JP2005088456A

JP2005088456A - Folder gluer

Info

Publication number: JP2005088456A
Application number: JP2003327091A
Authority: JP
Inventors: Junjiro Watanabe; 潤二郎渡辺
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2003-09-19
Filing date: 2003-09-19
Publication date: 2005-04-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a folder gluer capable of forming a packaging box having high dimensional accuracy. <P>SOLUTION: A blank B is transferred in one direction by an upper conveyor belt 11 and a lower conveyor belt 12, and a bending guide 14 is mounted on both sides of the transfer path. The panels on both sides of the blank B are bent by 90° along the bending guide 14 by a belt 15a on the carrier side of a bending belt 15, and are further bent by 90° to joint a jointing margin connectively mounted on the side edge of one panel to another panel. A squashing roller 18 is mounted at the position where the panels on both sides of the blank B are bent by about 90°. The 90° bent panel and the side portion of the connectively mounted panel are squashed by the squashing roller 18 to prevent the side portions of the panels from contacting and interfering with each other when the 90° bent panels are further bent by 90°. By this it is possible to achieve high bending accuracy. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、縦罫線によって区分された４枚のパネルを有する段ボールシートから成るブランクを搬送させつつ両側のパネルの折曲げと、接着とを行なって扁平な箱体を形成するフォルダグルアに関するものである。 The present invention relates to a folder gluer which forms a flat box body by folding and bonding panels on both sides while conveying a blank made of corrugated cardboard sheets having four panels divided by vertical ruled lines. is there.

箱形成用の段ボールシート製のブランクとして図１０に示したものが従来から知られている。このブランクＢは、第１縦罫線ａ₁乃至第４縦罫線ａ₄に区分された第１パネルＰ₁乃至第４パネルＰ₄と、接合代Ｐ₅とを有し、第１パネルＰ₁乃至第４パネルＰ₄の一方の端縁に横罫線ｂ₁を介して蓋フラップＦ₁が連設され、かつ、他方の端縁に横罫線ｂ₂を介して底フラップＦ₂が連設されている。 As a blank made of a corrugated cardboard sheet for forming a box, the one shown in FIG. 10 is conventionally known. The blank B has a first vertical lines a ₁ to the first panel P ₁ to fourth panels P ₄ which is divided into a fourth vertical ruled a _4, and a bonding margins P _5, the first panel P ₁ to A lid flap F ₁ is connected to _one end edge of the fourth panel P ₄ via a horizontal ruled line b ₁ , and a bottom flap F ₂ is connected to the other end edge via a horizontal ruled line b _2. Yes.

上記のようなブランクＢはプリンタ・スロッタにより形成され、その形成後、次工程のフォルダグルアに供給され、そのフォルダグルアにより両側の第１パネルＰ₁および第４パネルＰ₄が１８０°折曲げられて接合代Ｐ₅と第１パネルＰ₁とが互に接着され、図１１に示す扁平な箱体Ａが形成される。 The blank B as described above is formed by a printer / slotter. After the formation, the blank B is supplied to the next folder gluer, and the first panel P ₁ and the fourth panel P _{4 on} both sides are bent 180 ° by the folder gluer. Thus, the joining margin P ₅ and the first panel P ₁ are bonded to each other to form a flat box A shown in FIG.

