【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等の画像形成装置およびこれに用いられるプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
また、プロセスカートリッジとは帯電手段、現像手段またはクリーニング手段の少なくとも何れか一つと、電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能なものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体および電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。同様に現像装置をカートリッジ化したものも実用化されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。よって、このプロセスカートリッジ方式は画像形成装置において広く用いられている。
【０００４】
電子写真プロセスを用いたプリンタ等の画像形成装置は、像担持体である感光体ドラムを一様に帯電させ、該感光体ドラムへの選択的な露光によって潜像を形成し、該潜像を現像剤であるトナーで顕在化し、該トナー像を記録媒体に転写し、更に、転写されたトナー像に熱や圧力を加えることで該トナー像を記録媒体に定着させることで画像記録を行う。
【０００５】
このような装置はトナー補給や各種プロセス手段のメンテナンスを伴うが、このトナー補給作業やメンテナンスを容易にする手段をとして前記感光体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッジ化したものも実用化されている。
【０００６】
このようなプロセスカートリッジのクリーニング装置は感光体ドラム、感光体ドラムを帯電させるための帯電ローラ、感光体ドラム上に残った現像剤を感光体ドラムからかきとるクリーニング部材、上記感光体ドラム、帯電ローラ、クリーニング部材を支持するクリーニング容器から成っている。
【０００７】
上記クリーニング装置において、クリーニング容器内に収容したトナーが容器外にもれることを防止するために、クリーニング部材の端部に端部シール部材を配設し、トナーがもれることにより、ユーザの手を汚すことがない構成を用いている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−１９５０００号公報（第１図）
【特許文献２】
特開平５−６１３９０号公報（第１図、第３図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来、クリーニング容器内に収容したトナーが容器外にもれることを防止するため、クリーニング部材端部に端部シール部材を配設し、また、さらに端部シール部材の外側に充填部剤を注入し、トナーもれを防止する構成をとっている。しかしながら、端部シール部材の取り付け精度や部品公差により、クリーニング容器と端部シール部材の間に隙間ができてしまう。よって従来からこの隙間によりトナーもれが発生する危険性がある。端部シール部材とクリーニング容器の部品公差や、端部シール部材の取り付け精度によって、クリーニング容器と端部シール部材の間に隙間ができた場合、その隙間が微少であってもトナーが侵入しクリーニング容器の外方向に出ようとする。さらに、クリーニング容器と端部シール部材の隙間が大きい場合はトナーがクリーニング容器の外に出ようとする勢いが強くなり、端部シール部材の外側にある充填部剤を突き抜け、クリーニング容器の外にトナーがもれてしまう恐れがある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上のような点を鑑みてなされたものであり、その目的は以下の構成にて達成される。
【００１１】
電子写真感光体と、前記電子写真感光体上の現像剤を除去するためのクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から除去された現像剤を収容するクリーニング容器と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から除去した現像剤をクリーニング容器へ導くためのシート部材と、前記クリーニング容器内の現像剤が前記クリーニング部材の端部からもれることを防止するための端部シール部材と、前記クリーニング容器と前記端部シール部材および前記シール部材の端部外側に充填する充填部剤とを有するクリーニング装置において、容器長手に対して端部シール部材の外側の面がクリーニング容器の面に近接して対向する対向面を有することを特徴とするクリーニング装置である。
【００１２】
前記充填部剤が紫外線硬化性接着剤であれば、速乾性のため組み立て時の作業性がよくなる。
【００１３】
さらに、電子写真感光体と、前記電子写真感光体上の現像剤を除去するためのクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から除去された現像剤を収容するクリーニング容器と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から除去した現像剤をクリーニング容器へ導くためのシート部材と、前記クリーニング容器内の現像剤が前記クリーニング部材の端部からもれることを防止するための端部シール部材と、前記クリーニング容器と前記端部シール部材及び前記シート部材が隣接する部分の外側に充填する充填部剤とを有するクリーニング装置において、端部シール部材が容器短手方向に対して、前記クリーニング容器の前記シート部材貼り付け面に侵入していることを特徴とするクリーニング装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態に係る現像装置、プロセスカートリッジおよびこれを用いる画像形成装置について説明する。
【００１５】
（実施例）
［カラー画像形成装置の全体構成］
まずカラー画像形成装置の全体構成について、図２、３を参照して概略説明する。図２はカラー画像形成装置の一形態であるフルカラーレーザプリンタの全体構成説明図で、図３はそれに用いられるプロセスカートリッジの全体構成説明図である。
【００１６】
カラーレーザプリンタは図２に示すように、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ各色ごとに像担持体を有する画像形成部と、画像形成部で現像され多重転写されたカラー画像を保持し、給送部から給送された転写材Ｐにさらに転写する中間転写体５とからなる。像担持体である感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、駆動手段によって、同図中反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向にしたがって順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）、画像情報に基づいてレーザビームを照射し、感光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を第一転写部Ｔ１で中間転写装置５に転写させ、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置を含む感光体ユニット６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）が配設されている。中間転写体５に転写されたトナー像は第二転写部Ｔ２で二次転写ローラ１３にて転写材Ｐへさらに転写し、カラー画像を転写された転写材Ｐを定着部８へ搬送してカラー画像を転写材Ｐに定着し、排出ローラ群２５によって装置上面の排出トレイ２６上へ排出するものである。
【００１７】
ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ７を形成している。
【００１８】
