JP2005056003A - Business support system, business support apparatus, business support method and business support program - Google Patents

Business support system, business support apparatus, business support method and business support program Download PDF

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Shigehiro Sakaki
栄広 榊
Seiji Sagara
誠治 相良
Otoya Kosugiyama
乙矢 小杉山
Akira Ito
亮 伊藤
Akira Kuroda
明 黒田
Kinya Omura
欽也 大村
Keisuke Matsuo
啓介 松尾
Kimihiko Yamamoto
公彦 山本
Hitoshi Machino
斉 町野
Kazuhiko Shimoyama
和彦 下山
Atsushi Ogawa
淳 小川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a business support system, a business support apparatus, a business support method and a business support program that can support a decision on rough specifications and a decision on detailed specifications separately for business. <P>SOLUTION: A first subsystem 20 displays specification data on past design business stored in a master database 10, refers to the displayed specification data to decide rough design specifications of new design business, and creates a component list about the decided rough design specifications to generate a design process flow. A second subsystem 30 displays the component list according to the design process flow, and refers to the component list to decide detailed design specifications of components. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設計業務等の業務の仕様を決定するための業務支援システム、業務支援装置、業務支援方法、及び業務支援プログラムに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、業務の引継ぎや指導を行う場合は、ある程度の熟練者が、経験の浅い初心者が自立できるようになるまでOJT(オンザジョブトレーニングon the job training)を行うなどして、業務フロー、ノウハウ等を初心者に伝達してきた。
【0003】
しかし、製品開発を例にとると、市場における消費者の嗜好の多様化によって、世界規模での競争の激化を来たし、製品の多品種化や製品のライフサイクルの極端な短縮化が生じている。その結果、今以上に製品の開発設計時間を短縮することが要求されるだけでなく、より完成度の高い製品を迅速に市場に投入することが要求されるようになってきている。
【0004】
ところが、製品の技術内容が高度化かつ複雑化するに従って、担当設計者が高品質の設計業務を遂行できるようになるまでに、相当の教育期間と経験が必要となってきている。
【0005】
このような状況の中、従来の方法では、業務の指導や引継ぎを行いながら、効率的に各自の業務を遂行することが困難になってきている。そこで、業務の引継ぎや指導などのために、業務の手順やノウハウを記載したマニュアルなどを作成することが試みられている。
【0006】
しかし、従来のマニュアルは、一般的な作業手順が示してあるものの、例えば設計業務において変更された製品の仕様には対応していないため、製品の仕様が変更される毎にマニュアルを作成する必要があった。
【0007】
また、そのマニュアルの存在を知らなければ、必要なタイミングでマニュアルを利用することさえ困難であった。ノウハウ集のようなデータベースも同様であり、知識としては登録されていても、検索やインデックス表示だけでは、必要な時にタイミングよく情報を探し出したり提供したりすることは困難であった。
【0008】
そもそも、熟練者の知識は、暗黙知と呼ばれ、表出化し一般に利用することが困難なノウハウも多い。そのため、単純にマニュアル化しただけでは、肝心な情報が欠落し、結果的に所望の業務を遂行することができないものでもあった。
【0009】
そこで、経験の浅い設計者に対しては、様々な設計支援システムが提案されている。
【0010】
従来の設計支援システムは、例えば、ヒヤリングなどの手続きで整理された熟練者等の知識をベースモデルとして予めデータベースに格納しておき、このベースモデルを部分的に修正するための支援を行うことで、経験の浅い設計者でも効率よく設計業務を遂行できるようにしている(例えば、特許文献1参照)。
【0011】
【特許文献1】
特許第3288686号公報
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献1等の従来の設計支援システムでは、最もノウハウが要求される製品設計の大枠を決定する構想設計に必要とされる支援機能を有していない。
【0013】
すなわち、従来の設計支援システムでは、一義的にシステムの示す手順をなぞる詳細設計を行っているために、ともすれば設計者の能動的な設計作業とならず、設計者に必ずしも設計ノウハウの蓄積が起こらず、支援ツールの操作方法の取得に止まる可能性が高い。
【0014】
詳細設計と異なり、より高度な設計業務である構想設計では、目標となる製品仕様を定め、既存の設計項目を流用可能な設計項目と、既存の設計項目を流用不能な新規設計項目を決定する必要があり、この決定が後続する詳細設計を左右する。このような構想設計は、達成可能な製品仕様とするために、何度か繰り返して実行されるのが望ましい。
【0015】
この構想設計で行われる作業は、経験の浅い設計者では困難な作業であり、設計効率上及び設計品質上、熟練者が行うのが好ましい。
【0016】
このように、設計者の熟練度に応じて構想設計と詳細設計の使い分けが可能なシステムでないと設計効率の向上や設計品質の向上を図ることは困難であるが、従来、このような点まで踏み込んで設計を支援するようなシステムは提供されていない。
【0017】
そこで、本発明は、業務に係る大枠の仕様の決定と詳細な仕様の決定とを個別に支援し得る業務支援システム、業務支援装置、業務支援方法、及び業務支援プログラムを提供することを目的とする。
【0018】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る業務支援システムは、過去に遂行された業務に係る仕様データを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された仕様データを表示する表示手段に表示された仕様データを参照して決定された新たな業務に係る大枠の仕様に対応する詳細な仕様データを前記記憶手段から抽出する抽出手段とを有する第1の業務支援部と、前記抽出手段により抽出された詳細な仕様データ仕様データを修正して新たな業務に係る詳細な仕様を決定する修正手段とを有する第2の業務支援部とを有することを特徴とする。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態によって限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲において適宜変形、組み合わせることが可能であることはいうまでもない。
【0020】
また、本実施形態は、製品設計業務に適用した例であるが、他の設計業務、或いは設計以外の業務に適用することも可能である。
【0021】
[第1の実施形態]
図1は、本発明の第1の実施形態に係る業務支援システムのシステム構成図である。図1に示したように、業務支援システム1は、LAN等のネットワーク50で設計ツール40と接続されており、設計ツール40による設計業務を支援するように構成されている。設計ツール40としては、本実施形態では、機械設計に係る3次元CADを想定しているが、例えば電気設計に係るCAD等の他のツールに係る業務を支援することも可能である。
【0022】
図2は、図1に示した業務支援システム1の機能ブロック図である。図2に示すように、業務支援システム1は、構想設計を行うための第1サブシステム20と、詳細設計を行うための第2サブシステム30を有している。第1サブシステム20は、製品仕様に基いて設計仕様を決定し、この決定した仕様に合致する設計工程および工程内の作業手順および設計内容を生成する。また、第2サブシステム30は、第1サブシステム20で生成された設計工程に従って、実際の作業手順および作業内容を案内する。
【0023】
図2に示したように、業務支援システム1の第1サブシステム20、第2サブシステム30は、それぞれ個別に第1入力装置2、第2入力装置3と、第1表示装置5、第2表示装置6を有している。換言すれば、第1サブシステム20と第2サブシステム30は、別体のコンピュータシステムにより構成されている。また、設計ツール40は、業務支援システム1とは別のコンピュータシステムにより構成され、第3入力装置4、第3表示装置7を有している。
【0024】
なお、第1入力装置2、第2入力装置3、及び第3入力装置4は、キーボード、マウス等により構成され、第1表示装置5、第2表示装置6、及び第3表示装置7は、CRT、液晶表示器、プラズマディスプレイ、EL等により構成されている。
【0025】
第1サブシステム20は、第1条件入力部12、業務仕様生成部13、マスタデータを保持するマスタデータベース10、マスタデータに対する追加情報を保持する第1追加情報保持部11、業務仕様候補を保持するデータベース14、業務仕様決定部15、決定された業務仕様を保存するデータベース16、第1追加情報保持部11に追加データ或いは修正データを格納させる第1編集部18、作業工程生成部19、作業手順、作業内容、作業工程を保持するデータベース17、データベース16とデータベース17のデータ内容を纏めてマスタデータに関連付けて保持する第1データベース8、第1表示装置5に対する表示制御を行う第1表示制御部22を有している。
【0026】
第2サブシステム30は、第2条件入力部31、第1データベース8の概略複製データを有する第2データベース32、第2データベース32内のデータに対する追加情報を保持する第2追加情報保持部33、作業内容生成部34、第2追加情報保持部33に追加データ或いは修正データを格納させる第2編集部35、進捗管理情報生成部36、第2表示装置6に対する表示制御を行う第2表示制御部37、作業手順、作業内容を保持するデータベース38、進捗管理情報を保持するデータベース39を有している。
【0027】
次に、業務支援システム1の動作概要を、図3のフローチャートに基いて説明する。
【0028】
最初に、第1サブシステム20により構想設計を行い(ステップS21〜S26)、次に、第2サブシステム30により詳細設計を行う(ステップS30〜S33)。
【0029】
第1サブシステム20による構想設計では、まず、ユーザIDおよびパスワード等の入力によりユーザ認証が行われる(ステップS22)。この場合、ユーザが予め登録された熟練者であれば、第1サブシステム20によりユーザ認証を受けて、以下の構想設計を行うことができるが、登録された熟練者でない場合は、ユーザ認証を受けることができず、構想設計を行うことはできない。この場合、熟練者としては、或るユニット開発の設計リーダを登録するのが望ましい。
【0030】
第1サブシステム20では、製品設計の大枠を決定する、いわゆる構想設計を行い、その構想設計に基いて製品仕様を決め(ステップS23)、次に、製品仕様に基いて製品を構成する各ユニットの仕様を決定し(ステップS24)、さらに各部ユニットの構成表を作成して各ユニットの細部仕様を決定し(ステップS25)、第1サブシステム20での設計工程が終了(ステップS26)する。
【0031】
次に、第2サブシステム30では、第1サブシステム20で決定された各ユニットの細部仕様に基いて詳細な設計を支援する(ステップS30)。この詳細な設計を支援する場合、第2サブシステム30は、例えばCADシステム等の設計ツール40を操作する手順を示すことにより、効率的に詳細設計が行えるようにしている。
【0032】
第2サブシステム30は、まず、ユーザIDおよびパスワード等によりユーザ認証を行う(ステップS31)。このユーザ認証は、各ユニットの通常の設計者であることを確認するために実行されるものであり、熟練者は当然にユーザ認証を受けることができる。なお、ユニット毎、或いは設計項目毎に設計者の認証レベルを細かく分けて、ユーザ認証を行ってもよい。
【0033】
次に、第2サブシステム30は、第1サブシステム20で作成された部品構成表などに基いて、各ユニットの詳細設計を行って(ステップS32)、終了する(ステップS33)。
【0034】
ステップS32で各ユニットの詳細設計を行う場合、上記のように、CADシステム等の設計ツール40を利用することができる。図3においては、例えば第1サブシステム20での設計工程が終了した段階で設計ツール40を起動する(ステップS40)。そして、設計ツール40は、第2サブシステム30からの要求に応じた図面を作成したり、或いは第2サブシステム30から必要な情報を取り込んで図面を作成したりすると共に、作成した図面を第2サブシステム30に提供する(ステップS41)。その後、設計ツール40は、図面作成処理を終了する(ステップS42)。
【0035】
このように、第1サブシステム20による構想設計は、設計の中心的な立場にある熟練者が担当し、第2サブシステム30による詳細設計は、経験の浅い設計者でも担当することができるので、設計ミスが無く高品質の設計を効率よく行うことが可能となる。
