【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂やゴムなどの可撓性を有する材料で成形されたホースを接続するためのホース接続具及び燃料ガス供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２ｋＰａ程度の圧力の燃料ガスを、約６００ｋＰａ程度の高圧圧力に昇圧させるレシプロ型圧縮機を有し、このレシプロ型圧縮機で昇圧した燃料ガスを、耐圧ホースを介して、マイクロガスタービン等の負荷に供給する燃料ガス供給装置が知られている。この種のものでは、上述した耐圧ホースの内周にホース接続具の一端を挿入し、このホースの上からホースバンドで締め付けて当該一端とホースとを連結し、このホース接続具の他端を、燃料ガス供給装置のガス出口に接続するのが一般的である。
【０００３】
従来のホース接続具には、当該ホース接続具の外周にホースの一端を差し込み、このホースとホース接続具との接合部をカシメパイプで覆ってカシメ接合し、このホースとホース接続具とを接続するようにしたものが提案されている。（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
この種のものでは、ホース接続具にホースを挿入し易いように、ホース接続具の外周に先細り状の傾斜部を形成している。
【０００５】
【特許文献１】
実公平４−４９４３７公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のホース接続具では、ホース接続具の外周に先細り状の傾斜部を備えるため、ホースを接続した場合、当該ホースの内周面とホース接続具の外周面との接触面積が少なくなり、例えば、約６００ｋＰａ程度の高圧圧力に昇圧された燃料ガスが流れた場合、一定の過負荷温度領域においては、隙間から燃料ガスが漏れ出てしまい、ホース接続具とホースとの気密性が保てないという問題があり、信頼性の低下につながっていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、過負荷温度領域で使用されても、ホースとホース接続具との気密性を維持でき、信頼性を向上させることのできるホース接続具及び燃料ガス供給装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ホースの内周に一端を挿入し、ホースの上からホースバンドで締め付けて当該一端とホースとを連結し、他端を被連結体に接続可能にしたホース接続具において、このホース接続具の一端の外周に、ホースバンドを配置可能に周方向に延びる複数のビード部を形成し、これらビード部間の外周面を、この外周面とホースの内周面とが当該ホースバンドの幅とほぼ同一の幅に亘って面接触するように、ほぼ円筒面状に形成したことを特徴とするホース接続具を提供する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のホース接続具において前記一端のビード部間の寸法がホースバンドの幅寸法の１．５倍以上に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載のホース接続具において、前記ビード部間の外周面の外径が前記ホースの内径の０．９５倍〜１．０５倍に設定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項記載のホース接続具において、前記ビード部の外径が前記ホースの内径の１．０５倍〜１．１５倍に設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、燃料ガスを昇圧させるレシプロ型圧縮機を有し、このレシプロ型圧縮機で昇圧した燃料ガスを、耐圧ホースを介して負荷に供給する燃料ガス供給装置において、耐圧ホースの内周に一端を挿入し、ホースの上からホースバンドで締め付けて当該一端とホースとを連結し、他端を燃料ガス供給装置のガス出口に接続したホース接続具を備え、このホース接続具の一端の外周に、ホースバンドを配置可能に周方向に延びる複数のビード部を形成し、これらビード部間の外周面を、この外周面とホースの内周面とが当該ホースバンドの幅とほぼ同一の幅に亘って面接触するように、ほぼ円筒面状に形成したことを特徴とする燃料ガス供給装置を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００１４】
図１において、１００はマイクロガスタービン用燃料ガス供給装置を示している。この燃料ガス供給装置１００はガス入口１を有し、このガス入口１には下流に向けて低圧圧力スイッチ２、塵埃除去用のストレーナ３、電磁弁（吸入遮断弁）４、逆止弁５が順に接続されている。この逆止弁５には、燃料ガスの圧力を平衡圧とするバッファタンク６、レシプロ型圧縮機７が接続され、更に逆止弁８を介して高圧圧力スイッチ９、吐出圧力の脈動を防止するリザーバタンク１０が順に接続されている。１３はガス出口である。
