JP2005084786A

JP2005084786A - Gas leak alarm unit

Info

Publication number: JP2005084786A
Application number: JP2003313843A
Authority: JP
Inventors: Makiko Shibata; 真紀子柴田; Takashi Ozawa; 崇小澤; Hajime Matsui; 肇松井
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2003-09-05
Publication date: 2005-03-31

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas leak alarm unit which accurately detects spray gas injection. <P>SOLUTION: When an alarm decision means 31a decides that a sensor output has reached an alarm level, an alarm means 40 initiates an alarm. Thereafter, an injection decision means 31b decides that the spray gas has been injected, when the sensor level output from a gas sensor 10 is within a level range stored in a level range storage means 34a during a predetermined decision period. Then, after the decision of the injected spray gas by the injection decision means 31b, the output from the gas sensor 10 is compared with a spray termination level stored in a spray termination level storage means 34b. When a spray termination level decision means 31c decides that the sensor output is decreased to the spray termination level, an alarm termination indicating means 31d instructs the alarm means 40 to terminate the alarm, and the alarm is terminated. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、被検ガスに感応するガスセンサと、該ガスセンサが前記被検ガスに感応して出力したセンサ出力が警報レベルに達しているか否かを判定する警報判定手段と、該警報判定手段の警報レベルに達しているとの判定に応じて警報を行う警報手段と、を備えるガス漏れ警報器に関するものである。 The present invention relates to a gas sensor sensitive to a gas to be detected, an alarm determining means for determining whether or not a sensor output outputted by the gas sensor in response to the gas to be detected has reached an alarm level, and The present invention relates to a gas leak alarm device comprising alarm means for giving an alarm in response to determination that an alarm level has been reached.

ガス漏れ警報器は、測定環境への燃料ガス、可燃ガスの漏出を検出し、警報を行うものであり、家庭用、業務用を問わず厨房や居室などで広く用いられている。このようなガス漏れ警報器としては、検出方法の違いにより、接触燃焼式ガス漏れ警報器、および、酸化錫（ＳｎＯ₂）を主剤とする半導体式素子を備えた半導体式ガス漏れ警報器に大別される。 The gas leak alarm device detects a leak of fuel gas and combustible gas to the measurement environment and gives an alarm, and is widely used in kitchens and living rooms regardless of home use or business use. As such a gas leak alarm device, a contact combustion gas leak alarm device and a semiconductor gas leak alarm device having a semiconductor element mainly composed of tin oxide (SnO ₂ ) depending on a detection method. Separated.

ところで、近年では家庭内等において、スプレータイプの殺虫剤等が多用されており、それらの殺虫剤等は、ＬＰガスを主成分としたものが多い。そして、ガス漏れ警報器の近くで殺虫剤等が使用されると、このスプレーガスにガス漏れ警報器のガスセンサが感応して警報を行ってしまうという誤警報が問題となってきた。 By the way, in recent years, spray type insecticides and the like are frequently used in homes and the like, and many of these insecticides and the like are mainly composed of LP gas. And when an insecticide etc. were used near the gas leak alarm device, the false alarm that the gas sensor of a gas leak alarm device responded to this spray gas and alarmed has become a problem.

このような問題を解決するために、燃焼用ＬＰガスの漏洩時とスプレータイプの殺虫剤使用時とでは、ガスセンサ設置場所でのガス濃度の時間変化パターンに著しい特徴的な差があるという知見に基づいたガス漏れ警報器が提案されている。 In order to solve such problems, the knowledge that there is a marked characteristic difference in the temporal change pattern of the gas concentration at the place where the gas sensor is installed between when the combustion LP gas leaks and when the spray type insecticide is used. Based gas leak alarms have been proposed.

このガス漏れ警報器は、ガスセンサの出力信号の時間変化率パターンを解析し、この時間変化率パターンが予め登録されている時間変化率パターンに近似しているときには、一定の期間に亘ってガスセンサの出力信号のレベルとは無関係に、警報を動作させないようにしてきた。そうすることで、殺虫剤の使用に応じた誤警報や遮断弁の誤閉を回避してガス漏れ警報器の信頼性の向上を図ってきた（参考文献１参照）。
特開平５−２１０７９３号公報（第３−５頁、第３図） This gas leak alarm analyzes the time change rate pattern of the output signal of the gas sensor, and when this time change rate pattern approximates the time change rate pattern registered in advance, the gas sensor outputs the gas sensor over a certain period. Regardless of the output signal level, alarms have not been activated. By doing so, we have attempted to improve the reliability of gas leak alarms by avoiding false alarms depending on the use of pesticides and shutoff of shutoff valves (see Reference 1).
JP-A-5-210793 (page 3-5, Fig. 3)

ところで、ガス漏れ警報器は、設置時や点検時に、ガス検知機能をチェックするために、イソブタン内臓のライター型、アルコール型等の点検器を用いて、定期的に点検が行われる。詳細には、点検器から点検ガスをガス漏れ警報器の流入口等に噴出させ、ガス漏れ警報器内に点検ガスを侵入させることで、警報を行うか否かが点検される。 By the way, in order to check the gas detection function at the time of installation or inspection, the gas leak alarm device is regularly inspected by using a lighter type, alcohol type, or other type of inspection device with a built-in isobutane. More specifically, whether or not an alarm is to be performed is inspected by injecting an inspection gas from the inspection device to the inlet of the gas leakage alarm device and injecting the inspection gas into the gas leakage alarm device.

しかしながら、点検時にガス漏れ警報器に吹き付けられた際に、ガスセンサが出力したセンサ出力の時間変化パターンを解析すると、スプレーガスが噴出された際の時間変化パターンに近似していることから、例えば、点検時における点検ガスの噴出量が少ないなどの場合は、スプレーガスの噴出を正確に検出することは困難であった。 However, when the time change pattern of the sensor output output by the gas sensor is analyzed when sprayed to the gas leak alarm device at the time of inspection, since it approximates the time change pattern when the spray gas is ejected, for example, When the amount of inspection gas ejected at the time of inspection is small, it is difficult to accurately detect spray gas ejection.

また、メタン・エタン等の低沸点燃料ガスを対象としてガス漏れ警報器を用いる場合、雰囲気中のアルコール類に対しても感度を持つことから、調理などでの加熱により発生したアルコール蒸気を検出しての誤警報等を防止するために、ガス漏れ警報器は、従来より検知素子の前面等にアルコール吸着フィルター、活性炭層等の吸着部材を取り付けており、この吸着部材がガスを吸着する作用の影響によって、スプレーガスと点検ガスとの噴出を時間変化パターンで区別すること困難であった。 Also, when using a gas leak alarm for low boiling point fuel gases such as methane and ethane, it is sensitive to alcohol in the atmosphere, so it detects alcohol vapor generated by heating during cooking. In order to prevent false alarms, gas leak alarms have conventionally been fitted with an adsorption member such as an alcohol adsorption filter or activated carbon layer on the front surface of the sensing element. Due to the influence, it was difficult to distinguish the spraying of the spray gas and the inspection gas by the time change pattern.

よって本発明は、上述した問題点に鑑み、スプレーガスの噴出を正確に検出するガス漏れ警報器を提供することを課題としている。 Therefore, in view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a gas leak alarm device that accurately detects spray gas ejection.

上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載のガス漏れ警報器は、図１の基本構成図に示すように、被検ガスに感応するガスセンサ１０と、該ガスセンサ１０が前記被検ガスに感応して出力したセンサ出力が警報レベルに達しているか否かを判定する警報判定手段３１ａと、該警報判定手段３１ａの警報レベルに達しているとの判定に応じて警報を行う警報手段４０と、を備えるガス漏れ警報器において、前記警報レベルに達した前記ガスセンサのセンサ出力が、前記ガス漏れ警報器の点検時以外に噴出されたスプレーガスによるものか否かの判定が可能で、前記警報レベルよりも高いレベル範囲を記憶するレベル範囲記憶手段３４ａと、前記スプレーガスに対する前記ガスセンサ１０のセンサ出力の減少パターンに基づいて前記警報レベルよりも高くなるように設定され、前記警報手段４０が行う警報を終了させるスプレー終了レベルを記憶するスプレー終了レベル記憶手段３４ｂと、前記警報判定手段３１ａが警報レベルに達していると判定した後、予め定められた判定期間中に前記ガスセンサ１０の出力するセンサ出力が、前記レベル範囲記憶手段３４ａに記憶しているレベル範囲内にある時に前記スプレーガスが噴出されたと判定する噴出判定手段３１ｂと、前記噴出判定手段３１ｂの前記スプレーガスが噴出されたとの判定後、前記ガスセンサ１０が出力した出力とスプレー終了レベル記憶手段３４ｂが記憶しているスプレー終了レベルとを比較し、前記センサ出力が前記スプレー終了レベルまで低下したか否かを判定するスプレー終了レベル判定手段３１ｃと、前記スプレー終了レベル判定手段３１ｃの前記スプレー終了レベルまで低下したとの判定に応じて、前記警報の終了を前記警報手段４０に指示する警報終了指示手段３１ｄと、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the gas leak alarm device according to claim 1, which is made according to the present invention, includes a gas sensor 10 sensitive to a gas to be detected, and the gas sensor 10 is connected to the test as shown in the basic configuration diagram of FIG. Alarm determining means 31a for determining whether or not the sensor output outputted in response to the gas has reached an alarm level, and alarm means for issuing an alarm according to the determination that the alarm level of the alarm determining means 31a has been reached 40, it is possible to determine whether the sensor output of the gas sensor that has reached the alarm level is due to spray gas ejected other than at the time of inspection of the gas leak alarm, Based on level range storage means 34a for storing a level range higher than the alarm level, and a decrease pattern of sensor output of the gas sensor 10 with respect to the spray gas. It is determined that the spray end level storage unit 34b that stores the spray end level that is set to be higher than the alarm level and that ends the alarm performed by the alarm unit 40, and the alarm determination unit 31a has reached the alarm level. After that, the ejection determination means for determining that the spray gas has been ejected when the sensor output output from the gas sensor 10 is within the level range stored in the level range storage means 34a during a predetermined determination period. After the determination that the spray gas is ejected by the ejection determining means 31b, the output output by the gas sensor 10 is compared with the spray end level stored in the spray end level storage means 34b, and the sensor output Spray end level determination means 3 for determining whether or not the spray level has decreased to the spray end level c, and an alarm end instructing means 31d for instructing the alarm means 40 to end the alarm in response to the determination that the spray end level determining means 31c has decreased to the spray end level. To do.

