JP2005063094A - Method and device for controlling traceability - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はトレーサビリティ管理方法及び管理装置に係り、特に、電力量計や水道・温水・液体石油ガス・ガス等の積算体積計及び電気機器等に係る製造物のトレーサビリティ管理に適したトレーサビリティ管理方法及び管理装置に関する。 The present invention relates to a traceability management method and management apparatus, and more particularly to a traceability management method suitable for traceability management of products related to watt-hour meters, volumetric meters for water, hot water, liquid petroleum gas, gas, etc. and electrical equipment, and the like. It relates to a management device.
製造物としてのメータ計器等は、その構造及び器差が計量法で定める所定の技術基準に適合しているもののみが使用を認められている。例えば電力量計器では、所定の基準に適合していると検定にて認められた計量器について検定ラベルが貼付され、検定有効期間が表示される。この検定有効期間を超えて計量器を使用すると、計量器内の軸受,歯車等の部品が摩耗等することにより使用公差を外れてしまうおそれがある。 The use of meter instruments, etc. as manufactured products is permitted only if their structure and instrumental differences comply with the prescribed technical standards stipulated by the Measurement Law. For example, in a power meter, a verification label is affixed to a meter that is approved by the verification that it conforms to a predetermined standard, and the verification validity period is displayed. If the measuring instrument is used beyond this verification validity period, there is a risk that the tolerance of use will be lost due to wear of bearings, gears, etc. in the measuring instrument.
このため、家庭用,工業用等の電力量計器は、検定有効期間が経過する前に検定済みの電力量計器に交換しなければならない。交換時に取り外された電力量計器は、所定業者によって回収され、クリーニング,分解,修理,調整される。そして、電力量計のデータが目視により確認され、データはコンピュータ入力されてデータベース化される。データとは、機器番号、製造年、メータの積算値(数字車の表示)、現在日付等である。 For this reason, household and industrial watt-hour meters must be replaced with certified watt-hour meters before the validity period of the certification expires. The electricity meter removed at the time of replacement is collected by a predetermined supplier and cleaned, disassembled, repaired, and adjusted. The data of the watt-hour meter is visually confirmed, and the data is input to a computer and stored in a database. The data includes a device number, a manufacturing year, an integrated value of a meter (indicated by a numeric car), a current date, and the like.
その後、電力量計は分解,修理,調整される。この計器の修理,調整等は部品レベルでの試験等を伴い、検定有効期間中の性能を担保している。そして検定に合格すると、再び使用することができるようになる。 The watt hour meter is then disassembled, repaired and adjusted. This instrument repair, adjustment, etc. involve tests at the parts level, etc., and guarantees the performance during the certification period. And if it passes the test, it can be used again.
ところで、電力量計器の検針時に、計器の数値表示の読み間違いを防止するため、数字車の表示を光学的に読取る技術が提案されている。この場合、光学的に読取られた数字部分のイメージデータが、予め記憶されている文字パターンと比較され、読取られたイメージデータと文字パターンとが一致したときに、そのイメージデータの数値が認識される。 By the way, a technique for optically reading the display of a numeric wheel has been proposed in order to prevent erroneous reading of the numerical display of the meter at the time of meter reading of the energy meter. In this case, the image data of the numerical portion read optically is compared with a character pattern stored in advance, and when the read image data matches the character pattern, the numerical value of the image data is recognized. The
しかし、積算値の数値を回転式の数字車によって表示する電力量計器においては、数字車の数値表示が数字から次の数字に移り変わる途中である場合(以下「中間文字」という)がある。このような中間文字を光学的に読取った場合には、文字パターンと一致せず的確に数値を認識できないという問題があった。 However, in an energy meter that displays a numerical value of an integrated value with a rotary number wheel, there are cases where the numerical value display of the number wheel is in the process of changing from a number to the next number (hereinafter referred to as an “intermediate character”). When such an intermediate character is optically read, there is a problem that the numerical value cannot be accurately recognized because it does not match the character pattern.
このような問題を解決するために、中間文字を含めて文字パターンを登録しておく技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。この技術の場合、例えば、「0」から「1」へ徐々に変化する角度に応じて5つの中間文字を登録しておくことにより、イメージデータと文字パターンとをマッチングさせ易くしている。 In order to solve such a problem, a technique for registering a character pattern including an intermediate character has been proposed (for example, see Patent Document 1). In the case of this technique, for example, by registering five intermediate characters according to an angle gradually changing from “0” to “1”, it is easy to match the image data and the character pattern.
一方、製造物としての電気機器等には銘板が取り付けられており、この銘板には製造会社の名称や製品の名称や品番等が印刷されている。そして、電気機器が故障等した場合には、ユーザーがその電気機器をサービスステーションへ持ち込み修理が行なわれる。ここで、故障した電気機器の製造履歴情報を知る必要が生じた場合には、銘板に印字されている品番等をもとに製造会社のコンピュータに問い合わせればデータベースとして格納された製造履歴情報にアクセスすることができる。 On the other hand, a name plate is attached to an electric device or the like as a product, and the name of the manufacturer, the name of the product, the product number, and the like are printed on the name plate. When an electrical device breaks down, the user brings the electrical device to a service station for repair. Here, if it is necessary to know the manufacturing history information of the failed electrical device, the manufacturing history information stored as a database can be obtained by inquiring the manufacturing company's computer based on the product number printed on the nameplate. Can be accessed.
上述のように回収された計量器は、計量器の型式毎に共通する不具合等のデータについて蓄積することは可能であるが、過去の履歴情報等、個々の計量器についての情報を得ることができない。このため、修理,調整等する際には、個々の計量器の状態を一つ一つ調べなければならず、多くの時間が掛かり、効率化を図ることが難しいという問題があった。 The measuring instrument collected as described above can accumulate data such as defects common to each type of measuring instrument, but can obtain information on individual measuring instruments such as past history information. Can not. For this reason, when repairing, adjusting, etc., it is necessary to examine the state of each measuring instrument one by one, and there is a problem that it takes a lot of time and it is difficult to achieve efficiency.
この問題を解決するために、型式及び機器番号等によって個々の計量器を特定して、業者が履歴情報のデータベースを作成することが考えられる。しかし、履歴情報のデータベースは回収した業者が個々に作成するので、次回の回収において他の業者が修理等を行なう場合には、作成されたデータを有効利用できない。 In order to solve this problem, it is conceivable that a trader creates a database of history information by specifying individual measuring instruments by model and equipment number. However, since the database of the history information is individually created by the collected traders, the created data cannot be effectively used when another trader performs repairs or the like in the next collection.
一方、電気機器等の場合、製造会社のコンピュータに問い合わせることにより個々のサービスステーションから製造履歴情報のデータベースにアクセスすることができる。しかし、製造履歴情報にアクセスするのに手間がかかったり、専用の端末等を使用しなければアクセスできなかったりする不都合があった。また、製造履歴情報は、品番等により管理されているだけであり、製造履歴情報と製品との対応付けが確実かつ十分であるとはいえなかった。また、修理された内容をさらに製造履歴情報に反映することはできなかった。 On the other hand, in the case of electrical equipment or the like, a database of manufacturing history information can be accessed from individual service stations by making an inquiry to the computer of the manufacturer. However, there are inconveniences that it takes time to access the manufacturing history information, and that it cannot be accessed unless a dedicated terminal or the like is used. Further, the manufacturing history information is only managed by the product number or the like, and it cannot be said that the association between the manufacturing history information and the product is reliable and sufficient. Further, the repaired contents could not be further reflected in the manufacturing history information.
