JP2005053501A

JP2005053501A - Folding container

Info

Publication number: JP2005053501A
Application number: JP2003206001A
Authority: JP
Inventors: Hisatoshi Yamauchi; 寿敏山内
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2003-08-05
Filing date: 2003-08-05
Publication date: 2005-03-03
Anticipated expiration: 2023-08-05
Also published as: JP4125193B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To positively prevent a folding container positioned above from sliding down into folding container positioned below during slide-stacking operation to make the slide-stacking operation impossible. <P>SOLUTION: During the slide-stacking operation, the engaging block parts 6 projectingly provided at the bottom 1 of the folding container Ca, which is assembled into a box shape and is positioned above, is constituted to be mounted on the upper end flange 3b of one short side wall 3 of the folding container Cb which is assembled into a box shape and is positioned below. Checking members G1, G2, H1 to H3 for checking the long side walls of the folding container positioned below from being curvingly deformed outward, during the slide stacking operation, are arranged at the bottom of the folding container positioned above and at the long side walls 2 of the folding container positioned below. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面形状が略長方形に形成された底部の相対する長辺部に、ヒンジ部材を介して連結された長側壁と、同じく上記底部の相対する短辺部に、ヒンジ部材を介して連結された短側壁とからなり、底部に対して略垂直に長側壁と短側壁を立てることにより、箱型に組み立てられ、また、底部の上に重なるように、長側壁及び短側壁を倒すことにより、折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの上に、同じく箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを積み重ねる際に、上に位置する折り畳みコンテナーの底部の相対する短辺部のうちの一方の短辺部付近を、下に位置する折り畳みコンテナーの相対する長側壁の一方の端部付近に載置し、その後、上に位置する折り畳みコンテナーを、下に位置する折り畳みコンテナーの相対する長側壁の上面をスライドさせながら移動させることにより、上に位置する折り畳みコンテナーを、下に位置する折り畳みコンテナーに積み重ねるという、所謂、スライドスタッキングが行われている。
【０００３】
上述したようなスライドスタッキングを行うために、長側壁の上面に、レール突部を突設するとともに、底部の裏面には、底部の長辺部に沿って、レール突部が嵌め込まれるレール溝を形成した折り畳みコンテナーが、特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３３５０２９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のスライドスタッキング可能な折り畳みコンテナーは、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの短側壁と長側壁とにより形成される角部に、平面形状が略Ｌ字状の保持突部が形成されているものであり、このような保持突部が形成されていない形式の折り畳みコンテナーには、上述した従来のスライドスタッキング機構を適用することができないという問題があった。
【０００６】
また、上述した保持突部が形成されていない形式の折り畳みコンテナーにおいては、スライドスタッキング作業中に、下に位置する長側壁が、上に位置するスライド中の折り畳みコンテナーの重量により、外側に湾曲しないような構成を具備したものは存在しておらず、従って、スライドスタッキング作業中に、上に位置する折り畳みコンテナーが、下に位置する折り畳みコンテナー内に落ち込み、スライドスタッキングが不可能になるという問題が発生する。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の折り畳みコンテナーが有する課題を解決することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、裏面に嵌合ブロック部が突設されている底部と、底部にヒンジ連結された相対する長側壁と、同じく底部にヒンジ連結された相対する短側壁とを有するとともに、長側壁及び短側壁を、底部に重なるように倒すことにより折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーにおいて、スライドスタッキング作業の際には、上に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの底部に突設された嵌合ブロック部が、下に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの一方の短側壁の上端フランジに載置されるように構成されており、且つ、上に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの底部と下に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの長側壁とに．スライドスタッキング作業中に、下に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの長側壁の外側への湾曲変形を阻止する湾曲変形阻止部材を配設したものである。
【０００９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものでない。
【００１０】
本発明の折り畳みコンテナーは、底部１と、底部１の長辺側にヒンジ連結された相対する長側壁２と、底部１の短辺側にヒンジ連結された相対する短側壁３とから構成されており、図１に示されている箱型に組み立てられた状態から、先ず最初に、短側壁３を、図２に示されているように、底部１に重なるように倒し、次いで、長側壁２を、底部１に重ねられた短側壁３に重なるように倒すことにより、図３に示されているように、折り畳みコンテナーを、高さの低いコンパクトに折り畳むことができるように構成されている。また、図３に示されている状態から、長側壁２を、略垂直に立て、次いで、短側壁３を略垂直に立てることにより、図１に示されているように、折り畳まれていた折り畳みコンテナーを、箱型に組み立てることができるように構成されている。
【００１１】
次に、主として、図４、図５及び図７を用いて、底部１について説明する。
【００１２】
底部１には、底部１の相対する長辺に沿って、長辺土手部４が形成されており、長辺土手部４は、天部４ａと、天部４ａの両端から下方に延在する内壁部４ｂと外壁部４ｃとにより、長手方向に垂直な断面が、略逆Ｕ字状に形成されている。また、底部１には、底部１の相対する短辺に沿って、上述した長辺土手部４より、高さの低い短辺土手部５が形成されており、短辺土手部５も、天部５ａと、天部５ａの両端から下方に延在する内壁部５ｂと外壁部５ｃとにより構成されている。長辺土手部４は、その両端部において、短辺土手部５方向に延在している。以下、この長辺土手部４の短辺土手部５方向に延在している部分を、短辺側長辺土手部と称し、符号４’を付す。この短辺側長辺土手部４’も、長辺土手部４を構成する天部４ａと内壁部４ｂと外壁部４ｃとを、短辺土手部５方向に延長することにより形成されており、短辺側長辺土手部４’の両端部には、端壁４ｄが形成されている。
【００１３】
上述した長辺土手部４と短辺土手部５とにより囲まれた底部１の裏面には、底部１の裏面から下方に突出するように、裏面形状が長方形状の嵌合ブロック部６が垂設されている。本実施例においては、嵌合ブロック部６は、底部１の裏面から垂下された周壁６ａを有しており、周壁６ａの内側には、底部１の長辺土手部４に平行な長辺側リブ６ｂと、底部１の短辺土手部５に平行な短辺側リブ６ｃとが垂設されている。