上記請求項１に記載した本発明のガス漏れ警報器によれば、レベル範囲記憶手段３４ａには、警報レベルに達したガスセンサ１０のセンサ出力が、前記ガス漏れ警報器の点検時以外に噴出されたスプレーガスによるものか否かの判定が可能で、警報レベルよりも高いレベル範囲が記憶される。そして、スプレー終了レベル記憶手段３４ｂには、スプレーガスに対するガスセンサ１０のセンサ出力の減少パターンに基づいて警報レベルよりも高くなるように設定され、警報手段４０が行う警報を終了させるスプレー終了レベルが記憶される。そして、警報判定手段３１ａによってセンサ出力が警報レベルに達していると判定されると、警報手段４０による警報が開始される。その後、噴出判定手段３１ｂによって、予め定められた判定期間中にガスセンサ１０の出力するセンサ出力が、レベル範囲記憶手段３４ａに記憶しているレベル範囲内であるときにスプレーガスが噴出されたと判定される。そして、噴出判定手段３１ｂのスプレーガスが噴出されたとの判定後、ガスセンサ１０が出力した出力とスプレー終了レベル記憶手段３４ｂが記憶しているスプレー終了レベルとを比較し、センサ出力がスプレー終了レベルまで低下したとスプレー終了レベル判定手段３１ｃによって判定されると、警報終了指示手段３１ｄによって警報手段４０に対する警報の終了が指示され、警報が終了する。 According to the gas leak alarm of the present invention described in claim 1 above, the sensor output of the gas sensor 10 that has reached the alarm level is ejected to the level range storage means 34a at a time other than when the gas leak alarm is inspected. It is possible to determine whether or not it is caused by spray gas, and a level range higher than the alarm level is stored. The spray end level storage unit 34b stores a spray end level that is set to be higher than the alarm level based on the decrease pattern of the sensor output of the gas sensor 10 with respect to the spray gas and ends the alarm performed by the alarm unit 40. Is done. When the alarm determination unit 31a determines that the sensor output has reached the alarm level, the alarm by the alarm unit 40 is started. Thereafter, it is determined by the ejection determination means 31b that the spray gas has been ejected when the sensor output output from the gas sensor 10 within the predetermined determination period is within the level range stored in the level range storage means 34a. The Then, after determining that the spray gas is ejected from the ejection determining means 31b, the output output from the gas sensor 10 is compared with the spray end level stored in the spray end level storage means 34b, and the sensor output reaches the spray end level. When it is determined by the spray end level determination means 31c that the reduction has occurred, the alarm end instruction means 31d instructs the alarm means 40 to end the alarm, and the alarm ends.

上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１に記載のガス漏れ警報器において、前記ガスセンサ１０の近傍には、前記被検ガス以外の物質を吸着する吸着部材が装置本体内に設けられており、前記レベル範囲記憶手段３４ａが記憶しているレベル範囲は、前記吸着部材が設けられた状態で予め測定した前記スプレーガスの噴出に応じた前記ガスセンサ１０のセンサ出力に基づいて設定されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 2 is the gas leak alarm device according to claim 1, in the vicinity of the gas sensor 10, as shown in the basic configuration diagram of FIG. An adsorbing member that adsorbs a substance other than the detected gas is provided in the apparatus main body, and the level range stored in the level range storage means 34a is the spray gas measured in advance with the adsorbing member provided. It is set based on the sensor output of the gas sensor 10 according to the ejection of gas.

上記請求項２に記載した本発明のガス漏れ警報器によれば、レベル範囲記憶手段３４ａには、吸着部材が設けられた状態で予め測定したスプレーガスの噴出に応じたガスセンサ１０のセンサ出力に基づいて設定されたレベル範囲が記憶される。そして、噴出判定手段３１ｂによって、予め定められた判定期間中にガスセンサ１０の出力するセンサ出力がレベル範囲記憶手段３４ａに記憶しているレベル範囲内であるとスプレーガスが噴出されたと判定される。 According to the gas leak alarm of the present invention described in claim 2, the level range storage means 34a is provided with the sensor output of the gas sensor 10 according to the spray gas spray measured in advance with the adsorption member provided. The level range set based on this is stored. Then, it is determined by the ejection determining means 31b that the spray gas has been ejected if the sensor output output from the gas sensor 10 is within the level range stored in the level range storing means 34a during a predetermined determination period.

上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１又は２に記載のガス漏れ警報器において、前記レベル範囲記憶手段３４ａが記憶しているレベル範囲は、予め測定した前記スプレーガスの噴出に応じた前記ガスセンサ１０のセンサ出力に基づいて設定されたスプレーレベルを下限とし、また、前記スプレーレベルよりも高く、前記警報手段４０が警報を行うか否かを点検するための点検ガスが吹き付けられたか否かを判定するために予め定められた点検レベルを上限とし、前記噴出判定手段３１ｂは、前記判定期間中に前記ガスセンサの出力するセンサ出力が前記レベル範囲記憶手段３４ａに記憶しているレベル範囲の上限を上回ったときに前記点検ガスが噴出されたと判定することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 3 is characterized in that, as shown in the basic configuration diagram of FIG. 1, in the gas leak alarm according to claim 1 or 2, the level range storage means 34a stores the level range storage means 34a. The level range is a lower spray level set based on the sensor output of the gas sensor 10 corresponding to the spray gas spray measured in advance, and is higher than the spray level. An upper limit is set to a predetermined inspection level for determining whether or not inspection gas for inspecting whether or not to perform an alarm is blown, and the ejection determination means 31b outputs the output of the gas sensor during the determination period. When the sensor output exceeds the upper limit of the level range stored in the level range storage means 34a, it is determined that the inspection gas has been ejected. To.

上記請求項３に記載した本発明のガス漏れ警報器によれば、レベル範囲記憶手段３４ａには、予め測定したスプレーガスの噴出に応じてガスセンサ１０が出力したセンサ出力に基づいて設定されたスプレーレベルを下限とし、また、スプレーレベルよりも高く、警報手段４０が警報を行うか否かを点検するための点検ガスが吹き付けられたか否かを判定するために予め定められた点検レベルを上限として、予め設定されたレベル範囲が記憶される。そして、警報判定手段３１ａによってセンサ出力が警報レベルに達していると判定されると、警報手段４０による警報が開始される。その後、予め定められた判定期間中にガスセンサ１０の出力するセンサ出力がレベル範囲記憶手段３４ａに記憶しているレベル範囲の上限を上回ると、噴出判定手段３１ｂによって点検ガスが噴出されたと判定され、ガス漏れ警報器は点検状態に移行する。 According to the gas leak alarm of the present invention described in claim 3, the level range storage means 34a has a spray set based on the sensor output output by the gas sensor 10 in response to the spray gas spray measured in advance. The lower limit is set to the lower limit, and the predetermined inspection level is set to the upper limit to determine whether or not the check gas is higher than the spray level and used to check whether the alarm means 40 performs an alarm. A preset level range is stored. When the alarm determination unit 31a determines that the sensor output has reached the alarm level, the alarm by the alarm unit 40 is started. Thereafter, when the sensor output output from the gas sensor 10 exceeds the upper limit of the level range stored in the level range storage unit 34a during the predetermined determination period, it is determined that the inspection gas has been ejected by the ejection determination unit 31b. The gas leak alarm goes to the inspection state.

上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項３に記載のガス漏れ警報器において、前記点検時における前記点検ガスに対する前記ガスセンサ１０のセンサ出力の減少パターンに基づいて前記警報レベルよりも高くなるように設定され、前記点検ガスの侵入に応じて前記警報手段４０が行う警報を終了させる点検終了レベルを記憶する点検終了レベル記憶手段３４ｃと、前記噴出判定手段３１ｂによる点検ガスが噴出されたと判定した後に前記ガスセンサ１０が出力したセンサ出力と前記点検終了レベル記憶手段３４ｃが記憶している点検終了レベルとを比較し、前記センサ出力が前記点検終了レベルまで低下しているときに前記点検が終了したと判定する点検終了判定手段３１ｅと、をさらに備え、前記警報終了指示手段３１ｄは、前記点検終了判定手段３１ｅの点検が終了したとの判定に応じて前記警報の終了を前記警報手段４０に指示することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the gas leak alarm device according to the third aspect, wherein the gas sensor for the inspection gas at the time of the inspection is provided. An inspection end level memory that stores an inspection end level that is set so as to be higher than the alarm level based on a decrease pattern of the sensor output of 10 and that terminates the alarm that the alarm means 40 performs in response to the invasion of the inspection gas. The sensor 34c compares the sensor output output by the gas sensor 10 after determining that the inspection gas has been ejected by the ejection determination means 31b with the inspection end level stored in the inspection end level storage means 34c, and the sensor Inspection end determination means 31e for determining that the inspection has been completed when the output has decreased to the inspection end level; Comprising the al, the alarm termination instruction means 31d is characterized in that the end of said alarm to instruct said alarm means 40 in response to determining that inspection of the inspection end determining unit 31e is completed.

上記請求項４に記載した本発明のガス漏れ警報器によれば、点検終了レベル記憶手段３４ｃには、点検時における点検ガスに対するガスセンサ１０のセンサ出力の減少パターンに基づいて、警報レベルよりも高くなるように設定され、点検ガスの侵入に応じて警報手段４０が行う警報を終了させる点検終了レベルが記憶される。そして、噴出判定手段３１ｂによって点検ガスが噴出されたと判定され、その後ガスセンサ１０が出力したセンサ出力が点検終了レベル記憶手段３４ｃに記憶している点検終了レベルまで低下したと点検終了判定手段３１ｅによって判定されると、警報終了指示手段３１ｄによって警報の終了が警報手段４０に対して指示される。 According to the gas leak alarm device of the present invention described in claim 4, the inspection end level storage means 34c is higher than the alarm level based on the decrease pattern of the sensor output of the gas sensor 10 with respect to the inspection gas at the time of inspection. The inspection end level is set so as to end the alarm performed by the alarm means 40 in response to the invasion of the inspection gas. Then, it is determined that the inspection gas has been ejected by the ejection determining means 31b, and then the inspection end determining means 31e determines that the sensor output output from the gas sensor 10 has decreased to the inspection end level stored in the inspection end level storage means 34c. Then, the end of the alarm is instructed to the alarm unit 40 by the alarm end instruction unit 31d.