ブランクＢから扁平な箱体Ａを形成するフォルダグルアとして、特許文献１に記載されたものが知られている。その特許文献１に記載されたフォルダグルアと、図１に示す本願のフォルダグルアとは全体的な構成がほぼ同じとされている。そこで、図１に示すフォルダグルアを援用して特許文献１に記載されたフォルダグルアを説明すると、このフォルダグルアは、２本のほぼ平行に配置された上部搬送ベルト１１のそれぞれ下方に、その上部搬送ベルト１１より長さの短い下部搬送ベルト１２を、その搬入端が上部搬送ベルトの搬入端に対向して上下方向でほぼ一致するようにして設け、上部搬送ベルト１１の下側に位置するキャリア側ベルト１１ａと下部搬送ベルト１２の上側に位置するキャリア側ベルト１２ａとでブランクＢを上下から挾持して図１の矢印で示す方向に搬送し、その搬送路の両側に設けられた第１折り畳み棒１３によりブランクＢの両側の第１パネルＰ₁および第４パネルＰ₄をその内側の第１縦罫線ａ₁および第３縦罫線ａ₃に沿って下向きに折曲げるようにしている。 As the folder gluer that forms the flat box A from the blank B, the one described in Patent Document 1 is known. The folder gluer described in Patent Document 1 and the folder gluer of the present application shown in FIG. 1 have substantially the same overall configuration. Therefore, the folder gluer described in Patent Document 1 will be described with the help of the folder gluer shown in FIG. 1. The folder gluer is located below each of the two upper conveyor belts 11 arranged substantially in parallel. The lower conveyor belt 12 having a shorter length than the conveyor belt 11 is provided so that the carry-in end thereof faces the carry-in end of the upper carry belt and substantially coincides in the vertical direction, and the carrier is positioned below the upper carry belt 11. The blank B is sandwiched from above and below by the side belt 11a and the carrier side belt 12a positioned above the lower conveyance belt 12, and conveyed in the direction indicated by the arrow in FIG. 1, and the first folding provided on both sides of the conveyance path bending downwards by rods 13 along the first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ on both sides of the blank B in the first vertical lines a ₁ and a third vertical line a ₃ inside thereof It has to.

このとき、ブランクＢの搬送路における両側に、図８に示す折曲げガイド１４をブランクＢの第１縦罫線ａ₁および第３縦罫線ａ₃に対応するよう設け、その各折曲げガイド１４に沿って第１パネルＰ₁および第４パネルＰ₄を下向きに折曲げるようにしている。 At this time, the folding guides 14 shown in FIG. 8 are provided on both sides of the conveyance path of the blank B so as to correspond to the first vertical ruled line a ₁ and the third vertical ruled line a ₃ of the blank B. The first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ are bent downward along the line.

また、図１に示すように、各下部搬送ベルト１２の搬出端部における外側方のそれぞれに、パネル折曲げ用の折曲げベルト１５の一端部を配置し、この折曲げベルト１５のキャリア側ベルト１５ａを複数のベルト案内ローラ１６で案内して捩りを与えると共に、各キャリア側ベルト１５ａのそれぞれ他端部を上部搬送ベルト１１におけるキャリア側ベルト１１ａの搬出端に対して上下で対向させ、上記各折曲げベルト１５のキャリア側ベルト１５ａと、この各キャリア側ベルト１５ａのそれぞれの搬出端部にそって設けた第２折畳み棒１７とによってブランクＢの第１パネルＰ₁および第４パネルＰ₄を内方向にさらに折曲げ、接合代Ｐ₅に予め塗布された接着剤層を介して、その接合代Ｐ₅とこれに重なる第１パネルＰ₁の側縁部とを互に接合するようにしている。 As shown in FIG. 1, one end portion of a folding belt 15 for folding the panel is disposed on each outer side of the carry-out end portion of each lower conveyance belt 12, and the carrier side belt of the folding belt 15. 15a is guided by a plurality of belt guide rollers 16 and twisted, and the other end of each carrier side belt 15a is vertically opposed to the carry-out end of the carrier side belt 11a in the upper conveyor belt 11, The first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ of the blank B are formed by the carrier side belt 15a of the folding belt 15 and the second folding rod 17 provided along the carry-out end of each carrier side belt 15a. further bent inward, through the bonding margins P ₅ to a pre-applied adhesive layer, mutually joining the side edges of the first panel P ₁ that overlaps to its bonding margins P ₅ Like to do.

ここで、前記折曲げガイド１４は、ブランクＢを水平に支持する位置から第１パネルＰ₁および第４パネルＰ₄が第２パネルＰ₂および第３パネルＰ₃に対してほぼ９０°折曲げられる位置に至る長さを有し、第１パネルＰ₁および第４パネルＰ₄のほぼ１８０°の折曲げを阻害することのない構成とされている。
特開２００２−２０５３４７号公報 Here, the folding guide 14 is configured such that the first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ are bent substantially 90 ° with respect to the second panel P ₂ and the third panel P ₃ from the position where the blank B is horizontally supported. The first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ have a length that reaches a certain position and do not hinder the bending of the first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ by about 180 °.
JP 2002-205347 A

