JP2005089278A - Glass surface covering implement - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガラス面被覆用具に関し、より詳しくは、凹凸面を有するガラス面であってもしっかりとガラス面を被覆することができ、結露防止効果、保温効果及び断熱効果に優れるとともに、窓ガラスへの装着、脱着を極めて容易に行うことができ、凹凸ガラス面にも利用可能なガラス面被覆用具に関する。 The present invention relates to a glass surface coating tool, and more specifically, even a glass surface having an uneven surface can firmly cover the glass surface, and is excellent in dew condensation prevention effect, heat retention effect and heat insulation effect, and window glass. The present invention relates to a glass surface coating tool that can be attached and detached to and from the surface of an uneven glass surface and that can be used on an uneven glass surface.
結露とは、空気中の水蒸気が冷やされることにより、水滴となる現象であり、建築物に於いてはガラスやアルミサッシが屋外の低温によって冷やされ、ガラスやアルミサッシの屋内側表面の温度が室内温度に比べて大きく低下することによって、ガラスやアルミサッシの表面に室内の空気中に含まれる水分が液体化し、水滴となって付着することにより生じる。特に屋内の温度と屋外の温度の差が激しい冬季に生じ易いことが知られている。
この結露によって、ガラスやアルミサッシ表面に付着した水滴が窓の木枠に流れた場合は、木枠の塗装が剥げたり、カビが発生したりして木枠の耐久性が大きく低下する。また水滴がカーテンに付着した場合は、しみやカビの原因となり由々しき問題となっていた。
Condensation is a phenomenon in which water vapor in the air is cooled to form water droplets. In buildings, glass and aluminum sashes are cooled by outdoor low temperatures, and the temperature of the indoor surfaces of glass and aluminum sashes is reduced. It is caused by the fact that the moisture contained in the indoor air liquefies and adheres as water droplets on the surface of the glass or aluminum sash by being greatly reduced compared to the room temperature. In particular, it is known that the difference between the indoor temperature and the outdoor temperature is likely to occur in winter.
When water droplets adhering to the surface of the glass or aluminum sash flow onto the window frame due to this condensation, the durability of the frame is greatly reduced due to peeling of the coating of the frame or generation of mold. In addition, when water droplets adhere to the curtain, it causes stains and mold, which is a serious problem.
結露を防止するには、上記熱伝導を遮断すること、即ち断熱性を高めることにより防ぐことができ、例えばガラスを二重にし、空気の基材や真空基材を有する発明が創出されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、ガラスを二重にする方法は、新築の家においては有効な方法であるが、コストが嵩み、既築の家屋においては容易に適用することができる方法ではなかった。
In order to prevent dew condensation, it can be prevented by blocking the heat conduction, that is, by increasing the heat insulation property. For example, an invention has been created in which glass is doubled and an air base material or a vacuum base material is provided. (For example, refer to Patent Document 1).
However, although the method of doubling glass is an effective method in a newly built house, the cost is high and it is not a method that can be easily applied to an existing house.
そのため、従来、既存の窓ガラスに対して適用することができる断熱シートが創出されている。
例えば、ポリエチレン等の合成樹脂製の薄いフィルム状の断熱シートが知られている。
このような断熱シートは、窓ガラスの周囲に両面テープを使用して断熱シートを固定した後に、ドライヤーを使用してしわを伸ばすことにより、貼り付けることが行われている。
しかしながら、ドライヤーを使用しなければならないので、作業が煩雑となっていた。しかも、従来の断熱シートは、窓ガラスと略同じ大きさでしかも薄いフィルム状であったために、容易に取り扱うことができなかった。
さらに窓ガラスにはクレセントが設けられている場合が多く、貼り付ける作業を一層困難とした。
また、この部分は、断熱シートによって密閉することができないために開口した状態となり、十分な断熱効果を得ることができなかった。
Therefore, the heat insulation sheet which can be applied with respect to the existing window glass conventionally is created.
For example, a thin film heat insulating sheet made of a synthetic resin such as polyethylene is known.
Such a heat insulating sheet is affixed by extending a wrinkle using a dryer after fixing a heat insulating sheet using a double-sided tape around a window glass.
However, since a dryer has to be used, the work is complicated. Moreover, since the conventional heat insulating sheet has a thin film shape that is substantially the same size as the window glass, it cannot be easily handled.
Furthermore, the window glass is often provided with a crescent, making the pasting operation more difficult.
Moreover, since this part cannot be sealed with a heat insulating sheet, it is in an open state, and a sufficient heat insulating effect cannot be obtained.
一方、シート表面に多数のセル（空気が封入される小さな室）が設けられ、このセルに空気を封じ込めたシートでは、前記同様窓ガラスの周囲に両面テープを使用して固定するのだが、ドライヤーを使用せずに貼着することができるので簡便であるが、多数のセルの影響で視認性が悪く、窓から太陽光等を採光する際に、多数の空気セルを通して採光するので、太陽光等の光が乱反射して部屋に入射することになる問題や、外観上美しくない等の問題等を有しているので、窓ガラス面に断熱シートを貼着することが容易ではなかった。
又、従来の断熱シートは、凹凸面を有するガラス面に貼着すると、剥がれてくるなど使用できない問題点を有していた。
On the other hand, a large number of cells (small chambers in which air is enclosed) are provided on the surface of the sheet. In the case of a sheet in which air is sealed, a double-sided tape is used around the window glass to fix it. It is convenient because it can be attached without using, but the visibility is poor due to the influence of many cells, and sunlight is taken through many air cells when sunlight is taken from the window. However, it is not easy to stick the heat insulating sheet on the window glass surface because it has a problem that the light such as the light is diffusely reflected and enters the room and the appearance is not beautiful.
Moreover, the conventional heat insulation sheet had the problem which cannot be used, such as peeling off, if it adheres to the glass surface which has an uneven surface.
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、凹凸面を有するガラス面であってもしっかりとガラス面を被覆することができ、結露防止効果、保温効果及び断熱効果に優れるとともに、窓ガラスから採光する際に於いても光が乱反射することなく又外観上美しく見えるようにガラス面に平行で面一に設けられ、窓ガラスへの装着、脱着が極めて容易に行うことができ凹凸ガラス面にも利用可能なガラス面被覆用具を提供する。 The present invention was made in view of such a situation, and even a glass surface having an uneven surface can firmly cover the glass surface, and is excellent in a dew condensation prevention effect, a heat retention effect and a heat insulation effect, Even when taking light from the window glass, it is parallel to the glass surface so that the light does not diffusely reflect and looks beautiful, and it can be attached and detached from the window glass very easily. A glass surface coating tool that can also be used on a glass surface is provided.