上記課題を解決するためになされた請求項５記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項４に記載のガス漏れ警報器において、前記点検終了判定手段３１ｅは、前記噴出判定手段３１ｂの点検中であるとの判定から予め定められた所定時間が経過した後に前記判定を行うことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 5 is the gas leak alarm device according to claim 4, wherein the inspection end determination means 31 e The determination is performed after a predetermined time has elapsed from the determination that the determination means 31b is inspecting.

上記請求項５に記載した本発明のガス漏れ警報器によれば、噴出判定手段３１ｂによって点検中であると判定されると、その判定から、例えば、点検時に警報させるべき警報時間等の所定時間が経過した後に、点検終了判定手段３１ｅによって点検の終了が判定される。 According to the gas leak alarm of the present invention described in claim 5, when it is determined by the ejection determination means 31b that the inspection is being performed, for example, a predetermined time such as an alarm time to be alarmed at the time of inspection is determined. After the elapse of time, the end of inspection is determined by the inspection end determination means 31e.

以上説明したように請求項１に記載した本発明のガス漏れ警報器によれば、警報レベルに達したガスセンサ１０のセンサ出力が、前記ガス漏れ警報器の点検時以外に噴出されたスプレーガスによるものか否かの判定が可能で、警報レベルよりも高いレベル範囲を記憶しておくと共に、スプレーガスによる警報を終了するスプレー終了レベルを、スプレーガスに対するガスセンサ１０のセンサ出力の減少パターンに基づいて警報レベルよりも高くなるように設定して記憶しておき、警報レベルに達したセンサ出力を検出すると、その後の判定期間中にセンサ出力がそのレベル範囲にあると、そのセンサ出力はスプレーガスの噴出によるものと判定するので、スプレーガスの噴出を正確に検出することができる。また、スプレーガスの噴出後、センサ出力がスプレー終了レベルまで低下すると警報の終了を指示することから、ガス漏れ警報器の側でスプレーガスが噴出されても、ガス漏れ警報器はそのセンサ出力が警報レベルよりも高いスプレー終了レベルまで低下した時点で警報を終了するので、ガス漏れ警報器の警報状態から通常状態への復帰を早めることができる。従って、スプレーガスの噴出を正確に検出し、スプレーガスによる警報状態からの復帰性能を向上することができるガス漏れ警報器を提供することができる。 As described above, according to the gas leak alarm device of the present invention described in claim 1, the sensor output of the gas sensor 10 that has reached the alarm level is due to the spray gas ejected other than at the time of inspection of the gas leak alarm device. It is possible to determine whether or not it is a thing, and a level range higher than the alarm level is stored, and the spray end level for ending the alarm by the spray gas is determined based on the decrease pattern of the sensor output of the gas sensor 10 with respect to the spray gas. It is set and stored so as to be higher than the alarm level, and when the sensor output that reaches the alarm level is detected, if the sensor output is within the level range during the subsequent judgment period, the sensor output is Since it determines with it being based on ejection, the ejection of spray gas can be detected correctly. In addition, when the sensor output drops to the spray end level after the spray gas is blown out, the alarm is instructed to end, so even if the spray gas is blown out on the gas leak alarm side, the gas leak alarm Since the alarm is terminated when the spray end level is lowered to a level higher than the alarm level, the return of the gas leak alarm from the alarm state to the normal state can be accelerated. Therefore, it is possible to provide a gas leak alarm device that can accurately detect the spraying of the spray gas and improve the return performance from the alarm state due to the spray gas.

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、ガスセンサ１０の近傍に吸着部材が設けられた状態で予め測定したスプレーガスの噴出に応じたガスセンサ１０のセンサ出力に基づいて設定されたレベル範囲を記憶しておくことで、吸着部材によってガス漏れ警報器内にスプレーガスが長時間に滞留しても、その時のセンサ出力に基づいてスプレーガスの噴出を検出することができる。従って、スプレーガスを吸着部材が吸着しても、警報状態から速やかに復帰することができる。 According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the sensor of the gas sensor 10 corresponding to the spray gas spray measured in advance in a state where the adsorption member is provided in the vicinity of the gas sensor 10 By memorizing the level range set based on the output, even if the spray gas stays in the gas leak alarm for a long time due to the adsorption member, the spray output of the spray gas is detected based on the sensor output at that time can do. Therefore, even if the adsorbing member adsorbs the spray gas, it can quickly return from the alarm state.

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、予め測定したスプレーガスの噴出に応じてガスセンサが出力したセンサ出力に基づいて設定されたスプレーレベルを下限、また、そのスプレーレベルよりも高く、点検ガスが吹き付けられたか否かを判定するための点検レベルを上限として設定されたレベル範囲を記憶しておき、警報レベルに達したセンサ出力を検出した後、センサ出力がレベル範囲の上限を上回ると、点検ガスが噴出されたと判定するので、スプレーガスと点検ガスの噴出を正確に区別して判定することができる。従って、スプレーガスと点検ガスとの噴出を正確に区別して検出し、スプレーガスによる警報状態からの復帰性能を向上することができる。 According to the invention described in claim 3, in addition to the effects of the invention described in claim 1 or 2, the spray level set based on the sensor output output by the gas sensor in response to the spray gas spray measured in advance is set. The lower limit and the level range that is higher than the spray level and set as the upper limit of the inspection level for determining whether or not the inspection gas is blown are stored, and the sensor output that has reached the alarm level is detected. After that, when the sensor output exceeds the upper limit of the level range, it is determined that the inspection gas has been ejected, so that the spraying of the spray gas and the inspection gas can be accurately distinguished and determined. Accordingly, it is possible to accurately distinguish and detect the ejection of the spray gas and the inspection gas and improve the return performance from the alarm state by the spray gas.

請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、点検時における点検ガスに対するガスセンサのセンサ出力の減少パターンに基づいて、警報レベルよりも高くなるように設定された点検終了レベルを記憶しておき、警報レベルに達したセンサ出力がレベル範囲の上限を上回ったときに点検ガスが噴出されたと判定し、その後にガスセンサが出力するセンサ出力が点検終了レベルまで低下すると点検の終了と判定し、警報の終了を指示することから、点検時にはそのセンサ出力が警報レベルよりも高い点検終了レベルに低下した時点で警報が終了するので、ガス漏れ警報器の警報状態から通常状態への復帰を早めることができる。また、点検終了レベルは、点検時における点検ガスに対するガスセンサの出力の減少パターンに基づいて設定していることから、点検ガスに適したタイミングで迅速に警報を終了させることができる。さらに、センサ出力のふらつき等を考慮して警報を終了する警報終了レベルを、警報レベルよりも低く設定しているガス漏れ警報器においては、警報終了レベルと点検終了レベルとの差がより大きくなることから、より一層迅速に警報を終了させることができる。従って、ガス漏れ警報器の構造を複雑化させることなく、点検時の適正な警報を短時間で確認することができる。 According to the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in claim 3, it is set to be higher than the alarm level based on the decreasing pattern of the sensor output of the gas sensor with respect to the inspection gas at the time of inspection. The inspection end level is stored, and when the sensor output that reaches the alarm level exceeds the upper limit of the level range, it is determined that inspection gas has been ejected, and then the sensor output output by the gas sensor drops to the inspection end level. Then, since it is determined that the inspection is completed and an alarm is terminated, the alarm is terminated when the sensor output drops to an inspection completion level higher than the alarm level during the inspection. The return to the normal state can be accelerated. Moreover, since the inspection end level is set based on the decrease pattern of the output of the gas sensor with respect to the inspection gas at the time of inspection, the alarm can be quickly ended at a timing suitable for the inspection gas. Furthermore, the difference between the alarm end level and the inspection end level becomes larger in the gas leak alarm that sets the alarm end level to end the alarm in consideration of the fluctuation of the sensor output. Therefore, the alarm can be terminated more quickly. Therefore, an appropriate alarm at the time of inspection can be confirmed in a short time without complicating the structure of the gas leak alarm.

請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、点検中であることを検出した時点から所定時間が経過した後に、点検の終了を判定するようにしていることから、警報レベルより高く点検終了レベルを設定しても、所定時間の間は確実に警報を行うので、点検員等はより一層適正な警報を短時間で確認することができる。 According to the fifth aspect of the invention, in addition to the effect of the fourth aspect of the invention, the end of the inspection is determined after a predetermined time has elapsed from the time when the inspection is detected. Therefore, even if the inspection end level is set higher than the alarm level, the alarm is surely given for a predetermined time, so that the inspector can confirm a more appropriate alarm in a short time.

以下、本発明に係るガス漏れ警報器の一実施の形態を、図２〜図８の図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of a gas leak alarm according to the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS.

ここで、図２は本発明に係るガス漏れ警報器の概観の一例を示す概観図であり、図３は図２のガス漏れ警報器が有する接触燃焼式ガスセンサの断面の一例を示す断面図であり、図４は図３の検知素子の構成説明図であり、図５は図２のガス漏れ警報器の概略構成を示す構成図であり、図６は警報レベルとスプレーレベルと点検レベルの関係の一例を説明するためのグラフであり、図７は図５のＣＰＵが実行する警報制御処理の一部を示すフローチャートであり、図８は図５のＣＰＵが実行する警報制御処理の他の一部を示すフローチャートである。 Here, FIG. 2 is an overview diagram showing an example of an overview of a gas leak alarm device according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a cross section of a contact combustion type gas sensor included in the gas leak alarm device of FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the detection element in FIG. 3, FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of the gas leak alarm device in FIG. 2, and FIG. 6 shows the relationship between the alarm level, spray level, and inspection level. FIG. 7 is a flowchart showing a part of the alarm control process executed by the CPU of FIG. 5, and FIG. 8 is another example of the alarm control process executed by the CPU of FIG. It is a flowchart which shows a part.

本発明のガス漏れ警報器１は、図２に示すように、合成樹脂等で略箱状に形成した警報器ケース２を有する。そして、警報器ケース２の右上部には、点検時等に例えばライター型の点検器１００から噴出した点検ガスが吹き付けられる流入口３を形成している。なお、点検器１００については、アルコール型等の他のものを用いても差し支えない。 As shown in FIG. 2, the gas leak alarm 1 of the present invention has an alarm case 2 formed in a substantially box shape with synthetic resin or the like. In the upper right part of the alarm case 2, an inflow port 3 to which inspection gas ejected from, for example, a lighter type inspection device 100 is blown at the time of inspection or the like is formed. The inspection device 100 may be other types such as an alcohol type.

