JP2005083673A - Multilayer heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱交換媒体用の流路を形成するチューブシートが積層されてなるコアを具備した積層型熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a stacked heat exchanger including a core formed by stacking tube sheets that form a flow path for a heat exchange medium.
従来、この種の積層型熱交換器としては、例えば図6に示すように、第1の熱交換媒体Aを流す熱交換器本体としてのコア2と、このコア2が収容され、第2の熱交換媒体Bを流すケース3と、このケース3に接続され、第2の熱交換媒体Bの流入・流出を行う入口ダクト4および出口ダクト5とを有してなる積層型熱交換器1がある。
Conventionally, as this type of stacked heat exchanger, for example, as shown in FIG. 6, a
コア2は図7に示すように、後述するチューブシート6a、6b(図8参照)から構成され第1の熱交換媒体Aを流すチューブシート組立体としてのチューブ6と、このチューブ6における熱交換を促進させるためのフィン7とが交互に積層されてなり、入口タンク部8から流入した第1の熱交換媒体Aを出口タンク部9から流出するようになされている。
As shown in FIG. 7, the
そして、このような積層型熱交換器1では、チューブ6内を流れる第1の熱交換媒体Aによってチューブ6やフィン7が加熱または冷却され、この加熱または冷却されたチューブ6やフィン7の近傍を第2の熱交換媒体Bが流れる際に、チューブ6やフィン7を逆に冷却または加熱して第1の熱交換媒体Aを冷却または加熱する熱交換の繰り返しにより、第1の熱交換媒体Aと第2の熱交換媒体Bとの間で熱交換を行うようになっている。
In such a stacked
近年、この積層型熱交換器1における耐熱性や耐食性の向上を図るため、積層型熱交換器1を構成するチューブ6やフィン7等の構成部品に、ステンレス鋼を用いる傾向がある。
In recent years, in order to improve the heat resistance and corrosion resistance of the laminated
このようなステンレス鋼でなるチューブ6やフィン7等の構成部品を用いる場合、積層型熱交換器1は各構成部品を互いにろう材を用いて真空ろう付することにより形成される。
When using components such as
このろう材としては、JIS規格に規定された銅(Cu)系ろう材、ニッケル(Ni)系ろう材等の様々な種類があり、とりわけ、ニッケルろう材が、銅系ろう材等に比べて耐熱性や耐食性が良好である等の利点を有することから広く使用されている。 As this brazing material, there are various types such as copper (Cu) brazing material and nickel (Ni) brazing material specified in JIS standard. Widely used because it has advantages such as good heat resistance and corrosion resistance.
このニッケルろう材は、一般的に加工するのが困難であることから粉末状で使用されるため、ろう付け熱処理する前に接合部表面にバインダーを用いて固定する必要がある(例えば、特許文献1参照)。
ところで、かかる積層型熱交換器1のコア2において、チューブ6は図8に示すように、積層方向における隣り合うチューブ6間を連通する連通部としてのタンク部6c側(すなわち、図7における入口タンク部8または出口タンク部9と連通する部分)に、チューブ6の外方へ向けて突出する内方フランジ部61を形成した一方のチューブシート6aと、同じくタンク部6c側に前記内方フランジ部61の内寸よりも小さい外寸でなり、チューブ6の外方へ向けて突出する外方フランジ部62を形成した他方のチューブシート6bとが最中合わせに組み立てられて形成されている。
By the way, in the
そして、これらチューブシート6a、6bは、それぞれ重なり合う部分に全面的に粉末状のニッケルろう材X(以下、これを単に粉末ろう材Xと称する)が供給されており、この粉末ろう材を介してろう付け接合されている。因みに、図8では便宜上、フィン7として1組のチューブ6内におけるチューブシート6a、6b間に配設されるインナーフィンのみを図示しているが、この場合、フィン7としては、積層されるチューブ6間に配設される図示省略したアウターフィンを含んでもよい。
The
しかしながら、このように粉末ろう材Xを使用する場合、その粉末の粒子の大きさが最大63〔μm〕〜150〔μm〕と大きいため、この大きな粒子でなる粉末ろう材Xが供給されたタンク部6cにおける積層方向で隣り合うチューブ6間の内方フランジ部61と外方フランジ部62との位置合わせが困難となり、例えば図9に示すように、内方フランジ部61が浮いた状態で外方フランジ部62に積層される積層組み付け不良によって、これら内方フランジ部61と外方フランジ部62との間に隙間63が生じ、結果として、ろう付け不良を引き起こす場合があった。
