JP2005061273A - Gas turbine casing - Google Patents

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Nobutaka Nagato
信孝 永戸
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the required number of bolts and miniaturize the size of the bolt by eliminating bending load to the bolt, and to eliminate a thick part from a flange root and miniaturize a fillet R part by reducing stress applied to the flange root and fillet R part, in a gas turbine casing. <P>SOLUTION: This approximately cylindrical gas turbine casing 1 stores the rotor of a gas turbine in its inside, and is divided into two by a plane including the axis center of a rotary shaft. Each casing 1c has flanges 2, 2a brought in contact with each other across a divided surface, projected outwardly and inwardly, and having two or more bolt holes 3 opened in lines in an axial direction, and the opposed flanges 2, 2a are fastened to each other by a bolt 4 and a nut 4a passed through the bolt holes 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、内部にガスタービンの回転体を収容し、回転軸の軸芯を含む平面によって２分割された略円筒状のガスタービンのケーシングに関するものである。   The present invention relates to a casing of a substantially cylindrical gas turbine in which a rotating body of a gas turbine is accommodated and divided into two by a plane including an axis of a rotating shaft.

ガスタービンのケーシングは、たとえば、非特許文献１に示されるような構造となっている。航空機に搭載する機器類は、高強度と軽量化が求められているが、ガスタービンも高性能と軽量化が求められている。図３は非特許文献１に示されたガスタービン（ターボ・ファン・エンジン）の断面図である。図３において、１１はターボ・ファン・エンジン、１２はエンジンコア、１３は回転体である。１は内部に回転体１３を収容する略円筒状のケーシングである。ケーシング１は、図３に示すように、截頭円錐状の部分を含んでいるが全体的には略円筒状をしている。   The casing of the gas turbine has a structure as shown in Non-Patent Document 1, for example. Equipment mounted on aircraft is required to have high strength and light weight, but gas turbines are also required to have high performance and light weight. FIG. 3 is a cross-sectional view of the gas turbine (turbo fan engine) disclosed in Non-Patent Document 1. In FIG. 3, 11 is a turbo fan engine, 12 is an engine core, and 13 is a rotating body. 1 is a substantially cylindrical casing which accommodates the rotary body 13 inside. As shown in FIG. 3, the casing 1 includes a frustoconical portion, but has a substantially cylindrical shape as a whole.

社団法人日本航空整備協会発行 「ジェット・エンジン（構造偏）」（第１７頁） 昭和４８年１０月１日 第１版発行Published by Japan Aviation Maintenance Association “Jet Engine (Structural bias)” (page 17) October 1, 1973 First edition issued

図４（Ａ）はガスタービンのケーシングを模式化した斜視図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のａ部の拡大図である。図４において、１は円筒状のケーシング本体である。ケーシング本体１は、２分割されて２つのケーシング１ａ、１ａで構成されている。２はケーシング１ａの分割部に設けた外方に突出したフランジである。フランジ２には多数のボルト孔３を有している。ケーシング本体１は、各ケーシング１ａの対向する各フランジ２を当接し、ボルト孔３にボルト４を貫通し、ボルト４にナット４ａを螺合して締結している。１ｂはケーシング１ａのフランジ２の付け根の肉厚部である。この肉厚部１ｂは、ケーシング１ａのフランジ２の付け根の強度を高めるために設けられている。１Ｒはケーシング１ａの肉厚部１ｂに形成したフィレットＲ部、２Ｒはフランジ２の付け根に形成したフィレットＲ部である。   FIG. 4A is a perspective view schematically showing a casing of a gas turbine, and FIG. 4B is an enlarged view of a part a in FIG. In FIG. 4, 1 is a cylindrical casing main body. The casing main body 1 is divided into two and is constituted by two casings 1a and 1a. Reference numeral 2 denotes an outwardly projecting flange provided at a divided portion of the casing 1a. The flange 2 has a large number of bolt holes 3. The casing body 1 is in contact with the flanges 2 facing each other of the casings 1 a, penetrates the bolts 4 through the bolt holes 3, and is screwed into the bolts 4 with the nuts 4 a. 1b is the thick part of the base of the flange 2 of the casing 1a. The thick portion 1b is provided to increase the strength of the root of the flange 2 of the casing 1a. 1R is a fillet R portion formed in the thick portion 1b of the casing 1a, and 2R is a fillet R portion formed at the base of the flange 2.

