JP2005043475A - Image receiving sheet and image forming method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image receiving sheet which is improved in offset resistance, adhesion resistance and cracking prevention when bent, and provides a high quality and high gloss image, and to provide an image forming method using the image receiving sheet. <P>SOLUTION: The image receiving sheet is provided with at least a supporting body and an image receiving layer and a releasing layer, in this order, on the supporting body. The releasing layer contains at least one of water soluble polymer or water dispersing polymer and fluorine compound. The image receiving layer contains one of water soluble polymer or water dispersing polymer. It is preferable in a mode that glass transition temperature (Tg) of either the water soluble polymer or the water dispersing polymer in the releasing layer is ≥45°, in a mode that plasticizer is a polyalkyleneoxide polyol compound and the image receiving layer contains cross-linking reaction compound. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【００２５】
前記フッ素化合物の添加量は、前記離型層に対し０．００５〜０．５質量％が好ましく、０．０１〜０．２質量％がより好ましい。前記フッ素化合物の添加量が、０．００５質量％未満であると、動的表面張力が高くなって塗布適性が低下することがあり、０．５質量％超えると、トナー定着性に悪影響が出て画質（光沢等）が低下することがある。
【００２６】
前記フッ素化合物の５ｇ／ｌ水溶液における動的表面張力（１０Ｈｚ）は４５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、４０ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。前記動的表面張力（１０Ｈｚ）が、４５ｍＮ／ｍを超えると、スライドコートやカーテンコートでの高速塗布で塗布液が乱れて、塗布層の面荒れが生じてしまうことがある。
ここで、前記動的表面張力（１０Ｈｚ）は、Ｋｒｕｓｓ社（独）製、Ｂｕｂｂｌｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＢＰ２ ＭＫ−ＩＩ、などにより測定することができる。
【００２７】
なお、前記離型層には、前記フッ素化合物以外にも、その他の離型剤を併用することができる。前記離型剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、シリコーン化合物、ワックス及びマット剤から選択される少なくとも１種が挙げられる。
【００２８】
前記離型剤としては、例えば、幸書房「改訂 ワックスの性質と応用」、日刊工業新聞社発行のシリコーンハンドブック記載の化合物を用いることができる。また、特公昭５９−３８５８１号、特公平４−３２３８０号、特許第２８３８４９８号、同２９４９５５８号、特開昭５０−１１７４３３号、同５２−５２６４０号、同５７−１４８７５５号、同６１−６２０５６号、同６１−６２０５７号、同６１−１１８７６０号、特開平２−４２４５１号、同３−４１４６５号、同４−２１２１７５号、同４−２１４５７０号、同４−２６３２６７号、同５−３４９６６号、同５−１１９５１４号、同６−５９５０２号、同６−１６１１５０号、同６−１７５３９６号、同６−２１９０４０号、同６−２３０６００号、同６−２９５０９３号、同７−３６２１０号、同７−４３９４０号、同７−５６３８７号、同７−５６３９０号、同７−６４３３５号、同７−１９９６８１号、同７−２２３３６２号、同７−２８７４１３号、同８−１８４９９２号、同８−２２７１８０号、同８−２４８６７１号、同８−２４８７９９号、同８−２４８８０１号、同８−２７８６６３号、同９−１５２７３９号、同９−１６０２７８号、同９−１８５１８１号、同９−３１９１３９号、同９−３１９１４３号、同１０−２０５４９号、同１０−４８８８９号、同１０−１９８０６９号、同１０−２０７１１６号、同１１−２９１７号、同１１−４４９６９号、同１１−６５１５６号、同１１−７３０４９号、同１１−１９４５４２号各公報に記載のシリコーン化合物、フッ素化合物、又はワックスも好ましく用いることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
前記シリコーン化合物としては、シリコーンオイルとして無変性シリコーンオイル（具体的には、ジメチルシロキサンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイルなどが挙げられる。市販品として信越化学工業製ＫＦ−９６、ＫＦ−９６Ｌ、ＫＦ−９６Ｈ、ＫＦ−９９、ＫＦ−５０、ＫＦ−５４、ＫＦ−５６、ＫＦ−９６５、ＫＦ−９６８、ＫＦ−９９４、ＫＦ−９９５、ＨＩＶＡＣ Ｆ−４、Ｆ−５；東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＳＨ２００、ＳＨ２０３、ＳＨ４９０、ＳＨ５１０、ＳＨ５５０、ＳＨ７１０、ＳＨ７０４、ＳＨ７０５、ＳＨ７０２８Ａ、ＳＨ７０３６、ＳＭ７０６０、ＳＭ７００１、ＳＭ７７０６、ＳＨ７０３６、ＳＨ８７１０、ＳＨ１１０７、ＳＨ８６２７；東芝シリコーン製ＴＳＦ４００、ＴＳＦ４０１、ＴＳＦ４０４、ＴＳＦ４０５、ＴＳＦ４３１、ＴＳＦ４３３、ＴＳＦ４３４、ＴＳＦ４３７、ＴＳＦ４５０シリーズ、ＴＳＦ４５１シリーズ、ＴＳＦ４５６、ＴＳＦ４５８シリーズ、ＴＳＦ４８３、ＴＳＦ４８４、ＴＳＦ４０４５、ＴＳＦ４３００、ＴＳＦ４６００、ＹＦ３３シリーズ、ＹＦ−３０５７、ＹＦ−３８００、ＹＦ−３８０２、ＹＦ−３８０４、ＹＦ−３８０７、ＹＦ−３８９７、ＸＦ−３９０５、ＸＳ６９−Ａ１７５３、ＴＥＸ１００、ＴＥＸ１０１、ＴＥＸ１０２、ＴＥＸ１０３、ＴＥＸ１０４、ＴＳＷ８３１、など）、アミノ変性シリコーンオイル（市販品として信越化学工業製ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８、ＫＦ−８５９、ＫＦ−８６１、ＫＦ−８６４、ＫＦ−８８０、東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＳＦ８４１７、ＳＭ８７０９、東芝シリコーン製ＴＳＦ４７００、ＴＳＦ４７０１、ＴＳＦ４７０２、ＴＳＦ４７０３、ＴＳＦ４７０４、ＴＳＦ４７０５、ＴＳＦ４７０６、ＴＥＸ１５０、ＴＥＸ１５１、ＴＥＸ１５４など）、カルボキシ変性シリコーンオイル（市販品として東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＢＹ１６−８８０、東芝シリコーン製ＴＳＦ４７７０、ＸＦ４２−Ａ９２４８など）、カルビノール変性シリコーンオイル（市販品として東芝シリコーン製ＸＦ４２−Ｂ０９７０など）、ビニル変性シリコーンオイル（市販品として東芝シリコーン製ＸＦ４０−Ａ１９８７など）、エポキシ変性シリコーンオイル（市販品として東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＳＦ８４１１、ＳＦ８４１３；東芝シリコーン製ＴＳＦ３９６５、ＴＳＦ４７３０、ＴＳＦ４７３２、ＸＦ４２−Ａ４４３９、ＸＦ４２−Ａ４４３８、ＸＦ４２−Ａ５０４１、ＸＣ９６−Ａ４４６２、ＸＣ９６−Ａ４４６３、ＸＣ９６−Ａ４４６４、ＴＥＸ１７０など）、ポリエーテル変性シリコーンオイル（市販品として信越化学工業製ＫＦ−３５１（Ａ）、ＫＦ−３５２（Ａ）、ＫＦ−３５３（Ａ）、ＫＦ−３５４（Ａ）、ＫＦ−３５５（Ａ）、ＫＦ−６１５（Ａ）、ＫＦ−６１８、ＫＦ−９４５（Ａ）；東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＳＨ３７４６、ＳＨ３７７１、ＳＦ８４２１、ＳＦ８４１９、ＳＨ８４００、ＳＦ８４１０；東芝シリコーン製ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４１、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４４５０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３、ＴＳＦ４４６０など）、シラノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル（市販品として東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＳＦ８４２７、ＳＦ８４２８、東芝シリコーン製ＴＳＦ４７５０、ＴＳＦ４７５１、ＸＦ４２−Ｂ０９７０など）、アルキル変性シリコーンオイル（市販品として東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＳＦ８４１６、東芝シリコーン製ＴＳＦ４１０、ＴＳＦ４１１、ＴＳＦ４４２０、ＴＳＦ４４２１、ＴＳＦ４４２２、ＴＳＦ４４５０、ＸＦ４２−３３４、ＸＦ４２−Ａ３１６０、ＸＦ４２−Ａ３１６１など）、フッ素変性シリコーンオイル（市販品として東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＦＳ１２６５、東芝シリコーン製ＦＱＦ５０１など）、シリコーンゴムやシリコーン微粒子（市販品として東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＳＨ８５１Ｕ、ＳＨ７４５Ｕ、ＳＨ５５ＵＡ、ＳＥ４７０５Ｕ、ＳＨ５０２ＵＡ＆Ｂ、ＳＲＸ５３９Ｕ、ＳＥ６７７０Ｕ−Ｐ、ＤＹ３８−０３８、ＤＹ３８−０４７、トレフィルＦ−２０１、Ｆ−２０２、Ｆ−２５０、Ｒ−９００、Ｒ−９０２Ａ、Ｅ−５００、Ｅ−６００、Ｅ−６０１、Ｅ−５０６、ＢＹ２９−１１９；東芝シリコーン製トスパール１０５、１２０、１３０、１４５、２４０、３１２０など）、シリコーン変性樹脂（具体的には、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂又はこれらの共重合樹脂をシリコーン変性した化合物などが挙げられる。市販品として大日精化製ダイアロマーＳＰ２０３Ｖ、ＳＰ７１２、ＳＰ２１０５、ＳＰ３０２３；日本油脂製モディパーＦＳ７００、ＦＳ７１０、ＦＳ７２０、ＦＳ７３０、ＦＳ７７０；東亜合成化学製サイマックＵＳ−２７０、ＵＳ−３５０、ＵＳ−３５２、ＵＳ−３８０、ＵＳ−４１３、ＵＳ−４５０、レゼダＧＰ−７０５、ＧＳ−３０、ＧＦ−１５０、ＧＦ−３００；東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＳＨ９９７、ＳＲ２１１４、ＳＨ２１０４、ＳＲ２１１５、ＳＲ２２０２、ＤＣＩ−２５７７、ＳＲ２３１７、ＳＥ４００１Ｕ、ＳＲＸ６２５Ｂ、ＳＲＸ６４３、ＳＲＸ４３９Ｕ、ＳＲＸ４８８Ｕ、ＳＨ８０４、ＳＨ８４０、ＳＲ２１０７、ＳＲ２１１５；東芝シリコーン製ＹＲ３３７０、ＴＳＲ１１２２、ＴＳＲ１０２、ＴＳＲ１０８、ＴＳＲ１１６、ＴＳＲ１１７、ＴＳＲ１２５Ａ、ＴＳＲ１２７Ｂ、ＴＳＲ１４４、ＴＳＲ１８０、ＴＳＲ１８７、ＹＲ４７、ＹＲ３１８７、ＹＲ３２２４、ＹＲ３２３２、ＹＲ３２７０、ＹＲ３２８６、ＹＲ３３４０、ＹＲ３３６５、ＴＥＸ１５２、ＴＥＸ１５３、ＴＥＸ１７１、ＴＥＸ１７２など）、反応性シリコーン化合物（具体的には、付加反応型、過酸化物硬化型、紫外線硬化型が挙げられる。市販品として東芝シリコーン製ＴＳＲ１５００、ＴＳＲ１５１０、ＴＳＲ１５１１、ＴＳＲ１５１５、ＴＳＲ１５２０、ＹＲ３２８６、ＹＲ３３４０、ＰＳＡ６５７４、ＴＰＲ６５００、ＴＰＲ６５０１、ＴＰＲ６６００、ＴＰＲ６７０２、ＴＰＲ６６０４、ＴＰＲ６７００、ＴＰＲ６７０１、ＴＰＲ６７０５、ＴＰＲ６７０７、ＴＰＲ６７０８、ＴＰＲ６７１０、ＴＰＲ６７１２、ＴＰＲ６７２１、ＴＰＲ６７２２、ＵＶ９３００、ＵＶ９３１５、ＵＶ９４２５、ＵＶ９４３０、ＸＳ５６−Ａ２７７５、ＸＳ５６−Ａ２９８２、ＸＳ５６−Ａ３０７５、ＸＳ５６−Ａ３９６９、ＸＳ５６−Ａ５７３０、ＸＳ５６−Ａ８０１２、ＸＳ５６−Ｂ１７９４、ＳＬ６１００、ＳＭ３０００、ＳＭ３０３０、ＳＭ３２００、ＹＳＲ３０２２等）、などが挙げられる。
【００３０】
前記フッ素化合物としては、例えば、フッ素オイル（市販品としてダイキン工業製ダイフロイル＃１、＃３、＃１０、＃２０、＃５０、＃１００、ユニダインＴＧ−４４０、ＴＧ−４５２、ＴＧ−４９０、ＴＧ−５６０、ＴＧ−５６１、ＴＧ−５９０、ＴＧ−６５２、ＴＧ−６７０Ｕ、ＴＧ−９９１、ＴＧ−９９９、ＴＧ−３０１０、ＴＧ−３０２０、ＴＧ−３５１０；トーケムプロダクツ製ＭＦ−１００、ＭＦ−１１０、ＭＦ−１２０、ＭＦ−１３０、ＭＦ−１６０、ＭＦ−１６０Ｅ；旭硝子製サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５；三井フロロケミカル製ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１など）、フッ素ゴム（市販品として東レ・ダウコーニング・シリコーン製ＬＳ６３Ｕなど）、フッ素変性樹脂（市販品として日本油脂製モディパーＦ２００、Ｆ２２０、Ｆ６００、Ｆ２０２０、Ｆ３０３５；大日精化製ダイアロマーＦＦ２０３、ＦＦ２０４；旭硝子製サーフロンＳ−３８１、Ｓ−３８３、Ｓ−３９３、ＳＣ−１０１、ＳＣ−１０５、ＫＨ−４０、ＳＡ−１００；トーケムプロダクツ製ＥＦ−３５１、ＥＦ−３５２、ＥＦ−８０１、ＥＦ−８０２、ＥＦ−６０１、ＴＦＥ、ＴＦＥＡ、ＴＦＥＭＡ、ＰＤＦＯＨ；住友３Ｍ製ＴＨＶ−２００Ｐなど）、フッ素スルホン酸化合物（市販品としてトーケムプロダクツ製ＥＦ−１０１、ＥＦ−１０２、ＥＦ−１０３、ＥＦ−１０４、ＥＦ−１０５、ＥＦ−１１２、ＥＦ−１２１、ＥＦ−１２２Ａ、ＥＦ−１２２Ｂ、ＥＦ−１２２Ｃ、ＥＦ−１２３Ａ、ＥＦ−１２３Ｂ、ＥＦ−１２５Ｍ、ＥＦ−１３２、ＥＦ−１３５Ｍ、ＥＦ−３０５、ＦＢＳＡ、ＫＦＢＳ、ＬＦＢＳなど）、フルオロスルホン酸、フッ素酸化合物又はその塩（例えば無水フッ酸、稀フッ酸、ホウフッ酸、ホウフッ化亜鉛、ホウフッ化ニッケル、ホウフッ化錫、ホウフッ化鉛、ホウフッ化銅、ケイフッ酸、フッ化チタン酸カリウム、パーフルオロカプリル酸、パーフルオロオクタン酸アンモニウムなど）、無機フッ化物（例えばフッ化アルミニウム、ケイフッ化カリウム、フッ化ジルコン酸カリウム、フッ化亜鉛４水和物、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、フッ化バリウム、フッ化錫、フッ化カリウム、酸性フッ化カリウム、フッ化マグネシウム、フッ化チタン酸、フッ化ジルコン酸、六フッ化リン酸アンモニウム、六フッ化リン酸カリウムなど）などが挙げられる。
【００３１】
前記ワックスとしては、例えば、合成炭化水素、変性ワックス、水素化ワックス、天然ワックス、などが挙げられる。
【００３２】
前記合成炭化水素としては、例えば、ポリエチレンワックス（市販品として中京油脂製ポリロンＡ、３９３、Ｈ−４８１；三洋化成製サンワックスＥ−３１０、Ｅ−３３０、Ｅ−２５０Ｐ、ＬＥＬ−２５０、ＬＥＬ−８００、ＬＥＬ−４００Ｐなど）、ポリプロピレンワックス（市販品として三洋化成製ビスコール３３０−Ｐ、５５０−Ｐ、６６０−Ｐ）、フィッシャートロプシュワックス（市販品として日本精鑞製ＦＴ１００、ＦＴ−００７０など）、酸アミド化合物又は酸イミド化合物（具体的には、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミドなどが挙げられる。市販品として中京油脂製セロゾール９２０、Ｂ−４９５、ハイミクロンＧ−２７０、Ｇ−１１０、ハイドリンＤ−７５７など）などが挙げられる。
【００３３】
前記変性ワックスとしては、例えば、アミン変性ポリプロピレン（市販品として三洋化成製ＱＮ−７７００）、アクリル酸変性ワックス、フッ素変性ワックス、オレフィン変性ワックス、ウレタン型ワックス（市販品として日本精鑞製ＮＰＳ−６０１０、ＨＡＤ−５０９０など）、アルコール型ワックス（市販品として日本精鑞製ＮＰＳ−９２１０、ＮＰＳ−９２１５、ＯＸ−１９４９、ＸＯ−０２０Ｔなど）などが挙げられる。
【００３４】
前記水素化ワックスとしては、例えば、硬化ヒマシ油（市販品として伊藤製油製カスターワックスなど）、ヒマシ油誘導体（市販品として伊藤製油製の脱水ヒマシ油ＤＣＯ、ＤＣＯ Ｚ−１、ＤＣＯ Ｚ−３、ヒマシ油脂肪酸ＣＯ−ＦＡ、リシノレイン酸、脱水ヒマシ油脂肪酸ＤＣＯ−ＦＡ、脱水ヒマシ油脂肪酸エポキシエステルＤ−４エステル、ヒマシ油系ウレタンアクリレートＣＡ−１０、ＣＡ−２０、ＣＡ−３０、ヒマシ油誘導体ＭＩＮＥＲＡＳＯＬ Ｓ−７４、Ｓ−８０、Ｓ−２０３、Ｓ−４２Ｘ、Ｓ−３２１、特殊ヒマシ油系縮合脂肪酸ＭＩＮＥＲＡＳＯＬ ＲＣ−２、ＲＣ−１７、ＲＣ−５５、ＲＣ−３３５、特殊ヒマシ油系縮合脂肪酸エステルＭＩＮＥＲＡＳＯＬ ＬＢ−６０１、ＬＢ−６０３、ＬＢ−６０４、ＬＢ−７０２、ＬＢ−７０３、＃１１、Ｌ−１６４など）、ステアリン酸（市販品として伊藤製油製の１２−ヒドロキシステアリン酸など）、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ベヘニン酸、セバシン酸（市販品として伊藤製油製のセバシン酸など）、ウンデシレン酸（市販品として伊藤製油製のウンデシレン酸など）、ヘプチル酸（市販品として伊藤製油製のヘプチル酸など）、マレイン酸、高度マレイン化油（市販品として伊藤製油製のＨＩＭＡＬＥＩＮ ＤＣ−１５、ＬＮ−１０、００−１５、ＤＦ−２０、ＳＦ−２０など）、吹込油（市販品として伊藤製油製のセルボノール＃１０、＃３０、＃６０、Ｒ−４０、Ｓ−７など）、シクロペンタジエン化油（市販品として伊藤製油製のＣＰオイル、ＣＰオイル−Ｓなど）、などが挙げられる。
【００３５】
前記天然ワックスとしては、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス及び石油ワックスから選択される少なくともいずれかが好ましく、特に植物系ワックスが好ましい。前記天然ワックスとしては、特に、前記受像層の熱可塑性樹脂として水系の熱可塑性樹脂を用いた場合の相溶性等の点で、水分散型ワックスが好ましい。
【００３６】
前記植物系ワックスとしては、例えば、カルナバワックス（市販品として日本精鑞製ＥＭＵＳＴＡＲ−０４１３、中京油脂製セロゾール５２４など）、ヒマシ油（市販品として伊藤製油製精製ヒマシ油など）、ナタネ油、大豆油、木ろう、綿ろう、ライスワックス、サトウキビワックス、キャンデリラワックス、ジャパンワックス、ホホバ油、などが挙げられる。これらの中でも、特に、耐オフセット性、耐接着性、通紙性、光沢感が優れ、ひび割れが生じ難く、高画質の画像を形成可能な電子写真用受像シートを提供可能である点から、融点が７０〜９５℃のカルナバワックスが特に好ましい。
前記動物系ワックスとしては、例えば、蜜蝋、ラノリン、鯨蝋、ステ蝋（鯨油）、羊毛蝋、等が挙げられる。
【００３７】
前記鉱物系ワックスとしては、例えば、モンタンワックス、モンタン系エステルワックス、オゾケライト、セレシン、脂肪酸エステル（市販品として新日本理化製サンソサイザーＤＯＡ、ＡＮ−８００、ＤＩＮＡ、ＤＩＤＡ、ＤＯＺ、ＤＯＳ、ＴＯＴＭ、ＴＩＴＭ、Ｅ−ＰＳ、ｎＥ−ＰＳ、Ｅ−ＰＯ、Ｅ−４０３０、Ｅ−６０００、Ｅ−２０００Ｈ、Ｅ−９０００Ｈ、ＴＣＰ、Ｃ−１１００など）、などが挙げられる。これらの中でも、特に、耐オフセット性、耐接着性、通紙性、光沢感が優れ、ひび割れが生じ難く、高画質の画像を形成可能な電子写真用受像シートを提供可能である点から、融点が７０〜９５℃のモンタンワックスが特に好ましい。
【００３８】
前記石油ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス（市販品として日本精鑞製パラフィンワックス１５５、１５０、１４０、１３５、１３０、１２５、１２０、１１５、ＨＮＰ−３、ＨＮＰ−５、ＨＮＰ−９、ＨＮＰ−１０、ＨＮＰ−１１、ＨＮＰ−１２、ＨＮＰ−１４Ｇ、ＳＰ−０１６０、ＳＰ−０１４５、ＳＰ−１０４０、ＳＰ−１０３５、ＳＰ−３０４０、ＳＰ−３０３５、ＮＰＳ−８０７０、ＮＰＳ−Ｌ−７０、ＯＸ−２１５１、ＯＸ−２２５１、ＥＭＵＳＴＡＲ−０３８４、ＥＭＵＳＴＡＲ−０１３６；中京油脂製セロゾール６８６、４２８、６５１−Ａ、Ａ、Ｈ−８０３、Ｂ−４６０、Ｅ−１７２、８６６、Ｋ−１３３、ハイドリンＤ−３３７、Ｅ−１３９；日石三菱石油製１２５°パラフィン、１２５°ＦＤ、１３０°パラフィン、１３５°パラフィン、１３５°Ｈ、１４０°パラフィン、１４０°Ｎ、１４５°パラフィン、パラフィンワックスＭなど）、マイクロクリスタリンワックス（市販品として日本精鑞製Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０９５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−３０９０、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０８０、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０７０、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０６５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０４５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０４５、ＥＭＵＳＴＡＲ−０００１、ＥＭＵＳＴＡＲ−０４２Ｘ；中京油脂製セロゾール９６７、Ｍ、；日石三菱石油製１５５マイクロワックス、１８０マイクロワックスなど）、ペトロラタム（市販品として日本精鑞製ＯＸ−１７４９、ＯＸ−０４５０、ＯＸ−０６５０Ｂ、ＯＸ−０１５３、ＯＸ−２６１ＢＮ、ＯＸ−０８５１、ＯＸ−０５５０、ＯＸ−０７５０Ｂ、ＪＰ−１５００、ＪＰ−０５６Ｒ、ＪＰ−０１１Ｐなど）、などが挙げられる。
【００３９】
なお、前記離型剤としては、これらの誘導体、酸化物、精製品、混合物を用いることもできる。また、これらは反応性の置換基を有していてもよい。
【００４０】
前記離型層には、前記水分散性ポリマー及び水溶性ポリマーのいずれか、前記フッ素化合物、前記離型剤以外にも、更に必要に応じて、各種添加剤、例えば、マット剤、着色剤、フィラー、架橋剤、帯電制御剤、その他の成分等を含有することができる。
【００４１】
前記マット剤としては、種々の公知のものが挙げられるが、マット剤として用いられる固体粒子は、無機粒子（無機マット剤）と有機粒子（有機マット剤）とに分類できる。無機マット剤の材料としては、例えば、酸化物（例えば、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム）、アルカリ土類金属塩（例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム）、ハロゲン化銀（例えば、塩化銀、臭化銀）、ガラス、などが挙げられる。
【００４２】
前記無機マット剤としては、例えば、西独特許２５２９３２１号、英国特許７６０７７５号、同１２６０７７２号、米国特許１２０１９０５号、同２１９２２４１号、同３０５３６６２号、同３０６２６４９号、同３２５７２０６号、同３３２２５５５号、同３３５３９５８号、同３３７０９５１号、同３４１１９０７号、同３４３７４８４号、同３５２３０２２号、同３６１５５５４号、同３６３５７１４号、同３７６９０２０号、同４０２１２４５号、同４０２９５０４号の各明細書に記載されたものが挙げられる。
【００４３】
前記有機マット剤の材料としては、例えば、デンプン、セルロースエステル（例えば、セルロースアセテートプロピオネート）、セルロースエーテル（例えば、エチルセルロース）及び合成樹脂が含まれる。合成樹脂は、水不溶性又は水難溶性であることが好ましい。水不溶性又は水難溶性の合成樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸エステル（例えば、ポリアルキル（メタ）アクリレート、ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリグリシジル（メタ）アクリレート）、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニルエステル（例えば、ポリ酢酸ビニル）、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン）、ポリスチレン、ベンゾグアナミン樹脂、ホルムアルデヒド縮合ポリマー、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フェノール樹脂、ポリビニルカルバゾール、ポリ塩化ビニリデン、などが挙げられる。
なお、以上のポリマーに使用されるモノマーを組み合わせたコポリマーを用いてもよい。前記コポリマーとしては、少量の親水性の繰り返し単位が含まれていてもよい。親水性の繰り返し単位を形成するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、α，β−不飽和ジカルボン酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、スルホアルキル（メタ）アクリレート及びスチレンスルホン酸が含まれる。
有機マット剤としては、例えば、英国特許１０５５７１３号、米国特許１９３９２１３号、同２２２１８７３号、同２２６８６６２号、同２３２２０３７号、同２３７６００５号、同２３９１１８１号、同２７０１２４５号、同２９９２１０１号、同３０７９２５７号、同３２６２７８２号、同３４４３９４６号、同３５１６８３２号、同３５３９３４４号、同３５９１３７９号、同３７５４９２４号、同３７６７４４８号の各明細書、特開昭４９−１０６８２１号公報、特開昭５７−１４８３５号公報に記載されたものが挙げられる。
【００４４】
また、前記マット剤としては、二種類以上の固体粒子を併用してもよい。前記固体粒子の平均粒径は、例えば、１〜１００μｍが好ましく、４〜３０μｍがより好ましい。前記マット剤の使用量は、０．０１〜０．５ｇ／ｍ^２が好ましく、０．０２〜０．３ｇ／ｍ^２がより好ましい。
【００４５】
前記離型層の厚みは、０．１〜１０μｍが好ましく、０．２〜８μｍがより好ましい。前記離型層の厚みが、０．１μｍ未満であると、離型層を設けた効果が発揮されず、耐接着性及び耐オフセット性が悪化することがあり、１０μｍを超えると、画質、特にトナーによるレリーフ性及び光沢性が低下することがある。
【００４６】
前記離型層における表面エネルギーは４０ｍＮ／ｍ以下が好ましい。前記離型層の表面エネルギーが、４０ｍＮ／ｍを超えると、耐接着性及び耐オフセット性が低下することがある。
ここで、前記離型層における表面エネルギーは、例えば、公知の接触角測定器を用いて測定することができる。
【００４７】
−受像層−
前記受像層は、上述したように、前記離型層の下層として設けられ、特に、折り曲げ時のヒビ割れ防止性（耐クニック性）及び画質の向上を図る役割を果たすものである。
前記受像層は、水溶性ポリマー及び水分散性ポリマーのいずれかと、可塑剤とを含み、架橋反応化合物、更に必要に応じてその他の成分を含む。
前記水溶性ポリマー又は水分散性ポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、粘弾性に優れたものが好ましく、前記離型層と同様のものを用いることができる。
【００４８】
前記可塑剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、画質の向上が図れ、耐接着性の低下がない点からポリアルキレンオキサイドポリオール化合物が好ましい。
前記ポリアルキレンオキサイドポリオール化合物は、一般に、ポリエチレンオキサイド及びポリプロピレンオキサイドのようなポリアルキレンオキサイドの鎖と、これらに連結された２個以上の末端ヒドロキシル基とを、有する化合物を意味する。
前記ポリアルキレンオキサイドポリオール化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、１，０００〜３００，０００が好ましく、１，０００〜１０，０００がより好ましい。
前記数平均分子量が１０００未満であると、オフセットが低下し易くなることがあり、前記数平均分子量が３００，０００を超えると、画質改良の効果が得られないことがあり、また、水への溶解性が低下することがある。
【００４９】
また、前記ポリアルキレンオキサイドポリオール化合物の融点は４０〜８０℃が好ましく、５０〜７０℃がより好ましい。
前記融点が４０℃未満であると、オフセットが低下し易くなることがあり、前記融点が８０℃を超えると、画質改良の効果が得られないことがあり、また、水への溶解性が低下することがある。
【００５０】
前記ポリアルキレンオキサイドポリオール化合物としては、例えば、下記構造式（Ｉ）から（Ｖ）、及びアルキレンジオールから選択されるものが好適に挙げられる。
【００５１】
ＨＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ 構造式（Ｉ）
前記構造式（Ｉ）において、ｎは、２〜１００の整数である。
前記構造式（Ｉ）で表される化合物は、ポリエチレングリコールと呼ばれ、例えば、ＨＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＯＨ、ＨＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_８．７ＯＨ（Ｍｗ≒４００、液体）、ＨＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_６７．７ＯＨ（Ｍｗ≒３０００、粉末）、などが挙げられる。市販品としては、例えば、三洋化成工業社製の「ＰＥＧ２００」、「ＰＥＧ３００」、「ＰＥＧ４００」、「ＰＥＧ６００」、「ＰＥＧ１０００」、等が挙げられる。
【００５２】
Ｒ^１０Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−ＯＨ 構造式（ＩＩ）
前記構造式（ＩＩ）において、Ｒ^１０は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、などが挙げられる。ｎは、２〜１００の整数を表す。
前記構造式（ＩＩ）で表される化合物は、ポリエーテル系モノアルコールと呼ばれ、例えば、Ｅｔ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２−ＯＨ（液体）、Ｅｔ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３−ＯＨ（液体）、Ｍｅ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_９０．１−ＯＨ（Ｍｗ≒４０００、ワックス状）、などが挙げられる。ただし、Ｅｔは、エチル基を表す。Ｍｅは、メチル基を表す。
【００５３】
ＨＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ 構造式（ＩＩＩ）
前記構造式（ＩＩＩ）において、ｎは、８〜３０の整数である。
前記構造式（ＩＩＩ）で表される化合物は、一般に、ポリテトラメチレングリコールと呼ばれ、例えば、三洋化成工業社製の「ＰＴＭＧ６５０」、「ＰＴＭＧ１０００」、等が挙げられる。
【００５４】