【００１５】
レシプロ型圧縮機７と逆止弁８との間には戻り管２０が接続されている。この戻り管２０は、２本に分岐されて、一方の分岐管（バイパス戻し回路）２１にはバイパスガス容量制御弁１１が接続され、他方の分岐管（リリーフ回路）２２にはリリーフ弁１２が接続されている。これら各回路２１、２２は、合流管２３に合流し、この合流管２３は逆止弁５とバッファタンク６との間に接続されている。１４は、圧縮機冷却用のファンである。この圧縮機７はインバータ制御回路１５によって駆動制御される。
【００１６】
燃料ガス供給装置１００を経たガスは、ガス出口１３を通りマイクロガスタービン（負荷）１６に送られ、このマイクロガスタービン１６を駆動する。この燃料ガス供給装置１００は、ガス入口１を通じて供給される例えば２ｋＰａ程度の都市ガス、ＬＰＧ、バイオガス等の燃料ガスを昇圧させた後、ガス出口１３では、６００ｋＰａ程度にまで圧縮される。
【００１７】
マイクロガスタービン用燃料ガス供給装置１００のガス出口１３にはホース接続具３０が接続され、そのホース接続具３０にホース３１が接続されている。
【００１８】
図２は本実施形態のホース接続部の断面図である。
【００１９】
このホース接続具３０は、例えば、燃料ガス供給装置１００のガス出口（被連結体）１３に接続するためのねじ部（他端）４０と、ナット部４２と、弾性変形可能なホース３１を差し込み、接続するための挿入部（一端）４４とを備えている。この挿入部４４の外周には軸方向に間隔を空けて２つのリング状のビード部（ホース抜け防止部）４６、４７が形成されている。このビード部４６、４７はひも出し加工により、挿入部４４の周方向に延びるように形成され、このビード部４６、４７の外周は半円状でなめらかな曲面形状に形成されている。また、挿入部４４の先端はホース３１を挿入させやすいようにテーパ加工により先が細く形成されている。
【００２０】
このホース接続具３０は、ナット部４２とビード部４６との寸法Ａ１、及びビード部４６とビード部４７との寸法Ａ２が、ホースバンド４８の幅寸法Ｗの１．５倍以上となるように形成され、挿入部４４の外径（寸法Ｃ）は、接続するホース３１の内径Ｒの０．９５倍から１．０５倍となるように形成される。ここで、寸法Ａ１，Ａ２が、ホースバンド４８の幅寸法Ｗの１．５倍以下の場合、ビード部間の外周面とホースの内周面とが当該ホースバンド４８の幅とほぼ同一の幅に亘って面接触しなくなり、特に、後述する過負荷温度領域で液漏れの恐れが生じる。また、挿入部４４の外径（寸法Ｃ）が、接続するホース３１の内径Ｒの０．９５倍以下となれば、液漏れの恐れが生じるからであり、外径（寸法Ｃ）が、ホース３１の内径Ｒの１．０５倍以上となった場合、ホース３１の接続作業が困難になるからである。
【００２１】
また、ビード部４６、４７の外径（寸法Ｄ）は接続するホース３１の内径Ｒの１．０５倍から１．１５倍となるように形成される。外径（寸法Ｄ）が、接続するホース３１の内径Ｒの１．０５倍以下となれば、ホース外れの原因となり、外径（寸法Ｄ）が、ホース３１の内径Ｒの１．１５倍以上となった場合、特に、後述する過負荷温度領域で液漏れの恐れが生じるからである。ビード部４６、４７の幅寸法（寸法Ｂ）は上記寸法Ａ１，Ａ２の６分の１となるように形成される。なお、寸法Ａ１，Ａ２は等しく設定されている。これらの関係を示すと下記の通りとなる。
【００２２】
寸法Ａ１，Ａ２≧幅寸法Ｗ×１．５
ホース内径Ｒ×０．９５＜寸法Ｃ＜ホース内径Ｒ×１．０５
ホース内径Ｒ×１．０５＜寸法Ｄ＜ホース内径Ｒ×１．１５
寸法Ｂ＝寸法Ａ１，Ａ２÷６
ホースバンド４８は、ねじ部４８Ａとバンド部４８Ｂとを有し、ねじ部４８Ａを右方向（α方向）に回転させると、バンド部４８Ｂがホース３１を締め付け、左方向（α方向と逆方向）に回転させると、その締め付けが緩むように構成される。ここで、温度変化、及び／又は経年変化によって、締め付け力が変化しないようにバンド部４８Ｂの材質が適時設定されている。ホースバンド４９の構成は、ホースバンド４８と同じ構成であり、その説明を省略する。
【００２３】
この挿入部４４にホース３１を嵌め込んで、挿入部４４とホース３１とを、ホースバンド４８、４９でホース３１の上から締め付け、挿入部４４とホース３１とを固定する。一方のホースバンド４８は、ナット部４２とビード部４６との間の円筒面状の部分で、挿入部４４に挿入されたホース３１の上から、ホース３１を締め付ける。また、他方のホースバンド４９は、ビード部４６とビード部４７との間の円筒面状の部分で、挿入部４４に挿入されたホース３１の上から、ホース３１を締め付ける。
【００２４】
ナット部４２とビード部４６との間、及びビード部４６とビード部４６との間は円筒面状になっているため、挿入部４４に挿入したホース３１の内周壁との接触面は面接触となる。そのため、その挿入部４４の円筒面状の部分で、ホース３１を、ホースバンド４８、４９で締め付けることで、ホース３１の内周壁にかかるホースバンド４８、４９の締め付け力は、挿入部４４の円筒面状の部分に均等にかかることになる。