流入口３は、警報器ケース２の前面（正面）２ａの右上方部分に形成した複数（例えば、３本）の前面スリット３ａと、その右側面２ｃの上方部分に形成した複数（例えば、４本）の側面スリット３ｂと、を有する。このように前面スリット３ａと側面スリット３ｂを設けることで、ガス漏れ警報器１内に侵入した被検ガスが抜けて換気し易い構造となっている。 The inflow port 3 has a plurality (for example, three) of front slits 3a formed in the upper right portion of the front surface (front surface) 2a of the alarm case 2 and a plurality of (for example, 4) formed in the upper portion of the right side surface 2c. Book side) slit 3b. By providing the front slit 3a and the side slit 3b in this manner, the test gas that has entered the gas leak alarm 1 is easily removed and ventilated.

ガス漏れ警報器１はさらに、接触燃焼式ガスセンサ（以降、ガスセンサという）１０と、アルコールを吸着する例えば活性炭等の吸着部材６と、を一体的に形成したガスセンサユニット５を有する。そして、ガスセンサユニット５は、その吸着部材６が流入口３と対面するように警報器ケース２の内部に組み付けている。 The gas leak alarm device 1 further includes a gas sensor unit 5 in which a catalytic combustion gas sensor (hereinafter referred to as a gas sensor) 10 and an adsorbing member 6 such as activated carbon that adsorbs alcohol are integrally formed. The gas sensor unit 5 is assembled inside the alarm case 2 so that the adsorbing member 6 faces the inflow port 3.

ガスセンサ１０は、図３に示すように、流入口３から警報器ケース２内に侵入した被検ガスに感応する検知素子１１ａを有している。この検知素子１１ａは、図４に示すように、抵抗線として機能する白金線の中央部にコイル形状部１１を形成し、このコイル形状部１１を、例えば、酸化アルミニウム粉体の担体にパラジウム等の適宜の酸化触媒を含有した粉体で覆って球状に形成している。 As shown in FIG. 3, the gas sensor 10 includes a detection element 11 a that is sensitive to a test gas that has entered the alarm case 2 from the inlet 3. As shown in FIG. 4, the detection element 11a is formed with a coil-shaped portion 11 at the center of a platinum wire functioning as a resistance wire, and this coil-shaped portion 11 is made of, for example, palladium on a carrier of aluminum oxide powder. It is formed into a spherical shape by covering with a powder containing an appropriate oxidation catalyst.

ガスセンサ１０はさらに、温度等周囲環境による測定値への影響を排除するための比較素子１１ｂを有しており、この比較素子１１ｂは、燃焼触媒を有しない他は検知素子１１ａと同様に構成されている。これら素子の白金線は、センサ基台１４を貫通する一対のピン１２ａ、１２ｂに接続され、これら素子からの出力値は、センサ基台１４の裏面側から突出したピン１２ａ、１２ｂの先端部に接続されるリード線１６を介してセンサハウジング外へ出力される。 The gas sensor 10 further includes a comparison element 11b for eliminating the influence of the ambient environment such as temperature on the measurement value. The comparison element 11b is configured in the same manner as the detection element 11a except that it does not have a combustion catalyst. ing. The platinum wires of these elements are connected to a pair of pins 12a and 12b penetrating the sensor base 14, and the output values from these elements are applied to the tips of the pins 12a and 12b protruding from the back side of the sensor base 14. It is output to the outside of the sensor housing through the connected lead wire 16.

また、ガスセンサ１０には、検知素子１１ａ及び比較素子１１ｂが互いに干渉しないようにこれらの間に干渉防止板１３が設けられ、これらはこれらはステンレス製２重金網、多孔質の焼結合金等で形成しているキャップ１５及びセンサ基台１４から構成されるセンサハウジング内に収納されて保護されている。 Further, the gas sensor 10 is provided with an interference prevention plate 13 therebetween so that the detection element 11a and the comparison element 11b do not interfere with each other, and these are made of a stainless steel double wire mesh, a porous sintered alloy, or the like. It is housed and protected in a sensor housing composed of the formed cap 15 and sensor base 14.

キャップ１５は、筒形状に形成されていて周壁及び頂壁を有している。そして、被検ガスがキャップ１５に当たると、被検ガスが染み込むようにしてキャップ１５内部に入り込み、入り込むときの被検ガスの流速は殆どない状態になる。 The cap 15 is formed in a cylindrical shape and has a peripheral wall and a top wall. When the test gas hits the cap 15, the test gas permeates into the cap 15 so that the flow rate of the test gas hardly enters when entering the cap 15.

また、ガスセンサユニット５は、円筒形状のハウジング７の内部に、上述したガスセンサ１０を収容している。そして、ハウジング７の頂部部位には、ハウジング外部と内部との間でガスが流通可能な通気孔２２を形成している。また、ハウジング７自体は気密性の材料で構成されており、その通気孔２２の全面に亘って上述した吸着部材６を設けている。そして、このハウジング７に対して、下部よりガスセンサ１０の頂部と吸着部材６とが対向するように、ガスセンサ１０のセンサ基台１４を嵌合することによりガスセンサユニット５が組み立てられる。 In addition, the gas sensor unit 5 accommodates the above-described gas sensor 10 inside a cylindrical housing 7. A ventilation hole 22 through which gas can flow between the outside and inside of the housing is formed at the top portion of the housing 7. The housing 7 itself is made of an airtight material, and the above-described suction member 6 is provided over the entire surface of the vent hole 22. The gas sensor unit 5 is assembled by fitting the sensor base 14 of the gas sensor 10 to the housing 7 so that the top of the gas sensor 10 and the adsorption member 6 face each other from below.

このように形成したガスセンサユニット５において、吸着部材６は、被検ガスであるメタンガス、水素ガス、一酸化炭素ガス等を吸着せず、アルコール、ブタンガス等を吸着する。よって、ガスセンサユニット５内には被検ガスが侵入し、その被検ガスは染み込むようにキャップ１５内に入り込む。 In the gas sensor unit 5 thus formed, the adsorbing member 6 does not adsorb methane gas, hydrogen gas, carbon monoxide gas, or the like, which is the test gas, but adsorbs alcohol, butane gas, or the like. Therefore, the test gas enters the gas sensor unit 5 and enters the cap 15 so that the test gas permeates.

この状態において、検知素子１１ａ及び比較素子１１ｂはリード線１６、ピン１２ａ、１２ｂを介しての通電により所望のセンサ駆動温度（例えば、約４００℃など）に加熱され、被検ガスが検知素子１１ａに接触すると、触媒による接触燃焼反応が生じ、この反応により検知素子１１ａの温度が上昇して電気抵抗が大きくなり、接触燃焼反応を起こさない比較素子１１ｂとの抵抗バランスが崩れ、この抵抗バランスの崩れに応じてガスセンサ１０の抵抗ブリッジ回路から取り出される電圧の変化が生じ、その変化に基づいて被検物質の濃度が検出が可能となる。 In this state, the detection element 11a and the comparison element 11b are heated to a desired sensor driving temperature (for example, about 400 ° C.) by energization via the lead wire 16 and the pins 12a and 12b, and the test gas is detected by the detection element 11a. Contact, a catalytic combustion reaction is caused by the catalyst, and this reaction raises the temperature of the sensing element 11a and increases the electric resistance, and the resistance balance with the comparison element 11b that does not cause the catalytic combustion reaction is lost. A change in the voltage extracted from the resistance bridge circuit of the gas sensor 10 occurs according to the collapse, and the concentration of the test substance can be detected based on the change.

ガス漏れ警報器１はさらに、図５に示すように、ガスセンサ１０の検知素子１１ａと比較素子１１ｂに通電を行うセンサ駆動部２１と、検知素子１１ａと比較素子１１ｂとの熱的バランスを示すセンサ出力を出力するセンサ出力部２２と、予め定められたプログラムに従って動作するマイクロコンピュータ（μＣＯＭ）３０と、ガス漏れが発生した際に警報を行う警報部４０と、を有する。 As shown in FIG. 5, the gas leak alarm 1 further includes a sensor drive unit 21 for energizing the detection element 11a and the comparison element 11b of the gas sensor 10, and a sensor indicating the thermal balance between the detection element 11a and the comparison element 11b. It has a sensor output unit 22 that outputs an output, a microcomputer (μCOM) 30 that operates according to a predetermined program, and an alarm unit 40 that issues an alarm when a gas leak occurs.

μＣＯＭ３０の出力ポートにはセンサ駆動部２１及び警報部４０、入力ポートにはセンサ出力部２２をそれぞれ接続している。そして、センサ駆動部２１は、μＣＯＭ３０からの要求に応じて、ガスセンサ１０がセンサ駆動温度となるように駆動／停止を制御する。そして、μＣＯＭ３０は、Ａ／Ｄ変換されてセンサ出力部２２が出力したセンサ出力を測定し、そのセンサ出力に基づいてガス漏れが生じているか否かを判定し、警報部４０に警報を開始／終了を指示する。そして、警報部４０は、μＣＯＭ３０からの指示に応じて警報音及び警報表示による警報を行う。 The sensor drive unit 21 and the alarm unit 40 are connected to the output port of the μCOM 30, and the sensor output unit 22 is connected to the input port. And the sensor drive part 21 controls a drive / stop so that the gas sensor 10 may become sensor drive temperature according to the request | requirement from microCOM30. Then, the μCOM 30 measures the sensor output that has been A / D converted and output by the sensor output unit 22, determines whether or not gas leakage has occurred based on the sensor output, and starts an alarm to the alarm unit 40 / Instruct the end. Then, the alarm unit 40 performs an alarm with an alarm sound and an alarm display according to an instruction from the μCOM 30.

また、μＣＯＭ３０は、周知のように、予め定めたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）３１、ガスセンサ（検知素子１１ａ及び比較素子１１ｂ）１０に対する通電、停止の制御、センサ出力部２２が出力したセンサ出力の測定や、ガス漏れの判定、警報制御等の各種処理をＣＰＵ３１に実行させるための各種プログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ３２、各種のデータを格納するとともにＣＰＵ３１の処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ３３等を有して構成している。 Further, as is well known, the μCOM 30 controls the energization and stop of the central processing unit (CPU) 31 and the gas sensor (the detection element 11a and the comparison element 11b) 10 that perform various processes and controls according to a predetermined program. ROM 32, which is a read-only memory that stores various programs for causing the CPU 31 to perform various processes such as measurement of sensor output output from the sensor output unit 22, determination of gas leakage, alarm control, and the like, and various data In addition, a RAM 33 or the like, which is a readable / writable memory having an area necessary for processing operations of the CPU 31, is provided.