【００１４】
上述した短辺側長辺土手部４’の外壁部５ｃ、或いは、短辺側長辺土手部４’と長辺土手部４とにより形成される角部に位置する外壁部５ｃには、下方が開放された、スライドスタッキング用欠き凹部Ｈ１が形成されている。なお、７は、長辺土手部４の天部４ａと内壁部４ｂと外壁部４ｃとにより形成される空間部４ｅを間仕切るように形成された補強仕切りリブであり、８は、短辺土手部５の天部５ａと内壁部５ｂと外壁部５ｃとにより形成される空間部５ｄを間仕切るように形成された、上記補強仕切りリブ５ｅと同様の補強仕切りリブである。
【００１５】
次に、主として、図２、図６及び図７を用いて、長側壁２について説明する。
【００１６】
長側壁２は、横長の略長方形状の板状部２ａを有しており、板状部２ａの両垂直端には、板状部２ａの内面（折り畳みコンテナーを箱型に組み立てた際に、内側に位置する面）２ａ１に垂直な縦長の係合枠２ｂが形成されており、係合枠２ｂには、上下方向に所定の間隔を置いて、板状部２ａに略平行な嵌合孔２ｂ１が、適当数、形成されている（本実施例においては、２個の嵌合孔２ｂ１が形成されている。）。
【００１７】
長側壁２の板状部２ａの上部両端角部付近には、それぞれ、略コの字状のスリット２ｃが形成されており、略コの字状のスリット２ｃを形成することにより、スリット２ｃで囲まれた部分が、水平方向に延在する片持ち状の係止弾性片２ｄが形成されている。係止弾性片２ｄの内面側の先端には、突部２ｄ１が突設されており、突部２ｄ１の係合枠２ｂ側は、係合枠２ｂの内面側の面と略平行な垂直面に形成されている。
【００１８】
長側壁２の板状部２ａの上端には、板状部２ａに対して略垂直で、且つ、板状部２ａの内面２ａ１から、外側に延在する帯状の上端フランジ２ｅが形成されており、また、長側壁２の板状部２ａの下端には、板状部２ａに対して略垂直で、且つ、板状部２ａの内面２ａ１から、外側に延在する帯状の下端水平リブ２ｆが形成されている。更に、板状部２ａの外面（折り畳みコンテナーを箱型に組み立てた際に、外側に位置する面）２ａ２には、必要に応じて、適宜、適当数の垂直リブ２ｇや水平リブ２ｈが形成されている。
【００１９】
上端フランジ２ｅは、板状部２ａの外面２ａ２に形成された下端リブ２ｆや垂直リブ２ｇや水平リブ２ｈ等のリブの先端により形成される長側壁２の仮想外壁面Ｆｏより、板状部２ａの所定長さ、引っ込んで形成されている。即ち、上端フランジ２ｅの幅（板状部２ａに対して垂直方向の長さ）Ｗ１は、長側壁２の仮想外壁面Ｆｏを構成する下端リブ２ｆや垂直リブ２ｇや水平リブ２ｈ等のリブの幅より狭く形成されている。また、上端フランジ２ｅに連結されている垂直リブ２ｇの上端部には、上端フランジ２ｅを越えて延在する先端部分が、所定に高さ（垂直リブ２ｇに沿った長さ）Ｔ１に亘たって切り欠かれた切り欠き部２ｇ１が形成されている。このように、上端フランジ２ｅと長側壁２の仮想外壁面Ｆｏとにより形成される角部を切り欠くことにより、長側壁２の上端部には、スライドスタッキング用凸条部材Ｇ１が形成されている。このスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１の幅、換言すれば、上端フランジ２ｅの幅Ｗ１は、短辺側長辺土手部４’の外壁部５ｃ、或いは、短辺側長辺土手部４’と長辺土手部４とにより形成される角部に位置する外壁部５ｃに形成されたスライドスタッキング用欠き凹部Ｈ１の幅より、狭く形成されている。
【００２０】
次に、図１及び図２を用いて、短側壁３について説明する。
【００２１】
短側壁３は、横長の略長方形状の板状部３ａを有しており、板状部３ａの上下端には、板状部３ａに略垂直で、且つ、外側に延在する上端フランジ３ｂ及び下端水平リブ３ｃが、それぞれ形成されており、また、板状部３ａの左右端には、板状部３ａに略垂直で、且つ、外側に延在する端部垂直リブ３ｄが、それぞれ形成されている。端部垂直リブ３ｄの外側には、縦長の延長枠３ｅが形成されており、延長枠３ｅには、端部垂直リブ３ｄに沿って適当数の嵌合突部３ｅ１が形成されている（本実施例においては、上述した係合枠２ｂに形成された２個の嵌合孔２ｂ１に対応して、２個の嵌合突部３ｅ１が形成されている。）。嵌合突部３ｅ１は、折り畳みコンテナーを箱型に組み立てた際に、上述した長側壁２の係合枠２ｂに形成された嵌合孔２ｂ１に挿入できるように構成されている。更に、板状部３ａの外面（折り畳みコンテナーを箱型に組み立てた際に、外側に位置する面）３ａ１には、必要に応じて適宜、適当数の垂直リブ３ｆや水平リブ３ｇが形成されている。
【００２２】
折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際には、後から立てられる短側壁３の延長枠３ｅに形成されている嵌合突部３ｅ１が、先に立てられた長側壁２の係合枠２ｂに形成された嵌合孔２ｂ１に挿入されているとともに、長側壁２に形成されている係止弾性片２ｄの突部２ｄ１が、短側壁３の延長枠３ｅに当接或いは延長枠３ｅに接近して位置しており、短側壁３が、底部１方向に倒れようとした際には、短側壁３の延長枠３ｅが、長側壁２に形成されている係止弾性片２ｄの突部２ｄ１に当接し、短側壁３の底部１方向への倒れが阻止されるように構成されている。また、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを折り畳むには、長側壁２に形成されている係止弾性片２ｄを、外側に押して、係止弾性片２ｄの突部２ｄ１を、短側壁３の延長枠３ｅから外すとともに、短側壁３を、底部１方向に倒して、底部１に重ね、次いで、長側壁２を、底部１方向に倒して、底部１に重ねられている短側壁３に重ねることにより、折り畳みコンテナーを折り畳む。
【００２３】
次に、主として、図８及び図９を用いて、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナー同士のスライドスタッキングについて説明する。
【００２４】
上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１の一方の短辺土手部５側に位置する嵌合ブロック部６を、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの一方の短側壁３の上端フランジ３ｂに載置するとともに、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１の短辺側長辺土手部４’の外壁部５ｃ、或いは、短辺側長辺土手部４’と長辺土手部４とにより形成される角部に位置する外壁部５ｃに形成されたスライドスタッキング用欠き凹部Ｈ１に、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の上端部に形成されたスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１を嵌合する。このように、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１のスライド方向の前方に位置するスライドスタッキング用欠き凹部Ｈ１に、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の上端部に形成されたスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１が嵌合された状態で、上に位置する折り畳みコンテナーＣａを、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂのもう一方の短側壁３方向にスライド移動させ、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの嵌合ブロック部６を、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの開口部に嵌合させて、スライドスタッキング作業が終了する。
【００２５】
上述したスライドスタッキング作業中においては、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１のスライド方向に前方に位置するスライドスタッキング用欠き凹部Ｈ１に、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の上端部に形成されたスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１が嵌合されているので、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の外側への湾曲変形が阻止されることになる。従って、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１が、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２のスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１から外れて、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１のスライド方向前方部分が、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂ内に落ち込むようなことを防止することができる。よって、スライドスタッキング作業中に、上に位置する折り畳みコンテナーＣａが、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂ内に落ち込み、スライドスタッキングが不可能になるようなことを、確実に、防止することができる。