【0036】
次に、製品設計業務の構成例を図4に基いて説明する。
【0037】
製品設計業務(S50)は、図4に示したように、複数のユニット設計業務(S60、S61、S62、…)で構成される。各ユニット設計業務(S60、S61、S62、…)は、それぞれ複数のモジュール設計業務(S70、S71、S72、S73、S74、S75、S76、…)で構成される。各モジュール設計業務は、それぞれ複数の部品設計業務(S80、S81、…)で構成される。各部品設計業務(S80、S81、…)は、それぞれ設計ツール40を使用して実行される複数の設計作業業務(S90、S91、S92、…)で構成される。
【0038】
このように製品設計業務(S50)は、最終的に設計作業業務(S90、S91、S92、…)とういう単位業務まで分解することができる。また、各設計業務(製品設計業務、ユニット設計業務、モジュール設計業務、部品設計業務)における目標は、各設計における設計仕様を決定することであり、本実施形態に係る業務支援システム1は、各設計仕様を決定していく際に、作業者に必要な情報を与えて各設計仕様の決定を支援し、決定された設計仕様に合致した設計作業(設計作業の手順や内容、設計ノウハウ等)を設計者に掲示する機能を有している。
【0039】
なお、業務支援システム1は、製品設計業務(S50)の段階から適用しても、或いは、単一のユニット、例えばユニット設計業務(S60,S61,S62)の段階から適用してもよい。
【0040】
また、図4に示したような業務の分解態様は、業務支援システム1の処理内容に直接影響を及ぼすものではなく、業務支援システム1は、図4に示したように、上位の各設計業務が下位の設計業務を複数有する場合だけでなく、各上位の設計業務に対してそれぞれ下位の設計業務が1つずつ存在する場合、或いは、下位の設計業務を1つだけ有する上位の設計業務と下位の設計業務を複数有する上位の設計業務とが混在する場合にも適用することができる。
【0041】
次に、第1サブシステム20の処理内容を、図5のフローチャートに基いて説明する。なお、図5のフローチャートは、図4に示した或る1つのユニット設計に係る構想設計を行う場合を想定している。
【0042】
図3で説明した第1サブシステム20に対するユーザ認証が行われると、その認証に係るユーザは、第1サブシステム20の第1入力装置2から製品仕様を入力する(ステップS101)。この場合、上記のようにユニット設計に係る構想設計を行う場合を想定しているので、例えば、レーザプリンタのプリンタエンジン・ユニットにおける、紙サイズ、印字速度などの製品仕様を入力する。
【0043】
また、製品仕様の入力は、図6に示した「製品仕様入力画面」(UI画面)を介して行われる。
【0044】
製品仕様が入力されると、第1サブシステム20の第1条件入力部12は、製品仕様として入力された仕様データ中にマスタデータベース10に存在しないデータ、すなわち登録仕様以外(推奨外、又は標準外とも言う)の仕様データが含まれているか否かを判別する(ステップS102)。その結果、登録仕様以外の仕様データが含まれていなければ、第1条件入力部12は、入力に係る仕様データを業務仕様生成部13に転送し、業務仕様生成部13は、当該ユニットの業務仕様候補をデータベース14から読み出して生成し、第1表示制御部22により第1表示装置に表示させる(ステップS103、図7参照)。
【0045】
そこで、ユーザは、表示された業務仕様候補から所望の仕様(ユニット仕様)の確認・選択を行う(ステップS104)。そして、ユーザは、表示された業務仕様候補、すなわちシステムの推奨する仕様に対して修正すべき仕様が有れば、仕様修正を行う(ステップS105,S106)。仕様修正がなされると、第1条件入力部12は、修正に係る仕様データを業務仕様生成部13に転送し、業務仕様生成部13は、修正内容に応じた業務仕様候補をデータベース14から読み出して生成し、第1表示制御部22により第1表示装置に表示させる(ステップS103)。
【0046】
このように、システムの推奨する仕様に対して修正を行った場合は、第1編集部18により、後述の推奨外理由が、マスタデータベース10の該当仕様項目に関連付けられて、第1追加情報保持部11に保存される。
【0047】
仕様が確定するまでの間、仕様生成(ステップS103)、仕様確認・選択(ステップS104)、修正判定(ステップS105)、仕様修正(ステップS106)の順で処理が繰り返される。
【0048】
仕様が確定(決定)されると、構成部品表が生成されて表示される(ステップS107)。ここでは、例えば、業務仕様決定部15によりユニットの業務仕様が決定されてデータベース16に保持され、これに合致する構成部品表がマスタデータベース10から抽出されて第1表示制御部22により第1表示装置5に表示される(ステップS107)。
【0049】
そこで、ユーザは、ユニットを構成する部品を確認・選択する(ステップS108)。そして、ユーザは、表示された構成部品、すなわちシステムの推奨する部品に対して修正(編集)すべき部品が有れば、部品(仕様)修正を行う(ステップS109,S110)。部品修正がなされると、第1条件入力部12は、修正に係る部品データを業務仕様決定部15に転送し、業務仕様決定部15は、修正内容に応じた構成部品表をマスタデータベース10から読み出して生成し、第1表示制御部22により第1表示装置に表示させる(ステップS107)。
【0050】
このように、システムの推奨する部品に対して修正を行った場合は、第1編集部18により、後述の推奨外理由が、マスタデータベース10の該当部品項目に関連付けられて、第1追加情報保持部11に保存される。
【0051】
構成部品が確定するまでの間、構成部品表生成(ステップS107)、構成部品確認・選択(ステップS108)、修正判定(ステップS109)、部品(仕様)修正(ステップS110)の順で処理が繰り返される。
【0052】
構成部品が確定すると、作業工程生成部19により、マスタデータベース10から構成部品表に対する設計(作業)手順および内容が抽出され、さらに工程フローが生成されてデータベース17に保持されると共に、第1表示制御部22により工程フローが第1表示装置5に表示される(ステップS111)。
【0053】
続いて、作業工程生成部19により、データベース16内の業務仕様、データベース17内の作業手順、内容、工程フローが第1データベース8に保存され(ステップS112)、第1サブシステム20による一連の処理が終了する(ステップS118)。
【0054】
なお、上記ステップS106における仕様修正、及びステップS110における部品修正は、第1サブシステム20に登録された仕様、部品の範囲内で行われるものである。
【0055】
ステップS102にて、マスタデータベース10に登録されていない仕様データが含まれていると判別された場合は、第1条件入力部12は、第1表示制御部22により、図13に示したようなガイダンス情報を表示したUI画面を第1表示装置5に表示させ、そのUI画面で「次へ」ボタンG201が押下されたか否か、すなわち、登録仕様外の仕様に係る設計を継続する意志をユーザが示したか否かを判別する(ステップS113)。その結果、「戻る」ボタンG200が押下され、登録仕様外の仕様に係る設計を継続する意志をユーザが示さなかった場合は、第1条件入力部12は、製品仕様の再入力を促すメーセージを必要に応じて第1表示制御部22により第1表示装置5に表示させて、ステップS101に戻る。
【0056】
一方、「次へ」ボタンG201が押下され、登録仕様外の仕様に係る設計を継続する意志をユーザが示した場合は、第1条件入力部12は、図14に示した「詳細・修正」に係るUI画面を表示させるので、ユーザは、そのUI画面上の「その他」を選択する。「その他」が選択されると、第1条件入力部12は、図15に示したデータ入力用のUI画面を表示させるので、ユーザは、第1入力部12を操作して図15のデータ入力ボックスG210に登録外の仕様データを入力する(ステップS114)。この入力に係る登録外の仕様データは、図15の「キャンセル」ボタンG212を押下するまでの間は、何度でも修正することができる(ステップS115→ステップS114)。
【0057】
これら入力に係る登録外の仕様データ(修正データを含む)は、マスタデータベース10内のマスタデータと関連付けられずに、第1編集部18により、第1追加情報保持部11に直接保存される。仕様が確定するまでの間、仕様入力(ステップS114)、修正判定(ステップS115)の順で処理が繰り返される。また、入力に係る登録外の仕様データ(修正データを含む)は、図14の「その他」の下の欄に表示される。
【0058】
図15の「キャンセル」ボタンG212が押下されて仕様が決定されると、第1条件入力部12は、図16に示したように、UI画面上のメニュー「構成部品表」を自動的に選択し、構成部品表を表示させるので、ユーザは、その構成部品表上の「その他」を選択する。「その他」が選択されると、第1条件入力部12は、図15に示したデータ入力用のUI画面を表示させるので、ユーザは、第1入力部12を操作して図15のデータ入力ボックスG210に登録外の部品データを入力する(ステップS116)。この入力に係る登録外の部品データは、図15の「キャンセル」ボタンG212を押下するまでの間は、何度でも修正することができる(ステップS117→ステップS116)。
【0059】
これら入力に係る登録外の部品データ(修正データを含む)は、マスタデータベース10内のマスタデータと関連付けられずに、第1編集部18により、第1追加情報保持部11に直接保存される。部品が確定するまでの間、部品入力(ステップS116)、修正判定(ステップS117)の順で処理が繰り返される。また、入力に係る登録外の部品データ(修正データを含む)は、図16の「その他」の下の欄に表示される。
【0060】
このように、登録仕様外の設計においては、第1追加情報保持部11に直接保存された仕様および構成部品表がマスタデータベース10内のマスタデータと関連付けられることなく残ることになる。従って、登録仕様外の設計においては、作業工程生成部19により、マスタデータベース10から構成部品表に対する設計手順および内容が抽出されることはなく、さらに工程フローの生成も行われない。そして、第2サブシステムでの詳細設計も行われない。
【0061】
第1追加情報保持部11に直接保存された業務仕様および構成部品表は、これらが将来ベースモデルにすべきだと判断された時点で、マスタデータベース10に組み込まれることになる。それまでは、履歴データとして残される。
【0062】
次に、第1サブシステム20の代表的なUI画面を用いて、第1サブシステム20の一連の処理を詳細に説明する。
【0063】
図6は、第1サブシステム20においてユーザ認証後に表示される「製品仕様入力画面」例を示している。図6の左側のサブ画面G100には、メニューが表示され、このメニューから第1サブシステム20が行うべき処理を選択する。これらのメニューを図5の処理と対応させると、「製品仕様入力」がステップS101とS102に、「検索結果」がステップS103とS104に、「詳細・修正」がステップS105とS106に、「構成部品表」がステップS107とS108に、「仕様最終確認」がステップS109とS110に、「工程フロー」がステップS111とS112に、それぞれ対応している。
【0064】
図6の「製品仕様入力画面」のG101は、製品仕様項目名称欄であり、G102は参考機種の仕様項目表示欄、G103は開発機種の仕様項目入力欄、G104はメッセージ表示欄となっている。
【0065】
ここで、参考機種欄G102には、マスタデータベース10に保持された過去に開発された機種の仕様データが表示される。この参考機種欄G102に表示する参考機種に係る仕様データは、「参考機種」をクリックすることにより更新することができるので、設計者は、参考機種の中からこれから開発しようとする開発機種の参考となる機種を選択する。なお、参考機種に係る仕様データは、過去に開発した機種の実績値のみならず、過去に開発した機種の仕様データを標準化したものでもよい。そして、設計者は、参考機種欄G102の仕様データを参考にしながら開発機種欄G103の各設計項目の仕様を決定していく。
【0066】
メッセージ欄G104およびメニューの右側下のサブ画面G105には、各設計項目の仕様を決定する際に注意すべき事項が適宜表示されるので、仕様の選択・決定をミスすることなく適正に行うことができる。
【0067】
なお、サブ画面G105に表示する注意情報としては、文字情報だけでなく、絵(シンボル)情報等の画像情報を用いることもでき、画像情報を用いた場合は、直感的に注意事項を理解することが可能となる。また、警告音により注意を喚起したり、音声により注意事項を説明したりすることも可能である(後述する図7,8,9,11,12,14,16,18の各サブ画面G115,G124,G136,G144,G156,G206,G226,G165も同様)。
【0068】
左側のサブ画面G100のメニュー画面では、メニューの「製品仕様入力」が網掛け表示され、開発機種「S300」の「STEP3」の開発フェーズにおいて、「製品仕様入力」が選択されていることを示している。
【0069】
図7は、第1サブシステム20における「検索結果表示画面」例を示している。この「検索結果表示画面」は、図6の製品仕様入力画面の開発機種欄G103に入力を終えてメニューの「検索結果」を選択した場合に表示される。
【0070】
図7の左側のサブ画面G110にはメニューが表示され、このメニューから第1サブシステム20が行うべき処理を選択する。ここでは、「検索結果」が選択されており、右側上のサブ画面に、検索結果が一覧表示されている。すなわち、検索結果として、項目欄G111、参考機種欄G112、検索結果1欄G113、検索結果2欄G114が表示されている。
【0071】
このように表示された過去実績のある参考機種欄G112と検索結果1欄G113および検索結果2欄G114の各設計項目の仕様データを設計項目毎に比較することにより、仕様データを適正に選択することができる。この場合、図7に示したように、検索結果1欄G113、又は検索結果2欄G114のチェックボックスにチェックマークを入れることにより、検索結果1欄G113、又は検索結果2欄G114に表示された各設計項目に係る仕様データを一括して選択することになる。なお、「製品仕様入力」メニューを選択操作することにより、図6の「製品仕様入力画面」に戻って仕様を変更して、再度検索し直すことも可能である。
【0072】
図8は、第1サブシステム20における「詳細・修正画面」例を示している。この「詳細・修正画面」は、図7の「検索結果表示画面」に示した検索結果から検索結果1欄G113、又は検索結果2欄G114を選択した場合に表示される。