図５（Ａ）はフランジを有しない円筒に内圧をかけた状態を示しており、円筒は単純な膜応力で内圧を受けている。図５（Ｂ）は図５（Ａ）のａ部の拡大図である。図５に示すように、円筒内に内圧Ｐが働くと、円筒全体が内圧力に対抗するために円周方向の張力（膜応力）が発生し、円筒は単純に外方に膨張する。矢印１５は膜応力を示している。   FIG. 5A shows a state in which an internal pressure is applied to a cylinder having no flange, and the cylinder receives an internal pressure with a simple film stress. FIG. 5B is an enlarged view of part a in FIG. As shown in FIG. 5, when the internal pressure P acts on the cylinder, the entire cylinder opposes the internal pressure, so that circumferential tension (film stress) is generated, and the cylinder simply expands outward. An arrow 15 indicates the film stress.

図６はケーシング１本体に内圧をかけ張力が発生した場合のフランジ部の変形を示す図である。ケーシング本体１は、全体として外側に膨らむが、フランジ２部においては外側への変形が少なくて相対的に内側への変形となる。図６に示すように、内側への相対変形に伴ないフランジ面の内側が開いて隙間１６が発生し、ボルト４やフランジ２の付け根に設けたフィレットＲ部（２Ｒ）に高い応力を発生する。矢印１７はボルト４の曲げ応力である。   FIG. 6 is a view showing a deformation of the flange portion when an internal pressure is applied to the casing 1 main body and a tension is generated. The casing main body 1 swells outward as a whole, but the flange 2 is less deformed outward and relatively deformed inward. As shown in FIG. 6, the inner side of the flange surface is opened due to the relative deformation inward to generate a gap 16, and high stress is generated in the fillet R portion (2 </ b> R) provided at the base of the bolt 4 or the flange 2. . An arrow 17 is a bending stress of the bolt 4.

図７はガスタービンのケーシング１のフランジ部の変形のメカニズムを示す説明図である。円筒（ケーシング本体１）が内圧を受けると張力が発生し、ケーシング本体１の２点鎖線で示す剛性の中心線２１は、真円になろうとして各ケーシング１ａの円筒部分では矢印２０で示すように、外側に変形しようとし、各ケーシング１ａの外側にあるフランジ２部分では矢印１９で示すように、相対的に内側に変形しようとする。その結果、図６に示す現象が現れるのである。   FIG. 7 is an explanatory view showing a deformation mechanism of the flange portion of the casing 1 of the gas turbine. When the cylinder (casing body 1) is subjected to internal pressure, tension is generated, and the rigid center line 21 indicated by a two-dot chain line of the casing body 1 is indicated by an arrow 20 in the cylindrical portion of each casing 1a so as to become a perfect circle. At the same time, the flange 2 on the outer side of each casing 1a tends to be deformed relatively inward as indicated by the arrow 19. As a result, the phenomenon shown in FIG. 6 appears.

