JP2005048311A - Yarn twisting machine - Google Patents

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Masaru Yamazaki
優 山崎
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Murata Machinery Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a yarn twisting machine for producing one twisted yarn from two raw yarns, solving a problem that defects such as hanging down of the yarn are caused due to a lack of tension. <P>SOLUTION: In the yarn twisting machine 1 with which a yarn feed package 10 is mounted above a frame 2 and a gate tensor 49 for providing a second yarn Y2 unwound from the yarn feed package 10 with tension at the yarn upstream side of a twisting apparatus 8 below the frame 2 is installed, a ball tensor 48 is arranged at the yarn feed side of the gate tensor 49 and the gate tensor 49 and the ball tensor 48 are laid at the bent part of the yarn guide of the second yarn Y2. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、機台の上部に給糸パッケージが設けられると共に、該給糸パッケージから解舒される糸に、機台下部の撚糸装置の糸上流側で、テンションを付与するためのテンション付与装置が設けられた撚糸機、特にタイヤコード用ケーブルツイスター等の産業資材用撚糸機の技術に関する。   The present invention provides a tension applying device for providing a yarn supply package at an upper portion of a machine base, and for applying tension to a yarn unwound from the yarn supply package on the upstream side of the yarn twisting device at the lower portion of the machine base. In particular, the present invention relates to a technology of a twisting machine for industrial materials such as a cable twister for a tire cord.

従来より、産業資材用の撚糸機の技術は公知であり、例えば、特許文献１に開示される技術がある。
このような撚糸機においては、機台フレームの下部と上部とに、給糸パッケージが配置されると共に、機台フレームの中央部に撚り糸の巻取りパッケージが配置される。上下の給糸パッケージから繰り出された第一糸および第二糸を撚り合わせて、撚り糸が製造される構成である。
ここで、下側の給糸パッケージは、撚糸装置の内部に静止状態で支持されており、該給糸パッケージより第一糸が繰り出される。また、上側の給糸パッケージから繰り出された第二糸は、下方の撚糸装置まで案内されて、該撚糸装置に備える撚糸回転子により放射方向に回転させられる。そして、回転させられた第二糸が、第一糸に絡み付いて、両糸が撚り合わされる。 Conventionally, the technique of the twisting machine for industrial materials is well-known, for example, there exists a technique disclosed by patent document 1. FIG.
In such a twisting machine, a yarn feeding package is arranged at the lower part and the upper part of the machine frame, and a yarn winding package is arranged at the central part of the machine frame. The first yarn and the second yarn fed out from the upper and lower yarn supply packages are twisted together to produce a twisted yarn.
Here, the lower yarn supplying package is supported in a stationary state inside the twisting device, and the first yarn is fed out from the yarn supplying package. Further, the second yarn fed from the upper yarn supplying package is guided to the lower twisting device and rotated in the radial direction by the twisting rotor provided in the twisting device. Then, the rotated second yarn is entangled with the first yarn and the two yarns are twisted together.

このような撚糸機において、撚糸装置に進入した原糸および撚り糸のテンションを適切に調整可能とする技術が公知のものとなっている。例えば、特許文献２に開示される技術である。
特許文献２に開示される技術では、長さ調整器に、原糸の進入方向を規制する案内眼（挿通孔）が二つ形成される構成である。そして、原糸の通路における滑り箇所や摩擦箇所を多くのところで除去し、二本の原糸の撚り合せ点が位置決めされるものとしている。このため、原糸および生成される撚り糸に、一様なテンションが与えられるものとなっている。 In such a twisting machine, a technique for appropriately adjusting the tension of the raw yarn and the twisted yarn that has entered the twisting device is known. For example, this is a technique disclosed in Patent Document 2.
The technique disclosed in Patent Document 2 has a configuration in which two guide eyes (insertion holes) for restricting the entry direction of the raw yarn are formed in the length adjuster. And the slip location and friction location in the path | route of a raw yarn are removed in many places, and the twist point of two raw yarns shall be positioned. For this reason, uniform tension is given to the raw yarn and the produced twisted yarn.

特許第２５９８５１６号公報Japanese Patent No. 2598516 特開平４−２６３６２７号公報JP-A-4-263627

特許文献２に開示される技術において、糸（原糸および撚り糸）のテンション調整が行われる箇所は、撚糸装置への進入後である。
このような撚糸機における撚り糸の生成において、原糸である二本の糸のうち、一方の糸（以下上側の原糸）は撚糸機の機台の上部に設けた給糸パッケージより、一旦機台の撚糸装置の下端部まで送出された後、撚糸装置に供給されて、もう一方の糸と撚り合わさせる。
このため、上側の原糸のテンションが不足している場合には、機台の側方で糸が垂れ下がるなどして、機台フレームの突出部や撚糸機の側方を通過する作業台車に引っかかったりする恐れがある。 In the technique disclosed in Patent Document 2, the position where the tension of the yarn (original yarn and twisted yarn) is adjusted is after entering the twisting device.
In the production of the twisted yarn in such a twisting machine, one of the two yarns which are the original yarn (hereinafter referred to as the upper yarn) is temporarily supplied from the yarn supply package provided at the upper part of the machine base of the twisting machine. After being sent to the lower end of the base twisting device, it is supplied to the twisting device and twisted with the other yarn.
For this reason, when the tension of the upper raw yarn is insufficient, the yarn hangs down on the side of the machine base, etc., and is caught on the work carriage passing through the protruding part of the machine frame or the side of the twisting machine. There is a risk that.

つまり、解決しようとする問題点は、二本の原糸より一本の撚り糸を生成する撚糸機において、テンション不足のため、垂れ下がり等の不具合が発生する点である。   That is, the problem to be solved is that in a twisting machine that generates one twisted yarn from two raw yarns, problems such as drooping occur due to insufficient tension.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、機台の上部に給糸パッケージが設けられると共に、
該給糸パッケージから解舒される糸に、機台下部の撚糸装置の糸上流側で、テンションを付与するためのテンション付与装置が設けられた撚糸機において、
前記テンション付与装置の糸導入側に、初期テンション付与装置を設けたものである。 That is, in claim 1, a yarn supplying package is provided on the upper part of the machine base,
In the twisting machine provided with a tension applying device for applying tension to the yarn to be unwound from the yarn supplying package on the upstream side of the twisting device at the lower part of the machine base,
An initial tension applying device is provided on the yarn introduction side of the tension applying device.

請求項２においては、前記テンション付与装置および前記初期テンション付与装置を、前記糸の糸道の屈曲部に設けたものである。   According to a second aspect of the present invention, the tension applying device and the initial tension applying device are provided at a bent portion of a yarn path of the yarn.

請求項３においては、前記初期テンション付与装置をボール式のテンサーとしたものである。   According to a third aspect of the present invention, the initial tension applying device is a ball type tensor.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。   As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、機台上部の給糸パッケージから、機台下部の撚糸装置に至る糸道において、糸が垂れ下がることなく、送出される。   According to the first aspect of the present invention, the yarn is sent without drooping on the yarn path from the yarn supply package at the upper part of the machine base to the twisting device at the lower part of the machine base.