【0073】
図8の左側のサブ画面G120にはメニューが表示され、このメニューから第1サブシステム20が行うべき処理を選択する。ここでは、「詳細・修正」が選択されている。また、上記の選択された検索結果1欄G113、又は検索結果2欄G114に表示されていた各設計項目に係る仕様データが、新機種欄G123に一覧表示され、図7の参考機種欄G112に表示されていた各設計項目に係る仕様データが、参考機種欄G122に一覧表示されている。なお、図8のG121は、項目欄である。なお、図7、8に示した一覧表示に係る仕様データは、マスタデータベース10から抽出されるものである。
【0074】
図7の場合と同様に、過去実績のある参考機種欄G122と新機種欄G123を項目欄G121毎に比較することにより、仕様確認時のミスを無くすことが可能となる。
【0075】
図8の下側のサブ画面G124には、各設計項目に係るノウハウ等の設計支援情報が適宜表示される。この設計支援情報は、これまでの実績に基いて解析分類された情報であり、マスタデータベース10に保持されており、適宜、設計項目を選択する毎に表示される。
【0076】
ここで重要なのは、新機種欄G122に表示された仕様データ、すなわちシステムが推奨する仕様データ以外の仕様データを選択できる点である。
【0077】
このような推奨外の仕様データを選択した場合は、第1編集部18により、変更箇所が該当仕様項目と対応付けられて、第1追加情報部11に保持される。つまり、第1サブシステム20の推奨する仕様は、過去の実績に裏付けられたものであり、その実績の範囲外の仕様変更データについては、推奨外としてマスタデータベース10とは区別された第1追加情報部11に保持させておき、将来実績があると認めた場合に、追加情報部11に保持された推奨外の仕様データを標準データとしてマスタデータベース10に追記あるいは修正保持させることにより、次回からは推奨範囲内の仕様データとして選択できるようにする。このように、実績のある仕様データを適宜追加していくことができるので、将来に渡って精度の高い設計支援を行うことができる。
【0078】
図9は、「構成部品表表示画面」例を示しており、決定された仕様に合致する構成部品表が表示される。上右側のサブ画面が構成部品表である。下右側のサブ画面は、説明画面G136であり、この説明画面G136には、当該構成部品表表示画面の操作説明、及び各部品欄が選択されたときに必要に応じて当該部品の説明、或いは当該部品の外形を示す画像などの情報が表示されるので、設計者が部品を容易・迅速に理解することが可能となる。
【0079】
構成部品表には、画面の左から標準部品名欄G131、参考機種欄G132、新機種欄G133の部品一覧が表示される。一部、部品名が表示されない部品項目は、検索の結果、2種類以上の部品がある場合、或いは該当する部品がない場合である。2種類以上の部品がある場合は、それら部品の中から1つを選択するか、後述の推奨外の選択を行う。また、該当する部品がない部品項目については、不要とするか、或いは後述の推奨外の選択を行う。
【0080】
図9の表示例では、コスト欄G134が用意され、各部品のコストも提示される。メッセージ欄G135、及びメニューの右下側のサブ画面G136には、各部品項目に係る部品を決定する際に注意すべき事項が適宜表示されるので、適正に部品を決定することが可能となる。
【0081】
図10は、「部品追加画面」例を示しており、この画面は、図9で示した構成部品表の構成部品以外に新たに部品を追加する場合に表示される。
【0082】
「部品追加画面」では、既存部品の追加、新規部品の追加、或いはその他の追加を行うことができる。既存部品追加の場合は、標準部品欄G190から標準部品を、参考部品名称欄G191から参考部品を選択することができる。この場合、標準部品欄G190、参考部品名称欄G191の表示内容をプルダウンボタンでスクロールすることにより、所望の標準部品、参考部品を選択する。また、場合によっては、既存部品の追加理由を不図示の画面で入力することができる。
【0083】
新規部品追加、その他の追加の場合は、追加される部品項目と部品の名称を、それぞれ対応する入力ボックスG192に入力する。
【0084】
この「部品追加画面」上で入力された追加部品に係る情報は、推奨外の部品情報として、第1編集部18により、第1追加情報部11に保持される。
【0085】
図11は、「仕様最終確認画面」例を示している。この「仕様最終確認画面」では、入力した製品仕様および構成部品表の最終確認を行うことができる。
【0086】
すなわち、「仕様最終確認画面」には、機種名欄G141、参考機種欄G142、新機種欄G143に製品仕様一覧が表示され、また、サブ画面G144には、各仕様項目を決定する際に注意すべき事項が適宜表示されるので、過去に実績のある参考機種と新機種の仕様データを仕様項目ごとに比較すると共に、注意事項を適宜参照することにより、決定した仕様が適切であるか否かを正しく確認することができる。
【0087】
図12は、「工程フロー表示画面」例を示している。この「工程フロー表示画面」は、作業工程生成部19により、マスタデータベース10から構成部品表に対する設計手順および内容が抽出され、工程フローが生成されて、第1表示装置5に表示される。
【0088】
ここで、工程は、1つ或いは複数の設計項目で構成される。また、各設計項目は、設計順番で関連付けられる。すなわち、各工程は、設計を進める上で順番を持っていると同時に、いくつかの設計上密接な関係のある設計項目を有し、かつ設計項目も設計の順番を持っている。これらの順番データは、マスタデータベース10に保存されている。
【0089】
図12に示したG151は設計開始点であり、G153は最初の工程である。G153の工程が終了すると、順次右側に接続された次の工程に移行することが可能となる。なお、図12において並列接続された工程は、そのいずれから開始してもよい工程である。途中のひし形G154、及びG155は、その左側に接続された全ての工程が完了しない限り、右側に接続された工程へ進むことができないことを示している。
【0090】
なお、サブ画面G156には、各仕様項目を決定する際に注意すべき事項が適宜表示される。
【0091】
以上説明したように、第1サブシステム20による構想設計では、入力された製品仕様から目標とする製品仕様を決定し、その決定仕様に基いて構成部品表を生成し、構成部品表の各部品設計に必要な設計手順および内容を抽出し、同時に工程フローを確定している。この間に生成・保存されたデータベース16、及びデータベース17のデータは、第1データベース8に保存され、第2サブシステム30の第2データベース32に転送されて、詳細設計に供される。
【0092】
次に、入力された製品仕様に該当する仕様がマスタデータベース10に登録されていない場合、すなわち登録仕様外の場合に表示されるUI画面について説明する。
【0093】
図13は、「登録仕様外設計移行画面」例を示している。この「登録仕様外設計移行画面」は、図5のステップS113に対応する画面であって、登録仕様外の製品仕様が入力された場合に表示される。登録仕様外の仕様で設計する場合は、「次へ」ボタンG201を押下し、登録仕様の範囲内で設計する場合は、「戻る」ボタンG200を押下する。「戻る」ボタンG200が押下されると、前述の図6に示した「製品仕様入力画面」が表示される。「次へ」ボタンG201が押下されると、仕様外設計が開始される。
【0094】
図14は、登録仕様外の設計時に表示される「詳細・修正画面」例を示し、この画面は、前述の図13で「次へ」ボタンG201が押下された場合に表示される。
【0095】
左側のサブ画面G202にはメニューが表示され、このメニューから第1サブシステム20が行うべき処理を選択する。ここでは「詳細・修正」が選択されており、他のメニューは、登録仕様外設計のため非動作となっている。
【0096】
メニューの右側には、項目欄G203、参考機種欄G204、新機種欄G205が表示されている。過去に実績のある参考機種欄G204の仕様データを参考にしながら新機種欄G205に新たな製品に係る仕様データを入力することができる。この際、項目欄G203の所望の項目を選択することにより、当該項目に係るノウハウ等の情報をマスタデータベース10から読み出してサブ画面G206に表示することができる。
【0097】
ここで重要なのは、新機種欄G205には、実績のある仕様データだけでなく、登録仕様外の仕様データを入力できる点である。すなわち、新機種欄G205を選択すると、G207に示すように実績のある仕様データと、「その他」ボタンが表示される。登録仕様外の仕様データを入力する場合は、「その他」ボタンを押下すると、後述の図15に示す「仕様外入力」に係るUI画面が表示されるので、このUI画面から登録仕様外の仕様データを入力すればよい。
【0098】
図15は、「仕様外入力」に係るUI画面例を示している。入力欄G210に登録仕様外の仕様データを入力し、「OK」ボタンG211を押下すると、入力された登録仕様外の仕様データは、図14の新機種欄G205に表示されると共に、第1追加情報保持部11に直接保存される。
【0099】
また、「キャンセル」ボタンG212が押下されると、図14に戻り、新機種欄G205で仕様の再選択や登録仕様外の仕様データの新規入力が行われる。
【0100】
図16は、「仕様外構成部品表表示画面」例を示しており、登録仕様外の部品項目を含む構成部品表が表示される。
【0101】
上右側のサブ画面が構成部品表である。下右側のサブ画面は、説明画面G226であり、この説明画面G226には、仕様外構成部品表表示画面の操作説明、及び各部品欄が選択されたときに必要に応じて当該部品の説明、或いは当該部品の外形を示す画像などの情報が表示されるので、設計者が部品を容易・迅速に理解することが可能となる。構成部品表には、画面の左から標準部品名欄G221、参考機種欄G222、新機種欄G223の部品一覧が表示される。
【0102】
ここで重要なのは、新機種欄G223には、実績のある部品データだけでなく、登録仕様外の部品データを入力できる点である。すなわち、新機種欄G223を選択すると、G227に示すように実績のある部品データと、「その他」ボタンが表示される。登録仕様外の部品データを入力する場合は、「その他」ボタンを押下すると、後述の図15に示す「仕様外入力画面」が表示されるので、この画面から登録仕様外の部品データを入力すればよい。
【0103】
このようにして入力された登録仕様外の部品データは、図16の新機種欄G223に表示されると共に、第1追加情報保持部11に直接保存される。
【0104】
前述のように、第1追加情報部11に保持された実績のないデータは、将来、実績があると認めた場合に、標準データとしてマスタデータベース10に追記あるいは修正保持させることにより、次回からは推奨範囲内のデータとして選択できるようにすることができるので、将来に渡って精度の高い設計支援を行うことが可能となる。
【0105】
なお、メッセージ欄G225にも、部品の簡単な説明事項等が表示される。
【0106】
また、図16の表示例では、コスト欄G224が用意され、各部品のコストも表示される。さらに、図14〜図16のUI画面で登録仕様外の設計を行った場合は、工程フローの生成は行われず、第2サブシステム30での詳細設計も行われない。
【0107】
次に、第2サブシステム30の処理内容を、図17のフローチャートに基いて説明する。なお、図17のフローチャートは、図4で示した或る1つのユニット設計に係る構想設計を行う場合を想定している。
【0108】
まず、第1サブシステム20で生成され第1データベース8に保存されたデータが、第2データベース32に転送される(ステップS200)。そして、図3で説明した第2サブシステム30に対するユーザ認証が行われると、進捗管理情報生成部36により、第2データベース32に保持された工程フローに基いて、各設計工程および各設計項目の処理状態(設計可能、設計完了、設計中)が生成され、この処理状態が進捗情報として、第2表示制御部37により第2表示装置6に表示される。(ステップS201,S202、図18参照)。
【0109】
全ての設計項目が設計完了状態であれば(ステップS203)、詳細設計は完了となる(ステップS204)。一方、設計完了状態でない設計項目が有れば、ユーザは、その未完了の設計項目を第2入力装置3により選択する(ステップS205)。
【0110】
未完了の設計項目が選択されると、第2入力条件部31は、その選択情報を作業内容生成部34に転送する。すると、作業内容生成部34は、選択に係る未完了の設計項目の部品画像(標準設計値、標準設計範囲情報を含む)、及び設計ツール40の操作手順(作業項目)を第2データベース32から読み出し、第2表示制御部37により第2表示装置6に表示させる(ステップS206,S207、図21参照)。
【0111】
そこで、ユーザは、表示された部品画像(標準設計値、標準設計範囲情報)、作業手順に基いて詳細設計に係る設計値を確定していく。この際、表示された作業手順、或いは部品の標準設計値を変更したり、標準設計範囲外の設計値を入力したりした場合は(ステップS208)、第2編集部35は、推奨外理由を生成して、第2追加情報保持部33に第2データベース32の設計項目に関連付けて格納する(ステップS211)。
【0112】
一方、標準設計を行った場合は、第2編集部35は、表示された設計項目に対するチェックマークの入力状態(ステップS209)、および表示された設計値内の入力設計値(ステップS210)を、第2追加情報保持部33に第2データベース32の設計項目に関連付けて格納する。
【0113】
ステップS205で選択された設計項目に係る全ての作業項目について、詳細設計が完了するまで、上記のステップS208,S209,S210,S211の処理が繰り返される(ステップS212)。
【0114】
一方、ステップS205で選択された設計項目に係る全ての作業項目について詳細設計が完了すると、その旨を第2追加情報保持部33に第2データベース32の設計項目に関連付けて格納し(ステップS213)、ステップS201に戻ることにより、全ての設計項目について、同様の処理を行う。
【0115】
このように、図17の処理では、各設計項目について1つずつ詳細設計を行っているが、設計効率を上げるために、複数の設計項目に係る詳細設計を纏めて実行するモジュール設計を行うことも可能である。
【0116】
この場合は、複数の設計項目に係る詳細設計を実行した場合の成果物、たとえば複数部品で構成される3次元CADの形状モデルなどを、予めマスタデータベース10に格納しておき、構想設計完了時に、この形状モデル自体、或いは形状モデルの所在情報を、第1データベース8に当該設計項目と関連付けて記憶しておく。