また、前記したように製造物としてのメータ計器等の回収時に、その表示データの入力が目視による確認で行なわれると誤入力が発生するおそれがあると共に、作業効率が悪いという問題があった。また、上述のように光学的にデータを読取る手法を用い、データベース化を容易にすることも考えられる。しかし、データベース化する際の文字パターンとのマッチングにおいて、文字パターンに中間文字を含める手法を用いた場合であっても、やはり認識率の点では十分ではないという問題があった。 In addition, as described above, when collecting the meter instrument as a product, if the display data is input by visual confirmation, there is a possibility that an erroneous input may occur, and the work efficiency is poor. It is also conceivable to facilitate the creation of a database by using a method of optically reading data as described above. However, in matching with a character pattern when creating a database, there is a problem that the recognition rate is not sufficient even when a method of including an intermediate character in the character pattern is used.
本発明の目的は、上記課題に鑑み、修理等を施した製造物の個々の履歴情報を製造物に付与し、次回に行なう修理等の効率化を図ることができるトレーサビリティ管理方法及び管理装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、製造物が表示するデータの読取精度を向上させて作業効率の向上を図ることができるトレーサビリティ管理方法及び管理装置を提供することにある。
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a traceability management method and a management apparatus that can give individual history information of a repaired product to the product and improve the efficiency of repairs performed next time. It is to provide.
Another object of the present invention is to provide a traceability management method and a management apparatus capable of improving the reading efficiency of data displayed by a product and improving the working efficiency.
前記課題は、本発明によれば、製造物に表わされた数値表示を光学的に読取ったイメージデータを数値データに変換してデータベースに格納する数値読取工程と、前記製造物に関する情報を前記データベースに格納する情報入力工程と、前記製造物の製造又は修理後に前記データベースに格納した情報を履歴情報として2次元コード化し、レーザ・マーキングにより形成する前記2次元コードを前記製造物に付与するマーキング工程と、を有するトレーサビリティ管理方法によって解決される。 According to the present invention, according to the present invention, there is provided a numerical value reading step of converting image data obtained by optically reading a numerical display represented on a product into numerical data and storing it in a database, and information on the product as described above. An information input step for storing in a database, and a marking for providing the product with the two-dimensional code formed by laser marking by converting the information stored in the database after the manufacture or repair of the product into history information. And a traceability management method comprising:
このように、製造物の数値表示を光学的に読取って、読取られたイメージデータを数値データに変換してデータベースに格納するので、従来のように目視により数値を確認し、手入力によりデータベースを作成する必要がなく、ヒューマンエラーによる誤入力の発生を抑止することができると共に、作業効率を向上させることができる。 In this way, the numerical display of the product is optically read, and the read image data is converted into numerical data and stored in the database. Therefore, the numerical value is confirmed visually and the database is manually input as before. There is no need to create it, it is possible to suppress the occurrence of erroneous input due to human error, and it is possible to improve work efficiency.
また、製造物に関する情報がデータベースに入力され、データベースに格納された情報を履歴情報として2次元コード化し、レーザ・マーキングによりメータ計器に2次元コードを付与するので、マーキングされた2次元コードを次回の製造物の修理時に読取ることによって、有意な履歴情報を得ることができる。この情報をもとに次回の修理を行なうことで作業の効率化を図ることが可能となる。 In addition, information related to the product is input to the database, and the information stored in the database is converted into two-dimensional code as history information, and the two-dimensional code is given to the meter instrument by laser marking. Significant history information can be obtained by reading the product during repair. The efficiency of work can be improved by performing the next repair based on this information.
また、前記数値読取工程の前又は後に、前記製造物にマーキングされた2次元コードを読取って履歴情報を前記データベースに格納する2次元コード読取工程を備えれば好適である。また、前記製造物はメータ計器及び電気製品を含むものである。 It is preferable that a two-dimensional code reading step for reading the two-dimensional code marked on the product and storing the history information in the database before or after the numerical value reading step is preferable. The product includes a meter instrument and an electric product.
また、前記マーキング工程では、前記2次元コードを前記製造物の塗装層のみに対して直接レーザ・マーキングすることにより、製造物の本体部分にはマーキングされることがない。したがって、マーキング部分から劣化やサビ等が発生することがなく、製造物に悪影響を与えることがない。なお、前記マーキング工程では、2次元コードをレーザ・マーキングしたプレートを製造物に付与してもよい。 In the marking step, the two-dimensional code is directly laser-marked only on the coating layer of the product, so that the main body portion of the product is not marked. Therefore, the marking portion does not deteriorate or rust, and the manufactured product is not adversely affected. In the marking step, a plate on which a two-dimensional code is laser-marked may be applied to the product.
また、前記マーキング工程では、前記2次元コードを、レーザビームの照射により形成されるドットをn×nまたはn×m(但しn、mは整数)に縦横に配置する単位セル、あるいは、レーザビームの連続的な照射により矩形状に塗りつぶして形成する単位セルのいずれかによって形成することができる。 In the marking step, the two-dimensional code is a unit cell in which dots formed by laser beam irradiation are arranged vertically and horizontally in n × n or n × m (where n and m are integers), or a laser beam. It can be formed by any one of unit cells formed by painting in a rectangular shape by continuous irradiation.
このように2次元コードのマーキングは、種々の手法により行なうことができる。特に、ドットによるマーキング(いわゆるドットマーキング)では、セル内にドットを縦横に配列することにより、均一な深さのセルを形成することができるので、2次元コードの読取精度を良好にすることができる。さらに、均一にドットが形成されているため、例えば前記した塗装層のように、深さ方向に制限がある場合でも、決.められた深さにドットを形成することができ、これによりマーキング部分から劣化等がおこりにくいので好適である。 Thus, the marking of the two-dimensional code can be performed by various methods. In particular, in marking with dots (so-called dot marking), by arranging the dots vertically and horizontally in the cells, cells having a uniform depth can be formed, so that the reading accuracy of the two-dimensional code can be improved. it can. Furthermore, since the dots are uniformly formed, the dots can be formed at a determined depth even when there is a limit in the depth direction as in the above-mentioned coating layer, for example. It is preferable because deterioration or the like hardly occurs from the part.
また、前記マーキング工程では、レーザ・マーキングした前記2次元コードを読取って前記履歴情報が正しくマーキングされているか否かを確認する工程を含むようにすれば好適である。 The marking step preferably includes a step of reading the laser-marked two-dimensional code and confirming whether the history information is correctly marked.
また、前記数値読取工程では、前記製造物の数値表示を行なう数字車の数値表示を表示順に展開したイメージデータ上で、数値表示の1文字分に相当する表示枠を順次移動させて得られる前記表示枠内の表示を比較パターンとし、前記製造物に表わされた数値表示を光学的に読取ったイメージデータと、前記比較パターンとを照合マッチングして、前記数値表示が表わす数値を決定して数値データに変換すれば好適である。 In the numerical value reading step, the numerical value display of the numerical wheel for displaying the numerical value of the product is obtained by sequentially moving a display frame corresponding to one character of the numerical value display on the image data in which the numerical value display is developed in the display order. The display in the display frame is used as a comparison pattern, image data obtained by optically reading the numerical display represented in the product and the comparison pattern are collated and matched to determine the numerical value represented by the numerical display. It is preferable to convert it into numerical data.