ところで、従来から知られているフォルダグルアにおいては、第１パネルＰ₁および第４パネルＰ₄が９０°折曲げられた状態から折曲げベルト１５のキャリア側ベルト１５ａの押圧によってさらに内方向に９０°折曲げられる途中の状態で第１パネルＰ₁とこれに連設された第２パネルＰ₂の第１縦罫線ａ₁側の側部および第４パネルＰ₄とこれに連設された第３パネルＰ₃の第３縦罫線ａ₃側の側部（図８のイで示す部分）が互に当接し、第１パネルＰ₁および第４パネルＰ₄の折曲げが進むと、第１パネルＰ₁と第２パネルＰ₂および第３パネルＰ₃と第４パネルＰ₄の当接部が互に干渉し合うことになる。 By the way, in the folder gluer conventionally known, the first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ are bent 90 ° further inwardly by the pressing of the carrier side belt 15a of the folding belt 15 from the state where the first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ are bent 90 °. In the middle of bending, the side of the first panel P ₁ and the second panel P ₂ connected to the first panel P ₂ on the side of the first vertical ruled line a ₁ and the fourth panel P ₄ connected to the first panel P ₄ are connected. When the side portions of the third panel P ₃ on the third vertical ruled line a ₃ side (portions indicated by a in FIG. 8) come into contact with each other and the bending of the first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ proceeds, The abutting portions of the panel P ₁ and the second panel P ₂ and the third panel P ₃ and the fourth panel P ₄ interfere with each other.

このとき、干渉部の強度がほぼ同じであれば干渉部はほぼ同じ量だけ圧縮変形するため、外側の折曲げエッジ（ロ）は第１パネルＰ₁と第２パネルＰ₂および第３パネルＰ₃と第４パネルＰ₄の衝合面を含む平面上に配置されることになるが、ブランクＢの形成用素材である段ボールシートは表裏のライナー間に波状の中しんを有する構成であって、上記ブランクＢに形成された縦罫線ａ₁乃至ａ₄は中しんの山の頂きから左右に片寄った位置に形成されている場合がきわめて多いため、上記縦罫線ａ₁、ａ₃の両側部における上記干渉部の強度は同じであることは殆んどない。 At this time, if the strength of the interference part is substantially the same, the interference part is compressed and deformed by substantially the same amount, so that the outer bent edges (b) are the first panel P ₁ , the second panel P ₂ and the third panel P. ₃ and the fourth panel P ₄ are arranged on a plane including the abutting surface, and the corrugated cardboard sheet, which is a material for forming the blank B, has a wavy shin between the front and back liners. Since the vertical ruled lines a _{1 to} a ₄ formed on the blank B are often formed at positions shifted to the left and right from the top of the middle ridge, both sides of the vertical ruled lines a ₁ and a ₃ The intensity of the interference part in is almost the same.

このため、干渉部が互に押し合うとき、強度の強い中しんの山の頂き部分が強度の弱い中しんの谷の部分を押し潰すことになり、図９に示すように、外側の折曲げエッジ（ロ）はパネル衝合面（ハ）を含む平面上から一方に寸法δの片寄りが生じて、接合代Ｐ₅を第１パネルＰ₁の所定の位置に接着させることができず、形成された扁平な箱体を四角筒状に開箱して包装箱を形成した場合に、第１パネルＰ₁と第３パネルＰ₃の両側縁間の寸法が異なって第２パネルＰ₂と第４パネルＰ₄が相反する方向に傾斜する包装箱が形成されることになり、寸法精度の高い包装箱を形成することができないという不都合があった。 For this reason, when the interference portions press against each other, the crest portion of the middle shin that has a high strength crushes the portion of the middle shin valley that has a low strength, and as shown in FIG. edge (b) one occurs is offset dimension δ from the plane including the panel abutment surface (c), it is impossible to adhere the bonding margins P ₅ to a predetermined position of the first panel P _1, When the formed flat box is opened into a square cylinder to form a packaging box, the dimensions between the side edges of the first panel P ₁ and the third panel P ₃ are different, and the second panel P ₂ A packaging box inclined in the opposite direction of the fourth panel P ₄ is formed, and there is a disadvantage that a packaging box with high dimensional accuracy cannot be formed.

この発明の課題は、ブランクの両側のパネル折曲げ精度を高め、寸法精度の高い包装箱を形成することができるようにしたフォルダグルアを提供することである。 An object of the present invention is to provide a folder gluer capable of increasing the panel folding accuracy on both sides of a blank and forming a packaging box with high dimensional accuracy.

