JP2005063858A - Crimping device - Google Patents

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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/0488—Crimping apparatus or processes with crimp height adjusting means

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crimping device allowing adjustment work to be easily carried out, and miniaturized in its height direction. <P>SOLUTION: This crimping device is equipped with a crimping height adjustment mechanism of a conductor part of a wire crimped to a terminal and a crimping height adjustment mechanism of an insulating cover part of the wire each of which has an adjustment dial, and has a front surface in a direction opposite to a direction in which the conductor part is directed. The respective adjustment dials are arranged on the same axis by arranging both the adjustment mechanisms on the same axis so that the size in the height direction can be miniaturized as compared with a conventional one wherein the respective adjustment dials are arranged in different positions in the height direction with arrangement of both the adjustment mechanisms in different positions in the height direction. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、端部がストリップされた電線の、芯線部および絶縁被覆部に端子を圧着する際の、それぞれの圧着高さの調整を行なう調整機構を備えた圧着装置に関する。   The present invention relates to a crimping apparatus provided with an adjusting mechanism for adjusting respective crimping heights when crimping a terminal to a core wire part and an insulation coating part of an electric wire whose end is stripped.

従来より、端部がストリップされた電線の、芯線部および絶縁被覆部に端子を圧着する際の、それぞれの部分の圧着高さを調整する調整機構を備えた圧着装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a crimping device including an adjustment mechanism that adjusts the crimping height of each part when crimping a terminal to a core wire part and an insulation coating part of an electric wire whose end is stripped (for example, , See Patent Document 1).

ところが、特許文献１に示す圧着装置では、芯線部分の圧着高さ調整機構および絶縁被覆部の圧着高さ調整機構を操作するには、所定の締結箇所を一旦緩める等の作業が必要となるため高さ調整に時間がかかるという問題がある。   However, in the crimping apparatus shown in Patent Document 1, in order to operate the crimping height adjusting mechanism for the core wire portion and the crimping height adjusting mechanism for the insulating coating, it is necessary to temporarily loosen a predetermined fastening portion. There is a problem that it takes time to adjust the height.

そこで、この問題を解決する装置として、２つの高さ調整機構をそれぞれ操作するために２個のダイヤルを備えた圧着装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。   Therefore, as a device for solving this problem, a crimping device having two dials for operating the two height adjusting mechanisms has been proposed (for example, see Patent Document 2).

図１は、特許文献２に示される圧着装置の主要部の正面図である。   FIG. 1 is a front view of the main part of the crimping apparatus shown in Patent Document 2. FIG.

特許文献２の圧着装置１は、装置前面に、芯線部分の圧着高さ調整機構および絶縁被覆部分の圧着高さ調整機構を操作するためのダイヤルを備えたものであり、図１に示すように、圧着の際に必要な力を生み出す原動力部と、この原動力部で生み出された力を受け取り、端子の圧着を行なうアプリケータとからなる。   The crimping device 1 of Patent Document 2 is provided with a dial for operating the crimping height adjusting mechanism for the core wire portion and the crimping height adjusting mechanism for the insulating coating portion on the front surface of the device, as shown in FIG. The motor unit generates a force required for crimping, and an applicator that receives the force generated by the motor unit and crimps the terminal.

図１には、そのアプリケータ２０、および、原動力部の構成要素であり、原動力部で生み出された力をアプリケータ２０に伝達するプレスラム１１が示されている。   FIG. 1 shows the applicator 20 and a press ram 11 that is a component of the motive power unit and transmits the force generated by the motive power unit to the applicator 20.

アプリケータ２０は、機枠２１、アンビル体２２、および土台２３で構成され、機枠２１には、一対の垂直レール２４が固定され、揺動棹２６が軸２６ａによって機枠２１に軸支されている。アンビル体２２と協働して電線のストリップ部３０ａ（図２参照）に端子を圧着する工具ラム２５は、垂直レール２４に案内されて昇降する。   The applicator 20 includes a machine frame 21, an anvil body 22, and a base 23. A pair of vertical rails 24 are fixed to the machine frame 21, and a swing rod 26 is pivotally supported on the machine frame 21 by a shaft 26a. ing. The tool ram 25 for crimping the terminal to the strip portion 30a (see FIG. 2) of the electric wire in cooperation with the anvil body 22 is guided by the vertical rail 24 and moves up and down.

