【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却器が冷却室内に引き出し形式で収納される冷却貯蔵庫に関し、特に冷却室の出入口部分の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の冷却貯蔵庫は横型冷蔵庫として知られており、例えば特許文献１に記載されている。
これは、図１５及び図１６に示すように、横長の断熱箱からなる冷蔵庫本体１を備え、その側方に機械室２が形成されており、機械室２内に、冷凍装置４を基台５上に搭載してなる冷却ユニット３が引き出し形式で収納されている。
より具体的には、機械室２内の上部位置には、冷却室６が冷蔵室１Ａと連通した状態で一体的に張り出し形成され、前面に出入口６Ａが開口されている。一方冷却ユニット３側は、基台５上に冷凍装置４のうちの圧縮機４Ａ、凝縮器４Ｂ等が設置されるとともに、凝縮器４Ｂの上面に冷却室６の出入口６Ａを塞ぐ冷却室蓋７が立てられ、その裏面側に冷却器４Ｃが庫内ファン８とともに取り付けられている。
したがって、冷却ユニット３が機械室２に入れられると、上段側の冷却器４Ｃと庫内ファン８とは、出入口６Ａから冷却室６内に収納され、出入口６Ａは冷却室蓋７で閉じられる。そして、冷凍装置４並びに庫内ファン８が運転されると、冷却器４Ｃにより生成された冷気が冷蔵室１Ａ内に循環供給されて、冷蔵室１Ａ内が冷却されるようになっている。
【０００３】
ところで冷却室６は、上記したように冷蔵庫本体１と一体の断熱箱として形成されるが、冷却室６の前面は本体１の前面より一段奥に引っ込んでおり、また、同前面は冷却室蓋７を当てるために強度も考慮しなければならないので、冷却室６の前面、特に出入口６Ａの本体１寄り（右側）の口縁の構造には、少なからず工夫を要する。
そのため従来では、図１７に示すように、本体１の左側面における冷却室６に開口する部分において、本体側内装板１０Ａと本体側外装板１０Ｂの端部の間が、断熱板１１を介して接続板１２により閉鎖されつつ接続されており、この接続板１２における冷却室６側へ突出した縁部１２Ａが曲げ加工されることで、出入口６Ａの右側の口縁が形成されている。一方、出入口６Ａの上下並びに左側の口縁では、冷却室側内装板１３Ａと冷却室側外装板１３Ｂの端部同士が対向した構造とされている。
そして、上記した出入口６Ａの上下及び左側の口縁には目張りが貼られたのち、断熱材１４が発泡充填されて冷却室６が本体１と一体の断熱箱として形成される。そののち、出入口６Ａの口縁の全周には断熱テープ１５が貼られる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３００３１８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに上記従来構造のものでは、断熱材１４を発泡充填するに当たり、冷却室６の出入口６Ａの上下及び左側の３辺の口縁に目張りをしなければいけないので、面倒であった。また、出入口６Ａの右側の口縁を構成している接続板１２は、冷気中に晒されて冷却されやすい状況にあるが、冷却室蓋７には断熱テープ１５を挟んだだけで当てられることになるため、冷却室蓋７に冷熱が伝わりやすく、周囲の湿度等の条件によっては結露が生じるおそれがあり、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、断熱箱からなる貯蔵庫本体の側面には、冷却室が庫内と連通して一体的に張り出し形成され、この冷却室内には、前面に形成された出入口から冷却器が出し入れ可能とされるとともに、前記出入口が冷却室蓋により閉鎖されるものにおいて、前記出入口の口縁を形成する部分には、その全周にわたって前記断熱箱の外殻体を構成する外装板と内装板との端部同士が隣接した状態で配されるとともに、前記両板の端部間を閉じつつ前記出入口の口縁を形成する合成樹脂からなる一体物の枠体が、前方からの差し込み装着可能に設けられている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記枠体には、前記両板の端部の対向部分の間に詰められる詰め部が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
枠体は、外殻体における冷却室の出入口の口縁を形成する部分に嵌められることにより、断熱材が発泡注入される際にはその洩れ止めとして機能する一方、断熱箱の形成後にはそのまま残されることで、冷却室の出入口の表面側の口縁を正に構成する。
すなわち、一体物の枠体に対して、出入口を閉じる機能と出入口の口縁自身を形成する機能を持たせたから、構造が簡単となり、しかも前方から差し込み装着できることから、組み付けの作業性の向上を大幅に図ることができる。
また、枠体は合成樹脂製であって断熱機能を有するから、冷却室蓋に冷却室内の冷熱が伝わり難くなり、結露等の発生が回避できる。
＜請求項２の発明＞
枠体に設けられた詰め部が、内装板と外装板の端部間に詰められた構造であるから、内装板と外装板の端部同士の間の断熱性がさらに高められ、構造によっては、冷却室蓋に冷却室内の冷熱が伝わり難くなることにより有効となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図１２によって説明する。本実施形態に係る横型冷蔵庫は、図１ないし図４に示すように、前面に開口した横長の断熱箱からなる冷蔵庫本体２０を備え、その内部が冷蔵室２１とされており、前面の開口には観音開き式の断熱扉２２が装着されているとともに、底面の四隅に設けられた脚２３によって支持されている。
本体２０の正面から見た左側部には機械室２５が設けられ、この機械室２５内に、冷却ユニット３０が引き出し可能に収納されるようになっている。詳しくは後記するように、機械室２５内の上部には、冷蔵室２１と連通した断熱性の冷却室２６が一体的に形成され、その前面には出入口２６Ａが開口されているとともに、冷却室２６の下面側には収納スペース２７が確保されている。
【０００９】
冷却ユニット３０は、冷凍装置３１を基台３２上に上下２段に分けて搭載することでユニット化したものである。より詳細には、図２に示すように、基台３２の奥側には圧縮機３３が、手前側には凝縮器ファン３４Ａを付設した凝縮器３４がそれぞれ設置されている。凝縮器３４の上面には、上記した冷却室２６の出入口２６Ａを閉鎖すべく断熱性の冷却室蓋３５が、Ｌ型ブラケット３６により立てて取り付けられており、冷却室蓋３５の裏面には、冷却器３７が庫内ファン３８ともども取り付けられている。