請求項１記載の発明は、合成樹脂製の被覆体と、該被覆体とガラス面を固定する枠体とからなり、前記枠体は、多数の微細気孔を有する発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有し、一方の面にガラス面を固定するガラス面固定基材が設けられ、他方の面に該被覆体を固定する被覆体固定基材が設けられていることを特徴とするガラス面被覆用具を提供する。
請求項２記載の発明は、合成樹脂製の被覆体と、該被覆体とガラス面を固定する枠体とからなり、前記枠体は、多数の微細気孔を有する発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有し、一方の面にガラス面を固定するガラス面固定基材が設けられ、他方の面に所定間隔で磁石が配設され、前記被覆体が該枠体と磁性体との間に挟着されていることを特徴とするガラス面被覆用具を提供する。
The invention described in claim 1 includes a synthetic resin covering and a frame that fixes the covering and the glass surface, and the frame has a foam structure having a large number of fine pores and an uneven glass. The glass surface fixing base material has a thickness capable of absorbing the unevenness of the surface, the glass surface fixing base material for fixing the glass surface is provided on one surface, and the covering body fixing base material for fixing the covering body is provided on the other surface. A glass surface covering tool is provided.
The invention according to claim 2 comprises a covering made of synthetic resin and a frame that fixes the covering and the glass surface, and the frame has a foam structure having a large number of fine pores and an uneven glass. A glass surface fixing substrate having a thickness capable of absorbing surface irregularities, a glass surface fixing base material for fixing the glass surface on one surface, magnets disposed on the other surface at a predetermined interval, and the covering body being the frame body Provided is a glass surface coating tool characterized by being sandwiched between a magnetic material and a magnetic material.
請求項３記載の発明は、前記ガラス面固定基材は、粘着剤からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス面被覆用具を提供する。
請求項４記載の発明は、前記ガラス面固定基材は、開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス面被覆用具を提供する。
請求項５記載の発明は、前記被覆体固定基材は、粘着剤からなることを特徴とする請求項１、３又は４いずれかに記載のガラス面被覆用具を提供する。
請求項６記載の発明は、前記被覆体固定基材は、開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造を有することを特徴とする請求項１、３又は４いずれかに記載のガラス面被覆用具を提供する。
The invention according to
The invention according to claim 4 is characterized in that the glass surface fixing base material has an independent pore foam structure having a large number of open independent pores on the surface thereof. Provide tools.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the glass surface coating tool according to any one of the first, third, and fourth aspects, wherein the covering body fixing base material is made of an adhesive.
The invention according to claim 6 is characterized in that the covering fixed base material has an independent pore foam structure having a large number of open independent pores on the surface. A glass surface coating tool is provided.
請求項７記載の発明は、合成樹脂製の被覆体と、該被覆体とガラス面を固定する枠体とからなり、前記枠体は、開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有していることを特徴とするガラス面被覆用具を提供する。
請求項８記載の発明は、前記枠体の内側のガラス面に配置されると共に前記被覆体を補助的に固定する補助体を有し、前記補助体は、前記枠体と同じ厚さを有していることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のガラス面被覆用具を提供する。
請求項９記載の発明は、前記枠体は、３ｍｍ以上の厚さを有していることを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載のガラス面被覆用具を提供する。
これらの発明を提供することによって、上記課題を悉く解決する。
The invention according to claim 7 is composed of a synthetic resin covering and a frame for fixing the covering and the glass surface, and the frame has a large number of open independent pores on the surface. Provided is a glass surface coating tool characterized by having a body structure and a thickness capable of absorbing irregularities on an irregular glass surface.
The invention according to claim 8 has an auxiliary body that is arranged on the glass surface inside the frame body and that fixes the covering body in an auxiliary manner, and the auxiliary body has the same thickness as the frame body. A glass surface coating tool according to any one of claims 1 to 7 is provided.
The invention according to claim 9 provides the glass surface coating tool according to any one of claims 1 to 8, wherein the frame body has a thickness of 3 mm or more.
By providing these inventions, the above problems can be solved.
請求項１記載の発明によって、凹凸面を有するガラス面であっても確実にガラス面を被覆することができ、結露防止効果、保温効果及び断熱効果に優れるとともに、窓ガラスから採光する際に於いても光が乱反射することなく又外観上美しく見えるようにガラス面に平行で面一に設けられ、窓ガラスへの装着、脱着が極めて容易に行うことができ凹凸ガラス面にも利用可能なガラス面被覆用具を提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, even a glass surface having a concavo-convex surface can be reliably coated, and is excellent in dew condensation prevention effect, heat retention effect and heat insulation effect, and when taking light from a window glass. Glass that is parallel to the glass surface so that it does not reflect light evenly and looks beautiful, and can be easily attached to and detached from the window glass, and can also be used for uneven glass surfaces. A surface covering tool can be provided.
請求項２記載の発明によって、枠体に磁石を配設することで磁力によって被覆体を挟着することができ、容易に且つ何度でも被覆体を着脱することができるガラス面被覆用具を提供することができる。 According to the second aspect of the present invention, there is provided a glass surface coating tool capable of sandwiching a covering body by magnetic force by disposing a magnet on a frame body and easily and repeatedly attaching and detaching the covering body. can do.
請求項３記載の発明によって、ガラス面固定基材が粘着剤からなり、ガラス面を確実に固定することができるガラス面被覆用具を提供することができる。 According to the third aspect of the present invention, a glass surface covering tool can be provided in which the glass surface fixing substrate is made of an adhesive and the glass surface can be reliably fixed.
請求項４記載の発明は、ガラス面固定基材が独立気孔発泡体構造を有することによって、粘着剤や接着剤を使用することなく、確実にガラス面に固定することができるとともに容易に且つ何度でも枠体を着脱することができるガラス面被覆用具を提供することができる。 In the invention according to claim 4, since the glass surface fixing substrate has an independent pore foam structure, the glass surface fixing substrate can be reliably fixed to the glass surface without using an adhesive or an adhesive, and easily and It is possible to provide a glass surface covering tool capable of attaching and detaching the frame body even at a high degree.
請求項５記載の発明は、被覆体固定基材が粘着からなり、被覆体を確実に固定することができるガラス面被覆用具を提供することができる。 The invention according to claim 5 can provide a glass surface coating tool capable of reliably fixing the covering body, since the covering body fixing base material is made of adhesive.
請求項６記載の発明は、被覆体固定基材が独立気孔発泡体構造を有することによって、粘着剤や接着剤を使用することなく、確実に被覆体を保持し固定することができるとともに容易に貼り直しを行うことができるガラス面被覆用具を提供することができる。 In the invention according to claim 6, since the covering fixing base has an independent pore foam structure, the covering can be reliably held and fixed without using an adhesive or an adhesive. It is possible to provide a glass surface coating tool that can be re-applied.
請求項７記載の発明によって、被覆体及び窓ガラスに対する接着力が異なるため貼り直しする際に、再度容易に貼着するガラス面被覆用具を提供することができる。 According to the seventh aspect of the present invention, since the adhesive strength to the covering and the window glass is different, it is possible to provide a glass surface covering tool that is easily pasted again when it is pasted again.