However, when the powder brazing material X is used in this way, the size of the particles of the powder is as large as 63 [μm] to 150 [μm], so the tank to which the powder brazing material X consisting of these large particles is supplied It becomes difficult to align the
また、このような粉末ろう材Xを用いる場合、当該粉末ろう材Xを供給部分に固定するためにバインダーが使用されており、通常、このバインダーは、ろう付け時の加熱によって蒸発して除去される。 Further, when such a powder brazing material X is used, a binder is used to fix the powder brazing material X to the supply portion, and this binder is usually removed by evaporation by heating during brazing. The
ところが、図10にも示すようなタンク部6c側における内方フランジ部61と外方フランジ部62とが嵌合したガスの抜け難い部分では、バインダーが蒸発する際のガスが残留する場合があり、この結果、積層されたチューブ6におけるチューブシート6a、6b間のろう付け部分にボイド64を生じ易くしてしまう問題があった。このように、チューブシート6a、6b間のろう付け部分にボイド64が生じた場合、当該ボイド64部分が隙間となるため、ろう付け不良を引き起こす原因となってしまう。
However, in the portion where the
しかも、一般的にバインダーのような樹脂分は、通常の真空ろう付において使用する真空炉内の雰囲気(真空度)の悪化や、炉内の汚染につながるおそれがあるため、このようなろう付けに使用するのは好ましくない。 In addition, a resin component such as a binder may lead to deterioration of the atmosphere (vacuum degree) in the vacuum furnace used in normal vacuum brazing and contamination in the furnace. It is not preferable to use it.
そこで、本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、真空ろう付時における雰囲気の悪化を低減するとともに、チューブシートのろう付け不良を未然に回避し得る積層型熱交換器を提供するものである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a laminated heat exchanger that can reduce deterioration of the atmosphere during vacuum brazing and can avoid the brazing failure of the tube sheet. Is.
請求項1にあっては、2枚のチューブシートを最中合わせにして組み立てたチューブシート組立体を複数積層するとともに、これら複数のチューブシート組立体を連通する連通部を有し、上記チューブシートおよび上記チューブシート組立体が粉末ろう材を介して真空ろう付けされた積層型熱交換器において、一方の上記チューブシートが、上記チューブシート組立体の外方へ向けて突出する内方フランジ部を有するとともに、他方の上記チューブシートが、上記内方フランジ部の内寸よりも小さい外寸でなり上記チューブシート組立体の外方へ向けて突出する外方フランジ部を有し、上記チューブシート組立体を積層した際、上記連通部を形成する上記内方フランジ部と上記外方フランジ部との嵌合部に、上記粉末ろう材を供給するろう材供給部を設けるようにした。
The tube sheet according to
請求項2にあっては、請求項1に記載の各チューブシート組立体の上記外方フランジ部に、積層方向に隣り合う他の各上記チューブシート組立体の上記内方フランジ部を位置決めする位置決め部を設けるようにした。
According to
請求項3にあっては、請求項1または2に記載の各チューブシート組立体が、上記一方のチューブシートの周囲を上記他方のチューブシート側に折り曲げてなるかしめ部を設けて組み立てられてなり、上記かしめ部に、上記ろう材供給部を設けるようにした。
In claim 3, each tube sheet assembly according to
請求項1によれば、一方のチューブシートにおける内方フランジ部と、他方のチューブシートにおける外方フランジ部との嵌合部に、粉末ろう材を供給するろう材供給部を設けるようにしたことにより、これら一方および他方のチューブシート間へは、ろう付け加熱時に熔解したろう材がろう材供給部から供給されることから、チューブシート組立体を積層する組付時に、これら一方および他方のチューブシート間へ粉末ろう材を供給する必要がないため、連通部における積層方向で隣り合うチューブシート組立体間の内方フランジ部と外方フランジ部との位置合わせが容易になり、これら内方フランジ部と外方フランジ部との間に隙間が生じることなく、内方フランジ部が浮いた状態で外方フランジ部に積層される積層組み付け不良を防止することができる。 