また、図３に示すように、画像形成装置本体１００は中間転写体５を一体とする開閉カバー２９を有しており、プロセスカートリッジ７はこの開閉カバー２９を開いた状態で、感光体ドラム１を手前にして、画像形成装置本体１００への着脱を行う。
【００１９】
次に上記画像形成装置の各部の構成について順次詳細に説明する。
【００２０】
［感光体ドラム］
次に感光体ドラムについて詳述する。
【００２１】
感光体ドラム１は、たとえば直径３０ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導電体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、図示反時計回りに駆動される。
【００２２】
［帯電装置］
帯電手段２としては、接触ローラ帯電方式を用いたものである。帯電部材はローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイアスを印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００２３】
［露光手段］
露光手段であるスキャナユニット３は、画像信号がレーザダイオードに与えられると、このレーザダイオードは画像信号に対応する画像光を、スキャナモータによって高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）へ照射する。このポリゴンミラー９で反射した画像光は、結像レンズを介して一定速度で回転する感光体ドラム１の表面を選択的に露光し、その結果感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。
【００２４】
［現像装置］
現像装置４は、上記静電潜像を可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナーを収納したトナー容器４１から構成され、トナー容器４１内のトナーを送り機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込み、図示時計方向に回転するトナー供給ローラ４３および現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって図示時計方向に回転する現像ローラ４０外周にトナーを塗布し、かつトナーに電荷を付与する。
【００２５】
そして潜像が形成された感光体ドラム１と対向した現像ローラ４０に現像バイアスを印加することにより、潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を行うものである。
【００２６】
［中間転写体］
中間転写体５はカラー画像形成装置１００動作時にプロセスカートリッジ７により可視化された感光体ドラム１上のトナー画像を多重転写するための感光体ドラム１の外周速度と同期して図示時計回りに回転する。感光体ドラム１上に形成されたトナー画像は感光体ドラム１に中間転写体５を挟んで対向位置に配置され、電圧を印加された一次転写ローラ１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）との接点である一次転写部Ｔ１（Ｔ１ａ、Ｔ１ｂ、Ｔ１ｃ、Ｔ１ｄ）で中間転写体５上に多重転写される。多重転写を受けた中間転写体５は二次転写部Ｔ２において電圧を印加された二次転写ローラ１３によって転写材Ｐを挟み込み搬送することにより転写材Ｐに中間転写体５上の各色トナー像を同時多重転写する。
【００２７】
本実施例に係わる中間転写体５（中間転写ベルト）は周長約６２０ｍｍのシームレス樹脂ベルトで形成されており、駆動ローラ１４、二次転写対向ローラ１５、テンションローラ１６の三軸で張架され、テンションローラ１６の両端をばねで荷重し、中間転写ベルト５の周長が本体内の温湿度や経時変化により変化しても、変化量を吸収できる構成となっている。
【００２８】
中間転写体５の内側の片側縁部全周には、ゴムで形成されたガイドリブ（不図示）が接着剤により貼り付けられている。そして、テンションローラ１６の片側端部には勾配を持ち、樹脂で形成したフランジ（不図示）が配置されていて、ガイドリブとフランジで中間転写体５の走行方向と直行する方向の動き（以下「寄り」という）を規制している。
【００２９】
中間転写体５は本体に駆動ローラ１４を支点として支持され、駆動ローラ１４の図示後方の一方端に図示しない駆動モータの駆動力を伝達することにより、中間転写体５を画像形成動作に応じて図示時計回りに回転させるようにしている。
【００３０】
［給紙部］
給紙部は画像形成部へ転写材Ｐを給送するものであり、複数枚の転写材Ｐを収納したカセット１７と給紙ローラ１８、分離パッド１９、給紙ガイド２０、レジストローラ対２１から主に構成される。画像形成時には給紙ローラ１８が画像形成動作に応じて駆動回転し、カセット１７内の転写材Ｐを一枚ずつ分離給送するとともに、給紙ガイド２０によってガイドし、搬送ローラを経由してレジストローラ対２１に至る。画像形成動作中にレジストローラ２１は、転写材Ｐを静止待機させる非回転の動作と転写材Ｐを中間転写体５に向けて搬送する回転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時の画像と転写材Ｐとの位置合わせを行う。
【００３１】
［転写部］
転写部は揺動可能な二次転写ローラ１３からなる。二次転写ローラ１３は金属軸を中抵抗発泡弾性体で巻いてあり、図示略上下方向に移動可能でかつ駆動を有す。転写材Ｐにカラー画像を転写するタイミングに合わせて転写ローラ１３は図示しないカム部材により上方の位置、すなわち転写材Ｐを介して中間転写体５に所定の圧で押しつけられる。このとき同時に二次転写ローラ１３にはバイアスが印加され中間転写体５上のトナー画像は転写材Ｐに転写される。ここで中間転写体５と二次転写ローラ１３とはそれぞれ駆動されているため、両者に挟まれた状態の転写材Ｐは転写工程が行われると同時に、図示左方向に所定の速度で搬送され、搬送ベルト２２により次工程である定着器８に向けて搬送される。
【００３２】
［定着部］
定着器８は上記現像手段により形成されたトナー画像を中間転写体５を介して転写材Ｐ上に形成したトナー画像を定着させるものであり、転写材Ｐに熱を加えるためのセラミックヒータを内蔵しているフィルムガイドユニット２３と転写材Ｐをフィルムガイドユニットに圧接させるための加圧ローラ２４とからなる。すなわちトナー像を保持した転写材Ｐはフィルムガイドユニット２３と加圧ローラ２４とにより搬送されるとともに熱および圧力を加えられることによりトナーが転写材Ｐに定着される。
【００３３】
［画像形成動作］
次に上記のように構成された装置によって画像形成を行う場合の動作について説明する。
【００３４】
まず図４に示す給紙ローラ１８を回転して給紙カセット１７内の転写材Ｐを一枚分離し、レジストローラ２１へと搬送する。
【００３５】
一方、感光体ドラム１と中間転写体５とが各々所定の外周速度Ｖ（以下プロセス速度と呼ぶ）で図示矢印方向へ回転する。
【００３６】
帯電装置２によって表面を均一に帯電された感光体ドラム１はレーザ露光を受け画像形成を行う。
【００３７】
１：イエロー画像の形成
スキャナ部３ａによりイエロー画像のレーザ照射を行い、感光体ドラム１ａ上にイエロー潜像を形成する。この潜像形成と同時にイエロー現像装置４ａを駆動し、感光体ドラム１ａ上の潜像にイエロートナーが付着するように感光体ドラム１ａの帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印加してイエロー現像を行う。同時に現像部の下流の第一転写位置Ｔ１ａで感光体ドラム１ａ上のイエロートナー像を中間転写体５の外周に一次転写する。このとき中間転写体５には上記イエロートナーと逆特性の電圧を印加して一次転写を行う。
【００３８】
２：マゼンタ画像の形成