また、μＣＯＭ３０の入出力ポートには、装置本体がオフ状態の間も記憶内容の保持が可能な電気的消去／書き換え可能な読み出し専用のメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）３４を接続している。このＥＥＰＲＯＭ３４には、測定したセンサ出力に基づいて、ガス漏れ発生の有無を判定するための警報レベル、ガス漏れ警報器１の点検時以外にスプレーガスが噴出されたことを判定するためのスプレーレベル、点検ガスが吹き付けられたか否かを判定するための点検レベル、ガス漏れに応じて開始した警報の終了を判定するための復帰レベル、スプレーガスの噴出や点検ガスの吹き付けに応じて開始した警報の終了を判定するためのスプレー／点検復帰レベル等の各種情報を記憶している。 Further, an electrically erasable / rewritable read-only memory (EEPROM) 34 capable of holding stored contents even when the apparatus main body is in an off state is connected to the input / output port of the μCOM 30. The EEPROM 34 has an alarm level for determining whether or not a gas leak has occurred based on the measured sensor output, and a spray level for determining that spray gas has been ejected at a time other than when the gas leak alarm 1 is inspected. , Inspection level for determining whether or not inspection gas has been blown, return level for determining the end of an alarm that has started in response to gas leakage, alarm that has started in response to spray gas spraying or inspection gas spraying Various information such as a spray / inspection return level for determining the end of the operation is stored.

次に、本発明に係るスプレーレベル、点検レベル、スプレー／点検終了レベルとガス漏れ警報器１における警報レベルとの関係を、図６のグラフを参照して説明する。なお、図６において、縦軸はセンサ出力［ｍＶ］、横軸は経過時間［Ｓ］をそれぞれ示している。 Next, the relationship among the spray level, inspection level, spray / inspection end level and alarm level in the gas leak alarm 1 according to the present invention will be described with reference to the graph of FIG. In FIG. 6, the vertical axis represents sensor output [mV], and the horizontal axis represents elapsed time [S].

図６に示すように、規制法令（爆発下限界濃度の１／４までに警報を発する）に基づいて、例えば、爆発下限界濃度の１／１０〜１／１５に相当するように、ガス漏れ警報器１が警報を行うか否かを判定する警報レベルＶ１（例えば、１５ｍＶ）が設定されると、その警報を終了する警報終了レベルＶ２（例えば、１２ｍＶ）は、警報レベルＶ１よりも低いレベルが設定される。そのように設定することで、センサ出力が警報レベルＶ１付近でふらついて、警報したり止まったりという動作が繰り返されることを防止している。 As shown in FIG. 6, on the basis of regulatory laws and regulations (issue an alarm by ¼ of the lower explosive lower limit concentration), for example, the gas leaks to correspond to 1/10 to 1/15 of the lower explosive lower limit concentration. When the alarm level V1 (for example, 15 mV) for determining whether or not the alarm device 1 performs an alarm is set, the alarm end level V2 (for example, 12 mV) for ending the alarm is lower than the alarm level V1. Is set. By setting in such a manner, the sensor output is prevented from being fluctuated in the vicinity of the alarm level V1 to repeat the operation of alarming or stopping.

ところで、ガス漏れが発生すると、ガス漏れ警報器１内におけるガス濃度は徐々に高くなることから、そのときのガスセンサの出力は、通常、図６中のグラフＧ１で示すように、ほぼ一定の変化率で緩やかに直線的に増加する。 By the way, when a gas leak occurs, the gas concentration in the gas leak alarm device 1 gradually increases. Therefore, the output of the gas sensor at that time usually changes substantially constant as shown by a graph G1 in FIG. It increases slowly and linearly at a rate.

一方、ガス漏れ警報器１の近傍でスプレーガス等の雑ガスが噴出された場合、図６中のグラフＧ２で示すように、短時間で大きく変化する。そして、点検器１００から点検ガスが吹き付けられた場合、図６中のグラフＧ３で示すように、グラフＧ２よりも短時間でより高いレベルまで大きく変化することが分かる。 On the other hand, when miscellaneous gas such as spray gas is ejected in the vicinity of the gas leak alarm 1, it changes greatly in a short time as shown by a graph G2 in FIG. And when inspection gas is sprayed from the inspection device 100, as shown by the graph G3 in FIG. 6, it turns out that it changes largely to a higher level in a short time than the graph G2.

よって、警報レベルＶ１に達したガスセンサ１０のセンサ出力が、前記ガス漏れ警報器の点検時以外に噴出されたスプレーガスによるものか否かの判定が可能で警報レベルＶ１よりも高いレベル範囲Ｒは、予め測定したスプレーガスの噴出に応じたガスセンサ１０のセンサ出力に基づいて設定されたスプレーレベルＶ３（例えば２５ｍＶ）を下限とし、また、スプレーレベルＶ３よりも高く、警報部４０が警報を行うか否かを点検するための点検ガスが吹き付けられたか否かを判定するために予め定められた点検レベルＶ４（例えば５０ｍＶ）を上限とし設定している。 Therefore, it is possible to determine whether or not the sensor output of the gas sensor 10 that has reached the alarm level V1 is due to spray gas ejected other than at the time of checking the gas leak alarm, and the level range R higher than the alarm level V1 is Whether the spray level V3 (for example, 25 mV) set based on the sensor output of the gas sensor 10 corresponding to the spray gas spray measured in advance is set as the lower limit, and higher than the spray level V3, the alarm unit 40 issues an alarm. In order to determine whether or not the inspection gas for inspecting whether or not is blown, a predetermined inspection level V4 (for example, 50 mV) is set as an upper limit.

このようにレベル範囲Ｒを設定しておくことで、警報レベルＶ１に達したセンサ出力を検出した後、センサ出力がレベル範囲Ｒの点検レベルＶ４（上限）を上回ると、点検ガスが噴出されたと判定するので、スプレーガスと点検ガスの噴出を正確に区別して判定することができる。従って、スプレーガスと点検ガスとの噴出を正確に区別して検出し、スプレーガスによる警報状態からの復帰性能を向上することができる。 By setting the level range R in this way, after detecting the sensor output that has reached the alarm level V1, if the sensor output exceeds the inspection level V4 (upper limit) of the level range R, the inspection gas is ejected. Since it determines, spraying of spray gas and inspection gas can be distinguished correctly. Accordingly, it is possible to accurately distinguish and detect the ejection of the spray gas and the inspection gas and improve the return performance from the alarm state by the spray gas.

なお、スプレーレベルＶ３及び点検レベルＶ４については、複数種類の雑ガス、点検ガス等を実際に測定してグラフＧ２、Ｇ３を求め、それらの結果とガス漏れ警報器１内の構造等を考慮して設定している。 Regarding spray level V3 and inspection level V4, a plurality of types of miscellaneous gases, inspection gases, etc. are actually measured to obtain graphs G2, G3, and the results and the structure in gas leak alarm 1 are taken into account. Is set.

また、警報部４０が行う警報を終了させるスプレー／点検終了レベルＶ５は、グラフＧ２、Ｇ３の減少パターンに基づいて、警報レベルＶ１及び警報終了レベルＶ２よりも高くなるように設定している。なお、スプレー／点検終了レベルＶ５については、それらのセンサ出力の減少パターンが大きく異なる等の場合は、スプレー終了レベルと点検終了レベルとに分ける実施の形態とすることもできる。 Further, the spray / inspection end level V5 for terminating the alarm performed by the alarm unit 40 is set to be higher than the alarm level V1 and the alarm end level V2 based on the decreasing pattern of the graphs G2 and G3. Note that the spray / inspection end level V5 may be divided into a spray end level and an inspection end level if the sensor output decrease patterns are greatly different.

さらに、点検ガスの種類毎に対応させて点検レベルＶ４を用意しておき、点検時には点検員等から指定された点検ガスに対応する点検レベルＶ４を参照するような実施の形態とすることもできる。 Furthermore, it is also possible to prepare an inspection level V4 corresponding to each type of inspection gas and to refer to the inspection level V4 corresponding to the inspection gas designated by an inspector or the like at the time of inspection. .

また、本最良の形態のように、ガスセンサ１０の近傍に吸着部材６が設けられた状態で予め測定したスプレーガスの噴出に応じたガスセンサ１０のセンサ出力に基づいて設定されたレベル範囲Ｒを記憶しておくことで、吸着部材６によってガス漏れ警報器１内にスプレーガスが長時間に滞留しても、その時のセンサ出力に基づいてスプレーガスの噴出を検出することができる。従って、スプレーガスを吸着部材６が吸着しても、警報状態から速やかに復帰することができる。 Further, the level range R set based on the sensor output of the gas sensor 10 corresponding to the spray gas spray measured in advance with the adsorption member 6 provided in the vicinity of the gas sensor 10 as in the best mode is stored. Thus, even if the spray gas stays in the gas leak alarm 1 for a long time by the adsorbing member 6, it is possible to detect the ejection of the spray gas based on the sensor output at that time. Therefore, even if the adsorbing member 6 adsorbs the spray gas, it can quickly return from the alarm state.

以上の点検レベルＶ１、警報終了レベルＶ２、スプレーレベルＶ３、点検レベルＶ４、スプレー／点検終了レベルＶ５の各々は、ＥＥＰＲＯＭ３４に変更可能に記憶している。よって、ＥＥＰＲＯＭ３４が特許請求の範囲に記載のレベル範囲記憶手段、スプレー終了レベル記憶手段、及び、点検終了レベル記憶手段として機能している。 The inspection level V1, the alarm end level V2, the spray level V3, the inspection level V4, and the spray / inspection end level V5 are stored in the EEPROM 34 in a changeable manner. Therefore, the EEPROM 34 functions as the level range storage means, the spray end level storage means, and the inspection end level storage means described in the claims.

また、本最良の形態では、レベル範囲Ｒの上限を点検レベルＶ４とした場合について説明するが、スプレーガスと点検ガスの噴出によるグラフＧ２、Ｇ３のレベルに大きな差がある場合等は、点検レベルＶ４よりも低いレベルをレベル範囲の上限として設定するようにしても差し支えない。 Further, in the best mode, the case where the upper limit of the level range R is set to the inspection level V4 will be described. However, when there is a large difference between the levels of the spray gas and the graphs G2 and G3 due to the ejection of the inspection gas, the inspection level A level lower than V4 may be set as the upper limit of the level range.

