷用治具の角部は、変形しない(固定)とする。
(3)応力緩和は考慮しない(変形時における弾性率は一定とする)。
そして、材料力学的な計算によって、微小ギャップに対して発生応力を求めることができる。
12 試料挿入穴
14 微小試験片
16 加熱装置
18 凹部
20 顕微鏡
Claims (5)
- 試料挿入穴を有する応力負荷用治具と、その試料挿入穴に挿入される微小試験片と、それら応力負荷用治具及び微小試験片を収納し且つ等しい昇温率で同時昇温可能な加熱装置とを具備し、前記応力負荷用治具は微小試験片よりも熱膨張率が小さな材料からなり、高温加熱のみで微小試験片に圧縮応力が負荷されるようにしたことを特徴とする微小試験片応力負荷装置。
- 微小試験片は、その端面が高精度精密加工されることで応力負荷用治具との間に規定された微小ギャップが形成されるようにした請求項1記載の微小試験片応力負荷装置。
- 治具挿入穴を有する微小試験片と、その治具挿入穴に挿入される応力負荷用治具と、それら微小試験片及び応力負荷用治具を収納し且つ等しい昇温率で同時昇温可能な加熱装置とを具備し、前記応力負荷用治具は微小試験片よりも熱膨張率が大きな材料からなり、高温加熱のみで微小試験片に引張応力もしくは引張と圧縮が複合した応力が負荷されるようにしたことを特徴とする微小試験片応力負荷装置。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の微小試験片応力負荷装置を使用し、微小試験片及び応力負荷用治具を等しい昇温率で同時に加熱する加熱工程と、試験温度、微小試験片と応力負荷用治具との微小ギャップ、及び熱膨張率差により規定される応力を微小試験片に負荷する応力負荷工程と、応力負荷時の微小試験片の挙動を観察する顕微鏡観察工程とを含んでいる微小試験片応力負荷方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の微小試験片応力負荷装置を使用し、微小試験片及び応力負荷用治具を等しい昇温率で同時に加熱する加熱工程と、試験温度、微小試験片と応力負荷用治具との微小ギャップ、及び熱膨張率差により規定される応力を微小試験片に負荷する応力負荷工程とについて、微小試験片が大変形又は破断するまで昇温による負荷と降温による除荷を交互に繰り返し、高温負荷試験を行う微小試験片応力負荷方法。
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