請求項２においては、糸のテンション変動が抑制される。また、前記テンション付与装置への糸の挿入角度を、適切に設定することができ、テンション付与装置でのテンション付与効率が向上する。   According to the second aspect of the present invention, fluctuations in yarn tension are suppressed. Further, the insertion angle of the yarn into the tension applying device can be set appropriately, and the tension applying efficiency in the tension applying device is improved.

請求項３においては、初期テンションの付与、つまり弛んだ状態の糸へのテンションの付与に際して、糸が傷められることがない。   According to the third aspect of the present invention, the yarn is not damaged when the initial tension is applied, that is, when the tension is applied to the slack yarn.

本発明の一実施の形態である産業資材用撚糸機１について、図面を用いて説明する。   The twisting machine 1 for industrial materials which is one embodiment of this invention is demonstrated using drawing.

まず、図１を用いて、産業資材用撚糸機（以下撚糸機）１の全体構成について説明する。
図１は、撚糸機１を機台２の長手方向より見た図であるが、この方向より見て機台２の左右には、撚糸ユニット３がそれぞれ配置されている。
また、前記左右の撚糸ユニット３は、機台２の長手方向に沿って、多数配設されている。
撚糸機１に備えるこれら複数の撚糸ユニット３の構成は同一であるので、以下では、一つの撚糸ユニット３の構成について説明する。
以下では、機台２の長手方向を撚糸機１の前後方向とし、機台２の短手方向を撚糸機１の左右方向とする。 First, the whole structure of the industrial material twisting machine (hereinafter referred to as a twisting machine) 1 will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a view of the twisting machine 1 as viewed from the longitudinal direction of the machine base 2, and twisting units 3 are respectively arranged on the left and right sides of the machine base 2 when viewed from this direction.
A large number of the left and right twisting yarn units 3 are arranged along the longitudinal direction of the machine base 2.
Since the configuration of the plurality of twisting units 3 provided in the twisting machine 1 is the same, the configuration of one twisting unit 3 will be described below.
Below, let the longitudinal direction of the machine base 2 be the front-back direction of the twisting machine 1, and let the transversal direction of the machine base 2 be the left-right direction of the twisting machine 1.

撚糸ユニット３の下部には、撚糸装置８が設けられている。撚糸装置８は、二本の糸を一本の糸に撚り合わせる方式の装置である。
この撚糸装置８には、静止ボビン容器４と撚糸回転子８ａとが備えられている。
静止ボビン容器４内には給糸パッケージ５が設けられており、該給糸パッケージ５から繰り出される第一糸Ｙ１は、テンション付加装置６上を案内され、長さ調整器７に達する。
また、撚糸ユニット３の上部には給糸ボビン昇降支持装置９が設けられており、該給糸ボビン昇降支持装置９に、給糸パッケージ１０が支持されている。給糸パッケージ１０から繰り出された第二糸Ｙ２は、ニップテンサー１２を経て、案内筒１１内を案内されて、撚糸装置８の下端に至る。第二糸Ｙ２は、撚糸回転子８ａより放射方向に繰り出されて、静止ボビン容器４の回りで回転してふくらみ、長さ調整器７へと案内される。
なお、長さ調整器７は、両糸Ｙ１・Ｙ２の撚り長さを均一とする装置である。 A twisting device 8 is provided below the twisting unit 3. The twisting device 8 is a device that twists two yarns into one yarn.
The twisting device 8 includes a stationary bobbin container 4 and a twisting rotor 8a.
A yarn supplying package 5 is provided in the stationary bobbin container 4, and the first yarn Y 1 fed from the yarn supplying package 5 is guided on the tension applying device 6 and reaches the length adjuster 7.
A yarn feeding bobbin lifting / lowering support device 9 is provided on the upper part of the twisting yarn unit 3, and a yarn feeding package 10 is supported by the yarn feeding bobbin lifting / lowering support device 9. The second yarn Y <b> 2 fed out from the yarn supply package 10 is guided in the guide tube 11 through the nip tenser 12 and reaches the lower end of the twisting device 8. The second yarn Y <b> 2 is drawn out in the radial direction from the twisted yarn rotor 8 a, rotated around the stationary bobbin container 4 swells, and is guided to the length adjuster 7.
The length adjuster 7 is a device that makes the twisted lengths of both yarns Y1 and Y2 uniform.

長さ調整器７を経て製造された撚り糸Ｙは、案内ローラ１３および送りローラ１４を経て、巻取りローラ２３と巻取りパッケージ２４との間に案内され、巻取りパッケージ２４に巻き取られる。
なお、巻取りパッケージ２４は、ボビン支持軸２２に支持する空ボビンの外周上に形成されるものである。この空ボビンは両端つば付のボビンであり、該空ボビンのつばの大きさに対応して、前記巻取りローラ２３のローラ軸径とローラ外径とが設定されている。また、長さ調整器７から巻取りパッケージ２４に至る糸道に沿って、糸モニター等の装置が配置されている。 The twisted yarn Y produced through the length adjuster 7 is guided between the take-up roller 23 and the take-up package 24 through the guide roller 13 and the feed roller 14, and is taken up by the take-up package 24.
The winding package 24 is formed on the outer periphery of the empty bobbin supported by the bobbin support shaft 22. This empty bobbin is a bobbin with flanges at both ends, and the roller shaft diameter and roller outer diameter of the winding roller 23 are set in accordance with the size of the flange of the empty bobbin. A device such as a yarn monitor is disposed along a yarn path from the length adjuster 7 to the winding package 24.

次に、図２から図４を用いて、前記給糸ボビン昇降支持装置９について説明する。
図２、図３に示すように、給糸ボビン昇降支持装置９には、ボビン支持軸２５・２６・２７が立設されるボビン支持フレーム２８が備えられており、各ボビン支持軸２５・２６・２７に、給糸パッケージ１０のボビン１０ａが支持される。図３に示すように、ボビン支持軸２５・２６に対して、ボビン支持軸２７は前後方向にずれており、すべてのボビン支持軸に給糸パッケージ１０を配置しても、給糸パッケージ１０同士が接触することは無い。 Next, the yarn feeding bobbin lifting / lowering support device 9 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 2 and 3, the yarn feeding bobbin lifting / lowering support device 9 is provided with a bobbin support frame 28 on which the bobbin support shafts 25, 26, and 27 are erected, and the bobbin support shafts 25 and 26 are provided. The bobbin 10a of the yarn supplying package 10 is supported by 27. As shown in FIG. 3, the bobbin support shaft 27 is displaced in the front-rear direction with respect to the bobbin support shafts 25 and 26, and even if the yarn supply packages 10 are arranged on all the bobbin support shafts, Will not touch.