また、圧縮機３３、凝縮器３４、膨張弁（図示せず）及び冷却器３７は、冷媒配管で循環接続されているが、そのうち冷却器３７に出し入れされる配管３９は途中で一緒になって断熱材チューブ４０で被包され、冷却室蓋３５の左側の端縁部分から側方に引き出されており、引き出された部分は押さえ具４１で固定されている。
冷却室蓋３５の表面側には、電装箱４２が取り付けられている。
【００１０】
続いて、機械室２５の構造を詳細に説明する。機械室２５内の上部位置には、上記したように冷却室２６が一体形成されているが、より詳細には冷却室２６は、本体２０の前面から所定寸法奥に引っ込んだ位置から奥面の少し手前の領域にわたり、本体２０を構成する断熱箱の一部として張り出した形態で形成されている。
まず、本体２０における冷却室２６との繋ぎ部分となる左側壁の外殻体５０として、図５及び図６に示すように、本体２０の左手前の角部分を形成する本体側外装板５１（ステンレス鋼板製）と、冷蔵室２１の左側面を構成する本体側内装板５２（ステンレス鋼板製）とを備えている。外装板５１は、本体２０の全高に当たる高さを持ったアングル状に形成され、側板部５１Ａの奥縁には、フランジ５３が、正面から見た左側に直角曲げされて形成されている。一方の内装板５２は、奥側に寄った位置の上部側に、冷蔵室２１と冷却室２６とを連通すべく窓孔５４が切り欠き形成されている。また、図７に示すように、外装板５１と内装板５２の手前側の端部５１Ｂ，５２Ｂ同士は前後に対向するように配され、両端部５１Ｂ，５２Ｂの間に合成樹脂製の化粧枠５５が嵌められることで、本体２０の開口２０Ａにおける左側縁が形成されるようになっている。
【００１１】
冷却室２６の外殻体５７も、冷却室側外装板５８（ステンレス鋼板製）と冷却室側内装板５９（ステンレス鋼板製）とを備えている。冷却室側外装板５８は、前面と右側面とに開口した方形の箱形に形成され、本体２０の天板２０Ｂや左側壁の外装板２０Ｃから延出する等で一体的に形成されている。外装板５８における天面部５８Ａの前縁には、下向きのフランジ６０が形成されている。また同側面部５８Ｂの前縁の下端部には、ほぼ半円状の切り欠き部６１が形成されている。
一方の内装板５９は、天面部６３と、側面部６５と背面部６６とからなる周面部６４と、底板を兼ねたドレンパン６７とを備え、これらが組み付けられることにより、前面と右側面とに開口し、ただし上記した外装板５８よりも一回り小さい箱形に形成されている。
【００１２】
この内装板５９は、天面部６３とドレンパン６７との右側縁が、上記した本体側内装板５２の上縁のフランジ５２Ａと下縁とに結合されることによって、外装板５８の内側に所定間隔を開けて嵌められた状態とされる。ただし、前面側では、図６に示すように、外装板５８と内装板５９との端縁同士が、ほぼ同一面状に配され、上下または左右に所定間隔を開けて並んだ状態とされる。これにより、冷却室２６の出入口２６Ａの上下並びに左側の口縁が形成される。
なお、内装板５９の周面部６４における側面部６５の前縁の下端部には、ほぼ半円状の切り欠き部６８が、外装板５８の切り欠き部６１と左右に並んで形成されている。また、ドレンパン６７の底面は、奥側の所定位置に向けて下りの傾斜状に形成され、最深部に排水口６９が形成されている。
【００１３】
また、冷却室２６の出入口２６Ａにおける右側の口縁を形成すべく接続板７０が備えられている。この接続板７０もステンレス鋼板製であって、出入口２６Ａの高さに匹敵する高さ寸法を有している。図７に示すように、接続板７０の右側縁には、手前側に直角曲げされたフランジ７１が、左側縁には、手前側と右側とに二度直角曲げされたＬ型フランジ７２がそれぞれ形成されているとともに、天板７３と底板７４とを備えている。
この接続板７０は、図５及び図７に示すように、右側のフランジ７１が、本体側内装板５２の窓孔５４における手前側の側縁に当てられて、例えば上下２箇所でリベットＲにより固定されるとともに、天板７３が同内装板５２の上縁のフランジ５２Ａに、冷却室側内装板５９の天面部６３と共締めにより結合される。底板７４は、ドレンパン６７の上面における手前の右角に載せられ、隙間はコーキングで詰められる。
このとき、図７に示すように、接続板７０のＬ型フランジ７２の前面板７２Ａが、本体側外装板５１のフランジ５３の奥側に所定間隔を開けて対向し、これにより、出入口２６Ａにおける右側の口縁が形成される。
【００１４】
以上のように、外殻体５０，５７により形成された出入口２６Ａの口縁には、その全周にわたり、一体物の枠体８０が前方から差し込みにより装着可能とされている。
この枠体８０は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材により形成されており、図６ないし図９に示すように、冷却室２６の出入口２６Ａの口縁を全面にわたって覆う方形の枠状に形成されている。ただし、各辺の幅は、下辺８０Ａ、左辺８０Ｂ、上辺８０Ｃ並びに右辺８０Ｄの順に次第に狭くなっている。
なお、出入口２６Ａの上下の口縁には、冷却室蓋３５を密閉して固定するための一対の取付ボルト７５が配されるようになっており、それぞれＬ型基板７６と、平板状基板７７とから立てられた形態で備えられている。
【００１５】
上記した枠体８０の構造を、幅の大きい辺の順に説明する。下辺８０Ａの裏面側には、図８及び図９に示すように、上縁側に、ドレンパン６７の手前のフランジ６７Ａが差し込まれる浅い差込溝８１Ａが、下縁側に、外装板５８における底面部５８Ｃの手前側の端縁が差し込まれる差込溝８１Ｂが形成されている。上側の差込溝８１Ａの少し下には、ドレンパン６７の手前側の底を受ける受け板８２が突設されている。また、受け板８２の下のほぼ中央位置には、仕切板８３Ａが立てられて方形の嵌合部８３が形成され、表面側に開口した挿通孔８３Ｂが形成されている。そして、下側の取付ボルト７５が挿通孔８３Ｂに通され、平板状基板７７が嵌合部８３内に回り止めされて嵌められるようになっている。
【００１６】
左辺８０Ｂでは、その表面の下端部に寄った位置に、上記した断熱材チューブ４０の押さえ具４１を嵌めて逃がすほぼ半円状をなす凹部８４が形成されている。左辺８０Ｂにおける凹部８４を含んだ裏面の両側縁には、図７に示すように、外装板５８における側面部５８Ｂの手前側の端縁（切り欠き部６１を含む）と、内装板５９の周面部６４における側面部６５の手前側の端縁（同じく切り欠き部６８を含む）とがそれぞれ差し込まれる差込溝８５Ａ，８５Ｂが形成されている。