次いで中間転写体５の外周のイエロー画像と先端が一致するように、スキャナ部３ｂによりマゼンタ画像のレーザ照射がスタートされ、イエローと同様にして感光体ドラム１ｂ上の潜像にマゼンタトナー像が現像され、感光体ドラム１ｂ上のマゼンタトナー像を第一転写位置Ｔ１ｂで中間転写体５上にイエローのトナー像に重ねて転写する。
【００３９】
３：シアン画像の形成
次いで中間転写体５の外周のイエローおよびマゼンタ画像と先端が一致するように、スキャナ部１ｃによりシアン画像のレーザ照射がスタートされ、マゼンタと同様にして感光体ドラム１ｃ上の潜像にシアントナー像が現像され、感光体ドラム１ｃ上のシアントナー像を第一転写位置Ｔ１ｃで中間転写体５上にイエロー、マゼンタの各トナー像に重ねて転写する。
【００４０】
４：ブラックトナー像の形成
次いで中間転写体５の外周のイエロー、マゼンタおよびシアン画像と先端が一致するように、スキャナ部３ｄによりブラック画像のレーザ照射がスタートされ、シアンと同様にして感光体ドラム１ｄ上の潜像にブラックトナー像が現像され、感光体ドラム１ｄ上のブラックトナー像を第一転写位置Ｔ１ｄで中間転写体５上にイエロー、マゼンタおよびシアンの各トナー像に重ねて転写する。
【００４１】
以上イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で潜像形成、現像および中間転写体５へのトナー転写をそれぞれの一次転写位置Ｔ１ａ、Ｔ１ｂ、Ｔｃ、Ｔ１ｄで行い、中間転写体５の表面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種のトナーからなるフルカラー画像を形成することになる。
【００４２】
４色目のブラックトナーの一次転写を終えてフルカラー画像を形成した中間転写体５の画像先端が第二転写部Ｔ２へ到達する前に、先述のレジストローラ２１で待機させておいた転写材Ｐをタイミングを合わせて搬送スタートさせる。上記４色の中間転写体５上への各色の画像形成時には下方に待機し、中間転写体５とは非接触状態であった二次転写ローラ１３を同時に上方へカム（不図示）で移動させ、転写剤Ｐを中間転写体５の第二転写部Ｔ２で圧接すると同時に二次転写ローラ１３にトナーと逆極性のバイアスを印加することで、中間転写体５上のフルカラー画像を転写材Ｐに４色同時に転写する。第二転写部Ｔ２を経た転写材Ｐは中間転写体５から剥離され、定着部８へ搬送され、トナー定着を行った後に排出ローラ２５を介して本体上部の排出トレイ２６上へ画像面を下向きにして排出され、画像形成動作を終了する。
【００４３】
［プロセスカートリッジの構成］
次に本発明を実施したプロセスカートリッジについて図４および図５により詳細に説明する。図４および図５はトナーを収納したプロセスカートリッジ７の主断面および斜視図を示している。なお、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各プロセスカートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは同一構成である。
【００４４】
図３に示すようにプロセスカートリッジ７は、像担持体であるドラム状の電子写真感光体すなわち感光ドラム１と、帯電装置２およびクリーニングブレード６０を備えた感光ドラムユニット６および感光ドラム１上の静電潜像を現像する現像ローラ４０を有する現像ユニット４に分かれている。
【００４５】
感光ドラムユニット６は、感光ドラム１が軸受部材３１を介してクリーニング枠体６１に回転自在に取り付けてられている。感光ドラム１の周上には、感光ドラム１の表面を一様に帯電させるための一次帯電手段２、および感光ドラム上に残ったトナーを除去するためのクリーニングブレード６０が配置されている。
【００４６】
クリーニングブレード６０によって感光ドラム１表面から除去された残留トナーは、トナー送り機構６２によってクリーニング枠体後方に設けられた廃トナー室６３に順次送られる。そして図示後方の一方端に図示しない駆動モータの駆動力を伝達することにより、感光ドラム１を画像形成動作に応じて図示反時計回りに回転駆動させるようにしている。
【００４７】
現像ユニット４は、感光ドラム１と接触して矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ４０、およびトナーが収容されたトナー容器４１と現像容器４５とから構成される。現像ローラ４０は現像軸受４７、４８を介して回転自在に現像容器４５に支持され、また現像ローラ４０の周上には、現像ローラ４０と接触して矢印Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。さらにトナー容器４１内には収容されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ４３に搬送するためのトナー搬送機構４２が設けられている。
【００４８】
そして図５に示すように、現像ユニット４は、現像ユニット４の両端に取り付けられた現像軸受４７、４８にそれぞれ設けられた支持穴４９を中心に、ピン４９ａによって現像ユニット４全体が感光体ドラムユニット６に対して揺動自在に支持された吊り構造となっている。
【００４９】
プロセスカートリッジ７単体（プリンタ本体に装着しない）状態においては、支持軸４９ａを中心に回転モーメントにより現像ローラ４０が感光ドラ１ムに接触するよう、加圧バネ６４によって現像ユニット４が常に付勢されている。
【００５０】
現像時、トナー攪拌部材４２によって収納されたトナーがトナー供給ローラ４３へ搬送されると、矢印Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ４３が、そのトナーを矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ４０との摺擦によって現像ローラ４０に供給し、現像ローラ４０上に担持させる。現像ローラ４０上に担持されたトナーは、現像ローラ４０の回転にともない現像ブレード４４のところに至り、現像ブレード４４がトナーに対して電荷を付与するとともに、所定のトナー薄層に形成する。そして、感光ドラム１と現像ローラ４０とが接触した現像部に搬送され、現像部において、図示しない電源から現像ローラ４０に印加した直流現像バイアスにより、感光ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して、潜像を現像する。
現像に寄与せずに現像ローラ４０の表面に残留したトナーは、現像ローラ４０の回転にともない現像器内に戻され、トナー供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４０から剥離、回収される。回収されたトナーは、トナー攪拌機構４２により残りのトナーと撹拌混合される。
【００５１】
感光ドラム１と現像ローラ４０が接触して現像を行う接触現像方式においては、感光ドラム１は剛体とされ、これに使用する現像ローラ４０は弾性体を有するローラとすることが好ましい。この弾性体としては、ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを施したもの等が用いられる。
【００５２】
また、トナー供給ローラ４３は芯金部とスポンジ部からなる弾性ローラであり、スポンジ部は連発泡のスポンジにて形成されている。
【００５３】
（本発明に係る実施例）
次に本発明にかかる画像形成装置およびそれに用いられるプロセスカートリッジの構成について図１および図７〜１０により詳細に説明する。
【００５４】
［本発明の主要構成］
プロセスカートリッジ７のクリーニング装置６において、クリーニング部材６０はクリーニング容器６１に締結され、クリーニング容器６１によって支持されている感光体ドラム１に当接している。感光体ドラム１に対するクリーニング部材６０の当接圧が長手で一様でない場合、クリーニング不良などを起こし、画像の品質に大きな影響を与える。よってクリーニング部材６０の当接圧の安定性が非常に重要である。図７にクリーニング装置の主要構成を示す。クリーニング装置はクリーニング容器６１、クリーニング部材６０、クリーニング容器６１からトナーもれを防止するための端部シール部材３２、及びクリーニング部材６０によって感光ドラム１から除去した現像剤Ｔをクリーニング容器６１へ導くためのシート部材であるスクイシート３３で構成されている。端部シール部材３２のクリーニング容器６１への取り付けは、クリーニング容器５１の端面に端部シール部材７２の端面が当接するように配設し、端部シール部材７２に一体化された両面テープ（不図示）によりクリーニング容器６１に接着される。また、図１０に示すように端部シール部材３２の外側に充填部剤３４を注入している。