【0117】
そして、ステップS200で、第1データベース8に保存されたデータを第2データベース32に転送する際に、設計項目に関連付けられた形状モデルも一緒に第2データベース32に転送しておき、モジュール設計可能な設計項目が選択された際に、当該形状モデルを設計ツール40に転送し、設計ツール40で詳細設計を行うことにより、複数の設計項目に係る詳細設計を一度に完了させることが可能となる。
【0118】
次に、第2サブシステム30の処理を、UI画面に基いて詳細に説明する。
【0119】
図18は、第2サブシステム30によりユーザ認証がなされた後に第2表示装置6に表示される「ユニット設計選択画面」例を示している。
【0120】
左側のサブ画面G160はメニュー画面であり、右上のサブ画面は、設計項目選択画面であり、左側から機種フェーズ欄G161、進捗状況欄G162、進捗図表示欄G163、作成者欄G164である。右下のサブ画面G165は、本UI画面の操作説明や、各表示項目に係る注意事項などを適宜表示する画面である。
【0121】
進捗図表示欄G163には、各開発フェーズのユニット設計の進捗がガントチャートで表示される。進捗状況欄G162の情報が構想設計完了、或いは詳細設計中となっている機種を選択すると詳細設計が開始される。
【0122】
図19は、図18に示した「ユニット設計選択画面」上で或る機種のユニット設計を選択した場合に表示される「設計項目リスト表示画面」例を示している。この画面には、左から選択欄G166、工程名称欄G167、設計項目名称欄G168、標準欄G169、モジュール欄G170、設計進捗欄G171、作成者欄G172が表示される。
【0123】
選択欄G166は、設計可能な設計項目を選択するものであり、設計進捗欄G171の中で設計可、或いは設計完了となっている設計項目を選択可能となっている。工程名称欄G167には、ユニットを構成する工程名称が表示され、設計項目欄G168には、工程を構成する設計項目名称が表示され、標準欄G169には、標準外設計が行われたことが表示され、モジュール欄G170にはモジュール設計が可能な場合にそのモジュール名が表示され、設計進捗欄G171には現在の設計項目の設計状況が表示され、作成者欄G172には作成者名が表示される。
【0124】
設計項目欄G168には、ユニット設計に含まれる全ての設計項目が表示され、前述の図4で示したS80、S81に相当する。モジュール欄G170の「M1」、あるいは「M2」と表示された設計項目は、その記号で1つに纏められるモジュール設計が可能な設計項目であることを表示している。前述の図4で示したS70、S71、S72、S73、S74、S75に相当する。
【0125】
図20は、モジュール設計が可能なモジュールのリスト表示画面を示している。図20のリスト表示画面は、不図示の選択部を操作することにより適宜表示され、その内容としては、モジュール名称G173、モジュール記号G174、モジュール設計機能の使用/非使用状態G175が表示される。
【0126】
このように必要な情報を図19の画面を介して得ることにより、かつ現在設計可能な設計項目を選択して詳細設計が行われる。
【0127】
また、図19の標準欄G169に表示されるアイコンは、上述の標準外設計を行ったことを示し、本アイコンを選択すると、図22に示すように、標準外設計を行った工程名称G181、項目名称G182、選択欄G183、作業内容G184、標準値G185、推奨範囲G186、設計値G187、推奨外理由G188を示す「標準外設計画面」が表示される。
【0128】
図22の例では、選択欄G183で選択された作業において、推奨外の設計値2.26を選択していることを示している。これらの推奨外設計の情報は、第2編集部によって、第2追加情報保持部33に保持される。
【0129】
図21は、「詳細設計画面」例を示し、この画面は、図19に示した設計項目名称欄G168の設計項目を選択することにより表示され、図17のステップS206、S207の処理に対応している。
【0130】
この「詳細設計画面」の上左側のサブ画面G201には、3次元CADにおける部品形状モデルが表示される。また、上右側のサブ画面G202には、当該部品を設計する上で考慮すべき項目(項目名)が表示され、この項目名を選択することにより、当該項目に係る考慮事項が表示される。図21の例では、サブ画面G201に表示された部品に関して、「防塵」、「騒音」、「温度」等の情報を提供可能なことを示している。
【0131】
また、「詳細設計画面」には、作業工程欄G190、標準設計欄G191、下限欄G192、上限欄G193、設計値欄G194、チェック欄G195が表示される。作業工程欄G190には、作業工程名称が表示され、標準設計欄G191には、設計ツール40を使って詳細設計を行う場合の設計方法等が表示され、下限欄G192には、設計値の下限値が表示され、上限欄G193には、設計値の上限値が表示され、設計値欄G194には決定した設計値が表示される。また、チェック欄G195には、各作業工程を完了する毎に、ユーザがチェックマークを入力する。
【0132】
図21の「画像」ボタンG196は、サブ画面G201に表示された部品を別の角度で見た画像を表示させるためのボタンである。「3Dマップ」ボタンG197は、サブ画面G201に表示された部品がユニットのどの部分に位置しているかを立体的に表示させるためのボタンである。「設計シート」ボタンG198は、サブ画面G201に表示された部品に係る設計上のノウハウ、上記設計値の上限値や下限値の意義等を文字、或いは画像で表示させるためのボタンである。
【0133】
また、「標準外」ボタンG199を選択すると、図22に示した「標準外設計画面」が表示され、この画面上で標準外設計を行うことが可能となる。また、「モジュール設計」ボタンG200を選択すると、サブ画面G201に表示された部品を含むモジュールの形状モデルがサブ画面G201に表示され、モジュールを行うことが可能となる。
【0134】
このように、「詳細設計画面」では、部品設計に関する設計手順に従って設計ツール40を操作し、また、推奨された設計値を採用しながら標準設計を行い、さらに必要な設計ノウハウ等の知識を得ることができるので、経験の浅い設計者でも、設計ミスを招くことなく高品質の詳細設計を短期間で行うことが可能となる。さらに、過去に実績の設計項目が発生した場合にも、標準外の詳細設計を行うことが可能であり、将来の設計の見直しにも対応することができる。
【0135】
[第2の実施形態]
第1の実施形態では、図1に示すように、業務システム1と設計ツール40が異なるシステムとしてネットワーク50で接続されていたが、図23に示すように、第2サブシステム30を設計ツール40に組み込んだシステム45としてもよい。この場合、第2サブシステム30と設計ツール40は、同一のコンピュータシステムに搭載し、一体化されたサブシステムとして動作する。
【0136】
図24は、第2の実施形態に係る業務支援システム1のブロック図である。図2に示した第1の実施形態との相違点は、図24中のS500およびS501で示された接続である。
【0137】
すなわち、第2の実施形態では、第2サブシステム30に係る入力操作と設計ツール40に係る入力操作は、第3入力装置4を用いて行われ、第2サブシステム30に係る表示と設計ツール40に係る表示データは、第3表示装置7により表示される。すなわち、第2の実施形態では、第2サブシステム30に係る入力操作と設計ツール40に係る入力操作を同一の表示装置上で同一の入力装置を用いて実行することができるので、より効率的に詳細設計を行うことが可能となる。
【0138】
また、第2の実施形態では、第1の実施形態に比べてコンピュータシステムの数を低減することができるので、低価格化を図ることが可能となる。
【0139】
[第3の実施形態]
第1、第2の実施形態では、第1サブシステム20と第2サブシステム3は一対であったが、図25に示すように、1つの第1サブシステム20に対して複数の第2サブシステム30を設けることも可能である。
【0140】
この場合、第1サブシステム20で行われる構想設計で生成された作業手順および作業内容データおよび工程フローデータを、複数の第2サブシステム30で共有し、これら複数の第2のサブシステム30で互いに異なる設計項目に係る詳細設計を同時平行して行うことができるので、すなわち、分業して詳細設計を行うことができるので、設計効率を飛躍的に向上させることが可能となる。
【0141】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、例えば、第2サブシステム30に第2データベース32を設けず、第2のサブシステム30は、第1のサブシステムの第1データベス8内のデータを読み出して詳細設計を行うことも可能である。
【0142】
また、本発明の目的は、上記実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体(または記録媒体)を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ(またはCPUやMPU)が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。
【0143】
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているオペレーティングシステム(OS)などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【0144】
さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張カードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張カードや機能拡張ユニットに備わるCPUなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。本発明を上記記憶媒体に適用する場合、その記憶媒体には、先に説明した(図3、図5、図17に示す)フローチャートに対応するプログラムコードが格納されることになる。
【0145】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、業務に係る大枠の仕様の決定と詳細な仕様の決定とを個別に支援し得る業務支援システム、業務支援装置、業務支援方法、及び業務支援プログラムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態に係る業務支援システムのシステム構成図である。
【図2】図1に示した業務支援システムの機能ブロック図である。
【図3】図1に示した業務支援システムの動作概要を示すフローチャートである。
【図4】製品設計業務の構成例を示す図である。
【図5】第1サブシステムの動作を示すフローチャートである。
【図6】第1サブシステムにおける「製品仕様入力画面」例を示す図である。
【図7】第1サブシステムにおける「検索結果表示画面」例を示す図である。
【図8】第1サブシステムにおける「詳細・修正画面」例を示す図である。
【図9】第1サブシステムにおける「構成部品表表示画面」例を示す図である。
【図10】第1サブシステムにおける「部品追加画面」例を示す図である。
【図11】第1サブシステムにおける「仕様最終確認画面」例を示す図である。
【図12】第1サブシステムにおける「工程フロー表示画面」例を示す図である。
【図13】第1サブシステムにおける「登録仕様外設計移行画面」例を示す図である。
【図14】第1サブシステムにおける「登録仕様外詳細・修正画面」例を示す図である。
【図15】第1サブシステムにおける「登録仕様外入力画面」例を示す図である。
【図16】第1サブシステムにおける「登録仕様外構成部品表表示画面」例を示す図である。
【図17】第2サブシステムの動作を示すフローチャートである。
【図18】第2サブシステムにおける「ユニット設計選択画面」例を示す図である。
【図19】第2サブシステムにおける「設計項目リスト表示画面」例を示す図である。
【図20】第2サブシステムにおける「モジュール設計リスト表示画面」例を示す図である。
【図21】第2サブシステムにおける「詳細設計画面」例を示す図である。
【図22】第2サブシステムにおける「標準外設計画面」例を示す図である。
【図23】本発明の第の実施形態に係る業務支援システムのシステム構成図である。
【図24】図23に示した業務支援システムの機能ブロック図である。
【図25】本発明の第3の実施形態に係る業務支援システムのシステム構成図である。
【符号の説明】
1:業務支援システム
2:第1入力装置
3:第2入力装置
4:第3入力装置
5:第1表示装置
6:第2表示装置
7:第3表示装置
8:第1データベース
10:マスタデータベース
11:第1追加情報保持部
12:第1条件入力部
13:業務仕様生成部
14:データベース(業務仕様候補用)
15:業務仕様決定部
16:データベース(決定された業務仕様用)
17:データベース(作業手順・作業内容用)
18:第1編集部
19:作業工程生成部
20:第1サブシステム
22:第1表示制御部
30:第2サブシステム
31:第2条件入力部
32:第2データベース(第1データベースのコピー用)
33:第2追加情報保持部
34:作業内容生成部
35:第2編集部
36:作業管理情報生成部
37:第2表示制御部
38:データベース(作業手順・作業内容用)
39:データベース(作業進捗管理情報用)
40:設計ツール
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a business support system, a business support device, a business support method, and a business support program for determining specifications of a business such as a design business.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when taking over or instructing work, a certain level of skill, such as OJT (on-the-job training on the job training), until the inexperienced beginner can become independent, work flow, know-how, etc. Has been communicated to beginners.