According to the first aspect, the brazing material supply portion for supplying the powder brazing material is provided in the fitting portion between the inner flange portion in one tube sheet and the outer flange portion in the other tube sheet. Therefore, the brazing material melted at the time of brazing heating is supplied between the one and the other tube sheets from the brazing material supply unit, so that at the time of assembly for stacking the tube sheet assemblies, the one and the other tubes Since it is not necessary to supply the powder brazing material between the sheets, it becomes easy to align the inner flange portion and the outer flange portion between the adjacent tube sheet assemblies in the stacking direction in the communication portion. No gap between the outer flange part and the outer flange part prevents the stacking assembly failure that is laminated on the outer flange part with the inner flange part floating Rukoto can.
しかも、ろう材供給部に粉末ろう材を保持することができるため、バインダーを用いることなく真空ろう付けを実施することができ、真空炉内の汚染を未然に防止することができる。 Moreover, since the powder brazing material can be held in the brazing material supply unit, vacuum brazing can be performed without using a binder, and contamination in the vacuum furnace can be prevented in advance.
かくして、真空ろう付時における雰囲気の悪化を低減するとともに、チューブシートのろう付け不良を未然に回避し得る積層型熱交換器を提供することができる。 Thus, it is possible to provide a stacked heat exchanger that can reduce the deterioration of the atmosphere during vacuum brazing and avoid the defective brazing of the tube sheet.
請求項2によれば、請求項1に記載の各チューブシート組立体の外方フランジ部に、積層方向に隣り合う他の各チューブシート組立体の内方フランジ部を位置決めする位置決め部を設けるようにしたことにより、当該積層方向で隣り合うチューブシート組立体間の内方フランジ部と外方フランジ部との位置合わせを格段と容易にすることができ、チューブシート組立体を積層する組付作業効率を向上させることができる。
According to
請求項3によれば、請求項1または2に記載の各チューブシート組立体に、一方のチューブシートの周囲を他方のチューブシート側に折り曲げてなるかしめ部を設け、このかしめ部にろう材供給部を設けるようにしたことにより、このかしめ部においても、ろう付け加熱時に熔解したろう材がろう材供給部から供給されることから、チューブシート組立体の組み立て作業における当該かしめ部のかしめ加工時に、これら一方および他方のチューブシートにおけるかしめ部へ粉末ろう材を供給する必要がないため、かしめ加工時に粉末ろう材が存在することによる加工不良をも防止することができる。
According to claim 3, each tube sheet assembly according to
以下、本発明の一実施形態について図面に基づき詳述する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1〜図4は、本発明における積層型熱交換器の一実施形態を示し、図1は積層型熱交換器の概略構成を示す斜視図、図2は図1の積層型熱交換器における要部(コア)を示す斜視図、図3は図2のコアを拡大して示す断面図、図4は図2におけるコアの組立手順を示す断面図である。 1 to 4 show an embodiment of a laminated heat exchanger according to the present invention, FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of the laminated heat exchanger, and FIG. 2 is a schematic view of the laminated heat exchanger of FIG. FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the core of FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view showing an assembly procedure of the core in FIG.