【００５５】
しかし実際この構成では、図９に示したように、端部シール部材３２の取り付け精度や部品公差により、クリーニング容器６１と端部シール部材３２の間に隙間ａができ、その隙間ａにトナーが侵入しトナーがクリーニング容器６１からもれる危険性がある。また隙間ａが広い場合はトナーの勢いが強く、端部シール部材外側の充填部剤３４を突破する恐れがある。よって、本発明では図８、図１に示すように、クリーニング容器６１と端部シール部材７２が凹凸状に互いに入り組んでいる。本発明ではクリーニング容器６１が凹形状であり、端部シール部材３２が凸形状であるが、クリーニング容器６１が凸形状で端部シール部材３２が凹形状であっても良い。この構成によりクリーニング容器６１と端部シール部材３２の間にトナーが侵入してくるのを防ぐことができ、また端部シール部材３２の取り付け精度や部品公差によりクリーニング容器６１と端部シール部材３２の間に隙間ができたとしても、それ以上の公差の量を確保していれば確実にトナーがもれることを防止することができる。
【００５６】
この構成により、端部シール部材３２とクリーニング容器６１の部品公差や、端部シール部材３２の取り付け精度によらず、クリーニング容器６１からトナーがもれることを防止することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、クリーニング部材によって感光ドラムから除去されたトナーを収容するクリーニング容器において、クリーニング容器と端部シール部材の面が凹凸状に入り組む構成により、トナーの侵入の勢いを弱めることができ、充填部剤のトナーもれ防止に対する負荷を低減することができる。
【００５８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクリーニング装置の実施例を示す斜視図
【図２】フルカラー画像形成装置の全体構成を示す断面図
【図３】フルカラー画像形成装置の全体構成を示す断面図
【図４】プロセスカートリッジの全体構成を示す断面図
【図５】プロセスカートリッジの構成を示す斜視図
【図６】プロセスカートリッジの斜視図
【図７】本発明に係るクリーニング装置の構成を示す斜視図
【図８】本発明に係るクリーニング容器とシール部材の関係を示す斜視図
【図９】従来のクリーニング装置の構成を示す図
【図１０】従来のクリーニング装置の構成を示す図
【図１１】本発明に係るプロセスカートリッジを示す断面図
【符号の説明】
１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ） 感光ドラム
２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ） 帯電装置
３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ） スキャナユニット
４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ） 現像装置、現像ユニット
５ 中間転写体（中間転写ベルト）
６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ） 感光体ユニット
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ） プロセスカートリッジ
８ 定着器（定着部）
９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ） ポリゴンミラー
１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ） 一次転写ローラ
１３ 二次転写ローラ
１４ 駆動ローラ
１５ 二次転写対向ローラ
１６ テンションローラ
１７ 給紙カセット
１８ 給紙ローラ
１９ 分離パッド
２０ 給紙ガイド
２１ レジストローラ
２２ 搬送ベルト
２３ フィルムガイドユニット
２４ 加圧ローラ
２５ 排出ローラ
２６ 排出トレイ
２９ 開閉カバー（画像形成装置の前カバー）
３１ 軸受部材
３２ 端部シール部材
３３ スクイシート
３４ 充填部剤
３５ 対向面
３６ 中間転写体ユニット
４０ 現像ローラ
４０ａ 芯金部
４０ｂ ゴム部
４１ トナー容器
４２ トナー撹拌（搬送）部材
４２ａ 軸部材
４２ｂ シート部材
４３ トナー供給ローラ
４４ 現像ブレード
４５ 現像容器
４７ 軸受部材
４８ 軸受部材
４９ 支持穴
４９ａ ピン
５１ 入射側ライトガイド
５２ 出射側ライトガイド
５３ ＬＥＤ
５４ フォトトランジスタ
５５ メモリユニット
５５Ａ メモリユニット接点部
５６ 通信ユニット
５６Ａ 通信ユニット接点部
５７ 基板
６０ クリーニング部材
６１ クリーニング枠体
６２ トナー送り機構
６３ 廃トナー室
６４ 加圧バネ
１００ 画像形成装置
１０１ ＣＲＧ保持部材
１０２ 本体フレーム（本体側板）
Ｐ 転写材
Ｔ１（Ｔ１ａ、Ｔ１ｂ、Ｔ１ｃ、Ｔ１ｄ） 一次転写部
Ｔ２ 二次転写部
ａ 隙間（クリーニング容器と端部シール部材の隙間）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer that employs an electrophotographic system, and a process cartridge used therefor.
[0002]
The process cartridge is a cartridge in which at least one of a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit and an electrophotographic photosensitive drum are integrally formed, and the cartridge can be attached to and detached from the image forming apparatus main body. .
[0003]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, a process in which an electrophotographic photosensitive member and process means acting on the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and the cartridge is detachable from the image forming apparatus. A cartridge system is adopted. Similarly, a developing device in a cartridge has been put into practical use. According to this process cartridge system, since the apparatus can be maintained by the user himself, the operability can be remarkably improved. Therefore, this process cartridge system is widely used in image forming apparatuses.