このようにすれば、従来のように、イメージデータと照合マッチングするために、中間文字に対してそれぞれ比較パターンを登録しておく必要がないので、比較パターンを登録しておくための容量を小さくすることができる。また、容量を小さくすることができるにも関わらず、表示枠を細かく移動させることにより、比較パターンをより細かく設定することができるので、照合マッチングの精度が高くなり、認識率を向上させることができる。 In this way, it is not necessary to register each comparison pattern for each intermediate character in order to perform matching matching with image data as in the prior art, so the capacity for registering the comparison pattern can be reduced. can do. Moreover, although the capacity can be reduced, the comparison pattern can be set more finely by moving the display frame finely, so that the accuracy of matching and matching can be improved and the recognition rate can be improved. it can.
また、前記数値読取工程では、前記製造物に表わされた数値表示を光学的に読取ったイメージデータと、前記製造物に表わされた各数値表示に応じて設定された複数の比較パターンのうちから選択した比較パターンとを照合マッチングして、前記数値表示が表わす数値を決定して数値データに変換すれば好適である。このようにすれば、数値表示ごとに精度の高い照合マッチングが可能となり、認識率を向上させることができる。 Further, in the numerical value reading step, image data obtained by optically reading a numerical display represented on the product, and a plurality of comparison patterns set in accordance with each numerical display represented on the product. It is preferable that the comparison pattern selected from the above is collated and matched to determine the numerical value represented by the numerical value display and convert it into numerical data. In this way, highly accurate matching can be performed for each numerical display, and the recognition rate can be improved.
また、前記課題は、製造物の数値表示のイメージデータを取込むイメージ取込部と、2次元コードを読込むバーコードリーダーと、2次元コードをマーキングするレーザマーカと、前記イメージ取込部,バーコードリーダー及びレーザマーカの制御を行なうデータ制御部と、を備えたメータ計器のトレーサビリティ管理装置であって、前記データ制御部は、前記イメージ取込部から受信するイメージデータと数値をあらわす比較パターンとを照合マッチングさせて数値データに変換する認識手段と、変換された数値データを記憶する記憶手段と、製造物に関する情報を受け付けて該記憶手段に記憶させる入力手段と、前記記憶手段に記憶された情報を2次元コード化して前記レーザマーカにマーキングさせるマーキング制御手段と、を備えたことにより解決される。 In addition, the problems include an image capturing unit that captures numerically displayed image data of a product, a barcode reader that reads a two-dimensional code, a laser marker that marks a two-dimensional code, the image capturing unit, and a bar A trace control device for a meter instrument comprising a data reader for controlling a code reader and a laser marker, wherein the data controller comprises image data received from the image capture unit and a comparison pattern representing a numerical value. Recognizing means for matching and converting into numerical data, storage means for storing the converted numerical data, input means for receiving information related to a product and storing it in the storage means, and information stored in the storage means And a marking control means for marking the laser marker by two-dimensionally encoding the laser marker It is resolved by the.
また、前記認識手段は、前記製造物の数値表示を行なう数字車の数値表示を表示順に展開したイメージデータ上で、数値表示の1文字分に相当する表示枠を順次移動させて得られる前記表示枠内の表示を比較パターンとすれば好適である。また、前記認識手段は、前記製造物の各数値表示に応じた複数の比較パターンを有すれば好適である。 The recognizing unit obtains the display obtained by sequentially moving a display frame corresponding to one character of the numerical display on the image data in which the numerical display of the numerical wheel for displaying the numerical value of the product is developed in the display order. It is preferable if the display in the frame is a comparison pattern. Moreover, it is suitable if the said recognition means has a some comparison pattern according to each numerical display of the said product.
本発明では、修理,調整等を施した製造物の個々の履歴情報を含む2次元コードを製造物に直接レーザ・マーキングするので、製造会社等にあるデータベースにアクセスしなくても、その2次元コードを読み込むことで過去の履歴情報を知ることができ、修理、調整等の効率化を図ることができる。また、レーザ・マーキングされた2次元コードは、印刷等と異なり、剥れたりかすれて読めなくなったりすることがない。さらに小さなスペースに多量のデータを含めることができる。 In the present invention, a two-dimensional code including individual history information of a product that has been repaired or adjusted is laser-marked directly on the product, so that the two-dimensional code can be obtained without accessing a database in the manufacturer. By reading the code, the past history information can be known, and the efficiency of repair, adjustment, etc. can be improved. In addition, unlike laser printing, the two-dimensional code that has been laser-marked does not peel off or become unreadable. In addition, a large amount of data can be contained in a small space.
また、本発明によれば、製造物の数値表示を光学的にイメージデータとして取得し、取得されたイメージデータについて複数ある数値表示ごとに設定された比較パターンとの照合マッチングによりデータを認識することができるので、認識精度を向上させて作業効率の向上を図ることができる。 Further, according to the present invention, the numerical display of the product is optically acquired as image data, and the data is recognized by the matching matching with the comparison pattern set for each of the plurality of numerical displays for the acquired image data. Therefore, recognition accuracy can be improved and work efficiency can be improved.
また、本発明では、2次元コードのレーザ・マーキングを製造物の筐体表面に付された塗装部分のみに行ない、筐体自体には影響を与えないので、製造物にサビや劣化がおこるおそれがない。さらに、塗装部分にマーキングするため、回収され再塗装されれば、再度同一箇所に直接マーキングすることができ、スペースに制限されることがない。 Further, in the present invention, the laser marking of the two-dimensional code is performed only on the painted portion applied to the surface of the product casing, and the casing itself is not affected, so that the product may be rusted or deteriorated. There is no. Furthermore, since the painted portion is marked, if it is collected and repainted, it can be directly marked again at the same location, and the space is not limited.
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材,配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。図1は電力量計器の正面図、図2は2次元コードの説明図、図3及び図4は電力量計器の表示部の説明図、図5は電力量計器の回収後の処理工程を示す説明図、図6はトレーサビリティ管理装置の構成を示す説明図、図7はレーザマーカの構成を示す説明図、図8は2次元コードのセルの説明図、図9は2次元コードのセルの断面図、図10は2次元コードの説明図、図11は数値読取に関する処理手順を示す説明図、図12及び図13は文字パターンデータの説明図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The members and arrangements described below do not limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention. FIG. 1 is a front view of an energy meter, FIG. 2 is an explanatory diagram of a two-dimensional code, FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams of a display unit of the energy meter, and FIG. 5 shows processing steps after collection of the energy meter. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the configuration of the traceability management apparatus, FIG. 7 is an explanatory diagram showing the configuration of the laser marker, FIG. 8 is an explanatory diagram of a two-dimensional code cell, and FIG. 9 is a sectional view of the two-dimensional code cell. 10 is an explanatory diagram of a two-dimensional code, FIG. 11 is an explanatory diagram showing a processing procedure related to numerical reading, and FIGS. 12 and 13 are explanatory diagrams of character pattern data.