次に、本最良の形態では、ガス漏れ警報器１のＣＰＵ３１が実行する本発明に係る警報制御処理の一例を、図７及び図８のフローチャートを参照して以下に説明する。なお、警報制御処理のプログラムはＲＯＭ３２に記憶している。 Next, in the best mode, an example of the alarm control process according to the present invention executed by the CPU 31 of the gas leak alarm 1 will be described below with reference to the flowcharts of FIGS. Note that the alarm control processing program is stored in the ROM 32.

ガス漏れ警報器１が設置場所に設置され、ＣＰＵ３１が起動され、ＣＰＵ３１によって図７に示す警報制御処理が実行されると、ステップＳ１において、センサ出力部２２からガスセンサ１０のセンサ出力が取得されてＲＡＭ３３に記憶され、ステップＳ２（警報判定手段）において、そのセンサ出力がＥＥＰＲＯＭ３４の警報レベルＶ１よりも大きいか否かが判定される。 When the gas leak alarm 1 is installed at the installation location, the CPU 31 is started, and the alarm control process shown in FIG. 7 is executed by the CPU 31, the sensor output of the gas sensor 10 is acquired from the sensor output unit 22 in step S1. It is stored in the RAM 33, and in step S2 (alarm determination means), it is determined whether or not the sensor output is higher than the alarm level V1 of the EEPROM 34.

ステップＳ２でセンサ出力は警報レベルＶ１よりも大きくないと判定された場合は（Ｓ２でＮ）、ステップＳ３において、ＲＡＭ３３のセンサ出力がＥＥＰＲＯＭ３４の警報終了レベルＶ２よりも小さいか否かが判定される。センサ出力Ｖ２よりも小さくないと判定された場合は（Ｓ３でＮ）、ステップＳ１に戻り、一連の処理が実行される。一方、警報終了レベルＶ２よりも小さいと判定された場合は（Ｓ３でＹ）、ステップＳ４（警報終了指示手段）において、警報の終了を指示する指示情報が警報部４０に出力されることで、警報部４０による警報が終了され、その後ステップＳ１に戻り、一連の処理が実行される。 If it is determined in step S2 that the sensor output is not greater than the alarm level V1 (N in S2), it is determined in step S3 whether the sensor output in the RAM 33 is smaller than the alarm end level V2 in the EEPROM 34. . If it is determined that the output is not smaller than the sensor output V2 (N in S3), the process returns to step S1 and a series of processes is executed. On the other hand, if it is determined that it is lower than the alarm end level V2 (Y in S3), in step S4 (alarm end instruction means), the instruction information for instructing the end of the alarm is output to the alarm unit 40. The alarm by the alarm unit 40 is terminated, and then the process returns to step S1 to execute a series of processes.

また、ステップＳ２でセンサ出力が警報レベルＶ１よりも大きい、つまり、センサ出力が警報レベルＶ１に達したと判定された場合は（Ｓ２でＹ）、ステップＳ５において、警報の開始を指示する指示情報が警報部４０に出力されることで、警報部４０による警報が開始され、その後ステップＳ６において、予め定められた判定期間に相当する判定時間（例えば、５秒）が経過するとタイムアウトするタイマ１が起動され、その後ステップＳ７に進む。 If it is determined in step S2 that the sensor output is greater than the alarm level V1, that is, the sensor output has reached the alarm level V1 (Y in S2), instruction information instructing the start of the alarm in step S5 Is output to the alarm unit 40, the alarm by the alarm unit 40 is started, and then, in step S6, the timer 1 that times out when a determination time (for example, 5 seconds) corresponding to a predetermined determination period elapses. After that, the process proceeds to step S7.

ステップＳ７（噴出判定手段）において、ＲＡＭ３３のセンサ出力がＥＥＰＲＯＭ３４のスプレーレベルＶ３よりも大きいか否かが判定される。スプレーレベルＶ３よりも大きくないと判定された場合は（Ｓ７でＮ）、ステップＳ８に進む。 In step S7 (spout determining means), it is determined whether or not the sensor output of the RAM 33 is greater than the spray level V3 of the EEPROM 34. If it is determined that it is not greater than the spray level V3 (N in S7), the process proceeds to step S8.

ステップＳ８において、タイマ１がタイムアウトしたか否かが判定される。タイマ１がタイムアウトしていないと判定された場合は（Ｓ８でＮ）、ステップ７に戻り、一連の処理が実行される。また、タイマ１がタイムアウトしたと判定された場合は（Ｓ８でＹ）、判定期間が経過したものと判定し、ステップＳ１に戻り、一連の処理が実行される。 In step S8, it is determined whether or not the timer 1 has timed out. If it is determined that the timer 1 has not timed out (N in S8), the process returns to step 7 to execute a series of processes. If it is determined that the timer 1 has timed out (Y in S8), it is determined that the determination period has elapsed, the process returns to step S1, and a series of processing is executed.

また、ステップＳ７でスプレーレベルＶ３よりも大きいと判定された場合は（Ｓ７でＹ）、ステップＳ９（噴出判定手段）において、ＲＡＭ３３のセンサ出力がＥＥＰＲＯＭ３４の点検レベルＶ４よりも大きいか否かが判定される。点検レベルＶ４よりも大きくないと判定された場合は（Ｓ９でＮ）、スプレーモードと判定し、ステップＳ１０に進む。 If it is determined in step S7 that it is greater than the spray level V3 (Y in S7), it is determined whether or not the sensor output of the RAM 33 is greater than the inspection level V4 of the EEPROM 34 in step S9 (ejection determination means). Is done. If it is determined that it is not greater than the inspection level V4 (N in S9), it is determined that the spray mode is selected, and the process proceeds to step S10.

ステップＳ１０において、センサ出力部２２からガスセンサ１０の新たなセンサ出力が取得されてＲＡＭ３３に記憶され、その後ステップＳ１１（スプレー終了レベル判定手段）において、そのセンサ出力がＥＥＰＲＯＭ３４のスプレー／点検終了レベルＶ５（スプレー終了レベル）よりも小さいか否かが判定される。 In step S10, a new sensor output of the gas sensor 10 is acquired from the sensor output unit 22 and stored in the RAM 33. Thereafter, in step S11 (spray end level determination means), the sensor output is the spray / inspection end level V5 (in the EEPROM 34). It is determined whether or not it is smaller than the spray end level.

ステップＳ１１でスプレー終了レベルよりも小さくないと判定された場合は（Ｓ１１でＮ）、ステップＳ９に戻り、一連の処理が実行される。一方、スプレー終了レベルよりも小さいと判定された場合は（Ｓ１１でＹ）、センサ出力がスプレー終了レベルまで低下したと判定し、ステップＳ１６に進む。 If it is determined in step S11 that it is not smaller than the spray end level (N in S11), the process returns to step S9, and a series of processing is executed. On the other hand, if it is determined that it is smaller than the spray end level (Y in S11), it is determined that the sensor output has decreased to the spray end level, and the process proceeds to step S16.

また、ステップＳ９で点検レベルＶ４よりも大きいと判定された場合は（Ｓ９でＹ）、点検モードと判定し、ステップＳ１２において、図６に示す予め定められた所定時間Ｔ（例えば、３０秒）が経過するとタイムアウトするタイマ２が起動され、その後ステップ１３に進む。 If it is determined in step S9 that it is greater than the inspection level V4 (Y in S9), the inspection mode is determined, and in step S12, a predetermined time T (for example, 30 seconds) set in advance as shown in FIG. When time elapses, the timer 2 that times out is started, and then the process proceeds to step 13.

ステップＳ１３において、タイマ２がタイムアウトしたか否かが判定される。タイマ２がタイムアウトしていないと判定された場合は（Ｓ１３でＮ）、この判定処理を繰り返すことで、タイマ２のタイムアウトを待つ。一方、タイマ２がタイムアウトしたと判定された場合は（Ｓ１３でＹ）、点検の開始を検出してから所定時間Ｔが経過したと見なし、ステップＳ１４に進む。 In step S13, it is determined whether or not the timer 2 has timed out. If it is determined that the timer 2 has not timed out (N in S13), this determination process is repeated to wait for the timer 2 to time out. On the other hand, if it is determined that the timer 2 has timed out (Y in S13), it is considered that the predetermined time T has elapsed since the start of inspection is detected, and the process proceeds to step S14.

ステップＳ１４において、センサ出力部２２から新たなガスセンサ１０のセンサ出力が取得されてＲＡＭ３３に記憶され、その後ステップＳ１５（点検終了判定手段）において、そのセンサ出力がスプレー／点検終了レベルＶ５（点検終了レベル）よりも小さいか否かが判定される。点検終了レベルよりも小さくないと判定された場合は（Ｓ１５でＮ）、ステップＳ１４に戻り、一連の処理が実行される。一方、点検終了レベルよりも小さいと判定さえた場合は（Ｓ１５でＹ）、ステップＳ１６に進む。 In step S14, the sensor output of the new gas sensor 10 is acquired from the sensor output unit 22 and stored in the RAM 33. Thereafter, in step S15 (inspection end determination means), the sensor output is the spray / inspection end level V5 (inspection end level). Or less). If it is determined that the level is not lower than the inspection end level (N in S15), the process returns to step S14, and a series of processes is executed. On the other hand, if it is determined that it is smaller than the inspection end level (Y in S15), the process proceeds to step S16.

ステップＳ１６（警報終了指示手段）において、点検による警報の終了を指示する指示情報が警報部４０に出力されることで、警報４０による警報が終了され、その後ステップＳ１７において、ＲＡＭ３３のセンサ出力がセンサ出力１に設定されて記憶され、その後ステップＳ１８に進む。 In step S16 (alarm end instructing means), the instruction information for instructing the end of the alarm by inspection is output to the alarm unit 40, whereby the alarm by the alarm 40 is terminated, and in step S17, the sensor output of the RAM 33 is detected by the sensor. Set to output 1 and stored, then proceed to step S18.

図８に示すステップＳ１８において、監視時間（例えば、１５分）が経過するとタイムアウトする監視タイマが起動され、その後ステップＳ１９において、サンプリング時間（例えば、３０秒）が経過するとタイムアウトするサンプリングタイマが起動され、その後ステップＳ２０に進む。 In step S18 shown in FIG. 8, a monitoring timer that times out when a monitoring time (for example, 15 minutes) elapses is started, and thereafter, in step S19, a sampling timer that times out when a sampling time (for example, 30 seconds) elapses is started. Then, the process proceeds to step S20.