このように、上記ケーシングでは、ケーシングの内側に圧力が働くと、差圧によってケーシングの剛性の中心が真円になろうとする変形が起り、フランジの内側が開口してボルトに曲げ荷重が働くとともに、フランジの付け根やフィレットＲ部に高応力が発生する。航空用機器は元来、高強度と軽量化が求められているが、航空機に搭載するガスタービンもその１つであり、その強度を高めるための対策として、たとえば、ガスタービンのケーシングのフランジの付け根に肉厚部を設けたり、ボルトに発生する曲げ荷重の対策としてボルトの本数を増やしたり、ボルトのサイズを大きくしたりしているが、これらは重量の増大化につながるという問題がある。なお、特許文献１にはフランジ部のシール性の向上を図る技術が開示されている。しかしこの技術では、フランジ部分の内側が開くのを防ぐことができる反面、フランジの付け根部分やボルトに働く曲げ応力はかえって増加する。   As described above, in the above casing, when pressure is applied to the inside of the casing, the differential center pressure causes deformation of the casing so that the center of rigidity of the casing becomes a perfect circle, the inside of the flange is opened, and a bending load is applied to the bolt. High stress is generated at the base of the flange and the fillet R part. Aviation equipment is originally required to have high strength and light weight, but one of them is a gas turbine mounted on an aircraft. As a measure to increase its strength, for example, a flange of a casing of a gas turbine is used. Although a thick part is provided at the base, the number of bolts is increased as a measure against bending load generated on the bolts, and the size of the bolts is increased, there is a problem that these lead to an increase in weight. Patent Document 1 discloses a technique for improving the sealing performance of the flange portion. However, this technique can prevent the inside of the flange portion from opening, but the bending stress acting on the base portion of the flange and the bolt increases.

特開平７−１５１２３１JP-A-7-151231

本発明は、従来技術のかかる問題点に鑑み案出されたもので、フランジの付け根部分が開くのを防ぐとともに、ボルトへの曲げ荷重を少なくしてボルトの必要本数を少なくするとともに、ボルトのサイズを小さくする。また、フランジの付け根やフィレットＲ部への応力を低減してフランジの付け根に肉厚部をなくすとともに、フィレットＲ部を小さくして高強度と軽量化を図ることのできるガスタービンのケーシングを提供することを目的とする。   The present invention has been devised in view of such problems of the prior art, and prevents the base portion of the flange from opening, reduces the bending load on the bolt to reduce the required number of bolts, Reduce the size. Also, a gas turbine casing capable of reducing the stress on the flange base and the fillet R portion to eliminate the thick portion at the flange base and reducing the fillet R portion to achieve high strength and light weight. The purpose is to do.

本願請求項１記載発明のガスタービンのケーシングは、内部にガスタービンの回転体を収容し、回転軸の軸芯を含む平面によって２分割された略円筒状のガスタービンのケーシングであって、各ケーシングは分割面を挟んで当接するとともに、外方と内方に突出し、軸方向に並んで多数のボルト孔を穿設したフランジを有し、対向するフランジ同志を各ボルト孔を貫通するボルト・ナットによって締結したものである。   The casing of the gas turbine according to claim 1 of the present application is a substantially cylindrical gas turbine casing that is divided into two by a plane that contains a rotating body of the gas turbine and includes the axis of the rotating shaft. The casing abuts across the split surface, protrudes outward and inward, has a flange with a large number of bolt holes aligned in the axial direction, and the opposing flanges are bolts that penetrate each bolt hole. It is fastened with a nut.

本願請求項２記載発明のガスタービンのケーシングは、内部にガスタービンの回転体を収容し、回転軸の軸芯を含む平面によって２分割された略円筒状のガスタービンのケーシングであって、ケーシングは内筒と外筒とからなる二重殻構造になっており、各ケーシングは分割面を挟んで当接するとともに、内筒と外筒とを連結するフランジを有しており、各フランジの中心線上に並んで多数のボルト孔が穿設されていて、対向するフランジ同志を各ボルト孔を貫通するボルト・ナットによって締結したものである。   A gas turbine casing according to a second aspect of the present invention is a substantially cylindrical gas turbine casing which is divided into two by a plane which contains a rotating body of a gas turbine and includes an axis of a rotating shaft. Has a double-shell structure consisting of an inner cylinder and an outer cylinder, and each casing has a flange that connects the inner cylinder and the outer cylinder while being in contact with each other across the dividing surface. A large number of bolt holes are formed side by side on the wire, and the opposing flanges are fastened by bolts and nuts penetrating each bolt hole.