【００１７】
上辺８０Ｃの裏面では、その上縁に沿って上面板８６が形成され、図１２に参照して示すように、この上面板８６が、外装板５８の天面部５８Ａのフランジ６０の裏側に入れられて天面部５８Ａの下面に当てられるようになっており、上辺８０Ｃとフランジ６０とがリベットＲで結合可能とされている。また、上辺８０Ｃの裏面の下縁に沿って、内装板５９の天面部６３の手前側の端縁が差し込まれる差込溝８７が形成されている。
また、内装板５９の天面部６３における手前側の端縁の下面には、上側の取付ボルト７５のＬ型基板７６の水平部が固定されて、取付ボルト７５が手前に突出して設けられており、そのため、差込溝８７の途中には、Ｌ型基板７６を逃がす逃がし部８７Ａが形成されている。
最後に右辺８０Ｄでは、内側の側縁に沿って閉鎖板８８が立てられている。この閉鎖板８８は、図１０に示すように、接続板７０のＬ型フランジ７２の前面板７２Ａと、本体側外装板５１のフランジ５３の内側に当てられて、両者７２Ａ，５３間の隙間を塞ぐように機能する。
【００１８】
枠体８０は、外殻体５０，５７による出入口２６Ａの口縁に対して、例えば以下のようにして嵌められる。まず、冷却室側内装板５９の天面部６３における手前側の端縁に、上側の取付ボルト７５のＬ型基板７６が固定される。それとともに、枠体８０の下辺８０Ａの嵌合部８３に平板状基板７７が嵌められ、下側の取付ボルト７５が挿通孔８３Ｂを通して手前側に突出される。
この状態から、枠体８０が斜め姿勢を採って、その上面板８６が、外装板５８の天面部５８Ａの下向きのフランジ６０の裏側に入れられ、続いて枠体８０が起立姿勢を採るように揺動される。
【００１９】
そうすると上辺８０Ｃでは、図１２に参照して示すように、内装板５９の天面部６３の手前の端縁が差込溝８７に差し込まれる。また、下辺８０Ａでは、ドレンパン６７の手前のフランジ６７Ａと、外装板５８の底面部５８Ｃの手前の端縁とがそれぞれ差込溝８１Ａ，８１Ｂに差し込まれる。
また左辺８０Ｂでは、図１０に参照して示すように、外装板５８の側面部５８Ｂの手前の端縁と、内装板５９の側面部６５の手前の端縁とが、それぞれ差込溝８５Ａ，８５Ｂに差し込まれる。一方、右辺８０Ｄでは、裏面の右側縁部が、本体側外装板５１のフランジ５３の表面に当てられるとともに、枠体８０の閉鎖板８８が、接続板７０のＬ型フランジ７２の前面板７２Ａと、本体側外装板５１のフランジ５３の内方に入り込んで、両者７２Ａ，５３間の隙間を塞ぐ。
そして、枠体８０の閉鎖板８８と接続板７０のＬ型フランジの側面板７２Ｂとが、上下２箇所においてリベットＲにより結合され、また、枠体８０の上辺８０Ｃと、外装板５８の天面部５８Ａのフランジ６０とが同じくリベットＲによって結合され、もって枠体８０の装着が完了する。
なお、枠体８０の表面には、断熱テープ９０が、凹部８４内も含めて全周にわたって貼り付けられるようになっている。
【００２０】
また、機械室２５における収納スペース２７の底面には、図２に示すように底板２８が張られている。この底板２８はほぼ浅皿状に形成され、正面から見た右側板が本体２０の側面の下端部に、左側板が、冷却室２６の側面の下縁から垂下状に設けられた前後一対の支持フレーム２９の下端にそれぞれ固定されて支持されており、この底板２８上に、冷却ユニット３０の基台３２が出し入れ可能に載置されるようになっている。
さらに、機械室２５の前面の開口には、前面パネル４３が揺動開閉可能に装着されており、前面パネル４３の下部寄りの位置には、凝縮器３４等を冷却すべく外気の吸気口４４が形成されているとともに、上部における正面から見た左側縁側に排気口４５が開口されている。なお、側面パネルと背面パネルにも予備的に排気口が形成されている。
【００２１】
本実施形態の作用は以下のようである。
本体２０と冷却室２６との外殻体５０，５７が組み付けられたら、冷却室２６の前面における出入口２６Ａの口縁に対して、枠体８０が既述した要領で前方から差し込まれ、リベットＲにより固定される。これにより、出入口２６Ａの各辺において、本体側外装板５１と本体側内装板５２（接続板７０）、及び冷却室側外装板５８と冷却室側内装板５９の隣接した端部同士の間が閉じられる。係る状態で、外殻体５０，５７の内に形成された一連の空間内に発泡ウレタン樹脂等の発泡合成樹脂からなる断熱材Ｄが注入され、図１０ないし図１２に示すように発泡充填される。枠体８０における外殻体５０，５７の空間に面した部位には断熱材Ｄが密着し、その接着作用によって枠体８０は強固に固定される。
【００２２】
このように枠体８０は、冷却室２６の出入口２６Ａの口縁を形成する部分において、断熱材Ｄの洩れ止めとして機能する一方、断熱箱の形成後にはそのまま残されることで、冷却室２６の出入口２６Ａの表面側の口縁を正に構成することになる。
そののち、この表面側の口縁にはさらに、全周にわたって断熱テープ９０が貼着される。
【００２３】
冷却ユニット３０は、以下のようにして機械室２５に収納される。前面パネル４３が開放された状態において、基台３２が収納スペース２７の底板２８上に載せられて押し込まれ、それととも冷却器３７、庫内ファン３８が出入口２６Ａを通して冷却室２６内に挿入される。
押し込みが終盤に掛かると、冷却室２６の前面から突設した上下の取付ボルト７５が冷却室蓋３５の挿通孔３５Ａに挿通され、所定位置まで押し込まれると、断熱材チューブ４０の押さえ具４１が凹部８４に嵌まりつつ、冷却室蓋３５の周縁部が出入口２６Ａの表面側の口縁、すなわち断熱テープ９０に当接し、冷却室蓋３５を貫通した取付ボルト７５の突出端にナット９１を螺合して締め付けると（図１２の鎖線参照）、同図及び図１１に示すように、断熱テープ９０を弾縮しつつ冷却室蓋３５が冷却室２６の出入口２６Ａを気密に閉鎖する。
一方、基台３２側では、その手前側の端部に形成された把手３２Ａが底板２８の取付板２８Ａに突き当たるから、ねじ９２で締め付けられて固定される。
以上により、冷却器３７が冷却室２６内に収容されるとともに、圧縮機３３、凝縮器３４等の下段部分が収納スペース２７に収納されることとなる。その後、機械室２５の前面パネル４３が閉じられる。
【００２４】