請求項８記載の発明によって、ガラス面の周縁部よりも内側に補助体を設けることによって、被覆体をガラス面に対して平行で面一になるように設けることができ、窓ガラスから採光する際に於いても光が乱反射することなく又外観上美しく見えるようになるガラス面被覆用具を提供することができる。 According to the eighth aspect of the present invention, by providing the auxiliary body inside the peripheral portion of the glass surface, the covering body can be provided so as to be parallel and flush with the glass surface, and light is taken from the window glass. In this case, it is possible to provide a glass surface covering tool that does not reflect light irregularly and looks beautiful in appearance.
請求項９記載の発明によって、枠体が３ｍｍ以上の厚みを有することで、十分な結露防止効果を奏することのできるガラス面被覆用具を提供することができる。 According to the ninth aspect of the present invention, a glass surface coating tool capable of exhibiting a sufficient dew condensation prevention effect can be provided when the frame has a thickness of 3 mm or more.
本発明の実施の形態について説明する。
本発明に係るガラス面被覆用具の構成について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係るガラス面被覆用具の一実施例を示す。
図２は、図１に於ける断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ線端面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線端面図である。
本発明に係るガラス面被覆用具（１）は、被覆体（１１）と、枠体（１２）とから構成される。
Embodiments of the present invention will be described.
The structure of the glass surface coating tool according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of a glass surface coating tool according to the present invention.
2 is a cross-sectional view in FIG. 1, (a) is an end view taken along line AA, and (b) is an end view taken along line BB.
The glass surface coating tool (1) according to the present invention includes a covering body (11) and a frame body (12).
被覆体（１１）は、合成樹脂製であり、シート状の部材である。
被覆体（１１）の厚さは、特に限定されないが、５０〜２５０μｍ、好ましくは、１００〜１８８μｍである。
被覆体（１１）の厚さが、５０μｍ未満であると被覆体（１１）の強度が十分確保できず、被覆体（１１）を貼着させる際に、被覆体（１１）に弛みが生じやすく、綺麗に貼着させることが困難となり、２５０μｍを超えると被覆体（１１）自体の腰が強すぎて、貼着作業が煩わしくなったり、被覆体（１１）の重量が大きくなって、後述する枠体（１２）が支えることができなくなったりするからである。
被覆体（１１）に使用される合成樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンナフタレート、ポリウレタン、ポリメチルメタアクリレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール、ポリビニルアルコール、アイオノマー、ポリメチルペンテン、ポリカーボネート、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂を利用することが好ましい。
上記したような熱可塑性樹脂を利用することで、容易に成型することができるからである。
被覆体（１１）は、窓ガラスの透明度を損ねることがないように透明に形成されても構わないし、被覆体（１１）にエンボスや印刷を施して意匠性を高めても構わない。又、被覆体（１１）に紫外線吸収剤や赤外線吸収剤を塗布することでＵＶカットや熱線カット効果を付与することもできる。
被覆体（１１）の形状は、特に限定されず、利用する窓のガラス面（Ｇ）に沿って形状を使用者が決定すれば構わない。
The covering (11) is made of a synthetic resin and is a sheet-like member.
Although the thickness of a coating body (11) is not specifically limited, It is 50-250 micrometers, Preferably, it is 100-188 micrometers.
When the thickness of the covering (11) is less than 50 μm, the strength of the covering (11) cannot be sufficiently secured, and when the covering (11) is adhered, the covering (11) is likely to be loosened. When the thickness exceeds 250 μm, the covering (11) itself is too strong, and the attaching operation becomes troublesome or the weight of the covering (11) increases, which will be described later. This is because the frame (12) cannot be supported.
The synthetic resin used for the covering (11) is not particularly limited, but polyethylene terephthalate, polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, nylon, polyacrylonitrile, polyethylene naphthalate, polyurethane, polymethyl methacrylate, polyvinylidene chloride. It is preferable to use thermoplastic resins such as ethylene vinyl alcohol, polyvinyl alcohol, ionomer, polymethylpentene, polycarbonate, and ABS.
It is because it can be easily molded by using the thermoplastic resin as described above.
The covering (11) may be formed transparent so as not to impair the transparency of the window glass, or the covering (11) may be embossed or printed to enhance the design. Moreover, a UV cut and a heat ray cut effect can also be provided by apply | coating a ultraviolet absorber and an infrared absorber to a covering body (11).
The shape of the covering (11) is not particularly limited, and the user may determine the shape along the glass surface (G) of the window to be used.
枠体（１２）は、図１で示す如く、被覆体（１１）の周縁部に設けられる部材である。
この枠体（１２）の形状は、特に限定されるものではないが、短冊状の形状でその短辺の幅が１０〜５０ｍｍ、好ましくは、２０〜３０ｍｍである。短辺の幅が１０ｍｍ未満であると、被覆体（１１）を固定した際に、被覆体（１１）が弛んだり歪んだりする可能性が高くなるからであり、５０ｍｍを超えると美観上支障をきたすからである。
枠体（１２）が短冊状であることで、ガラス面（Ｇ）に設けられる際に、ガラス面（Ｇ）からの採光を阻害する可能性を小さくすることができる。
As shown in FIG. 1, the frame body (12) is a member provided at the peripheral edge of the covering body (11).
The shape of the frame body (12) is not particularly limited, but is a strip shape and the width of the short side is 10 to 50 mm, preferably 20 to 30 mm. If the width of the short side is less than 10 mm, there is a high possibility that the covering (11) will be loosened or distorted when the covering (11) is fixed. Because it comes.
When the frame body (12) is in the shape of a strip, it is possible to reduce the possibility of obstructing the lighting from the glass surface (G) when it is provided on the glass surface (G).
この枠体（１２）は、多数の微細気孔を有する発泡体（１２ｆ）を有する発泡体構造を有し、この発泡体（１２ｆ）の一方の面にガラス面（Ｇ）を固定するガラス面固定基材（１２ｇ）が設けられ、他方の面に被覆体（１１）を固定する被覆体固定基材（１２ｓ）が設けられている。
この発泡体（１２ｆ）の発泡体構造は、特に限定されないが、以下に例示するような泡入り樹脂から構成されていることが好ましい。
この泡入り樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレン樹脂を使用する場合、発泡倍率１０〜４０倍、若しくはセル数（気泡数）３０〜８０個／２５ｍｍを満たす発泡体により所望する枠体（１２）を構成することができる。
この発泡体（１２ｆ）の厚さは、ガラス面（Ｇ）側の一方の面となるガラス面固定基材（１２ｇ）が変形しても、被覆体（１１）側の他方の面となる被覆体固定基材（１２ｓ）はガラス面固定基材（１２ｇ）が変形する影響を受けない厚みを有している。
この時の発泡体（１２ｆ）の厚みは、凹凸ガラス面（Ｇ）に貼られる場合は、凸部と凹部の高さの差の２倍以上の厚みを有することが好ましい。更に、結露防止効果が発揮されるには３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上の厚みを有することが好ましい。
この発泡体（１２ｆ）の厚みは、泡入り樹脂の性質によって異なるが、ポリエチレン、ポリウレタン、ゴム、エチレン酢酸ビニル、ポリスチレン等の泡入り樹脂を使用する場合では、３〜１５ｍｍであり、好ましくは、５〜１０ｍｍである。
この発泡体（１２ｆ）である枠体（１２）の形状は、特に限定されるものではないが、短冊状の形状でその短辺の幅が１０〜５０ｍｍ、好ましくは、２０〜３０ｍｍである。
枠体（２２）が短冊状であることで、ガラス面（Ｇ）の採光に邪魔にならないようにガラス面（Ｇ）に設けられることができる。
This frame (12) has a foam structure having a foam (12f) having a large number of fine pores, and a glass surface fixing for fixing the glass surface (G) to one surface of the foam (12f). A base material (12g) is provided, and a covering body fixing base material (12s) for fixing the covering body (11) is provided on the other surface.