図1において10は、本実施形態による積層型熱交換器を示し、第1の熱交換媒体Aを流すコア11と、このコア11が収容され、第2の熱交換媒体Bを流すケース12と、このケース12に接続され、第2の熱交換媒体Bの流入・流出を行う入口ダクト13および出口ダクト14とを備えている。
In FIG. 1,
コア11は図2に示すように、後述するチューブシート15a、15b(図3参照)から構成され、第1の熱交換媒体Aを流すチューブシート組立体としてのチューブ15と、このチューブ15における熱交換を促進させるためにろう付け法を用いて接続されたフィン16とが交互に積層されてなり、入口タンク部17から流入した第1の熱交換媒体Aを出口タンク部18から流出するようになされている。この実施形態の場合、チューブ15およびフィン16は、熱伝導性の優れたステンレス鋼を用いて作成されている。
As shown in FIG. 2, the
そして、このような積層型熱交換器10では、チューブ15内を流れる第1の熱交換媒体Aによってチューブ15やフィン16が加熱または冷却され、この加熱または冷却されたチューブ15やフィン16の近傍を第2の熱交換媒体Bが流れる際に、チューブ15やフィン16を逆に冷却または加熱して第1の熱交換媒体Aを冷却または加熱する熱交換の繰り返しにより、第1の熱交換媒体Aと第2の熱交換媒体Bとの間で熱交換を行うようになっている。
In such a stacked
かかる構成に加えて、本実施形態の場合、チューブ15は図3に示すように、積層方向における隣り合うチューブ15間を連通する連通部としてのタンク部15c側(すなわち、図2における入口タンク部17または出口タンク部18と連通する部分)に、チューブ15の外方へ向けて突出する内方フランジ部151を形成した一方のチューブシート15aと、同じくタンク部15c側に前記内方フランジ部151の内寸よりも小さい外寸でなり、チューブ15の外方へ向けて突出する外方フランジ部152を形成した他方のチューブシート15bとが最中合わせに組み立てられて形成されており、これら積層されたチューブ15間における内方フランジ部151と、外方フランジ部152との嵌合部には、粉末ろう材Xを供給するためのろう材供給部153が設けられている。
In addition to such a configuration, in the case of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the
これにより、これら一方および他方のチューブシート15a、15b間へは、ろう付け加熱時に熔解したろう材Xがろう材供給部153から供給されることから、チューブ15を積層する組付時に、これら一方および他方のチューブシート15a、15b間へ粉末ろう材Xを供給する必要がないため、タンク部15cにおける積層方向で隣り合うチューブ15、15間の内方フランジ部151と外方フランジ部152との位置合わせが容易になる。
As a result, the brazing material X melted during the brazing heating is supplied from the brazing
従って、これら内方フランジ部151と外方フランジ部152との間に従来のような隙間63(図9参照)が生じることなく、内方フランジ部151が浮いた状態で外方フランジ部152に積層される積層組み付け不良を防止することができるようになされている。
Accordingly, a gap 63 (see FIG. 9) as in the prior art is not formed between the
また、この実施形態の場合、各チューブ15は、一方のチューブシート15aの周囲を他方のチューブシート15b側に折り曲げてなるかしめ部154を設けて組み立てられてなり、一方のチューブシート15aが略平面状に形成されるとともに、他方のチューブシート15bが熱交換媒体流路を形成するための立体部155と平面部156とを有して形成されている。
Further, in the case of this embodiment, each
そして、かしめ部154には、他方のチューブシート15b側へ折り曲げられた一方のチューブシート15a端部が、他方のチューブシート15bの平面部156から離れる方向に曲げられた立ち上がり部157が設けられており、この立ち上がり部157と他方のチューブシート15bの立体部155との間が、ろう材供給部153として機能するようになっている。
The
これにより、このかしめ部154においても、ろう付け加熱時に熔解したろう材Xがろう材供給部153から供給されることから、チューブ15の組み立て作業における当該かしめ部154のかしめ加工時に、これら一方および他方のチューブシート15a、15bにおけるかしめ部154へ粉末ろう材Xを供給する必要がないため、かしめ加工時に粉末ろう材Xが存在することによる加工不良を防止することができるようになされている。
Thereby, also in this
さて、このような積層型熱交換器10のコア11は、以下のような手順に基づきろう付される。
Now, the
すなわち、かかるコア11は、まず図4(a)に示すように、一方のチューブシート15a上にフィン16(インナーフィン)を介して他方のチューブシート15bを置き、一方のチューブシート15aの周囲を他方のチューブシート15b側に折り曲げてかしめ部154を形成した後、このかしめ部154に粉末ろう材Xを供給して1層目のチューブ15を形成するとともに、他方のチューブシート15b上にフィン16(アウターフィン)を配置する。
