JP2005044392A

JP2005044392A - Disk take-out device and method

Info

Publication number: JP2005044392A
Application number: JP2003200085A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kanehara; 昌秋金原
Original assignee: Pulstec Industrial Co Ltd
Current assignee: Pulstec Industrial Co Ltd
Priority date: 2003-07-22
Filing date: 2003-07-22
Publication date: 2005-02-17
Anticipated expiration: 2023-07-22
Also published as: JP3873042B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk take-out device in which the number of parts are less, which is inexpensive, and of which the structure is simple, and further provide a method. <P>SOLUTION: The disk take-out device is constituted of a lifter part 10 lifting a plurality of disks D being a laminating type, and an arm part 20 for transmitting the disk D successively to the prescribed places. The device further includes a disk detecting sensor 19 consisting of a light emitting part 19a and a light receiving part 19b, and when the disk detecting senser 19 detects upper limit section of disk D, and a lifter drive control part 30 for stopping lifting of the disk D by the lifter part 10 while downing it from the stop position by the prescribed distance. Also, the thickness of the disk D taken out and lifted by the arm part 20 from the stop position is detected by the disk detecting sensor 19. The thickness of this disk D is obtained from distance in which the arm part 20 is driven during the disk D is detected by the disk detecting sensor 19. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層状態に保持された複数のディスクを順次取り出して所定の場所に搬送するためのディスク取り出し装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクトディスク（ＣＤ）やディジタルビデオディスク（ＤＶＤ）等の光ディスクの製造工程においては、成形されたディスクは、複数個が積層状態にされてストッカに保管される。この場合のストッカは、ディスクを支持する台部と、台部の上面から垂直に立ち上がった棒部とで構成され、ディスクの中心穴に棒部を差し込んだ状態でディスクを棒部に取り付けることにより、複数のディスクが棒部の周囲に積層される。そして、ストッカに保管されたディスクは、次の工程に搬送されるときに、ディスク取り出し装置が備える吸着パッドに最上部のディスクから１枚ずつ順次吸着されて所定の場所に搬送される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなディスク取り出し装置においては、吸着パッドでディスクを吸着する際に、複数枚のディスクが重なった状態で取り出されると、支障が生じることがある。このため、ディスク取り出し装置には、吸着パッドに吸着されたディスクが１枚であるか複数枚であるかを検出するための検出手段や検出手段が複数のディスクを検出したときに、ディスクの取り出しを停止させる機能が備わっている。この検出手段としては、例えば、積層状態にされたディスクの中の最上部から２番目のディスクを検出するセンサーを設け、このセンサーがディスクを検出しないときに、複数のディスクが吸着パッドによって搬送されていると判断する装置が用いられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３４４８２９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した取り出し装置では、積層状態のディスクの上端部を検出してディスクを一定の取り出し位置で停止させるためのディスク検出手段と、最上部から２番目のディスクを検出して複数のディスクが一度に搬送されているか否かを判定するためのディスク検出手段との２種類のディスク検出手段が使用されている。このため、取り出し装置を構成する部品の点数が多くなって、ディスク取り出し装置が高価になるとともに、その構造が複雑になるという問題が生じていた。
【０００６】
【発明の概要】
本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、積層状態のディスクの上端部の検出と、搬送されるディスクの厚みの検出とを１個のディスク検出手段で行うことにより、部品点数が少なく安価で、かつ構造が簡単になるディスク取り出し装置および方法を提供することである。
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明にかかるディスク取り出し装置の構成上の特徴は、複数のディスクを積層状態に保持して昇降させるディスク昇降機構と、ディスクを検出するディスク検出手段と、ディスク検出手段が積層状態のディスクの上端部を検出したときにディスク昇降機構の昇降を停止させるディスク昇降制御部と、積層状態のディスクの中の最上部に位置するディスクをディスク昇降機構から順次取り出して所定の場所に搬送する搬送機構とを備えたディスク取り出し装置であって、ディスク昇降制御部がディスク昇降機構を制御して、積層状態のディスクをディスク検出手段の検出によって停止した位置から所定距離下降させ、その下降位置から搬送機構によって取り出され上昇するディスクの厚みをディスク検出手段が検出することにある。
【０００８】
前述した本発明のディスク取り出し装置では、積層状態のディスクの上端部をディスク検出手段が検出する一定位置に位置させた状態で積層状態のディスクを一旦停止させ、その後所定距離だけ下降させるようにしている。そして、その下降位置から積層状態の最上部のディスクを１枚ずつ搬送機構で取り出して所定の場所に搬送する際に、搬送機構は、ディスクを一旦上昇させてディスク検出手段によって検出させ、そののちに所定の場所に搬送する。
【０００９】
したがって、ディスク検出手段は、積層状態のディスクを一定位置に停止させる際に積層状態のディスクの上端部を検出し、最上部のディスクが搬送機構によって搬送される際に、搬送されるディスクの厚みを検出することによって取り出されたディスクが１枚であるか複数枚であるかを判定する。このため、ディスク検出手段は１個で済みディスク取り出し装置が備える部材点数が減少する。この結果、ディスク取り出し装置の構造が簡単になりコストの低減が図れる。
【００１０】
また、この場合のディスク検出手段としては、発光部と受光部とからなる光センサーや、超音波を用いた超音波センサー等の種々のセンサーを備えたものが使用できるが、光センサーを用いることが好ましい。
【００１１】