The foam structure of the foam (12f) is not particularly limited, but is preferably composed of a foamed resin as exemplified below.
Although this foamed resin is not particularly limited, when a polyethylene resin is used, a desired frame body (12) with a foam satisfying an expansion ratio of 10 to 40 times or a cell number (cell count) of 30 to 80/25 mm. Can be configured.
The thickness of the foam (12f) is such that even if the glass surface fixing substrate (12g) that is one surface on the glass surface (G) side is deformed, the coating that is the other surface on the covering (11) side The body-fixing substrate (12s) has a thickness that is not affected by the deformation of the glass surface fixing substrate (12g).
In this case, the thickness of the foam (12f) preferably has a thickness that is at least twice the difference in height between the convex and concave portions when it is applied to the concave and convex glass surface (G). Furthermore, in order to exhibit the dew condensation prevention effect, it is preferable to have a thickness of 3 mm or more, preferably 5 mm or more.
The thickness of the foam (12f) varies depending on the properties of the foamed resin, but in the case of using a foamed resin such as polyethylene, polyurethane, rubber, ethylene vinyl acetate, and polystyrene, it is 3 to 15 mm, preferably 5-10 mm.
The shape of the frame (12), which is the foam (12f), is not particularly limited, but is a strip shape with a short side width of 10 to 50 mm, preferably 20 to 30 mm.
Since the frame (22) has a strip shape, the frame (22) can be provided on the glass surface (G) so as not to interfere with the lighting of the glass surface (G).
この枠体（１２）の有するガラス面固定基材（１２ｇ）は、ガラス面（Ｇ）と枠体（１２）を固定する。
このガラス面固定基材（１２ｇ）は、ガラス面（Ｇ）を粘着し固定することのできる粘着剤からなることが好ましい。
このガラス面固定基材（１２ｇ）が粘着剤からなることによって、枠体（１２）がガラス面（Ｇ）の凹凸に合わせてガラス面固定基材（１２ｇ）を変形させてガラス面（Ｇ）の凹凸を吸収し当接した場合でも、枠体（１２）がガラス面（Ｇ）にしっかりと貼着することができるからである。
この時、被覆体（１１）と当接する他方の面である被覆体固定基材（１２ｓ）は、ガラス面（Ｇ）の凹凸の影響を受けることの無いような厚みを発泡体（１２ｆ）が有しているので、被覆固定基材（１２ｓ）は略平面を有することになり、被覆体（１１）はガラス（Ｇ）に平行で面一となる（図３参照）。
The glass surface fixing substrate (12g) of the frame (12) fixes the glass surface (G) and the frame (12).
The glass surface fixing substrate (12g) is preferably made of an adhesive capable of adhering and fixing the glass surface (G).
When this glass surface fixing base material (12g) is made of an adhesive, the frame body (12) deforms the glass surface fixing base material (12g) according to the irregularities of the glass surface (G), and the glass surface (G). This is because the frame (12) can be firmly attached to the glass surface (G) even when the unevenness is absorbed and contacted.
At this time, the covering body fixing base material (12s), which is the other surface in contact with the covering body (11), has such a thickness that the foam body (12f) is not affected by the unevenness of the glass surface (G). Therefore, the covering and fixing substrate (12s) has a substantially flat surface, and the covering (11) is parallel to the glass (G) and is flush (see FIG. 3).
このガラス面固定基材（１２ｇ）は、上記した以外に、吸盤状に吸付くことができるように開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造を有することが好ましい（図４参照）。
この独立気孔は、ガラス面固定基材（１２ｇ）の表面に設けられればよく、ガラス面固定基材（１２ｇ）内に設けられても構わない。
ガラス面固定基材（１２ｇ）の表面に独立気孔が設けられた独立気孔発泡体構造を有することで、当接するガラス（Ｇ）に発泡体の独立気孔が吸盤の如く吸付き、保持し固定することが可能になる。
上記した独立気孔発泡体構造を有することで、ガラス（Ｇ）を粘着する粘着剤等が不必要となるとともに、何度でも貼り直しができるので、被覆体（１１）を取り外してガラス面（Ｇ）の清掃を行い、その後再度貼着し直すこともできる。
この独立気孔発泡体構造を有するガラス面固定基材（１２ｇ）を形成する方法は、特に限定されないが、アクリル樹脂に整泡剤等の助剤を添加してから攪拌機にて攪拌することによって発泡させた後、厚さ５０μｍの透明ＰＥＴフィルムからなる基材に、厚さ２００μｍで塗布した後、乾燥させることによって独立気孔発泡体構造を形成することができる。
この独立気孔発泡体構造を有するガラス面固定基材（１２ｇ）の厚さは、好ましくは、５０〜４００μｍ、より好ましくは、２００〜３００μｍである。
アクリル樹脂を使用する場合、発泡倍率１．５〜５．０倍（好ましくは２〜３倍）、ガラス転移点（Ｔｇ）−５０〜０℃（好ましくは−４０〜−３０℃）、塗布量（乾燥後）２０〜３００ｇ／ｍ2、厚さ５０〜４００μｍ（好ましくは１８０〜２２０μｍ）、吸着（吸付く）力１００ｇ／ｃｍ2以上、の条件を満たすアクリル樹脂発泡体により所望するガラス面固定基材（１２ｇ）を構成することができる。
In addition to the above, the glass surface fixing substrate (12g) preferably has an independent pore foam structure having a number of independent pores opened on the surface so as to be sucked in a sucker shape (FIG. 4). reference).
The independent pores may be provided on the surface of the glass surface fixing base material (12g), and may be provided in the glass surface fixing base material (12g).
By having an independent pore foam structure in which independent pores are provided on the surface of the glass surface fixing substrate (12g), the independent pores of the foam are sucked and held and fixed to the abutting glass (G) like a suction cup. It becomes possible.
By having the above-mentioned independent pore foam structure, an adhesive or the like for adhering the glass (G) becomes unnecessary and can be re-applied as many times as necessary, so that the covering (11) is removed and the glass surface (G ) Can be cleaned and then attached again.