以下、製造物としてのメータ計器に本発明を適用した実施例を示す。図1にメータ計器としての電力量計器10を示す。電力量計器10は、透明ケース10a内に収められており、計器盤11に電力量表示部12及び名盤部15を備えた構成となっている。この電力量計器10は、ビス等により建物の所定の場所に固定して設置される。また、図2に示すような2次元コードAが電力量計器10の塗装部16にマーキングされている。
Hereinafter, the Example which applied this invention to the meter instrument as a product is shown. FIG. 1 shows an
図3に計器盤11の例を示す。電力量表示部12には、電力量の積算値が数値表示される。電力量表示部12は、後述するように「0」〜「9」の数字が外周面に記載されたドラム状の数字車13が回転することにより、表示窓から各桁に対応する数字を表示している。この例では、5個の数字車13が同軸上に配列され、5桁で積算値を表示している。また、電力量表示部12の下部に備えられた名盤部15には、型式番号,製造年,機器番号等が印字されている。
FIG. 3 shows an example of the
図3に示した例では、電力量表示部12は回転式の数字車13により積算値を表示していたが、図4に示す例では、電力量表示部12はデジタル式となっている。また、図4の例では、電力量表示部12が複数設けられている。
In the example shown in FIG. 3, the power
図3のように数字車13の回転によって数字を表示する場合、表示窓から中間文字が表示される場合がある。このような表示は、1桁目だけでなく、2桁目以上の桁においても桁上がり時に表示される。これに対して、図4のようなデジタル式表示の場合は、各桁の数字が液晶表示等により表示されるため上述のように中間文字がされることがない。
When numbers are displayed by rotating the
電力量計器10は、検定有効期間経過前に所定業者によって取り外され、検定済みの電力量計器10と交換される。そして、取り外された電力量計器10は、業者によって回収され、その後分解,修理,調整され、オーバーホール後に検定に合格すれば、再び使用されることになる。
The
電力量計器10のトレーサビリティ管理を行なう際の作業工程の流れを図5に示す。図5に示すように電力量計器10が回収,クリーニングされると(S1)、2次元コード読取工程として電力量計器10の2次元コードAがバーコードリーダー60により読取られ、2次元コードAの内容を示すデータ及び現在日付は後述する装置Sの記憶部35に格納されデータベース化される(S2)。
FIG. 5 shows a flow of work steps when performing traceability management of the
2次元コードAには、回収日時,積算値,製造年,機器番号,修理・調整内容,修理終了日時,担当者ID番号等の以前の回収,修理時における履歴情報が含められている。 The two-dimensional code A includes history information at the time of previous collection and repair such as collection date and time, integrated value, year of manufacture, equipment number, repair / adjustment contents, repair end date and time, person in charge ID number, and the like.
そして、数値読取工程として電力量表示部12及び名盤部15がイメージ取込部20により光学的に読取られ、このイメージデータを数字として認識する処理が行なわれて記憶部35に格納されデータベース化される(S3)。このように、光学的に電力量表示部12及び名盤部15に示された数値を読取り、データとして格納することができるので、手入力によるミスを防ぐことができると共に、作業の効率化を図ることができる。なお、ステップ2は、ステップ3の後に行なってもよい。
Then, as a numerical value reading step, the power
その後、電力量計器10の分解,修理,調整等のオーバーホール作業が行なわれる(S4)。その際には、ステップS2で読取られた2次元コードAの履歴情報が参照される。そして、オーバーホール作業時及び回収時等に、修理、調整内容や修理終了日時等の電力量計器10に関する情報の記憶部35への入力処理が情報入力工程として行なわれる。
Thereafter, overhaul operations such as disassembly, repair, and adjustment of the
オーバーホール作業が終了したときには、マーキング工程として記憶部35に格納されている回収日時,電力量表示部12の積算値,名盤部15の内容(製造年,機器番号等)と共に、個々の電力量計器10においてなされた修理・調整内容,修理終了日時,担当者ID番号等の修理情報を表わす2次元コードAが外側面にレーザ・マーキングされる(S5)。またこのとき、マーキングされた2次元コードAの読取りが行なわれ、適正に情報が書き込まれているか否かが確認される。その後、オーバーホールされた電力量計器10が検定に合格すれば再び使用されることになる。
When the overhaul work is completed, the individual power amount is stored together with the collection date and time stored in the
2次元コードAに含められるデータの形式は、予め複数の項目が設定され、項目ごとに文字数の制限が設けられたものである。したがって、2次元コードAをバーコードリーダー60によって読み込んだときに、後述するデータベースとしてのデータベース35dに項目ごとにデータベース化して自動的に格納することができる。なお、2次元コードAに表わされるデータは上記のデータに限られるものではなく、適宜必要なデータを含めることができる。
The format of data included in the two-dimensional code A is such that a plurality of items are set in advance and the number of characters is limited for each item. Therefore, when the two-dimensional code A is read by the
また、使用される2次元コードAの形式に制限はなく、データマトリックス,ベリコード,QRコード,アステカコード,Maxiコード,PDF417,マイクロPDF等を使用することができる。 The format of the two-dimensional code A used is not limited, and a data matrix, Veri code, QR code, Aztec code, Maxi code, PDF417, micro PDF, or the like can be used.
図6にトレーサビリティ管理装置としての装置Sの構成を示す。装置Sは、CCDカメラ等のイメージ取込部20と、PCや携帯用パーソナル端末等で構成されるデータ制御部30と、電力量計器10に2次元コードAをマーキングするレーザマーカ40と、2次元コードAを読取るバーコードリーダー60とを備えて構成されている。
FIG. 6 shows the configuration of the device S as a traceability management device. The apparatus S includes an
イメージ取込部20は、レンズ21と、レンズ21が捕らえた像を電子走査することによって各画素に対応した電気信号に変換するCCDイメージセンサを有する光電変換部22とを備えている。イメージ取込部20は、データ制御部30からの制御信号に基づき、電力量表示部12等の読取対象のイメージを取込み、このイメージデータをデータ制御部30へ送信する。
The
データ制御部30は、各種の制御を行なうCPU31と、キーボードやマウス等から構成される入力部32と、モニターや液晶画面等から構成される表示部33と、プリンタや電子記憶媒体への入出力装置等から構成される出力部34と、HDDやメモリ等から構成される記憶部35と、モデム等から構成される入出力部36とを備えている。記憶部35には、制御プログラム35a,後述する文字認識のための文字パターンデータ35b,作業領域として使用されるRAM35c,各電力量計器10についてのデータベース35d等が記憶されている。
The data control
また、入出力部36は外部通信網Iと接続されており、外部端末から外部通信網Iを通してデータ制御部30に電力量計器10に関するデータを送信することができる。また、データ制御部30から外部通信網Iを通して外部端末にアクセスしてデータをダウンロードし、データベース35dに格納することもできる。データとしては、例えば電力量計器10に関する特定の不具合事象や特記事項等である。
The input /
CPU31は、制御プログラム35aに基づき、認識手段として光電変換部22から送信される電気信号(イメージデータ)を受取り、その電気信号から電力量表示部12や名盤部15に表示されている数字を抽出してテキストデータ化して記憶手段としての記憶部35のデータベース35dに記憶する。また、CPU31は、入力手段として電力量計器10の修理,調整時に入力部32及び入出力部36からの修理データ等の入力を受け付け、これをデータベース35dに格納する。
Based on the
CPU31は、マーキング制御手段として操作者の操作入力に基づいて、データベース35dに記憶しているデータを2次元コード化し、レーザマーカ40に対してマーキングのための制御信号を送信する。マーキングのための制御信号には、ドットの座標位置、レーザのパワー,印字スピード等の指定が含まれる。
The
操作者は、入力部32からCPU31へ操作を行なわせるための信号を入力して送出することができる。また、入力部32からはオーバーホール時の修理データ等が入力可能であり、入力された修理データはデータベース35dに電力量計器10ごとに格納される。
The operator can input and send a signal for causing the