【００２６】
また、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の内側への湾曲変形は、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２が、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１の裏面に突設された嵌合ブロック部６の周壁６ａに当接することにより阻止されるので、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２が、内側へ大きく湾曲変形し、スライドスタッキング作業が阻害されるようなことを防止することができる。
【００２７】
更に、上述した実施例の折り畳みコンテナーは、長側壁２の上端フランジ２ｅの上面には、上述した従来の折り畳みコンテナーのように、レール突部等の突出部材が突設されておらず、平坦に形成されているので、スライドスタッキング用欠き凹部Ｈ１及びスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１が形成されていない既存の折り畳みコンテナーと併用することができる。例えば、箱型に組み立てられた上述した実施例の折り畳みコンテナーの上に、スライドスタッキング用欠き凹部Ｈ１及びスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１が形成されていない既存の折り畳みコンテナーを段積みしても、上述した実施例の折り畳みコンテナーの長側壁２の上端フランジ２ｅの上面は、レール突部等の突出部材が突設されていない平坦に形成されているので、上に位置する既存の折り畳みコンテナーの底部の長辺土手部の裏面及び短辺土手部の裏面が、共に、下に位置する上述した実施例の折り畳みコンテナーの長側壁２の上端フランジ２ｅの平坦な上面及び短側壁３の上端フランジ３ｂの平坦な上面に当接することになり、従って、安定した状態で、上述した実施例の折り畳みコンテナーの上に、既存の折り畳みコンテナーを段積みすることができる。
【００２８】
箱型に組み立てられた既存の折り畳みコンテナーの上に、上述した実施例の折り畳みコンテナーを段積みする場合においても、上述した実施例の折り畳みコンテナーの底部１の長辺土手部４の裏面及び短辺土手部５の裏面には、突出部等が形成されていないので、下に位置する既存の折り畳みコンテナーの長側壁の上端フランジの平坦な上面及び短側壁の上端フランジの平坦な上面に、上に位置する上述した実施例の折り畳みコンテナーの長辺土手部４の裏面及び短辺土手部５の裏面が、共に当接することになり、従って、安定した状態で、既存の折り畳みコンテナーの上に、上述した実施例の折り畳みコンテナーを段積みすることができる。
【００２９】
次に、図１０〜図１３を用いて、本発明の折り畳みコンテナーの別の実施例について説明する。
【００３０】
この実施例においては、底部１には、上述したスライドスタッキング用欠き凹部Ｈ１は形成されておらず、スライドスタッキング用欠き凹部Ｈ１に代えて、底部１の長辺土手部４を構成する外壁部４ｃを下方に延在することにより、外壁部４ｃの下部に、横長の帯状のスライドスタッキング用スカート部Ｈ２が形成されている。スライドスタッキング用スカート部Ｈ２は、底部１の裏面に形成された嵌合ブロック部６を越えて、下方に延在しないように構成されている。
【００３１】
スライドスタッキング作業中においては、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１の嵌合ブロック部６の周壁６ａとスライドスタッキング用スカート部Ｈ２との間に、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の上端部に形成されたスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１が嵌合されるように構成されており、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２が外側へ湾曲変形しようとした際には、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の上端部に形成されたスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１が、底部１の長辺土手部４を構成する外壁部４ｃを下方に延在されたスライドスタッキング用スカート部Ｈ２に当接し、それ以上の湾曲変形が阻止されることになる。従って、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１が、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２のスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１から外れて、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１のスライド方向前方部分が、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂ内に落ち込むようなことを防止することができる。よって、スライドスタッキング作業中に、上に位置する折り畳みコンテナーＣａが、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂ内に落ち込み、スライドスタッキングが不可能になるようなことを、確実に、防止することができる。
【００３２】
この実施例においても、上述した実施例と同様に、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の内側への湾曲変形は、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２が、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１の裏面に突設された嵌合ブロック部６の周壁６ａに当接することにより阻止されるので、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２が、内側へ大きく湾曲変形し、スライドスタッキング作業が阻害されるようなことを防止することができる。
【００３３】
次に、図１４〜図１７を用いて、本発明の折り畳みコンテナーの更に別の実施例について説明する。
【００３４】
この実施例においては、上述した実施例のような、上端フランジ２ｅと長側壁２の仮想外壁面Ｆｏとにより形成される角部を切り欠くことにより形成されたスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１は設けられておらず、上端フランジ２ｅの幅は、長側壁２の仮想外壁面Ｆｏを構成する下端リブ２ｆ等の幅より狭く形成されておらず、下端リブ２ｆ等の幅と略同じ幅に形成されている。そして、長側壁２の上端フランジ２ｅの上面２ｅ１には、上端フランジ２ｅの長さ方向に沿って、スライドスタッキング用凸条レールＧ２が、上端フランジ２ｅの略全長に亘たって突設されている。
【００３５】
一方、底部１の短辺側長辺土手部４’の外壁部４ｃの裏面、及び、長辺土手部４の天部４ａと内壁部４ｂと外壁部４ｃとの空間部４ｅを間仕切るように形成された補強仕切りリブ７の裏面には、上述したスライドスタッキング用凸条レールＧ２が嵌合可能なスライドスタッキング用欠き凹部Ｈ３が形成されている。
【００３６】
スライドスタッキング作業中においては、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１の裏面に形成されたスライドスタッキング用欠き凹部Ｈ３に、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の上端フランジ２ｅに突設されたスライドスタッキング用凸条レールＧ２が嵌合されるように構成されており、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の外側への湾曲変形を阻止することができる。従って、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１のスライド方向前方部分が、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂ内に落ち込むようなことを防止することができ、スライドスタッキング作業中に、上に位置する折り畳みコンテナーＣａが、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂ内に落ち込み、スライドスタッキングが不可能になるようなことを、確実に、防止することができる。
【００３７】