上記の課題を解決するために、この発明においては、２本のほぼ平行に配置された上部搬送ベルトと各上部搬送ベルトの下方に設けられた２本のほぼ平行に配置された下部搬送ベルトとで縦罫線により区分された４枚のパネルを有する段ボールシートから成るブランクを一方向に搬送し、そのブランクの両側のパネルをブランク搬送路に設けられた一対の折曲げガイドに沿ってほぼ９０°折曲げると共に、さらに９０°折曲げて、一側のパネルの側縁に連設された接合代と他側のパネルの重なり部とを互に接着して扁平な箱体を形成するフォルダグルアにおいて、前記折曲げガイドの下流側に、相反する方向に傾斜する２つのテーパ面を外周に有し、各テーパ面によってブランクの両側のパネルおよびその両側のパネルに連設されたパネルの縦罫線側の側部を内面側より押し潰す押潰しローラを設け、その押潰しローラの各テーパ面に対向してパネルの外方向への変形を防止する受け部材を設けた構成を採用したのである。 In order to solve the above-described problems, in the present invention, two substantially parallel upper conveyor belts and two substantially parallel lower conveyor belts provided below each upper conveyor belt, A blank made of cardboard sheets having four panels divided by vertical ruled lines is conveyed in one direction, and the panels on both sides of the blank are approximately 90 ° along a pair of folding guides provided in the blank conveyance path. In the folder gluer which is bent and further bent by 90 ° to bond the joint margin continuously provided on the side edge of the panel on one side and the overlapping portion of the panel on the other side to form a flat box , Two tapered surfaces inclined in opposite directions on the outer periphery on the downstream side of the bending guide, and the vertical sides of the panels on both sides of the blank and the panels on both sides of each side by the tapered surfaces. A crushing roller that crushes the side portion on the ruled line side from the inner surface side, and a receiving member that prevents deformation of the panel in the outward direction are adopted facing each taper surface of the crushing roller. .

上記のように、折曲げガイドに沿って段ボールシートから成るブランクの両側のパネルがほぼ９０°折曲げられたのちに、両側のパネルおよびその両側パネルに連設されたパネルの縦罫線側の側部を押潰しローラのテーパ面によって内面側から押し潰すことによって、中しんが圧縮変形し、押し潰し部分での強度の均一化が図られる。このため、ほぼ９０°折曲げられた両側のパネルがさらに内方向に９０°折曲げられるとき、各パネルの縦罫線側の側部が当接して干渉し合う際に干渉部はほぼ同じ量だけ変形することになり、両側のパネルの１８０°の折曲げによって外側の折曲げエッジが互に重なり合うパネルの衝合面上に配置されることになる。したがって、両側のパネルをきわめて高精度に折曲げることができ、接合代の接着位置も一定するのできわめて寸法精度の高い包装箱を得ることができる。 As described above, after the panels on both sides of the blank made of corrugated cardboard sheet are bent by approximately 90 ° along the folding guide, the panels on both sides and the vertical ruled line side of the panels connected to the panels on both sides are folded. By crushing the portion from the inner surface side with the taper surface of the crushing roller, the inner shin is compressed and deformed, and the strength at the crushing portion is made uniform. For this reason, when the panels on both sides bent approximately 90 ° are further bent 90 ° inward, the side portions on the vertical ruled line side of each panel come into contact with each other and interfere with each other by approximately the same amount. It will be deformed, and 180 ° folding of the panels on both sides will result in the outer folding edges being placed on the abutting surfaces of the overlapping panels. Therefore, the panels on both sides can be bent with extremely high accuracy, and the bonding position of the joining margin is also constant, so that a packaging box with extremely high dimensional accuracy can be obtained.

以下、この発明の実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。なお、フォルダグルアの全体的な構成は先に述べた通りであるため説明を省略する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Since the overall configuration of the folder gluer is as described above, description thereof is omitted.

図２は、ブランクＢの第４パネルＰ₄がほぼ９０°折曲げられた位置での部分を示す縦断側面図を示し、図３は図２の平面図を示す。 2 shows a longitudinal side view showing a portion of the blank B at the position where the fourth panel P _{4 is} bent by approximately 90 °, and FIG. 3 shows a plan view of FIG.

なお、ブランクＢの第１パネルＰ₁がほぼ９０°折曲げられた位置での部分は、図２に示す部分と同一の構成であって図２と左右対称に現れるため、図示省略している。 The portion of the blank B where the first panel P _{1 is} bent by approximately 90 ° has the same configuration as the portion shown in FIG. 2 and appears symmetrically with FIG. .