The method of forming the glass surface fixing substrate (12 g) having this independent pore foam structure is not particularly limited, but foaming is performed by adding an auxiliary agent such as a foam stabilizer to the acrylic resin and stirring with a stirrer. Then, an independent pore foam structure can be formed by coating the substrate made of a transparent PET film having a thickness of 50 μm with a thickness of 200 μm and then drying.
The thickness of the glass surface fixing substrate (12 g) having this independent pore foam structure is preferably 50 to 400 μm, more preferably 200 to 300 μm.
When an acrylic resin is used, the expansion ratio is 1.5 to 5.0 times (preferably 2 to 3 times), the glass transition point (Tg) is −50 to 0 ° C. (preferably −40 to −30 ° C.), and the coating amount is (After drying) 20-300 g / m 2 , thickness 50-400 μm (preferably 180-220 μm), adsorbing (sucking) force 100 g / cm 2 or more satisfying the desired glass surface fixing with an acrylic resin foam A substrate (12g) can be constructed.
被覆体固定基材（１２ｓ）は、被覆体（１１）を粘着し固定することのできる粘着剤からなることが好ましい。
この被覆体固定基材（１２ｓ）が粘着剤からなることによって、被覆体（１１）を確実に貼着することができるからである。
The covering body fixing substrate (12s) is preferably made of an adhesive capable of sticking and fixing the covering body (11).
This is because the covering body (11) can be reliably adhered by the covering body fixing base material (12s) being made of an adhesive.
この枠体（１２）のガラス面固定基材（１２ｇ）及び被覆体固定基材（１２ｓ）に設けられる粘着剤の表面には、剥離可能な剥離シート（図示せず）が設けられていることが好ましい。
この剥離可能な剥離シートを設けることによって、粘着剤を利用する際まで、粘着剤に貼着されることで粘着力を保持することが可能となる。
A peelable release sheet (not shown) is provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive provided on the glass surface fixing base (12g) and the covering fixing base (12s) of the frame (12). Is preferred.
By providing this peelable release sheet, it is possible to maintain the adhesive force by sticking to the adhesive until the adhesive is used.
被覆体固定基材（１２ｓ）は、上記した以外に、吸盤状に吸付くことができるように開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造であることが好ましい。
被覆体固定基材（１２ｓ）の表面に独立気孔が設けられた発泡体構造を有することで、当接する被覆体（１１）に発泡体の独立気孔が吸盤の如く吸付き、保持し固定することが可能になる。
上記した発泡体構造を有することで、被覆体（１１）を粘着する粘着剤等が不必要となるとともに、容易に且つ何度でも被覆体（１１）を着脱することができるので、被覆体（１１）を取り外してガラス面（Ｇ）を清掃することができ、再度貼着することができる。
独立気孔発泡体構造の形成される方法は、特に限定されず、上記した方法によって形成すれば構わない。
In addition to the above, the covering fixed base material (12s) preferably has an independent pore foam structure having a number of independent pores opened on the surface so as to be sucked in a sucker shape.
By having a foam structure in which independent pores are provided on the surface of the covering fixing base (12s), the independent pores of the foam are sucked and held and fixed to the contacting covering (11) like a suction cup. Is possible.
By having the above-described foam structure, an adhesive or the like for adhering the covering (11) becomes unnecessary, and the covering (11) can be easily attached and detached any number of times. 11) can be removed and the glass surface (G) can be cleaned and pasted again.
The method for forming the independent pore foam structure is not particularly limited, and may be formed by the method described above.
被覆体（１１）を枠体（１２）が保持する方法は、上記した以外に、枠体（１２）の被覆体（１１）が当接する面側に磁石（Ｍ）を設け、磁性体（１２ｍ）によって被覆体（１１）を挟着して支持されても構わない（図５参照）。
この磁石（Ｍ）は、被覆体（１１）が当接する側に所定間隔に設けられている。この磁石（Ｍ）が設けられる所定間隔は、特に限定されないが、１０〜３００ｍｍであり、好ましくは、５０〜２００ｍｍである。磁石（Ｍ）が設けられる所定間隔が１０ｍｍ未満であると、所定間隔を空ける必要がなく、３００ｍｍを超えると、被覆体（１１）を確実に覆うことができる保持力を失うからである。
この磁性体（１２ｍ）の素材は、磁石（Ｍ）の磁力によって引き合うことができればよく、特に限定されないが、磁性体の（金属製）シート、好ましくは、強磁性体又は常磁性体のシートによって構成されることが好ましく、例えば、鉄、ニッケル、コバルトなどが考えられる。
この磁石（Ｍ）に使用される磁石の磁力は、特に限定されず、被覆体（１１）を確実に保持することができれば構わない。
被覆体（１１）を磁石の磁力を利用して保持するので、被覆体（１１）を粘着する粘着剤等が不必要となるとともに、容易に且つ何度でも被覆体（１１）を着脱することができ、被覆体（１１）を取り外してガラス面（Ｇ）を清掃し、再度貼着することができる。
尚、図６に於いて示される磁石（Ｍ）は、平面視円形の形状を有している。
In addition to the method described above, the frame (12) holds the covering (11) by providing a magnet (M) on the surface of the frame (12) on which the covering (11) abuts, and the magnetic body (12m ) May be supported by sandwiching the covering (11) (see FIG. 5).
The magnets (M) are provided at predetermined intervals on the side where the covering (11) abuts. Although the predetermined space | interval in which this magnet (M) is provided is not specifically limited, It is 10-300 mm, Preferably, it is 50-200 mm. This is because if the predetermined interval at which the magnet (M) is provided is less than 10 mm, it is not necessary to leave the predetermined interval, and if it exceeds 300 mm, the holding force capable of reliably covering the covering (11) is lost.
The material of the magnetic body (12m) is not particularly limited as long as it can be attracted by the magnetic force of the magnet (M). However, it is preferably a magnetic (metal) sheet, preferably a ferromagnetic or paramagnetic sheet. Preferably, for example, iron, nickel, cobalt, etc. are conceivable.
The magnetic force of the magnet used for the magnet (M) is not particularly limited as long as the covering (11) can be reliably held.
Since the covering (11) is held using the magnetic force of the magnet, an adhesive or the like for adhering the covering (11) is unnecessary, and the covering (11) can be easily and repeatedly attached and detached. The covering (11) can be removed, the glass surface (G) can be cleaned and pasted again.
Note that the magnet (M) shown in FIG. 6 has a circular shape in plan view.
枠体（１２）は、厚さを３ｍｍ以上有することが好ましく、更に好ましくは、５ｍｍ以上の厚みを有する。枠体（１２）の厚みが３ｍｍ未満になると、結露が生じてしまうからである。この枠体（１２）の厚みは、上記した３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上であるが、窓の開閉を行う構造上１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下の厚さを有することになる。 The frame (12) preferably has a thickness of 3 mm or more, and more preferably has a thickness of 5 mm or more. This is because condensation occurs when the thickness of the frame (12) is less than 3 mm. The thickness of the frame (12) is not less than 3 mm, preferably not less than 5 mm, and has a thickness of not more than 15 mm, preferably not more than 10 mm because of the structure for opening and closing the window.