これによると、最初に、積層状態のディスクを下方から上昇させた場合には、上昇するディスクの上端部がセンサーの位置に達して、発光部から受光部に発光される光線がディスクによって遮られたときに、その位置でディスクは停止する。また、最初に、積層状態のディスクを上方から下降させた場合には、下降するディスクの上端部がセンサーの位置に達して、ディスクによって遮られていた光線が受光部に届いたときに、その位置でディスクは停止する。このため、常に上端部を一定の位置にして積層状態のディスクを停止させることができ、その停止位置から所定距離ディスクを下降させた位置がディスクの取り出し位置になるため、最上部のディスクは常に一定位置から取り出されるようになる。
【００１２】
また、搬出機構によって搬送されるディスクが上昇する場合には、発光部から発光される光線が受光部に届いている状態からディスクの上昇によって光線が遮られた状態になり、さらにディスクが上昇することによって、再度発光部からの光線が受光部に届くようになる。したがって、光線が遮られたときから光線が受光部に検出されたときまでの時間や距離を測定することによって、ディスクの厚みを測定することができ、その測定値から、取り出されたディスクが１枚であるか複数枚であるかを判定することができる。
【００１３】
また、本発明にかかるディスク取り出し装置の他の構成上の特徴は、搬送機構に含まれ最上部のディスクを取り出して上昇させる上下駆動装置と、上下駆動装置に設けられて駆動装置の駆動距離を検出する駆動距離検出部と、搬送機構によって取り出され上昇するディスクをディスク検出手段が検出する間に駆動距離検出部に駆動距離を検出するよう指令を出す駆動距離検出指令部と、駆動距離検出部が検出した駆動距離と、予め設定されたディスクの厚みとを比較することによりディスクの重なりを検出する重なり検出部とを備えたことにある。
【００１４】
このように、ディスクを上昇させる上下駆動装置と上下駆動装置の駆動距離を検出する駆動距離検出部とを設けるとともに、ディスク検出手段がディスクを検出する間、駆動距離検出部に駆動距離を検出するよう指令を出す駆動距離検出指令部を設けることにより、取り出されるディスクの上昇距離を求めることができる。また、重なり検出部を設けることにより、求められたディスクの上昇距離と、予め設定されたディスクの厚みとを比較することができる。この場合の駆動距離検出指令部や重なり検出部としては、一般に制御装置が備えているタイマーやＣＰＵ等を利用することができ、特別な装置を設ける必要はない。また、上下動装置としてはモータを使用することができ、駆動距離検出部としては、エンコーダ等を使用することができる。
【００１５】
また、本発明にかかるディスク取り出し方法によっても、前述したディスク取り出し装置が備える作用効果と同様の作用効果を奏し得る。このディスク取り出し方法においては、最初に積層状態のディスクを上昇させてその上端部を、ディスク検出手段で検出してもよいし、下降させてその上端部をディスク検出手段で検出してもよい。また、この場合のディスク検出手段としても、光センサーや、超音波センサー等の種々のセンサーを備えたものが使用でき、これらのセンサーを用いて上昇するディスクを検出し、その検出時間および上昇速度を検出することにより、搬送されるディスクの重なりを効果的に検出することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明にかかるディスク取り出し装置Ｍを示している。このディスク取り出し装置Ｍは、本発明のディスク昇降機構としてのリフター部１０と、本発明の搬送機構としてのアーム部２０とで構成されている。リフター部１０は、複数のディスクＤを積層状態で保持するとともに昇降させる機能を備え、アーム部２０は、リフター部１０が保持するディスクＤを１枚づつ所定の保管場所に搬送する機能を備えている。
【００１７】
リフター部１０は、複数のディスクＤを積層状態で支持するストッカ１１と、複数のディスクＤを昇降させる昇降装置１２とで構成されている。ストッカ１１は、厚板状の台部１１ａと、台部１１ａの上面中央から上方に向って立ち上げられた丸棒状の支持棒１１ｂとを備えている。そして、支持棒１１ｂには、積層状態のディスクＤを支持して支持棒１１ｂの上下方向に沿って移動する円板状の移動台部１３と、移動台部１３が支持棒１１ｂにおける所定の高さよりも下方に下降することを防止するためのストッパ１４とが設けられている。
【００１８】
移動台部１３の中央には穴部が設けられており、この穴部に支持棒１１ｂを挿通させることによって、移動台部１３は支持棒１１ｂに沿って上下に移動可能になっている。ストッパ１４は、支持棒１１ｂの周面に固定された円筒状部分と円筒状部分の下端縁部から外側に向って広がったフランジ状部分とで構成され、フランジ状部分に移動台部１３の下面中央部分を当てることにより、移動台部１３の下降を防止する。また、ディスクＤは、成形後、中央に形成された穴部ＤＨに支持棒１１ｂを挿通させた状態で、移動台部１３上に順次積層することにより、ストッカ１１に保持される。
【００１９】
昇降装置１２は、ストッカ１１の台部１１ａよりも一回り大きな厚板状の台部１５と、台部１５の一方の縁部からリフター駆動装置１６を介して上方に向かって立ち上げられたレール部１７とを備えている。そして、レール部１７には、レール部１７の上下方向に沿って移動可能な昇降台１８が設けられている。昇降台１８は、リフター駆動装置１６の作動により、レール部１７に沿って上下移動する移動部１８ａと、移動部１８ａから台部１５の中央側上方に向かって水平方向に延びた持ち上げ部１８ｂとで構成されている。
【００２０】
そして、台部１５の上面に、複数のディスクＤが積層されたストッカ１１を載せ、移動台部１３の下面に持ち上げ部１８ｂを当てた状態で、昇降台１８を上昇させることにより、移動台部１３とともにディスクＤを上昇させることができる。なお、レール部１７の内部には、リフター駆動装置１６の駆動によって上下移動するチェーン（図示せず）が設けられており、昇降台１８はこのチェーンに連動して上下移動する。また、リフター駆動装置１６は、モータ（図示せず）を備えておりこのモータの回転によって駆動する。このモータには、モータの回転速度に応じたパルス信号を発生するエンコーダ（図２参照）１６ａが設けられている。また、持ち上げ部１８ｂは、支持棒１１ｂを両側から挟むようにして延びた一対の板状体で構成されている。
【００２１】
また、リフター部１０の上部には、発光部１９ａと受光部１９ｂとで構成される本発明のディスク検出手段としてのディスク検出センサー１９が設けられている。受光部１９ｂは、レール部１７における支持棒１１ｂの上端部よりもやや下方に対向する部分に取り付けられている。また、発光部１９ａは、受光部１９ｂと対面した状態でディスク取り出し装置Ｍにおける受光部１９ｂと同じ高さの所定部分に取り付けられている。
【００２２】
この発光部１９ａと受光部１９ｂとは、発光部１９ａが発する光線ａが支持棒１１ｂによって遮られることなく、かつディスクＤが上昇してきたときにはディスクＤによって光線ａが遮られる位置に配置されている。したがって、ディスク検出センサー１９は、ディスクＤが上昇して、発光部１９ａが発する光線ａが受光部１９ｂに届かなくなることで、ディスクＤを検出する。
【００２３】
アーム部２０は、本発明にかかる上下駆動装置としてのアーム上下動用駆動装置２１を備えた本体と、本体からリフター部１０の上方に向って延び、アーム上下動用駆動装置２１の作動によって、先端部が上下方向に移動可能になったアーム２２とを備えている。そして、アーム２２の先端部に吸着部材取付板２３が取り付けられている。吸着部材取付板２３には、一定間隔を保って正三角形を描くように３個の吸着部材２４，２５，２６が取り付けられている。吸着部材２４〜２６は、それぞれ吸着部材取付板２３を貫通して取り付けられた筒状体で構成され、その下端部には、シリコンゴムからなる蛇腹状の吸着パッド２４ａ，２５ａ，２６ａが形成されている。
【００２４】
吸着パッド２４ａ〜２６ａは、弾性を有しており、上下方向に押さえる負荷を加えることにより収縮し、その負荷を解除することにより元の状態に復元する。また、吸着部材２４〜２６の上端部は、配管２７ａ，２７ｂ等を介して吸引装置（図示せず）に接続されている。このため、吸着パッド２４ａ〜２６ａをディスクＤの上面に当て、吸引装置を作動させることにより、吸着部材２４〜２６でディスクＤを吸着することができる。また、配管２７ｂには、配管２７ｂ内の圧力を測定する圧力測定装置（図示せず）も接続されている。圧力測定装置は、吸着パッド２４ａ〜２６ａが全てディスクＤの上面に吸着して、吸着部材２４〜２６および配管２７ａ，２７ｂ内が低圧になったときに、所定の低圧値を示す。
【００２５】