ステップＳ２０において、サンプリングタイマがタイムアウトしたか否かが判定される。タイムアウトしていないと判定された場合は（Ｓ２０でＮ）、この判定処理を繰り返すことで、サンプリング時間が経過するのを待つ。一方、サンプリングタイマがタイムアウトしたと判定された場合は（Ｓ２０でＹ）、ステップＳ２１に進む。 In step S20, it is determined whether the sampling timer has timed out. If it is determined that the time-out has not occurred (N in S20), this determination process is repeated to wait for the sampling time to elapse. On the other hand, if it is determined that the sampling timer has timed out (Y in S20), the process proceeds to step S21.

ステップＳ２１において、センサ出力部２２から新たなガスセンサ１０のセンサ出力が取得されてセンサ出力２としてＲＡＭ３３に記憶され、その後ステップＳ２２において、ＲＡＭ３３のセンサ出力１がセンサ出力２よりも大きいか否かが判定される。センサ出力１がセンサ出力２よりも大きくない、つまり、センサ出力が再度増加したと判定された場合は（Ｓ２２でＮ）、図７に示すステップＳ５に戻り、一連の処理が実行される。一方、センサ出力１がセンサ出力２よりも大きいと判定された場合は（Ｓ２２でＹ）、ステップＳ２３に進む。 In step S21, the sensor output of the new gas sensor 10 is acquired from the sensor output unit 22 and stored in the RAM 33 as the sensor output 2. Thereafter, in step S22, it is determined whether or not the sensor output 1 of the RAM 33 is greater than the sensor output 2. Determined. If it is determined that the sensor output 1 is not greater than the sensor output 2, that is, the sensor output has increased again (N in S22), the process returns to step S5 shown in FIG. 7, and a series of processes is executed. On the other hand, when it is determined that the sensor output 1 is greater than the sensor output 2 (Y in S22), the process proceeds to step S23.

ステップＳ２３において、監視タイマがタイムアウトしたか否かが判定される。監視タイマがタイムアウトしていないと判定された場合は（Ｓ２３でＮ）、ステップＳ１９に戻り、一連の処理が実行される。一方、監視タイマがタイムアウトしていると判定された場合は（Ｓ２３でＹ）、図７に示すステップＳ１に戻り、一連の処理が実行されることで、ガス漏れが監視される。 In step S23, it is determined whether or not the monitoring timer has timed out. If it is determined that the monitoring timer has not timed out (N in S23), the process returns to step S19, and a series of processing is executed. On the other hand, if it is determined that the monitoring timer has timed out (Y in S23), the process returns to step S1 shown in FIG. 7, and a series of processing is executed to monitor gas leakage.

以上の説明からも明らかなように、ガス漏れ警報器１のＣＰＵ３１が、特許請求の範囲に記載の警報判定手段、噴出判定手段、スプレー終了レベル判定手段、点検終了判定手段、及び、警報終了指示手段として機能している。 As is clear from the above description, the CPU 31 of the gas leak alarm device 1 performs the alarm determination means, the ejection determination means, the spray end level determination means, the inspection end determination means, and the alarm end instruction described in the claims. It functions as a means.

次に、上述した本発明に係るガス漏れ警報器１の本最良の形態における動作（作用）の一例を、図６に示すグラフを参照して以下に説明する。 Next, an example of the operation (action) in the best mode of the above-described gas leak alarm device 1 according to the present invention will be described with reference to the graph shown in FIG.

ガス漏れ警報器１の近傍で殺虫剤が使用されてスプレーガスが噴出されると、そのスプレーガスは流入口３から警報器ケース２内に流入し、そのスプレーガスは吸着部材６を通過してガスセンサユニット５内に到達する。すると、ガス漏れ警報器１は、経過時間ｔ０においてガスセンサ１０のセンサ出力が警報レベルＶ１に達したことを検出して警報部４０による警報を開始する。 When an insecticide is used in the vicinity of the gas leak alarm 1 and spray gas is ejected, the spray gas flows into the alarm case 2 from the inlet 3, and the spray gas passes through the adsorbing member 6. The gas sensor unit 5 is reached. Then, the gas leak alarm 1 detects that the sensor output of the gas sensor 10 has reached the alarm level V1 at the elapsed time t0, and starts an alarm by the alarm unit 40.

その後、経過時間ｔ１において、センサ出力がスプレーレベルＶ３に達していることを検出すると、スプレーモードと判定し、センサ出力が点検レベルＶ４に達したか否か、及び、スプレー／点検終了レベルＶ５を下回ったか否かを監視する。そして、センサ出力がスプレー／点検終了レベルＶ５を下回ったことを検出すると、警報部４０による警報を終了する。 Thereafter, when it is detected that the sensor output has reached the spray level V3 at the elapsed time t1, it is determined as the spray mode, whether or not the sensor output has reached the inspection level V4, and the spray / inspection end level V5 is set. Monitor whether it has fallen below. When detecting that the sensor output is lower than the spray / inspection end level V5, the alarm by the alarm unit 40 is ended.

よって、警報レベルＶ１に達したガスセンサ１０のセンサ出力が、ガス漏れ警報器１の近くで噴出されたスプレーガスによるものか否かの判定が可能で、警報レベルＶ１よりも高いレベル範囲Ｒを記憶しておくと共に、スプレーガスによる警報を終了するスプレー終了レベルＶ５を、スプレーガスに対するガスセンサ１０のセンサ出力の減少パターンに基づいて警報レベルよりも高くなるように設定して記憶しておき、警報レベルＶ１に達したセンサ出力を検出すると、その後の判定期間中にセンサ出力がそのレベル範囲にあると、そのセンサ出力はスプレーガスの噴出によるものと判定するので、スプレーガスの噴出を正確に検出することができる。また、スプレーガスの噴出後、センサ出力がスプレー終了レベルＶ５まで低下すると警報の終了を指示することから、ガス漏れ警報器の側でスプレーガスが噴出されても、ガス漏れ警報器１はそのセンサ出力が警報レベルＶ１よりも高いスプレー終了レベルＶ５まで低下した時点で警報を終了するので、ガス漏れ警報器１の警報状態から通常状態への復帰を早めることができる。従って、スプレーガスの噴出を正確に検出し、スプレーガスによる警報状態からの復帰性能を向上することができるガス漏れ警報器１を提供することができる。 Therefore, it is possible to determine whether the sensor output of the gas sensor 10 that has reached the alarm level V1 is due to the spray gas ejected near the gas leak alarm 1, and the level range R higher than the alarm level V1 is stored. In addition, the spray end level V5 for ending the alarm by the spray gas is set and stored so as to be higher than the alarm level based on the decrease pattern of the sensor output of the gas sensor 10 with respect to the spray gas. When the sensor output reaching V1 is detected, if the sensor output is within the level range during the subsequent determination period, it is determined that the sensor output is due to the spray of spray gas, so that the spray of spray gas is accurately detected. be able to. In addition, when the sensor output decreases to the spray end level V5 after the spray gas is jetted, the alarm is instructed to end. Therefore, even if the spray gas is jetted on the side of the gas leak alarm, the gas leak alarm 1 is detected by the sensor. Since the alarm is terminated when the output drops to the spray end level V5 higher than the alarm level V1, the return of the gas leak alarm 1 from the alarm state to the normal state can be accelerated. Therefore, it is possible to provide the gas leak alarm 1 that can accurately detect the spray gas spray and improve the return performance from the alarm state due to the spray gas.

また、ガス漏れ警報器１の点検時において、設置場所に設置されたガス漏れ警報器１の流入口３に対して、点検器１００から点検ガスが吹き付けられると、その点検ガスは流入口３から警報器ケース２内に流入した点検ガスは、吸着部材６を通過してガスセンサユニット５内に到達する。そして、ガス漏れ警報器１は、その点検ガスが検知素子１１ａが接触し、その接触燃焼反応が生じた際にガスセンサ１０が出力したセンサ出力が警報レベルＶ１に達したことを検出すると、警報部４０による警報を開始する。 Further, when the inspection gas is blown from the inspection device 100 to the inlet 3 of the gas leakage alarm 1 installed at the installation location when the gas leakage alarm 1 is inspected, the inspection gas is discharged from the inlet 3. The inspection gas that has flowed into the alarm device case 2 passes through the adsorption member 6 and reaches the gas sensor unit 5. The gas leak alarm device 1 detects that the inspection gas is in contact with the detection element 11a and detects that the sensor output output from the gas sensor 10 has reached the alarm level V1 when the contact combustion reaction occurs. Start alarm by 40.

センサ出力が点検レベルＶ３に達していることを検出した後、センサ出力がスプレーレベルＶ３に達し、その後、経過時間ｔ２において、点検レベルＶ４に達したことを検出し、点検中である点検モードと判定すると、所定時間Ｔが経過するのを待つ。そして、所定時間Ｔが経過し、センサ出力がスプレー／点検終了レベルＶ５まで低下したと判定すると、警報部４０による警報を終了する。 After detecting that the sensor output has reached the inspection level V3, it is detected that the sensor output has reached the spray level V3, and then has reached the inspection level V4 at the elapsed time t2, and the inspection mode being inspected When it is determined, it waits for a predetermined time T to elapse. Then, when it is determined that the predetermined time T has elapsed and the sensor output has decreased to the spray / inspection end level V5, the alarm by the alarm unit 40 is ended.

また、それ以降の監視期間（例えば、１５分）においては、センサ出力の増加を検出すると、再度点検ガスが噴出されてものと判定し、警報部４０による警報を再開する。そして、センサ出力が点検レベルＶ４に達している場合は、上述した処理を行い、また、警報レベルＶ１以上点検レベルＶ４未満の場合は、ガス漏れが発生したものと認識して通常の警報制御を行う。 Further, in the subsequent monitoring period (for example, 15 minutes), when an increase in the sensor output is detected, it is determined that the inspection gas is ejected again, and the alarm by the alarm unit 40 is restarted. If the sensor output has reached the inspection level V4, the above-described processing is performed. If the sensor output is greater than or equal to the alarm level V1 and less than the inspection level V4, it is recognized that a gas leak has occurred and normal alarm control is performed. Do.