上記表で示す如く、枠体（１２）の厚みが２ｍｍ以下であると結露が発生するが、厚みが３ｍｍ以上で結露防止の効果を奏することが解り、厚みが５ｍｍ以上であれば確実に結露防止の効果を奏することがわかる。
As shown in the above table, dew condensation occurs when the thickness of the frame body (12) is 2 mm or less. However, it can be seen that when the thickness is 3 mm or more, there is an effect of preventing dew condensation. It turns out that there exists an effect of prevention.
ガラス面被覆用具（１）は、図１及び図６で示す如く、枠体（１２）が設けられるガラス面（Ｇ）の周縁部よりも内側のガラス面（Ｇ）に設けられ、被覆体（１１）を補助的に固定する補助体（１３）を有している。
この補助体（１３）を有することによって被覆体（１１）を弛むことなくガラス面（Ｇ）に平行で面一に設けることが可能となる。
この補助体（１３）の構成は、枠体（１２）と同じ厚さを有していることが必要であり、上記した枠体（１２）と同様の構成を有していることが好ましいが、被覆体固定基材（１２ｓ）を有していなくても構わない（図２参照）。
尚、図２では、補助体（１３）は、枠体（１２）と同じ厚さを有するとともにガラス面固定基材（１２ｇ）と被覆体固定基材（１２ｓ）を有する場合を示している。
この補助体（１３）が設けられる場所は、特に限定されず、図１で示す如く、被覆体（１１）がガラス面（Ｇ）に対して平行を維持できず、撓む可能性が高い場所に適宜設けられることが好ましい。
この補助体（１３）の形状は、特に限定されず、使用者の所望する形状を有する形状で構わず、図１及び図６ではハート型を有している。
補助体（１３）が設けられる数は、特に限定されず、被覆体（１１）がガラス面（Ｇ）に対して平行で面一になるように設けられればよく、図１では、補助体（１３）が４個使用されている。
As shown in FIGS. 1 and 6, the glass surface coating tool (1) is provided on the glass surface (G) on the inner side of the peripheral edge of the glass surface (G) on which the frame (12) is provided. 11) An auxiliary body (13) for auxiliaryly fixing 11) is provided.
By having this auxiliary body (13), the covering body (11) can be provided in parallel with the glass surface (G) without being loosened.
The auxiliary body (13) needs to have the same thickness as the frame (12), and preferably has the same structure as the frame (12). The covering fixing base material (12s) may not be provided (see FIG. 2).
FIG. 2 shows a case where the auxiliary body (13) has the same thickness as the frame (12) and has a glass surface fixing base (12g) and a covering fixing base (12s).
The place where the auxiliary body (13) is provided is not particularly limited, and as shown in FIG. 1, the covering body (11) cannot maintain parallel to the glass surface (G) and is highly likely to bend. It is preferable to be provided appropriately.
The shape of the auxiliary body (13) is not particularly limited, and may be a shape desired by the user, and has a heart shape in FIGS.
The number of the auxiliary bodies (13) provided is not particularly limited as long as the covering body (11) is provided so as to be parallel and flush with the glass surface (G). 13) is used four times.
本発明に係るガラス面被覆用具（２）の構成について図面を参照しつつ説明する。
図７は、本発明に係る他の実施例のガラス面被覆用具を示す断面図である。
図８は、本発明に係る他の実施例のガラス面被覆用具の断面図であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は横断面図である。
被覆体（２１）は、合成樹脂製であり、シート状の部材である。
被覆体（２１）の厚さは、特に限定されないが、５０〜２５０μｍ、好ましくは、１００〜１８８μｍである。
被覆体（２１）の厚さが、５０μｍ未満であると被覆体（１１）の強度が十分確保できず、２５０μｍを超えると本発明による効果が十分得られなくなる。
被覆体（２１）に使用される合成樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンナフタレート、ポリウレタン、ポリメチルメタアクリレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール、ポリビニルアルコール、アイオノマー、ポリメチルペンテン、ポリカーボネート、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂を利用することが好ましい。
上記したような熱可塑性樹脂を利用することで、容易に成型することができるからである。
被覆体（２１）は、窓ガラスの透明度を損ねることがないように透明に形成されても構わないし、被覆体（２１）にエンボスや印刷を施して意匠性を高めても構わない。又、被覆体（２１）に紫外線吸収剤や赤外線吸収剤を塗布することでＵＶカットや熱線カット効果を付与することもできる。
被覆体（２１）の形状は、特に限定されず、利用する窓のガラス面（Ｇ）に沿って形状を使用者が決定すれば構わない。
The structure of the glass surface covering tool (2) according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a glass surface coating tool of another embodiment according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a glass surface covering tool according to another embodiment of the present invention, (a) is a vertical cross-sectional view, and (b) is a cross-sectional view.
The covering (21) is made of a synthetic resin and is a sheet-like member.
Although the thickness of a coating body (21) is not specifically limited, It is 50-250 micrometers, Preferably, it is 100-188 micrometers.
If the thickness of the covering (21) is less than 50 μm, the strength of the covering (11) cannot be secured sufficiently, and if it exceeds 250 μm, the effect of the present invention cannot be obtained sufficiently.
The synthetic resin used for the covering (21) is not particularly limited, but polyethylene terephthalate, polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, nylon, polyacrylonitrile, polyethylene naphthalate, polyurethane, polymethyl methacrylate, polyvinylidene chloride. It is preferable to use thermoplastic resins such as ethylene vinyl alcohol, polyvinyl alcohol, ionomer, polymethylpentene, polycarbonate, and ABS.
It is because it can be easily molded by using the thermoplastic resin as described above.
The covering (21) may be formed transparent so as not to impair the transparency of the window glass, or the covering (21) may be embossed or printed to enhance the design. Moreover, a UV cut and a heat ray cut effect can also be provided by apply | coating a ultraviolet absorber and an infrared absorber to a coating body (21).
The shape of the covering (21) is not particularly limited, and the user may determine the shape along the glass surface (G) of the window to be used.
枠体（２２）は、上記した枠体（１１）と同様に被覆体（２１）の周縁部に設けられ、一方の面（２２ａ）がガラス面（Ｇ）を保持し、他方の面（２２ｂ）が被覆体（１１）を保持している。
この枠体（２２）は、吸盤状に吸付き可能に開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造である。
この独立気孔は、表面に設けられればよく、枠体（１２）内に設けられても構わない（図７では独立気泡が枠体（２２）内に設けられた状態を示す。）。
枠体（２２）の表面に独立気孔が設けられた発泡体構造を有することで、一方の面（２２ａ）及び他方の面（２２ｂ）に於いて当接するガラス（Ｇ）及び被覆体（２１）を発泡体の孔が吸盤の如く吸付き、保持し固定することが可能になる。
上記した発泡体構造を有することで、ガラス（Ｇ）や被覆体（２１）を粘着する粘着剤等が不必要となるとともに、何度でも貼り直しができるので、被覆体（１１）を取り外してガラス面（Ｇ）を清掃することができ、再度貼着することができる。
この枠体（２２）の形状は、特に限定されるものではないが、短冊状の形状でその短辺の幅が１０〜５０ｍｍ、好ましくは、２０〜３０ｍｍである。
枠体（２２）が短冊状であることで、ガラス面（Ｇ）に設けられる際に、ガラス面（Ｇ）からの採光を阻害する可能性を小さくすることができる。
The frame (22) is provided at the peripheral edge of the cover (21) in the same manner as the frame (11) described above, and one surface (22a) holds the glass surface (G) and the other surface (22b). ) Holds the covering (11).