この修理データ等とイメージ取込部20から送られてきた電力量計器10のイメージデータを処理したデータがデータベース35dに格納され、このデータベース35dのデータをもとに、オーバーホール後に電力量計器10にマーキングするための2次元コードAで表わす情報が設定される。具体的には、CPU31は、操作入力に基づいてデータベース35dの全て又は所定の項目のデータを抽出し、これらを変換フォーマットに当てはめて2次元コード化を行なう。
Data obtained by processing the repair data and the image data of the watt-
2次元コード化の処理では、先ず2次元コードAのサイズ及び上述の抽出データを指定することにより抽出データを2次元コード化してそのセルのサイズを決定する。そして、ドットのサイズ,ドット間の距離(ステップサイズ)又は密度を指定することにより暗模様のセルの構成を決定する。このとき、各ドットの座標位置が決定される。さらに、2次元コードAをマーキングする素材を指定する。またドットの加工径や深さは、レーザのパワー、Qスイッチ周波数、ドット照射時間、回数、レーザ波長等によっても影響を受けるので、これらの最適値が指定される。上記パラメータについてのデータは記憶部35に格納されており、操作者は記憶部35に記憶されたパラメータのデータから最適値を指定することができる。以上のようにして指定された各ドットの座標位置やパラメータ値等が制御信号としてレーザマーカ40に送出される。
In the two-dimensional coding process, first, by specifying the size of the two-dimensional code A and the extracted data described above, the extracted data is two-dimensionally coded and the size of the cell is determined. Then, the configuration of the dark pattern cell is determined by designating the dot size, the distance between the dots (step size), or the density. At this time, the coordinate position of each dot is determined. Further, a material for marking the two-dimensional code A is designated. The processing diameter and depth of the dot are also affected by the laser power, the Q switch frequency, the dot irradiation time, the number of times, the laser wavelength, and the like, and these optimum values are designated. Data on the parameters is stored in the
バーコードリーダー60は、上述のステップS2に対応して、データ制御部30からの制御信号に従って、2次元コードAを読取り、読取りデータをデータ制御部30へ送信する。2次元コードAの読取りデータを受信したデータ制御部30は、このデータをテキストデータに変換し、データベース35dにデータベース化して格納する。
The
また、ステップ5に対応して、バーコードリーダー60はデータ制御部30の制御信号に従って、オーバーホール後にマーキングされた2次元コードAの読取りを行なう。このとき読取られた2次元コードAは、データ制御部30へ送信される。データ制御部30では、2次元コードAによりマーキングすべき情報と、実際にマーキングされた2次元コードAから読取られた情報とを比較し、両者が一致し正しくマーキングされたことの確認が行なわれる。
Corresponding to step 5, the
図7にレーザマーカ40の構成を示す。レーザマーカ40は、データ制御部30からの制御信号にしたがって所定の深さを持つドットを電力量計器10にマーキングするため、コントローラ42が超音波Qスイッチ素子43、内部シャッタ44、外部シャッタ45、アッテネータ(光減衰器)46及びガルバノミラー47を制御し、1個のドットに対して1回又は複数回のQスイッチパルスでマーキングする。
FIG. 7 shows the configuration of the
また、同図中の符号51は全反射鏡、52は内部アパーチャ(モードセレクタ)、53はランプハウス、54は出力鏡、55はアパーチャ、56はレベリングミラー、57はガリレオ式エキスパンダ、58はアパーチャ、59はf−θレンズ、50はYAGレーザ発振器である。
In the figure,
2次元コードは、図2に示すようにマトリクス状に配置された白及び黒のセルの組合せにより明暗模様を表わしてデータを表示する。本例のレーザマーカ40は、いわゆるドットマーキングの手法により、ドットがn×n、又はn×m(但しn、mは整数)に縦横に配置されたものを暗模様の単位セルとし、このような正方形又は長方形の単位セルを配列することにより2次元コードAを形成している。図8(A)にn=5としたときの単位セルを例示する。
The two-dimensional code displays data representing a light and dark pattern by a combination of white and black cells arranged in a matrix as shown in FIG. The
ドットは、例えば直径が30μmであり、レーザビームの照射位置を各ドットの座標位置に制御しながら間欠的にレーザビームを照射することによってビーム照射表面にドットを配置していくことができる。このようにして単位セルは、1又は複数のドットによって形成され、複数のドットによって形成される場合には各ドットが指定されたステップサイズだけ縦横に離間して整列するものとなる。例えば、ステップサイズを30μmとすることができる。したがって、上述の2次元コード化の処理では、2次元コードのサイズ及びデータを指定して単位セルのサイズが決定された後、ドットのサイズ及びステップサイズを指定すればn,mが適宜に設定される。 The dot has a diameter of, for example, 30 μm, and the dot can be arranged on the beam irradiation surface by intermittently irradiating the laser beam while controlling the irradiation position of the laser beam to the coordinate position of each dot. In this way, the unit cell is formed by one or a plurality of dots. When the unit cell is formed by a plurality of dots, each dot is aligned with a specified step size apart vertically and horizontally. For example, the step size can be 30 μm. Therefore, in the above-described two-dimensional encoding process, after specifying the size and unit size of the unit cell by specifying the size and data of the two-dimensional code, n and m are set appropriately if the size of the dot and the step size are specified. Is done.
このように2次元コードのサイズを操作者が可変設定することができるので、同一データを表示する2次元コードのサイズを変更することが可能である。すなわち、小さなマーキング・スペースしか確保できない場合には小さいサイズの2次元コードに設定することが可能であり、大きなマーキング・スペースを確保することができる場合には大きいサイズの2次元コードに設定することが可能である。 Thus, since the operator can variably set the size of the two-dimensional code, the size of the two-dimensional code displaying the same data can be changed. That is, if only a small marking space can be secured, it can be set to a small two-dimensional code, and if a large marking space can be secured, a large size two-dimensional code should be set. Is possible.
また、2次元コードに含めるべきデータ量が大きくなった場合にでも、少ないデータ量の2次元コードと同一のサイズでレーザ・マーキングすることが可能である。通常の2次元コードの設定では、はじめにセルのサイズを決定してしまうため、データ量が大きくなるとその分2次元コードのサイズも大きくなってしまう。 Further, even when the amount of data to be included in the two-dimensional code becomes large, it is possible to perform laser marking with the same size as the two-dimensional code with a small amount of data. In the normal two-dimensional code setting, the cell size is first determined, so that when the data amount increases, the size of the two-dimensional code increases accordingly.