【００２５】
本実施形態では、燃料ガス供給装置１００に接続されたホース接続具３０において、過負荷温度領域で使用されても、ナット部４２とビード部４６との間、及びビード部４６とビード部４７との間の円筒面状の部分で、ホースバンド４８、４９でホース３１を締め付けることにより、ホース３１の内周壁にかかるホースバンド４８、４９の締め付け力が、挿入部４４の円筒面状部分の面接触部分にほぼ均等に加わり、ホース３１と挿入部４４との面接触面積が、従来のホース接続構造のものよりも増加するため、ホース接続部の耐久性、及び気密性が向上し、信頼性を向上させることができる。
【００２６】
上記の説明においては、ナット部４２とビード部４６との間、及びビード部４６とビード部４７との間は全て円筒面状になっているが、ホースバンド４８の幅寸法Ｗの１．５倍以上の部分が円筒面状になっていればよく、それ以外の部分、例えば、ビード部４６、４７付近が傾斜または、くぼんでいてもよい。
【００２７】
上記の説明においては、ビード部４６、４７を２箇所設け、ホースバンド４８、４９を２個用いて固定しているが、ビード部４６、４７を２箇所以上の複数箇所設け、ホースバンド４８、４９を２個以上の複数個用いてホース３１とホース接続具３０とを固定してもよい。
【００２８】
上記の説明においては、挿入部４４の先端はテーパ加工により先が細くなっているが、テーパ加工をしていない円柱形状でもよい。
【００２９】
上記の説明においては、ホース接続具３０は燃料ガス供給装置１００に接続されているが、燃料ガス供給装置１００以外の被連結体でも過負荷温度領域で使用される場合には本発明のホース接続具３０を使用することができる。
【００３０】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様にすぎず、本発明の範囲内で任意に変形可能である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、過負荷温度領域で使用されても、ホースとホース接続具との気密性を維持でき、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる、ホース接続具を備えた燃料ガス供給装置の回路図である。
【図２】ホース接続部の縦断正面図である。
【符号の説明】
３０ ホース接続具
３１ ホース
４０ ねじ部
４２ ナット部
４４ 挿入部
４６、４７ ビード部
４８ ホースバンド
４８Ａ ねじ部
４８Ｂ バンド部
４９ ホースバンド
１００ ガス供給装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hose connector and a fuel gas supply device for connecting a hose formed of a flexible material such as a synthetic resin such as vinyl chloride resin or rubber.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it has a reciprocating compressor that boosts fuel gas at a pressure of about 2 kPa to a high pressure of about 600 kPa, and the fuel gas boosted by the reciprocating compressor is supplied to a micro gas turbine or the like via a pressure hose. 2. Description of the Related Art A fuel gas supply device that supplies power to a load is known. In this type, one end of the hose connector is inserted into the inner periphery of the pressure hose described above, the hose band is tightened from above the hose to connect the one end and the hose, and the other end of the hose connector is connected. Generally, it is connected to the gas outlet of the fuel gas supply device.