以上説明したように、点検時における点検ガスに対するガスセンサ１０のセンサ出力の減少パターンに基づいて、警報レベルＶ１及び警報終了レベルＶ２よりも高くなるように設定された点検終了レベルＶ５を記憶しておき、警報レベルＶ１に達したセンサ出力がレベル範囲Ｒの上限である点検レベルＶ４を上回ると点検中であると判定し、その後にガスセンサ１０が出力するセンサ出力が点検終了レベルＶ５まで低下すると点検の終了と判定し、警報の終了を指示することから、点検時にはそのセンサ出力が警報レベルＶ１及び警報終了レベルＶ２よりも高い点検終了レベルＶ５に低下した時点で警報が終了するので、ガス漏れ警報器１の警報状態から通常状態への復帰を早めることができる。また、点検終了レベルＶ５は、点検時における点検ガスに対するガスセンサの出力の減少パターンに基づいて設定していることから、点検ガスに適したタイミングで迅速に警報を終了させることができる。さらに、センサ出力のふらつき等を考慮して警報を終了する警報終了レベルＶ２を、警報レベルＶ１よりも低く設定しているガス漏れ警報器１においては、警報終了レベルＶ２と点検終了レベルＶ５との差がより大きくなることから、より一層迅速に警報を終了させることができる。従って、ガス漏れ警報器１の構造を複雑化させることなく、点検時の適正な警報を短時間で確認することができる。 As described above, the inspection end level V5 set to be higher than the alarm level V1 and the alarm end level V2 based on the decreasing pattern of the sensor output of the gas sensor 10 with respect to the inspection gas at the time of inspection is stored. When the sensor output that has reached the alarm level V1 exceeds the inspection level V4 that is the upper limit of the level range R, it is determined that the inspection is in progress, and then the inspection is performed when the sensor output that is output from the gas sensor 10 decreases to the inspection end level V5. Since the end of the alarm is instructed and the end of the alarm is instructed, the alarm ends when the sensor output drops to the inspection end level V5 higher than the alarm level V1 and the alarm end level V2 at the time of inspection. The return from the alarm state 1 to the normal state can be accelerated. Further, since the inspection end level V5 is set based on the decrease pattern of the output of the gas sensor with respect to the inspection gas at the time of inspection, the alarm can be quickly ended at a timing suitable for the inspection gas. Further, in the gas leak alarm 1 in which the alarm end level V2 for terminating the alarm is set lower than the alarm level V1 in consideration of the fluctuation of the sensor output, the alarm end level V2 and the inspection end level V5 are set. Since the difference becomes larger, the alarm can be terminated more quickly. Therefore, an appropriate alarm at the time of inspection can be confirmed in a short time without complicating the structure of the gas leak alarm 1.

また、点検中であることを検出した時点から所定時間Ｔが経過した後に、点検の終了を判定するようにしていることから、警報レベルＶ１より高く点検終了レベルＶ５を設定しても、所定時間Ｔの間は確実に警報を行うので、点検員等はより一層適正な警報を短時間で確認することができる。 Further, since the end of the inspection is determined after a predetermined time T has elapsed from the time when it is detected that the inspection is being performed, even if the inspection end level V5 is set higher than the alarm level V1, the predetermined time is reached. Since the alarm is surely performed during T, the inspector and the like can confirm a more appropriate alarm in a short time.

なお、上述した最良の形態では、ガスセンサ１０と吸着部材６とを一体的に形成した場合について説明したが、本発明はこれに限定するもにではなく、ガスセンサ１０と吸着部材６とを別体とし、警報器ケース２の流入口３とその内部に設けたガスセンサ１０との間に吸着部材６を介在させるなど種々異なる実施の形態とすることができる。 In the best mode described above, the case where the gas sensor 10 and the adsorption member 6 are integrally formed has been described. However, the present invention is not limited to this, and the gas sensor 10 and the adsorption member 6 are separately provided. In addition, various embodiments such as interposing an adsorbing member 6 between the inlet 3 of the alarm case 2 and the gas sensor 10 provided therein can be employed.

また、上述した最良の形態では、接触燃焼式ガスセンサ１０の場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、酸化錫（ＳｎＯ₂）を主剤とする半導体式素子にてガスセンサを実現するようにしても差し支えない。 In the best mode described above, the case of the catalytic combustion type gas sensor 10 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the gas sensor is realized by a semiconductor type element mainly composed of tin oxide (SnO ₂ ). It does not matter if you do it.

さらに、上述した最良の形態では、ガス漏れ警報器１における警報終了レベルＶ２が警報レベルＶ１よりも低い場合について説明したが、警報終了レベルＶ２が警報レベルＶ１に等しかったり、警報レベルＶ１よりも高い場合であっても、上述した本発明の作用・効果を得ることができる。 Further, in the best mode described above, the case where the alarm end level V2 in the gas leak alarm 1 is lower than the alarm level V1 has been described. However, the alarm end level V2 is equal to or higher than the alarm level V1. Even if it is a case, the effect | action and effect of this invention mentioned above can be acquired.

また、上述した最良の形態では、センサ出力がスプレーレベルＶ３に達したときにスプレーモード判定する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、図６中に示すグラフ２の頂点（センサ出力の最高値）を検出したときに、スプレーモードと判定し、その時点で警報を終了するなどの他の実施の形態とすることもできる。 In the above-described best mode, the case where the spray mode is determined when the sensor output reaches the spray level V3 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the vertex of the graph 2 shown in FIG. It is also possible to determine another spray mode when detecting (the maximum value of the sensor output) and end the alarm at that time.

本発明のガス漏れ警報器の基本構成を示す図である。It is a figure which shows the basic composition of the gas leak alarm of this invention. 本発明に係るガス漏れ警報器の概観の一例を示す概観図である。It is a general-view figure which shows an example of the general view of the gas leak alarm device which concerns on this invention. 図２のガス漏れ警報器が有する接触燃焼式ガスセンサの断面の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the cross section of the contact combustion type gas sensor which the gas leak alarm device of FIG. 2 has. 図３の検知素子の構成説明図である。It is a structure explanatory drawing of the detection element of FIG. 図２のガス漏れ警報器の概略構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the gas leak alarm device of FIG. 警報レベルとスプレーレベルと点検レベルの関係の一例を説明するためのグラフである。It is a graph for demonstrating an example of the relationship between an alarm level, a spray level, and an inspection level. 図５のＣＰＵが実行する警報制御処理の一部を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows a part of alarm control process which CPU of FIG. 5 performs. 図５のＣＰＵが実行する警報制御処理の他の一部を示すフローチャートである。6 is a flowchart showing another part of the alarm control processing executed by the CPU of FIG. 5.

Explanation of symbols

１ガス漏れ警報器
１０接触燃焼式ガスセンサ（ガスセンサ）
３１ａ警報判定手段（ＣＰＵ）
３１ｂ噴出判定手段（ＣＰＵ）
３１ｃスプレー終了レベル判定手段（ＣＰＵ）
３１ｄ警報終了指示手段（ＣＰＵ）
３１ｅ点検終了判定手段（ＣＰＵ）
３４ａレベル範囲記憶手段（ＥＥＰＲＯＭ）
３４ｂスプレー終了レベル記憶手段（ＥＥＰＲＯＭ）
３４ｃ点検終了レベル記憶手段（ＥＥＰＲＯＭ） 1 Gas leak alarm 10 Contact combustion type gas sensor (gas sensor)
31a Alarm judgment means (CPU)
31b Ejection determination means (CPU)
31c Spray end level determination means (CPU)
31d Alarm end instruction means (CPU)
31e Inspection end determination means (CPU)
34a Level range storage means (EEPROM)
34b Spray end level storage means (EEPROM)
34c Inspection end level storage means (EEPROM)

Claims

A gas sensor sensitive to the gas to be detected, an alarm determination means for determining whether or not a sensor output outputted by the gas sensor in response to the gas to be detected has reached an alarm level, and the alarm level of the alarm determination means has been reached. In a gas leak alarm device comprising an alarm means for performing an alarm according to the determination that the
It is possible to determine whether or not the sensor output of the gas sensor that has reached the alarm level is due to spray gas ejected other than at the time of inspection of the gas leak alarm, and a level range higher than the alarm level is stored. Level range storage means;
A spray end level storage unit that stores a spray end level that is set to be higher than the alarm level based on a decrease pattern of the sensor output of the gas sensor with respect to the spray gas, and that ends an alarm performed by the alarm unit;
After the alarm determination means determines that the alarm level has been reached, the sensor output output by the gas sensor during a predetermined determination period is within the level range stored in the level range storage means. An ejection determining means for determining that the spray gas is ejected;
After determining that the spray gas has been ejected by the ejection determining means, the output output from the gas sensor is compared with the spray end level stored in the spray end level storage means, and the sensor output reaches the spray end level. Spray end level judging means for judging whether or not it has decreased,
An alarm end instruction means for instructing the alarm means to end the alarm in response to the determination that the spray end level determination means has decreased to the spray end level;
A gas leak alarm device comprising:

In the vicinity of the gas sensor, an adsorption member that adsorbs a substance other than the test gas is provided in the apparatus main body,
The level range stored in the level range storage means is set based on a sensor output of the gas sensor corresponding to the spray gas spray measured in advance in a state where the adsorption member is provided. The gas leak alarm device according to claim 1.

The level range stored in the level range storage means has a spray level set based on the sensor output of the gas sensor corresponding to the spray gas spray measured in advance as a lower limit, and is higher than the spray level. , The upper limit is a predetermined inspection level to determine whether or not inspection gas for inspecting whether or not the alarm means performs an alarm,
The ejection determining means determines that the inspection gas has been ejected when a sensor output output from the gas sensor exceeds an upper limit of a level range stored in the level range storage means during the determination period. The gas leak alarm device according to claim 1 or 2.

End of inspection that is set to be higher than the alarm level based on a decrease pattern of the sensor output of the gas sensor with respect to the inspection gas at the time of the inspection, and ends the alarm that the alarm means performs in response to the invasion of the inspection gas Inspection end level storage means for storing the level;
The sensor output output by the gas sensor after determining that the inspection gas has been ejected by the ejection determining means is compared with the inspection end level stored in the inspection end level storage means, and the sensor output reaches the inspection end level. Inspection end determination means for determining that the inspection has ended when it is lowered;
Further comprising
The gas leak alarm device according to claim 3, wherein the alarm end instruction means instructs the alarm means to end the alarm in response to the determination that the inspection by the inspection end determination means is completed.

The gas leak alarm according to claim 4, wherein the inspection end determination unit performs the determination after a predetermined time has elapsed from the determination that the ejection determination unit is checking.