また、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１の裏面に形成されたスライドスタッキング用欠き凹部Ｈ３に、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の上端フランジ２ｅに突設されたスライドスタッキング用凸条レールＧ２が嵌合されているので、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の内側への湾曲変形が阻止されるので、下に位置する折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２が、内側へ大きく湾曲変形し、スライドスタッキング作業が阻害されるようなことを防止することができる。
【００３８】
上述したように、上に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣａの底部１と下に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２とには．スライドスタッキング作業中に、下に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の外側への湾曲変形を阻止する湾曲変形阻止部材が配設されており、この湾曲変形阻止部材は、上に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣａの底部１に形成されたスライドスタッキング用欠き凹部Ｈ１、Ｈ３やスライドスタッキング用スカート部Ｈ２、及び、下に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２に形成されたスライドスタッキング用凸条部材Ｇ１やスライドスタッキング用凸条レールＧ２として構成されている。
【００３９】
なお、上述した実施例には、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの折り畳みの際には、短側壁３を先に倒し、その後、長側壁２を倒し、また、組立の際には、先に長側壁２を立て、その後、短側壁３を立てるように構成されているが、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの折り畳みの際には、長側壁２を先に倒し、その後、短側壁３を倒し、また、組立の際には、先に短側壁３を立て、その後、長側壁２を立てるように構成することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４１】
スライドスタッキング作業中に、上に位置する折り畳みコンテナーが、下に位置する折り畳みコンテナー内に落ち込み、スライドスタッキングが不可能になるようなことを、確実に、防止することができる。
【００４２】
また、スライドスタッキング作業中に、下に位置する折り畳みコンテナーの長側壁の内側への湾曲変形が阻止されるので、下に位置する折り畳みコンテナーの長側壁が、内側へ大きく湾曲変形し、スライドスタッキング作業が阻害されるようなことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の折り畳みコンテナーの組み立て途中或いは折り畳み途中の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の折り畳みコンテナーの折り畳まれた状態の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の折り畳みコンテナーの底部の裏面斜視図である。
【図５】図５は、図４の底部の部分拡大裏面斜視図である。
【図６】図６は、本発明の折り畳みコンテナーの長側壁の部分拡大斜視図である。
【図７】図７は、本発明の箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの短側壁に沿った部分垂直断面図である。
【図８】図８は、本発明の箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーのスライドスタッキングを説明するための斜視図である。
【図９】図９は、図８の部分拡大斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の別の実施例の折り畳みコンテナーの底部の裏面斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０の底部の部分拡大裏面斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の別の実施例の箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーのスライドスタッキングを説明するための斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２のスライドスタッキング中の折り畳みコンテナーの短側壁に沿った部分垂直断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の更に別の実施例の箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４に示されている折り畳みコンテナーの底部の部分拡大裏面斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の更に別の実施例の箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーのスライドスタッキングを説明するための斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６に示されているスライドスタッキング中の折り畳みコンテナーの短側壁に沿った部分垂直断面図である。
【符号の説明】
Ｃａ、Ｃｂ・・・・・・・・・折り畳みコンテナー
Ｇ１・・・・・・・・・・・・スライドスタッキング用凸条部材
Ｇ２・・・・・・・・・・・・スライドスタッキング用凸条レール
Ｈ１、Ｈ３・・・・・・・・・スライドスタッキング用欠き凹部
Ｈ２・・・・・・・・・・・・スライドスタッキング用スカート部
１・・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・・長側壁
３・・・・・・・・・・・・・短側壁
４・・・・・・・・・・・・・長辺土手部
５・・・・・・・・・・・・・短辺土手部
６・・・・・・・・・・・・・嵌合ブロック部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, the long side wall connected to the opposing long side portion of the bottom portion having a planar shape formed in a substantially rectangular shape via a hinge member, and the short side portion of the above bottom portion facing each other via the hinge member The long side wall and the short side wall are assembled so as to be box-shaped by standing up the long side wall and the short side wall substantially perpendicularly to the bottom part, and the long side wall and the short side wall are overlaid on the bottom part. The present invention relates to a folding container that can be folded.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when stacking a folding container similarly assembled in a box shape on a folding container assembled in a box shape, one short side portion of the short side portions at the bottom of the folding container located on the upper side is stacked. Place it near one end of the opposite long side wall of the folding container located below, and then slide the upper folding container over the upper surface of the opposite long side wall of the folding container located below So-called slide stacking is performed, in which the folding container positioned above is stacked on the folding container positioned below by being moved while being moved.