[0003]
However, taking product development as an example, diversification of consumer preferences in the market has intensified competition on a global scale, resulting in a variety of products and an extremely shortened product life cycle. . As a result, it is required not only to shorten the time for product development and design, but also to promptly bring products with a higher degree of completion to the market.
[0004]
However, as the technical contents of products become more sophisticated and complex, considerable training periods and experience are required before the responsible designer can perform high-quality design work.
[0005]
Under such circumstances, it has become difficult for the conventional methods to efficiently carry out their own work while instructing or taking over the work. Therefore, an attempt has been made to create a manual or the like describing the procedure and know-how of the task for taking over the job or providing guidance.
[0006]
However, although the conventional manual shows a general work procedure, it does not correspond to the product specification changed in the design work, for example, so it is necessary to create a manual each time the product specification is changed was there.
[0007]
Moreover, it was difficult to even use the manual at the necessary timing if the user did not know the existence of the manual. The same is true for databases such as know-how collections, but even if they are registered as knowledge, it is difficult to find and provide information in a timely manner when necessary only by searching and displaying an index.
[0008]
In the first place, the knowledge of an expert is called tacit knowledge, and there are many know-hows that are difficult to express and generally use. For this reason, simply making a manual makes it impossible to carry out a desired task as a result of lack of important information.
[0009]
Therefore, various design support systems have been proposed for inexperienced designers.
[0010]
The conventional design support system stores, for example, knowledge of skilled workers organized by procedures such as hearing as a base model in advance in a database, and provides support for partially correcting the base model. Even inexperienced designers can efficiently perform design work (see, for example, Patent Document 1).
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3288686
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional design support system such as the above-mentioned Patent Document 1 does not have a support function required for the concept design that determines the outline of the product design that requires the most know-how.
[0013]
In other words, in the conventional design support system, detailed design that uniquely traces the procedure indicated by the system is performed, so it is not an active design work of the designer, and the designer does not necessarily accumulate design know-how. There is a high possibility that the acquisition of the operation method of the support tool will not occur.
[0014]
Unlike the detailed design, in the conceptual design, which is a more advanced design work, the target product specifications are defined, and the design items that can divert existing design items and the new design items that cannot divert existing design items are determined. This decision will affect the detailed design that follows. Such concept design is preferably performed several times to achieve an achievable product specification.
[0015]
The work performed in this concept design is a difficult work for an inexperienced designer, and is preferably performed by an expert in terms of design efficiency and design quality.
[0016]
In this way, it is difficult to improve design efficiency and design quality unless it is a system that can properly use conceptual design and detailed design according to the level of proficiency of designers. There is no system that can provide detailed design support.
[0017]
Therefore, an object of the present invention is to provide a business support system, a business support device, a business support method, and a business support program that can individually support the determination of the specifications of the framework related to the business and the determination of detailed specifications. To do.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a business support system according to the present invention is displayed on a storage means for storing specification data relating to a work performed in the past and a display means for displaying the specification data stored in the storage means. A first business support unit having extraction means for extracting detailed specification data corresponding to the outline specifications relating to the new business determined with reference to the specified specification data from the storage means; and extracting by the extraction means And a second job support unit having a correction unit that corrects the detailed specification data and determines the detailed specification related to the new job.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and it goes without saying that the present invention can be appropriately modified and combined within the scope of the gist of the present invention.
[0020]
The present embodiment is an example applied to product design work, but can be applied to other design work or work other than design.
[0021]
[First Embodiment]
FIG. 1 is a system configuration diagram of a business support system according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the business support system 1 is connected to a design tool 40 via a network 50 such as a LAN, and is configured to support design work by the design tool 40. In this embodiment, the design tool 40 is assumed to be a three-dimensional CAD related to mechanical design, but it is also possible to support work related to other tools such as a CAD related to electrical design.
[0022]
FIG. 2 is a functional block diagram of the business support system 1 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the business support system 1 includes a first subsystem 20 for performing design design and a second subsystem 30 for performing detailed design. The first subsystem 20 determines a design specification based on the product specification, and generates a design process that matches the determined specification, a work procedure in the process, and a design content. The second subsystem 30 guides the actual work procedure and work contents according to the design process generated by the first subsystem 20.
[0023]
As shown in FIG. 2, the first subsystem 20 and the second subsystem 30 of the business support system 1 individually include the first input device 2, the second input device 3, the first display device 5, and the second display device 2, respectively. A display device 6 is provided. In other words, the first subsystem 20 and the second subsystem 30 are configured by separate computer systems. The design tool 40 is configured by a computer system different from the business support system 1 and includes a third input device 4 and a third display device 7.
[0024]
The first input device 2, the second input device 3, and the third input device 4 are configured by a keyboard, a mouse, and the like, and the first display device 5, the second display device 6, and the third display device 7 are It is composed of a CRT, a liquid crystal display, a plasma display, an EL, and the like.
[0025]
The first subsystem 20 includes a first condition input unit 12, a job specification generation unit 13, a master database 10 that holds master data, a first additional information holding unit 11 that holds additional information for the master data, and a job specification candidate. Database 14, work specification determination unit 15, database 16 that stores the determined business specification, first editing unit 18 that stores additional data or correction data in the first additional information holding unit 11, work process generation unit 19, work The first display control for performing display control for the database 17 for holding the procedure, work content, work process, the first database 8 for holding the data content of the database 16 and the database 17 in association with the master data, and the first display device 5 A portion 22 is provided.
[0026]
The second subsystem 30 includes a second condition input unit 31, a second database 32 having rough replication data of the first database 8, a second additional information holding unit 33 that holds additional information for data in the second database 32, A work content generation unit 34, a second editing unit 35 that stores additional data or correction data in the second additional information holding unit 33, a progress management information generation unit 36, and a second display control unit that performs display control on the second display device 6. 37, a database 38 that holds work procedures and work contents, and a database 39 that holds progress management information.
[0027]
Next, an outline of the operation of the business support system 1 will be described based on the flowchart of FIG.
[0028]
First, conceptual design is performed by the first subsystem 20 (steps S21 to S26), and then detailed design is performed by the second subsystem 30 (steps S30 to S33).
[0029]
In the concept design by the first subsystem 20, first, user authentication is performed by inputting a user ID, a password, and the like (step S22). In this case, if the user is an expert who is registered in advance, the user can be authenticated by the first subsystem 20, and the following concept design can be performed. If the user is not a registered expert, user authentication is performed. I can't accept it, and I can't do concept design. In this case, as an expert, it is desirable to register a design leader for a certain unit development.
[0030]
The first subsystem 20 performs a so-called conceptual design that determines the outline of the product design, determines the product specifications based on the conceptual design (step S23), and then each unit that configures the product based on the product specifications. (Step S24), a configuration table of each unit is created to determine the detailed specifications of each unit (step S25), and the design process in the first subsystem 20 ends (step S26).
[0031]
Next, the second subsystem 30 supports detailed design based on the detailed specifications of each unit determined by the first subsystem 20 (step S30). When supporting this detailed design, the second subsystem 30 can perform detailed design efficiently by showing a procedure for operating a design tool 40 such as a CAD system.
[0032]
The second subsystem 30 first performs user authentication using a user ID, a password, and the like (step S31). This user authentication is executed in order to confirm that the user is a normal designer of each unit, and an expert can naturally receive the user authentication. Note that user authentication may be performed by finely dividing the authentication level of the designer for each unit or for each design item.
[0033]
Next, the second subsystem 30 performs detailed design of each unit based on the component configuration table created by the first subsystem 20 (step S32) and ends (step S33).
[0034]
When the detailed design of each unit is performed in step S32, the design tool 40 such as a CAD system can be used as described above. In FIG. 3, for example, the design tool 40 is activated when the design process in the first subsystem 20 is completed (step S40). Then, the design tool 40 creates a drawing according to the request from the second subsystem 30, or takes in necessary information from the second subsystem 30 and creates the drawing, 2 is provided to the subsystem 30 (step S41). Thereafter, the design tool 40 ends the drawing creation process (step S42).
[0035]
Thus, the concept design by the first subsystem 20 can be handled by an expert who is at the center of the design, and the detailed design by the second subsystem 30 can be handled by an inexperienced designer. Therefore, it is possible to efficiently perform high quality design without design mistakes.
[0036]
Next, a configuration example of product design work will be described with reference to FIG.
[0037]
The product design work (S50) is composed of a plurality of unit design work (S60, S61, S62,...) As shown in FIG. Each unit design task (S60, S61, S62,...) Is composed of a plurality of module design tasks (S70, S71, S72, S73, S74, S75, S76,...). Each module design task is composed of a plurality of component design tasks (S80, S81,...). Each component design task (S80, S81,...) Is composed of a plurality of design task tasks (S90, S91, S92,...) That are executed using the design tool 40.
[0038]
In this way, the product design work (S50) can be finally broken down into unit work such as design work work (S90, S91, S92,...). In addition, the goal in each design work (product design work, unit design work, module design work, parts design work) is to determine the design specifications in each design, and the work support system 1 according to this embodiment When deciding on design specifications, the necessary information is provided to the workers to assist in the determination of each design specification, and design work (design work procedure and content, design know-how, etc.) that matches the determined design specification It has a function to post to the designer.
[0039]
The business support system 1 may be applied from the stage of product design work (S50) or may be applied from the stage of a single unit, for example, unit design work (S60, S61, S62).
[0040]
4 does not directly affect the processing contents of the work support system 1, and the work support system 1 can be used for each design work at the upper level as shown in FIG. Not only has a plurality of lower-level design jobs, but there is also one lower-level design job for each higher-level design job, or a higher-level design job having only one lower-level design job. The present invention can also be applied to a case where a high-order design work having a plurality of low-order design work is mixed.
[0041]
Next, the processing content of the first subsystem 20 will be described based on the flowchart of FIG. Note that the flowchart in FIG. 5 assumes a case in which a conceptual design related to a certain unit design shown in FIG. 4 is performed.
[0042]
When the user authentication for the first subsystem 20 described with reference to FIG. 3 is performed, the user involved in the authentication inputs the product specifications from the first input device 2 of the first subsystem 20 (step S101). In this case, since it is assumed that the concept design related to unit design is performed as described above, for example, product specifications such as paper size and printing speed in a printer engine unit of a laser printer are input.
[0043]
The product specification is input via a “product specification input screen” (UI screen) shown in FIG.
[0044]
When the product specification is input, the first condition input unit 12 of the first subsystem 20 includes data that does not exist in the master database 10 among the specification data input as the product specification, that is, other than the registered specification (not recommended or standard). It is determined whether or not specification data is also included (step S102). As a result, if the specification data other than the registered specification is not included, the first condition input unit 12 transfers the specification data related to the input to the business specification generation unit 13, and the business specification generation unit 13 Specification candidates are read out from the database 14, generated, and displayed on the first display device by the first display control unit 22 (see step S103, FIG. 7).