次に本発明の作用を説明する。本願請求項１記載発明のガスタービンのケーシングは、２分割された各ケーシングの分割部に、ケーシングの円筒面に対して対称に、外方と内方に突出し、多数のボルト孔を穿設したフランジを設け、２分割された各ケーシングは分割面を挟んで当接するとともに、対向する外方と内方のフランジ同志を各ボルト孔を貫通するボルト・ナットによって締結したので、剛性の中心線はフランジ部においても、図７に示すように、外側にずれることなく、円筒の肉厚の中心を通る円と同一線上にあるので、フランジの当接面の開口（隙間）は生じない。したがって、ボルトへの曲げ荷重は小さくなり、ボルトの必要本数を少なくすることができるとともに、ボルトのサイズを小さくすることができる。また、フランジの付け根やフィレットＲ部への応力が低減されるので、フランジの付け根に肉厚部を設ける必要がなく、フィレットＲ部を小さくすることができる。   Next, the operation of the present invention will be described. The casing of the gas turbine according to claim 1 of the present application has a plurality of bolt holes drilled in the divided portions of the two casings, projecting outward and inward symmetrically with respect to the cylindrical surface of the casing. A flange is provided, and the two divided casings are in contact with each other across the split surface, and the opposite outer and inner flanges are fastened by bolts and nuts penetrating each bolt hole. Even in the flange portion, as shown in FIG. 7, the flange portion lies on the same line as the circle passing through the center of the thickness of the cylinder without being shifted outward, so that no opening (gap) on the contact surface of the flange occurs. Therefore, the bending load on the bolt is reduced, the required number of bolts can be reduced, and the size of the bolt can be reduced. Further, since stress on the flange base and fillet R portion is reduced, it is not necessary to provide a thick portion at the flange base, and the fillet R portion can be made small.

また、本願請求項２記載発明のガスタービンのケーシングは、内筒と外筒とからなる二重殻構造になっていて、フランジを各ケーシングの分割面の内筒と外筒との間に設け、フランジには多数のボルト孔を穿設しており、各ケーシングは分割面を挟んで当接するとともに、対向するフランジ同志を各ボルト孔を貫通するボルト・ナットによって締結したので、剛性の中心線は外筒と内筒の中央部を通る円であるから、フランジ面の開口（隙間）は生じない。したがって、ボルトへの曲げ荷重がなくなり、ボルトの必要本数を少なくすることができるとともに、ボルトのサイズを小さくすることができる。   The casing of the gas turbine according to claim 2 of the present invention has a double-shell structure composed of an inner cylinder and an outer cylinder, and a flange is provided between the inner cylinder and the outer cylinder of the dividing surface of each casing. The flange has a large number of bolt holes, and each casing abuts across the split surface, and the opposing flanges are fastened by bolts and nuts that pass through the bolt holes. Is a circle passing through the central part of the outer cylinder and the inner cylinder, so that there is no opening (gap) on the flange surface. Therefore, the bending load on the bolt is eliminated, the required number of bolts can be reduced, and the size of the bolt can be reduced.

以上説明したように、本発明のガスタービンのケーシングは、フランジの付け根部分に生じる隙間をなくすとともに、ボルトへの曲げ荷重をなくしてボルトの必要本数を少なくするとともに、ボルトのサイズを小さくすることができる。また、フランジの付け根やフ
ィレットＲ部への応力を低減してフランジの付け根に肉厚部をなくすとともに、フィレットＲ部を小さくして、高強度と軽量化を図ることができるという優れた効果を奏する。 As described above, the casing of the gas turbine of the present invention eliminates the gap generated at the base of the flange, eliminates the bending load on the bolt, reduces the required number of bolts, and reduces the size of the bolt. Can do. In addition, the stress at the base of the flange and fillet R part is reduced to eliminate the thick part at the base of the flange, and the fillet R part can be reduced to achieve high strength and light weight. Play.