そして冷却運転に伴い、冷凍装置３１（圧縮機３３）並びに庫内ファン３８が駆動されると、図３の矢線に示すように、冷蔵室２１内の空気が冷却器３７の下部側に設けられた取入口９３から吸引され、冷却器３７を流通して冷気に変換されたのち、吹出口９４の庫内ファン３８から案内板９５に沿って冷蔵室２１の天井面側に吹き出されるように循環供給されることにより、冷蔵室２１内が冷却される。
この冷却運転の間、凝縮器ファン３４Ａの駆動に伴って、外気が吸気口４４から収納スペース２７に取り込まれ、凝縮器３４、圧縮機３３等が冷却される。冷却に供した後の暖排気は、冷却室２６の左側方のスペースに立ち上ったのち、前面パネル４３の排気口４５から機外前方に排出される。
【００２５】
メンテナンス等において冷却ユニット３０を機械室２５から引き出す場合は、前面パネル４３を開いたのち、冷却室蓋３５を固定しているナット９１を外すとともに、基台３２を固定しているねじ９２を外す。続いて、基台３２の手前の把手３２Ａに手を掛けて引くと、冷凍装置３１を搭載した状態で基台３２が底板２８上を滑って引き出され、図１１の鎖線に示すように、冷却室蓋３５が冷却室２６の出入口２６Ａを開放するとともに、冷却器３７、庫内ファン３８が出入口２６Ａから引き出される。
【００２６】
以上のように本実施形態によれば、枠体８０は、外殻体５０，５７における冷却室２６の出入口２６Ａの口縁を形成する部分に嵌められることにより、断熱材Ｄが発泡注入される際にはその洩れ止めとして機能する一方、断熱箱の形成後にはそのまま残されることで、冷却室２６の出入口２６Ａの表面側の口縁を正に構成する。
すなわち、一体物の枠体８０に対して、出入口２６Ａを閉じる機能と出入口２６Ａの口縁自身を形成する機能を持たせたから、構造が簡単となり、しかも前方から差し込み装着できることから、組み付けの作業性の向上を大幅に図ることができる。
また、枠体８０は合成樹脂製であって断熱機能を有し、冷却室蓋３５は断熱テープ９０に加えて枠体８０を介して外殻体５０，５７に当てられることになるから、冷却室蓋３５に冷却室２６内の冷熱が伝わり難くなり、結露等の発生が回避できる。
【００２７】
＜第２実施形態＞
図１３及び図１４は、本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、枠体８０Ｘの形状に変更が加えられており、右側の辺８０Ｄの裏面に立てられた閉鎖板８８から外方に突出するようにして詰め片９６が形成され、この詰め片９６が、接続板７０のＬ型フランジ７２の前面板７２Ａと、本体側外装板５１のフランジ５３の間の隙間に挿入可能となっている。
その他の構造は上記第１実施形態と同様であって、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【００２８】
この第２実施形態では、冷却室２６の出入口２６Ａにおける右側の口縁において、接続板７０のＬ型フランジ７２の前面板７２Ａと、本体側外装板５１のフランジ５３の間の隙間に、合成樹脂製の詰め片９６が詰められて構造となるから、接続板７０と本体側外装板５１の間の断熱がさらに高められ、冷却室２６内の冷熱が冷却室蓋３５により伝わり難くなって、結露防止により有効となる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）冷却室の出入口における右側の口縁を構成する接続板について、上記実施形態では、曲げ加工のしやすさ等の関係から、本体側内装板と別体に形成したが、本体側内装板から延出して一体に形成してもよい。
（２）上記実施形態に例示した冷却室の外殻体の構造は、あくまでも一例であって、外装板、内装板について、それぞれの各周面同士を一体とするか別体とするか等、任意に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の外観斜視図
【図２】その分解斜視図
【図３】その正面から見た断面図
【図４】その平断面図
【図５】冷却室付近の外殻体の分解斜視図
【図６】枠体の装着動作を示す斜視図
【図７】冷却室の出入口付近の外殻構造を示す平断面図
【図８】冷却室の外殻構造を示す一部切欠縦断面図
【図９】枠体の背面から見た斜視図
【図１０】冷却室の出入口付近の構造を示す平断面図
【図１１】冷却室の平断面図
【図１２】冷却室の一部切欠縦断面図
【図１３】本発明の第２実施形態に係る枠体の背面から見た斜視図
【図１４】その冷却室の出入口付近の構造を示す平断面図
【図１５】従来例の正面図
【図１６】その平断面図
【図１７】その冷却室の出入口付近の構造を示す平断面図
【符号の説明】
２０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体） ２１…冷蔵室 ２６…冷却室 ２６Ａ…出入口 ３５…冷却室蓋 ３７…冷却器 ５０…外殻体 ５１…本体側外装板 ５２…本体側内装板 ５３…フランジ ５７…外殻体 ５８…冷却室側外装板 ５９…冷却室側内装板 ７０…接続板 ７２…Ｌ型フランジ ７２Ａ…前面板 ８０，８０Ｘ…枠体 ９６…詰め片（詰め部） Ｄ…断熱材 Ｒ…リベット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooling storehouse in which a cooler is housed in a cooling chamber in the form of a drawer, and more particularly to an improvement in the structure of an inlet / outlet portion of the cooling chamber.
[0002]
[Prior art]
This type of cooling storage is known as a horizontal refrigerator, and is described in Patent Document 1, for example.
As shown in FIG. 15 and FIG. 16, this includes a refrigerator main body 1 made of a horizontally long heat insulation box, and a machine room 2 is formed on the side of the refrigerator main body 1. A cooling unit 3 mounted on 5 is housed in a drawer form.