工具ラム２５は、前述したプレスラム１１に連結されており、工具ラム２５の側部２５ａには、カムローラ２５ｂが軸２５ｃによって軸支されており、このカムローラ２５ｂは、揺動棹２６に設けられたカム溝２６ｂに嵌め込まれている。これにより、工具ラム２５が昇降する際には、揺動棹２６は、軸２６ａの周りを揺動することとなる。揺動棹２６の下方には、プレート２８が取り付けられており、このプレート２８には、端子ガイドレール２３ａの向こう側に置かれた連鎖端子ｎに先端部分が係止する送り爪２７が軸２７ｂによって軸支されている。   The tool ram 25 is connected to the press ram 11 described above, and a cam roller 25b is supported by a shaft 25c on a side portion 25a of the tool ram 25. The cam roller 25b is provided on the swing rod 26. The cam groove 26b is fitted. Thereby, when the tool ram 25 moves up and down, the swing rod 26 swings around the shaft 26a. A plate 28 is attached to the lower side of the swinging rod 26. A feed claw 27 whose tip is locked to a chain terminal n placed on the other side of the terminal guide rail 23a is attached to the plate 28 with a shaft 27b. It is pivotally supported by.

図２は、図１に示す圧着装置の主要部の側面図である。   FIG. 2 is a side view of the main part of the crimping apparatus shown in FIG.

図２に示す端子ｎ１は、接触部ｎ１１と電線３０の被覆を掴むインスレーションバレルｎ１２と芯線３２を掴むワイヤバレルｎ１３とからなり、多数の端子ｎ１がキャリアｎ１４に連結されて連鎖端子ｎを構成する。図１にも示す工具ラム２５のクリンパ部２５ｄは、カットオフパンチ２５１ｄと、インスレーションバレルｎ１２を圧着するインスレーションクリンパ２５２ｄと、ワイヤバレルｎ１３を圧着するワイヤクリンパ２５３ｄとからなる。   The terminal n1 shown in FIG. 2 includes an insulation barrel n12 that grips the contact portion n11, the coating of the electric wire 30, and a wire barrel n13 that grips the core wire 32. A large number of terminals n1 are connected to the carrier n14 to form a chain terminal n. To do. The crimper portion 25d of the tool ram 25 also shown in FIG. 1 includes a cutoff punch 251d, an insulation crimper 252d that crimps the insulation barrel n12, and a wire crimper 253d that crimps the wire barrel n13.

この圧着装置１では、後述する、送り爪２７の動作により、キャリアｎ１４に複数連結された連鎖端子ｎのうちのアンビル体２２に最も近い端子ｎ１がアンビル体２２上に載せられ、さらに、端部に予めストリップ部３０ａが形成された電線３０が、アンビル体２２に載せられた端子ｎ１上に置かれると、原動力部のプレスラム１１が降下し、このプレスラム１１と連結されている工具ラム２５も垂直レール２４に案内されて降下すると、この工具ラム２５とアンビル体２２とによりキャリアｎ１４に端子を連結させている部分であるブリッジ部分ｎ１５が切断されるとともに、連鎖端子ｎから切り離された端子ｎ１とストリップ部３０ａとが圧着される。圧着が終了し工具ラム２５が上昇し始めると、揺動棹２６のカム溝２６ｂに沿ってカムローラ２５ｂも上昇し、揺動棹２６は軸２６ａの周りを反時計回りに揺動する。これにより、送り爪２７で連鎖端子ｎのうちのアンビル体２２に最も近い端の端子が再び端子ガイドレール２３ａに沿ってアンビル体２２上に載せられる。   In this crimping device 1, the terminal n1 closest to the anvil body 22 among the chain terminals n connected to the carrier n14 is placed on the anvil body 22 by the operation of the feed claw 27, which will be described later. When the electric wire 30 having the strip portion 30a previously formed thereon is placed on the terminal n1 mounted on the anvil body 22, the press ram 11 of the motive power portion is lowered, and the tool ram 25 connected to the press ram 11 is also vertical. When guided by the rail 24 and lowered, the tool ram 25 and the anvil body 22 cut the bridge portion n15, which is a portion connecting the terminal to the carrier n14, and the terminal n1 separated from the chain terminal n and The strip portion 30a is crimped. When the crimping is finished and the tool ram 25 starts to rise, the cam roller 25b also rises along the cam groove 26b of the swing rod 26, and the swing rod 26 swings around the shaft 26a counterclockwise. As a result, the terminal of the chain terminal n closest to the anvil body 22 is placed on the anvil body 22 along the terminal guide rail 23a again by the feed claw 27.