This frame (22) has an independent pore foam structure having a large number of independent pores opened on the surface so as to be suckable in a sucker shape.
The closed pores may be provided on the surface and may be provided in the frame (12) (FIG. 7 shows a state in which closed bubbles are provided in the frame (22)).
By having a foam structure in which independent pores are provided on the surface of the frame (22), the glass (G) and the covering (21) that come into contact with each other on the one surface (22a) and the other surface (22b). The holes of the foam are sucked like a suction cup and can be held and fixed.
By having the above-described foam structure, an adhesive or the like that adheres to the glass (G) or the covering (21) is unnecessary, and can be re-applied as many times as necessary, so that the covering (11) is removed. The glass surface (G) can be cleaned and affixed again.
The shape of the frame (22) is not particularly limited, but is a strip shape, and the width of the short side is 10 to 50 mm, preferably 20 to 30 mm.
When the frame body (22) is in the shape of a strip, it is possible to reduce the possibility of obstructing the lighting from the glass surface (G) when it is provided on the glass surface (G).
この発泡体構造は、図７で示す如く、ガラス面（Ｇ）に当接する一方の面（２２ａ）から他方の面（２２ｂ）の厚み方向にかけて、発泡倍率が低下する構造を有しており、一方の面（２２ａ）近傍の孔に比べて他方の面（２２ｂ）近傍の孔の容積が小さくなるように設けられている。
一方の面（２２ａ）と他方の面のそれぞれの被着体に対する接着力が異なるので、例えば、ガラス面を掃除する時、一度被覆体（２１）をガラス面から取り外す際、この枠体（２２）が被覆体（２１）側若しくはガラス面（Ｇ）側に残るので再び貼着する時に容易に貼着することができる。
この枠体（２２）の厚さは、一方の面（２２ａ）に於けるガラス面（Ｇ）の凹凸による変形が、他方の面（２２ｂ）に於いてこの凹凸による変形が出ない程度の厚みが必要であり、凸部と凹部の高さの差の２倍以上の厚みを有することが好ましく、結露防止効果と実際に取り付けられる厚みを考慮すると、３〜１５ｍｍが好ましく、更に好ましくは、５〜１０ｍｍである。
また、凹凸ガラス面の凹凸を吸収できるとは、一方の面（２２ａ）に於けるガラス面（Ｇ）の変形が他方の面（２２ｂ）に於いて表れないことを指す。
As shown in FIG. 7, this foam structure has a structure in which the expansion ratio decreases from the one surface (22a) in contact with the glass surface (G) to the thickness direction of the other surface (22b). It is provided so that the volume of the hole near the other surface (22b) is smaller than the hole near the one surface (22a).
Since the adhesive strengths of the one surface (22a) and the other surface to the adherends are different, for example, when cleaning the glass surface, when removing the covering (21) from the glass surface, the frame (22 ) Remains on the cover (21) side or the glass surface (G) side, so that it can be easily pasted.
The thickness of the frame (22) is such that deformation due to the unevenness of the glass surface (G) on one surface (22a) does not occur due to the unevenness on the other surface (22b). It is preferable to have a thickness that is at least twice the difference in height between the convex part and the concave part. In consideration of the dew condensation prevention effect and the thickness actually attached, it is preferably 3 to 15 mm, more preferably 5 -10 mm.
Also, being able to absorb irregularities on the concavo-convex glass surface means that the deformation of the glass surface (G) on one surface (22a) does not appear on the other surface (22b).
上記したような発泡体構造を有する枠体（２２）を形成する方法は、特に限定されないが、アクリル樹脂に整泡剤等の助剤を添加してから攪拌機にて攪拌することによって発泡させた後、離形性を有するフィルムからなる基材に、所望の厚さに塗布した後、乾燥させることによって発泡倍率の異なる発泡体構造を形成することができる。
アクリル樹脂を使用する場合、発泡倍率１．５〜５．０倍（好ましくは２〜３倍）、ガラス転移点（Ｔｇ）−５０〜０℃（好ましくは−４０〜−３０℃）、吸着（吸付く）力１００ｇ／ｃｍ2以上、の条件を満たすアクリル樹脂発泡体を利用して、所望の厚さになるまで、数回塗布を繰り返すことにより枠体（２２）を構成することができる。
The method for forming the frame body (22) having the foam structure as described above is not particularly limited, but foaming was performed by adding an auxiliary agent such as a foam stabilizer to the acrylic resin and stirring with a stirrer. Thereafter, foam structures having different foaming ratios can be formed by applying a desired thickness to a substrate made of a film having releasability and then drying.
When an acrylic resin is used, the expansion ratio is 1.5 to 5.0 times (preferably 2 to 3 times), the glass transition point (Tg) is −50 to 0 ° C. (preferably −40 to −30 ° C.), adsorption ( By using an acrylic resin foam satisfying the condition of an adsorbing force of 100 g / cm 2 or more, the frame (22) can be formed by repeating application several times until the desired thickness is obtained.
ガラス面被覆用具（２）は、被覆体（２１）を補助的に固定する補助体（図示せず）が設けられる。
この補助体の機能は、上記した補助体（１３）と同じで、この補助体を設けることによって被覆体（２１）を弛むことなくガラス面（Ｇ）に平行で面一になるように設けることが可能となる。
ガラス面被覆用具（２）で使用されるこの補助体の構成は、上記した発泡体（２２）と同様に泡入り樹脂から構成され、枠体（２２）と同じ厚さを有している。
この補助体が設けられる場所は、特に限定されず、上記した補助体（１３）と同様に、枠体（２２）が設けられるガラス面（Ｇ）よりも内側のガラス面（Ｇ）に設けられ、被覆体（２１）がガラス面（Ｇ）に対して平行を維持できず、撓む可能性が高い場所に適宜設けられる。
この補助体の形状は、特に限定されず、使用者の所望する形状を有する形状で構わない。
以上が本発明に係る構成の説明である。
The glass surface covering tool (2) is provided with an auxiliary body (not shown) for auxiliaryly fixing the covering body (21).
The function of this auxiliary body is the same as that of the auxiliary body (13) described above, and by providing this auxiliary body, the covering body (21) is provided so as to be parallel to and flush with the glass surface (G). Is possible.
The auxiliary body used in the glass surface covering tool (2) is made of foamed resin like the foam (22) and has the same thickness as the frame (22).