[0045]
Therefore, the user confirms and selects a desired specification (unit specification) from the displayed business specification candidates (step S104). Then, if there is a specification to be corrected with respect to the displayed business specification candidate, that is, the specification recommended by the system, the user corrects the specification (steps S105 and S106). When the specification is corrected, the first condition input unit 12 transfers the specification data related to the correction to the business specification generation unit 13, and the business specification generation unit 13 reads the business specification candidate corresponding to the correction content from the database 14. And is displayed on the first display device by the first display control unit 22 (step S103).
[0046]
As described above, when the specification recommended by the system is corrected, the first editing unit 18 associates a reason for non-recommendation, which will be described later, with the corresponding specification item in the master database 10 and holds the first additional information. Stored in the unit 11.
[0047]
Until the specification is finalized, the process is repeated in the order of specification generation (step S103), specification confirmation / selection (step S104), correction determination (step S105), and specification correction (step S106).
[0048]
When the specification is confirmed (determined), the component parts table is generated and displayed (step S107). Here, for example, the business specification of the unit is determined by the business specification determination unit 15 and held in the database 16, and the component parts table that matches the unit is extracted from the master database 10 and is first displayed by the first display control unit 22. It is displayed on the device 5 (step S107).
[0049]
Therefore, the user confirms and selects the parts constituting the unit (step S108). Then, if there is a part to be corrected (edited) for the displayed component part, that is, a part recommended by the system, the user corrects the part (specification) (steps S109 and S110). When the part correction is performed, the first condition input unit 12 transfers the part data related to the correction to the business specification determination unit 15, and the business specification determination unit 15 obtains the component parts table corresponding to the correction content from the master database 10. The data is read and generated, and is displayed on the first display device by the first display control unit 22 (step S107).
[0050]
As described above, when the component recommended by the system is corrected, the first editing unit 18 associates a reason for non-recommendation, which will be described later, with the corresponding component item in the master database 10 and holds the first additional information. Stored in the unit 11.
[0051]
Until the component is determined, the processing is repeated in the order of component table generation (step S107), component confirmation / selection (step S108), correction determination (step S109), and component (specification) correction (step S110). It is.
[0052]
When the component parts are determined, the work process generation unit 19 extracts the design (work) procedure and contents for the component parts table from the master database 10, and further generates a process flow and holds it in the database 17 as well as the first display. The process flow is displayed on the first display device 5 by the control unit 22 (step S111).
[0053]
Subsequently, the work process generation unit 19 stores the business specifications in the database 16, the work procedure, the contents, and the process flow in the database 17 in the first database 8 (step S <b> 112), and a series of processes by the first subsystem 20. Ends (step S118).
[0054]
The specification correction in step S106 and the component correction in step S110 are performed within the range of specifications and components registered in the first subsystem 20.
[0055]
If it is determined in step S102 that the specification data not registered in the master database 10 is included, the first condition input unit 12 uses the first display control unit 22 as shown in FIG. The UI screen displaying the guidance information is displayed on the first display device 5, and whether or not the “next” button G201 is pressed on the UI screen, that is, the user intends to continue the design related to the specification outside the registered specification. Is determined (step S113). As a result, when the “return” button G200 is pressed and the user does not indicate the intention to continue the design related to the specification outside the registered specification, the first condition input unit 12 displays a message prompting the user to re-enter the product specification. If necessary, the first display control unit 22 causes the first display device 5 to display, and the process returns to step S101.
[0056]
On the other hand, when the “next” button G201 is pressed and the user indicates the intention to continue the design related to the specification other than the registered specification, the first condition input unit 12 displays the “detail / correct” shown in FIG. Since the UI screen is displayed, the user selects “Others” on the UI screen. When “Other” is selected, the first condition input unit 12 displays the UI screen for data input shown in FIG. 15, so the user operates the first input unit 12 to input the data input in FIG. 15. Unregistered specification data is input to the box G210 (step S114). The unregistered specification data relating to this input can be corrected any number of times until the “cancel” button G212 in FIG. 15 is pressed (step S115 → step S114).
[0057]
Unregistered specification data (including correction data) related to these inputs is directly stored in the first additional information holding unit 11 by the first editing unit 18 without being associated with the master data in the master database 10. Until the specification is finalized, the process is repeated in the order of specification input (step S114) and correction determination (step S115). Further, unregistered specification data (including correction data) related to the input is displayed in the column under “Others” in FIG.
[0058]
When the “cancel” button G212 in FIG. 15 is pressed and the specification is determined, the first condition input unit 12 automatically selects the menu “component table” on the UI screen as shown in FIG. Since the component parts table is displayed, the user selects “Others” on the component table. When “Other” is selected, the first condition input unit 12 displays the UI screen for data input shown in FIG. 15, so the user operates the first input unit 12 to input the data input in FIG. 15. Unregistered part data is entered in the box G210 (step S116). The unregistered component data related to this input can be corrected any number of times until the “cancel” button G212 in FIG. 15 is pressed (step S117 → step S116).
[0059]
The unregistered part data (including correction data) related to these inputs is directly stored in the first additional information holding unit 11 by the first editing unit 18 without being associated with the master data in the master database 10. Until the part is determined, the process is repeated in the order of component input (step S116) and correction determination (step S117). Further, unregistered part data (including correction data) related to the input is displayed in the column under “Others” in FIG.
[0060]
As described above, in the design outside the registered specification, the specification and the component parts table directly stored in the first additional information holding unit 11 remain without being associated with the master data in the master database 10. Therefore, in the design outside the registered specification, the work process generation unit 19 does not extract the design procedure and contents for the component parts table from the master database 10, and further, the process flow is not generated. Further, detailed design in the second subsystem is not performed.
[0061]
The business specifications and the component parts table directly stored in the first additional information holding unit 11 are incorporated into the master database 10 when it is determined that they should be the base model in the future. Until then, it is left as history data.
[0062]
Next, a series of processes of the first subsystem 20 will be described in detail using a typical UI screen of the first subsystem 20.
[0063]
FIG. 6 shows an example of a “product specification input screen” displayed after user authentication in the first subsystem 20. A menu is displayed on the left subscreen G100 in FIG. 6, and a process to be performed by the first subsystem 20 is selected from this menu. When these menus are associated with the processing of FIG. 5, “product specification input” is in steps S101 and S102, “search results” is in steps S103 and S104, “details / modification” is in steps S105 and S106, “configuration” “Parts table” corresponds to steps S107 and S108, “Specification final confirmation” corresponds to steps S109 and S110, and “Process flow” corresponds to steps S111 and S112, respectively.
[0064]
6 is a product specification item name column, G102 is a specification item display column for a reference model, G103 is a specification item input column for a developed model, and G104 is a message display column. .
[0065]
Here, in the reference model column G102, specification data of models developed in the past held in the master database 10 is displayed. Since the specification data related to the reference model displayed in the reference model column G102 can be updated by clicking “reference model”, the designer can refer to the development model to be developed from the reference models. Select the model. The specification data related to the reference model may be standardized specification data of a model developed in the past as well as the actual value of the model developed in the past. Then, the designer determines the specifications of each design item in the development model column G103 while referring to the specification data in the reference model column G102.
[0066]
The message field G104 and the sub-screen G105 on the lower right side of the menu appropriately display items to be noted when determining the specifications of each design item, so make sure to select and determine the specifications appropriately without making a mistake. Can do.
[0067]
Note that not only character information but also image information such as picture (symbol) information can be used as the caution information displayed on the sub screen G105. When the image information is used, the cautionary note is intuitively understood. It becomes possible. It is also possible to call attention with a warning sound or to explain notes with a voice (each sub-screen G115, FIG. 7, 8, 9, 11, 12, 14, 16, 18 described later). The same applies to G124, G136, G144, G156, G206, G226, and G165).
[0068]
In the menu screen of the left sub screen G100, “product specification input” of the menu is shaded, indicating that “product specification input” is selected in the development phase of “STEP 3” of the development model “S300”. ing.
[0069]
FIG. 7 shows an example of a “search result display screen” in the first subsystem 20. This “search result display screen” is displayed when input is completed in the development model field G103 of the product specification input screen of FIG. 6 and “search result” in the menu is selected.
[0070]
A menu is displayed on the left subscreen G110 in FIG. 7, and a process to be performed by the first subsystem 20 is selected from this menu. Here, “search results” is selected, and a list of search results is displayed on the upper right subscreen. That is, as a search result, an item column G111, a reference model column G112, a search result 1 column G113, and a search result 2 column G114 are displayed.
[0071]
The specification data is appropriately selected by comparing the specification data of the design items in the reference model column G112, the search result 1 column G113, and the search result 2 column G114, which are displayed in this way, for each design item. be able to. In this case, as shown in FIG. 7, the check result is displayed in the search result 1 column G113 or the search result 2 column G114 by checking the check box in the search result 1 column G113 or the search result 2 column G114. The specification data related to each design item is selected at once. Note that by selecting and operating the “product specification input” menu, it is possible to return to the “product specification input screen” of FIG. 6 to change the specification and search again.
[0072]
FIG. 8 shows an example of a “detail / modification screen” in the first subsystem 20. This “detail / correction screen” is displayed when the search result 1 column G113 or the search result 2 column G114 is selected from the search results shown in the “search result display screen” of FIG.
[0073]
A menu is displayed on the left subscreen G120 in FIG. 8, and a process to be performed by the first subsystem 20 is selected from this menu. Here, “details / correction” is selected. Also, the specification data related to each design item displayed in the selected search result 1 column G113 or the search result 2 column G114 is listed in the new model column G123, and is displayed in the reference model column G112 of FIG. The specification data related to each displayed design item is displayed in a list in the reference model column G122. In addition, G121 of FIG. 8 is an item column. The specification data related to the list display shown in FIGS. 7 and 8 is extracted from the master database 10.
[0074]
As in the case of FIG. 7, the reference model column G122 and the new model column G123, which have a past record, are compared for each item column G121, thereby making it possible to eliminate mistakes during specification confirmation.
[0075]
On the lower sub-screen G124 in FIG. 8, design support information such as know-how related to each design item is displayed as appropriate. This design support information is information that has been analyzed and classified based on the past results, is held in the master database 10, and is displayed whenever a design item is appropriately selected.
[0076]
What is important here is that the specification data displayed in the new model column G122, that is, specification data other than the specification data recommended by the system can be selected.
[0077]
When such non-recommended specification data is selected, the changed portion is associated with the corresponding specification item by the first editing unit 18 and held in the first additional information unit 11. That is, the specification recommended by the first subsystem 20 is supported by past results, and the specification addition data outside the range of the results is the first addition that is distinguished from the master database 10 as not recommended. If it is held in the information section 11 and it is recognized that there is a future record, the specification data that is not recommended that is held in the additional information section 11 is added to the master database 10 as standard data, or it is retained from the next time. Can be selected as specification data within the recommended range. In this way, proven specification data can be added as appropriate, so that highly accurate design support can be provided in the future.
[0078]
FIG. 9 shows an example of a “component table display screen”, in which a component table that matches the determined specifications is displayed. The upper right sub-screen is the component parts table. The sub-screen on the lower right is an explanation screen G136. This explanation screen G136 includes an explanation of the operation of the component parts table display screen and an explanation of the part as necessary when each part field is selected, or Since information such as an image showing the external shape of the part is displayed, the designer can easily and quickly understand the part.
[0079]
The component parts table displays a list of parts in the standard part name column G131, the reference model column G132, and the new model column G133 from the left of the screen. A part item whose part name is not displayed is a case where there are two or more types of parts as a result of the search or there is no corresponding part. If there are two or more types of parts, select one of these parts or make a non-recommended selection described below. In addition, a part item that does not have a corresponding part is not required or is selected as described below.
[0080]
In the display example of FIG. 9, a cost column G134 is prepared and the cost of each component is also presented. In the message field G135 and the sub-screen G136 on the lower right side of the menu, items to be noted when determining the parts related to the respective item items are appropriately displayed, so that the parts can be appropriately determined. .
[0081]
FIG. 10 shows an example of a “part addition screen”. This screen is displayed when a part is newly added in addition to the constituent parts in the constituent part table shown in FIG.