また、アーム部２０は、アーム上下動用駆動装置２１の駆動を制御するアーム駆動コントローラ２８を備えている。アーム部２０は、アーム前後動用駆動装置およびアーム左右動用駆動装置（図示せず）も備えており、アーム駆動コントローラ２８は、アーム前後動用駆動装置およびアーム左右動用駆動装置の駆動も制御して、アーム２２を前後方向および左右方向に移動させる。このアーム駆動コントローラ２８は、アーム上下動用駆動装置２１等を制御して、アーム２２を所定の位置に移動させるとともに、吸引装置の作動を制御して、吸着部材２４〜２６にディスクＤを吸着させる。
【００２６】
そして、圧力測定装置の測定値が低圧値になったときに、ディスクＤを一旦上昇させ所定の場所に搬送する。また、アーム上下動用駆動装置２１は、モータ（図示せず）を備えておりこのモータの回転によって駆動する。このモータには、モータの回転速度に応じたパルス信号を発生する本発明の駆動距離検出部としてのエンコーダ（図２参照）２１ａが設けられている。
【００２７】
また、ディスク取り出し装置Ｍは、本発明のディスク上昇制御部としてのリフター駆動制御部３０も備えている。リフター駆動制御部３０は、ディスク検出センサー１９から送られる信号に基づいてリフター駆動装置１６の駆動を制御して昇降台１８を昇降させる。また、リフター駆動制御部３０は、アーム駆動コントローラ２８に接続されて、後述するディスクＤの重なりを検出したときにアーム駆動コントローラ２８を制御してアーム２２の上昇を停止させる。
【００２８】
リフター駆動制御部３０は、図２に示したように、スイッチ３１、リフター上昇駆動信号発生回路３２、リフター駆動回路３３、駆動指令回路３４、リフター下降駆動信号発生回路３５、リフター用カウント回路３６、停止指令回路３７、カウント指令回路３８、アーム用カウント回路３９および重なり検出回路４０を備えている。
【００２９】
スイッチ３１は、初期状態ではオンに設定され、駆動指令回路３４から信号を受信するとオフ状態になり、アーム用カウント回路３９から信号を受信するとオン状態になる。リフター上昇駆動信号発生回路３２は、ディスク検出センサー１９から信号を受信している間、リフター駆動回路３３に、リフター駆動装置１６を上昇駆動させるための信号を発信する。リフター駆動回路３３は、リフター上昇駆動信号発生回路３２から信号を受信し、その信号に対応する上昇駆動信号をリフター駆動装置１６に送信し、リフター駆動装置１６を上昇駆動させる。
【００３０】
駆動指令回路３４は、初期状態ではオンに設定され、停止指令回路３７から信号を受信するとオフ状態になり、アーム用カウント回路３９から信号を受信するとオン状態になる。そして、オン状態のときに、ディスク検出センサー１９およびリフター上昇駆動信号発生回路３２の双方からの信号受信がなければ、スイッチ３１、リフター下降駆動信号発生回路３５およびリフター用カウント回路３６に信号を発信する。
【００３１】
リフター下降駆動信号発生回路３５は、初期状態ではオンに設定され、駆動指令回路３４から信号を受信するとオン状態になり、停止指令回路３７から信号を受信するとオフ状態になる。そして、オン状態のときに、リフター上昇駆動信号発生回路３２からの信号の受信がなければ、リフター駆動回路３３に、リフター駆動装置１６を下降駆動させるための信号を発信する。そして、リフター駆動回路３３は、下降駆動信号をリフター駆動装置１６に送信し、リフター駆動装置１６はその信号に基づいて昇降台１８を下降させる。
【００３２】
リフター用カウント回路３６は、リフター駆動装置１６が備えるエンコーダ１６ａに接続されており、駆動指令回路３４から信号を受信すると、リフター駆動装置１６の駆動に基づいてエンコーダ１６ａが発生するパルスのカウントを開始し、そのカウント数に対応する信号を停止指令回路３７に送信する。そして、停止指令回路３７から信号を受信するとエンコーダ１６ａからのパルスのカウントを終了し、カウント数をリセットする。
【００３３】
停止指令回路３７は、リフター用カウント回路３６からカウント数に関する信号を受信し、そのカウント数が、予め設定された値に達すると、カウントを停止させるための信号をリフター用カウント回路３６に送信して、カウントを終了させるとともにリセットさせる。また、駆動指令回路３４、リフター下降駆動信号発生回路３５およびカウント指令回路３８に信号を送信し、駆動指令回路３４およびリフター下降駆動信号発生回路３５をオフ状態にし、カウント指令回路３８をオン状態にする。
【００３４】
カウント指令回路３８は、初期状態ではオフに設定され、停止指令回路３７から信号を受信するとオン状態になり、そのときディスク検出センサー１９からの信号の受信がなければ、信号をアーム用カウント回路３９に送信する。そして、アーム用カウント回路３９から信号を受信したときにオフ状態になる。このカウント指令回路３８で本発明にかかる駆動距離検出指令部が構成される。
【００３５】
アーム用カウント回路３９は、アーム上下動用駆動装置２１が備えるエンコーダ２１ａに接続されており、カウント指令回路３８から信号を受信している間、アーム上下動用駆動装置２１の駆動に基づいてエンコーダ２１ａが発生するパルスをカウントする。そして、カウント指令回路３８からの信号受信が停止すると、そのときのカウント数に対応する信号をスイッチ３１、駆動指令回路３４、カウント指令回路３８および重なり検出回路４０に送信し、そのカウント数をリセットする。
【００３６】
重なり検出回路４０は、本発明にかかる重なり検出部を構成するもので、アーム用カウント回路３９からパルス数に関する信号を受信し、そのパルス数が予め設定された値よりも大きい場合に、アーム駆動コントローラ２８にアーム上下動用駆動装置２１の駆動を停止させるための信号を発信する。重なり検出回路４０から信号を受信したアーム駆動コントローラ２８は、アーム上下動用駆動装置２１を制御してアーム２２の上昇を停止させる。
【００３７】
また、リフター駆動制御部３０およびアーム駆動コントローラ２８は、それぞれＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ（図示せず）を備えており、これらによって、リフター駆動制御部３０およびアーム駆動コントローラ２８が行う各処理が実行される。ＲＯＭは、ディスクＤの取り出しを実行するためのプログラムを記憶する読み出し専用のメモリであり、ＲＡＭは、そのプログラムを実行するために必要な各種レジスタ、フラグなどを含むワーキングメモリとしての書き込み可能なメモリである。ＣＰＵは、ＲＯＭが記憶するプログラムを中央演算処理装置として実行する。
【００３８】
このように構成されたディスク取り出し装置Ｍを用いてディスクＤの取り出しを行う際には、昇降台１８を最下部に下降させた状態で、台部１５の上面に、複数のディスクＤが積層されたストッカ１１を設置する。この際、積層状態のディスクＤの最上部のディスクＤが、ディスク検出センサー１９よりも下方に位置するようにしておく。そして、スタートスイッチ（図示せず）をオンに設定してディスクＤの取り出し操作を開始する。
【００３９】
この場合、まず、ディスク検出センサー１９の発光部１９ａが発する光線ａが受光部１９ｂによって検出され、その検出信号が、オン状態になったスイッチ３１を介してリフター上昇駆動信号発生回路３２に送信される。ついで、リフター上昇駆動信号発生回路３２は、リフター駆動回路３３に、リフター駆動装置１６を上昇駆動させるための信号を発信し、リフター駆動回路３３は、その信号に対応する上昇駆動信号をリフター駆動装置１６に送信する。これによって、リフター駆動装置１６は上昇駆動し、昇降台１８を移動台部１３およびディスクＤとともに上昇させる（図３（ａ）参照）。
【００４０】
そして、ディスクＤの中の最上部に位置するディスクＤが、図３（ｂ）に示すように、発光部１９ａが発する光線ａの位置まで上昇したときに、光線ａはディスクＤによって遮られ、受光部１９ｂに検出されなくなる。このため、受光部１９ｂからリフター上昇駆動信号発生回路３２への信号送信が停止し、リフター上昇駆動信号発生回路３２からリフター駆動回路３３への信号送信も停止する。これによって、リフター駆動回路３３からリフター駆動装置１６への上昇駆動信号の送信も停止し、昇降台１８の上昇は停止する。この場合、最上部のディスクＤの上端部が光線ａの位置になった状態で積層状態のディスクＤは停止する。
【００４１】
これによって、駆動指令回路３４には、ディスク検出センサー１９およびリフター上昇駆動信号発生回路３２からの信号がなくなり、駆動指令回路３４は、スイッチ３１、リフター下降駆動信号発生回路３５およびリフター用カウント回路３６に信号を発信する。このため、スイッチ３１はオフ状態になり、リフター駆動装置１６は上昇駆動不可の状態になる。また、リフター下降駆動信号発生回路３５は、オン状態になり、リフター駆動回路３３に、リフター駆動装置１６を下降駆動させるための信号を発信する。そして、リフター駆動回路３３は、下降駆動信号をリフター駆動装置１６に送信し、リフター駆動装置１６はその信号に基づいて昇降台１８を下降させる。