More specifically, at the upper position in the machine room 2, the cooling chamber 6 is integrally formed so as to communicate with the refrigerating room 1A, and the entrance 6A is opened on the front surface. On the other hand, on the cooling unit 3 side, the compressor 4A, the condenser 4B, etc. of the refrigeration apparatus 4 are installed on the base 5, and the cooling chamber lid 7 that closes the inlet / outlet 6A of the cooling chamber 6 on the upper surface of the condenser 4B. The cooler 4 </ b> C is attached together with the internal fan 8 on the back side.
Therefore, when the cooling unit 3 is placed in the machine room 2, the upper cooler 4 </ b> C and the internal fan 8 are accommodated in the cooling chamber 6 through the inlet / outlet 6 </ b> A, and the inlet / outlet 6 </ b> A is closed by the cooling chamber lid 7. When the refrigeration apparatus 4 and the internal fan 8 are operated, the cold air generated by the cooler 4C is circulated and supplied into the refrigerating room 1A, so that the inside of the refrigerating room 1A is cooled.
[0003]
By the way, the cooling chamber 6 is formed as a heat insulating box integrated with the refrigerator main body 1 as described above, but the front surface of the cooling chamber 6 is recessed one step from the front surface of the main body 1, and the front surface is the cooling chamber lid. In order to apply 7, the strength must also be taken into consideration, so the front side of the cooling chamber 6, in particular, the structure of the lip near the main body 1 (right side) of the entrance / exit 6 </ b> A requires a lot of ingenuity.
Therefore, conventionally, as shown in FIG. 17, in the portion that opens to the cooling chamber 6 on the left side surface of the main body 1, the gap between the end portions of the main body side interior plate 10 </ b> A and the main body side exterior plate 10 </ b> B is interposed via the heat insulating plate 11. The connection plate 12 is connected while being closed, and the edge 12A protruding toward the cooling chamber 6 in the connection plate 12 is bent to form the right edge of the entrance / exit 6A. On the other hand, at the top and bottom and the left edge of the entrance / exit 6A, the end portions of the cooling chamber side interior plate 13A and the cooling chamber side exterior plate 13B are opposed to each other.
Then, the upper and lower and left rims of the above-described entrance / exit 6 </ b> A are pasted, and then the heat insulating material 14 is foam-filled to form the cooling chamber 6 as an integral heat insulation box with the main body 1. After that, the heat insulating tape 15 is affixed to the entire periphery of the rim of the entrance / exit 6A.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-300318
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional structure is troublesome because the top and bottom and the left and right sides of the inlet / outlet 6A of the cooling chamber 6 must be marked when filling the heat insulating material 14 with foam. Further, the connection plate 12 constituting the right edge of the entrance / exit 6A is in a state where it is easily cooled by being exposed to cold air, but it is applied to the cooling chamber lid 7 just by sandwiching the heat insulating tape 15 therebetween. Therefore, cold heat is easily transmitted to the cooling chamber lid 7, and there is a possibility that condensation may occur depending on conditions such as ambient humidity, and further improvement has been desired.
The present invention has been completed based on the above circumstances.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a cooling chamber communicates with the interior of the storage body formed of a heat insulating box and is integrally extended to form a cooler from an inlet / outlet formed on the front surface. In the case where the inlet / outlet is closed by a cooling chamber lid, the outer plate and the interior constituting the outer shell body of the heat insulating box are provided in the part forming the mouth of the inlet / outlet. An integrated frame made of a synthetic resin that is arranged in a state in which the end portions of the plates are adjacent to each other and closes the end portions of the two plates and forms the lip of the entrance / exit, is inserted from the front. It is characterized by a configuration that is possible.
The invention of claim 2 is characterized in that, in the structure of claim 1, the frame body is formed with a stuffing portion to be stuffed between opposing portions of the end portions of the two plates.
[0007]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claim 1>
The frame body is fitted to a portion of the outer shell body that forms the mouth of the cooling chamber entrance and exit, so that when the heat insulating material is foamed and injected, it functions as a leak preventer. By being left, the rim on the surface side of the entrance / exit of the cooling chamber is configured positively.
In other words, the integrated frame has the function of closing the doorway and the function of forming the mouth edge of the doorway, so the structure becomes simple, and it can be inserted and mounted from the front, improving the assembly workability. It can be greatly planned.
Further, since the frame body is made of synthetic resin and has a heat insulating function, it is difficult for cold heat in the cooling chamber to be transmitted to the cooling chamber lid, and generation of condensation or the like can be avoided.
<Invention of Claim 2>
Since the stuffed portion provided in the frame is a structure packed between the end portions of the interior plate and the exterior plate, the heat insulation between the end portions of the interior plate and the exterior plate is further enhanced, and depending on the structure It becomes effective when the cooling heat in the cooling chamber becomes difficult to be transmitted to the cooling chamber lid.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 4, the horizontal refrigerator according to the present embodiment includes a refrigerator main body 20 formed of a horizontally long heat insulating box opened on the front surface. A double-spread type heat insulating door 22 is attached and supported by legs 23 provided at the four corners of the bottom surface.
A machine room 25 is provided on the left side when viewed from the front of the main body 20, and the cooling unit 30 is housed in the machine room 25 so as to be drawable. As will be described in detail later, a heat-insulating cooling chamber 26 communicating with the refrigerating chamber 21 is integrally formed in the upper portion of the machine chamber 25, and an entrance 26A is opened on the front surface thereof. A storage space 27 is secured on the lower surface side of 26.
[0009]
The cooling unit 30 is unitized by mounting the refrigeration apparatus 31 on the base 32 in two upper and lower stages. More specifically, as shown in FIG. 2, a compressor 33 is installed on the back side of the base 32, and a condenser 34 provided with a condenser fan 34A is installed on the front side. On the upper surface of the condenser 34, a heat-insulating cooling chamber lid 35 is attached upright by an L-shaped bracket 36 so as to close the inlet / outlet 26 </ b> A of the cooling chamber 26, and on the back surface of the cooling chamber lid 35, A cooler 37 is also attached to the internal fan 38.
The compressor 33, the condenser 34, the expansion valve (not shown), and the cooler 37 are circulated and connected by refrigerant piping, and the piping 39 that is taken in and out of the cooler 37 is joined together in the middle. It is encased in a heat insulating material tube 40 and pulled out laterally from the left edge portion of the cooling chamber lid 35, and the drawn-out portion is fixed by a presser 41.