ただし、前記構造式（ＩＶ）中、ｎは、１〜２０の整数である。
前記構造式（ＩＶ）で表される化合物は、一般に、ポリプロピレングリコールと呼ばれ、例えば、三洋化成工業社製の「ＰＰ２００」、「ＰＰ４００」、「ＰＰ１０００」、等が挙げられる。
【００５５】
【化２】

ただし、前記構造式（Ｖ）中、ｎは１〜２０の整数である。
前記構造式（Ｖ）で表される化合物は、一般に、ポリプロピレングリコールグリセリントリエーテルと呼ばれ、三洋化成工業社製の「ＧＰ２５０」、「ＧＰ６００」、「ＧＰ１０００」、等が挙げられる。
【００５６】
また、アルキレンジオールとしては、例えば、ＨＯ−ＣＨＣＨ_３−ＣＨＣＨ_３−ＯＨ（２，３−ブタンジオール、液体）、ＨＯ−（ＣＨ_２）_５−ＯＨ（液体）、などが挙げられる。
【００５７】
前記ポリアルキレンオキサイドポリオール化合物の配合量は、前記水分散性ポリマー及び水溶性ポリマーから選択されるいずれかのポリマー１００質量部に対し、１〜５０質量部が好ましく、２〜３０質量部がより好ましい。
前記ポリアルキレンオキサイドポリオール化合物の配合量が、１質量部未満であると、画質の改良効果が認められなくなることがあり、５０質量部を超えると、耐オフセット性及び耐接着性が低下することがある。
【００５８】
前記受像層には、前記ポリアルキレンオキサイドポリオール化合物以外にも、電子写真用受像シートに普通に用いられているその他の可塑剤を併用することができる。
前記その他の可塑剤としては、「化学便覧」（日本化学会編、丸善）、「可塑剤その理論と応用−」（村井孝一編著、幸書房）、「可塑剤の研究・上」「可塑剤の研究・下」（高分子化学協会編）、「便覧・ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等に記載されているものを用いることができるが、具体的には以下のＡ−１からＡ−４１に記載されたものが挙げられる。
【００５９】
【表１】

【００６０】
【表２】

【００６１】
【表３】

【００６２】
【表４】

【００６３】
【表５】

【００６４】
【表６】

【００６５】
また、前記その他の可塑剤としては、例えば、エステル類（例えば、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、脂肪酸エステル類、アビエチン酸エステル類、アジピン酸エステル類、セバシン酸エステル類、アゼライン酸エステル類、安息香酸エステル類、酪酸エステル類、エポキシ化脂肪酸エステル類、グリコール酸エステル類、プロピオン酸エステル類、トリメリット酸エステル類、クエン酸エステル類、スルホン酸エステル類、カルボン酸エステル類、コハク酸エステル類、マレイン酸エステル類、フマル酸エステル類、フタル酸エステル類、ステアリン酸エステル類等）、アミド類（例えば、脂肪酸アミド類、スルホアミド類等）、エーテル類、アルコール類、パラフィン類、ラクトン類、ポリエチレンオキシ類、シリコーンオイル類、フッ素化合物類などの化合物も使用することができる（特開昭５９−８３１５４号、特開昭５９−１７８４５１号、特開昭５９−１７８４５３号、特開昭５９−１７８４５４号、特開昭５９−１７８４５５号、特開昭５９−１７８４５７号、特開昭６２−１７４７５４号、特開昭６２−２４５２５３号、特開昭６１−２０９４４４号、特開昭６１−２００５３８号、特開昭６２−８１４５号、特開昭６２−９３４８号、特開昭６２−３０２４７号、特開昭６２−１３６６４６号、特開昭６２−１７４７５４号、特開昭６２−２４５２５３号、特開昭６１−２０９４４４号、特開昭６１−２００５３８号、特開昭６２−８１４５号、特開昭６２−９３４８号、特開昭６２−３０２４７号、特開昭６２−１３６６４６号、特開平２−２３５６９４号の各公報等参照）。
【００６６】
更に、前記その他の可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、脂肪族２塩基酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、エポキシ可塑剤、その他の可塑剤、などが挙げられる。
前記フタル酸エステルとしては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジｎ−オクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸のＣ７〜Ｃ１０混合エステル、フタル酸メチルオレイル、などが挙げられる。
前記脂肪族２塩基酸エステルとしては、例えば、コハク酸ジイソデシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチル、テトラヒドロフタル酸ジオクチル、などが挙げられる。
前記グリコールエステルとしては、例えば、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジペンタエリスリトールヘキサエステル、ペンタエリスリトール、などが挙げられる。
前記脂肪酸エステルとしては、例えば、オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル、塩素化脂肪酸メチル、メトキシ塩素化脂肪酸メチル、などが挙げられる。
前記リン酸エステルとしては、例えば、トリクレシル、トリオクチル、オクチルジフェニル、トリフェニル、トリクロロエチル、クレジルジフェニル、などが挙げられる。
前記エポキシ可塑剤としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、などが挙げられる。
前記その他の可塑剤としては、例えば、トリメリット酸トリオクチル、エチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、アセチルクエン酸トリブチル、塩素化パラフィンＣｌ ４０％、塩素化パラフィンＣｌ ５２％、塩素化ｎ−パラフィン、ポリプロピレンアジペート、ポリプロピレンセバケート、トリアセチン、トリブチリン、トルエンスルホンアミド、アルキルベンゼン、ビフェニル、部分水添ターフェニル、ショウノウ、などが挙げられる。
【００６７】
また、前記その他の可塑剤としては、ポリマーの低分子量品も用いることができる。市販品として、旭電化工業製アデカサイザーＰＮ−１７０、ＰＮ−１４３０；Ｃ．Ｐ．ＨＡＬＬ社製品ＰＡＲＡＰＬＥＸ−Ｇ−２５、Ｇ−３０、Ｇ−４０；理化ハーキュレス製品エステルガム８Ｌ−ＪＡ、エステルＲ−９５、ペンタリン４８５ＬＦＫ１１５、４８２０、８３０、ルイゾール２８−ＪＡ、ピコラスチックＡ７５、ピコテツクスＬＣ、クリスタレツクス３０８５、等を挙げることができる。これらは、スベリ性（摩擦力低下による搬送性向上）の調整や、定着部オフセット（定着部へのトナーや層の剥離）の改良、カールバランスの調整、帯電調整（トナー静電像の形成）等の目的で使用することもできる。
【００６８】
前記受像層に添加する架橋反応化合物としては、低分子化合物を含まず、耐オフセット性の向上に対して悪影響を及ぼすことがない点で自己架橋型の架橋反応化合物が好ましい。また、前記架橋反応化合物としては、１００℃以下の比較的低温で架橋反応が生じるものが、加熱処理エネルギーが少なくて済み、支持体として両面ポリオレフィン樹脂ラミネート紙を用いた場合にも該ポリオレフィン樹脂層に面荒れが生じない点で好ましい。また、前記架橋反応化合物としては、表面に親水性官能基を有し、内部に架橋を形成するための反応基を多く含むコアシエル構造のポリマー微粒子が好ましい。前記官能基としては、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド（−ＣＯＮＨＣＨ_２ＯＨ）、スルホン酸基、アミド基、アミノ基、三級、四級アンモニウム塩基、水酸基等が挙げられる。また、粒子内部やコア部に含まれる反応基としては、エポキシ基、イソシアネート基、シリルエーテル基、ハロゲン化アルキル基、等が挙げられる。
【００６９】
前記架橋反応化合物としては、例えば、（１）Ｎ−メチロール基及びシラノール基のいずれかを有する自己縮合型の架橋反応化合物、（２）コアとシェルに相互に反応する官能基を含有する自己架橋型の架橋反応化合物、などが挙げられる。
【００７０】
前記（１）のＮ−メチロール基含有自己縮合型の架橋反応化合物としては、例えば、Ｎ−メチロール基が共重合したアクリル樹脂、などが挙げられる。市販品としては、例えば、ＳＸ４１０−０１、ＳＸ４１０−０２、ＳＸ４１０−０３、ＳＸ４１０−０４（いずれもＪＳＲ社製）などが挙げられる。
前記（１）のシラノール基含有自己縮合型の架橋反応化合物としては、例えば、シラノール基が共重合したウレタン樹脂（シラノール基含有ポリウレタンエマルジョンのシラノール基自己縮合）、などが挙げられる。市販品としては、例えば、ＷＳ−７０００、ＷＳ−５０００、ＷＳ−４０００（いずれも三井タケダケミカル社製）などが挙げられる。
【００７１】
前記（２）のシラノール基が共重合したアクリルシリコーンエマルジョン（シラノール基自己縮合）としては、市販品としてアクアブリッドＡＳＩシリーズ（ダイセル化学製）、などが挙げられる。
前記（２）のアクリルウレタンエマルジョン（コア／シェル＝官能基含有アクリル／ウレタン）としては、市販品としてアクアブリッドＡＵシリーズ（ＡＵ−１２４、ＡＵ−１３１、ダイセル化学製）、などが挙げられる。
前記（２）のエポキシアクリルエマルジョン（コア／シェル＝エポキシ／アミン基含有アクリル）としては、市販品としてアクアブリッドＡＥシリーズ（ＡＥＡ６１、ダイセル化学製）、などが挙げられる。
【００７２】
前記架橋反応化合物の配合量は、前記水分散性ポリマー及び水溶性ポリマーから選択されるいずれかのポリマー１００質量部に対し１〜５０質量部が好ましく、１．５〜２０質量部がより好ましい。
前記配合量が、１質量部未満であると、耐オフセット性に対する効果が低くなることがあり、５０質量部を超えると、ひび割れ性と画質が低下することがある。
【００７３】
前記受像層の厚みは、２〜２０μｍが好ましく、３〜８μｍがより好ましい。前記受像層の厚みが、２μｍ未満であると、画質、特にトナーによるレリーフ性及び光沢性が低下することがあり、２０μｍを超えると、耐接着性及び耐オフセット性が低下することがある。
【００７４】
前記受像層における１３０℃での貯蔵弾性率（Ｇ’）は、１．０×１０^２〜１．０×１０^６Ｐａが好ましい。前記貯蔵弾性率が、１．０×１０^２Ｐａ未満であると、耐接着性及び耐オフセット性が悪化することがあり、１．０×１０^６Ｐａを超えると、画質、特にトナーによるレリーフ性及び光沢性が低下することがある。
【００７５】
前記受像層には、更に必要に応じて適宜選択した各種添加剤、例えば、着色剤、フィラー、架橋剤、帯電制御剤、その他の成分等を含有することができる。
【００７６】
前記着色剤としては、蛍光増白剤、白色顔料、有色顔料、染料、等が挙げられる。
前記蛍光増白剤は、近紫外部に吸収を持ち、４００〜５００ｎｍに蛍光を発する化合物で、公知の蛍光増白剤が特に制限なく各種使用することができる。該蛍光増白剤としては、Ｋ．ＶｅｅｎＲａｔａｒａｍａｎ編“Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｄｙｅｓ”Ｖ巻８章に記載されている化合物を好適に挙げることができる。前記蛍光増白剤としては、例えば、スチルベン系化合物や、クマリン系化合物、ビフェニル系化合物、ベンゾオキサゾリン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ピラゾリン系化合物、カルボスチリル系化合物、などが挙げられる。前記蛍光増白剤の市販品としては、例えば、住友化学製ホワイトフルファーＰＳＮ、ＰＨＲ、ＨＣＳ、ＰＣＳ、Ｂ；Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢなどが挙げられる。
【００７７】
前記白色顔料としては、無機顔料（例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム等）を用いることができる。
前記有色顔料としては、特開昭６３−４４６５３号公報等に記載されている各種顔料及びアゾ顔料（例えば、アゾレーキ、カーミン６Ｂ、レッド２Ｂ、不溶性アゾ、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロ、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ、縮合アゾ系、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン系；銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、シオキサジン系；ジオキサジンバイオレット、イソインドリノン系；イソインドリノンイエロー、スレン系；ペリレン、ペリノン、フラバントロン、チオインジゴ、レーキ顔料（例えば、マラカイトグリーン、ローダミンＢ、ローダミンＧ、ビクトリアブルーＢ）、又無機顔料（例えば、酸化物、二酸化チタン、ベンガラ、硫酸塩；沈降性硫酸バリウム、炭酸塩；沈降性炭酸カルシウム、硅酸塩；含水硅酸塩、無水硅酸塩、金属粉；アルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛末、カーボンブラック、黄鉛、紺青等）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、前記顔料としては、特に酸化チタンが好ましい。
なお、前記顔料の形状としては、特に制限はないが、画像定着時の伝熱性（低熱伝導性）に優れる点で、中空粒子形状であるのが好ましい。
【００７８】
前記染料としては、公知の種々の染料を用いることができる。
油溶性染料としては、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物などが挙げられる。
水不溶性染料としては、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット９、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット１３，Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット２１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー３、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー６、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー１４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー２０、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー３５等の建染染料、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット１、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット４、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット１０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー７、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー５８等の分散染料、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット１３、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット２１、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット２７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５等の油溶性染料、などが挙げられる。
なお、銀塩写真で用いられているカラードカプラーも好ましく用いることができる。
【００７９】
前記着色剤の、前記受像層における含有量は、０．１〜８ｇ／ｍ^２が好ましく、０．５〜５ｇ／ｍ^２がより好ましい。前記着色剤の含有量が、０．１ｇ／ｍ^２未満であると、受像層における光透過率が高くなることがあり、８ｇ／ｍ^２を超えると、ヒビ割れ、耐接着等の取り扱い性が悪いことがある。
【００８０】
前記受像層における、前記着色剤及び前記天然ワックスの含有量（ｇ／ｍ^２）比（着色剤／天然ワックス）としては、０．１／２〜８／０．１が好ましく、０．５／１．５〜５／０．２がより好ましい。
前記含有量比が、前記数値範囲に満たないと、電子写真用受像シートにおける不透明性が不充分なことがあり、前記数値範囲を超えると、耐オフセット性が劣ることがある。
【００８１】
前記フィラーとしては、有機フィラー又は無機フィラーが挙げられる。バインダー樹脂用の補強剤や、充填剤、強化材として公知のものが用いることができる。
前記フィラーとしては、「便覧 ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）、「新版 プラスチック配合剤 基礎と応用」（大成社）、「フィラーハンドブック」（大成社）等を参考にして選択することができる。
前記フィラーとしては、各種無機フィラー（又は顔料）を用いることができる。前記無機顔料としては、例えば、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、雲母状酸化鉄、鉛白、酸化鉛、酸化コバルト、ストロンチウムクロメート、モリブデン系顔料、スメクタイト、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、ムライト等が挙げられる。前記フィラーとしては、特に、シリカや、アルミナが好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なお、前記フィラーとしては、粒径の小さいものが好ましい。粒径が大きいと、受像層の表面が粗面化し易い。
【００８２】
前記シリカには、球状シリカと無定形シリカが含まれる。該シリカは、乾式法、湿式法又はエアロゲル法により合成できる。疎水性シリカ粒子の表面を、トリメチルシリル基又はシリコーンで表面処理してもよい。前記シリカとしては、コロイド状シリカが好ましい。前記シリカの平均粒径としては、２００〜５０００ｎｍが好ましい。
前記シリカは、多孔質であるのが好ましい。多孔質シリカの平均孔径は、４〜１２０ｎｍが好ましく、４〜９０ｎｍがより好ましい。また、前記多孔質シリカの質量当りの平均孔容積は、例えば、０．５〜３ｍｌ／ｇが好ましい。
【００８３】
前記アルミナには、無水アルミナ及びアルミナ水和物が含まれる。無水アルミナの結晶型としては、α、β、γ、δ、ζ、η、θ、κ、ρ又はχを用いることができる。無水アルミナよりもアルミナ水和物の方が好ましい。アルミナ水和物としては、一水和物又は三水和物を用いることできる。一水和物には、擬ベーマイト、ベーマイト及びダイアスポアが含まれる。三水和物には、ジブサイト及びバイヤライトが含まれる。前記アルミナの平均粒径としては、４〜３００ｎｍが好ましく、４〜２００ｎｍがより好ましい。前記アルミナは、多孔質であるのが好ましい。前記多孔質アルミナの平均孔径としては、５０〜５００ｎｍが好ましい。前記多孔質アルミナの質量当りの平均孔容積としては、０．３〜３ｍｌ／ｇ程度が好ましい。
【００８４】
前記アルミナ水和物は、アルミニウム塩溶液にアンモニアを加えて沈澱させるゾルゲル法又はアルミン酸アルカリを加水分解する方法により合成できる。無水アルミナは、アルミナ水和物を加熱により脱水することで得ることができる。
前記フィラーは、添加する層のバインダーの乾燥質量１００質量部に対し５〜２０００質量部が好ましい。
【００８５】
前記架橋剤は、受像層の保存安定性及び熱可塑性等を調整するために配合することができる。前記架橋剤としては、反応基としてエポキシ基、イソシアネート基、アルデヒド基、活性ハロゲン基、活性メチレン基、アセチレン基、その他公知の反応基を２個以上分子内に有する化合物が用いられる。
【００８６】
前記架橋剤としては、これとは別に、水素結合、イオン結合、配位結合等により結合を形成することが可能な基を２個以上有する化合物も用いることができる。
前記架橋剤としては、樹脂用のカップリング剤、硬化剤、重合剤、重合促進剤、凝固剤、造膜剤、造膜助剤等として公知の化合物を用いることができる。
前記カップリング剤としては、例えば、クロロシラン類、ビニルシラン類、エポキシシラン類、アミノシラン類、アルコキシアルミニウムキレート類、チタネートカップリング剤、などが挙げられる。また、「便覧 ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等に挙げられた公知のものを用いることができる。
【００８７】
前記受像層には、トナーの転写、付着等を調整したり、受像層の帯電接着を防止するために、帯電制御剤を含有させることが好ましい。前記帯電制御剤としては、従来から公知の各種帯電制御剤を使用することができる。前記帯電制御剤としては、例えば、カチオン界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の界面活性剤等の他、高分子電解質、導電性金属酸化物等を使用できる。例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体、カチオン変性ポリメチルメタクリレート、カチオン変性ポリスチレン等のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート、アニオン系ポリマー等のアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル、ポリエチレンオキサイド等のノニオン系帯電防止剤が挙げられる。
【００８８】
トナーが負電荷を有する場合、受像層に配合される帯電制御剤としては、例えば、カチオンやノニオンが好ましい。
前記導電性金属酸化物としては、例えば、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ_３、等が挙げられる。これらは、単独で使用しても良く、これらの複合酸化物で使用しても良い。
前記金属酸化物としては、異種元素を更に含有させてもよく、例えば、ＺｎＯに対して、Ａｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ_２に対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ_２に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有（ドーピング）させることができる。
【００８９】
前記受像層に使用され得る材料には、出力画像の安定性改良のため、受像層自身の安定性改良のため、各種添加剤を含めることができる。前記添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、酸化防止剤、老化防止剤、劣化防止剤、オゾン劣化防止剤、紫外線吸収剤、金属錯体、光安定剤、防腐剤、防かび剤、などが挙げられる。
【００９０】
前記酸化防止剤としては、例えば、クロマン化合物、クマラン化合物、フェノール化合物（例、ヒンダードフェノール）、ハイドロキノン誘導体、ヒンダードアミン誘導体、スピロインダン化合物、などが挙げられる。なお、前記酸化防止剤については、特開昭６１−１５９６４４号公報などに記載されている。
【００９１】
前記老化防止剤としては、例えば、「便覧 ゴム・プラスチック配合薬品 改訂第２版」（１９９３年、ラバーダイジェスト社）ｐ７６〜１２１に記載のものが挙げられる。
【００９２】
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール化合物（米国特許３５３３７９４号明細書記載）、４−チアゾリドン化合物（米国特許３３５２６８１号明細書記載）、ベンゾフェノン化合物（特開昭４６−２７８４号公報記載）及び紫外線吸収ポリマー（特開昭６２−２６０１５２号公報記載）が挙げられる。
【００９３】
前記金属錯体としては、例えば、米国特許４２４１１５５号、同４２４５０１８号、同４２５４１９５号の各明細書、特開昭６１−８８２５６号、同６２−１７４７４１号、同６３−１９９２４８号、特開平１−７５５６８号、同１−７４２７２号の各公報に記載されているものが好適である。
【００９４】
前記受像層に使用され得る材料としては、上述したように公知の写真用添加剤を添加することができる。前記写真用添加剤としては、例えば、リサーチ・ディスクロージャー誌（以下、ＲＤと略記する）Ｎｏ．１７６４３（１９７８年１２月）、同Ｎｏ．１８７１６（１９７９年１１月）及び同Ｎｏ．３０７１０５（１９８９年１１月）に記載されており、その該当箇所を下記にまとめて示す。