That is, as shown in FIG. 4A, the core 11 first places the
次に図4(b)に示すように、前記1層目のチューブ15上に次の層となる一方のチューブシート15aを配置し、この一方のチューブシート15a上にフィン16(インナーフィン)を介して他方のチューブシート15bを置く。そして、2層目となる一方のチューブシート15aの周囲を他方のチューブシート15b側に折り曲げてかしめ部154を形成して2層目のチューブ15を形成する。
Next, as shown in FIG. 4B, one
この後、図4(c)に示すように、2層目のかしめ部154および、1層目のチューブ15における他方のチューブシート15bの外方フランジ部152と2層目のチューブ15における一方のチューブシート15aの内方フランジ部151との嵌合部に粉末ろう材Xを供給するとともに、2層目の他方のチューブシート15b上にフィン16(アウターフィン)を配置する。
Thereafter, as shown in FIG. 4 (c), the second
そして、これらの工程を繰り返すことによって、コア11を仮り組みした後、図外の真空炉に仮り組みしたコア11を入れて真空ろう付けされることにより、図2に示すようなコア11が形成される。
Then, by repeating these steps, the
このとき、粉末ろう材Xは、ろう材供給部153に供給されて保持されるため、従来、粉末ろう材Xを保持するために用いていたバインダーを使用する必要がなく、従って、真空ろう付け時における真空炉内の雰囲気(真空度)が悪化するのを低減することができ、真空炉内の汚染を未然に防止することができるようになされている。
At this time, since the powder brazing material X is supplied to and held by the brazing
以上のように、本発明によれば、一方のチューブシート15aにおける内方フランジ部151と、他方のチューブシート15bにおける外方フランジ部152との嵌合部に、粉末ろう材Xを供給するろう材供給部153を設けるようにしたことにより、これら一方および他方のチューブシート15a、15b間へは、ろう付け加熱時に熔解したろう材Xがろう材供給部153から供給されることから、チューブ15を積層する組付時に、これら一方および他方のチューブシート15a、15b間へ粉末ろう材Xを供給する必要がないため、タンク部15cにおける積層方向で隣り合うチューブ15、15間の内方フランジ部151と外方フランジ部152との位置合わせが容易になり、これら内方フランジ部151と外方フランジ部152との間に隙間63(図9参照)が生じることなく、内方フランジ部151が浮いた状態で外方フランジ部152に積層される積層組み付け不良を防止することができる。
As described above, according to the present invention, the powder brazing material X is supplied to the fitting portion between the
しかも、ろう材供給部153に粉末ろう材Xを保持することができるため、バインダーを用いることなく真空ろう付けを実施することができ、真空炉内の汚染を未然に防止することができる。
Moreover, since the powder brazing material X can be held in the brazing
かくして、この積層型熱交換器10では、真空ろう付時における雰囲気の悪化を低減するとともに、チューブ15のろう付け不良を未然に回避することができる。
Thus, in this
また、本発明によれば、各チューブ15に、一方のチューブシート15aの周囲を他方のチューブシート15b側に折り曲げてなるかしめ部154を設け、このかしめ部154にろう材供給部153を設けるようにしたことにより、このかしめ部154においても、ろう付け加熱時に熔解したろう材Xがろう材供給部153から供給されることから、チューブ15の組み立て作業における当該かしめ部154のかしめ加工時に、これら一方および他方のチューブシート15a、15bにおけるかしめ部154へ粉末ろう材Xを供給する必要がないため、かしめ加工時に粉末ろう材Xが存在することによる加工不良をも防止することができる。
Further, according to the present invention, each
なお、本発明の熱交換器10を上述した実施形態を例に取って説明したが、本発明はこれに限ることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種実施形態を採用することができる。
In addition, although the
例えば、図3との対応部分に同一符号を付した図5に示すように、各チューブ15の外方フランジ部152に、積層方向に隣り合う他の各チューブ15の内方フランジ部151を位置決めする位置決め部158を設けるようにしてもよい。この場合、この位置決め部158によって、積層方向で隣り合うチューブ15、15間の内方フランジ部151と外方フランジ部152との位置合わせを格段と容易にすることができるため、チューブ15を積層する組付作業効率を向上させることができる利点を得ることができる。