An electrical equipment box 42 is attached to the surface side of the cooling chamber lid 35.
[0010]
Next, the structure of the machine room 25 will be described in detail. The cooling chamber 26 is integrally formed at the upper position in the machine chamber 25 as described above. More specifically, the cooling chamber 26 is located on the back surface from the position retracted from the front surface of the main body 20 to a predetermined dimension. It is formed in a form overhanging as a part of the heat insulation box constituting the main body 20 over a slightly near area.
First, as shown in FIGS. 5 and 6, as the outer shell body 50 on the left side wall serving as a connecting portion with the cooling chamber 26 in the main body 20, a main body side exterior plate 51 ( Stainless steel plate) and a main body side interior plate 52 (made of stainless steel plate) constituting the left side surface of the refrigerator compartment 21. The exterior plate 51 is formed in an angle shape having a height corresponding to the total height of the main body 20, and a flange 53 is formed at the rear edge of the side plate portion 51 </ b> A by being bent at a right angle when viewed from the front. One interior plate 52 is formed with a notch in a window hole 54 so as to communicate the refrigerator compartment 21 and the cooling chamber 26 on the upper side at a position close to the rear side. Further, as shown in FIG. 7, the end portions 51B and 52B on the front side of the exterior plate 51 and the interior plate 52 are arranged so as to face each other in the front-rear direction, and the decorative frame made of synthetic resin is provided between the both end portions 51B and 52B. By fitting 55, the left edge of the opening 20A of the main body 20 is formed.
[0011]
The outer shell 57 of the cooling chamber 26 also includes a cooling chamber side exterior plate 58 (made of stainless steel plate) and a cooling chamber side interior plate 59 (made of stainless steel plate). The cooling chamber side exterior plate 58 is formed in a rectangular box shape that opens to the front surface and the right side surface, and is integrally formed by extending from the top plate 20B of the main body 20 or the exterior plate 20C of the left side wall. . A downward flange 60 is formed on the front edge of the top surface portion 58 </ b> A of the exterior plate 58. A substantially semicircular cutout 61 is formed at the lower end of the front edge of the side surface 58B.
One interior plate 59 includes a top surface portion 63, a peripheral surface portion 64 made up of a side surface portion 65 and a back surface portion 66, and a drain pan 67 that also serves as a bottom plate. However, it is formed in a box shape that is slightly smaller than the exterior plate 58 described above.
[0012]
The interior plate 59 has a right-side edge between the top surface portion 63 and the drain pan 67 coupled to the flange 52A and the lower edge of the upper edge of the main body-side interior plate 52, so that a predetermined interval is provided inside the exterior plate 58. Is opened and fitted. However, on the front side, as shown in FIG. 6, the edges of the exterior plate 58 and the interior plate 59 are arranged in substantially the same plane, and are arranged in a state where they are arranged at predetermined intervals vertically and horizontally. . Thereby, the upper and lower sides and the left side edge of the entrance 26A of the cooling chamber 26 are formed.
Note that a substantially semicircular cutout 68 is formed at the lower end of the front edge of the side face 65 in the peripheral face 64 of the interior board 59 side by side with the cutout 61 of the exterior board 58. . Further, the bottom surface of the drain pan 67 is formed in a downward slope toward a predetermined position on the back side, and a drain port 69 is formed in the deepest part.
[0013]
Further, a connection plate 70 is provided to form a right edge at the entrance 26A of the cooling chamber 26. The connection plate 70 is also made of a stainless steel plate and has a height dimension comparable to the height of the entrance / exit 26A. As shown in FIG. 7, a flange 71 bent at a right angle toward the front side is formed at the right edge of the connection plate 70, and an L-shaped flange 72 bent at a right angle twice toward the front side and the right side is formed at the left edge. In addition to being formed, a top plate 73 and a bottom plate 74 are provided.
As shown in FIGS. 5 and 7, the connecting plate 70 has a right flange 71 applied to a side edge on the front side of the window hole 54 of the main body-side interior plate 52, for example, by two rivets R at the upper and lower sides. In addition to being fixed, the top plate 73 is coupled to the flange 52A on the upper edge of the interior plate 52 together with the top surface portion 63 of the cooling chamber side interior plate 59. The bottom plate 74 is placed on the front right corner of the upper surface of the drain pan 67, and the gap is filled with caulking.
At this time, as shown in FIG. 7, the front plate 72A of the L-shaped flange 72 of the connection plate 70 is opposed to the back side of the flange 53 of the main body side exterior plate 51 with a predetermined interval, thereby the entrance and exit 26A. A right lip is formed.
[0014]
As described above, the integral frame body 80 can be attached to the rim of the entrance / exit 26A formed by the outer shell bodies 50 and 57 from the front by insertion over the entire periphery.
The frame body 80 is formed of a synthetic resin material such as ABS resin, and is formed in a rectangular frame shape covering the entire edge of the entrance / exit 26A of the cooling chamber 26 as shown in FIGS. Yes. However, the width of each side is gradually narrowed in the order of the lower side 80A, the left side 80B, the upper side 80C, and the right side 80D.
A pair of mounting bolts 75 for sealing and fixing the cooling chamber lid 35 are disposed on the upper and lower rims of the entrance / exit 26A, and an L-shaped substrate 76 and a flat substrate 77 are provided. It is provided in an upright form.
[0015]
The structure of the frame body 80 described above will be described in the order of the wide side. As shown in FIGS. 8 and 9, a shallow insertion groove 81 </ b> A into which a flange 67 </ b> A in front of the drain pan 67 is inserted is formed on the rear surface side of the lower side 80 </ b> A, and a bottom surface portion 58 </ b> C of the exterior plate 58 is disposed on the lower edge side. An insertion groove 81B into which an end edge on the near side is inserted is formed. A receiving plate 82 that receives the bottom of the front side of the drain pan 67 protrudes slightly below the upper insertion groove 81A. A partition plate 83A is erected to form a rectangular fitting portion 83 at a substantially central position below the receiving plate 82, and an insertion hole 83B that is open to the front side is formed. Then, the lower mounting bolt 75 is passed through the insertion hole 83 </ b> B, and the flat board 77 is fitted in the fitting portion 83 while being prevented from rotating.