【００９５】
前記離型層及び前記受像層は、前記支持体上に、離型層用塗布液及び受像層用塗布液スライドコート、カーテンコート等の高速塗布しても液割れや面荒れ等の問題が生じることなく、高速塗布適性に優れたものである。
【００９６】
〔支持体〕
前記支持体としては、例えば、原紙、合成紙、合成樹脂シート、コート紙、ラミネート紙、等が挙げられる。これらの支持体は、単層構成でもよく、２層以上の積層構成でもよい。これらの中でも、平滑光沢性及び伸縮性に優れている点から、両面にポリオレフィン樹脂層を被覆したラミネート紙が好ましい。
【００９７】
−原紙−
前記原紙としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、具体的には、上質紙、例えば、日本写真学会編「写真工学の基礎−銀塩写真編−」、株式会社コロナ社刊（昭和５４年）（２２３）〜（２４０）頁記載の紙等が好適なものとして挙げられる。
【００９８】
前記原紙には、表面に所望の中心線平均粗さを付与するため、例えば、特開昭５８−６８０３７号公報に記載されているように、繊維長分布（例えば、２４メッシュスクリーン残留分と、４２メッシュスクリーン残留分との合計が、例えば、２０〜４５質量％であり、かつ２４メッシュスクリーン残留分が５質量％以下）のパルプ繊維を使用するのが好ましい。また、マシンカレンダー及びスーパーカレンダー等で熱及び圧力を加えて表面処理することにより、中心線平均粗さを調整することができる。
【００９９】
前記原紙としては、電子写真用受像シート用支持体に使用されるものとして公知の材料であれば特に制限なく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、針葉樹、広葉樹等の天然パルプ、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製の合成パルプ、或いは天然パルプと合成パルプの混合物等が挙げられる。
【０１００】
前記原紙の原料としてのパルプとしては、原紙の表面平滑性、剛性及び寸法安定性（カール性）を同時にバランス良く、かつ十分なレベルにまで向上させる点から、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が望ましいが、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、等を使用することもできる。
前記パルプの叩解には、例えば、ビータ、リファイナー等を使用できる。
前記パルプのカナダ標準濾水度は、抄紙工程において紙の収縮性を制御できるため、２００〜４４０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．がより好ましく、２５０〜３８０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．が更に好ましい。
前記パルプを叩解した後に得られるパルプスラリー（以下、「パルプ紙料」と称することがある）には、更に必要に応じて、各種添加剤、例えば、填料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、ｐＨ調整剤、その他の薬剤などが添加される。
【０１０１】
前記填料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、等が挙げられる。
前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、等が挙げられる。
前記サイズ剤としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、エポキシ化脂肪酸アミド等の高級脂肪酸を含有する化合物、等が挙げられる。
前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、等が挙げられる。前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー、等が挙げられる。
前記ｐＨ調整剤としては、例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、等が挙げられる。
前記その他の薬剤としては、例えば、消泡剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤、等が挙げられる。
更に必要に応じて、柔軟化剤等を添加することもできる。前記柔軟化剤としては、例えば、新・紙加工便覧（紙薬タイム社編）５５４〜５５５頁（１９８０年発行）などに記載のものを用いることができる。
【０１０２】
前記表面サイズ処理に使用される処理液としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、水溶性高分子化合物、耐水性物質、顔料、などが含まれていてもよい。
前記水溶性高分子化合物としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート、ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、等が挙げられる。
前記耐水性物質としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、塩化ビニリデン共重合体等のラテックス・エマルジョン類、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン、等が挙げられる。
前記顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、等が挙げられる。
【０１０３】
前記原紙は、剛性及び寸法安定性（カール性）の向上を図る点で、縦方向ヤング率（Ｅａ）と横方向ヤング率（Ｅｂ）の比（Ｅａ／Ｅｂ）が１．５〜２．０の範囲にあることが好ましい。前記Ｅａ／Ｅｂ値が、１．５未満、及び２．０を超える範囲では、原紙の剛性や、カール性が悪くなり易く、搬送時の走行性に支障をきたすことがある。
【０１０４】
一般に、紙の「こし」は、叩解の様式の相違に基づいて異なることが分かっており、叩解後、抄紙してなる紙が持つ弾性力（率）を紙の「こし」の程度を表す重要な因子として用いることができる。特に、紙が持つ粘弾性体の物性を示す動的弾性率と密度との関係を利用する。これに超音波振動素子を使って紙中を伝播する音速を測定することにより、紙の弾性率を下記の数式より求めることができる。
Ｅ＝ρｃ^２（１−ｎ^２）
前記数式において、Ｅは、動的弾性率を意味する。ρは、密度を意味する。ｃは、紙中の音速を意味する。ｎは、ポアソン比を意味する。
【０１０５】
また、通常の紙の場合、ｎ＝０．２程度であるため、下記数式で計算しても大差なく、算出することができる。
Ｅ＝ρｃ^２
即ち、紙の密度、音速を測定することができれば、容易に弾性率を求めることができる。前記数式において、音速を測定する場合には、ソニックテスターＳＳＴ−１１０型（野村商事（株）製）等の公知の各種機器を用いることができる。
【０１０６】
前記原紙の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、通常、３０〜５００μｍが好ましく、５０〜３００μｍがより好ましく、１００〜２５０μｍが更に好ましい。前記原紙の坪量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、５０〜２５０ｇ／ｍ^２が好ましく、１００〜２００ｇ／ｍ^２がより好ましい。
【０１０７】
−合成紙−
前記合成紙は、セルロース以外のポリマー繊維を主成分とする紙である。前記ポリマー繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、などが挙げられる。
【０１０８】
−合成樹脂シート（フィルム）−
前記合成樹脂シート（フィルム）としては、合成樹脂をシート状に成形したもの等が挙げられ、例えば、ポリプロピレン、延伸ポリエチレン、延伸ポリプロピレン、ポリエステルフィルム、延伸ポリエステル、ナイロンフィルム、延伸により白色にしたフィルム、白色顔料を含む白色フィルムなどが挙げられる。
【０１０９】
−コート紙−
前記コート紙は、原紙等のシートに、各種の樹脂、ゴムラテックス又は高分子材料を片面又は両面に塗工した紙であり、用途に応じて、塗工量が異なる。前記コート紙としては、例えば、アート紙、キャストコート紙、ヤンキー紙、等が挙げられる。
【０１１０】
前記原紙等の表面に塗工する樹脂としては、熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、以下の（ｉ）〜（ｖｉｉｉ）に示す熱可塑性樹脂が挙げられる。
【０１１１】
（ｉ）ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂や、エチレンやプロピレン等のオレフィンと、他のビニルモノマーとの共重合体樹脂や、アクリル樹脂等が挙げられる。
（ｉｉ）エステル結合を有する熱可塑性樹脂である。例えば、ジカルボン酸成分（これらのジカルボン酸成分にはスルホン酸基、カルボキシル基等が置換していてもよい）と、アルコール成分（これらのアルコール成分には水酸基などが置換されていてもよい）との縮合により得られるポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート等のポリアクリル酸エステル樹脂又はポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等が挙げられる。
具体的には、特開昭５９−１０１３９５号公報、同６３−７９７１号公報、同６３−７９７２号公報、同６３−７９７３号公報、同６０−２９４８６２号公報などに記載のものを挙げることができる。
また、市販品としては、東洋紡製のバイロン２９０、バイロン２００、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン１０３、バイロンＧＫ−１４０、バイロンＧＫ−１３０；花王製のタフトンＮＥ−３８２、タフトンＵ−５、ＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１０；ユニチカ製のエリーテルＵＥ３５００、ＵＥ３２１０、ＸＡ−８１５３、ＫＺＡ−７０４９、ＫＺＡ−１４４９；日本合成化学製のポリエスターＴＰ−２２０、Ｒ−１８８；星光化学工業社製のハイロスシリーズの各種熱可塑性樹脂、等が挙げられる。
【０１１２】
（ｉｉｉ）ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
（ｉｖ）ポリアミド樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。
（ｖ）ポリスルホン樹脂等が挙げられる。
（ｖｉ）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。
（ｖｉｉ）ポリビニルブチラール等の、ポリオール樹脂、エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース樹脂等が挙げられる。
（ｖｉｉｉ）ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
なお、前記熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１１３】
なお、前記樹脂には、蛍光増白剤、導電剤、填料、酸化チタン、群青、カーボンブラック等の顔料や染料等を必要に応じて含有させておくことができる。
【０１１４】
−ラミネート紙−
前記ラミネート紙は、原紙等のシートに対し、各種の樹脂、ゴムからなる高分子シート又はフィルム等をラミネートした紙である。前記ラミネート材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイミド、トリアセチルセルロース、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１１５】
前記ポリオレフィンは、一般に低密度ポリエチレンを用いて形成することが多いが、支持体の耐熱性を向上させるため、ポリプロピレン、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド、高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンド等を用いるのが好ましい。特に、コストや、ラミネート適性等の点から、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いるのが最も好ましい。
【０１１６】
前記高密度ポリエチレンと前記低密度ポリエチレンとは、ブレンド比率（質量比）が１／９〜９／１が好ましく、２／８〜８／２がより好ましく、３／７〜７／３が更に好ましい。
前記支持体の両面に熱可塑性樹脂層を形成する場合、支持体の裏面は、例えば、高密度ポリエチレン、或いは高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いて形成されるのが好ましい。
前記ポリエチレンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンのいずれについても、メルトインデックスが、１．０〜４０ｇ／１０分が好ましい。
なお、前記シート又はフィルムには、白色反射性を与える処理を行ってもよい。このような処理方法としては、例えば、これらのシート又はフィルム中に酸化チタンなどの顔料を配合する方法が挙げられる。
【０１１７】
前記支持体の厚みとしては、２５〜３００μｍが好ましく、５０〜２６０μｍがより好ましく、７５〜２２０μｍが更に好ましい。前記支持体の剛度としては、特に制限はなく、目的に応じて使用することが可能であり、写真画質の電子写真用受像シート用の支持体としては、カラー銀塩写真用の支持体に近いものが好ましい。
【０１１８】
前記電子写真用受像シートにおけるその他の層としては、例えば、バック層、密着改良層、中間層、下塗り層、クッション層、帯電調節（防止）層、反射層、色味調製層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、及び、平滑化層等が挙げられる。これらの層は、単層構成であってもよく、２以上の層より構成されていてもよい。
【０１１９】
前記バック層は、前記電子写真用受像シートにおいて、裏面出力適性付与、裏面出力画質改良、カールバランス改良、機器通過性改良等の目的で、支持体に対して、受像層の反対側に設けられるのが好ましい。
前記バック層の色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、前記電子写真用受像シートが、裏面にも画像を形成する両面出力型受像シートの場合、バック層も白色であることが好ましい。白色度及び分光反射率は、表面と同様に８５％以上が好ましい。
また、両面出力適性改良のため、バック層の構成が受像層側と同様であってもよい。前記バック層には、上記で説明した各種の添加剤を用いることができる。このような添加剤としては、特にマット剤、帯電調整剤等を配合することが適当である。バック層は、単層構成であってもよく、２層以上の積層構成であってもよい。
また、定着時のオフセット防止のため、定着ローラ等に離型性オイルを用いている場合、バック層は、オイル吸収性としてもよい。
【０１２０】
前記密着改良層は、前記電子写真用受像シートにおいて、支持体及び受像層の密着性を改良する目的で、形成するのが好ましい。密着改良層には、前述の各種の添加剤を配合することができ、特に架橋剤を配合するのが好ましい。また、前記電子写真用受像シートには、トナーの受容性を改良するため、該密着改良層及び受像層の間に、更にクッション層等を設けることが好ましい。
【０１２１】
前記中間層は、例えば、支持体及び密着改良層の間、密着改良層及びクッション層の間、クッション層及び受像層の間、受像層及び保存性改良層との間等に形成することができる。前記支持体、受像層、及び、中間層からなる電子写真用受像シートの場合には、前記中間層は、例えば、支持体及び受像層の間に存在させることができる。
【０１２２】
なお、前記電子写真用受像シートの厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、５０〜３５０μｍが好ましく、１００〜２８０μｍがより好ましい。
【０１２３】
前記電子写真用受像シートは、印刷又は複写の際に、受像層にトナーを受容させて使用される。前記トナーとしては、公知のものから適宜選択して用いることができる。
【０１２４】
＜トナー＞
本発明の電子写真用受像シートは、印刷又は複写の際に、前記受像層にトナーを受容させて使用される。
前記トナーは、結着樹脂と着色剤とを少なくとも含有し、更に必要に応じて、離型剤、その他の成分を含有する。
【０１２５】
−トナー 結着樹脂−
前記結着樹脂としては、スチレン、パラクロルスチレン等のスチレン類；ビニルナフタレン、塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメチレン脂肪族カルボン酸エステル類；アクリロニトリル、メタクリルロニトリル、アクリルアミド等のビニルニトリル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物類；メタクリル酸、アクリル酸、桂皮酸等のビニルカルボン酸類、などのビニル系モノマーの単独重合体又はその共重合体、更に、各種ポリエステル類を使用することができ、各種ワックス類を併用することも可能である。
これらの中でも、前記受像層に用いたものと同一系統の樹脂を用いることが好ましい。
【０１２６】
−トナー 着色剤−
前記着色剤としては、通常トナーに用いられている顔料、染料、などを使用することができる。前記顔料としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーメネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デイポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオクサレレート、などが挙げられる。
前記染料としては、例えば、アクリジン系染料、キサンテン系染料、アゾ系染料、ベンゾキノン系染料、アジン系染料、アントラキノン系染料、チオインジコ系染料、ジオキサジン系染料、チアジン系染料、アゾメチン系染料、インジコ系染料、チオインジコ系染料、フタロシアニン系染料、アニリンブラック系染料、ポリメチン系染料、トリフェニルメタン系染料、ジフェニルメタン系染料、チアジン系染料、チアゾール系染料、キサンテン系染料、などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記着色剤の含有量は、２〜８質量％の範囲が好ましい。着色剤の含有量が２質量％以上であれば着色力が弱くなることもなく、一方、８質量％以下であれば、透明性が損なわれることもないので好ましい。
【０１２７】
−トナー 離型剤−
前記トナーの離型剤としては、原理的には、公知のワックス全てが使用可能であるが、比較的低分子量の高結晶性ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、アミドワックス、ウレタン化合物など窒素を含有する極性ワックスなどが特に有効である。ポリエチレンワックスの分子量は１０００以下が好ましく、３００〜１０００がより好ましい。
【０１２８】
前記ウレタン結合を有する化合物は、低分子量であっても極性基による凝集力の強さにより、固体状態を保ち、融点も分子量のわりには高く設定できるので好適である。分子量の好ましい範囲は３００〜１０００である。原料は、ジイソシアン酸化合物類とモノアルコール類との組み合わせ、モノイソシアン酸とモノアルコールとの組み合わせ、ジアルコール類とモノイソシアン酸との組み合わせ、トリアルコール類とモノイソシアン酸との組み合わせ、トリイソシアン酸化合物類とモノアルコール類との組み合わせなど、種々の組み合わせを選択することができるが、高分子量化させないために、多官能基と単官能基の化合物を組み合わせることが好ましく、また等価の官能基量となるようにすることが重要である。
【０１２９】
原料化合物のうちモノイソシアン酸化合物としては、例えば、イソシアン酸ドデシル、イソシアン酸フェニル又はその誘導体、イソシアン酸ナフチル、イソシアン酸ヘキシル、イソシアン酸ベンジル、イソシアン酸ブチル、イソシアン酸アリル、などが挙げられる。
ジイソシアン酸化合物としては、例えば、ジイソシアン酸トリレン、ジイソシアン酸４、４’ジフェニルメタン、ジイソシアン酸トルエン、ジイソシアン酸１、３−フェニレン、ジイソシアン酸ヘキサメチレン、ジイソシアン酸４−メチル−ｍ−フェニレン、ジイソシアン酸イソホロン、などが挙げられる。
原料化合物のうちモノアルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、などが挙げられる。ジアルコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチレングリコール等のグリコール類、などが挙げられる。トリアルコール類としては、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパン、トリメタノールエタン、などが挙げられる。
【０１３０】
これらのウレタン化合物類は、通常の離型剤のように、混練時に樹脂や着色剤とともに混合して、混練粉砕型トナーとしても使用できる。また、前記乳化重合凝集溶融法トナーに用いる場合には、水中にイオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質とともに分散し、融点以上に加熱してホモジナイザーや圧力吐出型分散機で強い剪断をかけて微粒子化し、１μｍ以下の離型剤粒子分散液を調製し、樹脂粒子分散液、着色剤分散液などとともに用いることができる。
【０１３１】
−トナー その他の成分−
前記トナーには、内添剤、帯電制御剤、無機微粒子等のその他の成分を配合することができる。前記内添剤としては、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属、合金、又はこれら金属を含む化合物などの磁性体を使用することができる。
【０１３２】
前記帯電制御剤としては、例えば、４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミニウム、鉄、クロム等の錯体からなる染料、トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。なお、凝集、溶融時の安定性に影響するイオン強度の制御、廃水汚染を減少する観点から水に溶解し難い材料が好ましい。
【０１３３】
前記無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸三カルシウムなどが挙げられる。前記無機微粒子としては、通常、トナー表面の外添剤を全て使用することができる。前記無機微粒子は、イオン性界面活性剤、高分子酸、高分子塩基で分散して使用することが好ましい。
【０１３４】
更に、乳化重合、シード重合、顔料分散、樹脂粒子分散、離型剤分散、凝集、又は、これらの安定化などに界面活性剤を用いることができる。前記界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン性界面活性剤などが挙げられる。前記アニオン界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系アニオン界面活性剤、スルホン酸塩系アニオン界面活性剤、リン酸エステル系アニオン界面活性剤、せっけん系アニオン界面活性剤、等が挙げられる。前記カチオン系界面活性剤としては、例えば、アミン塩型カチオン系界面活性剤、４級アンモニウム塩型カチオン系界面活性剤、等が挙げられる。前記非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリエチレングリコール系非イオン性界面活性剤、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系非イオン性界面活性剤、多価アルコール系非イオン性界面活性剤、等が挙げられる。その際の分散手段としては、回転せん断型ホモジナイザーやメデイアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミルなどの一般的なものが使用可能である。
【０１３５】
なお、前記トナーには、更に必要に応じて外添剤を添加してもよい。前記外添剤としては、無機粒子又は有機粒子等が挙げられる。
前記無機粒子としては、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）_ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記有機粒子としては、例えば、脂肪酸又はその誘導体、これらの金属塩等の粉末、フッ素系樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂等の樹脂粉末を用いることができる。
これらの外添剤の平均粒径は、例えば、０．０１〜５μｍが好ましく、０．１〜２μｍがより好ましい。
【０１３６】
前記トナーの製造方法は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、（ｉ）樹脂粒子を分散させてなる分散液中で凝集粒子を形成し凝集粒子分散液を調製する工程、（ｉｉ）前記凝集粒子分散液中に、微粒子を分散させてなる微粒子分散液を添加混合して前記凝集粒子に前記微粒子を付着させて付着粒子を形成する工程、及び（ｉｉｉ）前記付着粒子を加熱し融合してトナー粒子を形成する工程、とを含むトナーの製造方法により製造することが好ましい。
【０１３７】
−トナー物性等−
前記トナーの体積平均粒子径は０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
前記トナーの体積平均粒子径が小さすぎると、トナーのハンドリング（補給性、クリーニング性、流動性等）に悪影響が生じる場合があり、また、粒子生産性が低下する場合がある。一方、トナーの体積平均粒子径が大きすぎると、粒状性、転写性に起因する画質、解像度に悪影響を与える場合がある。
また、前記トナーは、該トナーの体積平均粒子径範囲を満たし、かつ体積平均粒度分布指数（ＧＳＤｖ）は１．３以下が好ましい。
前記体積平均粒度分布指数（ＧＳＤｖ）と数平均粒度分布指数（ＧＳＤｎ）との比（ＧＳＤｖ／ＧＳＤｎ）は０．９５以上が好ましい。
また、前記トナーは、該トナーの体積平均粒子径範囲を満たし、かつ下記数式で表される形状係数の平均値は１．００〜１．５０が好ましい。
形状係数＝（π×Ｌ^２）／（４×Ｓ）
前記数式中、Ｌは、トナー粒子の最大長を表す。Ｓは、トナー粒子の投影面積を表す。
前記トナーが上記条件を満たす場合には、画質、特に、粒状性、解像度に効果があり、また、転写に伴う抜けやブラーが生じにくく、平均粒径が小さくなくてもハンドリング性に悪影響が出にくくなる。
【０１３８】
なお、前記トナー自体の１５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（角周波数１０ｒａｄ／ｓｅｃで測定）は、１０〜２００Ｐａであることが、定着工程での画質向上とオフセット性の防止の面から適当である。
【０１３９】
＜インクジェット記録材料＞
前記インクジェット記録材料としては、例えば、支持体上に、水性インク（色材として染料又は顔料を用いたもの）及び油性インク等の液状インクや、常温では固体であり、溶融液状化させて印画に供する固体状インク等を受容できる前記色材受容層として、本発明の前記受像層を有し、該受像層上に離型層を有するものが挙げられる。
【０１４０】
＜熱転写材料＞
前記熱転写材料としては、例えば、支持体上に、少なくとも熱溶融性インク受容層として、本発明の受像層を有し、該受像層上に離型層を有し、感熱ヘッドにより加熱して熱溶融性インク層からインクを熱転写シート上に溶融転写する方式などが挙げられる。
【０１４１】
＜昇華転写材料＞
前記昇華転写材料としては、例えば、支持体上に、少なくとも熱拡散性色素（昇華性色素）受容層として、本発明の受像層を有し、該受像層上に離型層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱してインク層から熱拡散性色素を昇華転写シート上に転写する昇華転写方式などが挙げられる。
【０１４２】
（画像形成方法）
本発明の画像形成方法は、第１の態様として、前記電子写真用受像シートに、トナー画像を形成した後、前記電子写真用受像シートにおけるトナー画像面を、定着ベルト及び定着ローラにより加熱及び加圧し、冷却した後、前記定着ベルトから剥離する。
また、本発明の画像形成方法は、第２の態様として、前記電子写真用受像シートに、トナー画像を形成し、熱ローラにより定着した後、更に、前記電子写真用受像シートにおけるトナー画像面を、定着ベルト及び定着ローラにより加熱及び加圧し、冷却した後、前記定着ベルトから剥離する。
なお、転写の方法としては、通常の電子写真方法で使用される方法、例えば、現像ローラ上に形成したトナー画像を直接電子写真用受像シートに転写する直接転写方式、或いは中間転写ベルト等に一次転写した後、電子写真用受像シートに転写する中間転写ベルト方式がある。環境安定性及び高画質化の面から、中間転写ベルト方式が好ましくは使用される。
【０１４３】
以下、典型的な定着ベルトを有する画像形成装置の一例を示す図１に基づいて具体的に説明する。なお、本発明の態様は、図１に示される態様に限定されるものではない。
まず、画像形成装置（図示せず）でトナー１２が電子写真用受像シート１に転写される。トナー１２が付着した受像シート１は、搬送設備（図示せず）でＡ点に運ばれ、加熱ローラ１４と加圧ローラ１５の間を通過し、電子写真用受像シート１の受像層或いはトナー１２が十分に軟化する温度（定着温度）及び圧力で加熱及び加圧される。
【０１４４】
ここで、定着温度とは、Ａ点における加熱ローラ１４と加圧ローラ１５とニップ部の位置で測定した受像層表面の温度を意味し、例えば、８０〜１９０℃、より好ましくは、１００〜１７０℃である。また、圧力は、加熱ローラ（１４）と加圧ローラ１５とニップ部で測定した受像層表面の圧力を意味し、例えば、１〜１０ｋｇ／ｃｍ^２が好ましく、２〜７ｋｇ／ｃｍ^２がより好ましい。その後、電子写真用受像シート１は、定着ベルト１３により冷却装置１６に運ばれて、例えば、受像層のポリマー及び／又はトナーに使用されるバインダー樹脂の軟化点以下又はガラス転移点＋１０℃以下の温度が好ましく、２０〜８０℃がより好ましく、特に室温（２５℃）に冷却されることが好ましい。
冷却された電子写真用受像シート１は、更に定着ベルト１３によりＢ点に運ばれ、定着ベルト１３は、テンションローラ１７上を移動する。従って、Ｂ点にて電子写真用受像シート１と定着ベルト１３が剥離する。なお、電子写真用受像シートが自身の剛性（腰の強さ）でベルトから剥離するようにテンションロールの径を小さく設定することが好ましい。
【０１４５】
前記定着ベルトの表面は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーン樹脂、フッ素樹脂から選択される少なくとも１種からなる薄膜が形成されることが好ましい。中でも、ベルト部材の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を設ける態様、前記ベルト部材の表面にシリコーンゴム製の層を有し、かつ該シリコーンゴム層の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を設ける態様が好ましい。
【０１４６】
前記フルオロカーボンシロキサンゴムとしては、主鎖にパーフルオロアルキルエーテル基及びパーフルオロアルキル基の少なくともいずれかを有するものが好ましい。
前記フルオロカーボンシロキサンゴムとしては、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有するフルオロカーボンシロキサンゴム組成物の硬化物が好適である。
（Ａ）下記一般式（１）のフルオロカーボンシロキサンを主成分とし、脂肪族不飽和基を有するフルオロカーボンポリマー、（Ｂ）１分子中に２個以上の≡ＳｉＨ基を含有し、上記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物中の脂肪族不飽和基量に対して上記≡ＳｉＨ基の含有量が１〜４倍モル量であるオルガノポリシロキサン及び／又はフルオロカーボンシロキサン、（Ｃ）充填剤、及び（Ｄ）有効量の触媒
【０１４７】
前記（Ａ）成分のフルオロカーボンポリマーは、下記一般式（１）で示される繰り返し単位を有するフルオロカーボンシロキサンを主成分とし、脂肪族不飽和基を有するものである。
【０１４８】
【化３】