For example, as shown in FIG. 5 in which parts corresponding to those in FIG. 3 are assigned the same reference numerals, the
また、上述の実施形態においては、1組のチューブ15内におけるチューブシート15a、15b間に配設されるインナーフィンと、積層されるチューブ15、15間に配設されるアウターフィンとが設けられ、これら両者をそれぞれフィン16として用いるようにした場合について説明したが、本発明はこれに限ることなく、フィンとしては、これら両者またはいずれか一方のみが設けられる場合においても広く適用することができる。
Moreover, in the above-mentioned embodiment, the inner fin arrange | positioned between the
10 積層型熱交換器
11 コア(熱交換器本体)
15 チューブ(チューブシート組立体)
15a 一方のチューブシート
15b 他方のチューブシート
15c タンク部(連通部)
151 内方フランジ部
152 外方フランジ部
153 ろう材供給部
154 かしめ部
155 立体部
156 平面部
157 立ち上がり部
158 位置決め部
X 粉末ろう材
10
15 Tube (Tube sheet assembly)
15a One
151
Claims (3)
一方のチューブシート(15a)が、上記チューブシート組立体(15)の外方へ向けて突出する内方フランジ部(151)を有するとともに、他方のチューブシート(15b)が、上記内方フランジ部(151)の内寸よりも小さい外寸でなり上記チューブシート組立体(15)の外方へ向けて突出する外方フランジ部(152)を有し、上記チューブシート組立体(15)を積層した際、上記連通部(15c)を形成する上記内方フランジ部(151)と上記外方フランジ部(152)との嵌合部に、上記粉末ろう材を供給するろう材供給部(153)を設けたことを特徴とする積層型熱交換器。 A plurality of tube sheet assemblies (15) assembled with the two tube sheets (15a, 15b) in the middle are stacked, and a communication portion (15c) for communicating the plurality of tube sheet assemblies (15) is provided. A laminated heat exchanger (10) in which the tube sheet (15a, 15b) and the tube sheet assembly (15) are vacuum brazed via a powder brazing material (X),
One tube sheet (15a) has an inner flange portion (151) protruding outward from the tube sheet assembly (15), and the other tube sheet (15b) is formed by the inner flange portion. An outer flange portion (152) which has an outer dimension smaller than the inner dimension of (151) and protrudes outward of the tube sheet assembly (15), and the tube sheet assembly (15) is laminated; When this is done, the brazing material supply part (153) for supplying the powder brazing material to the fitting part between the inner flange part (151) and the outer flange part (152) forming the communication part (15c). A laminated heat exchanger characterized by comprising:
Each of the tube sheet assemblies (15) is assembled by providing a caulking portion (154) formed by bending the periphery of the one tube sheet (15a) toward the other tube sheet (15b). The laminated heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the brazing material supply section (153) is provided in the section (154).
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