【００４２】
また、リフター用カウント回路３６は、エンコーダ１６ａからのパルス信号の数をカウントし始める。そのカウント数に対応する信号は停止指令回路３７に送信される。停止指令回路３７は、カウント数が予め設定された値に達すると、駆動指令回路３４、リフター下降駆動信号発生回路３５、リフター用カウント回路３６およびカウント指令回路３８に信号を発信する。この場合の設定値は、ディスクＤを下降させる所定距離に基づいて定められたカウント数の値である。信号受信によって、リフター下降駆動信号発生回路３５はオフ状態になり、リフター駆動回路３３への信号送信を停止する。そして、昇降台１８の下降は、図３（ｃ）に示した状態で停止する。
【００４３】
また、駆動指令回路３４はオフ状態になり、リフター駆動装置１６は上昇駆動、下降駆動ともに不可の状態になる。この際、リフター用カウント回路３６は、リセットされてオフ状態になり、カウント指令回路３８はオン状態になる。この結果、リフター駆動装置１６の駆動を制御するための回路はすべてオフ状態になり、アーム用カウント回路３９から信号が送信されて、スイッチ３１や駆動指令回路３４がオン状態になるまで、その状態は維持される。
【００４４】
つぎに、アーム駆動コントローラ２８の制御により、アーム２２が下降して、図３（ｄ）に示すように、吸着パッド２４ａ〜２６ａの下端部がディスクＤの上面に接触する。そして、吸引装置の作動によって、吸着パッド２４ａ〜２６ａがディスクＤに吸着し、圧力測定装置の測定値が低圧値になると、アーム駆動コントローラ２８によるアーム上下動用駆動装置２１の制御によってアーム２２が上昇し始める。これによって、吸着パッド２４ａ〜２６ａに吸着された最上部のディスクＤは、図３（ｅ）に示すように、アーム２２とともに上昇する。
【００４５】
その際、カウント指令回路３８は、搬送されるディスクＤがディスク検出センサー１９を遮って、ディスク検出センサー１９からの信号受信がないときに、アーム用カウント回路３９に信号を発信する。そして、アーム用カウント回路３９は、カウント指令回路３８からの信号を受信している間、アーム上下動用駆動装置２１の上昇駆動に基づくエンコーダ２１ａからのパルス信号の数をカウントする。そして、カウント指令回路３８からの信号発信が停止すると、カウント数に対応する信号を、スイッチ３１、駆動指令回路３４、カウント指令回路３８および重なり検出回路４０に発信する。
【００４６】
重なり検出回路４０は、アーム用カウント回路３９から送信された信号と、予め設定された値（ディスクＤの厚みに対応する値）とを比較する。そして、双方の値に大きな差が生じてなければ、アーム駆動コントローラ２８は、そのままアーム上下動用駆動装置２１等を制御してアーム２２を移動させることにより、ディスクＤを所定の場所に搬送する。そして、その場所で、吸引装置の吸引を停止させることにより吸着パッド２４ａ〜２６ａからディスクＤを離す。
【００４７】
また、ディスクＤが複数枚重なった状態で、吸着パッド２４ａ〜２６ａに吸着され、アーム用カウント回路３９から送信された信号と、予め設定された値との間に大きな差が生じていれば、重なり検出回路４０は、アーム駆動コントローラ２８に信号を発信する。これによって、アーム駆動コントローラ２８は、アーム上下動用駆動装置２１の駆動を停止させる。操作者は、手動操作等によって吸着パッド２４ａ〜２６ａからディスクＤを取り外し、不良品として廃棄用のストッカに入れる等の処理を行う。
【００４８】
アーム用カウント回路３９は、信号を発信するとリセットされ、カウント指令回路３８はオフ状態になる。また、スイッチ３１および駆動指令回路３４はオン状態になる。これによって、ディスク取り出し装置Ｍは、初期の状態に戻り、つぎに最上部になったディスクＤの取り出しおよび搬送が行われる。この操作が繰り返し行われることにより、すべてのディスクＤが取り出され所定の場所に搬送される。
【００４９】
このように、このディスク取り出し装置Ｍでは、積層状態のディスクＤを、上端部がディスク検出センサー１９によって検出される位置に停止させたのちに所定距離だけ下降させ、その後、下降位置から取り出されて上昇するディスクＤをディスク検出センサー１９で検出するようにしている。そして、ディスクＤの厚みの検出は、取り出されたディスクＤによって、ディスク検出センサー１９が遮られている間、アーム用カウント回路３９が、エンコーダ２１ａからのパルス信号の数をカウントすることによって行われる。したがって、１個のディスク検出センサー１９で、積層状のディスクＤの停止位置を設定できるとともに、取り出されたディスクＤが１枚であるか複数枚であるかの検出も行える。このため、ディスク取り出し装置Ｍの部品点数が減少でき、コストも低減できる。
【００５０】
前述した実施形態では、最初の工程で、積層されたディスクＤをディスク検出センサー１９の位置まで上昇させているが、本発明では、最上部のディスクＤをディスク検出センサー１９よりも上方に位置させた状態から、各工程を実行することもできる。
【００５１】
この場合、リフター用カウント回路３６を、初期状態ではオフに設定され、ディスク検出センサー１９からの信号を受信したときにオンになるように設定する。このようにすると、初期状態では、ディスクＤに遮られて発光部１９ａが発する光線ａは受光部１９ｂに検出されないため、駆動指令回路３４が、リフター下降駆動信号発生回路３５に信号を発信し、リフター下降駆動信号発生回路３５から、リフター駆動回路３３、リフター駆動装置１６へと順次信号が発信される。そして、リフター駆動装置１６はその信号に基づいて駆動してディスクＤを下降させる。最上部のディスクＤの上端部が光線ａの位置以下になって、発光部１９ａが発する光線ａが受光部１９ｂによって検出されると、ディスクＤの下降は停止し、リフター用カウンタト回路３６はオン状態になる。
【００５２】
また、受光部１９ｂによる光線ａの受光によって、ディスク検出センサー１９からリフター上昇駆動信号発生回路３２に信号が送信される。そして、リフター上昇駆動信号発生回路３２から、リフター駆動回路３３、リフター駆動装置１６へと順次信号が発信される。これによって、リフター駆動装置１６は上昇駆動し、昇降台１８を移動台部１３およびディスクＤとともに上昇させる。以下、前述した各操作が実行され、積層状態のディスクＤは順次取り出されて所定の場所に搬送される。これによっても、前述した実施形態と同様の作用効果を奏し得る。
【００５３】
また、前述した実施形態では、ディスク検出センサー１９を発光部１９ａと受光部１９ｂとからなる光センサーを用いているが、このセンサーとしては発光と受光の双方の機能を備えた反射型のセンサーや超音波を利用した反射型のセンサー等種々のものを使用することができる。さらに、このディスク取り出し装置Ｍが備える各部材等も同様の機能を有する他のものに適宜変更して用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるディスク取り出し装置を示す正面図である。
【図２】図１に示したディスク取り出し装置が備えるリフター駆動制御部を示す構成図である。
【図３】ディスクの取り出し順序を示す部分正面図であり、（ａ）は積層状態のディスクを上昇させる状態、（ｂ）は積層状態のディスクの上昇を停止させた状態、（ｃ）は積層状態のディスクを停止位置から所定距離下降させた状態、（ｄ）は吸着パッドをディスクに吸着させた状態、（ｅ）は最上部のディスクを上昇させて厚みを検出する状態を示している。
【符号の説明】
１０…リフター部、１１…ストッカ、１２…昇降装置、１６…リフター駆動装置、１６ａ，２１ａ…エンコーダ、１８…昇降台、１９…ディスク検出センサー、２０…アーム部、２１…アーム上下動用駆動装置、２２…アーム、２８…アーム駆動コントローラ、３０…リフター駆動制御部、３２…リフター上昇駆動信号発生回路、３３…リフター駆動回路、３４…駆動指令回路、３５…リフター下降駆動信号発生回路、３８…カウント指令回路、３９…アーム用カウント回路、４０…重なり検出回路、ａ…光線、Ｄ…ディスク、Ｍ…ディスク取り出し装置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk ejecting apparatus and method for sequentially ejecting a plurality of disks held in a stacked state and transporting them to a predetermined place.