【０１４９】
前記一般式（１）において、Ｒ^１０は、非置換又は置換の炭素数１〜８の一価炭化水素基であり、好ましくは炭素数１〜８のアルキル基、又は炭素数２〜３のアルケニル基であり、特にメチル基が好ましい。
ａ，ｅは、それぞれ０又は１の整数を表す。ｂ，ｄは、それぞれ１〜４の整数を表す。ｃは、０〜８の整数を表す。また、ｘは、１以上が好ましく、１０〜３０がより好ましい。
【０１５０】
前記（Ａ）成分としては、下記一般式（２）で示すものを挙げることができる。
【化４】

【０１５１】
前記（Ｂ）成分において、≡ＳｉＨ基を有するオルガノポリシロキサンとしては、ケイ素原子に結合した水素原子を分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを挙げることができる。
【０１５２】
また、前記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物においては、前記（Ａ）成分のフルオロカーボンポリマーが脂肪族不飽和基を有するものであるときには、前記硬化剤としては、上述したオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用することが好ましい。即ち、前記フルオロカーボンシロキサン中の脂肪族不飽和基と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子に結合した水素原子との間で生ずる付加反応によって硬化物が形成される。
【０１５３】
前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、付加硬化型のシリコーンゴム組成物に使用される種々のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用することができる。
【０１５４】
前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一般にその≡ＳｉＨ基の数が、前記（Ａ）成分のフルオロカーボンシロキサン中の脂肪族不飽和炭化水素基１個に対して、少なくとも１個が好ましく、特に１〜５個となるような割合で配合することが好ましい。
【０１５５】
また、≡ＳｉＨ基を有するフルオロカーボンとしては、上記一般式（１）の単位、又は上記一般式（１）において、Ｒ^１０がジアルキルハイドロジェンシロキシ基であり、かつ末端がジアルキルハイドロジェンシロキシ基又はシリル基等のＳｉＨ基であるものが好ましく、下記一般式（３）で示すものを挙げることができる。
【０１５６】
【化５】

【０１５７】
前記（Ｃ）成分の充填剤としては、一般的なシリコーンゴム組成物に使用されている種々の充填剤を用いることができる。前記充填剤としては、例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボン粉末、二酸化チタン、酸化アルミニウム、石英粉末、タルク、セリサイト、ベントナイト等の補強性充填剤、アスベスト、ガラス繊維、有機繊維等の繊維質充填剤、などが挙げられる。
【０１５８】
前記（Ｄ）成分の触媒としては、付加反応用触媒として公知とされている塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィンとの錯体、白金黒又はパラジウムをアルミナ、シリカ、カーボンなどの担体に担持したもの、ロジウムとオレフィンとの錯体、クロロトリス（トリフェニルフォスフィン）ロジウム（ウィルキンソン触媒）、ロジウム（ＩＩＩ）アセチルアセトネートなどのような周期律表第ＶＩＩＩ族元素又はその化合物が挙げられるが、これらの錯体はアルコール系化合物、エーテル系化合物、炭化水素化合物などの溶剤に溶解して用いることが好ましい。
【０１５９】
前記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物においては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、種々の配合剤を添加することができる。例えば、ジフェニルシランジオール、低重合度の分子鎖末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン、ヘキサメチルジシラザン等の分散剤、酸化第一鉄、酸化第二鉄、酸化セリウム、オクチル酸鉄等の耐熱性向上剤、顔料等の着色剤等を必要に応じて配合することができる。
【０１６０】
前記ベルト部材としては、耐熱性樹脂製又は金属製のベルト本体の表面を前記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物で被覆し、加熱硬化することによって得られる。更に必要に応じて、ｍ−キシレンヘキサフロライド、ベンゾトリフロライド等の溶剤で希釈して塗工液とし、スプレーコート、ディップコート及びナイフコート等の一般的なコーティング法によって塗布することができる。また、前記加熱硬化の温度、及び時間は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、通常、１００〜５００℃にて５秒〜５時間の範囲でベルト本体の種類及び製造方法などに応じて適宜選択される。
【０１６１】
前記ベルト部材の表面に形成するフルオロカーボンシロキサンゴム層の厚さは特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、２０〜５００μｍが好ましく、４０〜２００μｍがより好ましい。
【０１６２】
前記ベルト部材の表面粗さ〔算術平均粗さ（Ｒａ）〕としては、特に、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する受像シートが効率的に製造される点で、２０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下が更に好ましい。なお、前記表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１、ＪＩＳ Ｂ０６５１、及びＪＩＳ Ｂ０６５２に従って測定することができる。
【０１６３】
前記電子写真用受像シートに画像を形成する方法は、定着ベルトを使用した電子写真方法であれば、上記、特に図１に示した方法に制限されるものではない。通常の電子写真法であれば、いずれも適用することができる。
例えば、前記電子写真用受像シートには、カラー画像を好ましく形成することができる。カラー画像の形成は、フルカラー画像を形成し得る電子写真装置を用いて行うことができる。通常の電子写真装置は、受像シート搬送部と、潜像形成部と、潜像形成部に近接して配設されている現像部とがあり、機種によっては、装置本体の中央に潜像形成部と受像シート搬送部に近接してトナー像中間転写部を有している。
【０１６４】
更に、画質の向上を図るための方法として、静電転写或いはバイアスローラ転写に代わって、或いは併用して、粘着転写又は熱支援型の転写方式が知られている。例えば、特開昭６３−１１３５７６号公報及び特開平５−３４１６６６号公報にはその具体的な構造が記載されている。特に熱支援型転写方式の中間転写ベルトを用いた方法は、小粒径のトナーを使用する場合には好ましい。
【０１６５】
前記画像形成方法によれば、定着オイルのないオイルレス機を使用しても、電子写真用受像シート及びトナーの剥離性、或いは受像シート及びトナー成分のオフセットを防止でき、安定した給紙を実現できると共に、これまでにない良好な光沢性を有し、写真感覚に富む、良好な画像を実現できる。
【０１６６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、下記実施例に何ら限定されるものではない。
【０１６７】
（実施例１）
−電子写真用受像シートの作製−
−−支持体の作製−−
原紙として坪量１６０ｇ／ｍ^２の上質紙を用いた。該原紙の裏面に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを質量比（ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ）が７／３に混合し、該混合物を押出コーティング（３１０℃）して、厚み１５μｍの裏面ポリエチレン樹脂層を形成した。
次に、前記原紙の表面に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押出コーティング（３１０℃）して、厚み３１．７μｍの表面ポリエチレン樹脂層を形成した。
以上により、両面ポリエチレン樹脂被覆支持体を作製した。該支持体の光透過率を、直読ヘイズメーター（スガ試験機ＨＧＭ−２ＤＰ）を用いて測定した結果、１２．１％であった。
【０１６８】
−−下塗り層の形成−−
前記支持体の表面側の面に、ゼラチン５質量部及び水９５質量部を混合し、乾燥後の塗布量が０．１ｇ／ｍ^２となるようにワイヤーコーターで塗布乾燥し、下塗り層を形成した。
【０１６９】
−−裏面層の形成−−
前記支持体の裏面側に、水分散アクリル樹脂（星光化学工業（株）製、ハイロスＸＢＨ−９９７Ｌ、固形分濃度＝２８．３質量％）１００質量部、パラフィンワックス（中京油脂（株）製、ハイドリンＤ−３３７、固形分濃度＝３０質量％）４．５質量部、及びイオン交換水３３質量部を混合し、乾燥後の塗布量が８．２ｇ／ｍ^２となるようにワイヤーコーターで塗布乾燥し、裏面層を形成した。
【０１７０】
−−離型層及び受像層の形成−−
＜二酸化チタン分散液の調製＞
二酸化チタン（タイペーク（登録商標）Ａ−２２０、石原産業製）４０．０ｇ、ＰＶＡ１０２（株式会社クラレ製）２．０ｇ、及びイオン交換水５８．０ｇを混合し、日本精機製作所製ＮＢＫ−２を用いて分散させて、二酸化チタン分散液（二酸化チタン顔料４０質量％）を調製した。
【０１７１】
＜離型層用塗布液の調製＞
水分散ポリエステル樹脂（ユニチカ株式会社製、エリーテルＫＺＡ−１４４９、固形分濃度＝３０質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝４８℃、流動開始温度＝１００．４℃）１００質量部、フッ素化合物としてのＫ（動的表面張力＝３５ｍＮ／ｍ、表７参照）０．０４質量部、カルナバワックス（中京油脂製、セロゾール５２４、固形分濃度＝３０質量％）５質量部、及び前記二酸化チタン水分散液７．５質量を混合して離型層用塗布液を調製した。
【０１７２】
＜受像層用塗布液の調製＞
水分散アクリル樹脂（星光化学工業株式会社製、ハイロスＨＥ−１３３５、固形分濃度＝４５質量％）１００質量部、可塑剤としてのＣ（融点＝５５℃、数平均分子量（Ｍｎ）＝３，０００、表８参照）２質量部、界面活性剤（日本油脂株式会社製、ラピゾールＢ−９０、固形分濃度＝１０質量％）２質量部、及びイオン交換水３０質量部を混合して受像層用塗布液を調製した。
【０１７３】
次に、前記支持体における下塗り層上に、前記受像層用塗布液及び前記離型層用塗布液をスライドコーターにより塗布速度６０ｍ／分で同時塗布し、１００℃にて３分間乾燥し、厚みが８μｍの受像層、厚みが５μｍの離型層を形成した。
以上により、実施例１の電子写真用受像シートを作製した。
【０１７４】
（実施例２）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記離型層用塗布液のフッ素化合物Ｋをフッ素化合物Ｌ（動的表面張力＝２０ｍＮ／ｍ、表７参照）に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の電子写真用受像シートを作製した。
【０１７５】
（実施例３）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記受像層用塗布液の可塑剤Ｃを可塑剤Ｆ（融点＝６０℃、数平均分子量（Ｍｎ）＝３，５００、表８参照）に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の電子写真用受像シートを作製した。
【０１７６】
（実施例４）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記受像層用塗布液に架橋反応化合物（ダイセル化学製、アクアブリッドＡＵ−１３１、固形分濃度＝４０質量％）２０質量部を添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の電子写真用受像シートを作製した。
【０１７７】
（実施例５）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記受像層用塗布液に架橋反応化合物（三井武田ケミカル社製、タケラックＷＳ−５０００、固形分濃度＝３０質量％）２５質量部を添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例５の電子写真用受像シートを作製した。
【０１７８】
（実施例６）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記離型層の厚み５μｍを０．０５μｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例６の電子写真用受像シートを作製した。
【０１７９】
（実施例７）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記離型層の厚み５μｍを１２μｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例７の電子写真用受像シートを作製した。
【０１８０】
（実施例８）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記離型層用塗布液の水分散ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製、エリーテルＫＺＡ−１４４９、固形分濃度＝３０質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝４８℃、流動開始温度＝１００．４℃）を、水分散ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製、エリーテルＫＺＡテストサンプル、固形分濃度＝３０質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝４２℃）に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例８の電子写真用受像シートを作製した。
【０１８１】
（実施例９）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記離型層用塗布液のフッ素化合物Ｋをフッ素化合物Ｒ（動的表面張力＝５４ｍＮ／ｍ、表７参照）に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例９の電子写真用受像シートを作製した。
【０１８２】
（比較例１）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記離型層用塗布液中にフッ素化合物を添加しない以外は、実施例１と同様にして、比較例１の電子写真用受像シートを作製した。
【０１８３】
（実施例１０）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記受像層の厚み８μｍを１μｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の電子写真用受像シートを作製した。
【０１８４】
（実施例１１）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記受像層の厚み８μｍを２３μｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の電子写真用受像シートを作製した。
【０１８５】
（実施例１２）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記受像層用塗布液中の可塑剤Ｃを可塑剤Ｂ（融点＝３５℃、数平均分子量（Ｍｎ）＝４００、表８参照）に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の電子写真用受像シートを作製した。
【０１８６】
（比較例２）
−電子写真用受像シートの作製−
実施例１において、前記受像層用塗布液中に可塑剤としてのポリアルキレンオキサイドポリオール化合物を添加しない以外は、実施例１と同様にして、比較例２の電子写真用受像シートを作製した。
【０１８７】
【表７】