しかし、本発明における2次元コード化では、図10(A),(B)に示すように2次元コードに含めるデータ量の大小にかかわらず、2次元コードAのサイズを一定にすることができる。すなわち、図10(A)のようにデータ量が小さなときには、2次元コードAを構成する全体のセル数は少なくなるが単位セルのサイズは大きくなる。この場合、単位セルは6×6に配列されたドットによって構成される。一方、図10(B)のようにデータ量が大きなときには、2次元コードAを構成する全体のセル数は多くなるが単位セルのサイズは小さくなる。この場合、単位セルは3×3に配列されたドットによって構成される。なお、各ドットのサイズ及びステップサイズは同一に設定している。 However, in the two-dimensional coding according to the present invention, as shown in FIGS. 10A and 10B, the size of the two-dimensional code A can be made constant regardless of the amount of data included in the two-dimensional code. . That is, as shown in FIG. 10A, when the amount of data is small, the total number of cells constituting the two-dimensional code A is reduced, but the size of the unit cell is increased. In this case, the unit cell is constituted by dots arranged in 6 × 6. On the other hand, when the amount of data is large as shown in FIG. 10B, the total number of cells constituting the two-dimensional code A increases, but the unit cell size decreases. In this case, the unit cell is composed of dots arranged in 3 × 3. The dot size and step size are set to be the same.
このように、データ量の大小にかかわらず2次元コードAのサイズを一定にすることができるので、限られたマーキングスペースしかない場合にでも、データの量によって2次元コードのサイズが大きくなることがないので、必要なデータを確実に2次元コードAに含めることができる。なお、上記実施例の形態は、ドットのサイズ及びステップサイズを一定にした例であるが、ドットのサイズ,ステップサイズまたはドット数を変更して単位セルを適宜に設定できることは勿論である。 Thus, since the size of the two-dimensional code A can be made constant regardless of the amount of data, the size of the two-dimensional code increases depending on the amount of data even when there is a limited marking space. Therefore, necessary data can be surely included in the two-dimensional code A. The above embodiment is an example in which the dot size and the step size are fixed, but it is needless to say that the unit cell can be set appropriately by changing the dot size, the step size or the number of dots.
なお、1セルを1又は複数のドットで表わすのではなく、いわゆるベクトルマーキングの手法を用いて表わしてもよい。図8(B)にベクトルマーキングにて塗りつぶした単位セルを示す。この手法では、レーザビームを連続的に照射しながら、レーザビームの照射位置を正方形又は長方形のセル内で縦あるいは横方向に走査することにより、ビーム幅を有する線で正方形状又は長方形状に塗りつぶして単位セルを形成することができる。また、レーザビームの照射部分を矩形状に走査して、矩形状の単位セルを形成してもよい。 Note that one cell may not be represented by one or a plurality of dots but may be represented by a so-called vector marking technique. FIG. 8B shows a unit cell filled with vector marking. In this method, while continuously irradiating a laser beam, the irradiation position of the laser beam is scanned vertically or horizontally in a square or rectangular cell, so that a line having a beam width is filled in a square or rectangular shape. Thus, a unit cell can be formed. Alternatively, a rectangular unit cell may be formed by scanning a portion irradiated with the laser beam in a rectangular shape.
2次元コードAは電力量計器10の外側面にマーキングされる。このとき、電力量計器10の金属の露出部分に直接マーキングしてもよいが、マーキング部分には凹部が形成されるため、金属の露出部分に直接マーキングした場合にはマーキング部分から塩害等の表面サビ劣化が生じるおそれがある。このため、塗装部16にマーキングすることが望ましい。
The two-dimensional code A is marked on the outer surface of the
塗装部16には、金属材からなる筐体16b上に数十μm以上の厚みを有する塗装層16aが形成されている。この塗装部16にドットマーキング,ベクトルマーキングした場合のセルの断面図を図9(A),(B)に示す。同図(A)に示すように、ドットマーキングした場合は、それぞれのドットにおいてドットの径の大きさや深さを一定に加工することができる。
In the
そして、この場合、ドットの深さを10μm程度に設定すれば視認性がよく、しかも筐体16bに達せず塗装層16aのみに形成された2次元コードをマーキングすることができる。なお、塗装層16aの厚さに応じて、ドットの深さを調節してもよい。例えば、塗装層16aの厚さが40μmである場合には、パラメータを適宜に設定することによりドットの深さを10〜30μmとすることができる。
In this case, if the dot depth is set to about 10 μm, the visibility is good, and the two-dimensional code formed only on the
このように、ドットマーキングではセル内にレーザビームの照射により形成された凹部が均一であり、ドットマーキングにて形成された2次元コードAは読取精度が高く、しかも早く読取ることができるものとなる。つまり、ドットマーキングによれば、読取時に各セルにおける光の反射が均一となり、2次元コード内でのセルの明暗の差が明瞭となる。 As described above, in the dot marking, the concave portions formed by the laser beam irradiation in the cell are uniform, and the two-dimensional code A formed by the dot marking has high reading accuracy and can be read quickly. . That is, according to the dot marking, the reflection of light in each cell is uniform at the time of reading, and the difference in brightness between the cells in the two-dimensional code becomes clear.
さらに、ドットマーキングは、セルが均一に形成されるため、時間の経過によって生じる汚れや傷に対しても優れている。そして、ドットマーキングでは塗装層16aのみに容易にマーキングすることができるので筐体16bにまでマーキングしてしまうことがなく、筐体16bから腐食や劣化が生じるおそれがなく好適である。
Furthermore, dot marking is excellent against dirt and scratches that occur over time because the cells are uniformly formed. In the dot marking, since it is possible to easily mark only the
ベクトルマーキングの場合は、レーザビームを縦横に走査したときに重ね打ちされる部分が生じてしまう。このレーザビームの重なり部分にレーザのエネルギー熱球体の重力が、レーザビームが重なっていない部分と比べて約2〜4倍強の加重でかかり、その反動で深くマーキングされると考えられる。 In the case of vector marking, an overstrike portion occurs when the laser beam is scanned vertically and horizontally. It is considered that the gravitational force of the laser energy thermal sphere is applied to the overlapping portion of the laser beam with a weight of about 2 to 4 times that of the non-overlapping portion of the laser beam, and the reaction is marked deeply.