ボビン支持フレーム２８と、機台２の上部に固設される支持フレーム２９との間は、平行リンクを介して連結されている。該平行リンクは、第一リンクアーム３０と第二リンクアーム３１とからなる。
両リンクアーム３０・３１は、ボビン支持フレーム２８と支持フレーム２９との双方に、それぞれ回動自在に設けられている。ボビン支持フレーム２８と第一リンクアーム３０との間に回動支軸３２が設けられ、ボビン支持フレーム２８と第二リンクアーム３１との間に回動支軸３３が設けられる。また、支持フレーム２９と第一リンクアーム３０との間に回動支軸３４が設けられ、支持フレーム２９と第二リンクアーム３１との間に回動支軸３５が設けられる。 The bobbin support frame 28 and the support frame 29 fixed to the upper part of the machine base 2 are connected via a parallel link. The parallel link includes a first link arm 30 and a second link arm 31.
Both link arms 30 and 31 are rotatably provided on both the bobbin support frame 28 and the support frame 29, respectively. A rotation support shaft 32 is provided between the bobbin support frame 28 and the first link arm 30, and a rotation support shaft 33 is provided between the bobbin support frame 28 and the second link arm 31. A rotation support shaft 34 is provided between the support frame 29 and the first link arm 30, and a rotation support shaft 35 is provided between the support frame 29 and the second link arm 31.

第一リンクアーム３０と第二リンクアーム３１とにより、平行リンクが構成されているので、どちらか一方のリンクアームを制止すれば、他方のリンクアームも制止され、ボビン支持フレーム２８の昇降も制止される。
ボビン支持フレーム２８と第一リンクアーム３０との間には、スプリング３６が介設されており、スプリング３６は、回動支軸３２回りにボビン支持フレーム２８と第一リンクアーム３０とを接近させるように付勢する。
また、回動支軸３３・３４間には、ダンパー３７が介設されている。そして、ダンパー３７により、スプリング３６によるボビン支持フレーム２８と第一リンクアーム３０との接近速度、つまりボビン支持フレーム２８の昇降速度が遅らされる。 Since the first link arm 30 and the second link arm 31 constitute a parallel link, if one of the link arms is stopped, the other link arm is also stopped and the bobbin support frame 28 is also prevented from moving up and down. Is done.
A spring 36 is interposed between the bobbin support frame 28 and the first link arm 30, and the spring 36 brings the bobbin support frame 28 and the first link arm 30 close to each other around the rotation support shaft 32. Energize as follows.
A damper 37 is interposed between the rotation support shafts 33 and 34. The damper 37 delays the approach speed between the bobbin support frame 28 and the first link arm 30 by the spring 36, that is, the lifting speed of the bobbin support frame 28.

図２に示すように、ボビン支持フレーム２８は、作業者等による外力が加わらない状態では、スプリング３６の付勢力により、上昇位置に移動する。
以後、ボビン支持フレーム２８の上昇位置とは、図２に示されるような、外力の加わらない条件下での安定位置のことを指す。ボビン支持フレーム２８が上昇位置にある状態で、撚糸ユニット３による撚り糸Ｙの製造が行われる。 As shown in FIG. 2, the bobbin support frame 28 moves to the raised position by the urging force of the spring 36 when no external force is applied by an operator or the like.
Hereinafter, the raised position of the bobbin support frame 28 refers to a stable position under a condition where no external force is applied, as shown in FIG. In the state where the bobbin support frame 28 is at the raised position, the twisted yarn Y is manufactured by the twisted yarn unit 3.

ここで、ボビン支持フレーム２８は常時、自重により下降側へ付勢された状態にある。特に、各ボビン支持軸２５・２６・２７に給糸パッケージ１０が配置された状態（最大積載状態）においては、これらの全重量により、ボビン支持フレーム２８が下降側に付勢される。
これに対し、スプリング３６の付勢力は、前記最大積載状態においてもボビン支持フレーム２８を上昇させるだけの大きさに設定されており、前記外力の無い状態では、ボビン支持フレーム２８は上昇位置で安定的に支持される。
なお、第一リンクアーム３０には、第二リンクアーム３１と当接可能なストッパ３８・３８が設けられており、第二リンクアーム３１がストッパ３８・３８に当接した状態で、第二リンクアーム３１の第一リンクアーム３０側への移動が制止される。そして、ストッパ３８・３８による前記制止により、ボビン支持フレーム２８の上昇側への回動範囲が制限され、上昇位置にあるボビン支持フレーム２８が安定すると共に、左右の給糸ボビン昇降支持装置９・９同士が接触することも無い。 Here, the bobbin support frame 28 is always urged downward by its own weight. In particular, in a state where the yarn feeding package 10 is disposed on each of the bobbin support shafts 25, 26, and 27 (maximum loaded state), the bobbin support frame 28 is urged downward by the total weight thereof.
On the other hand, the urging force of the spring 36 is set so as to raise the bobbin support frame 28 even in the maximum loading state, and the bobbin support frame 28 is stable at the raised position without the external force. Supported.
The first link arm 30 is provided with stoppers 38 and 38 that can come into contact with the second link arm 31. With the second link arm 31 in contact with the stoppers 38 and 38, the second link The movement of the arm 31 toward the first link arm 30 is stopped. And, by the stop by the stoppers 38, 38, the range of rotation of the bobbin support frame 28 to the ascending side is limited, the bobbin support frame 28 in the raised position is stabilized, and the left and right yarn feeding bobbin lifting support devices 9, Nine do not contact each other.

図２、図３に示すように、ボビン支持フレーム２８の下端部には、前後に突出する一対の把持部３９・３９が設けられている。作業者は、該把持部３９を掴んで、ボビン支持フレーム２８を押し下げることで、ボビン支持フレーム２８を下降させることが可能である。   As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of grip portions 39 and 39 projecting forward and backward are provided at the lower end portion of the bobbin support frame 28. The operator can lower the bobbin support frame 28 by holding the grip portion 39 and pushing down the bobbin support frame 28.

ボビン昇降支持装置９には、ボビン支持フレーム２８を下降位置で停止させる停止手段４０が設けられている。この停止手段４０について説明する。この停止手段４０は、ロックアーム４１と係止部材４４とスプリング４３とからなっている。
以後、ボビン支持フレーム２８の下降位置とは、図４の実線部分に示されるように、停止手段４０による制止を受けて（詳しくは後述）、ボビン支持フレーム２８が停止する位置のことを指す。ボビン支持フレーム２８が下降位置にある状態で、ボビン支持フレーム２８上の空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１０の補充等が行われる。 The bobbin lifting / lowering support device 9 is provided with stop means 40 for stopping the bobbin support frame 28 at the lowered position. The stop means 40 will be described. The stopping means 40 includes a lock arm 41, a locking member 44, and a spring 43.
Hereinafter, the lowered position of the bobbin support frame 28 refers to a position where the bobbin support frame 28 stops upon being stopped by the stop means 40 (described in detail later), as shown by the solid line portion in FIG. With the bobbin support frame 28 in the lowered position, the empty bobbin on the bobbin support frame 28 is removed, a new yarn supply package 10 is replenished, and the like.