[0082]
In the “part addition screen”, addition of an existing part, addition of a new part, or other addition can be performed. In the case of adding an existing part, a standard part can be selected from the standard part field G190 and a reference part can be selected from the reference part name field G191. In this case, desired standard parts and reference parts are selected by scrolling the display contents of the standard part field G190 and the reference part name field G191 with a pull-down button. In some cases, the reason for adding an existing part can be input on a screen (not shown).
[0083]
In the case of adding a new part or other parts, the part item to be added and the name of the part are input to the corresponding input boxes G192.
[0084]
Information related to the additional component input on the “component addition screen” is held in the first additional information unit 11 by the first editing unit 18 as non-recommended component information.
[0085]
FIG. 11 shows an example of a “specification final confirmation screen”. On this “specification final confirmation screen”, the final confirmation of the input product specification and component parts list can be performed.
[0086]
That is, in the “specification final confirmation screen”, the product specification list is displayed in the model name column G141, the reference model column G142, and the new model column G143, and the sub screen G144 is noted when determining each specification item. Since the items to be displayed are displayed as appropriate, whether the specifications determined by comparing the specification data of the reference model with a proven track record in the past and the new model for each specification item and referring to the notes as appropriate are appropriate. Can be confirmed correctly.
[0087]
FIG. 12 shows an example of a “process flow display screen”. In this “process flow display screen”, the design process and contents for the component parts table are extracted from the master database 10 by the work process generation unit 19, and a process flow is generated and displayed on the first display device 5.
[0088]
Here, the process is composed of one or a plurality of design items. In addition, each design item is associated in the design order. That is, each process has an order in proceeding with the design, and at the same time, has some design items that are closely related to each other in design, and the design items also have the order of design. These order data are stored in the master database 10.
[0089]
G151 shown in FIG. 12 is a design start point, and G153 is the first step. When the process of G153 is completed, it is possible to proceed to the next process sequentially connected to the right side. In addition, the process connected in parallel in FIG. 12 is a process which may be started from any of them. Halfway diamonds G154 and G155 indicate that it is not possible to proceed to the process connected to the right side unless all the processes connected to the left side are completed.
[0090]
Note that, in the sub screen G156, matters to be noted when determining each specification item are appropriately displayed.
[0091]
As described above, in the conceptual design by the first subsystem 20, a target product specification is determined from the input product specification, a component part table is generated based on the determined specification, and each component of the component part table is generated. The design procedure and contents necessary for the design are extracted and the process flow is determined at the same time. Data in the database 16 and the database 17 generated and stored during this time are stored in the first database 8 and transferred to the second database 32 of the second subsystem 30 for detailed design.
[0092]
Next, a UI screen that is displayed when a specification corresponding to the input product specification is not registered in the master database 10, that is, when the specification is not registered, will be described.
[0093]
FIG. 13 shows an example of a “non-registered specification design transition screen”. This “non-registered specification design transition screen” is a screen corresponding to step S113 in FIG. 5 and is displayed when a product specification outside the registered specification is input. When designing with a specification other than the registered specification, the “Next” button G201 is pressed, and when designing within the range of the registered specification, the “Back” button G200 is pressed. When the “return” button G200 is pressed, the “product specification input screen” shown in FIG. 6 is displayed. When the “Next” button G201 is pressed, design outside the specification is started.
[0094]
FIG. 14 shows an example of a “detail / modification screen” displayed at the time of designing outside of the registered specifications, and this screen is displayed when the “Next” button G201 is pressed in FIG.
[0095]
A menu is displayed on the left sub-screen G202, and a process to be performed by the first subsystem 20 is selected from this menu. Here, “details / modification” is selected, and the other menus are inactive because of design outside the registered specification.
[0096]
On the right side of the menu, an item column G203, a reference model column G204, and a new model column G205 are displayed. While referring to the specification data in the reference model column G204 that has been used in the past, the specification data relating to the new product can be input to the new model column G205. At this time, by selecting a desired item in the item column G203, information such as know-how related to the item can be read from the master database 10 and displayed on the sub-screen G206.
[0097]
What is important here is that not only specification data with a track record but also specification data outside the registered specifications can be input to the new model column G205. In other words, when the new model column G205 is selected, specification data with a track record and an “other” button are displayed as shown in G207. When inputting specification data outside the registered specifications, when the “Other” button is pressed, a UI screen related to “Input outside specifications” shown in FIG. 15 described later is displayed. From this UI screen, specifications outside the registered specifications are displayed. Just enter the data.
[0098]
FIG. 15 shows an example of a UI screen related to “non-specification input”. When specification data outside the registered specification is input to the input field G210 and the “OK” button G211 is pressed, the input specification data outside the registered specification is displayed in the new model field G205 of FIG. It is directly stored in the information holding unit 11.
[0099]
When the “Cancel” button G212 is pressed, the process returns to FIG. 14, and the specification is reselected or new specification data outside the registered specifications is entered in the new model field G205.
[0100]
FIG. 16 shows an example of a “non-specification component parts table display screen”, in which a component parts table including parts items outside the registered specifications is displayed.
[0101]
The upper right sub-screen is the component parts table. The sub-screen on the lower right is an explanation screen G226. This explanation screen G226 includes an explanation of the operation of the non-specification component parts table display screen and an explanation of the part as necessary when each part field is selected. Alternatively, since information such as an image showing the outer shape of the part is displayed, the designer can easily and quickly understand the part. In the component parts table, a list of parts in the standard part name column G221, the reference model column G222, and the new model column G223 is displayed from the left of the screen.
[0102]
What is important here is that in the new model column G223, not only part data with a track record but also part data outside the registered specifications can be input. In other words, when the new model column G223 is selected, as shown in G227, parts data with a track record and an “other” button are displayed. When inputting part data outside the registered specifications, pressing the “Others” button will display an “outside specification input screen” shown in FIG. 15, which will be described later. Enter the part data outside the registered specifications from this screen. That's fine.
[0103]
The part data outside the registered specification input in this way is displayed in the new model column G223 in FIG. 16 and is directly stored in the first additional information holding unit 11.
[0104]
As described above, when there is no record of data held in the first additional information unit 11, when it is recognized that there is a record in the future, the master database 10 is added or corrected and stored as standard data from the next time. Since it can be selected as data within the recommended range, it becomes possible to provide highly accurate design support in the future.
[0105]
In addition, simple explanation items and the like of parts are also displayed in the message column G225.
[0106]
Further, in the display example of FIG. 16, a cost column G224 is prepared and the cost of each component is also displayed. Furthermore, when the design outside the registered specification is performed on the UI screens of FIGS. 14 to 16, the process flow is not generated, and the detailed design in the second subsystem 30 is not performed.
[0107]
Next, the processing content of the second subsystem 30 will be described based on the flowchart of FIG. Note that the flowchart of FIG. 17 assumes a case in which a conceptual design related to a certain unit design shown in FIG. 4 is performed.
[0108]
First, data generated by the first subsystem 20 and stored in the first database 8 is transferred to the second database 32 (step S200). When the user authentication for the second subsystem 30 described with reference to FIG. 3 is performed, the progress management information generation unit 36 determines each design process and each design item based on the process flow held in the second database 32. A processing state (designable, design complete, under design) is generated, and this processing state is displayed on the second display device 6 by the second display control unit 37 as progress information. (See Steps S201 and S202, FIG. 18).
[0109]
If all the design items are in the design completed state (step S203), the detailed design is completed (step S204). On the other hand, if there is a design item that is not in the design completed state, the user selects the incomplete design item by the second input device 3 (step S205).
[0110]
When an incomplete design item is selected, the second input condition unit 31 transfers the selection information to the work content generation unit 34. Then, the work content generation unit 34 stores part images (including standard design values and standard design range information) of unfinished design items related to the selection and operation procedures (work items) of the design tool 40 from the second database 32. The data is read and displayed on the second display device 6 by the second display control unit 37 (see steps S206 and S207, FIG. 21).
[0111]
Therefore, the user determines the design values for the detailed design based on the displayed component image (standard design value, standard design range information) and work procedure. At this time, if the displayed work procedure or the standard design value of the part is changed, or a design value outside the standard design range is input (step S208), the second editing unit 35 determines the reason for non-recommendation. Generated and stored in the second additional information holding unit 33 in association with the design items of the second database 32 (step S211).
[0112]
On the other hand, when the standard design is performed, the second editing unit 35 inputs the check mark input state (step S209) for the displayed design item and the input design value (step S210) within the displayed design value. The second additional information holding unit 33 stores it in association with the design item of the second database 32.
[0113]
The above steps S208, S209, S210, and S211 are repeated until the detailed design is completed for all work items related to the design item selected in step S205 (step S212).
[0114]
On the other hand, when the detailed design is completed for all the work items related to the design item selected in step S205, the fact is stored in the second additional information holding unit 33 in association with the design item in the second database 32 (step S213). By returning to step S201, the same processing is performed for all design items.
[0115]
As described above, in the process of FIG. 17, detailed design is performed for each design item one by one, but in order to increase design efficiency, module design that performs detailed design for a plurality of design items collectively is performed. Is also possible.
[0116]
In this case, a product obtained when detailed design related to a plurality of design items is executed, for example, a three-dimensional CAD shape model composed of a plurality of parts, is stored in the master database 10 in advance, and the concept design is completed. The shape model itself or the location information of the shape model is stored in the first database 8 in association with the design item.
[0117]
In step S200, when the data stored in the first database 8 is transferred to the second database 32, the shape model associated with the design item is also transferred to the second database 32, so that the module can be designed. When a design item is selected, the shape model is transferred to the design tool 40, and detailed design is performed by the design tool 40, whereby detailed design related to a plurality of design items can be completed at once. .
[0118]
Next, the processing of the second subsystem 30 will be described in detail based on the UI screen.
[0119]
FIG. 18 shows an example of a “unit design selection screen” displayed on the second display device 6 after user authentication is performed by the second subsystem 30.
[0120]
The left sub screen G160 is a menu screen, and the upper right sub screen is a design item selection screen. From the left, a model phase column G161, a progress status column G162, a progress diagram display column G163, and a creator column G164 are displayed. The sub-screen G165 in the lower right is a screen that appropriately displays the operation explanation of the UI screen and notes regarding each display item.
[0121]
In the progress diagram display column G163, the progress of unit design in each development phase is displayed in a Gantt chart. Detailed design is started when a model whose conceptual design is completed or detailed design is selected in the progress status column G162 is selected.
[0122]
FIG. 19 shows an example of a “design item list display screen” that is displayed when a unit design of a certain model is selected on the “unit design selection screen” shown in FIG. On this screen, a selection column G166, a process name column G167, a design item name column G168, a standard column G169, a module column G170, a design progress column G171, and a creator column G172 are displayed from the left.
[0123]
The selection column G166 is used to select a design item that can be designed, and a design item that can be designed or has been completed in the design progress column G171 can be selected. The process name column G167 displays the name of the process that constitutes the unit, the design item column G168 displays the name of the design item that constitutes the process, and the standard column G169 indicates that non-standard design has been performed. When the module design is possible, the module name is displayed in the module column G170, the design status of the current design item is displayed in the design progress column G171, and the creator name is displayed in the creator column G172. Is done.
[0124]
In the design item column G168, all the design items included in the unit design are displayed and correspond to S80 and S81 shown in FIG. The design item displayed as “M1” or “M2” in the module column G170 indicates that the design items can be combined into one by the symbol. This corresponds to S70, S71, S72, S73, S74, and S75 shown in FIG.
[0125]
FIG. 20 shows a module list display screen for which module design is possible. The list display screen of FIG. 20 is appropriately displayed by operating a selection unit (not shown), and the contents include a module name G173, a module symbol G174, and a module design function use / non-use state G175.
[0126]
By obtaining necessary information through the screen of FIG. 19 as described above, detailed design is performed by selecting design items that can be designed at present.
[0127]
Further, the icon displayed in the standard column G169 in FIG. 19 indicates that the non-standard design described above has been performed. When this icon is selected, as shown in FIG. 22, the process name G181 in which the non-standard design has been performed, An “non-standard design screen” is displayed that shows item name G182, selection field G183, work content G184, standard value G185, recommended range G186, design value G187, and non-recommended reason G188.