[0002]
[Prior art]
In the manufacturing process of an optical disk such as a compact disk (CD) or a digital video disk (DVD), a plurality of formed disks are stacked and stored in a stocker. The stocker in this case consists of a base part that supports the disk and a bar part that rises vertically from the upper surface of the base part, and the disk is attached to the bar part with the bar part inserted into the center hole of the disk. A plurality of disks are stacked around the bar portion. Then, when the disk stored in the stocker is transported to the next step, it is sequentially sucked one by one from the uppermost disk to the suction pad provided in the disk ejecting device and transported to a predetermined place (for example, Patent Document 1).
[0003]
In such a disk take-out device, when a disk is sucked with a suction pad, trouble may occur if a plurality of disks are taken out in a stacked state. For this reason, the disc ejecting device includes a detecting means for detecting whether one or a plurality of discs are adsorbed by the suction pad, and when the detecting means detects a plurality of discs, the disc is taken out. It has a function to stop. As this detection means, for example, a sensor for detecting the second disk from the top of the stacked disks is provided, and when this sensor does not detect the disk, a plurality of disks are conveyed by the suction pads. A device that determines that the
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-344829 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described take-out device, the disc detection means for detecting the upper end portion of the stacked discs and stopping the disc at a certain take-out position, and the second disc from the top are detected and a plurality of discs are detected. Two types of disk detection means are used, including a disk detection means for determining whether or not a sheet is being conveyed at a time. For this reason, the number of parts constituting the take-out device is increased, and the disc take-out device is expensive and the structure thereof is complicated.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION
The present invention has been made to cope with the above problem, and an object of the present invention is to perform detection of the upper end of a stacked disk and detection of the thickness of a conveyed disk by a single disk detection means. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a disk ejecting apparatus and method that has a small number of parts, is inexpensive, and has a simple structure.
[0007]
In order to achieve the above object, the structural features of the disk ejection device according to the present invention include a disk lifting mechanism that lifts and lowers a plurality of disks in a stacked state, a disk detection means that detects a disk, and a disk detection When the means detects the upper end of the stacked disk, the disk lifting control unit for stopping the lifting of the disk lifting mechanism, and the disk located at the top of the stacked disks are sequentially taken out from the disk lifting mechanism and predetermined. And a disk lifting device that controls the disk lifting mechanism to lower the stacked disk by a predetermined distance from the position stopped by the detection of the disk detecting means. Then, the disc detecting means detects the thickness of the disc taken out from the lowered position by the transport mechanism and raised. It is to.
[0008]
In the above-described disk ejecting apparatus of the present invention, the stacked disk is temporarily stopped with the upper end of the stacked disk positioned at a fixed position detected by the disk detection means, and then lowered by a predetermined distance. Yes. Then, when the uppermost stacked disks are picked up one by one from the lowered position by the transport mechanism and transported to a predetermined place, the transport mechanism raises the disk once and detects it by the disk detection means. To the designated place.
[0009]
Therefore, the disk detecting means detects the upper end of the stacked disk when stopping the stacked disk at a fixed position, and the thickness of the disk to be transported when the uppermost disk is transported by the transport mechanism. By detecting this, it is determined whether there is one or a plurality of discs taken out. For this reason, only one disk detection means is required, and the number of members provided in the disk ejection device is reduced. As a result, the structure of the disk ejecting device is simplified and the cost can be reduced.
[0010]
In this case, as the disk detection means, those equipped with various sensors such as an optical sensor composed of a light emitting part and a light receiving part and an ultrasonic sensor using an ultrasonic wave can be used. Is preferred.
[0011]
According to this, when the stacked disk is first raised from below, the upper end of the rising disk reaches the position of the sensor, and the light emitted from the light emitting part to the light receiving part is blocked by the disk. The disc stops at that position. In addition, when the stacked disk is first lowered from above, when the upper end of the descending disk reaches the position of the sensor and the light beam blocked by the disk reaches the light receiving unit, The disc stops at the position. For this reason, the stacked disk can always be stopped with the upper end portion kept at a fixed position, and the position where the disk is lowered by a predetermined distance from the stop position becomes the disk take-out position. It comes out from a certain position.
[0012]
When the disc transported by the carry-out mechanism is raised, the light beam emitted from the light emitting unit is blocked from rising from the state where the light beam has reached the light receiving unit, and the disc is further raised. As a result, the light beam from the light emitting unit reaches the light receiving unit again. Therefore, the thickness of the disk can be measured by measuring the time and distance from when the light beam is blocked until the light beam is detected by the light receiving unit. Whether it is a sheet or a plurality of sheets can be determined.
[0013]
In addition, another structural feature of the disk ejecting apparatus according to the present invention is that a vertical driving device included in the transport mechanism that takes out and lifts the uppermost disk, and a driving distance of the driving device provided in the vertical driving apparatus. A drive distance detection unit for detecting, a drive distance detection command unit for issuing a command to the drive distance detection unit to detect the drive distance while the disk detection means detects the disk taken out and raised by the transport mechanism, and a drive distance detection unit Is provided with an overlap detection unit that detects the overlap of the disks by comparing the drive distance detected by the above and a preset disk thickness.
[0014]
In this way, the vertical drive device for raising the disk and the drive distance detection unit for detecting the drive distance of the vertical drive device are provided, and the drive distance detection unit detects the drive distance while the disk detection unit detects the disk. By providing a drive distance detection command section that issues a command to issue a command, it is possible to determine the ascent distance of the disk to be removed. In addition, by providing the overlap detection unit, it is possible to compare the obtained distance of rising of the disc with a preset thickness of the disc. In this case, as the driving distance detection command unit and the overlap detection unit, a timer, CPU, or the like that is generally provided in the control device can be used, and no special device is required. In addition, a motor can be used as the vertical movement device, and an encoder or the like can be used as the driving distance detection unit.
[0015]
Also, the disk ejection method according to the present invention can provide the same operational effects as the operational effects of the above-described disk ejection device. In this disk take-out method, the stacked disk may be first raised and its upper end detected by the disk detection means, or lowered and its upper end detected by the disk detection means. In addition, as a disk detection means in this case, those equipped with various sensors such as an optical sensor and an ultrasonic sensor can be used. The rising disk is detected using these sensors, and the detection time and the rising speed are detected. By detecting this, it is possible to effectively detect the overlap of the transported disks.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a disk ejecting apparatus M according to the present invention. The disc take-out device M is composed of a lifter unit 10 as a disc lifting mechanism of the present invention and an arm unit 20 as a transport mechanism of the present invention. The lifter unit 10 has a function of holding and lifting the plurality of disks D in a stacked state, and the arm unit 20 has a function of transporting the disks D held by the lifter unit 10 one by one to a predetermined storage location. Yes.
[0017]
The lifter unit 10 includes a stocker 11 that supports a plurality of disks D in a stacked state, and a lifting device 12 that lifts and lowers the plurality of disks D. The stocker 11 includes a thick plate-like base portion 11a and a round bar-like support rod 11b raised upward from the center of the upper surface of the base portion 11a. The support bar 11b supports a disk D in a stacked state and moves along a vertical direction of the support bar 11b, and a moving table 13 includes a predetermined height on the support bar 11b. A stopper 14 is provided for preventing the lowering of the lowering.