以下、本発明の最良の実施形態である２つの実施例について図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, two examples which are the best mode of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１（Ａ）は本願請求項１記載発明のガスタービンのケーシングの斜視図である。図１（Ｂ）は図１（Ａ）のａ部の拡大図である。なお、図３ないし図７にに示したガスタービンのケーシングと同様の部材には同じ符号を付して説明する。図１において、１は円筒状のケーシング本体である。ケーシング本体１は、２つのケーシング１ｃ、１ｃに２分割されており、各ケーシング１ｃの分割部にはケーシング１の円筒に対して対称に、外方に突出したフランジ２と内方に突出したフランジ２ａとを有していて、断面がＴ字状を形成している。３は各フランジ２に穿設した多数のボルト孔である。４は各フランジ２、２ａのボルト孔３に貫通したボルトであり、４ａはボルト４に螺合したナットである。ケーシング本体１は、各ケーシング１ｃの分割面を挟んで、対向する外方のフランジ２と内方のフランジ２ａ同志をそれぞれ当接し、フランジ２とフランジ２ａとをボルト４とナット４ａによって締結して円筒状に形成されている。   FIG. 1A is a perspective view of a casing of a gas turbine according to claim 1 of the present application. FIG. 1B is an enlarged view of part a in FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the member similar to the casing of the gas turbine shown in FIG. 3 thru | or FIG. In FIG. 1, 1 is a cylindrical casing main body. The casing main body 1 is divided into two casings 1c and 1c, and a flange 2 projecting outward and a flange projecting inward symmetrically with respect to the cylinder of the casing 1 are divided into the casing 1c. 2a, and the cross section forms a T-shape. Reference numeral 3 denotes a large number of bolt holes formed in each flange 2. Reference numeral 4 denotes a bolt penetrating the bolt hole 3 of each flange 2, 2 a, and 4 a denotes a nut screwed into the bolt 4. The casing main body 1 has the outer flange 2 and the inner flange 2a facing each other across the dividing surface of each casing 1c, and the flange 2 and the flange 2a are fastened by bolts 4 and nuts 4a. It is formed in a cylindrical shape.

次に本願請求項１記載発明の実施形態の作用を説明する。ガスタービンのケーシング １は、２分割された各ケーシング１ｃの分割部に、ケーシング１の円筒に対して対称に、外方と内方に突出し、多数のボルト孔３を穿設したフランジ２、２ａを設け、２分割された各ケーシング１ｃは分割面を挟んで当接するとともに、対向する外方と内方のフランジ２、２ａ同志を各ボルト孔３を貫通するボルト４・ナット４ａによって締結したので、剛性の中心線２１はフランジ部２、２ａにおいても、図７に示すように、外側にずれることなく、円筒の肉厚の中心を通る円２１と同一線上にあるので、内圧を受けてケーシング１が外方に膨らむときにもフランジ面の開口（隙間）は生じない。したがって、ボルト４への曲げ荷重は小さくなり、ボルト４の必要本数を少なくすることができるとともに、ボルト４のサイズを小さくすることができる。また、フランジ２、２ａの付け根やフィレットＲ部１Ｒ、２Ｒへの応力が低減されるので、フランジ２、２ａの付け根に肉厚部１ｂを設ける必要がなく、フィレットＲ部１Ｒ、２Ｒを小さくすることができる。   Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described. The casing 1 of the gas turbine has flanges 2, 2 a that project outward and inward symmetrically with respect to the cylinder of the casing 1, and in which a large number of bolt holes 3 are formed, in the divided portions of the casings 1 c divided into two. The casings 1c divided into two are in contact with each other across the dividing surface, and the opposite outer and inner flanges 2 and 2a are fastened by bolts 4 and nuts 4a penetrating the bolt holes 3. As shown in FIG. 7, the rigid center line 21 lies on the same line as the circle 21 passing through the center of the thickness of the cylinder without shifting outward as shown in FIG. 7. No opening (gap) on the flange surface occurs even when 1 swells outward. Therefore, the bending load on the bolt 4 is reduced, the required number of bolts 4 can be reduced, and the size of the bolt 4 can be reduced. Further, since stress on the bases of the flanges 2 and 2a and the fillet R parts 1R and 2R is reduced, it is not necessary to provide the thick part 1b at the bases of the flanges 2 and 2a, and the fillet R parts 1R and 2R are reduced. be able to.