[0003]
In a conventional hose connector, one end of the hose is inserted into the outer periphery of the hose connector, and the joint between the hose and the hose connector is covered with a caulking pipe to be caulked and joined, and the hose and the hose connector are connected. Something like this has been proposed. (For example, refer to Patent Document 1).
[0004]
In this type, a tapered inclined portion is formed on the outer periphery of the hose connector so that the hose can be easily inserted into the hose connector.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 4-49437 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional hose connector includes a tapered inclined portion on the outer periphery of the hose connector, when the hose is connected, the contact area between the inner peripheral surface of the hose and the outer peripheral surface of the hose connector is reduced. For example, when fuel gas increased to a high pressure of about 600 kPa flows, the fuel gas leaks from the gap in a certain overload temperature region, and the airtightness between the hose connector and the hose is maintained. There was a problem that it was not, leading to a decrease in reliability.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a hose connector and a fuel gas supply device that can maintain the airtightness between the hose and the hose connector and improve the reliability even when used in an overload temperature region. There is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, one end is inserted into the inner periphery of the hose, the hose band is tightened from above the hose, the one end is connected to the hose, and the other end is connected. In the hose connector that can be connected to the body, a plurality of bead portions extending in the circumferential direction so that a hose band can be arranged is formed on the outer periphery of one end of the hose connector, and the outer peripheral surface between these bead portions is formed on the outer periphery. Provided is a hose connector characterized in that it is formed in a substantially cylindrical surface shape so that the surface and the inner peripheral surface of the hose are in surface contact over the same width as the width of the hose band.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the hose connector according to the first aspect, a dimension between the bead portions at the one end is set to 1.5 times or more a width dimension of the hose band.
[0010]
The invention according to claim 3 is the hose connector according to claim 1 or 2, wherein the outer diameter of the outer peripheral surface between the bead portions is set to 0.95 to 1.05 times the inner diameter of the hose. It is characterized by being.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the hose connector according to any one of the first to third aspects, the outer diameter of the bead portion is set to 1.05 to 1.15 times the inner diameter of the hose. It is characterized by.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a fuel gas supply apparatus that has a reciprocating compressor that boosts fuel gas, and that supplies the fuel gas boosted by the reciprocating compressor to a load via a pressure hose. One end is inserted into the inner circumference of the hose, the hose band is tightened from the top of the hose to connect the one end and the hose, and the other end is connected to the gas outlet of the fuel gas supply device. A plurality of bead portions extending in the circumferential direction so that a hose band can be arranged is formed on the outer periphery of one end of the tool, and the outer peripheral surface between these bead portions is defined by the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the hose. And a fuel gas supply device characterized by being formed in a substantially cylindrical surface so as to be in surface contact over substantially the same width.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a fuel gas supply device for a micro gas turbine. The fuel gas supply apparatus 100 has a gas inlet 1, and a low pressure switch 2, a dust removal strainer 3, an electromagnetic valve (suction cutoff valve) 4, and a check valve 5 are provided downstream of the gas inlet 1. Connected in order. Connected to the check valve 5 are a buffer tank 6 and a reciprocating compressor 7 that equilibrate the pressure of the fuel gas, and a high pressure switch 9 through the check valve 8 to prevent pulsation of the discharge pressure. The reservoir tank 10 is connected in order. 13 is a gas outlet.
