JP2005069224A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

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Abstract

【課題】 冷媒の脈動を顕著に低減できつつ、複数の通路を通じて一定量の冷媒が持続して通過でき、圧縮機の起動電圧及び消費電力が上昇するのを防止することができる密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】 本発明の密閉型圧縮機は、吐出消音器の内部において、吐出消音器とシリンダーヘッドの吐出室とを連通させる脈動低減流路が複数の通路を持つように形成される。各通路の直径を従来の脈動パイプより相対的に小さくする。
【選択図】 図3

Description

本発明は、密閉型圧縮機に関し、さらに詳細には、吐出される冷媒の圧力脈動を低減するための吐出消音器の内部に脈動低減流路を備えた密閉型圧縮機に関する。
一般に、密閉型圧縮機は、冷凍装置などに使用される冷媒を圧縮するためのものであり、外部から印加された電源により動力を発生させる駆動部と、該駆動部から動力が伝えられて冷媒を圧縮する圧縮部とから構成される。
圧縮部は、密閉容器の内部に圧縮室をなすシリンダーが形成されたシリンダーブロックと、圧縮室内部を往復動するピストンと、シリンダーの一側に結合され、吸入室と吐出室が各々形成されたシリンダーヘッドとを備える。
そして、シリンダーとシリンダーヘッドとの間には、吸入室と吐出室が各々圧縮室に連通するように吸入穴と吐出穴が内部に形成されたバルブプレートが設けられ、このバルブプレートには、吸入穴と吐出穴を各々選択的に開閉するように吸入バルブと吐出バルブが取り付けられる。
また、シリンダーヘッドの吐出室側には吐出される冷媒の脈動及び騒音を低減するための吐出消音器が取り付けられるが、この吐出消音器の内部には冷媒の脈動を低減させる脈動パイプが備えられる。
脈動パイプは、螺旋状に多数回巻き付けられた形態を持つものであり、一端が吐出室を形成するシリンダーヘッドに溶接結合され、他端は吐出消音器の内部と連通するように設けられる。
このように構成された圧縮機は、電源が印加されると、駆動部がピストンを進退させて圧縮室内の冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒はシリンダーヘッドの吐出室へ吐出される。引続き、吐出室の冷媒は脈動パイプを経て吐出消音器の内部に移動するが、この時、脈動パイプを通過しながら冷媒の脈動が低減するようになる。
しかし、かかる従来の密閉型圧縮機に適用された脈動パイプは、その直径を小さくすればするほど流路抵抗が増加して冷媒の脈動をより低減できるものの、脈動パイプには一定量の冷媒が持続して移送していなければないため、その直径を縮めるには限界があった。
つまり、脈動パイプの直径を縮めると、冷媒の脈動及び騒音は顕著に改善するものの、脈動パイプの流路抵抗増加によって圧縮機の起動電圧及び消費電力が上昇してしまうという問題があった。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、吐出消音器の内部に設けられる脈動パイプの構造を改善して冷媒の脈動及び騒音を顕著に低減すると同時に、圧縮機の起動電圧及び消費電力を節減できる密閉型圧縮機を提供することにある。
上記の目的を達成するべく、本発明の密閉型圧縮機は、圧縮室を形成するシリンダーと、前記シリンダーの一側に結合され、内部に前記圧縮室と連通する吐出室が形成されたシリンダーヘッドと、前記シリンダーヘッドの吐出室側に備えられて吐出される冷媒の脈動を低減する吐出消音器と、前記吐出消音器の内部において、一端が前記吐出室と連通し、他端が前記吐出消音器の内部と連通するように設けられ、また、複数の通路を持つ脈動低減流路とを含むことを特徴とする。
また、前記脈動低減流路は、螺旋状に多数回巻き付けられた形態を持つことを特徴とする。また、前記脈動低減流路の両端部は、一つの通路を持つことを特徴とする。
また、前記脈動低減流路は、互いに結合された複数の中空管で形成されたことを特徴とする。
前記脈動低減流路は、一つの単一管の内部が仕切られてなる複数の通路を持つことを特徴とする。また、それぞれの通路は、断面積が実質的に互いに同一に設けられたことを特徴とする。
また、前記通路の内径は各々1.0〜1.5mmであり、前記通路の長さは各々70〜120mmであり、前記吐出消音器の容積は15〜25ccであることを特徴とする。
以上の如く、本発明に係る密閉型圧縮機は、吐出消音器の内部において、吐出消音器とシリンダーヘッドの吐出室とを連通させる脈動低減流路が複数の通路から形成される。
したがって、各通路の直径を従来の脈動パイプより相対的に小さくして冷媒の脈動を顕著に低減できつつ、複数本の通路を通じて一定量の冷媒が持続して通過できるため、圧縮機の起動電圧及び消費電力が上昇するのを防止することができる。
以下、本発明に係る好ましい実施例を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