[0003]
In order to perform slide stacking as described above, a rail protrusion is provided on the upper surface of the long side wall, and a rail groove into which the rail protrusion is fitted along the long side portion of the bottom is provided on the back surface of the bottom. The formed folding container is disclosed in Patent Document 1.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-335029
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional slide stackable folding container has a holding projection having a substantially L-shaped planar shape at the corner formed by the short side wall and the long side wall of the box-shaped folding container. However, there is a problem that the conventional slide stacking mechanism described above cannot be applied to a folding container of a type in which such a holding protrusion is not formed.
[0006]
Further, in the case of the folding container in which the above-described holding protrusion is not formed, the long side wall positioned below does not curve outward due to the weight of the folding container positioned above the slide during the slide stacking operation. There is no such a configuration, and therefore, during the slide stacking operation, the upper folding container falls into the lower folding container, making slide stacking impossible. Occur.
[0007]
An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional folding container.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a bottom portion having a fitting block portion projecting from the back surface, opposing long side walls hinged to the bottom portion, and opposing short sides similarly hinged to the bottom portion. A folding container that has a side wall and can be folded by tilting the long side wall and the short side wall so as to overlap the bottom, and is assembled in a box shape located above when performing slide stacking work. The fitting block portion protruding from the bottom of the container is configured to be placed on the upper end flange of one short side wall of the folding container assembled in a box shape located below, and is positioned above The bottom of the folding container assembled in a box shape and the long side wall of the folding container assembled in a box shape below. During the slide stacking operation, a bending deformation preventing member for preventing bending deformation to the outside of the long side wall of the folding container assembled in the box shape located below is disposed.
[0009]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0010]
The folding container of the present invention includes a bottom portion 1, opposing long side walls 2 hinged to the long side of the bottom portion 1, and opposing short side walls 3 hinged to the short side of the bottom portion 1. From the state assembled in the box shape shown in FIG. 1, first, the short side wall 3 is first brought down so as to overlap the bottom 1 as shown in FIG. By folding the container so as to overlap the short side wall 3 superimposed on the bottom 1, as shown in FIG. 3, the folding container can be folded to a low height. Further, from the state shown in FIG. 3, the long side wall 2 is erected substantially vertically, and then the short side wall 3 is erected substantially vertically, so that the folded side is folded as shown in FIG. The container can be assembled into a box shape.
[0011]
Next, the bottom 1 will be described mainly with reference to FIGS. 4, 5, and 7.
[0012]
A long side bank portion 4 is formed on the bottom portion 1 along the opposing long sides of the bottom portion 1, and the long side bank portion 4 extends downward from both the top portion 4a and both ends of the top portion 4a. A cross section perpendicular to the longitudinal direction is formed in a substantially inverted U shape by the inner wall portion 4b and the outer wall portion 4c. In addition, a short side bank portion 5 having a lower height than the long side bank portion 4 described above is formed on the bottom portion 1 along the opposing short side of the bottom portion 1. It is comprised by the part 5a and the inner wall part 5b and the outer wall part 5c which are extended below from the both ends of the top part 5a. The long side bank part 4 is extended in the short side bank part 5 direction in the both ends. Hereinafter, the portion of the long side bank portion 4 extending in the direction of the short side bank portion 5 is referred to as a short side long side bank portion, and is denoted by reference numeral 4 ′. This short side long side bank part 4 ′ is also formed by extending the top part 4a, the inner wall part 4b and the outer wall part 4c constituting the long side bank part 4 in the direction of the short side bank part 5, 4 d of end walls are formed in the both ends of short side long side bank part 4 '.
[0013]
On the back surface of the bottom portion 1 surrounded by the long side bank portion 4 and the short side bank portion 5 described above, a fitting block portion 6 having a rectangular back surface shape is projected so as to protrude downward from the back surface of the bottom portion 1. It is installed. In the present embodiment, the fitting block portion 6 has a peripheral wall 6a that hangs down from the back surface of the bottom portion 1, and on the inner side of the peripheral wall 6a is a long side parallel to the long side bank portion 4 of the bottom portion 1. Ribs 6b and short side ribs 6c parallel to the short side bank portion 5 of the bottom 1 are suspended.
[0014]
The outer wall 5c of the short side long side bank 4 'or the outer wall 5c located at the corner formed by the short side long side bank 4' and the long side bank 4 is A notch recess H1 for slide stacking is formed in which is opened. Reference numeral 7 denotes a reinforcing partition rib formed so as to partition the space portion 4e formed by the top portion 4a, the inner wall portion 4b, and the outer wall portion 4c of the long side bank portion 4, and 8 denotes a short side bank. The reinforcing partition rib is the same as the reinforcing partition rib 5e formed so as to partition the space portion 5d formed by the top portion 5a, the inner wall portion 5b, and the outer wall portion 5c of the portion 5.
[0015]
Next, the long side wall 2 will be described mainly with reference to FIGS. 2, 6, and 7.