図２に示すように、アンビル体２２は、溝刃部２２１ａを有するフローティングシャー２２１とインスレーションアンビル２２２とワイヤアンビル２２３とからなり、工具ラム２５が垂直レール２４に案内されて降下すると、アンビル体２２上に載せられた端子ｎ１のブリッジｎ１５は、カットオフパンチ２５１ｄとフローティングシャー２２１の溝刃部２２１ａとによって切断され、電線３０の被覆３１とインスレーションバレルｎ１２との圧着はインスレーションクリンパ２５２ｄとインスレーションアンビル２２２とによって行なわれる。また、電線３０の芯線３２とワイヤバレルｎ１３との圧着はワイヤクリンパ２５３ｄとワイヤアンビル２２３とによって行なわれる。   As shown in FIG. 2, the anvil body 22 includes a floating shear 221 having a groove blade 221 a, an insulation anvil 222, and a wire anvil 223. When the tool ram 25 is guided by the vertical rail 24 and lowered, The bridge n15 of the terminal n1 placed on the wire 22 is cut by the cut-off punch 251d and the groove blade part 221a of the floating shear 221. The crimping of the covering 31 of the electric wire 30 and the installation barrel n12 is performed with the insulation crimper 252d. This is performed by the installation anvil 222. Further, the crimping between the core wire 32 of the electric wire 30 and the wire barrel n13 is performed by the wire crimper 253d and the wire anvil 223.

ここで、図１および図２に示す圧着装置１では、芯線部分の圧着高さおよび被覆部分の圧着高さの調整が、インスレーションクリンパ２５２ｄおよびワイヤクリンパ２５３ｄの下死点位置を変更することでなされている。圧着装置１におけるこの下死点位置の変更は、図１および図２に示すダイヤル４０、５０を回動させることで行なわれており、上方に示されるダイヤル５０がワイヤクリンパ用であり、下方に示されるダイヤル４０がインスレーションクリンパ用である。
特開平７−６８４９号公報 実開平７−２７０８６号公報 Here, in the crimping apparatus 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2, the adjustment of the crimping height of the core wire part and the crimping height of the covering part is performed by changing the bottom dead center positions of the insulation crimper 252d and the wire crimper 253d. Has been made. The change of the bottom dead center position in the crimping apparatus 1 is performed by rotating the dials 40 and 50 shown in FIGS. 1 and 2, and the dial 50 shown in the upper part is for the wire crimper and is moved downward. The dial 40 shown is for the insulation crimper.
JP-A-7-6849 Japanese Utility Model Publication No. 7-27086

ところで、近年の小型化の要請は、電線のストリップ部に端子を圧着する圧着装置にも及んでおり、特許文献２に示す圧着装置１によれば、両調整機構の調整作業はダイヤル操作によって簡単に行なうことができるものの、高さ方向への小型化に対応することが困難である。   By the way, the recent demand for miniaturization extends to a crimping device for crimping a terminal to a strip portion of an electric wire. According to the crimping device 1 shown in Patent Document 2, the adjustment work of both adjusting mechanisms is easily performed by dial operation. However, it is difficult to cope with downsizing in the height direction.

本発明は、上記事情に鑑み、調整作業を容易に行うことができる、高さ方向への小型化が図られた圧着装置を提供することを目的とする。   In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a crimping apparatus that can be easily adjusted and that is downsized in the height direction.

上記目的を達成するための本発明の圧着装置は、
それぞれ調整ダイヤルを有する、端子に圧着される電線の芯線部分の圧着高さ調整機構および上記電線の絶縁被覆部分の圧着高さ調整機構を備え、この芯線部分が向く方向とは逆の方向に前面を有する圧着装置において、
両調整機構が、同軸上に配置されたものであって、
両調整機構の調整ダイヤルが、上記前面に配置されたものであることを特徴とする。 To achieve the above object, the crimping apparatus of the present invention comprises:
Each has an adjustment dial and a crimp height adjustment mechanism for the core portion of the wire to be crimped to the terminal and a crimp height adjustment mechanism for the insulation coating portion of the wire, and the front surface is in a direction opposite to the direction in which the core portion faces. In the crimping apparatus having
Both adjustment mechanisms are arranged on the same axis,
The adjustment dials of both adjustment mechanisms are arranged on the front surface.