[0018]
A hole is provided in the center of the movable table 13, and the movable table 13 can be moved up and down along the support bar 11b by inserting the support bar 11b through the hole. The stopper 14 includes a cylindrical portion fixed to the peripheral surface of the support bar 11b and a flange-shaped portion that spreads outward from the lower end edge of the cylindrical portion. By lowering the central portion, the moving base portion 13 is prevented from descending. Further, the disk D is held by the stocker 11 by being sequentially stacked on the movable table 13 with the support bar 11b inserted through the hole DH formed at the center after the molding.
[0019]
The lifting device 12 includes a thick plate-like base 15 that is slightly larger than the base 11 a of the stocker 11, and a rail that rises upward from one edge of the base 15 via the lifter driving device 16. Part 17. The rail portion 17 is provided with a lifting platform 18 that can move along the vertical direction of the rail portion 17. The lift 18 includes a moving portion 18a that moves up and down along the rail portion 17 by the operation of the lifter driving device 16, and a lifting portion 18b that extends in the horizontal direction from the moving portion 18a toward the upper center side of the base portion 15. It consists of
[0020]
Then, by placing the stocker 11 in which a plurality of disks D are stacked on the upper surface of the platform 15 and raising the lifting platform 18 with the lifting portion 18b applied to the lower surface of the movable platform 13, the movable platform 13 and the disk D can be raised. In addition, a chain (not shown) that moves up and down by driving the lifter driving device 16 is provided inside the rail portion 17, and the lifting platform 18 moves up and down in conjunction with this chain. The lifter driving device 16 includes a motor (not shown) and is driven by the rotation of the motor. This motor is provided with an encoder (see FIG. 2) 16a that generates a pulse signal corresponding to the rotational speed of the motor. The lifting portion 18b is composed of a pair of plate-like bodies extending so as to sandwich the support rod 11b from both sides.
[0021]
Further, on the upper part of the lifter unit 10, a disc detection sensor 19 is provided as a disc detection means of the present invention, which comprises a light emitting unit 19a and a light receiving unit 19b. The light receiving portion 19b is attached to a portion of the rail portion 17 that faces slightly below the upper end portion of the support bar 11b. The light emitting unit 19a is attached to a predetermined portion having the same height as the light receiving unit 19b in the disc ejecting apparatus M in a state of facing the light receiving unit 19b.
[0022]
The light emitting portion 19a and the light receiving portion 19b are disposed at a position where the light beam a emitted from the light emitting portion 19a is not blocked by the support bar 11b and is blocked by the disk D when the disk D is raised. . Therefore, the disk detection sensor 19 detects the disk D when the disk D rises and the light beam a emitted from the light emitting unit 19a does not reach the light receiving unit 19b.
[0023]
The arm unit 20 includes a main body including an arm vertical movement driving device 21 as a vertical driving device according to the present invention, and extends from the main body toward the upper side of the lifter unit 10. Is provided with an arm 22 that is movable in the vertical direction. An adsorption member mounting plate 23 is attached to the tip of the arm 22. Three suction members 24, 25, and 26 are attached to the suction member mounting plate 23 so as to draw a regular triangle at a constant interval. Each of the adsorbing members 24 to 26 is configured by a cylindrical body that is attached through the adsorbing member attaching plate 23, and bellows-like adsorbing pads 24a, 25a, and 26a made of silicon rubber are formed at the lower ends thereof. ing.
[0024]
The suction pads 24a to 26a have elasticity, and contract by applying a load to be pressed in the vertical direction, and restore the original state by releasing the load. Further, the upper end portions of the adsorption members 24 to 26 are connected to a suction device (not shown) via pipes 27a, 27b and the like. For this reason, the disk D can be adsorbed by the adsorbing members 24 to 26 by applying the adsorbing pads 24a to 26a to the upper surface of the disk D and operating the suction device. Further, a pressure measuring device (not shown) for measuring the pressure in the pipe 27b is also connected to the pipe 27b. The pressure measuring device shows a predetermined low pressure value when all of the suction pads 24a to 26a are sucked onto the upper surface of the disk D and the suction members 24 to 26 and the pipes 27a and 27b become low pressure.
[0025]
Further, the arm unit 20 includes an arm drive controller 28 that controls the drive of the arm vertical movement drive device 21. The arm unit 20 also includes an arm back-and-forth movement drive device and an arm left-right movement drive device (not shown). The arm drive controller 28 also controls driving of the arm back-and-forth movement drive device and the arm left-right movement drive device, The arm 22 is moved in the front-rear direction and the left-right direction. The arm drive controller 28 controls the arm vertical movement drive device 21 and the like to move the arm 22 to a predetermined position and controls the operation of the suction device to suck the disk D on the suction members 24 to 26. .
[0026]
When the measured value of the pressure measuring device becomes a low pressure value, the disk D is once raised and transported to a predetermined place. The arm vertical movement drive device 21 includes a motor (not shown) and is driven by the rotation of the motor. This motor is provided with an encoder (see FIG. 2) 21a as a driving distance detection unit of the present invention that generates a pulse signal corresponding to the rotational speed of the motor.
[0027]
The disc ejecting apparatus M also includes a lifter drive control unit 30 as a disc raising control unit of the present invention. The lifter drive control unit 30 controls the drive of the lifter drive device 16 on the basis of a signal sent from the disk detection sensor 19 to raise and lower the elevator 18. Further, the lifter drive control unit 30 is connected to the arm drive controller 28 and controls the arm drive controller 28 to stop the ascending of the arm 22 when detecting the overlap of the disks D described later.
[0028]
As shown in FIG. 2, the lifter drive control unit 30 includes a switch 31, a lifter up drive signal generation circuit 32, a lifter drive circuit 33, a drive command circuit 34, a lifter down drive signal generation circuit 35, a lifter count circuit 36, A stop command circuit 37, a count command circuit 38, an arm count circuit 39, and an overlap detection circuit 40 are provided.
[0029]
The switch 31 is turned on in the initial state, and is turned off when a signal is received from the drive command circuit 34 and turned on when a signal is received from the arm count circuit 39. While receiving the signal from the disk detection sensor 19, the lifter raising drive signal generating circuit 32 sends a signal for raising the lifter driving device 16 to the lifter driving circuit 33. The lifter drive circuit 33 receives a signal from the lifter lift drive signal generation circuit 32 and transmits a lift drive signal corresponding to the signal to the lifter drive device 16 to drive the lifter drive device 16 upward.
[0030]
The drive command circuit 34 is turned on in the initial state, and is turned off when a signal is received from the stop command circuit 37, and is turned on when a signal is received from the arm count circuit 39. In the ON state, if no signal is received from both the disk detection sensor 19 and the lifter raising drive signal generation circuit 32, a signal is transmitted to the switch 31, the lifter lowering drive signal generation circuit 35, and the lifter count circuit 36. To do.
[0031]
The lifter lowering drive signal generation circuit 35 is turned on in the initial state, and is turned on when a signal is received from the drive command circuit 34 and is turned off when a signal is received from the stop command circuit 37. When the signal is not received from the lifter lift drive signal generation circuit 32 in the on state, a signal for driving the lifter drive device 16 to descend is transmitted to the lifter drive circuit 33. Then, the lifter driving circuit 33 transmits a lowering drive signal to the lifter driving device 16, and the lifter driving device 16 lowers the lifting platform 18 based on the signal.