[0016]
The long side wall 2 has a horizontally long plate-like portion 2a having a substantially rectangular shape, and at both vertical ends of the plate-like portion 2a, the inner surface of the plate-like portion 2a (when the folding container is assembled into a box shape, A vertically long engagement frame 2b perpendicular to the inner surface 2a1 is formed, and the engagement frame 2b has a predetermined interval in the vertical direction and a fitting hole substantially parallel to the plate-like portion 2a. An appropriate number of 2b1 is formed (in this embodiment, two fitting holes 2b1 are formed).
[0017]
A substantially U-shaped slit 2c is formed in the vicinity of the upper end corners of the plate-like portion 2a of the long side wall 2, and by forming the substantially U-shaped slit 2c, the slit 2c The enclosed portion is formed with a cantilever-shaped locking elastic piece 2d extending in the horizontal direction. A protrusion 2d1 protrudes from the tip on the inner surface side of the locking elastic piece 2d, and the engagement frame 2b side of the protrusion 2d1 is a vertical surface substantially parallel to the inner surface side of the engagement frame 2b. Is formed.
[0018]
At the upper end of the plate-like portion 2a of the long side wall 2, a belt-like upper-end flange 2e is formed that is substantially perpendicular to the plate-like portion 2a and extends outward from the inner surface 2a1 of the plate-like portion 2a. In addition, a strip-like lower horizontal rib 2f that is substantially perpendicular to the plate-like portion 2a and extends outward from the inner surface 2a1 of the plate-like portion 2a is provided at the lower end of the plate-like portion 2a of the long side wall 2. Is formed. Furthermore, an appropriate number of vertical ribs 2g and horizontal ribs 2h are appropriately formed on the outer surface 2a2 of the plate-like portion 2a (the surface located outside when the folding container is assembled into a box shape) as necessary. ing.
[0019]
The upper end flange 2e is formed from the virtual outer wall surface Fo of the long side wall 2 formed by the tips of ribs such as the lower end rib 2f, the vertical rib 2g, and the horizontal rib 2h formed on the outer surface 2a2 of the plate-like portion 2a. It is formed by retracting a predetermined length. That is, the width W1 of the upper end flange 2e (the length in the direction perpendicular to the plate-like portion 2a) is W1 of the lower end rib 2f, the vertical rib 2g, the horizontal rib 2h, etc. constituting the virtual outer wall surface Fo of the long side wall 2. It is formed narrower than the width. In addition, at the upper end portion of the vertical rib 2g connected to the upper end flange 2e, a tip portion extending beyond the upper end flange 2e extends over a predetermined height (length along the vertical rib 2g) T1. A cutout portion 2g1 is formed. Thus, the slide stacking ridge member G1 is formed on the upper end portion of the long side wall 2 by notching the corner formed by the upper end flange 2e and the virtual outer wall surface Fo of the long side wall 2. . The width of the slide stacking ridge member G1, in other words, the width W1 of the upper end flange 2e is the same as that of the outer wall 5c of the short side long side bank 4 'or the short side long side bank 4'. It is formed narrower than the width of the slide stacking notch recess H1 formed in the outer wall portion 5c located at the corner formed by the bank 4.
[0020]
Next, the short side wall 3 is demonstrated using FIG.1 and FIG.2.
[0021]
The short side wall 3 has a horizontally long substantially rectangular plate-like portion 3a, and upper and lower ends of the plate-like portion 3a are substantially perpendicular to the plate-like portion 3a and extend to the outer side at the upper and lower flanges 3b. In addition, horizontal ribs 3c are formed on the left and right sides of the plate-like portion 3a, and vertical edge ribs 3d that are substantially perpendicular to the plate-like portion 3a and extend outward are formed on the left and right ends of the plate-like portion 3a. Has been. A longitudinally extending extension frame 3e is formed outside the end vertical rib 3d, and an appropriate number of fitting protrusions 3e1 are formed along the end vertical rib 3d (this book). In the embodiment, two fitting protrusions 3e1 are formed corresponding to the two fitting holes 2b1 formed in the engagement frame 2b. The fitting protrusion 3e1 is configured to be inserted into the fitting hole 2b1 formed in the engagement frame 2b of the long side wall 2 described above when the folding container is assembled into a box shape. Furthermore, an appropriate number of vertical ribs 3f and horizontal ribs 3g are appropriately formed on the outer surface 3a1 of the plate-like portion 3a (the surface located outside when the folding container is assembled into a box shape) as necessary. Yes.
[0022]
When the folding container is assembled into a box shape, the fitting protrusion 3e1 formed on the extension frame 3e of the short side wall 3 that is stood up later is formed on the engagement frame 2b of the long side wall 2 that stands up earlier. The protrusion 2d1 of the locking elastic piece 2d formed in the long side wall 2 is inserted into the formed fitting hole 2b1 and comes into contact with or approaches the extension frame 3e of the short side wall 3. When the short side wall 3 is about to fall in the direction of the bottom 1, the extension frame 3 e of the short side wall 3 is formed on the protrusion 2 d 1 of the locking elastic piece 2 d formed on the long side wall 2. It abuts and is configured to prevent the short side wall 3 from falling in the direction of the bottom 1. Further, in order to fold the folding container assembled in a box shape, the locking elastic piece 2d formed on the long side wall 2 is pushed outward, and the protrusion 2d1 of the locking elastic piece 2d is extended to the short side wall 3. While removing from the frame 3e, the short side wall 3 is tilted toward the bottom part 1 and overlapped with the bottom part 1, and then the long side wall 2 is tilted toward the bottom part 1 and overlapped with the short side wall 3 stacked on the bottom part 1. Fold the folding container.
[0023]
Next, mainly referring to FIGS. 8 and 9, slide stacking between the folding containers assembled in a box shape will be described.