図1に示すように、本発明に係る密閉型圧縮機は、上部容器11と下部容器12とが密閉結合されてなる密閉容器10の内部には動力を発生する駆動部20と、この駆動部20から動力が伝えられて冷媒を圧縮する圧縮部30とが備えられる。
駆動部20は、密閉容器10の内部に固定された固定子21と、この固定子21の内部に隔設されて固定子21と電磁気的に相互作用する回転子22とを含む。そして、回転子22の中心には、回転子22と連動可能に回転軸23が取付けられ、回転軸23の下部には偏心回転する偏心部24と、偏心部24の偏心回転を直線運動に切り換えられるように、一端は偏心部24に回転運動可能に結合され、他端は後述するピストン35に回転及び直線運動可能に設けられるコンロッド25が備えられる。
圧縮部30は、フレーム31の一側に設けられた圧縮室32aを形成するシリンダー32を備えたシリンダーブロック33と、圧縮室32aへの冷媒の吸入と吐出を案内するための吸入室34a(図2参照)及び吐出室34bが備えられたシリンダーヘッド34と、圧縮室32aの内部において直線往復動するピストン35と、を含めて構成され、シリンダー32とシリンダーヘッド34との間には、圧縮室32aと吸入室34a(図2参照)及び吐出室34bとを各々連通させるように内部に吸入穴36aと吐出穴36bが形成されたバルブプレート36が介設される。
一方、図2に示すように、シリンダーヘッド34の吸入室34a側には吸入される冷媒の脈動を低減するための吸入消音器40が結合されるが、吸入消音器40の一側には冷媒の吸入を案内する吸入管41が設けられる。
また、シリンダーヘッド34の吐出室34b側には、吐出される冷媒の脈動及び騒音を低減するための吐出消音器50が結合され、吐出消音器50を経由した吐出冷媒は、吐出消音器50の一側に連通するように設けられた吐出管51を通じて外部へ排出される。
引き続き、図3を参照すれば、吐出消音器50は、円筒形状に形成され、その内部には、シリンダーヘッド34の吐出室34b側の冷媒を吐出消音器50の内部に案内すると同時に、冷媒の脈動を低減する脈動低減流路52が備えられる。
脈動低減流路52は、1対の中空管52a、52bが互いに結合されたまま螺旋状に多数回巻き付けられた形態を有し、各中空管52a、52bはブレージング溶接にて結合される。ここで、各中空管52a、52bは、実質的に断面積を互いに同一にすることが好ましい。
また、脈動低減流路52は、より円滑な冷媒の流出入のために両端部が単一管52cの形態を有し、脈動低減流路52の一端はシリンダーヘッド34に溶接固定されて吐出室34bと連通し、他端は吐出消音器50の内部と連通する。
本実施例では、脈動低減流路52をなす中空管52a、52bが1対でできた例を示したが、中空管52a、52bは2本以上から構成されてもいい。
一方、図4に示すように、脈動低減流路53は、単一管53aの内部が仕切られて複数の通路53b、53cが形成されるようにしてもよく、この時もまた、それぞれの通路53b、53cはその断面積と長さが同一に形成される。
次に、本発明に係る密閉型圧縮機の動作及び作用について説明する。
駆動部20に電源が印加されると、回転子22とともに回転軸23が回転され、回転軸23の回転により偏心部24が偏心回転される。そして、偏心部24によりピストン32が圧縮室32a内部において往復動することによってシリンダーヘッド34の吸入室34aから流入した冷媒を圧縮した後吐出室34bに吐出させる。
そして、吐出室34bの冷媒は、脈動低減流路52を通過して吐出消音器50の内部へ移動するが、この時、脈動低減流路52は複数本の中空管52a、52bで形成されているので、中空管52a、52bの直径を縮めて冷媒の圧力脈動は低減し、脈動低減流路52を通過する冷媒の流量は一定水準を保ち続けることができる。
これにより、圧縮機の外部へ排出される冷媒の圧力脈動及び騒音を低減でき、圧縮機の運転を安定且つ静かに行うことができる。
一方、本発明者の実験によれば、1対の同一の中空管52a、52bで脈動低減流路52を形成する場合、中空管52a、52bの内径、中空管52a、52bの長さ、及び、吐出消音器50の容積が各々次のような範囲にあるとき、振動騒音の低減と、起動電圧及び消費電力の低減が同時に図れることがわかった。
(a)中空管の内径:1.0〜1.5mm
(b)中空管の長さ:70〜120mm
(c)吐出消音器の容積:15〜25cc
図5は、上記のように各部の寸法が定められた圧縮機における騒音測定実験結果を、従来の圧縮機における騒音測定実験結果と比較して示したグラフである。図5のグラフからわかるように、本発明に係る圧縮機は、従来の圧縮機に比べて、冷凍装置の他の部品と共振を起こす1KHz以下の低周波帯域において発生する騒音が顕著に減少していた。
本発明に係る密閉型圧縮機の全体構造を示す側断面図である。 本発明に係る密閉型圧縮機のシリンダーヘッドを示す斜視図である。 本発明に係る密閉型圧縮機の吐出消音器の内部を示す断面図である。 本発明に係る密閉型圧縮機の吐出消音器に設けられた脈動低減流路の他の形態を示す断面図である。 本発明に係る密閉型圧縮機における騒音測定実験結果を従来の圧縮機における騒音測定実験結果と比較して示すグラフである。
符号の説明
34 シリンダーヘッド
34b 吐出室
50 吐出消音器
51 吐出管
52 脈動低減流路
52a、52b 中空管
52c 単一管