[0016]
On the left side 80B, a concave portion 84 having a substantially semicircular shape is formed at a position close to the lower end portion of the surface of the left side 80B. On both side edges of the back surface including the concave portion 84 on the left side 80B, as shown in FIG. 7, the front edge of the side surface portion 58B (including the cutout portion 61) of the exterior plate 58 and the periphery of the interior plate 59 are provided. Insertion grooves 85 </ b> A and 85 </ b> B into which the front edge of the side surface portion 65 in the surface portion 64 (also including the notch portion 68) are respectively inserted are formed.
[0017]
On the back surface of the upper side 80C, an upper surface plate 86 is formed along the upper edge, and this upper surface plate 86 is placed on the back side of the flange 60 of the top surface portion 58A of the exterior plate 58 as shown in FIG. The upper side 80C and the flange 60 can be coupled by a rivet R. Further, an insertion groove 87 into which the front edge of the top surface portion 63 of the interior plate 59 is inserted is formed along the lower edge of the back surface of the upper side 80C.
In addition, the horizontal portion of the L-shaped substrate 76 of the upper mounting bolt 75 is fixed to the lower surface of the front edge of the top surface portion 63 of the interior plate 59, and the mounting bolt 75 protrudes forward. Therefore, in the middle of the insertion groove 87, an escape portion 87A for allowing the L-type substrate 76 to escape is formed.
Finally, on the right side 80D, a closing plate 88 is erected along the inner side edge. As shown in FIG. 10, the closing plate 88 is applied to the front plate 72A of the L-shaped flange 72 of the connection plate 70 and the inside of the flange 53 of the main body side exterior plate 51, and a gap between the two plates 72A and 53 is formed. It functions as a plug.
[0018]
The frame body 80 is fitted to the edge of the entrance / exit 26A by the outer shell bodies 50 and 57, for example, as follows. First, the L-shaped substrate 76 of the upper mounting bolt 75 is fixed to the front edge of the top surface portion 63 of the cooling chamber side interior plate 59. At the same time, the flat board 77 is fitted into the fitting portion 83 of the lower side 80A of the frame body 80, and the lower mounting bolt 75 is projected to the front side through the insertion hole 83B.
From this state, the frame body 80 takes an oblique posture, and the upper surface plate 86 is placed on the back side of the downward flange 60 of the top surface portion 58A of the exterior plate 58, and then the frame body 80 takes an upright posture. It is swung.
[0019]
Then, at the upper side 80 </ b> C, as shown in FIG. 12, the front edge of the top surface portion 63 of the interior plate 59 is inserted into the insertion groove 87. Further, on the lower side 80A, the flange 67A in front of the drain pan 67 and the end edge in front of the bottom surface portion 58C of the exterior plate 58 are inserted into the insertion grooves 81A and 81B, respectively.
On the left side 80B, as shown in FIG. 10, the front edge of the side surface portion 58B of the exterior plate 58 and the front edge of the side surface portion 65 of the interior plate 59 are respectively inserted into the insertion grooves 85A, It is inserted into 85B. On the other hand, in the right side 80D, the right side edge of the back surface is applied to the surface of the flange 53 of the main body side exterior plate 51, and the closing plate 88 of the frame body 80 is connected to the front plate 72A of the L-shaped flange 72 of the connection plate 70. Then, it enters the inside of the flange 53 of the main body side exterior plate 51 and closes the gap between the two 72A and 53.
Then, the closing plate 88 of the frame body 80 and the side plate 72B of the L-shaped flange of the connection plate 70 are joined together by rivets R at two locations, the upper side 80C of the frame body 80, and the top surface portion of the exterior plate 58. Similarly, the 58A flange 60 is coupled by the rivet R, and the mounting of the frame 80 is completed.
A heat insulating tape 90 is attached to the surface of the frame body 80 over the entire circumference including the inside of the recess 84.
[0020]
Further, a bottom plate 28 is stretched on the bottom surface of the storage space 27 in the machine room 25 as shown in FIG. The bottom plate 28 is formed in a substantially shallow dish shape, and a pair of front and rear is provided such that the right side plate as viewed from the front is provided at the lower end of the side surface of the main body 20, and the left side plate is suspended from the lower edge of the side surface of the cooling chamber 26. The base frame 32 of the cooling unit 30 is placed on the bottom plate 28 so that it can be inserted and removed.
Further, a front panel 43 is swingably opened and closed at the front opening of the machine room 25, and a position near the lower portion of the front panel 43 is an outside air inlet 44 for cooling the condenser 34 and the like. Is formed, and an exhaust port 45 is opened on the left side of the upper part as viewed from the front. A preliminary exhaust port is also formed in the side panel and the back panel.
[0021]
The operation of this embodiment is as follows.
When the outer shells 50 and 57 of the main body 20 and the cooling chamber 26 are assembled, the frame body 80 is inserted from the front in the manner described above with respect to the mouth of the entrance 26A on the front surface of the cooling chamber 26, and the rivet R It is fixed by. Thereby, in each side of entrance / exit 26A, between the adjacent ends of main body side exterior board 51 and main body side interior board 52 (connection board 70), and cooling room side exterior board 58 and cooling room side interior board 59 is established. Closed. In this state, a heat insulating material D made of a foamed synthetic resin such as a urethane foam resin is injected into a series of spaces formed in the outer shells 50 and 57, and is filled with foam as shown in FIGS. The The heat insulating material D is brought into close contact with the portion of the frame body 80 facing the space of the outer shell bodies 50 and 57, and the frame body 80 is firmly fixed by the adhesive action.
[0022]
As described above, the frame 80 functions as a leakage stopper for the heat insulating material D in the portion forming the lip of the inlet / outlet 26A of the cooling chamber 26, but is left as it is after the heat insulating box is formed. The lip on the surface side of the entrance / exit 26A is configured to be positive.
After that, the heat insulating tape 90 is further adhered to the front edge of the surface over the entire circumference.
[0023]
The cooling unit 30 is accommodated in the machine room 25 as follows. In the state where the front panel 43 is opened, the base 32 is placed on the bottom plate 28 of the storage space 27 and pushed in, and the cooler 37 and the internal fan 38 are inserted into the cooling chamber 26 through the inlet / outlet 26A. .