[0032]
The lifter count circuit 36 is connected to the encoder 16 a included in the lifter drive device 16, and starts counting pulses generated by the encoder 16 a based on the drive of the lifter drive device 16 when receiving a signal from the drive command circuit 34. Then, a signal corresponding to the count number is transmitted to the stop command circuit 37. When a signal is received from the stop command circuit 37, the counting of pulses from the encoder 16a is terminated and the count number is reset.
[0033]
The stop command circuit 37 receives a signal related to the count number from the lifter count circuit 36 and, when the count number reaches a preset value, transmits a signal for stopping the count to the lifter count circuit 36. The count is ended and reset. Further, signals are transmitted to the drive command circuit 34, the lifter lowering drive signal generation circuit 35 and the count command circuit 38, the drive command circuit 34 and the lifter lowering drive signal generation circuit 35 are turned off, and the count command circuit 38 is turned on. To do.
[0034]
The count command circuit 38 is turned off in the initial state, and is turned on when a signal is received from the stop command circuit 37. If no signal is received from the disk detection sensor 19 at that time, the signal is sent to the arm count circuit 39. Send to. When the signal is received from the arm count circuit 39, the signal is turned off. The count command circuit 38 constitutes a drive distance detection command unit according to the present invention.
[0035]
The arm count circuit 39 is connected to the encoder 21 a included in the arm vertical movement drive device 21. While receiving a signal from the count command circuit 38, the encoder 21 a is driven based on the drive of the arm vertical movement drive device 21. Count the pulses that occur. When signal reception from the count command circuit 38 is stopped, a signal corresponding to the count number at that time is transmitted to the switch 31, the drive command circuit 34, the count command circuit 38 and the overlap detection circuit 40, and the count number is reset. To do.
[0036]
The overlap detection circuit 40 constitutes an overlap detection unit according to the present invention, and receives the signal related to the number of pulses from the arm count circuit 39, and when the number of pulses is larger than a preset value, the arm drive A signal for stopping the drive of the arm vertical movement drive device 21 is transmitted to the controller 28. The arm drive controller 28 that has received the signal from the overlap detection circuit 40 controls the arm vertical movement drive device 21 to stop the rise of the arm 22.
[0037]
The lifter drive control unit 30 and the arm drive controller 28 include a CPU, a ROM, and a RAM (not shown), respectively, and each process performed by the lifter drive control unit 30 and the arm drive controller 28 is executed by these. The The ROM is a read-only memory for storing a program for executing the removal of the disk D, and the RAM is a writable memory as a working memory including various registers and flags necessary for executing the program. It is. The CPU executes a program stored in the ROM as a central processing unit.
[0038]
When the disk D is ejected using the disk ejection device M configured as described above, a plurality of disks D are stacked on the upper surface of the platform 15 with the lifting platform 18 lowered to the lowest position. A stocker 11 is installed. At this time, the uppermost disk D of the stacked disks D is positioned below the disk detection sensor 19. Then, a start switch (not shown) is set to ON and the disk D ejecting operation is started.
[0039]
In this case, first, the light beam a emitted from the light emitting unit 19a of the disk detection sensor 19 is detected by the light receiving unit 19b, and the detection signal is transmitted to the lifter raising drive signal generating circuit 32 via the switch 31 which is turned on. The Next, the lifter drive signal generation circuit 32 transmits a signal for driving the lifter drive device 16 to the lifter drive circuit 33. The lifter drive circuit 33 sends the lift drive signal corresponding to the lifter drive device 33 to the lifter drive device. 16 to send. As a result, the lifter driving device 16 is lifted and lifts the lifting platform 18 together with the movable platform 13 and the disk D (see FIG. 3A).
[0040]
Then, when the disk D positioned at the top of the disk D rises to the position of the light beam a emitted from the light emitting unit 19a as shown in FIG. 3B, the light beam a is blocked by the disk D, The light receiving unit 19b is not detected. For this reason, signal transmission from the light receiving unit 19b to the lifter raising drive signal generating circuit 32 is stopped, and signal transmission from the lifter raising drive signal generating circuit 32 to the lifter driving circuit 33 is also stopped. As a result, transmission of the ascending drive signal from the lifter drive circuit 33 to the lifter drive device 16 is also stopped, and the ascent of the elevator platform 18 is stopped. In this case, the stacked disk D stops with the upper end of the uppermost disk D positioned at the position of the light beam a.
[0041]
As a result, the drive command circuit 34 has no signals from the disk detection sensor 19 and the lifter raising drive signal generation circuit 32, and the drive command circuit 34 has the switch 31, the lifter lowering drive signal generation circuit 35, and the lifter count circuit 36. Send a signal to. For this reason, the switch 31 is turned off, and the lifter drive device 16 is in a state in which it cannot be lifted. Further, the lifter lowering drive signal generation circuit 35 is turned on, and transmits a signal for lowering the lifter driving device 16 to the lifter driving circuit 33. Then, the lifter driving circuit 33 transmits a lowering drive signal to the lifter driving device 16, and the lifter driving device 16 lowers the lifting platform 18 based on the signal.
[0042]
The lifter count circuit 36 starts counting the number of pulse signals from the encoder 16a. A signal corresponding to the count number is transmitted to the stop command circuit 37. When the count number reaches a preset value, the stop command circuit 37 sends a signal to the drive command circuit 34, the lifter lowering drive signal generation circuit 35, the lifter count circuit 36, and the count command circuit 38. The setting value in this case is a count value determined based on a predetermined distance for lowering the disk D. By receiving the signal, the lifter lowering drive signal generation circuit 35 is turned off, and signal transmission to the lifter drive circuit 33 is stopped. And the descent | fall of the raising / lowering stand 18 stops in the state shown in FIG.3 (c).
[0043]
Further, the drive command circuit 34 is turned off, and the lifter drive device 16 is in a state in which neither ascending drive nor descending drive is possible. At this time, the lifter count circuit 36 is reset and turned off, and the count command circuit 38 is turned on. As a result, all the circuits for controlling the drive of the lifter driving device 16 are turned off, and the signal is transmitted from the arm count circuit 39 until the switch 31 and the drive command circuit 34 are turned on. Is maintained.
[0044]
Next, under the control of the arm drive controller 28, the arm 22 is lowered and the lower end portions of the suction pads 24 a to 26 a come into contact with the upper surface of the disk D as shown in FIG. When the suction pads 24a to 26a are attracted to the disk D by the operation of the suction device and the measurement value of the pressure measurement device becomes a low pressure value, the arm 22 is raised by the control of the arm vertical drive device 21 by the arm drive controller 28. Begin to. As a result, the uppermost disk D sucked by the suction pads 24a to 26a rises together with the arm 22, as shown in FIG.
[0045]
At this time, the count command circuit 38 sends a signal to the arm count circuit 39 when the disc D being transported blocks the disc detection sensor 19 and no signal is received from the disc detection sensor 19. The arm count circuit 39 counts the number of pulse signals from the encoder 21 a based on the ascending drive of the arm vertical movement drive device 21 while receiving the signal from the count command circuit 38. When signal transmission from the count command circuit 38 is stopped, a signal corresponding to the count number is transmitted to the switch 31, the drive command circuit 34, the count command circuit 38, and the overlap detection circuit 40.
[0046]
The overlap detection circuit 40 compares the signal transmitted from the arm count circuit 39 with a preset value (a value corresponding to the thickness of the disk D). If there is no significant difference between the two values, the arm drive controller 28 controls the arm vertical movement drive device 21 and the like to move the arm 22 to convey the disk D to a predetermined place. Then, the disk D is released from the suction pads 24a to 26a by stopping the suction of the suction device at that place.