図２および図３に示すように、第４パネルＰ₄の折曲げを案内する折曲げガイド１４の下流側には、その折曲げガイド１４の下流側端に近接して押潰しローラ１８が設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a crushing roller 18 is provided on the downstream side of the bending guide 14 that guides the bending of the fourth panel P ₄ in the vicinity of the downstream end of the bending guide 14. It has been.

押潰しローラ１８は相反する方向に傾斜する２つのテーパ面１９ａ、１９ｂを外周に有している。この押潰しローラ１８は、一方のテーパ面１９ａが第３パネルＰ₃の第３縦罫線ａ₃側の側部下面と干渉し、かつ他方のテーパ面１９ｂが第４パネルＰ₄の第３縦罫線ａ₃側の側部内面と干渉するよう傾斜状に設けられている。 The crushing roller 18 has two tapered surfaces 19a and 19b that are inclined in opposite directions on the outer periphery. The crushing and roller 18, one of the tapered surfaces 19a interferes with the third vertical line a ₃ side portion lower surface of the third panel P _3, and the third longitudinal of the other tapered surface 19b and the fourth panel P ₄ It is provided in an inclined shape so as to interfere with the inner surface of the side of the ruled line a ₃ .

下部搬送ベルト１２のキャリア側ベルト１２ａの下方には軸受部材２０が設けられ、その軸受部材２０に設けられた傾斜上のローラ支持軸２１によって押潰しローラ１８が回転自在に支持されている。 A bearing member 20 is provided below the carrier-side belt 12a of the lower conveyance belt 12, and a crushing roller 18 is rotatably supported by an inclined roller support shaft 21 provided on the bearing member 20.

なお、押潰しローラ１８はブランクＢとの接触によって回転させるようにしてもよく、あるいは駆動装置によって外周の周速がブランクＢの搬送速度と同一となるようにブランクＢの移動方向に強制的に回転させるようにしてもよい。 The crushing roller 18 may be rotated by contact with the blank B, or the driving device forcibly pushes the crushing roller 18 in the moving direction of the blank B so that the outer peripheral speed is the same as the conveyance speed of the blank B. You may make it rotate.

押潰しローラ１８はブランクＢの厚みに応じてブランクＢの搬送方向と直交する方向（図２の左右方向）に位置調整される。２２は押潰しローラ１８の位置調整装置を示す。この位置調整装置２２は、軸受部材２０の側面にブランクＢの搬送方向と直交する方向（図２の左右方向）に延びるねじ軸２３を設け、そのねじ軸２３にねじ係合したナット部材２４をモータフレーム２５に支持された軸受２６によって回転自在に支持し、そのナット部材２４とモータフレーム２５に支持されたモータ２７の回転軸２７ａ間にチェーン伝動機構２８を設け、上記モータ２７の駆動によりナット部材２４を回転させて押潰しローラ１８をブランクＢの搬送方向と直交する方向に移動させるようにしている。 The position of the crushing roller 18 is adjusted in a direction (left-right direction in FIG. 2) perpendicular to the conveyance direction of the blank B according to the thickness of the blank B. Reference numeral 22 denotes a position adjusting device for the crushing roller 18. The position adjusting device 22 is provided with a screw shaft 23 extending in a direction (left-right direction in FIG. 2) orthogonal to the conveyance direction of the blank B on the side surface of the bearing member 20, and a nut member 24 screw-engaged with the screw shaft 23. A chain transmission mechanism 28 is provided between the nut member 24 and the rotating shaft 27a of the motor 27 supported by the motor frame 25, and is supported by the bearing 26 supported by the motor frame 25. The crushing roller 18 is moved in a direction orthogonal to the conveyance direction of the blank B by rotating the member 24.

押潰しローラ１８の上側および上部一側方には受け部材としての支持ローラ２９、３０がそれぞれ設けられている。 Support rollers 29 and 30 as receiving members are provided on the upper side and one side of the upper side of the crushing roller 18, respectively.