表７中、動的表面張力は、Ｋ〜Ｒのフッ素化合物の５ｇ／ｌ水溶液における動的表面張力（１０Ｈｚ）である（単位：ｍＮ／ｍ）。
【０１８８】
【表８】

＊水溶性：◎・・・優れている、○・・・良好、×・・・不良
【０１８９】
＜評価＞
得られた実施例１〜１２及び比較例１〜２の各電子写真用受像シートについて、以下のようにして、離型層における表面エネルギー、塗布面状、耐オフセット性、光沢度、ヒビ割れ、及び耐接着性を評価した。結果を表１１に示す。
【０１９０】
−画像形成−
プリント用画像として、白ベタ、グレー（画像のＲ＝Ｇ＝Ｂ＝５０％）、黒（１００％）、及び女性のポートレイト画像を使用した。前記電子写真装置としては、定着部を下記の定着ベルト装置に改造した富士ゼロックス製カラーレーザープリンター（Ｃ−２２２０）を用いた。
定着ベルト基材として、ポリイミド製のベース層上にシリコーンゴム用プライマーとしてのＤＹ３９−１１５（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を塗布後、風乾３０分の後、シリコーンゴム前駆体としてのＤＹ３５−７９６ＡＢ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）１００質量部、及びｎ−ヘキサン３０質量部とを混合した塗布液を浸漬塗布により塗膜を形成し、１２０℃にて１０分の一次加硫を行い、厚み４０μｍのシリコーンゴム層を形成した。
このシリコーンゴム層上に、フルオロカーボンシロキサンゴム前駆体であるＳＩＦＥＬ６１０（信越化学工業社製）１００質量部、及びフッ素系溶媒（ｍ−キシレンヘキサフロライド、パーフロロアルカン、パーフロロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）の混合溶剤）２０質量部からなる塗布液に浸漬して塗膜を形成した後、１２０℃にて１０分の一次加硫、１８０℃にて４時間の二次加硫を行い、厚み２０μｍのフルオロカーボンシロキサンゴム層を有する定着ベルトを用いた。
【０１９１】
前記電子写真装置の印刷速度は、原則として３０ｍｍ／秒とし、トナーの定着温度は、加熱ローラの温度を１５５℃、加圧ローラの温度を１３０℃とした。この装置を使用して、電子写真用受像シートに上記ポートレイト画像及び白ベタ、グレー、黒の５ｃｍ角のパターンを転写した。
【０１９２】
＜離型層における表面エネルギーの測定＞
各電子写真用受像シートの離型層における表面エネルギーを協和界面科学（株）製、接触角測定器 ＣＡ−Ａ型により測定した。
【０１９３】
＜塗布面状の評価＞
各電子写真用受像シートの塗布面状を、照明下において、下記基準に基づいて肉眼判定した。
〔評価基準〕
◎・・・全く面荒れなし。
○・・・僅かに面状の乱れがあるが、実用上問題のないレベルである。
△・・・面状の乱れがあり、実用上問題となるレベルである。
×・・・明確な面状の荒れが見られる。
【０１９４】
＜耐オフセット性の評価＞
各電子写真用受像シートを、前記電子写真装置を用いて、３０℃で８０％ＲＨ環境にて定着部を正常に通過させた際、画像面に貝殻状のムラが発生したか否かについて、下記評価基準により評価した。結果を表１１に示す。本発明においては、「○以上」が実用上許容されるレベルである。
〔評価基準〕
◎・・・貝殻状のムラが全く発生しなかった。
○・・・貝殻状のムラがごく僅かに発生したが、実用上問題の無いレベルであった。
△・・・貝殻状のムラが若干発生した。
×・・・貝殻状のムラが強く発生した。
【０１９５】
＜光沢度の評価＞
各電子写真用受像シートを、前記電子写真装置を用い、Ｂ／Ｗ条件で濃度を６段階（０％、２０％、４０％、６０％、８０％、及び１００％）に１０ｃｍ四方で絵出しして画像を形成した。得られた各画像についてＪＩＳ Ｚ８７４１に準じてデジタル変角光沢度計（スガ試験機製、ＵＧＶ−５Ｇ）を用いて２０度光沢度を測定し、その最小値を記録した。なお、光沢度は、７５以上が実用上許容されるレベルである。
【０１９６】
＜ヒビ割れの評価＞
前記電子写真用受像シートに対し、前記電子写真装置を用いて、黒色の最大濃度で均一１０ｃｍ四方の画像を絵出した後、１０℃、１５％ＲＨ環境に１日間放置した。その後、直径が１ｃｍ、２ｃｍ、３ｃｍ、４ｃｍ、及び５ｃｍの丸棒を用意し、画像面が外側になるように大径の棒から順次小径の棒に巻き付け、ヒビが発生しなかった最小径を記録した。なお、直径３ｃｍ以下が実用上許容されるレベルである。
【０１９７】
＜耐接着性の評価＞
各電子写真用受像シートを、８０％ＲＨ下、４０℃にて２４時間保存した後、電子写真用受像シート同士を対向させて重ね合わせ、３．５ｃｍ四方、５００ｇの荷重を加え、同一環境下で７日間設置した後、サンプルを引き離す際の状態を、下記評価基準により評価した。なお、「２以下」が実用上許容されるレベルである。
〔評価基準〕
１・・・剥離音、接着跡共に無し。
２・・・軽微な剥離音又は接着跡が残る。
３・・・接着跡が１／４未満である。
４・・・１／４〜１／２未満が接着した。
５・・・１／２以上が接着した。
【０１９８】
【表９】離型層

＊ＫＺＡ−１４４９：水分散ポリエステル樹脂、エリーテルＫＺＡ−１４４９、ユニチカ（株）製、固形分濃度＝３０質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝４８℃、流動開始温度＝１００．４℃
【０１９９】
【表１０】受像層

＊ＨＥ−１３３５：水分散アクリル樹脂、ハイロスＨＥ−１３３５、星光化学工業（株）製、固形分濃度＝４５質量％
＊ＡＵ−１３１：ダイセル化学製、アクアブリッドＡＵ−１３１、固形分濃度＝４０質量％
＊ＷＳ−５０００：三井武田ケミカル社製、タケラックＷＳ−５０００、固形分濃度＝３０質量％
【０２００】
【表１１】

【０２０１】
【発明の効果】
本発明によると、従来における問題を解決することができ、耐オフセット性、耐接着性、及び折り曲げ時のヒビ割れ防止が向上し、高速塗布適性を有し、高画質及び高光沢の画像が得られる受像シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の電子写真装置におけるベルト定着装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 電子写真用受像シート
１２ トナー
１３ 定着ベルト
１４ 加熱ローラ
１５ 加圧ローラ
１６ 冷却装置
１７ テンションローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has improved anti-offset property, anti-adhesion property, and prevention of cracking at the time of folding, and can provide high-quality and high-gloss images, electrophotographic image-receiving sheet, fusion heat transfer recording sheet, sublimation heat transfer recording sheet The present invention also relates to an image receiving sheet suitably used for any one of the inkjet recording sheet and an image forming method using the image receiving sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to obtain high-gloss and high-quality images in electrophotography, attempts have been made to add a low molecular weight polymer or plasticizer, and to provide an image-receiving layer that has a low elastic modulus and a low viscosity at the fixing temperature. ing. However, in this case, there is a problem that an offset occurs in the fixing unit and the films adhere to each other during storage.
Further, when a low molecular weight polymer is added to the image receiving layer, there is a problem that cracks occur in the image receiving layer when the sheet is bent.
[0003]
In order to solve the above problems, for example, a receiving layer for forming a toner image is formed on at least one surface of a base film, and a releasing layer is formed on the receiving layer, and the releasing layer contains a wax. A recording sheet has been proposed (see Patent Document 1). In addition, an electrophotographic image-receiving sheet containing a release agent selected from a silicone compound, a fluorine compound and a wax in a toner image-receiving layer containing a thermoplastic resin on the support and other layers has been proposed ( Patent Document 2). However, the proposals in Patent Documents 1 and 2 improve the offset resistance, but have a problem that the image energy deteriorates due to a decrease in the surface energy of the image receiving layer and the toner embedding effect.
[0004]
In addition, an electrophotographic image-receiving sheet is proposed in which a transparent film support is blended with a plasticizer for improving compatibility with a binder as an image-receiving layer (see Patent Document 3).
Further, it has a film substrate and an image receiving layer, and the image receiving layer is at least one selected from a thermoplastic resin, a plasticizer having at least one aromatic ring in the molecule, and a polyalkylene oxide polyol plasticizer. A transparent film for image recording containing seeds has been proposed (see Patent Document 4). The proposals in Patent Documents 3 and 4 can improve the image quality of projection with OHP (improving the embedding property of toner), but have a problem that the anti-offset property and anti-adhesion property are lowered.
[0005]
Further, the support has one or more constituent layers including a toner image-receiving layer, and at least one of the constituent layers contains a plasticizer, and the outflow start temperature of the toner image-receiving layer is 30 ° C. or more and An electrophotographic image receiving material having a toner resin outflow start temperature lower than 10 ° C. has been proposed (see Patent Document 5). According to this proposal, a reflection image with excellent gloss can be obtained, but there is a problem that the offset resistance and the adhesion resistance are lowered.
[0006]
Further, the substrate has a first coating and a second coating in this order, the first coating includes a crosslinking agent, a catalyst, and a crosslinkable binder, and the second coating includes a binder, A recording sheet containing a quaternary compound has been proposed (see Patent Document 6). According to this proposal, although the blocking resistance is improved, there is a problem that the image quality is deteriorated.
Further, an electrophotographic transfer film has been proposed in which an undercoat layer made of a cured resin is provided on the surface of a transparent support, and an image receiving layer made of a thermoplastic resin is provided on the undercoat layer (patent) Reference 7). According to this proposal, the occurrence of offset can be prevented, but there is a problem that the image quality deteriorates.
[0007]
Furthermore, in the prior art, there is no disclosure or suggestion that the generation of cracks when the sheet is bent can be prevented.
[0008]
On the other hand, the use of water-dispersible polymers and water-soluble polymers has recently been desired due to environmental compatibility, but water-dispersible polymers and water-soluble polymers are highly hygroscopic under high temperature and high humidity. There is a problem that plasticization due to moisture occurs, and offset and adhesion failure are likely to occur. In addition, the water-based coating using the water-dispersible polymer or the water-soluble polymer has a high surface energy of the coating solution, so that when the coating is applied at high speed (especially slide coating, curtain coating, etc.), liquid cracking or rough surface of the coating layer occurs. Is likely to occur. For this reason, a surfactant is added for the purpose of lowering the dynamic surface tension of the coating solution, but there is a problem in that adhesion failure occurs under high temperature and high humidity even if the coating suitability is improved.
[0009]
Therefore, when using a water-dispersible polymer or a water-soluble polymer, both offset resistance, prevention of cracking during bending, and adhesion resistance are improved, high-speed application suitability, and high-quality and high-gloss images. The electrophotographic image-receiving sheet and the image forming method for obtaining the above are not provided yet, and the present situation is that further improvement is desired.
[0010]
[Patent Document 1]
JP 11-212292 A
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-162771
[Patent Document 3]
JP-A-60-135974
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-152736
[Patent Document 5]
JP 2000-275891 A
[Patent Document 6]
JP-A-6-40146
[Patent Document 7]
JP-A-10-171145
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
This invention is made | formed in view of this present condition, and makes it a subject to solve the said various problems in the past and to achieve the following objectives. That is, the present invention has improved offset resistance, adhesion resistance, and prevention of cracking (bending resistance) when bent, has high-speed coating suitability, and can provide high-quality and high-gloss images. It is an object of the present invention to provide an image receiving sheet suitably used for any of a photographic image receiving sheet, a fusion thermal transfer recording sheet, a sublimation thermal transfer recording sheet, and an ink jet recording sheet, and an image forming method using the image receiving sheet.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Means for solving the problems are as follows. That is,
<1> A support, an image receiving layer on the support, and a release layer at least in this order, wherein the release layer contains one of a water-soluble polymer and a water-dispersible polymer and a fluorine compound, The image-receiving sheet is characterized in that the image-receiving layer contains either a water-soluble polymer or a water-dispersible polymer and a plasticizer.
<2> The image receiving sheet according to <1>, which is used for any one of an electrophotographic image receiving sheet, a fusion thermal transfer recording sheet, a sublimation thermal transfer recording sheet, and an inkjet recording sheet.
<3> The image-receiving sheet according to any one of <1> to <2>, wherein the glass transition temperature (Tg) of either the water-soluble polymer or the water-dispersible polymer in the release layer is 45 ° C. or higher.
<4> The fluorinated compound is a sulfosuccinic acid type fluorinated compound, and the dynamic surface tension (10 Hz) in a 5 g / l aqueous solution of the fluorinated compound is 45 mN / m or less. It is an image receiving sheet of description.
<5> The image receiving sheet according to any one of <1> to <4>, wherein the release layer has a thickness of 0.1 to 10 μm.
<6> The image receiving sheet according to any one of <1> to <5>, wherein the surface energy in the release layer is 40 mN / m or less.
<7> The image receiving sheet according to any one of <1> to <6>, wherein the plasticizer is a polyalkylene oxide polyol compound.
<8> The image-receiving sheet according to <7>, wherein the polyalkylene oxide polyol compound has a number average molecular weight (Mn) of 1,000 to 300,000 and a melting point of 40 to 80 ° C.
<9> The image receiving sheet according to any one of <1> to <8>, wherein the image receiving layer contains a crosslinking reaction compound.
<10> The image receiving sheet according to <9>, wherein the crosslinking reaction compound is a self-crosslinking type crosslinking reaction compound.
<11> The image receiving sheet according to any one of <9> to <10>, wherein the crosslinking reaction compound is a self-condensation type crosslinking reaction compound containing either an N-methylol group or a silanol group.
<12> The image receiving sheet according to any one of <1> to <11>, wherein the image receiving layer has a thickness of 2 to 20 μm.
<13> The storage elastic modulus (G ′) at 130 ° C. of the image receiving layer is 1.0 × 10²~ 1.0 × 10⁶The image receiving sheet according to any one of <1> to <12>, wherein the image receiving sheet is Pa.
<14> The image receiving sheet according to any one of <1> to <13>, wherein the support is provided with a polyolefin resin layer on at least one surface of the base paper.
<15> An image forming method in which the image receiving sheet according to any one of <1> to <14> is used, and the image receiving sheet is an electrophotographic image receiving sheet, the toner being applied to the electrophotographic image receiving sheet In this image forming method, after the image is formed, the toner image surface of the electrophotographic image-receiving sheet is heated and pressurized by a fixing belt and a fixing roller, cooled, and then peeled off from the fixing belt.
<16> The image forming method according to <15>, wherein the toner image is formed on an electrophotographic image-receiving sheet and then fixed by a heat roller.
<17> The image forming method according to any one of <15> to <16>, wherein a fluorocarbon siloxane rubber layer is provided on a surface of the fixing belt.
<18> The image forming method according to any one of <15> to <16>, wherein a silicone rubber layer is provided on a surface of the fixing belt, and a fluorocarbon siloxane rubber layer is provided on the silicone rubber layer.
<19> The image forming method according to any one of <17> to <18>, wherein the fluorocarbon siloxane rubber has at least one of a perfluoroalkyl ether group and a perfluoroalkyl group in a main chain.
[0013]
The image-receiving sheet of the present invention has at least a support, an image-receiving layer on the support, and a release layer in this order, and the release layer includes either a water-soluble polymer or a water-dispersible polymer and a fluorine compound. And the image receiving layer contains either a water-soluble polymer or a water-dispersible polymer and a polyalkylene oxide polyol compound. In the image-receiving sheet of the present invention, the release layer contains either a water-soluble polymer or a water-dispersible polymer having a high glass transition temperature and a fluorine compound, thereby improving blocking resistance and offset resistance. The image-receiving layer contains either a water-soluble polymer or a water-dispersible polymer excellent in viscoelasticity and a polyalkylene oxide polyol compound, so that crack prevention (bending resistance) and image quality during bending are improved. As a result, the anti-offset property, anti-adhesion property, and anti-cracking property (bending resistance) at the time of folding are improved, high-speed application suitability, and high-quality and high-gloss images are combined. The resultant is suitable for an electrophotographic image-receiving sheet, a melt thermal transfer recording sheet, a sublimation thermal transfer recording sheet, an ink jet recording sheet, and the like.
[0014]
The image forming method of the present invention is an image forming method in the case where the image receiving sheet of the present invention is used and the image receiving sheet is an electrophotographic image receiving sheet, and a toner image is formed on the electrophotographic image receiving sheet. The toner image surface of the electrophotographic image-receiving sheet is heated and pressed by a fixing belt and a fixing roller, cooled, and then peeled off from the fixing belt. As a result, even if an oil-less machine without fixing oil is used, stable paper feeding without offset to the fixing roller and fixing belt can be realized, and the glossiness is unprecedented. A rich image can be realized.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Image receiving sheet)
The image-receiving sheet of the present invention has at least a support, an image-receiving layer on the support, and a release layer in this order, and other layers appropriately selected as necessary, for example, a back layer and an intermediate layer. , Undercoat layer, cushion layer, reflective layer, tint adjusting layer, storage stability improving layer, adhesion preventing layer, anti-curl layer, smoothing layer and the like. Each of these layers may have a single layer structure or a laminated structure.
[0016]
The image receiving sheet is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, any one selected from an electrophotographic image receiving sheet, a fusion thermal transfer recording sheet, a sublimation thermal transfer recording sheet, and an inkjet recording sheet. Among these, an electrophotographic image-receiving sheet is preferable among these.
Hereinafter, the case where the image receiving sheet is used for an electrophotographic image receiving sheet will be described in detail.
[0017]
-Release layer-
As described above, the release layer is provided as an upper layer of the image receiving layer, and particularly plays a role of improving blocking resistance and offset resistance.
The release layer contains either a water-soluble polymer or a water-dispersible polymer and a fluorine compound, and further contains other components as necessary.
The water-soluble polymer or water-dispersible polymer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. The glass transition temperature (Tg) is preferably 45 ° C. or higher, and more preferably 47 ° C. or higher. If the glass transition temperature is less than 45 ° C., the adhesion resistance may decrease.
[0018]
Examples of the water-soluble polymer include Research Disclosure No. 17,643, page 26, No. 18,716, page 651, No. 307,105, pages 873-874, and JP-A No. 64-13546 (71). And those described on pages-(75).
Specifically, vinylpyrrolidone-vinyl acetate copolymer, styrene-vinylpyrrolidone copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, water-soluble polyester resin, water-soluble acrylic resin, water-soluble polyurethane resin, water-soluble nylon resin Water-soluble epoxy resin, gelatin, and the like. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
As the gelatin, for example, lime-processed gelatin, acid-processed gelatin, so-called decalcified gelatin with a reduced content of calcium and the like are suitable.
[0019]
Examples of commercially available products of the water-soluble polymer include various plus coats manufactured by Teraoh Chemical Industry Co., Ltd. as a water-soluble polyester resin, and Finetex ES series manufactured by Dainippon Ink and Chemicals. Examples of water-soluble acrylic resins include Jurimer AT series manufactured by Nippon Pure Chemical; Finetex 6161, K-96 manufactured by Dainippon Ink &Chemicals; Hiros NL-1189, BH-997L manufactured by Seiko Chemical Industry, and the like.
[0020]
Examples of the water-dispersible resin include water-dispersed acrylic resins, water-dispersed polyester resins, water-dispersed polystyrene resins, water-dispersed urethane resins, acrylic resin emulsions, polyvinyl acetate emulsions, SBR (styrene / butadiene / rubber) emulsions, Examples thereof include resins and emulsions in which various thermoplastic resins are dispersed in water, or copolymers and mixtures thereof. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
[0021]
Commercially available water-dispersible resins include: Toyobo's Vironal series; Takamatsu Yushi's Pes Resin A series; Kao's Tufton UE series; Nippon Gosei Chemical's Polyester WR series; Unitika's Eritel series , Etc. Examples of water-dispersed acrylic resins include Hiros XE, KE, PE, HE series manufactured by Seiko Chemical Industry, and Jurimer ET series manufactured by Nippon Pure Chemical.
[0022]
Further, as the thermoplastic resin, it is preferable to use a self-dispersing water-based polyester resin emulsion that satisfies the following characteristics (1) to (4). Since this is a self-dispersion type that does not use a surfactant, it has low hygroscopicity even in a high humidity atmosphere, and there is little decrease in the softening point due to moisture, and it is possible to suppress occurrence of offset at the time of fixing and adhesion failure between sheets at the time of storage. Moreover, since it is water-based, it is excellent in environmental performance and workability. In addition, since a polyester resin with a high cohesive energy and a molecular structure is used, it has a sufficient hardness in the storage environment, but it becomes a low elasticity (low viscosity) molten state in the electrophotographic fixing process, and the toner receives an image. Sufficient image quality can be achieved by embedding in the layer.
(1) The number average molecular weight (Mn) is preferably 5,000 to 10,000, and more preferably 5,000 to 7,000.
(2) The molecular weight distribution (weight average molecular weight / number average molecular weight) is preferably ≦ 4, and more preferably Mw / Mn ≦ 3.
(3) The glass transition temperature (Tg) is preferably 40 to 100 ° C, more preferably 50 to 80 ° C.
(4) The volume average particle diameter is preferably 20 to 200 nm, more preferably 40 to 150 mm.
[0023]
The fluorine compound is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose. However, in order to enable high-speed application in aqueous application, the sulfosuccinic acid type has a high effect of reducing dynamic surface tension. Fluorine compounds are preferred.
As the sulfosuccinic acid type fluorine compound, for example, those represented by the following structural formula are suitable.
[0024]
[Chemical 1]