本発明の圧着装置では、上記調整ダイヤルが作業者の立ち位置に向いて配置されているため、圧着高さ調整の作業を容易に行うことができる。また、芯線部分の圧着高さ調整機構および絶縁被覆部分の圧着高さ調整機構が同軸上に配置されていることで、これら２つの調整機構それぞれの調整ダイヤルも同軸上に配置されている。したがって、本発明の圧着装置によれば、高さ方向の異なる位置にそれぞれの調整ダイヤルが配置されていた従来の圧着装置に比べ、高さ方向の小型化を図ることができる。   In the crimping apparatus according to the present invention, the adjustment dial is arranged toward the operator's standing position, so that the crimping height can be easily adjusted. In addition, since the crimping height adjusting mechanism for the core wire portion and the crimping height adjusting mechanism for the insulating coating portion are arranged on the same axis, the adjustment dials of these two adjustment mechanisms are also arranged on the same axis. Therefore, according to the crimping device of the present invention, the size in the height direction can be reduced as compared with the conventional crimping device in which the respective adjustment dials are arranged at different positions in the height direction.

本発明の圧着装置によれば、調整作業を容易に行うことができると共に、高さ方向への小型化を図ることができる。   According to the crimping apparatus of the present invention, it is possible to easily perform the adjustment work and to reduce the size in the height direction.

以下、本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

図３は、本発明の圧着装置の一実施形態の外観斜視図である。   FIG. 3 is an external perspective view of one embodiment of the crimping apparatus of the present invention.

図３には、本発明の圧着装置の一実施形態である圧着装置１００が示されており、この圧着装置１００は、プレスラム１１を駆動する原動力部を含む筐体部１０１と、この筐体部１０１に取り付けられた、プレスラム１１からの力を用いて、電線端部のストリップ部分に端子を圧着するアプリケータ部１０２とからなる。   FIG. 3 shows a crimping apparatus 100 that is an embodiment of the crimping apparatus of the present invention. The crimping apparatus 100 includes a casing unit 101 including a driving unit that drives a press ram 11, and the casing unit. An applicator portion 102 is attached to 101 and presses a terminal against a strip portion at the end of an electric wire by using a force from a press ram 11.

図４は、図３に示す圧着装置のうちのアプリケータ部を装置前面から見た場合の概略構成図である。   FIG. 4 is a schematic configuration diagram when the applicator portion of the crimping apparatus shown in FIG. 3 is viewed from the front of the apparatus.

図４に示すアプリケータ部１０２では、紙面左側から不図示の端子が供給され、紙面手前側から、先端がストリップされ芯線が露出した電線（不図示）が供給される。このアプリケータ部１０２では、詳細は後述するが、芯線部分の圧着高さ調整機構および絶縁被覆部分の圧着高さ調整機構の双方が、図４に示すダイヤル１４０の同軸上に配置されている。   In the applicator unit 102 shown in FIG. 4, a terminal (not shown) is supplied from the left side of the drawing, and an electric wire (not shown) whose tip is stripped and the core wire is exposed is supplied from the front side of the drawing. Although details will be described later in this applicator section 102, both the crimping height adjusting mechanism of the core wire portion and the crimping height adjusting mechanism of the insulating coating portion are arranged on the same axis of the dial 140 shown in FIG.

図４に示すアプリケータ部１０２は、主に、機枠１２１、この機枠１２１に対し昇降する工具ラム１２５、アンビル体１２２、および土台１２３で構成されている。機枠１２１には、垂直レール１２４が取り付けられており、工具ラム１２５はこの垂直レール１２４に沿って昇降する。   4 mainly includes a machine casing 121, a tool ram 125 that moves up and down relative to the machine casing 121, an anvil body 122, and a base 123. A vertical rail 124 is attached to the machine casing 121, and the tool ram 125 moves up and down along the vertical rail 124.

機枠１２１には、長孔１３０ａが設けられた側プレート１３０も取り付けられている。また、この機枠１２１と、図４の左側に位置する筐体部１０１（図３）に取り付けられている支持部材１３３との間にはシャフト１３２が備えられている。   A side plate 130 provided with a long hole 130 a is also attached to the machine frame 121. Further, a shaft 132 is provided between the machine casing 121 and a support member 133 attached to the casing unit 101 (FIG. 3) located on the left side of FIG.

シャフト１３２には、不図示のカムフォロアが立設されていると共に、このカムフォロアは工具ラム１２５の所定の面に設けられたカム溝と係合され、この工具ラム１２５の昇降に応じて、このシャフト１３２が図４における左右方向に往復移動できるようになっている。   A cam follower (not shown) is erected on the shaft 132, and this cam follower is engaged with a cam groove provided on a predetermined surface of the tool ram 125. 132 can move back and forth in the left-right direction in FIG.