ロックアーム４１は、第一リンクアーム３０の回動支軸３４側の端部に、回動支軸４２回りで回動自在に設けられている。該ロックアーム４１と第一リンクアーム３０との間にはスプリング４３が介設されており、該スプリング４３によりロックアーム４１の先端（反回動支軸３４側端）が回動支軸３４側に付勢されている。
一方、一対の板状の係止部材４４・４４が、前記支持フレーム２９の左右に固設されており、各係止部材４４と各給糸ボビン昇降支持装置９に備えるロックアーム４１とが係合可能となっている。係止部材４４とロックアーム４１との係合は、より具体的には、ロックアーム４１の先端に形成された爪４１ａと、係止部材４４の底面４４ａとの係合により行われる。 The lock arm 41 is provided at the end of the first link arm 30 on the side of the rotation support shaft 34 so as to be rotatable around the rotation support shaft 42. A spring 43 is interposed between the lock arm 41 and the first link arm 30, and the tip of the lock arm 41 (the end on the counter-rotating support shaft 34 side) is placed on the rotating support shaft 34 side by the spring 43. Is being energized.
On the other hand, a pair of plate-like locking members 44 and 44 are fixed to the left and right of the support frame 29, and each locking member 44 and the lock arm 41 provided in each yarn feeding bobbin lifting / lowering support device 9 are engaged. Is possible. More specifically, engagement between the locking member 44 and the lock arm 41 is performed by engagement between a claw 41 a formed at the tip of the lock arm 41 and a bottom surface 44 a of the locking member 44.

図４に示すように、ボビン支持フレーム２８の下降位置で、係止部材４４とロックアーム４１とが係合する。
この係合状態において、ロックアーム４１には、スプリング３６によるボビン支持フレーム２８上昇側への付勢が加えられるため、底面４４ａと爪４１ａとが当接する向きに力が加えられることになる。つまり、スプリング３６により、係止部材４４とロックアーム４１とが、一層係合するように付勢される。
また、ロックアーム４１は、スプリング４３による回動支軸３４側へ付勢を受けて、係止部材４４側に押し付けられている。このため、ロックアーム４１が回動支軸４２回りに回動して、係止部材４４とロックアーム４１との係合が外れることが無い。 As shown in FIG. 4, the locking member 44 and the lock arm 41 are engaged at the lowered position of the bobbin support frame 28.
In this engaged state, the lock arm 41 is biased toward the ascending side of the bobbin support frame 28 by the spring 36, so that a force is applied in the direction in which the bottom surface 44a and the claw 41a abut. That is, the locking member 44 and the lock arm 41 are urged by the spring 36 so as to be further engaged.
Further, the lock arm 41 is biased toward the rotation support shaft 34 by the spring 43 and is pressed against the locking member 44 side. For this reason, the lock arm 41 does not rotate about the rotation support shaft 42 and the engagement between the locking member 44 and the lock arm 41 is not released.

なお、係止部材４４へのロックアーム４１の係合は、作業者が前記把持部３９・３９を握って、ボビン支持フレーム２８を押し下げるだけの操作で可能である。つまり、作業者によるボビン支持フレーム２８のロック操作が不要となる。
ロックアーム４１は、スプリング４３により常時回動支軸４２側に回動するように付勢されているので、ボビン支持フレーム２８の下降に伴い、係止部材４４の側面に接触した後、底面４４ａの下側に爪４１ａが入り込む。そして、ロックアーム４１と係止部材４４とが係合する。ロックアーム４１と係止部材４４とが係合した後は、前述した理由により、容易に外れることは無い。 The lock arm 41 can be engaged with the locking member 44 by an operation in which an operator simply holds the grip portions 39 and 39 and pushes down the bobbin support frame 28. That is, the operator does not need to lock the bobbin support frame 28.
Since the lock arm 41 is urged by the spring 43 so as to always rotate toward the rotation support shaft 42, the bottom surface 44a is brought into contact with the side surface of the locking member 44 as the bobbin support frame 28 is lowered. The claw 41a enters the lower side. Then, the lock arm 41 and the locking member 44 are engaged. After the lock arm 41 and the locking member 44 are engaged, they are not easily detached for the reasons described above.

また、給糸ボビン昇降支持装置９には、停止手段４０の作動を解除する操作手段が設けられている。
前記把持部３９には、停止手段４０の作動解除の操作手段としての解除レバー４５が設けられている。解除レバー４５とロックアーム４１の先端部（反回動支軸４２側端部）との間には、リンクワイヤー４６が介設されており、解除レバー４５の操作により、ロックアーム４１が反回動支軸３４側（係止部材４４からの離間側）へ回動させられる。なお、係止部材４４の底面４４ａは水平面に形成されており、ロックアーム４１の回動支軸３４回りの回動に際し、底面４４ａに爪４１ａが抵抗することは無い。 The yarn feeding bobbin lifting / lowering support device 9 is provided with operating means for releasing the operation of the stopping means 40.
The grip portion 39 is provided with a release lever 45 as operation means for releasing the operation of the stop means 40. A link wire 46 is interposed between the release lever 45 and the tip of the lock arm 41 (end on the side opposite to the rotation support shaft 42). By operating the release lever 45, the lock arm 41 rotates counterclockwise. It is rotated to the moving support shaft 34 side (the side away from the locking member 44). The bottom surface 44a of the locking member 44 is formed in a horizontal plane, and the claw 41a does not resist the bottom surface 44a when the lock arm 41 rotates about the rotation support shaft 34.

以上で説明した給糸ボビン昇降支持装置９の構成をまとめる。
給糸パッケージ１０が機台２の上部に配置される構成において、撚糸ユニット３（撚糸機１）には、給糸パッケージ１０を昇降支持するための給糸ボビン昇降支持装置９が設けられている。
該給糸ボビン昇降支持装置９には、給糸パッケージ１０を支持する支持部材（ボビン支持フレーム２８）を上昇方向に付勢する付勢手段（スプリング４３）が設けられている。また、給糸ボビン昇降支持装置９には、支持部材（ボビン支持フレーム２８）を下降位置で停止させる停止手段４０が設けられている。 The configuration of the yarn feeding bobbin lifting support device 9 described above will be summarized.
In the configuration in which the yarn feeding package 10 is disposed on the upper part of the machine base 2, the yarn feeding unit 3 (twisting machine 1) is provided with a yarn feeding bobbin raising / lowering support device 9 for raising and lowering the yarn feeding package 10. .
The yarn feeding bobbin lifting / lowering support device 9 is provided with a biasing means (spring 43) for biasing a support member (bobbin support frame 28) for supporting the yarn feeding package 10 in the upward direction. The yarn feeding bobbin lifting / lowering support device 9 is provided with a stopping means 40 for stopping the support member (bobbin support frame 28) at the lowered position.

このため、前記支持部材（ボビン支持フレーム２８）の上下位置を可変としながら、該支持部材（ボビン支持フレーム２８）を上昇させる際に加える外力（作業者自身が加える力）を不要とすることができる。また、前記停止手段４０を設けることで、下降位置に支持部材（ボビン支持フレーム２８）を保持しておくことが可能である。   For this reason, the vertical position of the support member (bobbin support frame 28) can be made variable, and an external force (force applied by the operator himself) applied when raising the support member (bobbin support frame 28) is not required. it can. Further, by providing the stop means 40, it is possible to hold the support member (bobbin support frame 28) in the lowered position.