押潰しローラ１８の上側に設けられた支持ローラ２９は、押潰しローラ１８の一方のテーパ面１９ａによって第３パネルＰ₃の第３縦罫線ａ₃側の側部が押し潰される際に、その第３パネルＰ₃が上方に逃げるのを防止するようになっている。 The support roller 29 provided on the upper side of the crushing roller 18 is moved when the side portion on the third vertical ruled line a ₃ side of the third panel P ₃ is crushed by one tapered surface 19 a of the crushing roller 18. The third panel P ₃ is prevented from escaping upward.

一方、押潰しローラ１８の一側方に設けられた支持ローラ３０は、折曲げベルト１５のキャリア側ベルト１５ａに形成されたループＬ内に配置されている。この支持ローラ３０は、押潰しローラ１８の他方のテーパ面１９ｂによって第４パネルＰ₄の第３縦罫線ａ₃側の側部が押し潰される際に、その第４パネルＰ₄が外側方に逃げるのを防止するようになっている。 On the other hand, the support roller 30 provided on one side of the crushing roller 18 is disposed in a loop L formed on the carrier side belt 15 a of the bending belt 15. The support roller 30, when the third vertical line a ₃ side portion of the fourth panel P ₄ are squashed by the other tapered surface 19b of the crushing by the roller 18, the fourth panel P ₄ is outward It is designed to prevent you from escaping.

支持ローラ２９、３０のそれぞれは回転自在の支持とされ、ブランクＢとの接触により回転してブランクＢの搬送を阻害することのないようにされている。 Each of the support rollers 29 and 30 is rotatably supported, and does not interfere with the conveyance of the blank B by rotating by contact with the blank B.

押潰しローラ１８の上側に設けられた支持ローラ２９は、ブランクＢの厚みに応じて上下方向に位置調整される。３１は支持ローラ２９の位置調整装置を示し、その位置調整装置３１は、上部搬送ベルト１１を支持する支持フレーム３２に固定された支持枠３３と、その支持枠３３の内側板３３ａに設けられた上下方向に延びるスライドガイド３４と、前記支持ローラ２９を回転自在に支持し、上記スライドガイド３４に沿って昇降自在に支持された支持板３５と、その支持板３５の上部に支持された軸受３６によって回転自在に支持される偏心軸部３８を先端に有する回転軸３７と、支持枠３３の上部に支持された回転軸３７の回転駆動用のモータ３９とから成り、上記モータ３９により回転軸３７を回転し、偏心軸３８の偏心回転により支持板３５を昇降させるようにしている。 The support roller 29 provided on the upper side of the crushing roller 18 is adjusted in the vertical direction according to the thickness of the blank B. Reference numeral 31 denotes a position adjusting device for the support roller 29. The position adjusting device 31 is provided on a support frame 33 fixed to a support frame 32 that supports the upper transport belt 11 and an inner plate 33 a of the support frame 33. A slide guide 34 extending in the vertical direction, the support roller 29 is rotatably supported, a support plate 35 supported so as to be movable up and down along the slide guide 34, and a bearing 36 supported on an upper portion of the support plate 35. The rotary shaft 37 has an eccentric shaft portion 38 that is rotatably supported by the rotation shaft 37, and a motor 39 for rotationally driving the rotary shaft 37 supported on the upper portion of the support frame 33. And the support plate 35 is moved up and down by the eccentric rotation of the eccentric shaft 38.

図４はブランクＢの第４パネルＰ₄が折曲げベルト１５のキャリア側ベルト１５ａの押圧により折曲げガイド１４に沿って下向きにほぼ９０°折曲げられた状態を示す。この状態から上部搬送ベルト１１のキャリア側ベルト１１ａと下部搬送ベルト１２のキャリア側ベルト１２ａの移動によってブランクＢが押潰しローラ１８の位置まで搬送されると、図５に示すように、第３パネルＰ₃および第４パネルＰ₄の第３縦罫線ａ₃側の側部が押潰しローラ１８のテーパ面１９ａ、１９ｂにより押圧される。 FIG. 4 shows a state in which the fourth panel P ₄ of the blank B is bent approximately 90 ° downward along the bending guide 14 by pressing the carrier side belt 15 a of the bending belt 15. When the blank B is conveyed to the position of the crushing roller 18 by the movement of the carrier side belt 11a of the upper conveyance belt 11 and the carrier side belt 12a of the lower conveyance belt 12 from this state, as shown in FIG. The side portions on the third vertical ruled line a ₃ side of P ₃ and the fourth panel P ₄ are pressed by the taper surfaces 19 a and 19 b of the crushing roller 18.