連鎖端子ｎのうちのアンビル体１２２に最も近い端子を１つずつアンビル体１２２に送り込む送り爪部１２７のアーム１２７ｂは、シャフト１３２に連結されていると共に、長孔１３０ａを貫通する軸１２７１ｂを有している。側プレート１３０には、長孔１３０ａの中心部分に、中心部１３１ａと外周部１３１ｂとからなる複合ナット１３１が固着されている。アーム１２７ｂの軸１２７１ｂは、その先端部分が複合ナット１３１の中心部１３１ａに圧入されている。複合ナット１３１の中心部１３１ａは、外周部１３１ｂに対して回動自在になっており、工具ラム１２５の昇降によってシャフト１３２が図４における左右方向に移動すると、アーム１２７ｂも複合ナット１３１の中心部１３１ａを中心に回動し、このアーム１２７ｂに連結された連結部１２７ａを介して爪１２７ｃがアンビル体１２２に向けて端子を送り込む。   The arm 127b of the feed claw 127 that feeds one terminal of the chain terminal n closest to the anvil body 122 to the anvil body 122 one by one is connected to the shaft 132 and has a shaft 1271b penetrating the long hole 130a. doing. To the side plate 130, a composite nut 131 composed of a central portion 131a and an outer peripheral portion 131b is fixed to the central portion of the long hole 130a. The shaft 1271b of the arm 127b is press-fitted into the central portion 131a of the composite nut 131 at the tip. The central portion 131a of the composite nut 131 is rotatable with respect to the outer peripheral portion 131b. When the shaft 132 moves in the left-right direction in FIG. The claw 127c is rotated around 131a, and the claw 127c feeds the terminal toward the anvil body 122 through the connecting portion 127a connected to the arm 127b.

図４には、また、工具ラム１２５の上端側に、同軸上に設けられた２つのダイヤルのうちの１つであるワイヤダイヤル１４０が示されているほか、ダイヤルの直下には、カットオフパンチ１２５１ｄ、インスレーションクリンパ１２５２ｄ等からなる、アンビル体１２２と協働して圧着を行なうクリンパ部１２５ｄも示されている。   FIG. 4 also shows a wire dial 140, which is one of two coaxially provided dials, on the upper end side of the tool ram 125, and a cut-off punch directly below the dial. Also shown is a crimper portion 125d, which includes 1251d, an insulation crimper 1252d, and the like and performs crimping in cooperation with the anvil body 122.

アンビル体１２２には、カットオフパンチ１２５１ｄと協働して連鎖端子から端の端子を切り取るフローティングシャー１２２１の他、図４には図示されていないがインスレーションクリンパ１２５２ｄと協働して圧着を行なうインスレーションアンビルなどが備えられている。また、図４には、アンビル体１２２の上方に、電線の位置決めのために、ストリップされた電線の芯線の先端が当接される当接板１２６も示されている。   In addition to the floating shear 1221 that cuts the end terminal from the chain terminal in cooperation with the cut-off punch 1251d, the anvil body 122 is crimped in cooperation with the insulation crimper 1252d (not shown in FIG. 4). There are installation anvils. FIG. 4 also shows an abutting plate 126 above the anvil body 122, on which the tip of the core of the stripped electric wire comes into contact for positioning the electric wire.

図５は、工具ラムの分解図である。   FIG. 5 is an exploded view of the tool ram.

図５には、工具ラム１２５を構成する部品が示されており、図５の下側には、本体部１２５０の下方に６角ネジ１２５１によって取り付けられているカットオフパンチ１２５２、インスレーションクリンパ１２５３、平ワッシャ１２５６、スペーサ１２５７、およびワイヤクリンパ１２５４が示されている。また、図５の中ほどには、本体部１２５０の中段にネジ１２５８によって取り付けられているクリンパサポート１２５５が示され、図５の上側には、本体部１２５０の上側に設けられた穴１２５０ａに、スプリング１６０およびインスレーションダイヤル１５０を貫通して嵌め込まれるワイヤダイヤル１４０が示されている。この穴１２５０ａの真上には、ピン１２５９が挿入されている。   FIG. 5 shows components constituting the tool ram 125, and a lower side of FIG. 5 shows a cut-off punch 1252 attached by a hexagonal screw 1251 below the main body 1250, and an insulation crimper 1253. , Flat washer 1256, spacer 1257, and wire crimper 1254 are shown. Further, in the middle of FIG. 5, a crimper support 1255 attached to the middle of the main body 1250 with a screw 1258 is shown. In the upper side of FIG. 5, a hole 1250 a provided on the upper side of the main body 1250 is shown. A wire dial 140 is shown that fits through the spring 160 and the installation dial 150. A pin 1259 is inserted directly above the hole 1250a.