したがって、支持部材（ボビン支持フレーム２８）の昇降作業に際し、作業者の負担が軽減されるため、作業性が向上する。また、支持部材（ボビン支持フレーム２８）を下降位置に保持しておけるため、空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１０の補充に際し、作業者が高所作業をする必要が無く、作業性が向上する。   Therefore, when lifting and lowering the support member (bobbin support frame 28), the burden on the operator is reduced, and workability is improved. Further, since the support member (bobbin support frame 28) can be held at the lowered position, it is not necessary for the operator to work at a high place when removing the empty bobbin or replenishing a new yarn feeding package 10, thereby improving workability. improves.

また、給糸ボビン昇降支持装置９（撚糸機１）は、前記支持部材（ボビン支持フレーム２８）が下降位置にもたらされることにより、前記停止手段４０が自動的に作動するように構成されている。   The yarn feeding bobbin lifting / lowering support device 9 (twisting machine 1) is configured such that the stopping means 40 automatically operates when the support member (bobbin support frame 28) is brought to the lowered position. .

なお、本実施の形態では、前述したように、停止手段４０を、第一リンクアーム３０に設けるロックアーム４１と、支持フレーム２９に設ける係止部材４４と、ロックアーム４１と第一リンクアーム３０との間に介設したスプリング４３と、から構成している。そして、スプリング４３により、ロックアーム４１が係止部材４４側へ付勢されているため、ボビン支持フレーム２８を下降させた際に、ロックアーム４１と係止部材４４とが係合するものである。
ここで、ボビン支持フレーム２８が下降位置にもたらされることにより停止手段４０が自動的に作動する構成は、本実施の形態に限定されるものではない。 In the present embodiment, as described above, the stopping means 40 includes the lock arm 41 provided on the first link arm 30, the locking member 44 provided on the support frame 29, the lock arm 41, and the first link arm 30. And a spring 43 interposed therebetween. Since the lock arm 41 is urged toward the locking member 44 by the spring 43, the lock arm 41 and the locking member 44 are engaged when the bobbin support frame 28 is lowered. .
Here, the configuration in which the stopping means 40 automatically operates when the bobbin support frame 28 is brought to the lowered position is not limited to the present embodiment.

このため、支持部材（ボビン支持フレーム２８）を下降位置に移動させることで、ロック操作を別に行うことなく、支持部材（ボビン支持フレーム２８）が下降位置で停止（制止）される。   For this reason, by moving the support member (bobbin support frame 28) to the lowered position, the support member (bobbin support frame 28) is stopped (restrained) at the lowered position without performing another locking operation.

したがって、空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１０の補充に際して、更に作業性が向上する。   Therefore, workability is further improved when the empty bobbin is removed and a new yarn supply package 10 is replenished.

また、前記支持部材（ボビン支持フレーム２８）に把持部３９・３９が設けられると共に、この把持部３９に前記停止手段４０の作動を解除するための操作手段（解除レバー４５）が設けられている。   The support member (bobbin support frame 28) is provided with gripping portions 39 and 39, and the gripping portion 39 is provided with operating means (release lever 45) for releasing the operation of the stopping means 40. .

このため、支持部材（ボビン支持フレーム２８）を下降させるための操作手段である把持部３９と、停止手段４０の作動を解除するための操作手段（解除レバー４５）とが、近い位置にあり、作業者が把持部３９を握った手で操作手段（解除レバー４５）を操作可能となる。つまり、支持部材（ボビン支持フレーム２８）の上昇および下降に関わる操作部が、集中して配置されることにより、作業者による操作が容易となっている。   For this reason, the grip portion 39 that is an operation means for lowering the support member (bobbin support frame 28) and the operation means (release lever 45) for releasing the operation of the stop means 40 are close to each other. The operating means (release lever 45) can be operated with the hand of the operator holding the grip portion 39. That is, the operation parts related to the raising and lowering of the support member (bobbin support frame 28) are arranged in a concentrated manner, thereby facilitating the operation by the operator.

したがって、空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１０の補充に際して、より一層作業性が向上する。   Therefore, the workability is further improved when the empty bobbin is removed or a new yarn supply package 10 is replenished.

次に、図１、図５を用いて、給糸パッケージ１０から撚糸装置８に至る第二糸Ｙ２のテンション調整手段について説明する。
図１に示すように、給糸パッケージ１０より解舒された第二糸Ｙ２は、前記ボビン支持フレーム２８に設けるボールテンサー４８およびゲートテンサー４９を経て、前記ニップテンサー１２に至り、案内筒１１を経て撚糸装置８へと供給される。
ボールテンサー４８およびゲートテンサー４９は、前記ボビン支持フレーム２８の上端部に固設されるテンサーフレーム５０に設けられている。 Next, the tension adjusting means for the second yarn Y2 from the yarn supplying package 10 to the twisting device 8 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the second yarn Y2 unwound from the yarn supply package 10 reaches the nip tensor 12 through a ball tensor 48 and a gate tensor 49 provided on the bobbin support frame 28, and guides the guide tube 11. Then, it is supplied to the twisting device 8.
The ball tensor 48 and the gate tensor 49 are provided on a tensor frame 50 fixed to the upper end portion of the bobbin support frame 28.

ニップテンサー１２の下流側の第二糸Ｙ２には、該ニップテンサー１２において適切なテンションが付与されると共に、該第二糸Ｙ２が案内筒１１により案内されるため、テンション不足による糸の垂れ下がり等の不具合は発生しない。
これに対し、給糸パッケージ１０解舒直後から、ニップテンサー１２にいたるまでの第二糸Ｙ２は、案内筒１１のようなガイド手段による案内も無く、送出される。このため、この部位の第二糸Ｙ２にテンション不足が発生すると、該第二糸Ｙ２の垂れ下がりが発生してしまう。
このようなテンション不足を防止するために、第二糸Ｙ２へのテンション付与装置として、前記ボールテンサー４８およびゲートテンサー４９が、ボビン支持フレーム２８設けられている。 An appropriate tension is applied to the second yarn Y2 on the downstream side of the nip tencer 12 and the second yarn Y2 is guided by the guide cylinder 11, so that the yarn hangs down due to insufficient tension, etc. The problem does not occur.
On the other hand, the second yarn Y2 from immediately after the yarn supply package 10 is unwound to the nip tencer 12 is delivered without being guided by the guide means such as the guide tube 11. For this reason, if a shortage of tension occurs in the second yarn Y2 at this portion, the second yarn Y2 hangs down.
In order to prevent such a shortage of tension, the bobbin support frame 28 is provided with the ball tensor 48 and the gate tensor 49 as tension applying devices to the second yarn Y2.