[0004]
An image forming apparatus such as a printer using an electrophotographic process uniformly charges a photosensitive drum as an image carrier, forms a latent image by selective exposure to the photosensitive drum, and forms the latent image on the photosensitive drum. The toner is made visible with toner as a developer, the toner image is transferred to a recording medium, and further, heat and pressure are applied to the transferred toner image to fix the toner image on the recording medium, thereby recording an image.
[0005]
Such an apparatus is accompanied by toner replenishment and maintenance of various process means, and the photosensitive drum, charging means, developing means, cleaning means, etc. are grouped in a frame as means for facilitating the toner replenishment work and maintenance. Cartridges are also in practical use.
[0006]
Such a process cartridge cleaning device includes a photosensitive drum, a charging roller for charging the photosensitive drum, a cleaning member for scraping off the developer remaining on the photosensitive drum from the photosensitive drum, the photosensitive drum, and the charging roller. And a cleaning container for supporting the cleaning member.
[0007]
In the above cleaning device, in order to prevent the toner contained in the cleaning container from leaking out of the container, an end seal member is disposed at the end of the cleaning member, and the toner leaks, so that the user's hand (For example, refer to Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-195000 (FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-5-61390 (FIGS. 1 and 3)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, in order to prevent the toner contained in the cleaning container from leaking out of the container, an end seal member is disposed at the end of the cleaning member, and a filling agent is injected outside the end seal member. In addition, the toner leakage is prevented. However, a gap is formed between the cleaning container and the end seal member due to the mounting accuracy of the end seal member and component tolerances. Therefore, conventionally, there is a risk of toner leakage due to this gap. If there is a gap between the cleaning container and the end seal member due to component tolerances between the end seal member and the cleaning container or the accuracy of the end seal member installation, the toner will enter and clean even if the gap is very small. Trying to go out of the container. In addition, when the gap between the cleaning container and the end seal member is large, the momentum that the toner tends to come out of the cleaning container is increased, and the filler on the outside of the end seal member penetrates and exits the cleaning container. There is a risk of toner leaking.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above points, and the object is achieved by the following configuration.
[0011]
An electrophotographic photosensitive member, a cleaning member for removing the developer on the electrophotographic photosensitive member, a cleaning container for storing the developer removed from the electrophotographic photosensitive member by the cleaning member, and the cleaning member A sheet member for guiding the developer removed from the electrophotographic photosensitive member to a cleaning container, and an end seal member for preventing the developer in the cleaning container from leaking from the end of the cleaning member; In the cleaning apparatus having the cleaning container, the end seal member, and a filling agent that fills the outer end of the seal member, the outer surface of the end seal member is close to the surface of the cleaning container with respect to the length of the container. Thus, the cleaning device has opposing surfaces facing each other.
[0012]
If the filler is an ultraviolet curable adhesive, workability during assembly is improved due to quick drying.
[0013]
Furthermore, the electrophotographic photosensitive member, a cleaning member for removing the developer on the electrophotographic photosensitive member, a cleaning container for storing the developer removed from the electrophotographic photosensitive member by the cleaning member, and the cleaning A sheet member for guiding the developer removed from the electrophotographic photosensitive member to the cleaning container by the member, and an end seal member for preventing the developer in the cleaning container from leaking from the end of the cleaning member And a cleaning device having a filling agent that fills an outside of a portion where the end seal member and the sheet member are adjacent to each other. A cleaning device, wherein the sheet member attachment surface is intruded. .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus using the same according to an embodiment of the present invention will be described.
[0015]
(Example)
[Overall configuration of color image forming apparatus]
First, the overall configuration of the color image forming apparatus will be schematically described with reference to FIGS. FIG. 2 is a diagram illustrating the overall configuration of a full-color laser printer which is an embodiment of a color image forming apparatus, and FIG. 3 is a diagram illustrating the overall configuration of a process cartridge used therefor.
[0016]
As shown in FIG. 2, the color laser printer holds an image forming unit having an image carrier for each color of Y, M, C, and Bk, and holds a color image developed and multiple-transferred by the image forming unit. The intermediate transfer member 5 is further transferred to the transfer material P fed from. The photosensitive drum 1 (1a, 1b, 1c, 1d), which is an image carrier, is rotationally driven counterclockwise in FIG. The periphery of the photosensitive drum 1 is irradiated with a laser beam based on image information, a charging device 2 (2a, 2b, 2c, 2d) for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 1 in order according to the rotation direction, A scanner unit 3 (3a, 3b, 3c, 3d) for forming an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1, and a developing device 4 (4a, 4b, 4c) for developing the toner image by attaching toner to the electrostatic latent image. 4d) a photoconductor including a cleaning device that transfers the toner image on the photoconductor drum 1 to the intermediate transfer device 5 at the first transfer portion T1 and removes transfer residual toner remaining on the surface of the photoconductor drum 1 after transfer. Unit 6 (6a, 6b, 6c, 6d) is arranged. The toner image transferred to the intermediate transfer body 5 is further transferred to the transfer material P by the secondary transfer roller 13 at the second transfer portion T2, and the transfer material P to which the color image has been transferred is conveyed to the fixing portion 8 to be color. The image is fixed on the transfer material P and is discharged onto a discharge tray 26 on the upper surface of the apparatus by a discharge roller group 25.
[0017]
Here, the photosensitive drum 1, the charging device 2, the developing device 4, and the cleaning device 6 are integrated into a cartridge to form a process cartridge 7.
[0018]
As shown in FIG. 3, the image forming apparatus main body 100 has an opening / closing cover 29 in which the intermediate transfer body 5 is integrated. The process cartridge 7 opens the photosensitive drum 1 with the opening / closing cover 29 opened. Is attached to and detached from the image forming apparatus main body 100.
[0019]
Next, the configuration of each part of the image forming apparatus will be sequentially described in detail.
[0020]
[Photosensitive drum]
Next, the photosensitive drum will be described in detail.
[0021]
The photosensitive drum 1 is configured by applying an organic photoconductive layer (OPC photosensitive member) to an outer peripheral surface of an aluminum cylinder having a diameter of 30 mm, for example. The photosensitive drum 1 is rotatably supported at both ends by a support member, and is driven counterclockwise in the drawing by transmitting a driving force from a driving motor (not shown) to one end. The
[0022]
[Charging device]
As the charging means 2, a contact roller charging system is used. The charging member is a conductive roller formed in a roller shape. The roller is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 1 and the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged by applying a charging bias to the roller. It is something to be made.