また、本体部１２５０の真上には、穴１２５０ａの底部に嵌め込まれている、プランジャを構成するピン１２６１およびスプリング１２６０が示されている。尚、ワイヤクリンパ１２５４の上面１２５４ａは、クリンパサポート１２５５の顎部１２５５ｂの下に当接するようになっている。また、平ワッシャ１２５６の厚みは、インスレーションクリンパ１２５３の厚みよりも厚く、この平ワッシャ１２５６は、インスレーションクリンパ１２５３の中央付近に設けられている長孔１２５３ａに落とし込まれる。こうすることで、インスレーションクリンパ１２５３は、本体部１２５０に対し上下方向について移動自在なものになる。   Also, a pin 1261 and a spring 1260 constituting a plunger, which are fitted into the bottom of the hole 1250a, are shown directly above the main body 1250. Note that the upper surface 1254a of the wire crimper 1254 is configured to abut under the jaw portion 1255b of the crimper support 1255. The flat washer 1256 is thicker than the insulation crimper 1253, and the flat washer 1256 is dropped into a long hole 1253a provided near the center of the insulation crimper 1253. By doing so, the insulation crimper 1253 is movable in the vertical direction with respect to the main body 1250.

ワイヤダイヤル１４０は、略円柱状のものであり、前面側の数字が記載された文字盤１４０ａを除く本体部分の外周面は、文字盤側から、コイルスプリング１６０およびインスレーションダイヤル１５０によって囲まれる部分１４１と、クリンパサポート１２５５の突出部１２５５ａが嵌め込まれる、全周に渡って彫り込まれた溝である嵌入部分１４２と、その円周中心までの距離が外周上の位置によって異なるように彫り込みがなされている多面体部分１４３とで構成されており、多面体部分１４３を構成する各面１４３ａの中央部分には、この多面体部分１４３のうち選択された面を固定するためにプランジャのピン１２６１が嵌入する浅い円錐形状の穴１４４が各面に対応して設けられている。   The wire dial 140 has a substantially cylindrical shape, and the outer peripheral surface of the main body portion excluding the dial 140a on which the front side numbers are written is surrounded by the coil spring 160 and the installation dial 150 from the dial side. 141, the fitting portion 142, which is a groove carved over the entire circumference, into which the protruding portion 1255a of the crimper support 1255 is fitted, and the engraving is performed so that the distance to the center of the circumference varies depending on the position on the outer circumference. A shallow cone into which a pin 1261 of a plunger is fitted in a central portion of each surface 143a constituting the polyhedral portion 143 to fix a selected surface of the polyhedral portion 143. Shaped holes 144 are provided corresponding to the respective surfaces.

また、インスレーションダイヤル１５０は、背の低い略円筒状のものであり、外周面が多面体となっている。インスレーションダイヤル１５０の中心軸から内周面までの距離は同じだが、外周面までの距離は周方向の位置によって異なっている、つまり、肉厚が位置によって異なっている。尚、インスレーションダイヤル１５０の回動は、コイルスプリング１６０の付勢に抗して、このインスレーションダイヤル１５０をワイヤダイヤル１１４０の文字盤側に引き寄せながら行なうが、このインスレーションダイヤル１５０を引き寄せたときに、工具ラム１２５の本体１２５０から多少突起しているピン１２５９をインスレーションダイヤル１５０の端部の谷１５１に嵌め込むことでその回動位置を安定させている。   Moreover, the installation dial 150 is a short, substantially cylindrical thing, and the outer peripheral surface is a polyhedron. The distance from the central axis of the insulation dial 150 to the inner peripheral surface is the same, but the distance to the outer peripheral surface varies depending on the position in the circumferential direction, that is, the wall thickness varies depending on the position. The rotation of the insulation dial 150 is performed while pulling the insulation dial 150 toward the dial side of the wire dial 1140 against the bias of the coil spring 160. Further, the pin 1259 slightly protruding from the main body 1250 of the tool ram 125 is fitted into the trough 151 at the end of the installation dial 150 to stabilize the rotational position.