[0025]
The amount of the fluorine compound added is preferably 0.005 to 0.5 mass%, more preferably 0.01 to 0.2 mass% with respect to the release layer. If the addition amount of the fluorine compound is less than 0.005% by mass, the dynamic surface tension may be increased and the coating suitability may be lowered. If it exceeds 0.5% by mass, the toner fixing property is adversely affected. Image quality (such as gloss) may be reduced.
[0026]
The dynamic surface tension (10 Hz) in a 5 g / l aqueous solution of the fluorine compound is preferably 45 mN / m or less, and more preferably 40 mN / m or less. When the dynamic surface tension (10 Hz) exceeds 45 mN / m, the coating solution may be disturbed by high-speed coating with a slide coat or curtain coat, and the coating layer may become rough.
Here, the dynamic surface tension (10 Hz) can be measured by, for example, Bubble Pressure Tensiometer BP2 MK-II manufactured by Kruss (Germany).
[0027]
In addition to the fluorine compound, other release agents can be used in combination with the release layer. There is no restriction | limiting in particular as said mold release agent, Although it can select suitably according to the objective, For example, at least 1 sort (s) selected from a silicone compound, a wax, and a mat agent is mentioned.
[0028]
As the mold release agent, for example, compounds described in Sachishobo "Revised Wax Properties and Applications", a silicone handbook published by Nikkan Kogyo Shimbun, Ltd. can be used. JP-B-59-38581, JP-B-4-32380, Patent Nos. 2838498, 2949558, JP-A-50-117433, 52-52640, 57-148755, 61-62056. 61-62057, 61-118760, JP-A-2-42451, 3-41465, 4-212175, 4-214570, 4-263267, 5-34966, 5-119514, 6-59502, 6-161150, 6-175396, 6-219040, 6-230600, 6-295093, 7-36210, 7 -43940, 7-56387, 7-56390, 7-64335, 7-199682, 7-223362 7-287413, 8-184992, 8-227180, 8-248671, 8-248799, 8-248801, 8-278663, 9-152939, 9 -160278, 9-185181, 9-319139, 9-319143, 10-20549, 10-48889, 10-198069, 10-207116, 11-2917 No. 11-44969, No. 11-65156, No. 11-73049, No. 11-194542, and the silicone compounds, fluorine compounds, and waxes described in the respective publications can also be preferably used. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
[0029]
Examples of the silicone compound include non-modified silicone oil (specifically, dimethylsiloxane oil, methylhydrogen silicone oil, phenylmethylsilicone oil, etc. as silicone oil. KF-96, KF manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. are commercially available products. -96L, KF-96H, KF-99, KF-50, KF-54, KF-56, KF-965, KF-968, KF-994, KF-995, HIVAC F-4, F-5; Dow Corning Silicone SH200, SH203, SH490, SH510, SH550, SH710, SH704, SH705, SH7028A, SH7036, SM7060, SM7001, SM7706, SH7036, SH8710, SH1107, SH8627; Toshiba Silicon TSF400, TSF401, TSF404, TSF405, TSF431, TSF433, TSF434, TSF437, TSF450 series, TSF451 series, TSF456, TSF458 series, TSF483, TSF484, TSF4045, TSF4300, TSF4600, YF33Y, F-3800 YF-3802, YF-3804, YF-3807, YF-3897, XF-3905, XS69-A1753, TEX100, TEX101, TEX102, TEX103, TEX104, TSW831, etc., amino-modified silicone oil (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. as a commercial product) KF-857, KF-858, KF-859, KF-861, KF-864, KF-880, Toray Dowco SF8417, SM8709 made by silicone, TSF4700, TSF4701, TSF4702, TSF4702, TSF4704, TSF4705, TSF4706, TEX150, TEX151, TEX154, etc. 880, Toshiba Silicone TSF4770, XF42-A9248, etc.), carbinol modified silicone oil (Toshiba Silicone XF42-B0970 etc. as a commercial product), vinyl modified silicone oil (Toshiba Silicone XF40-A1987 etc. as a commercial product), epoxy modified Silicone oil (Toray, Dow Corning, Silicone SF8411, SF8413; Toshiba Corn TSF3965, TSF4730, TSF4732, XF42-A4439, XF42-A4438, XF42-A5041, XC96-A4462, XC96-A4463, XC96-A4464, TEX170, etc., polyether-modified silicone oil (KF manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. as a commercial product) -351 (A), KF-352 (A), KF-353 (A), KF-354 (A), KF-355 (A), KF-615 (A), KF-618, KF-945 (A ); Toray Dow Corning Silicone SH3746, SH3771, SF8421, SF8419, SH8400, SF8410; Toshiba Silicone TSF4440, TSF4441, TSF4445, TSF4446, TSF4450, TSF4452, TSF445 , TSF4460, etc.), silanol-modified silicone oil, methacryl-modified silicone oil, mercapto-modified silicone oil, alcohol-modified silicone oil (commercially available products are Toray Dow Corning Silicone SF8427, SF8428, Toshiba Silicone TSF4750, TSF4751, XF42-B0970, etc. ), Alkyl-modified silicone oil (SF8416 made by Toray Dow Corning Silicone, TSF410, TSF411, TSF4420, TSF4421, TSF4422, TSF4450, XF42-334, XF42-A3160, XF42-A3161, etc. made by Toshiba Silicone) Silicone oil (commercially available Toray Dow Corning Silicone FS1265, Toshiba Silicon FQF501, etc.), silicone rubber and silicone fine particles (commercially available products are Toray Dow Corning Silicone SH851U, SH745U, SH55UA, SE4705U, SH502UA & B, SRX539U, SE6770U-P, DY38-038, DY38-047, Trefill F- 201, F-202, F-250, R-900, R-902A, E-500, E-600, E-601, E-506, BY29-119; Toshiba Silicone Tospearl 105, 120, 130, 145, 240, 3120, etc.), silicone-modified resins (specifically, olefin resins, polyester resins, vinyl resins, polyamide resins, cellulose resins, phenoxy resins, vinyl chloride-vinyl acetate resins, urethane resins, acrylic resins, styrene) Acrylic resins or compounds of these copolymer resins and silicone-modified and the like. Dairoma Seika's Dialomer SP203V, SP712, SP2105, SP3023; Nippon Oil & Fats Modiper FS700, FS710, FS720, FS730, FS770; Toa Gosei Chemical's Cymac US-270, US-350, US-352, US-380 , US-413, US-450, Reseda GP-705, GS-30, GF-150, GF-300; SH997, SR2114, SH2104, SR2115, SR2202, made by Toray Dow Corning Silicone, DCI-2577, SR2317, SE4001U , SRX625B, SRX643, SRX439U, SRX488U, SH804, SH840, SR2107, SR2115; Toshiba Silicone YR3370, TSR1122, TSR102, TSR 08, TSR116, TSR117, TSR125A, TSR127B, TSR144, TSR180, TSR187, YR47, YR3187, YR3224, YR3232, YR3270, YR3286, YR3340, YR3365, TEX152, TEX153, TEX171, TEX171, Reactive TSR 1500, TSR 1510, TSR 1511, TSR 1515, TSR 1520, YR 3286, YR 3340, PSA 6574, TPR 6500, TPR 6501, TPR 6600, TPR 6702, TPR 6604 made by Toshiba Silicone are commercially available products. , TPR6700, TPR6701, TPR6705, TPR6707, PR6708, TPR6710, TPR6712, TPR6721, TPR6722, UV9300, UV9315, UV9425, UV9430, XS56-A2775, XS56-A2982, XS56-A3075, XS56-A3969, XS56-A5730, XS56-A8013, XS56-B1794, XS56-B1794, XS56-B1794 SM3030, SM3200, YSR3022, etc.).
[0030]
Examples of the fluorine compound include fluorine oil (Daikin Industries # 1, # 3, # 10, # 20, # 50, # 100, Unidyne TG-440, TG-452, TG-490, TG as commercially available products). -560, TG-561, TG-590, TG-652, TG-670U, TG-991, TG-999, TG-3010, TG-3020, TG-3510; TF-100, MF-110 manufactured by Tochem Products , MF-120, MF-130, MF-160, MF-160E; Asahi Glass Surflon S-111, S-112, S-113, S-121, S-131, S-132, S-141, S- 145; Mitsui Fluorochemicals FC-430, FC-431, etc.), fluoro rubber (Toray Dow Corning Silicone L as a commercial product) 63U, etc.), fluorine-modified resin (Nippon Yushi Modiper F200, F220, F600, F2020, F3035; Dainippon Chemical Dialomer FF203, FF204; Asahi Glass Surflon S-381, S-383, S-393, SC -101, SC-105, KH-40, SA-100; manufactured by Tochem Products EF-351, EF-352, EF-801, EF-802, EF-601, TFE, TFEA, TFEMA, PDFOH; manufactured by Sumitomo 3M THV-200P, etc.), fluorine sulfonic acid compounds (commercially available products from Tochem Products such as EF-101, EF-102, EF-103, EF-104, EF-105, EF-112, EF-121, EF-122A, EF-122B, EF-122C, EF-123A, EF-12 B, EF-125M, EF-132, EF-135M, EF-305, FBSA, KFBS, LFBS, etc., fluorosulfonic acid, fluoric acid compound or a salt thereof (for example, anhydrous hydrofluoric acid, dilute hydrofluoric acid, borohydrofluoric acid, borohydrofluoric acid) Zinc fluoride, nickel borofluoride, tin borofluoride, lead borofluoride, copper borofluoride, silicofluoric acid, potassium fluorotitanate, perfluorocaprylic acid, ammonium perfluorooctanoate, etc., inorganic fluoride (e.g. aluminum fluoride, Potassium silicofluoride, potassium fluoride zirconate, zinc fluoride tetrahydrate, calcium fluoride, lithium fluoride, barium fluoride, tin fluoride, potassium fluoride, potassium acid fluoride, magnesium fluoride, titanium fluoride Acid, zirconic fluoride, ammonium hexafluorophosphate, potassium hexafluorophosphate And the like).
[0031]
Examples of the wax include synthetic hydrocarbons, modified waxes, hydrogenated waxes, natural waxes, and the like.
[0032]
Examples of the synthetic hydrocarbon include polyethylene wax (as commercially available products Polylon A, 393, H-481 manufactured by Chukyo Yushi; Sunwax E-310, E-330, E-250P, LEL-250, LEL- manufactured by Sanyo Kasei). 800, LEL-400P, etc.), polypropylene wax (commercially available products are Sanyo Chemical Co., Ltd. Biscol 330-P, 550-P, 660-P), Fischer-Tropsch wax (commercially available products are FT100, FT-0070, etc. manufactured by Nippon Seiki), Acid amide compound or acid imide compound (specific examples include stearamide, phthalic anhydride imide, etc .. Commercially available products such as Chukyo Oil & Fats Cellosol 920, B-495, High Micron G-270, G-110, Hydrin. D-757 etc.).
[0033]
Examples of the modified wax include amine-modified polypropylene (QN-7700 manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd. as a commercial product), acrylic acid-modified wax, fluorine-modified wax, olefin-modified wax, and urethane type wax (NPS-6010 manufactured by Nippon Seiki as a commercial product). , HAD-5090, etc.), alcohol type wax (NPS-9210, NPS-9215, OX-1949, XO-020T, etc., manufactured by Nippon Seiki) and the like.
[0034]
Examples of the hydrogenated wax include hydrogenated castor oil (as a commercially available castor wax manufactured by Ito Oil Co., Ltd.), castor oil derivatives (dehydrated castor oil DCO, DCO Z-1, DCO Z-3 manufactured by Ito Oil as commercial products, Castor oil fatty acid CO-FA, ricinoleic acid, dehydrated castor oil fatty acid DCO-FA, dehydrated castor oil fatty acid epoxy ester D-4 ester, castor oil-based urethane acrylate CA-10, CA-20, CA-30, castor oil derivative MINERASOL S-74, S-80, S-203, S-42X, S-321, Special castor oil-based condensed fatty acid MINERASOL RC-2, RC-17, RC-55, RC-335, Special castor oil-based condensed fatty acid ester MINERASOL LB-601, LB-603, LB-604, LB-702, L B-703, # 11, L-164, etc.), stearic acid (12-hydroxystearic acid made by Ito Oil Co., Ltd. as a commercial product), lauric acid, myristic acid, palmitic acid, behenic acid, sebacic acid (Ito as commercial products) Sebacic acid from oil refinery), undecylenic acid (such as undecylenic acid from Ito Oil as a commercial product), heptyl acid (such as heptyl acid from Ito Oil as a commercial product), maleic acid, highly maleated oil (Ito as a commercial product) HIMALINE DC-15, LN-10, 00-15, DF-20, SF-20, etc. made by oil refinery, blown oil (as a commercial product, Cellbonol # 10, # 30, # 60, R-40 made by Ito Oil) S-7 etc.), cyclopentadiened oil (CP oil, CP oil-S etc. made by Ito Oil Co., Ltd. as commercial products) and the like.
[0035]
The natural wax is preferably at least one selected from plant waxes, animal waxes, mineral waxes and petroleum waxes, particularly preferably plant waxes. The natural wax is particularly preferably a water-dispersed wax from the viewpoint of compatibility when a water-based thermoplastic resin is used as the thermoplastic resin of the image receiving layer.
[0036]
Examples of the plant wax include carnauba wax (Nippon Seiki EMUSTAR-0413, Chukyo Yushi Cellosol 524, etc. as commercial products), castor oil (commercially available Ito Oil refined castor oil, etc.), rapeseed oil, large Examples include bean oil, wax, cotton wax, rice wax, sugarcane wax, candelilla wax, Japan wax, jojoba oil, and the like. Among these, in particular, it has an excellent offset resistance, adhesion resistance, paper passing property, glossiness, is resistant to cracking, and can provide an electrophotographic image-receiving sheet capable of forming a high-quality image. Is particularly preferably a carnauba wax having a temperature of 70 to 95 ° C.
Examples of the animal wax include beeswax, lanolin, spermaceti, stew wax (whale oil), and wool wax.
[0037]
Examples of the mineral wax include, for example, montan wax, montan ester wax, ozokerite, ceresin, and fatty acid ester (commercially available products are Nippon Sanka's Sansosizer DOA, AN-800, DINA, DIDA, DOZ, DOS, TOTM, TITM. , E-PS, nE-PS, E-PO, E-4030, E-6000, E-2000H, E-9000H, TCP, C-1100, etc.). Among these, in particular, it has an excellent offset resistance, adhesion resistance, paper passing property, glossiness, is resistant to cracking, and can provide an electrophotographic image-receiving sheet capable of forming a high-quality image. Is particularly preferably a montan wax having a temperature of 70 to 95 ° C.
[0038]
Examples of the petroleum wax include paraffin wax (paraffin wax 155, 150, 140, 135, 130, 125, 120, 115, HNP-3, HNP-5, HNP-9, HNP- 10, HNP-11, HNP-12, HNP-14G, SP-0160, SP-0145, SP-1040, SP-1035, SP-3040, SP-3035, NPS-8070, NPS-L-70, OX- 2151, OX-2251, EMUSTAR-0384, EMUSTAR-0136; Chukyo Oil & Fats Cellosol 686, 428, 651-A, A, H-803, B-460, E-172, 866, K-133, Hydrin D-337 E-139; 125 ° paraffin, 125 ° FD, 130 ° Fins, 135 ° paraffin, 135 ° H, 140 ° paraffin, 140 ° N, 145 ° paraffin, paraffin wax M, etc., microcrystalline wax (commercially available from Nihon Seiki Hi-Mic-2095, Hi-Mic-3090) , Hi-Mic-1080, Hi-Mic-1070, Hi-Mic-2065, Hi-Mic-1045, Hi-Mic-2045, EMUSTAR-0001, EMUSTAR-042X; Chukyo Oil & Fats Cellosol 967, M; Mitsubishi Petroleum 155 microwax, 180 microwax, etc.), Petrolatum (commercially available products from Nippon Seiki OX-1749, OX-0450, OX-0650B, OX-0153, OX-261BN, OX-0851, OX-0550, OX-0750B, JP 1500, JP-056R, such as JP-011P), and the like.
[0039]
In addition, as said mold release agent, these derivatives, an oxide, a refined product, and a mixture can also be used. Moreover, these may have a reactive substituent.
[0040]
In addition to any of the water-dispersible polymer and water-soluble polymer, the fluorine compound, and the release agent, the release layer further includes various additives such as a matting agent, a colorant, A filler, a crosslinking agent, a charge control agent, other components, and the like can be contained.
[0041]
Examples of the matting agent include various known ones. Solid particles used as the matting agent can be classified into inorganic particles (inorganic matting agent) and organic particles (organic matting agent). Examples of the material for the inorganic matting agent include oxides (for example, silicon dioxide, titanium oxide, magnesium oxide, aluminum oxide), alkaline earth metal salts (for example, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium sulfate), silver halide ( Examples thereof include silver chloride and silver bromide) and glass.
[0042]
Examples of the inorganic matting agent include West German Patent 2529321, British Patent 760775, 1260772, U.S. Patent 1201905, 2192241, 3030562, 3030649, 3257206, 3322555, and 3353958. No. 3,370,951, No. 3,411,907, No. 3,437,484, No. 3523022, No. 3,615,554, No. 3,635,714, No. 3769020, No. 40212245, and No. 4029504.
[0043]
Examples of the material for the organic matting agent include starch, cellulose ester (for example, cellulose acetate propionate), cellulose ether (for example, ethyl cellulose), and synthetic resin. The synthetic resin is preferably water-insoluble or poorly water-soluble. Examples of water-insoluble or hardly water-soluble synthetic resins include poly (meth) acrylic acid esters (for example, polyalkyl (meth) acrylate, polyalkoxyalkyl (meth) acrylate, polyglycidyl (meth) acrylate), poly (meth) acrylamide, Polyvinyl ester (for example, polyvinyl acetate), polyacrylonitrile, polyolefin (for example, polyethylene), polystyrene, benzoguanamine resin, formaldehyde condensation polymer, epoxy resin, polyamide, polycarbonate, phenol resin, polyvinyl carbazole, polyvinylidene chloride, etc. .
In addition, you may use the copolymer which combined the monomer used for the above polymer. The copolymer may contain a small amount of hydrophilic repeating units. Monomers that form hydrophilic repeating units include acrylic acid, methacrylic acid, α, β-unsaturated dicarboxylic acid, hydroxyalkyl (meth) acrylate, sulfoalkyl (meth) acrylate, and styrene sulfonic acid.
Examples of the organic matting agent include British Patent No. 1055713, U.S. Patent No. 1939213, No. 2221873, No. 2268866, No. 2322037, No. 2376005, No. 2391181, No. 2701245, No. 2992101, No. 3079257, Nos. 3262782, 3443946, 3516832, 3539344, 3591379, 3754924, and 3767448, JP 49-106821 and JP 57-14835 What has been described.
[0044]
As the matting agent, two or more kinds of solid particles may be used in combination. The average particle size of the solid particles is, for example, preferably 1 to 100 μm, and more preferably 4 to 30 μm. The amount of the matting agent used is 0.01 to 0.5 g / m.²Is preferred, 0.02-0.3 g / m²Is more preferable.
[0045]
0.1-10 micrometers is preferable and, as for the thickness of the said mold release layer, 0.2-8 micrometers is more preferable. If the thickness of the release layer is less than 0.1 μm, the effect of providing the release layer may not be exhibited, and the adhesion resistance and offset resistance may be deteriorated. The relief and glossiness due to the toner may be reduced.
[0046]
The surface energy in the release layer is preferably 40 mN / m or less. When the surface energy of the release layer exceeds 40 mN / m, adhesion resistance and offset resistance may be deteriorated.
Here, the surface energy in the release layer can be measured using, for example, a known contact angle measuring device.
[0047]
-Image receiving layer-
As described above, the image receiving layer is provided as a lower layer of the release layer, and particularly plays a role in improving crack prevention (bending resistance) and image quality during bending.
The image-receiving layer contains either a water-soluble polymer or a water-dispersible polymer and a plasticizer, and contains a crosslinking reaction compound and, if necessary, other components.
The water-soluble polymer or water-dispersible polymer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably excellent in viscoelasticity and may be the same as the release layer. it can.
[0048]
There is no restriction | limiting in particular as said plasticizer, Although it can select suitably according to the objective, A polyalkylene oxide polyol compound is preferable from the point which can improve an image quality and there is no fall of adhesive resistance.
The polyalkylene oxide polyol compound generally means a compound having a chain of polyalkylene oxide such as polyethylene oxide and polypropylene oxide, and two or more terminal hydroxyl groups linked thereto.
The number average molecular weight (Mn) of the polyalkylene oxide polyol compound is preferably 1,000 to 300,000, and more preferably 1,000 to 10,000.
When the number average molecular weight is less than 1000, offset may be easily reduced, and when the number average molecular weight exceeds 300,000, the effect of improving the image quality may not be obtained. Solubility may decrease.
[0049]
Moreover, 40-80 degreeC is preferable and, as for the melting point of the said polyalkylene oxide polyol compound, 50-70 degreeC is more preferable.
If the melting point is less than 40 ° C., offset may be easily lowered, and if the melting point exceeds 80 ° C., the effect of improving the image quality may not be obtained, and the solubility in water is lowered. There are things to do.
[0050]
Suitable examples of the polyalkylene oxide polyol compound include those selected from the following structural formulas (I) to (V) and alkylene diols.
[0051]
HO (CH₂CH₂O)_nH Structural formula (I)
In the structural formula (I), n is an integer of 2 to 100.
The compound represented by the structural formula (I) is called polyethylene glycol, for example, HO (CH₂CH₂O)₂OH, HO (CH₂CH₂O)_8.7OH (Mw≈400, liquid), HO (CH₂CH₂O)_67.7OH (Mw≈3000, powder). Examples of commercially available products include “PEG200”, “PEG300”, “PEG400”, “PEG600”, “PEG1000” and the like manufactured by Sanyo Chemical Industries.
[0052]
R¹⁰O (CH₂CH₂O)_n-OH Structural formula (II)
In the structural formula (II), R¹⁰Represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group. n represents an integer of 2 to 100.
The compound represented by the structural formula (II) is called a polyether monoalcohol, for example, Et (CH₂CH₂O)₂-OH (liquid), Et (CH₂CH₂O)₃-OH (liquid), Me (CH₂CH₂O)_90.1-OH (Mw≈4000, wax-like). However, Et represents an ethyl group. Me represents a methyl group.
[0053]
HO (CH₂CH₂CH₂CH₂O)_nH Structural formula (III)
In the structural formula (III), n is an integer of 8 to 30.
The compound represented by the structural formula (III) is generally called polytetramethylene glycol, and examples thereof include “PTMG650” and “PTMG1000” manufactured by Sanyo Chemical Industries.
[0054]

However, in said structural formula (IV), n is an integer of 1-20.
The compound represented by the structural formula (IV) is generally called polypropylene glycol, and examples thereof include “PP200”, “PP400”, and “PP1000” manufactured by Sanyo Chemical Industries.
[0055]
[Chemical formula 2]