このとき、第３パネルＰ₃は支持ローラ２９によって上側に変形するのが防止され、また、第４パネルＰ₄は支持ローラ３０によって外側方に変形するのが防止されるため、上記テーパ面１９ａ、１９ｂの押圧によって第３パネルＰ₃および第４パネルＰ₄の第３縦罫線ａ₃側の側部（イ）が内面側から押し潰され、その押し潰しによってブランクＢの形成用素材である段ボールシートの波状の中しんは圧縮変形して、上記押し潰し部での強度がほぼ均一化されると共に、薄肉厚とされる。 At this time, the third panel P ₃ is prevented from being deformed upward by the support roller 29, and the fourth panel P ₄ is prevented from being deformed outward by the support roller 30. the third vertical line a ₃ side portion of the third panel P ₃ and fourth panels P ₄ (b) is crushed from the inner side by the pressing of the 19b, is a material for forming the blank B by the crush The corrugated shin of the corrugated cardboard sheet is compressed and deformed so that the strength at the crushing portion is almost uniform and the wall thickness is reduced.

押潰しローラ１８による第３パネルＰ₃および第４パネルＰ₄の側部（イ）の押し潰し後、ブランクＢの第４パネルＰ₄は折曲げベルト１５のキャリア側ベルト１５ａの押圧により、内方向にさらに９０°折曲げられて図６に示すように、第３パネルＰ₃の下面に重なる状態とされる。 After crushing the crushing and roller 18 of the third panel P ₃ and fourth panels P ₄ sides (b), a fourth panel P ₄ of the blank B by pressing of the carrier belt 15a of the folding belt 15, the inner As shown in FIG. 6, it is further bent by 90 ° in the direction so as to overlap the lower surface of the third panel P ₃ .

このとき、第３パネルＰ₃および第４パネルＰ₄の第３縦罫線ａ₃側の側部（イ）は押潰しローラ１８により予め押し潰されて圧縮強度の均一化が図られていると共に、薄肉厚化されているため、各パネルＰ₃、Ｐ₄の側部（イ）同士が当接して干渉し合うということはなく、また、干渉してもその干渉部は同じ量だけ圧縮変形することになり、外側の折曲げエッジ（ロ）は互に重なり合う第３パネルＰ₃と第４パネルＰ₄の衝合面上に配置されることになり、第４パネルＰ₄を第３縦罫線ａ₃に沿ってきわめて高精度に折曲げることができる。 At this time, the side portions (a) on the third vertical ruled line a ₃ side of the third panel P ₃ and the fourth panel P ₄ are crushed in advance by the crushing roller 18 to equalize the compressive strength. Since the thickness is reduced, the side portions (a) of the panels P ₃ and P ₄ are not in contact with each other and interfere with each other, and even if they interfere, the interference portions are compressed and deformed by the same amount. It will be, will be outside of the folding edge (b) located on the third panel P ₃ to one another overlapping abutment surface of the fourth panel P _4, a fourth panel P ₄ third vertical It can be bent along the ruled line a ₃ with extremely high accuracy.

ここで、押潰しローラ１８のテーパ面１９ａ、１９ｂによる押し潰しは、図では省略したが、第１パネルＰ₁と第２パネルＰ₂の第１縦罫線ａ₁側の側部においても行なわれるため、第１パネルＰ₁は第４パネルＰ₄と同様に高精度に折曲げることができる。 Here, although the crushing by the tapered surfaces 19a and 19b of the crushing roller 18 is omitted in the drawing, it is also performed on the side of the first panel P ₁ and the second panel P ₂ on the first vertical ruled line a ₁ side. Therefore, the first panel P ₁ can be bent with high accuracy in the same manner as the fourth panel P ₄ .

第１パネルＰ₁および第４パネルＰ₄の折曲げによって、第４パネルＰ₄に連設された接合代Ｐ₅は第１パネルＰ₁の側部に重なり、接合代Ｐ₅に予め塗布された接着剤層を介して重なり部が接着され、扁平な箱体が形成される。 By bending the first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ , the joint allowance P ₅ connected to the fourth panel P ₄ overlaps the side portion of the first panel P ₁ and is preliminarily applied to the joint allowance P _5. The overlapping portion is bonded through the adhesive layer to form a flat box.