[0024]
The fitting block portion 6 positioned on the one short side bank portion 5 side of the bottom portion 1 of the folding container Ca positioned on the upper side is placed on the upper end flange 3b of one short side wall 3 of the folding container Cb positioned below. In addition, the outer wall portion 5c of the short side long side bank portion 4 ′ of the bottom portion 1 of the folding container Ca positioned above, or the corner formed by the short side long side bank portion 4 ′ and the long side bank portion 4 is formed. The slide stacking protruding ridge member G1 formed at the upper end of the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below is fitted into the slide stacking notched recess H1 formed in the outer wall 5c positioned in the section. Thus, the slide stacking formed in the upper end portion of the long side wall 2 of the folding container Cb located in the lower portion of the folding container Cb located in the slide stacking notch concave portion H1 located forward in the sliding direction of the bottom portion 1 of the folding container Ca located above. In the state in which the projecting ridge member G1 is fitted, the folding container Ca positioned above is slid in the direction of the other short side wall 3 of the folding container Cb positioned below, and the folding container Ca positioned above is The fitting block 6 is fitted into the opening of the folding container Cb located below, and the slide stacking operation is completed.
[0025]
During the slide stacking operation described above, the slide stacking notch recessed portion H1 positioned forward in the sliding direction of the bottom portion 1 of the folding container Ca positioned above and the upper end portion of the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below. Since the formed slide stacking ridge member G1 is fitted, bending deformation to the outside of the long side wall 2 of the folding container Cb located below is prevented. Therefore, the bottom part 1 of the folding container Ca positioned above is detached from the slide stacking convex strip member G1 of the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below, and the sliding direction of the bottom part 1 of the folding container Ca positioned above is located. It is possible to prevent the front portion from falling into the folding container Cb located below. Therefore, it is possible to reliably prevent the folding container Ca positioned above from falling into the folding container Cb positioned below and making slide stacking impossible during the slide stacking operation.
[0026]
Further, the bending deformation inward of the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below is such that the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below projects from the back surface of the bottom 1 of the folding container Ca positioned above. Since the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below is greatly bent and deformed inwardly, the slide stacking operation is obstructed. Can be prevented.
[0027]
Further, in the folding container of the above-described embodiment, the upper surface of the upper end flange 2e of the long side wall 2 is not provided with a protruding member such as a rail projection, as in the conventional folding container described above, and is flat. Since it is formed, it can be used in combination with an existing folding container in which the slide stacking notch recess H1 and the slide stacking convex strip member G1 are not formed. For example, even if an existing folding container in which the slide stacking notch recess H1 and the slide stacking convex member G1 are not formed on the folding container of the above-described embodiment assembled in a box shape, Since the upper surface of the upper end flange 2e of the long side wall 2 of the folding container of the embodiment is formed flat without protruding members such as rail projections, the bottom of the existing folding container located above The flat upper surface of the upper end flange 2e of the long side wall 2 and the upper end flange 3b of the short side wall 3 of the folding container of the above-described embodiment where the back surface of the long side bank portion and the back surface of the short side bank portion are both located below. The existing folding container on top of the folding container of the above-described embodiment in a stable state. The can be staked.
[0028]
Even when stacking the folding containers of the above-described embodiment on the existing folding containers assembled in a box shape, the back surface and the short side of the long side bank portion 4 of the bottom portion 1 of the folding container of the above-described embodiment Since no protrusion or the like is formed on the back surface of the bank portion 5, the upper surface of the upper side flange of the long side wall and the upper surface of the upper side flange of the short side wall of the existing folding container located below The back side of the long side bank portion 4 and the back side of the short side bank portion 5 of the folding container of the above-described embodiment located in contact with each other, and thus, in a stable state, above the existing folding container. The folding containers of the embodiments described above can be stacked.
[0029]
Next, another embodiment of the folding container of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0030]
In this embodiment, the bottom portion 1 is not formed with the above-described slide stacking notch recess H1, and instead of the slide stacking notch recess H1, the outer wall portion 4c constituting the long side bank portion 4 of the bottom portion 1 is provided. Is extended downward, a horizontally-long belt-like slide stacking skirt H2 is formed at the bottom of the outer wall 4c. The slide stacking skirt portion H2 is configured not to extend downward beyond the fitting block portion 6 formed on the back surface of the bottom portion 1.
[0031]
During the slide stacking operation, the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below is located between the peripheral wall 6a of the fitting block 6 at the bottom 1 of the folding container Ca positioned above and the skirt H2 for slide stacking. The slide stacking ridge member G1 formed at the upper end portion is configured to be fitted, and when the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below is going to bend outwardly, A slide stacking skirt in which a slide stacking ridge member G1 formed at the upper end of the long side wall 2 of the folding container Cb is extended downward from the outer wall 4c constituting the long side bank 4 of the bottom 1 It abuts against the portion H2, and further bending deformation is prevented. Therefore, the bottom part 1 of the folding container Ca positioned above is detached from the slide stacking convex strip member G1 of the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below, and the sliding direction of the bottom part 1 of the folding container Ca positioned above is located. It is possible to prevent the front portion from falling into the folding container Cb located below. Therefore, it is possible to reliably prevent the folding container Ca positioned above from falling into the folding container Cb positioned below and making slide stacking impossible during the slide stacking operation.
[0032]
Also in this embodiment, as in the above-described embodiment, the bending deformation inward of the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below causes the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below to be positioned above. Since it is blocked by coming into contact with the peripheral wall 6a of the fitting block portion 6 protruding from the back surface of the bottom portion 1 of the folding container Ca, the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below is greatly curved and deformed inward. It is possible to prevent the slide stacking operation from being hindered.