図２、図５を用いて、ボールテンサー４８およびゲートテンサー４９の配設部位について説明する。
図２に示すように、ボビン支持フレーム２８の上端部より機台２の側方に向けて、支持フレーム４７が延設されている。
図２、図５に示すように、該支持フレーム４７の先端部にはテンサーフレーム５０が固設されており、該テンサーフレーム５０にボールテンサー４８およびゲートテンサー４９が設けられている。そして、給糸パッケージ１０解舒後の第二糸Ｙ２は、まずボールテンサー４８を通過し、その次にゲートテンサー４９を通過して、ニップテンサー１２側へと送出される。 The arrangement | positioning site | part of the ball tensor 48 and the gate tensor 49 is demonstrated using FIG. 2, FIG.
As shown in FIG. 2, a support frame 47 extends from the upper end of the bobbin support frame 28 toward the side of the machine base 2.
As shown in FIGS. 2 and 5, a tensor frame 50 is fixed to the front end portion of the support frame 47, and a ball tensor 48 and a gate tensor 49 are provided on the tensor frame 50. Then, the second yarn Y2 after the yarn supply package 10 is unwound first passes through the ball tensor 48, then passes through the gate tensor 49, and is sent to the nip tensor 12 side.

図５に示すように、テンサーフレーム５０の支持フレーム４７側端部には、貫通孔５０ｄが形成されており、該貫通孔５０ｄを下から上に向けて第二糸Ｙ２が通過する。なお、給糸パッケージ１０は、テンサーフレーム５０の下方に位置している。
貫通孔５０ｄを通過した第二糸Ｙ２は、次に、該貫通孔５０ｄの上方に位置するボールテンサー４８を通過する。 As shown in FIG. 5, a through hole 50d is formed at the end of the tensor frame 50 on the support frame 47 side, and the second yarn Y2 passes through the through hole 50d from the bottom to the top. The yarn supply package 10 is located below the tensor frame 50.
The second yarn Y2 that has passed through the through hole 50d then passes through the ball tensor 48 positioned above the through hole 50d.

図５、図６を用いて、ボールテンサー４８の構成について説明する。
テンサーフレーム５０の上面には、横断面形状が共に「へ」字形状の第一プレート５１および第二プレート５２が固設されている。「へ」字形状である両プレート５１・５２は、屈曲部を境として固定部５１ａ・５２ａと開放部５１ｂ・５２ｂとに形成され、固定部５１ａ・５２ａが重ね合わされると共に、開放部５１ｂ・５２ｂが間隔を空けて配置されている。
開放部５１ｂには、上下を貫通する貫通孔が形成されると共に、該貫通孔の内部には、円筒状部材である糸ガイド５３が嵌め込まれている。また、開放部５２ｂには、上下を貫通する逃し孔５２ｃが形成されている。
糸ガイド５３と逃し孔５２ｃとの間には、テンサーボール５４が配置されている。該テンサーボール５４は、第一プレート５１上の糸ガイド５３と第二プレート５２とで脱落不能かつ上下動自在に支持され、自重により該糸ガイド５３の内部を塞ぐように付勢される。
そして、糸ガイド５３の内部を通過した第二糸Ｙ２が、糸ガイド５３と、該糸ガイド５３の内部を塞ぐテンサーボール５４とで挟まれ、初期テンションが第二糸Ｙ２に付与される。
つまり、ボールテンサー４８は、糸への加重付与手段であるテンサーボール５４と、テンサーボール５４との間で糸を挟む糸ガイド５３と、プレート５１・５２等からなるテンサーボール５４の支持機構と、から構成されている。 The configuration of the ball tensor 48 will be described with reference to FIGS.
A first plate 51 and a second plate 52, both of which have a “H” shape in cross section, are fixed on the upper surface of the tensor frame 50. Both plates 51 and 52 having a “H” shape are formed at fixed portions 51a and 52a and open portions 51b and 52b with a bent portion as a boundary, and the fixed portions 51a and 52a are overlapped with each other, and the open portions 51b and 52b are overlapped. 52b are arranged at intervals.
A through hole penetrating vertically is formed in the open portion 51b, and a thread guide 53, which is a cylindrical member, is fitted into the through hole. The opening 52b is formed with an escape hole 52c penetrating vertically.
A tensor ball 54 is disposed between the yarn guide 53 and the escape hole 52c. The tensor ball 54 is supported by the yarn guide 53 and the second plate 52 on the first plate 51 so as not to fall off and move up and down, and is urged so as to close the inside of the yarn guide 53 by its own weight.
The second yarn Y2 that has passed through the inside of the yarn guide 53 is sandwiched between the yarn guide 53 and a tencer ball 54 that closes the inside of the yarn guide 53, and an initial tension is applied to the second yarn Y2.
That is, the ball tensor 48 includes a tensioner ball 54 that is a means for applying a weight to the yarn, a yarn guide 53 that sandwiches the yarn between the tencer balls 54, a support mechanism for the tensor ball 54 including the plates 51 and 52, and the like. It is composed of

ボールテンサー４８より送出された第二糸Ｙ２は、テンサーフレーム５０の延設方向（前後方向）に沿って、ゲートテンサー４９に挿入される。   The second yarn Y2 delivered from the ball tensor 48 is inserted into the gate tensor 49 along the extending direction (front-rear direction) of the tensor frame 50.

図５、図６を用いて、ゲートテンサー４９の構成について説明する。
ゲートテンサー４９は、糸の挿通孔を設けた板状部材を複数集合させて構成されるものであり、これらの板状部材の一部は、他の板状部材に対して揺動自在に設けられている。これらの板状部材が、後述の平行部５０ａ・５０ｂ・５０ｅ・５５ａ・５５ｂに相当し、これらの板状部材に設ける挿通孔が、糸ガイド５７・５８・５９・６０・６１に相当する。
そして、一部の板状部材の揺動により、各板状部材の挿通孔が、糸の通過方向より見て接近離間することを利用して、ゲートテンサー４９を通過する糸にテンションが加えられるものである。 The configuration of the gate tensor 49 will be described with reference to FIGS.
The gate tensor 49 is configured by assembling a plurality of plate-like members provided with thread insertion holes, and some of these plate-like members are provided so as to be swingable with respect to other plate-like members. It has been. These plate-like members correspond to parallel portions 50a, 50b, 50e, 55a, and 55b, which will be described later, and the insertion holes provided in these plate-like members correspond to the thread guides 57, 58, 59, 60, and 61.
Then, tension is applied to the yarn passing through the gate tensor 49 by utilizing the fact that the insertion holes of each plate-like member approach and separate from each other as seen from the yarn passing direction due to the swing of some plate-like members. Is.

図５に示すように、テンサーフレーム５０の反支持フレーム４７側の端部は、該テンサーフレーム５０の他の部位の上面よりも上方に突出して、「コ」字形状に形成されている。該「コ」字形状となる部位は、一対の平行部５０ａ・５０ｂと、該平行部５０ａ・５０ｂを連結する連結部５０ｃとからなる。また、連結部５０ｃの中央部より、下方に向けて平行部５０ｅが立設されている。平行部５０ａ・５０ｂ・５０ｅは互いに平行な位置関係にあり、テンサーフレーム５０の反支持フレーム４７側の端部の横断面形状は、平行部５０ｅを合わせて「Ｅ」字形状となっている。
平行部５０ａ・５０ｅ・５０ｂにはそれぞれ、貫通孔が形成され、該貫通孔の内部には、円筒状部材である糸ガイド５７・５９・６１が嵌め込まれている。第二糸Ｙ２は、糸ガイド５７・５９・６１の内部を通過可能である。 As shown in FIG. 5, the end of the tensor frame 50 on the side opposite to the support frame 47 protrudes upward from the upper surface of the other part of the tensor frame 50 and is formed in a “U” shape. The portion having the “U” shape includes a pair of parallel portions 50a and 50b and a connecting portion 50c that connects the parallel portions 50a and 50b. Further, a parallel portion 50e is erected downward from the central portion of the connecting portion 50c. The parallel portions 50a, 50b, and 50e are in a positional relationship parallel to each other, and the cross-sectional shape of the end portion of the tensor frame 50 on the side opposite to the support frame 47 is an “E” shape including the parallel portions 50e.
A through hole is formed in each of the parallel portions 50a, 50e, and 50b, and thread guides 57, 59, and 61 that are cylindrical members are fitted into the through holes. The second yarn Y2 can pass through the inside of the yarn guides 57, 59, and 61.