When the push is applied to the final stage, the upper and lower mounting bolts 75 projecting from the front surface of the cooling chamber 26 are inserted into the insertion hole 35A of the cooling chamber lid 35, and when pressed down to a predetermined position, the presser 41 of the heat insulating material tube 40 is moved. While fitting into the recess 84, the peripheral edge of the cooling chamber lid 35 comes into contact with the front edge of the inlet / outlet 26 </ b> A, that is, the heat insulating tape 90, and the nut 91 is screwed onto the protruding end of the mounting bolt 75 penetrating the cooling chamber lid 35. When tightened together (see the chain line in FIG. 12), the cooling chamber lid 35 hermetically closes the inlet / outlet 26A of the cooling chamber 26 while elastically compressing the heat insulating tape 90, as shown in FIG.
On the other hand, on the side of the base 32, the handle 32A formed at the end on the near side abuts against the mounting plate 28A of the bottom plate 28, so that it is fastened and fixed with screws 92.
As described above, the cooler 37 is accommodated in the cooling chamber 26, and the lower portion of the compressor 33, the condenser 34, and the like is accommodated in the accommodation space 27. Thereafter, the front panel 43 of the machine room 25 is closed.
[0024]
When the refrigeration apparatus 31 (compressor 33) and the internal fan 38 are driven during the cooling operation, the air in the refrigerator compartment 21 is provided on the lower side of the cooler 37 as shown by the arrow in FIG. Then, the air is sucked from the intake port 93, passed through the cooler 37, converted into cold air, and then blown from the internal fan 38 of the air outlet 94 along the guide plate 95 to the ceiling surface side of the refrigerator compartment 21. The inside of the refrigerator compartment 21 is cooled by being circulated and supplied.
During this cooling operation, along with the driving of the condenser fan 34A, outside air is taken into the storage space 27 from the intake port 44, and the condenser 34, the compressor 33, and the like are cooled. The warm exhaust after being used for cooling rises to a space on the left side of the cooling chamber 26 and is then discharged from the exhaust port 45 of the front panel 43 to the front outside the machine.
[0025]
When the cooling unit 30 is pulled out from the machine room 25 for maintenance or the like, after opening the front panel 43, the nut 91 that fixes the cooling room cover 35 is removed, and the screw 92 that fixes the base 32 is removed. . Subsequently, when the handle 32A in front of the base 32 is pulled and pulled, the base 32 slides out on the bottom plate 28 with the refrigeration apparatus 31 mounted, and as shown by the chain line in FIG. The chamber lid 35 opens the entrance 26A of the cooling chamber 26, and the cooler 37 and the internal fan 38 are drawn out from the entrance 26A.
[0026]
As described above, according to the present embodiment, the frame body 80 is fitted into the portion of the outer shell bodies 50 and 57 that forms the lip of the inlet / outlet 26A of the cooling chamber 26, so that the heat insulating material D is injected by foaming. At the same time, while functioning as a leakage stopper, it is left as it is after the heat insulation box is formed, so that the front edge of the inlet / outlet 26A of the cooling chamber 26 is configured positively.
That is, the function of closing the entrance / exit 26A and the function of forming the lip itself of the entrance / exit 26A are provided to the integrated frame 80, so that the structure becomes simple and can be inserted and attached from the front side. Can be greatly improved.
Further, the frame body 80 is made of synthetic resin and has a heat insulating function, and the cooling chamber lid 35 is applied to the outer shell bodies 50 and 57 via the frame body 80 in addition to the heat insulating tape 90. The cold in the cooling chamber 26 is not easily transmitted to the chamber lid 35, and the occurrence of condensation or the like can be avoided.
[0027]
Second Embodiment
13 and 14 show a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the shape of the frame body 80X is changed, and a filling piece 96 is formed so as to protrude outward from a closing plate 88 standing on the back surface of the right side 80D. The filling piece 96 can be inserted into the gap between the front plate 72A of the L-shaped flange 72 of the connection plate 70 and the flange 53 of the main body side exterior plate 51.
Other structures are the same as those in the first embodiment, and parts having the same functions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0028]
In the second embodiment, the synthetic resin is formed in the gap between the front plate 72A of the L-shaped flange 72 of the connection plate 70 and the flange 53 of the main body side exterior plate 51 at the right edge at the entrance 26A of the cooling chamber 26. Since the stuffed piece 96 is packed into a structure, the heat insulation between the connection plate 70 and the main body side exterior plate 51 is further enhanced, and the cold heat in the cooling chamber 26 is difficult to be transmitted by the cooling chamber lid 35, and dew condensation occurs. It becomes effective by prevention.
[0029]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the above embodiment, the connection plate constituting the right edge at the entrance of the cooling chamber is formed separately from the main body side interior plate because of ease of bending, etc. You may extend from a board and form integrally.
(2) The structure of the outer shell of the cooling chamber illustrated in the above embodiment is merely an example, and for the exterior plate and interior plate, whether each peripheral surface is integrated or separated, etc. It can be changed arbitrarily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a refrigerator according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the refrigerator. FIG. 3 is a cross-sectional view as viewed from the front. FIG. 6 is a perspective view showing the mounting operation of the frame body. FIG. 7 is a cross-sectional plan view showing the outer shell structure near the entrance of the cooling chamber. FIG. 8 is the outer shell of the cooling chamber. FIG. 9 is a perspective view seen from the rear side of the frame. FIG. 10 is a plan sectional view showing the structure near the entrance and exit of the cooling chamber. FIG. 11 is a plan sectional view of the cooling chamber. 12 is a partially cutaway longitudinal sectional view of the cooling chamber. FIG. 13 is a perspective view seen from the back of the frame according to the second embodiment of the present invention. FIG. 14 is a plan sectional view showing the structure near the entrance / exit of the cooling chamber. FIG. 15 is a front view of a conventional example. FIG. 16 is a cross-sectional view of the same. FIG. 17 is a cross-sectional view of the structure near the entrance and exit of the cooling chamber.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Refrigerator main body (storage main body) 21 ... Refrigeration room 26 ... Cooling room 26A ... Entrance / exit 35 ... Cooling room cover 37 ... Cooler 50 ... Outer shell body 51 ... Main body side exterior board 52 ... Main body side interior board 53 ... Flange 57 ... Outer shell body 58 ... Cooling chamber side exterior plate 59 ... Cooling chamber side interior plate 70 ... Connection plate 72 ... L-shaped flange 72A ... Front plate 80, 80X ... Frame body 96 ... Stuff (packing part) D ... Insulation material R ... rivet