[0015]
A return pipe 20 is connected between the reciprocating compressor 7 and the check valve 8. The return pipe 20 is branched into two, and a bypass gas capacity control valve 11 is connected to one branch pipe (bypass return circuit) 21, and a relief valve 12 is connected to the other branch pipe (relief circuit) 22. It is connected. Each of these circuits 21 and 22 joins a joining pipe 23, and this joining pipe 23 is connected between the check valve 5 and the buffer tank 6. Reference numeral 14 denotes a compressor cooling fan. The compressor 7 is driven and controlled by an inverter control circuit 15.
[0016]
The gas that has passed through the fuel gas supply device 100 passes through the gas outlet 13 and is sent to the micro gas turbine (load) 16 to drive the micro gas turbine 16. The fuel gas supply device 100 pressurizes fuel gas such as city gas, LPG, biogas, and the like supplied through the gas inlet 1, for example, about 2 kPa, and then is compressed to about 600 kPa at the gas outlet 13.
[0017]
A hose connector 30 is connected to the gas outlet 13 of the fuel gas supply device 100 for the micro gas turbine, and a hose 31 is connected to the hose connector 30.
[0018]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the hose connection portion of the present embodiment.
[0019]
The hose connector 30 includes, for example, a screw part (other end) 40 for connecting to the gas outlet (connected body) 13 of the fuel gas supply device 100, a nut part 42, and an elastically deformable hose 31. And an insertion portion (one end) 44 for connection. Two ring-shaped bead portions (hose removal prevention portions) 46 and 47 are formed on the outer periphery of the insertion portion 44 at an interval in the axial direction. The bead portions 46 and 47 are formed by stringing so as to extend in the circumferential direction of the insertion portion 44, and the outer periphery of the bead portions 46 and 47 is formed in a semicircular and smooth curved surface shape. Further, the tip of the insertion portion 44 is formed with a taper so that the hose 31 can be easily inserted.
[0020]
In the hose connector 30, the dimension A1 between the nut part 42 and the bead part 46 and the dimension A2 between the bead part 46 and the bead part 47 are 1.5 times or more the width dimension W of the hose band 48. The outer diameter (dimension C) of the insertion portion 44 is formed to be 0.95 times to 1.05 times the inner diameter R of the hose 31 to be connected. Here, when the dimensions A1 and A2 are 1.5 times or less the width dimension W of the hose band 48, the outer peripheral surface between the bead portions and the inner peripheral surface of the hose are substantially the same width as the width of the hose band 48. In particular, surface contact is lost, and there is a risk of liquid leakage particularly in an overload temperature region described later. Further, if the outer diameter (dimension C) of the insertion portion 44 is 0.95 times or less the inner diameter R of the hose 31 to be connected, there is a risk of liquid leakage. This is because the connection work of the hose 31 becomes difficult when the inner diameter R of the hose 31 is 1.05 times or more.
[0021]
The outer diameter (dimension D) of the bead portions 46 and 47 is formed to be 1.05 to 1.15 times the inner diameter R of the hose 31 to be connected. If the outer diameter (dimension D) is 1.05 times or less of the inner diameter R of the hose 31 to be connected, the hose may be detached, and the outer diameter (dimension D) is 1.15 times or more of the inner diameter R of the hose 31. This is because there is a risk of liquid leakage particularly in an overload temperature region described later. The width dimension (dimension B) of the bead portions 46 and 47 is formed to be 1/6 of the dimensions A1 and A2. The dimensions A1 and A2 are set equal. These relationships are as follows.