[0128]
In the example of FIG. 22, it is shown that a design value 2.26 that is not recommended is selected in the work selected in the selection column G183. Information on these non-recommended designs is held in the second additional information holding unit 33 by the second editing unit.
[0129]
FIG. 21 shows an example of a “detailed design screen”. This screen is displayed by selecting a design item in the design item name column G168 shown in FIG. 19 and corresponds to the processing in steps S206 and S207 in FIG. ing.
[0130]
On the upper left sub-screen G201 of the “detailed design screen”, a part shape model in three-dimensional CAD is displayed. Further, on the upper right sub-screen G202, items (item names) to be considered in designing the part are displayed. By selecting the item name, considerations related to the item are displayed. The example of FIG. 21 indicates that information such as “dustproof”, “noise”, and “temperature” can be provided for the component displayed on the sub-screen G201.
[0131]
In the “detailed design screen”, a work process column G190, a standard design column G191, a lower limit column G192, an upper limit column G193, a design value column G194, and a check column G195 are displayed. The work process column G190 displays the work process name, the standard design field G191 displays the design method when the detailed design is performed using the design tool 40, and the lower limit column G192 displays the lower limit of the design value. The upper limit value of the design value is displayed in the upper limit column G193, and the determined design value is displayed in the design value column G194. In the check field G195, the user inputs a check mark every time each work process is completed.
[0132]
An “image” button G196 in FIG. 21 is a button for displaying an image obtained by viewing the component displayed on the sub-screen G201 from another angle. The “3D map” button G197 is a button for three-dimensionally displaying in which part of the unit the component displayed on the sub-screen G201 is located. The “design sheet” button G198 is a button for displaying the design know-how related to the components displayed on the sub-screen G201, the significance of the upper limit value and the lower limit value of the design value, etc. in characters or images.
[0133]
When the “non-standard” button G199 is selected, the “non-standard design screen” shown in FIG. 22 is displayed, and it is possible to perform non-standard design on this screen. When the “module design” button G200 is selected, the shape model of the module including the components displayed on the sub screen G201 is displayed on the sub screen G201, and the module can be executed.
[0134]
As described above, in the “detailed design screen”, the design tool 40 is operated in accordance with the design procedure related to the part design, and the standard design is performed while adopting the recommended design values, and further knowledge such as necessary design know-how is obtained. Therefore, even an inexperienced designer can perform high-quality detailed design in a short period without incurring design errors. Furthermore, even when actual design items have occurred in the past, it is possible to carry out non-standard detailed design, and it is possible to deal with future design revisions.
[0135]
[Second Embodiment]
In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the business system 1 and the design tool 40 are connected via a network 50 as different systems. However, as shown in FIG. 23, the second subsystem 30 is connected to the design tool 40. It is good also as the system 45 built in. In this case, the second subsystem 30 and the design tool 40 are mounted on the same computer system and operate as an integrated subsystem.
[0136]
FIG. 24 is a block diagram of the business support system 1 according to the second embodiment. The difference from the first embodiment shown in FIG. 2 is the connection indicated by S500 and S501 in FIG.
[0137]
That is, in the second embodiment, the input operation related to the second subsystem 30 and the input operation related to the design tool 40 are performed using the third input device 4, and the display and design tool related to the second subsystem 30. The display data according to 40 is displayed by the third display device 7. That is, in the second embodiment, the input operation related to the second subsystem 30 and the input operation related to the design tool 40 can be executed on the same display device using the same input device, so that it is more efficient. Detailed design can be performed.
[0138]
In the second embodiment, the number of computer systems can be reduced as compared with the first embodiment, so that the price can be reduced.
[0139]
[Third Embodiment]
In the first and second embodiments, the first subsystem 20 and the second subsystem 3 are a pair. However, as shown in FIG. A system 30 can also be provided.
[0140]
In this case, the work procedure, the work content data, and the process flow data generated in the conceptual design performed in the first subsystem 20 are shared by the plurality of second subsystems 30, and the plurality of second subsystems 30 Detailed design related to different design items can be performed simultaneously in parallel, that is, detailed design can be performed by division of labor, so that the design efficiency can be dramatically improved.
[0141]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the second database 30 is not provided in the second subsystem 30, and the second subsystem 30 is the first database of the first subsystem. It is also possible to read out the data in 8 and perform detailed design.
[0142]
Another object of the present invention is to supply a storage medium (or recording medium) on which a program code of software that realizes the functions of the above-described embodiments is recorded to a system or apparatus, and to computer (or CPU or MPU of the system or apparatus) Needless to say, this is also achieved by reading and executing the program code stored in the storage medium.
[0143]
In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the functions of the above-described embodiments, and the storage medium storing the program code constitutes the present invention. Further, by executing the program code read by the computer, not only the functions of the above-described embodiments are realized, but also an operating system (OS) running on the computer based on the instruction of the program code. It goes without saying that a case where the function of the above-described embodiment is realized by performing part or all of the actual processing and the processing is included.
[0144]
Further, after the program code read from the storage medium is written in a memory provided in a function expansion card inserted into the computer or a function expansion unit connected to the computer, the function expansion is performed based on the instruction of the program code. It goes without saying that the CPU or the like provided in the card or the function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the functions of the above-described embodiments are realized by the processing. When the present invention is applied to the above storage medium, the storage medium stores program codes corresponding to the flowcharts described above (shown in FIGS. 3, 5, and 17).
[0145]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the business support system, the business support device, the business support method, and the business support program that can individually support the determination of the general specifications and the determination of the detailed specifications related to the business are provided. It becomes possible to provide.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system configuration diagram of a business support system according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a functional block diagram of the business support system shown in FIG.
FIG. 3 is a flowchart showing an outline of operation of the business support system shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration example of a product design work.
FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the first subsystem.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a “product specification input screen” in the first subsystem.
FIG. 7 is a diagram showing an example of a “search result display screen” in the first subsystem.
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a “detail / modification screen” in the first subsystem.
FIG. 9 is a diagram showing an example of a “component parts table display screen” in the first subsystem.
FIG. 10 is a diagram showing an example of a “part addition screen” in the first subsystem.
FIG. 11 is a diagram showing an example of a “specification final confirmation screen” in the first subsystem.
FIG. 12 is a diagram showing an example of a “process flow display screen” in the first subsystem.
FIG. 13 is a diagram showing an example of a “non-registered design transition screen” in the first subsystem.
FIG. 14 is a diagram showing an example of a “non-registered specification details / modification screen” in the first subsystem.
FIG. 15 is a diagram showing an example of an “input screen outside registration specification” in the first subsystem.
FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a “non-registered specification component table display screen” in the first subsystem.
FIG. 17 is a flowchart showing the operation of the second subsystem.
FIG. 18 is a diagram showing an example of a “unit design selection screen” in the second subsystem.
FIG. 19 is a diagram showing an example of a “design item list display screen” in the second subsystem.
FIG. 20 is a diagram showing an example of a “module design list display screen” in the second subsystem.
FIG. 21 is a diagram showing an example of a “detailed design screen” in the second subsystem.
FIG. 22 is a diagram showing an example of a “non-standard design screen” in the second subsystem.
FIG. 23 is a system configuration diagram of a business support system according to the first embodiment of the present invention.
24 is a functional block diagram of the business support system shown in FIG.
FIG. 25 is a system configuration diagram of a business support system according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Business support system
2: First input device
3: Second input device
4: Third input device
5: First display device
6: Second display device
7: Third display device
8: First database
10: Master database
11: 1st additional information holding part
12: 1st condition input part
13: Business specification generator
14: Database (for business specification candidates)
15: Business specification decision section
16: Database (for determined business specifications)
17: Database (for work procedure and work contents)
18: First editorial department
19: Work process generator
20: First subsystem
22: First display control unit
30: Second subsystem
31: Second condition input unit
32: Second database (for copying the first database)
33: Second additional information holding unit
34: Work content generation unit
35: Second editorial department
36: Work management information generation unit
37: Second display control unit
38: Database (for work procedures and work contents)
39: Database (for work progress management information)
40: Design tool

Claims (10)

過去に遂行された業務に係る仕様データを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された仕様データを表示する表示手段に表示された仕様データを参照して決定された新たな業務に係る大枠の仕様に対応する詳細な仕様データを前記記憶手段から抽出する抽出手段とを有する第1の業務支援部と、
前記抽出手段により抽出された詳細な仕様データ仕様データを修正して新たな業務に係る詳細な仕様を決定する修正手段とを有する第2の業務支援部と、
を設けたことを特徴とする業務支援システム。
A storage means for storing specification data relating to work performed in the past, and a frame for new work determined by referring to the specification data displayed on the display means for displaying specification data stored in the storage means A first business support unit having extraction means for extracting detailed specification data corresponding to the specifications from the storage means;
A second business support unit having a correction unit that corrects the detailed specification data extracted by the extraction unit and determines a detailed specification related to a new job;
A business support system characterized by
前記修正手段は、業務仕様を作成するツールを利用して新たな業務に係る詳細な仕様を決定することを特徴とする請求項1に記載の業務支援システム。The business support system according to claim 1, wherein the correction unit determines a detailed specification related to a new business by using a tool for creating a business specification. 前記第1の業務支援部は、前記抽出手段により抽出された詳細な仕様データに基いて作業工程のフローを生成する生成手段を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の業務支援システム。3. The business support system according to claim 1, wherein the first business support unit includes a generation unit that generates a flow of a work process based on detailed specification data extracted by the extraction unit. . 前記第1の業務支援部と第2の業務支援部とは、互いに認証レベルの異なるユーザ認証手段を個別に有することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の業務支援システム。The business support system according to claim 1, wherein the first business support unit and the second business support unit individually include user authentication units having different authentication levels. 前記第1の業務支援部と第2の業務支援部とツールは、それぞれ別体のコンピュータシステムに搭載されていることを特徴とする請求項2〜4の何れかに記載の業務支援システム。The business support system according to any one of claims 2 to 4, wherein the first business support unit, the second business support unit, and the tool are mounted on separate computer systems. 請求項2〜5のいずれかに記載の第1の業務支援部。The 1st work support part in any one of Claims 2-5. 請求項2〜5のいずれかに記載の第2の業務支援部。The 2nd work support part in any one of Claims 2-5. 所定の記憶手段に記憶された過去に遂行された業務に係る仕様データを表示し、表示された仕様データを参照して決定された新たな業務に係る大枠の仕様に対応する詳細な仕様データを前記記憶手段から抽出する第1の業務支援工程と、
前記抽出された詳細な仕様データを表示し、表示された詳細な仕様データを修正して新たな業務に係る詳細な仕様を決定する第2の業務支援工程とを有することを特徴とする業務支援方法。
Display the specification data related to the work performed in the past stored in the predetermined storage means, and display the detailed specification data corresponding to the general specifications related to the new work determined by referring to the displayed specification data A first business support step for extracting from the storage means;
A second business support step of displaying the extracted detailed specification data and correcting the displayed detailed specification data to determine a detailed specification related to a new business. Method.
所定の記憶手段に記憶された過去に遂行された業務に係る仕様データを表示し、表示された仕様データを参照して新たな業務に係る大枠の仕様を決定し、決定された大枠の仕様に係る詳細な仕様データを前記記憶手段から抽出する内容を有することを特徴とする業務支援プログラム。The specification data related to the work performed in the past stored in the predetermined storage means is displayed, and the outline specifications related to the new work are determined with reference to the displayed specification data, and the determined outline specifications are obtained. A business support program having contents for extracting such detailed specification data from the storage means. 請求項9に記載の業務支援プログラムにより抽出された詳細な仕様データを表示し、表示された詳細な仕様データを参照して新たな業務に係る詳細な仕様を決定する内容を有することを特徴とする業務支援プログラム。The detailed specification data extracted by the business support program according to claim 9 is displayed, and the detailed specification data displayed is determined with reference to the displayed detailed specification data. Business support program.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007004426A (en) * 2005-06-23 2007-01-11 Nissan Motor Co Ltd Design-support system and design-support method
DE102011011712A1 (en) 2010-02-23 2011-08-25 Fujitsu Ltd., Kanagawa A device for designing an electronic device, a program for designing an electrical device, and a method for designing an electrical device
JP2013145570A (en) * 2013-02-26 2013-07-25 Misawa Homes Co Ltd Housing specification determination support system

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