[0033]
Next, still another embodiment of the folding container of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0034]
In this embodiment, a slide stacking convex strip member G1 formed by cutting out a corner portion formed by the upper end flange 2e and the virtual outer wall surface Fo of the long side wall 2 as in the above-described embodiment is provided. The width of the upper end flange 2e is not narrower than the width of the lower end rib 2f constituting the virtual outer wall surface Fo of the long side wall 2, and is formed to be substantially the same width as the width of the lower end rib 2f etc. ing. Then, on the upper surface 2e1 of the upper end flange 2e of the long side wall 2, along the length direction of the upper end flange 2e, a slide stacking convex rail G2 is provided so as to protrude over substantially the entire length of the upper end flange 2e.
[0035]
On the other hand, the back surface of the outer wall portion 4c of the short side long side bank portion 4 ′ of the bottom portion 1 and the space portion 4e of the top portion 4a, the inner wall portion 4b, and the outer wall portion 4c of the long side bank portion 4 are partitioned. On the back surface of the formed reinforcing partition rib 7, a slide stacking notch recess H3 into which the above-described slide stacking protruding rail G2 can be fitted is formed.
[0036]
During the slide stacking operation, the slide stacking notch recess H3 formed on the back surface of the bottom portion 1 of the folding container Ca positioned above projects from the upper end flange 2e of the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below. Further, the slide stacking protruding rail G2 is configured to be fitted, and the bending deformation of the folding container Cb located below to the outside of the long side wall 2 can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the front portion in the sliding direction of the bottom portion 1 of the folding container Ca positioned above from falling into the folding container Cb positioned below, and the folding positioned above during the slide stacking operation. It is possible to reliably prevent the container Ca from falling into the folding container Cb positioned below and making slide stacking impossible.
[0037]
Further, the slide stacking notch recess H3 formed on the back surface of the bottom portion 1 of the folding container Ca positioned on the upper side is provided with a slide stacking projection projecting from the upper end flange 2e of the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below. Since the strip rail G2 is fitted, the bending deformation to the inside of the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below is prevented, so that the long side wall 2 of the folding container Cb positioned below is greatly increased inward. It is possible to prevent the bending and deformation of the slide stacking operation from being hindered.
[0038]
As described above, the bottom portion 1 of the folding container Ca assembled in the box shape positioned on the upper side and the long side wall 2 of the folding container Cb assembled in the box shape positioned on the bottom are. During the slide stacking operation, a bending deformation preventing member for preventing bending deformation to the outside of the long side wall 2 of the folding container Cb assembled in a box shape located below is disposed. Slide stacking notch recesses H1 and H3 and slide stacking skirt H2 formed in the bottom 1 of the folding container Ca assembled in the upper box shape, and the folding container assembled in the lower box shape It is configured as a slide stacking ridge member G1 or slide stacking ridge rail G2 formed on the long side wall 2 of Cb.
[0039]
In the above-described embodiment, when folding the folding container assembled in a box shape, the short side wall 3 is first tilted, and then the long side wall 2 is tilted. The long side wall 2 is set up and then the short side wall 3 is set up. However, when the folding container assembled in a box shape is folded, the long side wall 2 is tilted first, and then the short side wall 3 is set up. Further, when assembling, the short side wall 3 can be raised first, and then the long side wall 2 can be raised.
[0040]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0041]
During the slide stacking operation, it is possible to reliably prevent the upper folding container from falling into the lower folding container and making slide stacking impossible.
[0042]
In addition, during slide stacking work, bending deformation to the inside of the long side wall of the folding container located below is prevented, so that the long side wall of the folding container located below is greatly bent and deformed inside, and slide stacking work is performed. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a folding container according to the present invention assembled in a box shape.
FIG. 2 is a perspective view of the folding container according to the present invention during assembly or folding.
FIG. 3 is a perspective view showing a folded state of the folding container of the present invention.
FIG. 4 is a rear perspective view of the bottom of the folding container of the present invention.
FIG. 5 is a partially enlarged back perspective view of the bottom of FIG. 4;
FIG. 6 is a partially enlarged perspective view of the long side wall of the folding container of the present invention.
FIG. 7 is a partial vertical cross-sectional view along the short side wall of the folding container assembled in the box shape of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view for explaining slide stacking of a folding container assembled in a box shape according to the present invention.
FIG. 9 is a partially enlarged perspective view of FIG. 8;
FIG. 10 is a rear perspective view of the bottom of a folding container according to another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a partially enlarged back perspective view of the bottom of FIG. 10;
FIG. 12 is a perspective view for explaining slide stacking of a folding container assembled in a box shape according to another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a partial vertical cross-sectional view along the short side wall of the folding container during the slide stacking of FIG.
FIG. 14 is a perspective view of a folding container assembled in a box shape according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a partially enlarged back perspective view of the bottom of the folding container shown in FIG. 14;
FIG. 16 is a perspective view for explaining slide stacking of a folding container assembled in a box shape according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a partial vertical cross-sectional view along the short side wall of the folding container during slide stacking shown in FIG. 16;
[Explanation of symbols]
Ca, Cb ·························································································· Strip rails H1, H3 ····························································································・ Bottom part 2 ... Long side wall 3 ... Short side wall 4 ... Long side Bank part 5 ......... Short bank part 6 ......... Fitting block part

Claims

A bottom part with a fitting block projecting on the back surface, an opposing long side wall hinged to the bottom part, an opposing short side wall similarly hinged to the bottom part, and a long side wall and a short side wall, In a folding container that can be folded by being tilted so as to overlap the bottom part, in the case of slide stacking work, a fitting block part protruding from the bottom part of the folding container assembled in a box shape located above is provided. It is configured to be placed on the upper end flange of one short side wall of the folding container assembled in the lower box shape, and the bottom and bottom of the folding container assembled in the upper box shape. To the long side wall of the folding container assembled in a box shape located in A folding container comprising a bending deformation prevention member for preventing bending deformation to the outside of a long side wall of a folding container assembled in a box shape located under a slide stacking operation.