このため、マーキングの深さにむらが生じ、ある部分は深く、ある部分は浅くマーキングされてしまう。また、マーキングの底部が筐体16bに到達し、筐体16bを露出させてしまったり、筐体16b自体にマーキングしてしまったりするおそれがある。このような不都合を回避するため、ベクトルマーキングする場合には、例えば塗装層16aが厚い部分に行なうようにすればよい。
For this reason, unevenness occurs in the depth of marking, and a certain portion is marked deep and a certain portion is marked shallow. In addition, the bottom of the marking may reach the
なお、塗装部16にマーキングすることにより、電力量計器10のオーバーホールごとに新しく塗装された塗装層16aにマーキングすることができ、再び同一箇所にマーキングすることが可能となる。これにより、バーコードリーダー60による2次元コードAの読取り処理においても、読取り箇所を共通化することができる利点がある。ただし、再塗装されないような場合には、オーバーホールごとに2次元コードを追加してマーキングするようにしてもよい。
In addition, by marking the
このようにマーキングされた2次元コードAでは、例えば、3mm×3mmの範囲で100〜300文字以上の情報を書き込むことができる。したがって、マーキングするスペースが限られるような電力量計器10であっても、わずかなスペースに回収日時,積算値,製造年,機器番号,修理・調整内容,修理終了日時,担当者ID番号等の履歴情報を含めることが可能である。さらに、マーキングのスペースを大きく設定することにより、より多くの情報を含めることができるのは言うまでもない。
In the two-dimensional code A marked in this way, information of 100 to 300 characters or more can be written in a range of 3 mm × 3 mm, for example. Therefore, even if the
また、本例の2次元コードAは、電力量計器10に直接レーザ・マーキングされる。このため、印刷された2次元コードAを貼付したり、電力量計器10の余白部に2次元コードAを直接印刷したりする場合に比べて、経年により印刷が剥れてしまったり、印字部分がかすれて認識できなくなったりすることがないので好適である。また、レーザ・マーキングする場合は印刷する場合と比べて、2次元コードAのサイズを小さくすることができる。
Further, the two-dimensional code A of this example is directly laser-marked on the watt-
また、2次元コードAを用いる代わりにICタグを用いることも考えられる。しかし、ICタグを電力量計器10に貼付する場合と比べて2次元コードAを電力量計器10にダイレクトにレーザ・マーキングする場合には、次のような有利な点がある。つまり、ICタグの場合は誤って異なる電力量計器10の履歴情報を含むICタグが貼付されたり、剥れてしまったりする不都合があるが、2次元コードAのダイレクト・マーキングの場合にはこのような不都合がない。また、耐候性、読取性能の持続性等の点についても2次元コードAのダイレクト・マーキングの方が優れている。
It is also conceivable to use an IC tag instead of using the two-dimensional code A. However, when the two-dimensional code A is directly laser-marked on the
次に、イメージ取込部20から送信されてきたイメージデータから電力量表示部12や名盤部15に表示されている数字を抽出,テキストデータ化して記憶する手順について説明する。イメージ取込部20では、データ制御部30からの制御信号に基づいて計器盤11を読取対象として、読取対象からの反射光を光電変換部22のイメージセンサ上に結像させ、反射光の強度に対応したイメージデータを電気信号に変換することによって計器盤11を含むエリアの画像の読取が行なわれる。
Next, a procedure for extracting numbers displayed on the power
このとき、イメージセンサ上に画像イメージが明瞭に表わされるように、読取対象に適当な照明が設定されている。すなわち、数字車13は電力量表示部12から少し奥まったところに位置するので、照明によって数字車13に陰影が現れないように照明が配置されている。また、レンズ21は、読取対象に対して常にピントが合うように設定されている。レンズ21がオートフォーカス機能によって制御されるように構成してもよい。そして、読取られたイメージデータは、光電変換部22からデータ制御部30へ出力される。
At this time, appropriate illumination is set for the reading target so that the image is clearly displayed on the image sensor. That is, since the
まず、データ制御部30は、図11に示すようにイメージ取込部20の光電変換部22からイメージデータを受信する(S10)。次に、データ制御部30は、受信したイメージデータを記憶部35に取込み、前処理として文字パターンの雑音除去と1文字分のイメージデータの切り出しを行なう(S11)。
First, the
この処理では、まず取得したイメージデータのコントラスト調整及び2値化処理が行なわれ、イメージ画像の白黒変換がされる。このとき、変換画像では、計器盤11は白色で表わされ、計器盤11の周辺の背景部分は黒色で表わされる。また、計器盤11に記された文字,数字は黒色で表わされる。ただし、数字車13が黒色で数字が白色である場合は、変換画像では数字部分が白色で表わされる。
In this process, first, the acquired image data is subjected to contrast adjustment and binarization processing, and the image is converted into black and white. At this time, in the converted image, the
その後、白黒変換の画像をもとに位置決め処理が行なわれる。位置決め処理では、変換画像全体の縦方向及び横方向の白色の分布を検出する処理が行なわれる。この白色の分布により、極端に黒色から白色に変化する箇所が計器盤11の端部として認識される。これにより、計器盤11の縦横方向が検出されると共に、左下端部が基準点として検出される。なお、計器盤11の基準点を他の部位として設定してもよい。
After that, positioning processing is performed based on the monochrome conversion image. In the positioning process, a process of detecting a white distribution in the vertical direction and the horizontal direction of the entire converted image is performed. Due to this white distribution, a point where the color changes from black to white is recognized as an end of the
データ制御部30内の記憶部35には、数字車13,機器番号,製造年等の基準点からの相対位置が予め設定されている。なお、この相対位置は、計器メーカー,型式,年式等によって異なる場合があるので、これらに応じて設定されている。そして、この基準点及び相対位置に基づいて、数字ごとのイメージデータの切り出し処理が行なわれる。
In the
次に、照合マッチング処理として、名盤部15,数字車13のそれぞれについて1文字分に切り出されたイメージデータと文字パターンデータ35bとのマッチングが行なわれる(S12)。マッチングにより各文字の決定がなされると、各電力量計器10の読取データがデータベース化されてデータベース35dに記憶保存される(S13)。
Next, as collation matching processing, matching is performed between the image data cut out for one character and the character pattern data 35b for each of the
名盤部15の照合マッチング処理では、図12に示すような比較パターンaとの照合が行なわれる。名盤部15に表記された機器番号,製造年等のフォントはそれぞれ異なる場合がある。このため、文字パターンデータ35bには、型式,製造年等ごとに比較パターンaが登録されている。また、計器メーカーによっても異なる場合があるので、計器メーカーごとにも登録されている。入力部32から型式,製造年,計器メーカーが指定されることにより、CPU31は照合マッチング処理で使用される比較パターンaの選択を行なう。
In the collation matching process of the
具体的には、計器番号,製造年等を表記する数値表示をそれぞれイメージデータとして取得し、これらをコントラスト調整及び2値化処理して白黒変換したものが比較パターンaとして登録されている。 Specifically, numerical values indicating instrument numbers, year of manufacture, etc. are acquired as image data, and these are subjected to contrast adjustment and binarization processing and are converted into black and white and registered as a comparison pattern a.