以下、本実施形態において同軸上に備えられている、芯線部分の圧着高さ調整機構および絶縁被覆部分の圧着高さ調整機構について図６を用いて説明する。   Hereinafter, the crimping height adjusting mechanism for the core wire portion and the crimping height adjusting mechanism for the insulating coating portion provided on the same axis in the present embodiment will be described with reference to FIG.

図６は、工具ラムの上端付近の、一部側面図を含む略断面図である。尚、ここでは、クリンパ部分については側面図で示されている。   FIG. 6 is a schematic cross-sectional view including a partial side view near the upper end of the tool ram. Here, the crimper portion is shown in a side view.

図６には、工具ラム１２５の上端付近を圧着装置の前面の右９０°方向から見た場合の略断面図が示されており、ここには、ワイヤダイヤル１４０の断面の上下にインスレーションダイヤル１５０の断面が示されているほか、このインスレーションダイヤル１５０の外周面にインスレーションクリンパ１２５３の上面１２５３ｂが当接している様子が示されている。   FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the upper end of the tool ram 125 as viewed from the right 90 ° direction on the front surface of the crimping apparatus. Here, the installation dial is located above and below the cross section of the wire dial 140. In addition to the cross section 150, the top surface 1253 b of the insulation crimper 1253 is in contact with the outer peripheral surface of the insulation dial 150.

また、図６には、ワイヤダイヤル１４０の外周面の嵌入部分１４２に、クリンパサポート１２５５の突出部１２５５ａが嵌め込まれ、このクリンパサポート１２５５の顎部１２５５ｂとワイヤクリンパ１２５４の上面１２５４ａが当接している様子が示されている。   In FIG. 6, the protruding portion 1255 a of the crimper support 1255 is fitted into the fitting portion 142 of the outer peripheral surface of the wire dial 140, and the jaw portion 1255 b of the crimper support 1255 and the upper surface 1254 a of the wire crimper 1254 are in contact with each other. The situation is shown.

圧着装置１では、工具ラム１２５の上部の空間１２５ａに遊嵌されたプレスラム１１（図３参照）の昇降によって工具ラム１２５も昇降するが、プレスラム１１の下降の際には、このプレスラム１１にぶら下がった状態の工具ラム１２５に取り付けられているクリンパ等が下方の端子に接触することでまず下降が減速する。しかし、プレスラム１１は、その後もさらに所定の下死点まで下降を続け、そのときワイヤダイヤル１４０において選択されていた面１４３ａを下方側に押すことになる。このときに端子は電線のストリップ部分に圧着されることとなり、電線の被覆部分の圧着高さの調整および電線の芯線部分の圧着高さの調整は、これらの圧着を担当するインスレーションクリンパ１２５３およびワイヤクリンパ１２５４の下死点位置を変化させることで行なわれている。   In the crimping apparatus 1, the tool ram 125 also moves up and down by raising and lowering the press ram 11 (see FIG. 3) loosely fitted in the space 125 a above the tool ram 125, but when the press ram 11 is lowered, the tool ram 125 is hung on the press ram 11. When the crimper or the like attached to the tool ram 125 in contact with the lower terminal contacts the lowering first. However, the press ram 11 continues to descend further to a predetermined bottom dead center, and then presses the surface 143a selected in the wire dial 140 downward. At this time, the terminal is crimped to the strip portion of the electric wire, and the adjustment of the crimping height of the covering portion of the electric wire and the adjustment of the crimping height of the core portion of the electric wire are performed by the insulation crimper 1253 responsible for the crimping and This is done by changing the bottom dead center position of the wire crimper 1254.

まず、端子のうちのインスレーションバレルｎ１２（図２参照）部分を圧着するインスレーションクリンパ１２５３の下死点位置は、前述したように、インスレーションダイヤル１５０の肉厚が円周の部分によって異なっていることから、ダイヤルを回動させることで変更される。これにより、この部分の圧着高さを調整することができる。   First, the bottom dead center position of the insulation crimper 1253 for crimping the insulation barrel n12 (see FIG. 2) of the terminal is different depending on the circumference of the circumference of the insulation dial 150 as described above. Therefore, it is changed by rotating the dial. Thereby, the crimping height of this part can be adjusted.

一方、端子のうちのワイヤバレルｎ１３（図２参照）を圧着するワイヤクリンパ１２５４の下死点位置は、前述したように、ワイヤダイヤル１４０の彫り込み度合いが位置によって異なっていることから、ダイヤルを回動させることで変更される。これにより、この部分の圧着高さを調整することができる。   On the other hand, the bottom dead center position of the wire crimper 1254 for crimping the wire barrel n13 (see FIG. 2) of the terminals is different depending on the engraving degree of the wire dial 140 as described above. It is changed by moving it. Thereby, the crimping height of this part can be adjusted.