図２は本願請求項２記載発明のガスタービンのケーシングの部分拡大図である。なお、図１ないし図７にに示したガスタービンのケーシングと同様の部材には同じ符号を付して説明する。図２において、１は円筒状のケーシング本体である。ケーシング本体１は、２つのケーシング１Ａ、１Ａに２分割されており、各ケーシング１Ａは、それぞれ内筒１ｄと外筒１ｅとからなる二重殻構造になっている。各ケーシング１Ａの分割面の内筒１ｄと外筒１ｅとの間にそれぞれフランジ８を設け、各フランジ８の中心線上には多数のボルト孔３を穿設している。各ケーシング１Ａは分割面を挟んで当接するとともに、対向するフランジ８同志を各ボルト孔３を貫通するボルト４・ナット４ａによって締結している。９は外筒１ｅに設けたボルト挿入用の孔である。２１は各ケーシング１Ａの剛性の中心線である。なお、圧力は内筒１ｄに働き、外筒１ｅと内筒１ｄとの間の空間の圧力は、外部の圧力と等しい。内筒１ｄの内部の圧力によって生じる膜応力は、内筒１ｄと外筒１ｅとに均等に発生すると考えられる。   FIG. 2 is a partially enlarged view of the casing of the gas turbine according to the second aspect of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the member similar to the casing of the gas turbine shown in FIG. 1 thru | or FIG. In FIG. 2, 1 is a cylindrical casing body. The casing body 1 is divided into two casings 1A and 1A, and each casing 1A has a double shell structure including an inner cylinder 1d and an outer cylinder 1e. Flange 8 is provided between inner cylinder 1d and outer cylinder 1e on the divided surface of each casing 1A, and a number of bolt holes 3 are formed on the center line of each flange 8. Each casing 1 </ b> A abuts across the split surface, and the opposing flanges 8 are fastened by bolts 4 and nuts 4 a that pass through the respective bolt holes 3. Reference numeral 9 denotes a bolt insertion hole provided in the outer cylinder 1e. Reference numeral 21 denotes a rigidity center line of each casing 1A. The pressure acts on the inner cylinder 1d, and the pressure in the space between the outer cylinder 1e and the inner cylinder 1d is equal to the external pressure. It is considered that the film stress generated by the pressure inside the inner cylinder 1d is evenly generated in the inner cylinder 1d and the outer cylinder 1e.

次に本願請求項２記載発明の実施形態の作用を説明する。ガスタービンのケーシング１は、内筒１ｄと外筒１ｅとからなる二重殻構造になっていて、フランジ８を各ケーシング１Ａの分割面の内筒１ｄと外筒１ｅとの間に設け、フランジ８には多数のボルト孔３を穿設しており、各ケーシング１Ａは分割面を挟んで当接するとともに、対向するフランジ８同志を各ボルト孔３を貫通するボルト４・ナット４ａによって締結したので、剛性の中心線２１はフランジ部８においても外筒１ｅと内筒１ｄの中央部を通る円であるから、フランジ面の開口（隙間）は生じない。したがって、ボルト４への曲げ荷重がなくなり、ボルト４の必要本数を少なくすることができるとともに、ボルト４のサイズを小さくすることができる。   Next, the operation of the embodiment of the second aspect of the present invention will be described. The casing 1 of the gas turbine has a double-shell structure composed of an inner cylinder 1d and an outer cylinder 1e, and a flange 8 is provided between the inner cylinder 1d and the outer cylinder 1e on the dividing surface of each casing 1A. 8 has a large number of bolt holes 3, and the casings 1 </ b> A are in contact with each other across the dividing surface, and the opposing flanges 8 are fastened by bolts 4 and nuts 4 a that pass through the bolt holes 3. Since the rigid center line 21 is a circle that passes through the center portion of the outer cylinder 1e and the inner cylinder 1d in the flange portion 8, there is no opening (gap) on the flange surface. Therefore, the bending load on the bolt 4 is eliminated, the required number of bolts 4 can be reduced, and the size of the bolt 4 can be reduced.