[0023]
[Exposure means]
When the image signal is given to the laser diode, the scanner unit 3 as the exposure means converts the image light corresponding to the image signal to the polygon mirror 9 (9a, 9b, 9c, 9d) rotated at high speed by the scanner motor. ). The image light reflected by the polygon mirror 9 selectively exposes the surface of the photosensitive drum 1 rotating at a constant speed through an imaging lens, and as a result, forms an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. .
[0024]
[Developer]
The developing device 4 includes a toner container 41 that stores toners of yellow, magenta, cyan, and black in order to make the electrostatic latent image visible, and the toner in the toner container 41 is fed by a feeding mechanism 42. The toner is applied to the outer periphery of the developing roller 40 that rotates in the clockwise direction in the drawing by the toner supply roller 43 that rotates in the clockwise direction in the drawing and the developing blade 44 that is pressed against the outer periphery of the developing roller 40. Apply charge.
[0025]
Then, a developing bias is applied to the developing roller 40 facing the photosensitive drum 1 on which the latent image is formed, whereby toner development is performed on the photosensitive drum 1 in accordance with the latent image.
[0026]
[Intermediate transfer member]
The intermediate transfer member 5 rotates in the clockwise direction in synchronization with the outer peripheral speed of the photosensitive drum 1 for multiple transfer of the toner image on the photosensitive drum 1 visualized by the process cartridge 7 when the color image forming apparatus 100 is operated. . The toner image formed on the photosensitive drum 1 is arranged at a position opposed to the photosensitive drum 1 with the intermediate transfer member 5 interposed therebetween, and a primary transfer roller 12 (12a, 12b, 12c, 12d) to which a voltage is applied. Multiple transfer is performed on the intermediate transfer body 5 at the primary transfer portion T1 (T1a, T1b, T1c, T1d) which is a contact. The intermediate transfer member 5 that has undergone multiple transfer sandwiches and conveys the transfer material P by the secondary transfer roller 13 to which a voltage is applied in the secondary transfer portion T2, thereby transferring each color toner image on the intermediate transfer member 5 to the transfer material P. Simultaneous multiple transfer.
[0027]
The intermediate transfer member 5 (intermediate transfer belt) according to this embodiment is formed of a seamless resin belt having a circumferential length of about 620 mm, and is stretched around three axes of a driving roller 14, a secondary transfer counter roller 15, and a tension roller 16. Further, both ends of the tension roller 16 are loaded with springs, and even if the peripheral length of the intermediate transfer belt 5 changes due to temperature and humidity in the main body and changes with time, the amount of change can be absorbed.
[0028]
A guide rib (not shown) made of rubber is attached to the entire circumference of one side edge of the intermediate transfer body 5 with an adhesive. A flange (not shown) having a gradient is disposed at one end of the tension roller 16 and is made of resin, and the guide rib and the flange move in a direction perpendicular to the traveling direction of the intermediate transfer member 5 (hereinafter, “ "Side").
[0029]
The intermediate transfer member 5 is supported by the main body with the driving roller 14 as a fulcrum, and the driving force of a driving motor (not shown) is transmitted to one end of the driving roller 14 at the rear of the drawing, so that the intermediate transfer member 5 is subjected to image forming operation. It is made to rotate clockwise in the figure.
[0030]
[Paper Feeder]
The paper feeding unit feeds the transfer material P to the image forming unit, and includes a cassette 17 storing a plurality of transfer materials P, a paper feeding roller 18, a separation pad 19, a paper feeding guide 20, and a registration roller pair 21. Mainly composed. At the time of image formation, the paper feed roller 18 is driven and rotated in accordance with the image forming operation, and the transfer material P in the cassette 17 is separated and fed one by one, guided by the paper feed guide 20, and registered via the transport roller. The roller pair 21 is reached. During the image forming operation, the registration roller 21 performs a non-rotating operation for causing the transfer material P to stand still and a rotating operation for conveying the transfer material P toward the intermediate transfer body 5 in a predetermined sequence, and is the next step. The image and the transfer material P are aligned in the transfer process.
[0031]
[Transfer section]
The transfer unit is composed of a swingable secondary transfer roller 13. The secondary transfer roller 13 has a metal shaft wound with a medium-resistance foamed elastic body, is movable in a substantially vertical direction in the drawing, and has a drive. The transfer roller 13 is pressed against the intermediate transfer body 5 with a predetermined pressure through an upper position, that is, the transfer material P by a cam member (not shown) in accordance with the timing of transferring the color image to the transfer material P. At the same time, a bias is applied to the secondary transfer roller 13 and the toner image on the intermediate transfer member 5 is transferred to the transfer material P. Here, since the intermediate transfer body 5 and the secondary transfer roller 13 are respectively driven, the transfer material P sandwiched between the two is transported at a predetermined speed in the left direction in the figure at the same time as the transfer process is performed. Then, the toner is conveyed by the conveying belt 22 toward the fixing device 8 which is the next process.
[0032]
[Fixing part]
The fixing device 8 fixes the toner image formed on the transfer material P via the intermediate transfer body 5 by the toner image formed by the developing means, and has a built-in ceramic heater for applying heat to the transfer material P. And a pressure roller 24 for pressing the transfer material P against the film guide unit. That is, the transfer material P holding the toner image is conveyed by the film guide unit 23 and the pressure roller 24, and the toner is fixed to the transfer material P by applying heat and pressure.
[0033]
[Image forming operation]
Next, an operation when image formation is performed by the apparatus configured as described above will be described.
[0034]
First, the sheet feeding roller 18 shown in FIG. 4 is rotated to separate one transfer material P in the sheet feeding cassette 17 and conveyed to the registration roller 21.
[0035]
On the other hand, the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer member 5 each rotate in the direction indicated by the arrow at a predetermined outer peripheral speed V (hereinafter referred to as a process speed).
[0036]
The photosensitive drum 1 whose surface is uniformly charged by the charging device 2 is subjected to laser exposure to form an image.