However, in said structural formula (V), n is an integer of 1-20.
The compound represented by the structural formula (V) is generally called polypropylene glycol glycerol triether, and “GP250”, “GP600”, “GP1000”, and the like manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. can be mentioned.
[0056]
Examples of the alkylene diol include HO—CHCH.₃-CHCH₃-OH (2,3-butanediol, liquid), HO- (CH₂)₅-OH (liquid).
[0057]
The blending amount of the polyalkylene oxide polyol compound is preferably 1 to 50 parts by mass, more preferably 2 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of any polymer selected from the water-dispersible polymer and the water-soluble polymer. .
When the blending amount of the polyalkylene oxide polyol compound is less than 1 part by mass, the effect of improving the image quality may not be recognized, and when it exceeds 50 parts by mass, the offset resistance and the adhesion resistance may decrease. is there.
[0058]
In addition to the polyalkylene oxide polyol compound, other plasticizers commonly used in electrophotographic image-receiving sheets can be used in combination with the image-receiving layer.
Examples of the other plasticizers include "Chemical Handbook" (edited by the Chemical Society of Japan, Maruzen), "Plasticizers Theory and Application-" (edited by Koichi Murai, Koshobo), "Research on plasticizers", "Plasticizers" The following materials can be used, such as those described in "Study No." (edited by Polymer Chemistry Association) and "Handbook / Rubber / Plastic Compounded Chemicals" (edited by Rubber Digest Co., Ltd.). 1 to A-41 are mentioned.
[0059]
[Table 1]

[0060]
[Table 2]

[0061]
[Table 3]

[0062]
[Table 4]

[0063]
[Table 5]

[0064]
[Table 6]

[0065]
Examples of the other plasticizers include esters (eg, phthalates, phosphates, fatty acids, abietic esters, adipic esters, sebacic esters, azelaic esters). , Benzoic acid esters, butyric acid esters, epoxidized fatty acid esters, glycolic acid esters, propionic acid esters, trimellitic acid esters, citric acid esters, sulfonic acid esters, carboxylic acid esters, succinic acid esters , Maleic acid esters, fumaric acid esters, phthalic acid esters, stearic acid esters, etc.), amides (for example, fatty acid amides, sulfoamides, etc.), ethers, alcohols, paraffins, lactones, Polyethyleneoxy, silicone oil Further, compounds such as fluorine compounds can also be used (Japanese Patent Laid-Open Nos. 59-83154, 59-178451, 59-178453, 59-178454, 59). JP-A-178455, JP-A-59-178457, JP-A-62-174754, JP-A-62-245253, JP-A-61-209444, JP-A-61-200538, JP-A-62-2145. JP, 62-9348, JP 62-30247, JP 62-136646, JP 62-174754, JP 62-245253, JP 61-209444, JP-A-61-200538, JP-A-62-2145, JP-A-62-2348, JP-A-62-230247, JP-A-62-136646, JP-A-2-2356 See the Publication No. 4).
[0066]
Furthermore, examples of the other plasticizers include phthalate esters, aliphatic dibasic acid esters, glycol esters, fatty acid esters, phosphate esters, epoxy plasticizers, and other plasticizers.
Examples of the phthalic acid ester include dimethyl phthalate, diethyl phthalate, diisobutyl phthalate, dibutyl phthalate, diheptyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisooctyl phthalate, di-n-octyl phthalate, and dinonyl phthalate. , Diisodecyl phthalate, ditridecyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, butyl benzyl phthalate, butyl lauryl phthalate, C7-C10 mixed ester of phthalic acid, methyl oleyl phthalate, and the like.
Examples of the aliphatic dibasic acid ester include diisodecyl succinate, dioctyl adipate, diisodecyl adipate, dioctyl azelate, dibutyl sebacate, dioctyl sebacate, dioctyl tetrahydrophthalate, and the like.
Examples of the glycol ester include diethylene glycol dibenzoate, dipentaerythritol hexaester, pentaerythritol, and the like.
Examples of the fatty acid ester include butyl oleate, methyl acetylricinoleate, chlorinated fatty acid methyl, methoxychlorinated fatty acid methyl, and the like.
Examples of the phosphate ester include tricresyl, trioctyl, octyl diphenyl, triphenyl, trichloroethyl, cresyl diphenyl, and the like.
Examples of the epoxy plasticizer include epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, butyl epoxy stearate, octyl epoxy stearate, dioctyl epoxy hexahydrophthalate, and the like.
Examples of the other plasticizer include trioctyl trimellitic acid, ethyl phthalyl ethyl glycolate, butyl phthalyl butyl glycolate, tributyl acetyl citrate, chlorinated paraffin Cl 40%, chlorinated paraffin Cl 52%, chlorinated Examples include n-paraffin, polypropylene adipate, polypropylene sebacate, triacetin, tributyrin, toluenesulfonamide, alkylbenzene, biphenyl, partially hydrogenated terphenyl, and camphor.
[0067]
As the other plasticizer, a polymer low molecular weight product can also be used. As commercial products, Adekasizer PN-170, PN-1430 manufactured by Asahi Denka Kogyo; P. HALL products PARAPLEX-G-25, G-30, G-40; Rika Hercules products Ester gum 8L-JA, Ester R-95, Pentaline 485LFK115, 4820, 830, Louisol 28-JA, Picolastic A75, Picotex LC, Crystal rex 3085, and the like. These include adjustment of smoothness (improvement of transportability due to reduction of frictional force), improvement of fixing unit offset (peeling of toner and layer to fixing unit), adjustment of curl balance, adjustment of charging (formation of toner electrostatic image) It can also be used for such purposes.
[0068]
The crosslinking reaction compound to be added to the image receiving layer is preferably a self-crosslinking type crosslinking reaction compound because it does not contain a low molecular compound and does not adversely affect the offset resistance. Further, as the cross-linking reaction compound, those that undergo a cross-linking reaction at a relatively low temperature of 100 ° C. or lower, which requires less heat treatment energy, and also when the double-side polyolefin resin laminated paper is used as a support, the polyolefin resin layer This is preferable in that surface roughness does not occur. The cross-linking reaction compound is preferably a polymer particle having a core shell structure having a hydrophilic functional group on the surface and a large amount of reactive groups for forming a cross-link inside. Examples of the functional group include a hydroxyl group, a carboxyl group, a carbonyl group, N-methylol (meth) acrylamide (-CONHCH₂OH), sulfonic acid group, amide group, amino group, tertiary, quaternary ammonium base, hydroxyl group and the like. Moreover, as a reactive group contained in the inside of a particle | grain or a core part, an epoxy group, an isocyanate group, a silyl ether group, a halogenated alkyl group, etc. are mentioned.
[0069]
Examples of the crosslinking reaction compound include (1) a self-condensation type crosslinking reaction compound having either an N-methylol group or a silanol group, and (2) a self-crosslinking containing a functional group that reacts with the core and the shell. Type crosslinking reaction compounds, and the like.
[0070]
Examples of the N-methylol group-containing self-condensation type crosslinking reaction compound (1) include an acrylic resin copolymerized with an N-methylol group. As a commercial item, SX410-01, SX410-02, SX410-03, SX410-04 (all are the JSR company make) etc. are mentioned, for example.
Examples of the (1) silanol group-containing self-condensation type crosslinking reaction compound include urethane resins copolymerized with silanol groups (silanol group self-condensation of silanol group-containing polyurethane emulsion). Examples of commercially available products include WS-7000, WS-5000, and WS-4000 (all manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.).
[0071]
Examples of the acrylic silicone emulsion (silanol group self-condensation) in which the silanol groups in (2) are copolymerized include Aquabrid ASI series (manufactured by Daicel Chemical Industries) as a commercial product.
Examples of the acrylic urethane emulsion (core / shell = functional group-containing acrylic / urethane) of (2) include Aquabrid AU series (AU-124, AU-131, manufactured by Daicel Chemical Industries) and the like as commercial products.
Examples of the epoxy acrylic emulsion (core / shell = epoxy / amine group-containing acrylic) of (2) include Aquabrid AE series (AEA61, manufactured by Daicel Chemical Industries) as a commercial product.
[0072]
The compounding amount of the crosslinking reaction compound is preferably 1 to 50 parts by mass and more preferably 1.5 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of any polymer selected from the water-dispersible polymer and the water-soluble polymer.
When the blending amount is less than 1 part by mass, the effect on the offset resistance may be lowered, and when it exceeds 50 parts by mass, the cracking property and the image quality may be deteriorated.
[0073]
The thickness of the image receiving layer is preferably 2 to 20 μm, and more preferably 3 to 8 μm. If the thickness of the image receiving layer is less than 2 μm, the image quality, particularly the relief and glossiness due to the toner may be lowered, and if it exceeds 20 μm, the adhesion resistance and offset resistance may be lowered.
[0074]
The image receiving layer has a storage elastic modulus (G ′) at 130 ° C. of 1.0 × 10²~ 1.0 × 10⁶Pa is preferred. The storage elastic modulus is 1.0 × 10²If it is less than Pa, the adhesion resistance and offset resistance may deteriorate, and 1.0 × 10⁶If it exceeds Pa, the image quality, particularly the relief and glossiness due to the toner, may deteriorate.
[0075]
The image-receiving layer can further contain various additives appropriately selected as necessary, for example, a colorant, a filler, a crosslinking agent, a charge control agent, and other components.
[0076]
Examples of the colorant include fluorescent brighteners, white pigments, colored pigments, dyes, and the like.
The fluorescent whitening agent is a compound that absorbs in the near ultraviolet region and emits fluorescence at 400 to 500 nm, and various known fluorescent whitening agents can be used without particular limitation. Examples of the optical brightener include K.I. Preferable examples include the compounds described in “The Chemistry of Synthetic Dies” edited by Veen Rataraman, Vol. Examples of the fluorescent brightener include stilbene compounds, coumarin compounds, biphenyl compounds, benzoxazoline compounds, naphthalimide compounds, pyrazoline compounds, carbostyril compounds, and the like. As a commercial item of the said fluorescent whitening agent, Sumitomo Chemical white fur fur PSN, PHR, HCS, PCS, B; UVITEX-OB by Ciba-Geigy etc. are mentioned, for example.
[0077]
As the white pigment, an inorganic pigment (for example, titanium oxide, calcium carbonate, etc.) can be used.
Examples of the colored pigment include various pigments and azo pigments described in JP-A No. 63-44653 (for example, azo lake, carmine 6B, red 2B, insoluble azo, monoazo yellow, disazo yellow, pyrazolo orange, vulcan orange). , Condensed azo series, chromophthal yellow, chromophthal red), polycyclic pigments (for example, phthalocyanine series; copper phthalocyanine blue, copper phthalocyanine green, dioxazine series; dioxazine violet, isoindolinone series; isoindolinone yellow, selenium Perylene, perinone, flavantron, thioindigo, lake pigments (eg, malachite green, rhodamine B, rhodamine G, Victoria blue B), and inorganic pigments (eg, oxide, titanium dioxide, bengara, sulfate; precipitation) Barium acid, carbonate; precipitated calcium carbonate, succinate; hydrous succinate, anhydrous succinate, metal powder; aluminum powder, bronze powder, zinc powder, carbon black, yellow lead, bitumen, etc.) These may be used singly or in combination of two or more, among which titanium oxide is particularly preferable as the pigment.
The shape of the pigment is not particularly limited, but is preferably a hollow particle shape from the viewpoint of excellent heat conductivity (low thermal conductivity) during image fixing.
[0078]
Various known dyes can be used as the dye.
Examples of oil-soluble dyes include anthraquinone compounds and azo compounds.
Examples of water-insoluble dyes include C.I. I. Vat violet 1, C.I. I. Vat violet 2, C.I. I. Vat violet 9, C.I. I. Vat violet 13, C.I. I. Vat violet 21, C.I. I. Vat Blue 1, C.I. I. Vat Blue 3, C.I. I. Vat Blue 4, C.I. I. Vat Blue 6, C.I. I. Vat Blue 14, C.I. I. Vat Blue 20, C.I. I. Vat dyes such as Vat Blue 35, C.I. I. Dispers Violet 1, C.I. I. Disperse Violet 4, C.I. I. Disperse Violet 10, C.I. I. Disperse Blue 3, C.I. I. Disperse Blue 7, C.I. I. Disperse dyes such as Disperse Blue 58, C.I. I. Solvent Violet 13, C.I. I. Solvent Violet 14, C.I. I. Solvent Violet 21, C.I. I. Solvent Violet 27, C.I. I. Solvent Blue 11, C.I. I. Solvent Blue 12, C.I. I. Solvent Blue 25, C.I. I. And oil-soluble dyes such as Solvent Blue 55.
A colored coupler used in silver salt photography can also be preferably used.
[0079]
The content of the colorant in the image receiving layer is 0.1 to 8 g / m.²Is preferably 0.5 to 5 g / m²Is more preferable. The content of the colorant is 0.1 g / m²If it is less than 1, the light transmittance in the image-receiving layer may increase, and 8 g / m²Exceeding may cause poor handling such as cracking and adhesion resistance.
[0080]
Content of the colorant and the natural wax in the image receiving layer (g / m²) The ratio (colorant / natural wax) is preferably from 0.1 / 2 to 8 / 0.1, more preferably from 0.5 / 1.5 to 5 / 0.2.
If the content ratio is less than the numerical range, the opacity of the electrophotographic image-receiving sheet may be insufficient, and if it exceeds the numerical range, the offset resistance may be inferior.
[0081]
Examples of the filler include organic fillers and inorganic fillers. Known reinforcing agents, fillers, and reinforcing materials for the binder resin can be used.
The filler should be selected with reference to "Handbook Rubber / Plastic Compounding Chemicals" (edited by Rubber Digest Co., Ltd.), "New Edition Plastic Compounding Agent Basics and Applications" (Taiseisha), "Filler Handbook" (Taiseisha), etc. Can do.
Various inorganic fillers (or pigments) can be used as the filler. Examples of the inorganic pigment include silica, alumina, titanium dioxide, zinc oxide, zirconium oxide, mica-like iron oxide, white lead, lead oxide, cobalt oxide, strontium chromate, molybdenum pigment, smectite, magnesium oxide, calcium oxide, Examples include calcium carbonate and mullite. As the filler, silica and alumina are particularly preferable. These may be used alone or in combination of two or more. The filler preferably has a small particle size. When the particle size is large, the surface of the image receiving layer is easily roughened.
[0082]
The silica includes spherical silica and amorphous silica. The silica can be synthesized by a dry method, a wet method, or an airgel method. The surface of the hydrophobic silica particles may be surface-treated with a trimethylsilyl group or silicone. As the silica, colloidal silica is preferable. The average particle diameter of the silica is preferably 200 to 5000 nm.
The silica is preferably porous. The average pore diameter of the porous silica is preferably 4 to 120 nm, and more preferably 4 to 90 nm. The average pore volume per mass of the porous silica is preferably, for example, 0.5 to 3 ml / g.
[0083]
The alumina includes anhydrous alumina and alumina hydrate. As the crystal form of anhydrous alumina, α, β, γ, δ, ζ, η, θ, κ, ρ, or χ can be used. Alumina hydrate is preferred over anhydrous alumina. As the alumina hydrate, a monohydrate or a trihydrate can be used. Monohydrates include pseudoboehmite, boehmite and diaspore. Trihydrates include dibsite and bayerite. The average particle diameter of the alumina is preferably 4 to 300 nm, and more preferably 4 to 200 nm. The alumina is preferably porous. The average pore diameter of the porous alumina is preferably 50 to 500 nm. The average pore volume per mass of the porous alumina is preferably about 0.3 to 3 ml / g.
[0084]
The alumina hydrate can be synthesized by a sol-gel method in which ammonia is added to an aluminum salt solution to precipitate or a method in which an alkali aluminate is hydrolyzed. Anhydrous alumina can be obtained by dehydrating alumina hydrate by heating.
As for the said filler, 5-2000 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of dry mass of the binder of the layer to add.
[0085]
The crosslinking agent can be added to adjust the storage stability and thermoplasticity of the image receiving layer. As the cross-linking agent, a compound having two or more known reactive groups in the molecule as epoxy groups, isocyanate groups, aldehyde groups, active halogen groups, active methylene groups, acetylene groups and the like as reactive groups is used.
[0086]
As the crosslinking agent, a compound having two or more groups capable of forming a bond by a hydrogen bond, an ionic bond, a coordinate bond, or the like can be used.
As the crosslinking agent, known compounds can be used as coupling agents for resins, curing agents, polymerization agents, polymerization accelerators, coagulants, film-forming agents, film-forming aids, and the like.
Examples of the coupling agent include chlorosilanes, vinyl silanes, epoxy silanes, aminosilanes, alkoxyaluminum chelates, titanate coupling agents, and the like. Also, known materials listed in “Handbook Rubber / Plastic Compounding Chemicals” (edited by Rubber Digest Co., Ltd.) can be used.
[0087]
The image receiving layer preferably contains a charge control agent in order to adjust toner transfer, adhesion, etc., or to prevent charge adhesion of the image receiving layer. As the charge control agent, conventionally known various charge control agents can be used. Examples of the charge control agent include cationic surfactants, anionic surfactants, amphoteric surfactants, surfactants such as nonionic surfactants, polymer electrolytes, conductive metal oxides, and the like. Can be used. For example, quaternary ammonium salts, polyamine derivatives, cation-modified polymethyl methacrylate, cationic antistatic agents such as cation-modified polystyrene, anionic antistatic agents such as alkyl phosphates and anionic polymers, nonionics such as fatty acid esters and polyethylene oxide And antistatic agents.
[0088]
When the toner has a negative charge, the charge control agent blended in the image receiving layer is preferably, for example, a cation or nonion.
Examples of the conductive metal oxide include ZnO and TiO.₂, SnO₂, Al₂O₃, In₂O₃, SiO₂, MgO, BaO, MoO₃, Etc. These may be used alone or in combination with these composite oxides.
The metal oxide may further contain a different element, for example, Al, In, etc. with respect to ZnO, TiO, etc.₂Nb, Ta, etc., SnO₂Can contain (doping) Sb, Nb, a halogen element, or the like.
[0089]
The material that can be used for the image-receiving layer can contain various additives for improving the stability of the output image and for improving the stability of the image-receiving layer itself. The additive is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, an antioxidant, an antiaging agent, a deterioration preventing agent, an ozone deterioration preventing agent, an ultraviolet absorber, a metal complex, light Stabilizers, preservatives, fungicides, and the like.
[0090]
Examples of the antioxidant include a chroman compound, a coumaran compound, a phenol compound (eg, hindered phenol), a hydroquinone derivative, a hindered amine derivative, and a spiroindane compound. The antioxidant is described in JP-A No. 61-159644.
[0091]
Examples of the antiaging agent include those described in “Handbook Rubber / Plastic Compounding Chemicals Revised 2nd Edition” (1993, Rubber Digest Co.) p76-121.
[0092]
Examples of the ultraviolet absorber include a benzotriazole compound (described in US Pat. No. 3,533,794), a 4-thiazolidone compound (described in US Pat. No. 3,352,681), a benzophenone compound (described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 46-2784), and Examples thereof include ultraviolet absorbing polymers (described in JP-A-62-260152).
[0093]
Examples of the metal complex include U.S. Pat. Nos. 4,241,155, 4,425,018, and 4,254,195, JP-A-61-88256, JP-A-62-174741, JP-A-63-199248, and JP-A-1-75568. And those described in JP-A 1-74272.
[0094]
As materials that can be used for the image receiving layer, known photographic additives can be added as described above. As the photographic additive, for example, Research Disclosure Magazine (hereinafter abbreviated as RD) No. 17643 (December 1978), No. 18716 (November 1979) and 307105 (November 1989), and the corresponding parts are summarized below.