このとき、第１パネルＰ₁および第４パネルＰ₄は精度よく折曲げられているため、接合代Ｐ₅を所定の位置に精度よく接着させることができ、きわめて寸法精度の高い包装箱を得ることができる。 At this time, since the first panel P ₁ and the fourth panel P ₄ are bent with high accuracy, the bonding allowance P ₅ can be accurately bonded to a predetermined position, and a packaging box with extremely high dimensional accuracy is obtained. be able to.

図５に示す例では、第４パネルＰ₄をほぼ９０°折曲げたのち、押潰しローラ１８によって第３パネルＰ₃および第４パネルＰ₄の第３縦罫線ａ₃側の側部を押し潰すようにしたが、図７に示すように、第４パネルＰ₄が斜め下方向に傾斜する鋭角状の折曲げ状態で第３パネルＰ₃および第４パネルＰ₄の側部を押し潰すようにしてもよい。 In the example shown in FIG. 5, after the fourth panel P ₄ is bent by approximately 90 °, the crushing roller 18 pushes the side of the third panel P ₃ and the third vertical ruled line a ₃ side of the fourth panel P ₄ . Although it was crushed, as shown in FIG. 7, the side of the third panel P ₃ and the fourth panel P ₄ is crushed in an acute angle bent state where the fourth panel P ₄ is inclined obliquely downward. It may be.

この発明に係るフォルダグルアの実施形態を示す斜視図The perspective view which shows embodiment of the folder gluer which concerns on this invention 折曲げガイドの下流側部分の縦断側面図Vertical side view of the downstream part of the bending guide 図２の平面図Plan view of FIG. 図３のIV−IV線に沿った断面図Sectional view along line IV-IV in FIG. 図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図Sectional drawing along the VV line of FIG. 第４パネルの折曲状態を示す断面図Sectional drawing which shows the bending state of a 4th panel 押潰しローラの他の例を示す断面図Sectional drawing which shows the other example of a crushing roller 従来のフォルダグルアにおいて第４パネルをほぼ９０°折曲げ状態の断面図Sectional view of the fourth panel in a conventional folder gluer with the fourth panel bent by approximately 90 ° 従来のフォルダグルアによって第４パネルを１８０°折曲げ状態の断面図Sectional view of the fourth panel folded 180 ° with a conventional folder gluer 箱形成用のブランクを示す斜視図A perspective view showing a blank for forming a box 図１０に示すブランクによって形成した扁平な箱体を示す斜視図The perspective view which shows the flat box formed with the blank shown in FIG.

Explanation of symbols

Ｂブランク
Ｐ₁ 第１パネル
Ｐ₂ 第２パネル
Ｐ₃ 第３パネル
Ｐ₄ 第４パネル
Ｐ₅ 接合代
ａ₁ 第１縦罫線
ａ₃ 第３縦罫線
１１上部搬送ベルト
１２下部搬送ベルト
１４折曲げガイド
１５折曲げベルト
１５ａキャリア側ベルト
１８押潰しローラ
１９ａ、１９ｂテーパ面
２９、３０支持ローラ（受け部材） B Blank P ₁ 1st panel P ₂ 2nd panel P ₃ 3rd panel P ₄ 4th panel P ₅ joining allowance a ₁ 1st vertical ruled line a ₃ 3rd vertical ruled line 11 Upper conveying belt 12 Lower conveying belt 14 Bending guide 15 Bending belt 15a Carrier side belt 18 Crushing rollers 19a, 19b Tapered surfaces 29, 30 Support roller (receiving member)

Claims

Corrugated cardboard having four panels divided by vertical ruled lines by two substantially parallel upper conveyor belts and two substantially parallel lower conveyor belts provided below each upper conveyor belt A blank made of a sheet is conveyed in one direction, and the panels on both sides of the blank are folded by approximately 90 ° along a pair of folding guides provided in the blank conveyance path, and further folded by 90 °, In the folder gluer that forms a flat box by bonding the joint margin provided on the side edge of the panel and the overlapping portion of the other panel to each other, in the opposite direction to the downstream side of the bending guide. There are two tapered surfaces on the outer periphery, and a crushing roller that crushes the panel on both sides of the blank and the side of the vertical ruled line side of the panel connected to the panels on both sides from the inner surface by each tapered surface. The folder gluer is characterized in that a receiving member for preventing the panel from being deformed in the outward direction is provided so as to face each tapered surface of the crushing roller.