平行部５０ａ・５０ｂの内部には、揺動部材５５が配置されており、該揺動部材５５は、前後方向の回動支軸５６でテンサーフレーム５０に揺動自在に支持されている。揺動部材５５は「コ」字形状に形成されており、該「コ」字の開放側が、テンサーフレーム５０の「Ｅ」字形状部位の開放側と対向するように配置されている。なお、揺動部材５５における開放側は上方であり、テンサーフレーム５０における開放側は下方である。
揺動部材５５は、一対の平行部５５ａ・５５ｂと、該平行部５５ａ・５５ｂを連結する連結部５５ｃとからなる。
平行部５５ａ・５５ｂにはそれぞれ、貫通孔が形成され、該貫通孔の内部には、円筒状部材である糸ガイド５８・６０が嵌め込まれている。第二糸Ｙ２は、糸ガイド５８・６０の内部を通過可能である。 A swinging member 55 is disposed inside the parallel portions 50a and 50b, and the swinging member 55 is swingably supported on the tencer frame 50 by a pivot shaft 56 in the front-rear direction. The swing member 55 is formed in a “U” shape, and is arranged so that the open side of the “U” shape faces the open side of the “E” shape portion of the tensor frame 50. The open side of the swing member 55 is the upper side, and the open side of the tensor frame 50 is the lower side.
The swing member 55 includes a pair of parallel portions 55a and 55b and a connecting portion 55c that connects the parallel portions 55a and 55b.
A through hole is formed in each of the parallel portions 55a and 55b, and thread guides 58 and 60, which are cylindrical members, are fitted into the through holes. The second yarn Y2 can pass through the inside of the yarn guides 58 and 60.

図６に示すように、テンサーフレーム５０は、前記ボビン支持フレーム２８が上昇位置（作業状態位置）にあるときに、糸ガイド５７・５９・６１が回動支軸５６の鉛直下方ではなく、側方にずれた部位に位置するように、傾斜した状態でボビン支持フレーム２８に支持されている。
一方、揺動部材５５は、外力が無い状態では、自重により、回動支軸５６の直下に糸ガイド５８・６０が位置する状態で安定する。
以上構成により、テンサーフレーム５０上での第二糸Ｙ２の送出方向（前後方向）より見て、糸ガイド５７・５９・６１と、糸ガイド５８・６０とが、揺動部材５５の揺動により接近・離間可能である。
ここで、糸ガイド５７・５８・５９・６０・６１に第二糸Ｙ２を挿通し、該第二糸Ｙ２の送出が行われることで、該第二糸Ｙ２と糸ガイド５８・６０とが接触することにより、揺動部材５５の揺動が発生する。揺動部材５５は、第二糸Ｙ２との接触により揺動され、該揺動により再び第二糸Ｙ２に接触することで、第二糸Ｙ２のテンションの調整を行う。 As shown in FIG. 6, when the bobbin support frame 28 is in the raised position (working state position), the tensor frame 50 has the yarn guides 57, 59, and 61 not on the rotating support shaft 56 but on the side. It is supported by the bobbin support frame 28 in an inclined state so as to be located at a portion shifted toward the direction.
On the other hand, the oscillating member 55 is stabilized in a state where the thread guides 58 and 60 are located directly below the rotation support shaft 56 due to its own weight when there is no external force.
With the above configuration, the yarn guides 57, 59, 61 and the yarn guides 58, 60 are moved by the swing of the swing member 55 when viewed from the delivery direction (front-rear direction) of the second yarn Y 2 on the tensor frame 50. It can be approached and separated.
Here, the second yarn Y2 is inserted into the yarn guides 57, 58, 59, 60, and 61, and the second yarn Y2 is delivered, so that the second yarn Y2 and the yarn guides 58 and 60 come into contact with each other. As a result, the swinging member 55 swings. The swing member 55 is swung by the contact with the second thread Y2, and the tension of the second thread Y2 is adjusted by contacting the second thread Y2 again by the swing.

以上のように、糸ガイド５７・５８・５９・６０・６１を設ける平行部５０ａ・５５ａ・５０ｅ・５５ｂ・５０ｂと、これらの平行部の支持機構とにより、ゲートテンサー４９が構成されている。   As described above, the gate tensor 49 is configured by the parallel portions 50a, 55a, 50e, 55b, and 50b on which the yarn guides 57, 58, 59, 60, and 61 are provided and the support mechanism for these parallel portions.

ゲートテンサー４９の糸ガイド６１より送出された第二糸Ｙ２は、機台２の上部位置から、機台２の中下部位置のニップテンサー１２まで、ガイドされることなく送出される。
ここで、この部位の第二糸Ｙ２は、ボールテンサー４８およびゲートテンサー４９によるテンション調整を受けているので、テンション不足による不具合が防止されている。 The second yarn Y2 sent from the yarn guide 61 of the gate tensor 49 is sent without being guided from the upper position of the machine base 2 to the nip tensor 12 at the middle lower position of the machine base 2.
Here, since the second yarn Y2 of this portion is subjected to tension adjustment by the ball tensor 48 and the gate tensor 49, problems due to insufficient tension are prevented.

以上で説明した第二糸Ｙ２のテンション調整手段についてまとめる。
撚糸ユニット３（撚糸機１）には、機台２の上部に給糸パッケージ１０が設けられると共に、該給糸パッケージ１０から解舒される第二糸Ｙ２に、撚糸装置８の糸上流側でテンションを付与するためのテンション付与装置（ゲートテンサー４９）が設けられている。
加えて、撚糸ユニット３（撚糸機１）には、前記テンション付与装置（ゲートテンサー４９）の糸導入側に、初期テンション付与装置（ボールテンサー４８）が設けられている。
なお、第二糸Ｙ２の糸送出方向において、最上流には給糸パッケージ１０が配置され、その下流側にボールテンサー４８、その下流側にゲートテンサー４９、その下流側に撚糸装置８が配置されるものである。 The tension adjusting means for the second yarn Y2 described above will be summarized.
In the twisting unit 3 (twisting machine 1), a yarn supplying package 10 is provided on the upper part of the machine base 2, and the second yarn Y2 unwound from the yarn supplying package 10 is connected to the upstream side of the twisting device 8. A tension applying device (gate tensor 49) for applying tension is provided.
In addition, the twisting unit 3 (twisting machine 1) is provided with an initial tension applying device (ball tensor 48) on the yarn introduction side of the tension applying device (gate tensor 49).
In the yarn feeding direction of the second yarn Y2, the yarn supply package 10 is arranged at the most upstream, the ball tensor 48 at the downstream side, the gate tensor 49 at the downstream side, and the twisting device 8 at the downstream side. Is.