[0022]
Dimensions A1, A2 ≧ width W × 1.5
Hose inner diameter R × 0.95 <Dimension C <Hose inner diameter R × 1.05
Hose inner diameter R × 1.05 <Dimension D <Hose inner diameter R × 1.15
Dimension B = Dimension A1, A2 ÷ 6
The hose band 48 has a threaded portion 48A and a banded portion 48B. When the threaded portion 48A is rotated in the right direction (α direction), the band portion 48B tightens the hose 31 to the left (in the opposite direction to the α direction). When it is rotated, the tightening is configured to be loosened. Here, the material of the band portion 48B is set in a timely manner so that the fastening force does not change due to a temperature change and / or a secular change. The configuration of the hose band 49 is the same as that of the hose band 48, and the description thereof is omitted.
[0023]
The hose 31 is fitted into the insertion portion 44, and the insertion portion 44 and the hose 31 are tightened from above the hose 31 with the hose bands 48 and 49, and the insertion portion 44 and the hose 31 are fixed. One hose band 48 is a cylindrical surface portion between the nut portion 42 and the bead portion 46, and fastens the hose 31 from above the hose 31 inserted into the insertion portion 44. The other hose band 49 is a cylindrical surface portion between the bead portion 46 and the bead portion 47 and fastens the hose 31 from above the hose 31 inserted into the insertion portion 44.
[0024]
Since the cylindrical portion is formed between the nut portion 42 and the bead portion 46 and between the bead portion 46 and the bead portion 46, the contact surface with the inner peripheral wall of the hose 31 inserted into the insertion portion 44 is in surface contact. It becomes. Therefore, by tightening the hose 31 with the hose bands 48 and 49 at the cylindrical surface portion of the insertion portion 44, the tightening force of the hose bands 48 and 49 applied to the inner peripheral wall of the hose 31 is the cylinder of the insertion portion 44. It will be applied evenly to the planar part.
[0025]
In the present embodiment, even if the hose connector 30 connected to the fuel gas supply device 100 is used in an overload temperature region, it is between the nut portion 42 and the bead portion 46 and between the bead portion 46 and the bead portion 47. By tightening the hose 31 with the hose bands 48, 49 at the cylindrical surface portion between the hose 31, the tightening force of the hose bands 48, 49 applied to the inner peripheral wall of the hose 31 is the surface of the cylindrical surface portion of the insertion portion 44. Since the surface contact area between the hose 31 and the insertion portion 44 is increased evenly in contact with the contact portion and is larger than that of the conventional hose connection structure, the durability and airtightness of the hose connection portion are improved, and reliability is improved. Can be improved.
[0026]
In the above description, the space between the nut portion 42 and the bead portion 46 and between the bead portion 46 and the bead portion 47 are all cylindrical, but the width dimension W of the hose band 48 is 1.5. It is only necessary that the portion more than double has a cylindrical surface shape, and other portions, for example, the vicinity of the bead portions 46 and 47 may be inclined or recessed.
[0027]
In the above description, two bead portions 46 and 47 are provided and two hose bands 48 and 49 are fixed. However, two or more bead portions 46 and 47 are provided, and the hose band 48, The hose 31 and the hose connector 30 may be fixed using two or more 49.
[0028]
In the above description, the tip of the insertion portion 44 is tapered by taper processing, but may be a cylindrical shape that is not taper processed.
[0029]
In the above description, the hose connector 30 is connected to the fuel gas supply device 100. However, when the connected body other than the fuel gas supply device 100 is also used in the overload temperature region, the hose connection of the present invention. Tool 30 can be used.
[0030]
The above-described embodiment is merely one aspect of the present invention, and can be arbitrarily modified within the scope of the present invention.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention, even when used in an overload temperature region, the airtightness between the hose and the hose connector can be maintained, and the reliability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit diagram of a fuel gas supply device including a hose connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal front view of a hose connection part.
[Explanation of symbols]
30 Hose connector 31 Hose 40 Screw part 42 Nut part 44 Insertion part 46, 47 Bead part 48 Hose band 48A Screw part 48B Band part 49 Hose band 100 Gas supply device