[0037]
1: Yellow image formation The scanner unit 3a irradiates a yellow image with a laser to form a yellow latent image on the photosensitive drum 1a. Simultaneously with the formation of the latent image, the yellow developing device 4a is driven to apply a voltage having the same polarity as the charged polarity of the photosensitive drum 1a so that the yellow toner adheres to the latent image on the photosensitive drum 1a. Perform yellow development. At the same time, the yellow toner image on the photosensitive drum 1a is primarily transferred onto the outer periphery of the intermediate transfer member 5 at the first transfer position T1a downstream of the developing unit. At this time, the intermediate transfer member 5 is subjected to primary transfer by applying a voltage having a reverse characteristic to that of the yellow toner.
[0038]
2: Formation of magenta image Next, laser irradiation of the magenta image is started by the scanner unit 3b so that the front end coincides with the yellow image on the outer periphery of the intermediate transfer member 5, and the latent image on the photosensitive drum 1b is started in the same manner as yellow. Then, the magenta toner image is developed, and the magenta toner image on the photosensitive drum 1b is transferred onto the intermediate transfer member 5 so as to overlap the yellow toner image at the first transfer position T1b.
[0039]
3: Formation of cyan image Next, laser irradiation of the cyan image is started by the scanner unit 1c so that the front end coincides with the yellow and magenta image on the outer periphery of the intermediate transfer member 5, and in the same manner as magenta, on the photosensitive drum 1c. The cyan toner image is developed on the latent image, and the cyan toner image on the photosensitive drum 1c is transferred onto the intermediate transfer member 5 so as to overlap the yellow and magenta toner images at the first transfer position T1c.
[0040]
4: Formation of a black toner image Next, laser irradiation of the black image is started by the scanner unit 3d so that the leading end of the yellow, magenta, and cyan images on the outer periphery of the intermediate transfer member 5 coincides with each other. The black toner image is developed on the latent image 1d, and the black toner image on the photosensitive drum 1d is transferred onto the intermediate transfer member 5 at the first transfer position T1d so as to be superimposed on the yellow, magenta, and cyan toner images.
[0041]
The latent image formation, development, and toner transfer to the intermediate transfer member 5 are performed in the order of yellow, magenta, cyan, and black at the primary transfer positions T1a, T1b, Tc, and T1d, respectively. A full-color image composed of four types of toners of magenta, cyan, and black is formed.
[0042]
The transfer material P that has been kept on standby by the registration roller 21 before the image leading edge of the intermediate transfer member 5 that has formed the full color image after the primary transfer of the black toner of the fourth color has reached the second transfer portion T2 is prepared. Start conveyance at the same timing. When the image of each color is formed on the four-color intermediate transfer member 5, it waits downward, and the secondary transfer roller 13, which is not in contact with the intermediate transfer member 5, is simultaneously moved upward by a cam (not shown). The transfer material P is pressed against the second transfer portion T2 of the intermediate transfer member 5 and at the same time a bias having a polarity opposite to that of the toner is applied to the secondary transfer roller 13 so that the full color image on the intermediate transfer member 5 is applied to the transfer material P. Transfer four colors simultaneously. The transfer material P that has passed through the second transfer portion T2 is peeled off from the intermediate transfer member 5, conveyed to the fixing portion 8, and after toner fixing, the image surface faces downward onto the discharge tray 26 at the top of the main body via the discharge roller 25. The image forming operation is finished.
[0043]
[Process cartridge configuration]
Next, the process cartridge embodying the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5 show a main cross section and a perspective view of the process cartridge 7 containing toner. The yellow, magenta, cyan, and black process cartridges 7a, 7b, 7c, and 7d have the same configuration.
[0044]
As shown in FIG. 3, the process cartridge 7 includes a drum-shaped electrophotographic photosensitive member as an image carrier, that is, a photosensitive drum 1, a photosensitive drum unit 6 including a charging device 2 and a cleaning blade 60, and electrostatic on the photosensitive drum 1. The developing unit 4 includes a developing roller 40 that develops the latent image.
[0045]
In the photosensitive drum unit 6, the photosensitive drum 1 is rotatably attached to a cleaning frame body 61 via a bearing member 31. A primary charging unit 2 for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 1 and a cleaning blade 60 for removing toner remaining on the photosensitive drum are disposed on the periphery of the photosensitive drum 1.
[0046]
Residual toner removed from the surface of the photosensitive drum 1 by the cleaning blade 60 is sequentially sent to a waste toner chamber 63 provided behind the cleaning frame body by a toner feeding mechanism 62. Then, the driving force of a driving motor (not shown) is transmitted to one end at the rear of the drawing, so that the photosensitive drum 1 is driven to rotate counterclockwise in the drawing according to the image forming operation.
[0047]
The developing unit 4 includes a developing roller 40 that contacts the photosensitive drum 1 and rotates in the arrow Y direction, and a toner container 41 and a developing container 45 that contain toner. The developing roller 40 is rotatably supported by a developing container 45 via developing bearings 47 and 48, and a toner supply roller 43 that rotates in the direction of arrow Z in contact with the developing roller 40 on the periphery of the developing roller 40. Developing blades 44 are respectively disposed. Further, a toner transport mechanism 42 for stirring the toner stored in the toner container 41 and transporting it to the toner supply roller 43 is provided.
[0048]
As shown in FIG. 5, the developing unit 4 has the entire developing unit 4 as a photosensitive drum unit by pins 49a around the supporting holes 49 provided in the developing bearings 47 and 48 attached to both ends of the developing unit 4, respectively. The suspension structure is supported so as to be swingable with respect to 6.
[0049]
In the state of the process cartridge 7 alone (not attached to the printer main body), the developing unit 4 is always urged by the pressure spring 64 so that the developing roller 40 comes into contact with the photosensitive drum 1 by a rotational moment about the support shaft 49a. ing.
[0050]
At the time of development, when the toner stored by the toner stirring member 42 is conveyed to the toner supply roller 43, the toner supply roller 43 that rotates in the arrow Z direction slides with the developing roller 40 that rotates the toner in the arrow Y direction. The toner is supplied to the developing roller 40 by rubbing and is carried on the developing roller 40. The toner carried on the developing roller 40 reaches the developing blade 44 as the developing roller 40 rotates, and the developing blade 44 imparts electric charge to the toner and forms a predetermined toner thin layer. Then, the photosensitive drum 1 and the developing roller 40 are conveyed to a developing unit in contact with each other, and in the developing unit, a static electricity formed on the surface of the photosensitive drum 1 by a DC developing bias applied to the developing roller 40 from a power source (not shown). The latent image is developed by attaching to the latent image.