このため、初期テンション付与装置（ボールテンサー４８）において、給糸パッケージ１０からの第二糸Ｙ２の解舒テンションの変動が吸収される。
また、テンション付与装置（ゲートテンサー４９）に、初期テンション付与装置（ボールテンサー４８）により、テンションが付与された第二糸Ｙ２が送出されるため、テンション付与装置（ゲートテンサー４９）で第二糸Ｙ２がたるむことが無い。つまり、テンション付与装置（ゲートテンサー４９）において、第二糸Ｙ２に適切にテンションが付与される。 For this reason, in the initial tension applying device (ball tensor 48), fluctuations in the unwinding tension of the second yarn Y2 from the yarn supplying package 10 are absorbed.
In addition, since the second yarn Y2 to which tension is applied is sent to the tension applying device (gate tensor 49) by the initial tension applying device (ball tensor 48), the second yarn is transmitted by the tension applying device (gate tensor 49). Y2 does not sag. That is, the tension is appropriately applied to the second yarn Y2 by the tension applying device (gate tensor 49).

したがって、機台２上部の給糸パッケージ１０から、機台２下部の撚糸装置８に至る第二糸Ｙ２の糸道において、該第二糸Ｙ２が垂れ下がることなく、送出される。   Accordingly, the second yarn Y2 is sent out without hanging down on the yarn path of the second yarn Y2 from the yarn supply package 10 at the upper part of the machine base 2 to the twisting device 8 at the lower part of the machine base 2.

また、撚糸ユニット３（撚糸機１）には、前記テンション付与装置（ゲートテンサー４９）および、前記初期テンション付与装置（ボールテンサー４８）が、第二糸Ｙ２の糸道の屈曲部に設けられている。   The twisting unit 3 (twisting machine 1) is provided with the tension applying device (gate tensor 49) and the initial tension applying device (ball tensor 48) at the bent portion of the yarn path of the second yarn Y2. Yes.

このため、第二糸Ｙ２の糸道がガイド部材等により屈曲される部位において、該第二糸Ｙ２に加えられるテンションが均一とされる。この屈曲部にテンション付与装置が設けられない場合には、屈曲部のガイド部材等により受けるテンション変動が大きなものとなる。
また、初期テンション付与装置（ボールテンサー４８）からテンション付与装置（ゲートテンサー４９）に向けて、第二糸Ｙ２が屈曲することなく送出される。 For this reason, the tension applied to the second yarn Y2 is made uniform at the portion where the yarn path of the second yarn Y2 is bent by the guide member or the like. When a tension applying device is not provided at the bent portion, the variation in tension received by the guide member or the like of the bent portion becomes large.
Further, the second yarn Y2 is fed from the initial tension applying device (ball tensor 48) toward the tension applying device (gate tensor 49) without bending.

したがって、第二糸Ｙ２のテンション変動が抑制される。
また、前記テンション付与装置（ゲートテンサー４９）への第二糸Ｙ２の挿入角度を、適切に設定することができ、テンション付与装置（ゲートテンサー４９）でのテンション付与効率が向上する。 Therefore, the tension fluctuation of the second yarn Y2 is suppressed.
Further, the insertion angle of the second yarn Y2 into the tension applying device (gate tensor 49) can be set appropriately, and the tension applying efficiency in the tension applying device (gate tensor 49) is improved.

また、撚糸ユニット３（撚糸機１）においては、前記初期テンション付与装置は、ボール式のテンサー（ボールテンサー４８）としている。   Further, in the twisting unit 3 (twisting machine 1), the initial tension applying device is a ball type tensor (ball tensor 48).

このため、第二糸Ｙ２がテンサー（ボールテンサー４８）を通過する際に、テンサーボール５４や、該テンサーボール５４の受け部材（前記糸ガイド５３）との間で、擦れることがない。
初期テンションの付与、つまり弛んだ状態の糸へのテンションの付与に際しては、糸を挟み込んで抵抗を付与することが有効であるが、糸を挟み込む方式をボール式ではなくディスク式とした場合には、ディスクとの間で糸が擦れてしまう不具合がある。 For this reason, when the second yarn Y2 passes through the tensor (ball tensor 48), it does not rub between the tensor ball 54 and the receiving member (the yarn guide 53) of the tensor ball 54.
When applying initial tension, that is, when applying tension to a slack yarn, it is effective to pinch the yarn and apply resistance, but when the pinching method is not a ball type but a disk type There is a problem that the thread rubs between the discs.

したがって、初期テンションの付与、つまり弛んだ状態の糸へのテンションの付与に際して、糸が傷められることがない。   Accordingly, the yarn is not damaged when the initial tension is applied, that is, when the tension is applied to the slack yarn.

撚糸機１の正面図である。1 is a front view of a twisting machine 1. FIG. 上昇位置の給糸ボビン昇降支持装置９の正面図である。It is a front view of the yarn feeding bobbin lifting support device 9 in the raised position. 給糸ボビン昇降支持装置９の側面図である。It is a side view of the yarn feeding bobbin lifting support device. 下降位置の給糸ボビン昇降支持装置９の正面図である。It is a front view of the yarn feeding bobbin lifting support device 9 in the lowered position. テンサーフレーム５０を示す側面図である。3 is a side view showing a tensor frame 50. FIG. テンサーフレーム５０を示す後面図である。4 is a rear view showing the tensor frame 50. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 撚糸機
２ 機台
８ 撚糸装置
１０ 給糸パッケージ
４８ ボールテンサー
４９ ゲートテンサー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Twisting machine 2 Machine stand 8 Twisting device 10 Yarn supply package 48 Ball tensor 49 Gate tensor

Claims (3)

機台の上部に給糸パッケージが設けられると共に、
該給糸パッケージから解舒される糸に、機台下部の撚糸装置の糸上流側で、テンションを付与するためのテンション付与装置が設けられた撚糸機において、
前記テンション付与装置の糸導入側に、初期テンション付与装置を設けた、
ことを特徴とする撚糸機。 A yarn supply package is provided at the top of the machine base,
In the twisting machine provided with a tension applying device for applying tension to the yarn to be unwound from the yarn supply package on the upstream side of the twisting device at the lower part of the machine base,
An initial tension applying device is provided on the yarn introduction side of the tension applying device.
A twisting machine characterized by that. 前記テンション付与装置および前記初期テンション付与装置を、前記糸の糸道の屈曲部に設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載の撚糸機。 The tension applying device and the initial tension applying device are provided at a bent portion of a yarn path of the yarn,
The twisting machine according to claim 1. 前記初期テンション付与装置をボール式のテンサーとした、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の撚糸機。 The initial tension applying device is a ball type tensor,
The twisting machine according to claim 1 or 2, characterized by the above.
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