以上に説明したように、本実施形態の圧着装置１では、調整ダイヤルが作業者の立ち位置に向いて配置されているため、圧着高さ調整の作業を容易に行うことができる。また、芯線部分の圧着高さ調整機構および絶縁被覆部分の圧着高さ調整機構が同軸上に配置されていることで、高さ方向の異なる位置にそれぞれの調整ダイヤルが配置されていた従来の圧着装置に比べ、高さ方向の小型化を図ることができる。   As described above, in the crimping apparatus 1 of the present embodiment, the adjustment dial is arranged facing the operator's standing position, so that the crimping height adjustment can be easily performed. In addition, the crimping height adjustment mechanism for the core wire portion and the crimping height adjustment mechanism for the insulation coating portion are arranged on the same axis so that the respective adjustment dials are arranged at different positions in the height direction. Compared to the device, it is possible to reduce the size in the height direction.

特許文献２に示される圧着装置の主要部の正面図である。It is a front view of the principal part of the crimping | compression-bonding apparatus shown by patent document 2. FIG. 図１に示す圧着装置の主要部の側面図である。It is a side view of the principal part of the crimping | compression-bonding apparatus shown in FIG. 本発明の圧着装置の一実施形態の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of one Embodiment of the crimping | compression-bonding apparatus of this invention. 図３に示す圧着装置のうちのアプリケータ部を装置前面から見た場合の概略構成図である。It is a schematic block diagram at the time of seeing the applicator part of the crimping | compression-bonding apparatus shown in FIG. 3 from the apparatus front surface. 工具ラムの分解図である。It is an exploded view of a tool ram. 工具ラムの上端付近の、一部側面図を含む略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view including a partial side view near the upper end of the tool ram.

符号の説明Explanation of symbols

１１ プレスラム
１００ 圧着装置
１０１ 筐体部
１０２ アプリケータ部
１２１ 機枠
１２２ アンビル体
１２３ 土台
１２４ 垂直レール
１２５ 工具ラム
１２５０ 本体部
１２５１ ６角ネジ
１２５２ カットオフパンチ
１２５３ インスレーションクリンパ
１２５４ ワイヤクリンパ
１２５５ クリンパサポート
１２５６ 平ワッシャ
１２５７ スペーサ
１２５８ ネジ
１２５９、１２６１ ピン
１２６０ スプリング
１２６ 当接板
１２７ 送り爪部
１４０ ワイヤダイヤル
１４０ａ 文字盤
１４１ 部分
１４２ 嵌入部分
１４３ 多面体部分
１４３ａ 面
１４４ 穴
１５０ インスレーションダイヤル
１５１ 谷
１６０ コイルスプリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Press ram 100 Crimping device 101 Case part 102 Applicator part 121 Machine frame 122 Anvil body 123 Base 124 Vertical rail 125 Tool ram 1250 Body part 1251 Hexagon screw 1252 Cut-off punch 1253 Installation crimper 1254 Wire crimper 1255 Crimper support 1256 Flat Washer 1257 Spacer 1258 Screw 1259, 1261 Pin 1260 Spring 126 Contact plate 127 Feeding claw 140 Wire dial 140a Dial 141 Part 142 Insertion part 143 Polyhedron part 143a Face 144 Hole 150 Insulation dial 151 Valley 160 Coil spring

Claims (1)

それぞれ調整ダイヤルを有する、端子に圧着される電線の芯線部分の圧着高さ調整機構および前記電線の絶縁被覆部分の圧着高さ調整機構を備え、該芯線部分が向く方向とは逆の方向に前面を有する圧着装置において、
両調整機構が、同軸上に配置されたものであって、
両調整機構の調整ダイヤルが、前記前面に配置されたものであることを特徴とする圧着装置。 Each has an adjustment dial, and includes a crimp height adjustment mechanism for the core wire portion of the electric wire to be crimped to the terminal and a crimp height adjustment mechanism for the insulation coating portion of the electric wire, and the front surface in a direction opposite to the direction in which the core wire portion faces. In the crimping apparatus having
Both adjustment mechanisms are arranged on the same axis,
The crimping apparatus, wherein the adjustment dials of both adjustment mechanisms are arranged on the front surface.
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