[0047]
If a large difference is generated between a signal that is sucked by the suction pads 24a to 26a and transmitted from the arm count circuit 39 and a preset value in a state where a plurality of disks D are overlapped, The overlap detection circuit 40 transmits a signal to the arm drive controller 28. As a result, the arm drive controller 28 stops driving the arm vertical movement drive device 21. The operator performs a process such as removing the disk D from the suction pads 24a to 26a by manual operation or the like and putting it in a stocker for disposal as a defective product.
[0048]
The arm count circuit 39 is reset when a signal is transmitted, and the count command circuit 38 is turned off. Further, the switch 31 and the drive command circuit 34 are turned on. As a result, the disk take-out device M returns to the initial state, and the next highest disk D is taken out and transported. By repeating this operation, all the disks D are taken out and transported to a predetermined place.
[0049]
As described above, in the disk take-out device M, the stacked disk D is lowered by a predetermined distance after being stopped at a position where the upper end portion is detected by the disk detection sensor 19, and then taken out from the lowered position. The rising disk D is detected by the disk detection sensor 19. The thickness of the disk D is detected by the arm counting circuit 39 counting the number of pulse signals from the encoder 21a while the disk detection sensor 19 is blocked by the disk D that has been taken out. . Therefore, the single disk detection sensor 19 can set the stop position of the stacked disk D, and can detect whether one or a plurality of disks D are taken out. For this reason, the number of parts of the disk ejection device M can be reduced, and the cost can be reduced.
[0050]
In the embodiment described above, the stacked disks D are raised to the position of the disk detection sensor 19 in the first step. However, in the present invention, the uppermost disk D is positioned above the disk detection sensor 19. Each step can also be executed from the state.
[0051]
In this case, the lifter count circuit 36 is set to OFF in the initial state, and is set to ON when a signal from the disk detection sensor 19 is received. In this case, in the initial state, the light a emitted from the light emitting unit 19a by being blocked by the disk D is not detected by the light receiving unit 19b, so that the drive command circuit 34 sends a signal to the lifter lowering drive signal generating circuit 35, Signals are sequentially transmitted from the lifter lowering drive signal generating circuit 35 to the lifter driving circuit 33 and the lifter driving device 16. Then, the lifter driving device 16 is driven based on the signal to lower the disk D. When the upper end of the uppermost disk D becomes below the position of the light beam a and the light beam a emitted from the light emitting unit 19a is detected by the light receiving unit 19b, the lowering of the disk D stops and the lifter counter circuit 36 is turned on. It becomes a state.
[0052]
In addition, a signal is transmitted from the disk detection sensor 19 to the lifter ascending drive signal generation circuit 32 by receiving the light beam a by the light receiving unit 19b. Then, a signal is sequentially transmitted from the lifter raising drive signal generation circuit 32 to the lifter drive circuit 33 and the lifter drive device 16. As a result, the lifter driving device 16 is lifted and lifts the lifting platform 18 together with the movable platform 13 and the disk D. Thereafter, each operation described above is executed, and the stacked disks D are sequentially taken out and transported to a predetermined place. Also by this, the same operational effects as the above-described embodiment can be obtained.
[0053]
In the above-described embodiment, the disk detection sensor 19 is an optical sensor including a light emitting unit 19a and a light receiving unit 19b. As this sensor, a reflective sensor having both light emitting and light receiving functions, Various sensors such as a reflection type sensor using ultrasonic waves can be used. Further, the members and the like provided in the disc ejecting apparatus M can be appropriately changed to other members having the same function.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a disc ejection device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a lifter drive control unit provided in the disc ejecting apparatus shown in FIG. 1;
FIGS. 3A and 3B are partial front views showing the order of taking out the disks, where FIG. 3A is a state in which the stacked disk is raised, FIG. 3B is a state in which the rising of the stacked disk is stopped, and FIG. (D) shows a state in which the suction pad is sucked onto the disk, and (e) shows a state in which the uppermost disk is lifted to detect the thickness.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Lifter part, 11 ... Stocker, 12 ... Lifting device, 16 ... Lifter drive device, 16a, 21a ... Encoder, 18 ... Lifting table, 19 ... Disc detection sensor, 20 ... Arm part, 21 ... Drive device for arm vertical movement, DESCRIPTION OF SYMBOLS 22 ... Arm, 28 ... Arm drive controller, 30 ... Lifter drive control part, 32 ... Lifter raise drive signal generation circuit, 33 ... Lifter drive circuit, 34 ... Drive command circuit, 35 ... Lifter fall drive signal generation circuit, 38 ... Count Command circuit 39... Counting circuit for arm 40... Overlap detection circuit, a... Ray, D.

Claims

A disk lifting mechanism that lifts and lowers a plurality of disks in a stacked state; and
Disk detection means for detecting the disk;
A disk elevating control unit for stopping elevating of the disk elevating mechanism when the disk detecting means detects the upper end of the stacked disk;
A disk ejecting device comprising a transport mechanism that sequentially takes out the disk located at the top of the stacked disks from the disk lifting mechanism and transports it to a predetermined place,
The disk lifting / lowering control unit controls the disk lifting / lowering mechanism to lower the stacked disk by a predetermined distance from the position stopped by the detection of the disk detecting means, and is taken out and raised from the lowered position by the transport mechanism. A disc ejecting apparatus characterized in that the disc detecting means detects the thickness of the disc.

2. The disc ejecting apparatus according to claim 1, wherein the disc detecting means includes an optical sensor comprising a light emitting portion and a light receiving portion provided to face each other.

A vertical driving device included in the transport mechanism for taking out and raising the uppermost disk;
A driving distance detector provided in the vertical driving device for detecting a driving distance of the driving device;
A drive distance detection command unit that issues a command to the drive distance detection unit to detect a drive distance while the disk detection means detects the disk taken out and raised by the transport mechanism;
3. The disc ejection device according to claim 1, further comprising an overlap detection unit that detects an overlap of the discs by comparing the drive distance detected by the drive distance detection unit with a preset thickness of the disc. .

A disk lifting process for holding and lifting a plurality of disks in a stacked state;
A disk detection step of detecting the upper end of the stacked disk using a disk detection means;
When detecting the upper end of the stacked disk, the rising stop step of stopping the rising of the stacked disk by positioning the upper end at the detection position;
A predetermined distance lowering step of lowering the stacked disk by a predetermined distance from the stop position;
A transporting step of transporting to a predetermined place after taking out the uppermost disk from the stacked disks and raising it by a predetermined distance;
A disc removal method comprising: a thickness detection step of detecting, using the disc detection means, the thickness of the disc rising in the transporting step.

A disk lowering process for holding and lowering a plurality of disks in a stacked state;
A disk detection step of detecting the upper end of the stacked disk using a disk detection means;
When detecting the upper end of the stacked disk, a lowering stop step of stopping the lowering of the stacked disk by positioning the upper end at the detection position;
A predetermined distance lowering step of lowering the stacked disk by a predetermined distance from the stop position;
A transporting step of transporting to a predetermined place after taking out the uppermost disk from the stacked disks and raising it by a predetermined distance;
A disc removal method comprising: a thickness detection step of detecting, using the disc detection means, the thickness of the disc rising in the transporting step.

The disc detection means includes an optical sensor comprising a light emitting portion and a light receiving portion arranged to face each other, and detects the upper end portion of the stacked disc in the disc detection step and the disc in the thickness detection step. 6. The disc ejecting method according to claim 4, wherein the thickness is detected by using a light beam that is emitted from the light emitting unit toward the light receiving unit by the disc.

A moving distance measuring step of measuring a distance that the disc moves while the disc detecting means detects the disc rising in the thickness detecting step;
7. The disc ejection according to any one of claims 4 to 6, further comprising an overlap detection step of detecting an overlap of the discs by comparing the measured moving distance and a preset thickness of the disc. Method.