The toner remaining on the surface of the developing roller 40 without contributing to the development is returned to the developing device as the developing roller 40 rotates, and is peeled off and collected from the developing roller 40 at the rubbing portion with the toner supply roller 43. . The collected toner is stirred and mixed with the remaining toner by the toner stirring mechanism 42.
[0051]
In the contact development method in which development is performed by contacting the photosensitive drum 1 and the developing roller 40, the photosensitive drum 1 is preferably a rigid body, and the developing roller 40 used for this is preferably a roller having an elastic body. As this elastic body, a solid rubber single layer or a solid rubber layer coated with a resin coating in consideration of charge imparting property to toner is used.
[0052]
The toner supply roller 43 is an elastic roller having a cored bar portion and a sponge portion, and the sponge portion is formed of a continuous foamed sponge.
[0053]
(Example according to the present invention)
Next, the configuration of the image forming apparatus according to the present invention and the process cartridge used therein will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 7 to 10.
[0054]
[Main Configuration of the Present Invention]
In the cleaning device 6 for the process cartridge 7, the cleaning member 60 is fastened to the cleaning container 61 and is in contact with the photosensitive drum 1 supported by the cleaning container 61. When the contact pressure of the cleaning member 60 with respect to the photosensitive drum 1 is not uniform in the longitudinal direction, a cleaning failure or the like is caused, and the image quality is greatly affected. Therefore, the stability of the contact pressure of the cleaning member 60 is very important. FIG. 7 shows the main configuration of the cleaning device. The cleaning device guides the cleaning container 61, the cleaning member 60, the end seal member 32 for preventing toner leakage from the cleaning container 61, and the developer T removed from the photosensitive drum 1 by the cleaning member 60 to the cleaning container 61. The squeeze sheet 33 is a sheet member. The end seal member 32 is attached to the cleaning container 61 in such a manner that the end surface of the end seal member 72 is in contact with the end surface of the cleaning container 51 and is integrated with the end seal member 72 (not shown). It is adhered to the cleaning container 61 as shown). Further, as shown in FIG. 10, the filler 34 is injected outside the end seal member 32.
[0055]
However, in this configuration, as shown in FIG. 9, a gap a is formed between the cleaning container 61 and the end seal member 32 due to the mounting accuracy of the end seal member 32 and component tolerances, and toner is placed in the gap a. There is a risk that the toner enters and the toner leaks from the cleaning container 61. When the gap a is wide, the toner has a strong momentum, and there is a risk of breaking through the filler 34 outside the end seal member. Therefore, in the present invention, as shown in FIGS. 8 and 1, the cleaning container 61 and the end seal member 72 are intertwined in an uneven shape. In the present invention, the cleaning container 61 is concave and the end seal member 32 is convex. However, the cleaning container 61 may be convex and the end seal member 32 may be concave. With this configuration, it is possible to prevent the toner from entering between the cleaning container 61 and the end seal member 32, and the cleaning container 61 and the end seal member 32 depending on the mounting accuracy and component tolerance of the end seal member 32. Even if there is a gap between them, the toner can surely be prevented from leaking if the amount of tolerance more than that is secured.
[0056]
With this configuration, it is possible to prevent the toner from leaking from the cleaning container 61 regardless of the component tolerance between the end seal member 32 and the cleaning container 61 and the mounting accuracy of the end seal member 32.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the cleaning container that stores the toner removed from the photosensitive drum by the cleaning member, the surface of the cleaning container and the end seal member are arranged in an uneven shape, so that the intrusion of the toner can be achieved. And the load of the filler in preventing the toner from leaking can be reduced.
[0058]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a cleaning device according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a full-color image forming apparatus. FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the process cartridge. FIG. 6 is a perspective view showing the structure of the cleaning apparatus according to the present invention. FIG. 9 is a perspective view showing a relationship between a cleaning container and a seal member according to the present invention. FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a conventional cleaning device. FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a conventional cleaning device. Sectional view showing process cartridge 【Explanation of symbols】
1 (1a, 1b, 1c, 1d) Photosensitive drum 2 (2a, 2b, 2c, 2d) Charging device 3 (3a, 3b, 3c, 3d) Scanner unit 4 (4a, 4b, 4c, 4d) Developing device, development Unit 5 Intermediate transfer member (intermediate transfer belt)
6 (6a, 6b, 6c, 6d) Photosensitive unit 7 (7a, 7b, 7c, 7d) Process cartridge 8 Fixing device (fixing unit)
9 (9a, 9b, 9c, 9d) Polygon mirror 12 (12a, 12b, 12c, 12d) Primary transfer roller 13 Secondary transfer roller 14 Driving roller 15 Secondary transfer counter roller 16 Tension roller 17 Paper feed cassette 18 Paper feed roller 19 Separation Pad 20 Paper Feed Guide 21 Registration Roller 22 Conveyor Belt 23 Film Guide Unit 24 Pressure Roller 25 Discharge Roller 26 Discharge Tray 29 Open / Close Cover (Front Cover of Image Forming Apparatus)
31 Bearing member 32 End seal member 33 Squee sheet 34 Filling agent 35 Opposing surface 36 Intermediate transfer body unit 40 Developing roller 40a Core metal portion 40b Rubber portion 41 Toner container 42 Toner stirring (conveying) member 42a Shaft member 42b Sheet member 43 Toner Supply roller 44 Developing blade 45 Developing container 47 Bearing member 48 Bearing member 49 Support hole 49a Pin 51 Incident side light guide 52 Outgoing side light guide 53 LED
54 phototransistor 55 memory unit 55A memory unit contact point 56 communication unit 56A communication unit contact point 57 substrate 60 cleaning member 61 cleaning frame body 62 toner feeding mechanism 63 waste toner chamber 64 pressure spring 100 image forming apparatus 101 CRG holding member 102 main body Frame (Body side plate)
P Transfer material T1 (T1a, T1b, T1c, T1d) Primary transfer portion T2 Secondary transfer portion a Gap (gap between the cleaning container and the end seal member)