Claims (7)

  1. 圧縮室を形成するシリンダーと;
    前記シリンダーの一側に結合され、内部に前記圧縮室と連通する吐出室が形成されたシリンダーヘッドと;
    前記シリンダーヘッドの吐出室側に備えられて吐出される冷媒の脈動を低減する吐出消音器と;
    前記吐出消音器の内部において、一端が前記吐出室と連通し、他端が前記吐出消音器の内部と連通するように設けられ、また、複数の通路を持つ脈動低減流路とを含むことを特徴とする密閉型圧縮機。
  2. 前記脈動低減流路は、螺旋状に多数回巻き付けられた形態を持つことを特徴とする請求項1に記載の密閉型圧縮機。
  3. 前記脈動低減流路の両端部は、一つの通路を持つことを特徴とする請求項1に記載の密閉型圧縮機。
  4. 前記脈動低減流路は、互いに結合された複数の中空管で形成されたことを特徴とする請求項1に記載の密閉型圧縮機。
  5. 前記脈動低減流路は、一つの単一管の内部が仕切られてなる複数の通路を持つことを特徴とする請求項1に記載の密閉型圧縮機。
  6. それぞれの通路は、断面積が実質的に互いに同一に設けられたことを特徴とする請求項1に記載の密閉型圧縮機。
  7. 前記通路の内径は各々1.0〜1.5mmであり、前記通路の長さは各々70〜120mmであり、前記吐出消音器の容積は15〜25ccであることを特徴とする請求項6に記載の密閉型圧縮機。
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