数字車13の照合マッチング処理では、図13に示す比較パターンbを用いて照合が行なわれる。この比較パターンbは、数字車13を表示順に展開したものに相当するイメージデータであり、CPU31は比較パターンbの一方の端部から他方の端部へ表示枠cをずらしていって、その表示枠c内に表示されるパターンを実際の比較パターンとして用いる。表示枠cは、数値表示の1文字分に相当する大きさを有している。例えば、表示枠cをイメージデータ上で1ピクセル分ずつずらして実際の比較パターンを形成することができる。
In the collation matching process of the
数字車13に用いられる比較パターンbをこのように構成することにより、従来と比べてより細かくパターンを設定することができ、数字車13の読取精度を向上させることが可能となる。なお、表示枠cの移動量と決定すべき数値との関係が予め記憶部35には設定されており、表示枠cの移動量に応じて数値が決定される。
By configuring the comparison pattern b used for the
また、このような構成とすることにより、文字パターンデータ35bのデータ量を小さくすることができる。比較パターンbについても、計器メーカー、年式等により別個に登録されており、これらが入力部32から特定されることによりCPU31は比較パターンbを選択する。
Further, with this configuration, the data amount of the character pattern data 35b can be reduced. The comparison pattern b is also registered separately by the instrument manufacturer, year, etc., and the
照合マッチング処理では、ステップS10においてイメージ取込部20から受信されたイメージデータを表示部33に表示させ、装置Sの操作者が、表示部33に表示されるイメージと、決定された数値とが一致しているか否かの最終判断をして確認するようにしてもよい。
In the matching process, the image data received from the
この場合、操作者が一致していると判断すれば、入力部32へ確定する旨を入力することによりCPU31へ確定信号を送信し、この確定信号を受信したときCPU31がデータベース35dに確定されたデータを記憶させるようにする。また、操作者が一致していないと判断すれば、正しい数値を入力部32から入力してCPU31に送信し、この入力データをCPU31がデータベース35dに記憶させるようにする。
In this case, if it is determined that the operators match, a confirmation signal is transmitted to the
また、2次元コードAに、表示部分ごとに使用されている比較パターンを特定する情報を含めておいてもよい。このようにすれば、電力量計器10の回収時にステップS2で2次元コードAが読込まれたときに、比較パターンを特定する情報を読み出して、データ制御部30が自動的に照合マッチングの際に使用する比較パターンを文字パターンデータ35bから選択するように構成することができる。
Further, the two-dimensional code A may include information for specifying a comparison pattern used for each display portion. In this way, when the two-dimensional code A is read in step S2 when the
また、2次元コードAに、認識すべき数値の種類及びその数値ごとの基準点に対する相対位置を表わす情報を予め含めておいてもよい。このようにすれば、相対位置等のデータをデータ制御部30が有している必要がなくなるので好適である。
The two-dimensional code A may include in advance information indicating the type of numerical value to be recognized and the relative position with respect to the reference point for each numerical value. This is preferable because it is not necessary for the
次に、2次元コードAを電力量計器10にマーキングする処理について説明する。オーバーホールが終了した時点で、データ制御部30のデータベース35dには、積算値の表示、名盤部15の内容(型式、製造年、機器番号等)、回収日時,修理・調整内容,修理終了日時,担当者ID番号,比較パターン,相対位置等のデータが各電力量計器10について格納されている。これらのデータは、数値読取工程,情報入力工程において格納されたものである。
Next, processing for marking the two-dimensional code A on the
操作者が入力部32から行なった入力に基づきデータ制御部30では、データベース35d内に格納されたデータに基づき、履歴情報の2次元コード化を行なう。そして、マーキングの設定情報,各ドットの座標信号を含む制御信号がデータ制御部30からレーザマーカ40に送信され、電力量計器10の所定箇所に2次元コードがレーザ・マーキングされる。
Based on the input made by the operator from the
このようにして、2次元コード化されてマーキングされた履歴情報は、次回の回収時に読取られ記憶部35に格納される。そして、電力量計器10のオーバーホールを行なう作業者は、入力部32を操作することにより記憶部35に記憶された電力量計器10の過去の履歴情報を読み出して、表示部33に表示させることができる。また、作業者は、出力部34から履歴情報を、例えば印刷して紙出力させることができる。
Thus, the history information that has been two-dimensionally coded and marked is read at the next collection and stored in the
作業者は、この履歴情報を参考にして、その電力量計器10の修理履歴を知ることができ、前回のオーバーホール時に交換された部品や、不具合事象等の情報を参考にすることができる。これにより、例えば、その電力量計器10に特有の不具合事象があれば、今回のオーバーホール時にも特にその点に注目して修理、調整等を行なうことができ、品質向上や作業効率向上を図ることが可能となる。
The operator can know the repair history of the
なお、上記実施の形態では、電力量計器10の回収時に2次元コードAのレーザ・マーキングを行なうことについて説明したが、これに限らず、新品の電力量計器10についても予め製造年,機器番号等のデータを2次元コードAにてマーキングしておくと好適である。また、上記実施の形態では、メータ計器として電力量計10を例にとって説明したが、メータ計器には電力量計器以外に水道・温水・液体石油ガス・ガス等の積算体積計をも含むものである。
In the above-described embodiment, the laser marking of the two-dimensional code A is described when the
また、上記実施の形態では、電力量計器10の一部に2次元コードAをマーキングしているが、これに限らず、金属板,合成樹脂板等のプレートに2次元コードAをマーキングして、そのプレートを電力量計器10に貼付又はビス等による固定をしてもよい。
In the above embodiment, the two-dimensional code A is marked on a part of the
また、上記実施の形態では、製造物として電力量計器10を例にして説明したが、製造物として電気製品等であってもよい。この場合は、故障した電気製品の修理を行なう際に、回収された電気製品等にマーキングされた2次元コードAを読取り、直接、履歴情報を取得することができる。また、電気製品等の品番等の数値表示をイメージ取込部20から読込んでデータベース35dに格納することができる。そして、修理後には、データベース35dに格納されたデータ(履歴情報)を2次元コードAの形式でレーザ・マーキングすることができる。
Moreover, in the said embodiment, although the
10 電力量計器、10a 透明ケース、11 計器盤、12 電力量表示部、13 数字車、15 名盤部、16 塗装部、16a 塗装層、16b 筐体、20 イメージ取込部、21 レンズ、22 光電変換部、30 データ制御部、31 CPU、32 入力部、33 表示部、34 出力部、35 記憶部、35a 制御プログラム、35b 文字パターンデータ、35c RAM、35d データベース、36 入出力部,40 レーザマーカ、42 コントローラ、43 スイッチ素子、44 内部シャッタ、45 外部シャッタ、47 ガルバノミラー、50 YAGレーザ発振器、51 全反射鏡、52 内部アパーチャ、53 ランプハウス、54 出力鏡、55 アパーチャ、56 レベリングミラー、57 ガリレオ式エキスパンダ、58 アパーチャ、59 f−θレンズ、60 バーコードリーダー、A 2次元コード、a,b 比較パターン、c 表示枠、S 装置、I 外部通信網
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記製造物に関する情報を前記データベースに格納する情報入力工程と、
前記製造物の製造又は修理後に前記データベースに格納した情報を履歴情報として2次元コード化し、レーザ・マーキングにより形成する前記2次元コードを前記製造物に付与するマーキング工程と、を有することを特徴とするトレーサビリティ管理方法。 A numerical reading process in which image data obtained by optically reading a numerical display represented on a product is converted into numerical data and stored in a database;
An information input step of storing information on the product in the database;
A step of marking the information stored in the database after manufacture or repair of the product into two-dimensional code as history information, and providing the product with the two-dimensional code formed by laser marking, Traceability management method.
前記データ制御部は、前記イメージ取込部から受信するイメージデータと数値をあらわす比較パターンとを照合マッチングさせて数値データに変換する認識手段と、変換された数値データを記憶する記憶手段と、製造物に関する情報を受け付けて該記憶手段に記憶させる入力手段と、前記記憶手段に記憶された情報を2次元コード化して前記レーザマーカにマーキングさせるマーキング制御手段と、を備えたことを特徴とするトレーサビリティ管理装置。 Image capturing unit for capturing image data of numerical display of product, bar code reader for reading two-dimensional code, laser marker for marking two-dimensional code, and control of image capturing unit, bar code reader and laser marker A meter controller traceability management device comprising:
The data control unit is a recognition unit that collates and matches the image data received from the image capturing unit with a comparison pattern that represents a numerical value, and converts the numerical data into numerical data, a storage unit that stores the converted numerical data, and a manufacturing unit Traceability management comprising: input means for receiving information about an object and storing the information in the storage means; and marking control means for two-dimensionally coding the information stored in the storage means and marking the laser marker apparatus.
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