The place where the auxiliary body is provided is not particularly limited, and is provided on the glass surface (G) on the inner side of the glass surface (G) on which the frame body (22) is provided in the same manner as the auxiliary body (13) described above. The cover (21) cannot be maintained parallel to the glass surface (G) and is appropriately provided in a place where there is a high possibility of bending.
The shape of the auxiliary body is not particularly limited, and may be a shape having a shape desired by the user.
The above is the description of the configuration according to the present invention.
本発明に係るガラス面被覆用具の使用方法について図面を参照しつつ説明する。
本発明に係るガラス面被覆用具（１及び２）の使用方法を説明する。
図９は、本発明に係るガラス面被覆用具の使用状態を示す。
図１０は、本発明に係るガラス面被覆用具の使用方法を示すフローチャートである。
先ず、ガラス面（Ｇ）の形状に沿って、枠体（１２）（又は（２２））をガラス面（Ｇ）の周縁部に沿って当接さ（吸付か）せる（Ｓ１）。
粘着剤からなるガラス面被覆用具（１）を使用する場合は、粘着剤に貼着し設けられた剥離シートを取り除き、ガラス面（Ｇ）に粘着させる（Ｓ２）。
枠体（１１）（又は（２１））をガラス面（Ｇ）に固定する（Ｓ３）。
補助体（１３）をガラス面（Ｇ）の表面積に合わせて、被覆体（１１又は２１）が弛む可能性のある場所に適宜設ける（Ｓ４）。
図９では、補助体（１３）は５個使用されている。
ガラス面被覆用具（１）を使用した場合は、枠体（２２）及び補助体を配置した際に被覆体（２１）に当接する面の剥離シートを剥ぎ取る（Ｓ５）。
被覆体（１１及び２１）をガラス面（Ｇ）に平行になるように注意して、配置する（Ｓ６）。
磁石（Ｍ）を利用する場合は、磁性体（１２ｍ）で被覆体（１１）を挟着させる（Ｓ７）。
ガラス面（Ｇ）及び被覆体（１１及び２１）の間に空気の層を有することになり、安価で利用しやすい結露防止、断熱効果及び保温効果を有することになる。
The usage method of the glass surface coating tool which concerns on this invention is demonstrated referring drawings.
The usage method of the glass surface coating tool (1 and 2) based on this invention is demonstrated.
FIG. 9 shows a usage state of the glass surface coating tool according to the present invention.
FIG. 10 is a flowchart showing a method of using the glass surface coating tool according to the present invention.
First, along the shape of the glass surface (G), the frame (12) (or (22)) is brought into contact (sucked) along the peripheral edge of the glass surface (G) (S1).
When the glass surface coating tool (1) made of an adhesive is used, the release sheet attached to the adhesive is removed and adhered to the glass surface (G) (S2).
The frame (11) (or (21)) is fixed to the glass surface (G) (S3).
The auxiliary body (13) is appropriately provided in a place where the covering body (11 or 21) may be loosened according to the surface area of the glass surface (G) (S4).
In FIG. 9, five auxiliary bodies (13) are used.
When the glass surface covering tool (1) is used, the release sheet on the surface that comes into contact with the covering body (21) when the frame body (22) and the auxiliary body are disposed is peeled off (S5).
The coverings (11 and 21) are placed with care so as to be parallel to the glass surface (G) (S6).
When the magnet (M) is used, the covering (11) is sandwiched between the magnetic bodies (12m) (S7).
It will have a layer of air between a glass surface (G) and a covering (11 and 21), and will have the dew condensation prevention, heat insulation effect, and heat retention effect which are cheap and easy to use.
１・・・・・・ガラス面被覆用具
１１・・・・・被覆体
１２・・・・・枠体
１２ｆ・・・・発泡体
１２ｇ・・・・ガラス面固定基材
１２ｍ・・・・磁性体
１２ｓ・・・・被覆体固体基材
１３・・・・・補助体
２・・・・・・他の実施例であるガラス面被覆用具
２１・・・・・被覆体
２２・・・・・枠体
２２ａ・・・・一方の面
２２ｂ・・・・他方の面
Ｇ・・・・・・ガラス面（ガラス）
Ｍ・・・・・・磁石
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass
M ・ ・ ・ ・ ・ ・ Magnet
Claims (9)
前記枠体は、多数の微細気孔を有する発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有し、一方の面にガラス面を固定するガラス面固定基材が設けられ、他方の面に該被覆体を固定する被覆体固定基材が設けられていることを特徴とするガラス面被覆用具。 It consists of a synthetic resin covering and a frame that fixes the covering and the glass surface.
The frame body has a foam structure having a large number of fine pores and has a thickness capable of absorbing the unevenness of the uneven glass surface, and is provided with a glass surface fixing base material for fixing the glass surface on one surface, A glass surface coating tool, characterized in that a coating body fixing base material for fixing the coating body is provided on the surface of the glass surface coating.
前記枠体は、多数の微細気孔を有する発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有し、一方の面にガラス面を固定するガラス面固定基材が設けられ、他方の面に所定間隔で磁石が配設され、
前記被覆体が該枠体と磁性体との間に挟着されていることを特徴とするガラス面被覆用具。 It consists of a synthetic resin covering and a frame that fixes the covering and the glass surface.
The frame body has a foam structure having a large number of fine pores and has a thickness capable of absorbing the unevenness of the uneven glass surface, and is provided with a glass surface fixing base material for fixing the glass surface on one surface, Magnets are arranged at predetermined intervals on the surface of
A glass surface coating tool, wherein the covering body is sandwiched between the frame body and a magnetic body.
前記枠体は、開口された多数の独立気孔を表面に有する独立気孔発泡体構造であると共に凹凸ガラス面の凹凸を吸収できる厚さを有していることを特徴とするガラス面被覆用具。 It consists of a synthetic resin covering and a frame that fixes the covering and the glass surface.
The frame body has an independent pore foam structure having a large number of open independent pores on the surface, and has a thickness capable of absorbing irregularities on the irregular glass surface.
前記補助体は、前記枠体と同じ厚さを有していることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のガラス面被覆用具。 Having an auxiliary body which is disposed on the glass surface inside the frame body and auxiliaryly fixes the covering body;
The glass surface covering tool according to any one of claims 1 to 7, wherein the auxiliary body has the same thickness as the frame body.
The glass surface coating tool according to any one of claims 1 to 8, wherein the frame body has a thickness of 3 mm or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003329084A JP2005089278A (en) | 2003-09-19 | 2003-09-19 | Glass surface covering implement |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003329084A JP2005089278A (en) | 2003-09-19 | 2003-09-19 | Glass surface covering implement |
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| JP (1) | JP2005089278A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038558A (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Nitomuzu:Kk | Heat insulation sheet for window |
| JP6388224B1 (en) * | 2018-06-14 | 2018-09-12 | アリキリリフォーム株式会社 | Thermal insulation panel |
-
2003
- 2003-09-19 JP JP2003329084A patent/JP2005089278A/en active Pending
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