本発明は、以上述べた実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

（Ａ）は本願請求項１記載発明のガスタービンのケーシングの斜視図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）のａ部の拡大図である。(A) is a perspective view of the casing of the gas turbine according to the first aspect of the present invention, and (B) is an enlarged view of part a in FIG. 1 (A). 本願請求項２記載発明のガスタービンのケーシングの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the casing of the gas turbine of the invention of Claim 2 of this application. 非特許文献１に示されるガスタービン（ターボ・ファン・エンジン）の断面図である。1 is a cross-sectional view of a gas turbine (turbo fan engine) shown in Non-Patent Document 1. FIG. （Ａ）はガスタービンのケーシングを模式化した斜視図であり、（Ｂ）は図４（Ａ）のａ部の拡大図である。(A) is the perspective view which modeled the casing of the gas turbine, (B) is an enlarged view of the a section of FIG. 4 (A). （Ａ）はフランジを有しない円筒に内圧をかけた状態を示した図であり、（Ｂ）は図５（Ａ）のａ部の拡大図である。(A) is the figure which showed the state which applied the internal pressure to the cylinder which does not have a flange, (B) is an enlarged view of the a part of FIG. 5 (A). ケーシング本体に内圧をかけ張力が発生した場合のフランジ部の変形を示す図である。It is a figure which shows a deformation | transformation of the flange part when internal pressure is applied to a casing main body and tension | tensile_strength generate | occur | produces. ガスタービンのケーシングのフランジ部の変形のメカニズムを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the deformation | transformation mechanism of the flange part of the casing of a gas turbine.

符号の説明Explanation of symbols

１ ケーシング本体
１ａ ２分割されたケーシング
１Ａ ２分割された二重殻構造のケーシング
２、２ａ、８ フランジ
３ ボルト孔
４ ボルト
４ａ ナット
９ ボルト挿入用の孔
２１ 剛性の中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing main body 1a Casing divided into 2 1A Casing of 2 shells divided into 2 shells, 2a, 8 Flange 3 Bolt hole 4 Bolt 4a Nut 9 Hole for bolt insertion 21 Stiff center line

Claims (2)

内部にガスタービンの回転体を収容し、回転軸の軸芯を含む平面によって２分割された略円筒状のガスタービンのケーシングであって、各ケーシングは分割面を挟んで当接するとともに、外方と内方に突出し、軸方向に並んで多数のボルト孔を穿設したフランジを有し、対向するフランジ同志を各ボルト孔を貫通するボルト・ナットによって締結したことを特徴とするガスタービンのケーシング。 A casing of a gas turbine having a substantially cylindrical shape which accommodates a rotating body of a gas turbine and is divided into two by a plane including an axis of a rotating shaft. A casing of a gas turbine having a flange projecting inwardly and having a plurality of axially aligned bolt holes, and the opposing flanges are fastened by bolts and nuts penetrating each bolt hole . 内部にガスタービンの回転体を収容し、回転軸の軸芯を含む平面によって２分割された略円筒状のガスタービンのケーシングであって、ケーシングは内筒と外筒とからなる二重殻構造になっており、各ケーシングは分割面を挟んで当接するとともに、内筒と外筒とを連結するフランジを有しており、各フランジの中心線上に並んで多数のボルト孔が穿設されていて、対向するフランジ同志を各ボルト孔を貫通するボルト・ナットによって締結したことを特徴とするガスタービンのケーシング。 A casing of a substantially cylindrical gas turbine that accommodates a rotating body of a gas turbine and is divided into two by a plane including the axis of the rotating shaft, the casing being a double shell structure comprising an inner cylinder and an outer cylinder Each casing has a flange that connects the inner cylinder and the outer cylinder, and a plurality of bolt holes are formed side by side on the center line of each flange. The gas turbine casing is characterized in that the opposing flanges are fastened by bolts and nuts penetrating the bolt holes.
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