[0095]
Even if the release layer and the image receiving layer are applied on the support at a high speed, such as a release layer coating solution and an image receiving layer coating solution, such as a slide coat and a curtain coat, problems such as liquid cracking and surface roughness occur. It is excellent in high-speed coating suitability.
[0096]
[Support]
Examples of the support include base paper, synthetic paper, synthetic resin sheet, coated paper, and laminated paper. These supports may have a single layer structure or a laminated structure of two or more layers. Among these, a laminated paper in which a polyolefin resin layer is coated on both sides is preferable from the viewpoint of excellent smooth glossiness and stretchability.
[0097]
-Base paper-
The base paper is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Specifically, it is a high-quality paper, for example, “Photographic Engineering Basics—Silver Salt Photography” edited by the Japan Photography Society, The paper etc. of company corona company publication (Showa 54) (223)-(240) page are mentioned as a suitable thing.
[0098]
In order to impart a desired centerline average roughness to the surface of the base paper, for example, as described in JP-A-58-68037, a fiber length distribution (for example, a 24 mesh screen residue, It is preferable to use pulp fibers having a total of 42 mesh screen residue, for example, 20 to 45 mass% and 24 mesh screen residue of 5 mass% or less. Further, the center line average roughness can be adjusted by applying heat and pressure to the surface with a machine calendar, a super calendar, or the like.
[0099]
The base paper is not particularly limited as long as it is a known material used for a support for an electrophotographic image-receiving sheet, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, natural pulp such as conifers and hardwoods can be selected. , Synthetic pulp made of synthetic resin such as polyethylene and polypropylene, or a mixture of natural pulp and synthetic pulp.
[0100]
The pulp as the raw material of the base paper is preferably hardwood bleached kraft pulp (LBKP) from the viewpoint of improving the surface smoothness, rigidity and dimensional stability (curlability) of the base paper to a balanced and sufficient level. However, it is also possible to use softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood sulfite pulp (LBSP), and the like.
For example, a beater or a refiner can be used to beat the pulp.
The Canadian standard freeness of the pulp can control the shrinkage of the paper in the paper making process, so 200-440 ml C.I. S. F. Is more preferred, 250-380 ml C.I. S. F. Is more preferable.
In the pulp slurry obtained after beating the pulp (hereinafter sometimes referred to as “pulp paper material”), various additives such as a filler, a dry paper strength enhancer, a sizing agent, A wet paper strength enhancer, a fixing agent, a pH adjuster, and other agents are added.
[0101]
Examples of the filler include calcium carbonate, clay, kaolin, white clay, talc, titanium oxide, diatomaceous earth, barium sulfate, aluminum hydroxide, and magnesium hydroxide.
Examples of the dry paper strength enhancer include cationized starch, cationized polyacrylamide, anionized polyacrylamide, amphoteric polyacrylamide, and carboxy-modified polyvinyl alcohol.
Examples of the sizing agent include fatty acid salts, rosin derivatives such as rosin and maleated rosin, paraffin wax, alkyl ketene dimer, alkenyl succinic anhydride (ASA), compounds containing higher fatty acids such as epoxidized fatty acid amide, etc. Is mentioned.
Examples of the wet paper strength enhancer include polyamine polyamide epichlorohydrin, melamine resin, urea resin, and epoxidized polyamide resin. Examples of the fixing agent include polyvalent metal salts such as aluminum sulfate and aluminum chloride, and cationic polymers such as cationized starch.
Examples of the pH adjuster include caustic soda and sodium carbonate.
As said other chemical | medical agent, an antifoamer, dye, a slime control agent, a fluorescent whitening agent, etc. are mentioned, for example.
Furthermore, a softening agent etc. can also be added as needed. As the softening agent, for example, those described in New Handbook for Paper Processing (Edited by Paper Medicine Time), pages 554 to 555 (issued in 1980) can be used.
[0102]
The treatment liquid used for the surface sizing treatment is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include water-soluble polymer compounds, water-resistant substances, and pigments. Also good.
Examples of the water-soluble polymer compound include cationized starch, polyvinyl alcohol, carboxy-modified polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, cellulose sulfate, gelatin, casein, sodium polyacrylate, styrene-maleic anhydride copolymer sodium. Salt, sodium polystyrene sulfonate, and the like.
Examples of the water-resistant substance include latex / emulsions such as styrene-butadiene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene, vinylidene chloride copolymer, polyamide polyamine epichlorohydrin, and the like.
Examples of the pigment include calcium carbonate, clay, kaolin, talc, barium sulfate, and titanium oxide.
[0103]
The base paper has a longitudinal Young's modulus (Ea) and a transverse Young's modulus (Eb) ratio (Ea / Eb) of 1.5 to 2.0 in terms of improving rigidity and dimensional stability (curling property). It is preferable that it exists in the range. In the range where the Ea / Eb value is less than 1.5 and exceeds 2.0, the rigidity and curl of the base paper are likely to be deteriorated, which may hinder the runnability during conveyance.
[0104]
In general, it is known that the “strain” of paper differs based on the difference in the mode of beating. After beating, the elastic force (rate) of the paper made after paper beating is an important indicator of the degree of “strain” of the paper. Can be used as an additional factor. In particular, the relationship between the dynamic elastic modulus indicating the physical properties of the viscoelastic body of paper and the density is used. By measuring the velocity of sound propagating through the paper using an ultrasonic vibration element, the elastic modulus of the paper can be obtained from the following mathematical formula.
E = ρc²(1-n²)
In the above formula, E means dynamic elastic modulus. ρ means density. c means the speed of sound in the paper. n means Poisson's ratio.
[0105]
In the case of normal paper, since n = about 0.2, even if it is calculated by the following formula, it can be calculated without much difference.
E = ρc²
That is, if the density and sound speed of paper can be measured, the elastic modulus can be easily obtained. In the above equation, when measuring the speed of sound, various known devices such as Sonic Tester SST-110 (manufactured by Nomura Corporation) can be used.
[0106]
There is no restriction | limiting in particular in the thickness of the said base paper, According to the objective, it can select suitably, Usually, 30-500 micrometers is preferable, 50-300 micrometers is more preferable, 100-250 micrometers is still more preferable. There is no restriction | limiting in particular in the basic weight of the said base paper, According to the objective, it can select suitably, For example, 50-250 g / m²Is preferable, 100-200 g / m²Is more preferable.
[0107]
-Synthetic paper-
The synthetic paper is paper mainly composed of polymer fibers other than cellulose. Examples of the polymer fiber include polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene.
[0108]
-Synthetic resin sheet (film)-
Examples of the synthetic resin sheet (film) include those obtained by forming a synthetic resin into a sheet shape, such as polypropylene, stretched polyethylene, stretched polypropylene, polyester film, stretched polyester, nylon film, stretched white film, Examples thereof include a white film containing a white pigment.
[0109]
-Coated paper-
The coated paper is a paper obtained by coating various sheets of resin, rubber latex, or polymer material on one side or both sides of a sheet such as a base paper, and the coating amount varies depending on the application. Examples of the coated paper include art paper, cast coated paper, Yankee paper, and the like.
[0110]
As the resin applied to the surface of the base paper or the like, it is preferable to use a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include the thermoplastic resins shown in the following (i) to (viii).
[0111]
(I) Polyolefin resins such as polyethylene resins and polypropylene resins, copolymer resins of olefins such as ethylene and propylene and other vinyl monomers, acrylic resins, and the like.
(Ii) A thermoplastic resin having an ester bond. For example, a dicarboxylic acid component (these dicarboxylic acid components may be substituted with a sulfonic acid group, a carboxyl group, etc.) and an alcohol component (these alcohol components may be substituted with a hydroxyl group, etc.) Polyester resin, polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polymethyl acrylate, polybutyl acrylate and other polyacrylic acid ester resins or polymethacrylic acid ester resins, polycarbonate resins, polyvinyl acetate resins, styrene acrylate resins, styrene -Methacrylic acid ester copolymer resin, vinyl toluene acrylate resin, etc. are mentioned.
Specific examples include those described in JP-A Nos. 59-101395, 63-7971, 63-7972, 63-7773, and 60-294862. it can.
Commercially available products include Byron 290, Byron 200, Byron 280, Byron 300, Byron 103, Byron GK-140, Byron GK-130 manufactured by Toyobo; Kao-made Tufton NE-382, Tufton U-5, ATR- 2009, ATR-2010; Unitika Elitel UE3500, UE3210, XA-8153, KZA-7049, KZA-1449; Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd. TP-220, R-188; And various thermoplastic resins.
[0112]
(Iii) A polyurethane resin etc. are mentioned.
(Iv) Polyamide resin, urea resin, etc. are mentioned.
(V) Polysulfone resin and the like.
(Vi) Polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl propionate copolymer resin, and the like.
(Vii) Cellulose resins such as polyol resins, ethyl cellulose resins, and cellulose acetate resins, such as polyvinyl butyral.
(Viii) Polycaprolactone resin, styrene-maleic anhydride resin, polyacrylonitrile resin, polyether resin, epoxy resin, phenol resin and the like.
In addition, the said thermoplastic resin may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
[0113]
The resin can contain pigments or dyes such as fluorescent brighteners, conductive agents, fillers, titanium oxide, ultramarine blue, and carbon black as required.
[0114]
-Laminated paper-
The laminated paper is a paper obtained by laminating a polymer sheet or film made of various resins and rubbers on a sheet such as a base paper. Examples of the laminate material include polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polymethacrylate, polycarbonate, polyimide, triacetyl cellulose, and the like. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
[0115]
In general, the polyolefin is often formed using low-density polyethylene. However, in order to improve the heat resistance of the support, polypropylene, a blend of polypropylene and polyethylene, high-density polyethylene, high-density polyethylene and low-density polyethylene are used. It is preferable to use a blend or the like. In particular, it is most preferable to use a blend of high-density polyethylene and low-density polyethylene from the viewpoint of cost, suitability for lamination, and the like.
[0116]
The blend ratio (mass ratio) of the high-density polyethylene and the low-density polyethylene is preferably 1/9 to 9/1, more preferably 2/8 to 8/2, and still more preferably 3/7 to 7/3. .
When forming a thermoplastic resin layer on both surfaces of the support, the back surface of the support is preferably formed using, for example, high-density polyethylene or a blend of high-density polyethylene and low-density polyethylene.
There is no restriction | limiting in particular as said polyethylene, Although it can select suitably according to the objective, For both high-density polyethylene and low-density polyethylene, melt index is preferable 1.0-40 g / 10min.
In addition, you may perform the process which gives white reflectivity to the said sheet | seat or film. Examples of such a treatment method include a method of blending a pigment such as titanium oxide in these sheets or films.
[0117]
As thickness of the said support body, 25-300 micrometers is preferable, 50-260 micrometers is more preferable, 75-220 micrometers is still more preferable. The rigidity of the support is not particularly limited and can be used according to the purpose. The support for a photographic image receiving sheet for electrophotography is close to a support for color silver halide photography. Those are preferred.
[0118]
Examples of the other layers in the electrophotographic image-receiving sheet include, for example, a back layer, an adhesion improving layer, an intermediate layer, an undercoat layer, a cushion layer, a charge control (preventing) layer, a reflective layer, a tint adjusting layer, and a storage stability improving layer. , An adhesion preventing layer, an anti-curl layer, and a smoothing layer. These layers may be composed of a single layer or may be composed of two or more layers.
[0119]
In the electrophotographic image-receiving sheet, the back layer is provided on the opposite side of the image-receiving layer with respect to the support for the purpose of imparting back-surface output suitability, improving back-surface output image quality, improving curl balance, improving device passability, and the like. Is preferred.
The color of the back layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. However, when the electrophotographic image receiving sheet is a double-sided output type image receiving sheet that forms an image on the back side, the back layer Is also preferably white. The whiteness and the spectral reflectance are preferably 85% or more like the surface.
Further, the back layer structure may be the same as that on the image receiving layer side in order to improve the duplex output suitability. Various additives described above can be used for the back layer. As such an additive, it is particularly suitable to add a matting agent, a charge adjusting agent and the like. The back layer may have a single layer configuration or a stacked configuration of two or more layers.
Further, in order to prevent offset at the time of fixing, when a releasable oil is used for the fixing roller or the like, the back layer may be oil absorbing.
[0120]
The adhesion improving layer is preferably formed for the purpose of improving the adhesion between the support and the image receiving layer in the electrophotographic image receiving sheet. The above-mentioned various additives can be blended in the adhesion improving layer, and it is particularly preferable to blend a crosslinking agent. The electrophotographic image receiving sheet preferably further comprises a cushion layer or the like between the adhesion improving layer and the image receiving layer in order to improve toner acceptability.
[0121]
The intermediate layer can be formed, for example, between the support and the adhesion improving layer, between the adhesion improving layer and the cushion layer, between the cushion layer and the image receiving layer, and between the image receiving layer and the storage stability improving layer. . In the case of an electrophotographic image-receiving sheet comprising the support, the image-receiving layer, and the intermediate layer, the intermediate layer can be present, for example, between the support and the image-receiving layer.
[0122]
The thickness of the electrophotographic image-receiving sheet is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 50 to 350 μm, and more preferably 100 to 280 μm.
[0123]
The electrophotographic image-receiving sheet is used by allowing the image-receiving layer to receive toner during printing or copying. The toner can be appropriately selected from known ones.
[0124]
<Toner>
The electrophotographic image-receiving sheet of the present invention is used by allowing the image-receiving layer to receive toner during printing or copying.
The toner contains at least a binder resin and a colorant, and further contains a release agent and other components as necessary.
[0125]
-Toner binder resin-
Examples of the binder resin include styrenes such as styrene and parachlorostyrene; vinyl esters such as vinyl naphthalene, vinyl chloride, vinyl bromide, vinyl fluoride, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl benzoate, and vinyl butyrate; Methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, dodecyl acrylate, n-octyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate, methyl α-chloroacrylate, methyl methacrylate, methacryl Methylene aliphatic carboxylic acid esters such as ethyl acetate and butyl methacrylate; vinyl nitriles such as acrylonitrile, methacrylonitrile and acrylamide; vinyl ethers such as vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether and vinyl isobutyl ether; -Homopolymers of vinyl monomers such as N-vinyl compounds such as vinylpyrrole, N-vinylcarbazole, N-vinylindole, N-vinylpyrrolidone; vinyl carboxylic acids such as methacrylic acid, acrylic acid, cinnamic acid, or the like The copolymer and various polyesters can be used, and various waxes can be used in combination.
Among these, it is preferable to use a resin of the same system as that used for the image receiving layer.
[0126]
-Toner Colorant-
As the colorant, pigments, dyes, and the like that are usually used in toners can be used. Examples of the pigment include carbon black, chrome yellow, hansa yellow, benzidine yellow, slen yellow, quinoline yellow, permanent orange GTR, pyrazolone orange, vulcan orange, watch young red, permanent red, brilliantamine 3B, and brillianthamine. 6B, dapon oil red, pyrazolone red, risor red, rhodamine B rake, lake red C, rose bengal, aniline blue, ultramarine blue, calco oil blue, methylene blue chloride, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, malachite green oxalelate, etc. Is mentioned.
Examples of the dye include acridine dyes, xanthene dyes, azo dyes, benzoquinone dyes, azine dyes, anthraquinone dyes, thioindico dyes, dioxazine dyes, thiazine dyes, azomethine dyes, indico dyes. Thioindico dyes, phthalocyanine dyes, aniline black dyes, polymethine dyes, triphenylmethane dyes, diphenylmethane dyes, thiazine dyes, thiazole dyes, xanthene dyes, and the like.
These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
The content of the colorant is preferably in the range of 2 to 8% by mass. If the content of the colorant is 2% by mass or more, the coloring power is not weakened. On the other hand, if it is 8% by mass or less, the transparency is not impaired, which is preferable.
[0127]
-Toner release agent-
As the toner release agent, all known waxes can be used in principle, but they contain nitrogen such as a relatively low molecular weight highly crystalline polyethylene wax, Fischer-Tropsch wax, amide wax, urethane compound. Polar waxes are particularly effective. The molecular weight of the polyethylene wax is preferably 1000 or less, and more preferably 300 to 1000.
[0128]
The compound having a urethane bond is suitable because even if it has a low molecular weight, the solid state can be maintained and the melting point can be set high for the molecular weight due to the strength of cohesive force due to the polar group. The preferred range of molecular weight is 300-1000. The raw materials are a combination of diisocyanate compounds and monoalcohols, a combination of monoisocyanic acid and monoalcohol, a combination of dialcohols and monoisocyanic acid, a combination of trialcohols and monoisocyanic acid, triisocyanic acid Various combinations such as combinations of compounds and monoalcohols can be selected, but in order not to increase the molecular weight, it is preferable to combine a compound of a polyfunctional group and a monofunctional group, and an equivalent functional group amount. It is important to ensure that
[0129]
Among the raw material compounds, examples of the monoisocyanate compound include dodecyl isocyanate, phenyl isocyanate or derivatives thereof, naphthyl isocyanate, hexyl isocyanate, benzyl isocyanate, butyl isocyanate, and allyl isocyanate.
Examples of the diisocyanate compound include tolylene diisocyanate, 4,4'diphenylmethane, toluene diisocyanate, 1,3-phenylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 4-methyl-m-phenylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate. , Etc.
Among the raw material compounds, examples of monoalcohols include methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, and the like. Examples of dialcohols include glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, and trimethylene glycol. Examples of the trialcohol include trimethylolpropane, triethylolpropane, trimethanolethane, and the like.
[0130]
These urethane compounds can be mixed with a resin and a colorant at the time of kneading and used as a kneaded and pulverized toner as in a normal release agent. When used in the emulsion polymerization aggregation melting toner, it is dispersed in water together with an ionic surfactant, a polymer electrolyte such as a polymer acid or a polymer base, and heated to a melting point or higher to produce a homogenizer or pressure discharge type. Fine particles can be obtained by applying strong shearing with a disperser to prepare a release agent particle dispersion liquid of 1 μm or less and used together with a resin particle dispersion liquid, a colorant dispersion liquid and the like.
[0131]
-Toner and other components-
Other components such as an internal additive, a charge control agent, and inorganic fine particles can be blended with the toner. As said internal additive, magnetic bodies, such as metals, alloys, such as a ferrite, magnetite, reduced iron, cobalt, nickel, manganese, a compound containing these metals, etc. can be used.
[0132]
Examples of the charge control agent include quaternary ammonium salt compounds, nigrosine compounds, dyes composed of complexes of aluminum, iron, chromium, and triphenylmethane pigments. A material that is difficult to dissolve in water is preferable from the viewpoint of controlling ionic strength that affects the stability during aggregation and melting and reducing wastewater contamination.
[0133]
Examples of the inorganic fine particles include silica, alumina, titania, calcium carbonate, magnesium carbonate, and tricalcium phosphate. As the inorganic fine particles, all external additives on the toner surface can be usually used. The inorganic fine particles are preferably used after being dispersed with an ionic surfactant, a polymer acid, or a polymer base.
[0134]
Furthermore, a surfactant can be used for emulsion polymerization, seed polymerization, pigment dispersion, resin particle dispersion, release agent dispersion, aggregation, or stabilization thereof. Examples of the surfactant include an anionic surfactant, a cationic surfactant, and a nonionic surfactant. Examples of the anionic surfactants include sulfate ester anionic surfactants, sulfonate anionic surfactants, phosphate ester anionic surfactants, and soap anionic surfactants. Examples of the cationic surfactant include amine salt type cationic surfactants, quaternary ammonium salt type cationic surfactants, and the like. Examples of the nonionic surfactant include polyethylene glycol-based nonionic surfactants, alkylphenol ethylene oxide adduct-based nonionic surfactants, polyhydric alcohol-based nonionic surfactants, and the like. . As a dispersing means at that time, a general means such as a rotary shear type homogenizer, a ball mill having a media, a sand mill, a dyno mill or the like can be used.
[0135]
An external additive may be further added to the toner as necessary. Examples of the external additive include inorganic particles and organic particles.
Examples of the inorganic particles include SiO.₂TiO₂, Al₂O₃, CuO, ZnO, SnO₂, Fe₂O₃, MgO, BaO, CaO, K₂O, Na₂O, ZrO₂, CaO / SiO₂, K₂O. (TiO₂)_n, Al₂O₃・ 2SiO₂, CaCO₃, MgCO₃, BaSO₄, MgSO₄, Etc. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
Examples of the organic particles that can be used include fatty acids or derivatives thereof, powders of these metal salts, and resin powders such as fluorine resins, polyethylene resins, and acrylic resins.
The average particle diameter of these external additives is, for example, preferably 0.01 to 5 μm, and more preferably 0.1 to 2 μm.
[0136]
The method for producing the toner is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose. (I) Aggregated particles are formed in a dispersion obtained by dispersing resin particles to prepare an aggregated particle dispersion. Step (ii) adding and mixing a fine particle dispersion in which fine particles are dispersed in the aggregated particle dispersion to adhere the fine particles to the aggregated particles to form adhered particles; and (iii) the adhesion Preferably, the toner is manufactured by a toner manufacturing method including heating and fusing particles to form toner particles.
[0137]
-Toner physical properties-
The volume average particle diameter of the toner is preferably 0.5 μm or more and 10 μm or less.
If the volume average particle size of the toner is too small, there may be an adverse effect on toner handling (replenishability, cleaning properties, fluidity, etc.), and particle productivity may be reduced. On the other hand, if the volume average particle diameter of the toner is too large, the image quality and resolution due to graininess and transferability may be adversely affected.
The toner preferably satisfies the volume average particle size range of the toner and has a volume average particle size distribution index (GSDv) of 1.3 or less.
The ratio (GSDv / GSDn) of the volume average particle size distribution index (GSDv) to the number average particle size distribution index (GSDn) is preferably 0.95 or more.
Further, the toner preferably satisfies the volume average particle diameter range of the toner, and the average value of the shape factor represented by the following formula is preferably 1.00 to 1.50.
Shape factor = (π × L²) / (4 × S)
In the above formula, L represents the maximum length of toner particles. S represents the projected area of the toner particles.
When the toner satisfies the above conditions, it has an effect on image quality, particularly graininess and resolution, and it is difficult to cause omission and blur due to transfer, and handling properties are adversely affected even if the average particle size is not small. It becomes difficult.
[0138]
The storage elastic modulus G ′ (measured at an angular frequency of 10 rad / sec) at 150 ° C. of the toner itself is 10 to 200 Pa from the viewpoint of improving the image quality and preventing the offset property in the fixing process. .
[0139]
<Inkjet recording material>
Examples of the inkjet recording material include liquid inks such as water-based inks (using dyes or pigments as coloring materials) and oil-based inks on a support, and solids at room temperature. Examples of the colorant receiving layer that can receive the solid ink to be provided include the image receiving layer of the present invention, and a release layer on the image receiving layer.
[0140]
<Thermal transfer material>
Examples of the thermal transfer material include, on a support, at least the heat-meltable ink-receiving layer, the image-receiving layer of the present invention, and a release layer on the image-receiving layer, which is heated by a thermal head and heated. Examples include a method of melting and transferring ink from a meltable ink layer onto a thermal transfer sheet.
[0141]
<Sublimation transfer material>
The sublimation transfer material has, for example, a configuration in which the image receiving layer of the present invention is provided as a heat diffusible dye (sublimation dye) receiving layer on a support, and a release layer is provided on the image receiving layer. And a sublimation transfer method in which a thermal diffusible dye is transferred from an ink layer onto a sublimation transfer sheet by heating with a thermal head.
[0142]
(Image forming method)
In the image forming method of the present invention, as a first aspect, after a toner image is formed on the electrophotographic image receiving sheet, the toner image surface of the electrophotographic image receiving sheet is heated and heated by a fixing belt and a fixing roller. After being pressed and cooled, it is peeled off from the fixing belt.
In the image forming method of the present invention, as a second aspect, after a toner image is formed on the electrophotographic image receiving sheet and fixed by a heat roller, a toner image surface on the electrophotographic image receiving sheet is further formed. Then, it is heated and pressed by a fixing belt and a fixing roller, cooled, and then peeled off from the fixing belt.
In addition, as a transfer method, a method used in a normal electrophotographic method, for example, a direct transfer method in which a toner image formed on a developing roller is directly transferred to an electrophotographic image receiving sheet, or an intermediate transfer belt or the like is used. There is an intermediate transfer belt system in which the image is transferred to an electrophotographic image receiving sheet after the transfer. From the viewpoint of environmental stability and high image quality, an intermediate transfer belt system is preferably used.
[0143]
Hereinafter, a specific description will be given based on FIG. 1 showing an example of an image forming apparatus having a typical fixing belt. The embodiment of the present invention is not limited to the embodiment shown in FIG.
First, the toner 12 is transferred to the electrophotographic image receiving sheet 1 by an image forming apparatus (not shown). The image receiving sheet 1 to which the toner 12 is adhered is conveyed to point A by a conveying facility (not shown), passes between the heating roller 14 and the pressure roller 15, and the image receiving layer or toner 12 of the electrophotographic image receiving sheet 1. Is heated and pressed at a temperature (fixing temperature) and pressure at which it is sufficiently softened.
[0144]
Here, the fixing temperature means the temperature of the surface of the image receiving layer measured at the position of the heating roller 14, the pressure roller 15 and the nip portion at point A, for example, 80 to 190 ° C., more preferably 100 to 170. ° C. The pressure means the pressure on the surface of the image receiving layer measured at the heating roller (14), the pressure roller 15 and the nip portion, for example, 1 to 10 kg / cm.²2-7 kg / cm²Is more preferable. Thereafter, the electrophotographic image-receiving sheet 1 is conveyed to the cooling device 16 by the fixing belt 13, and is, for example, below the softening point of the binder resin used for the polymer and / or toner of the image-receiving layer or below the glass transition point + 10 ° C. Temperature is preferable, 20 to 80 ° C. is more preferable, and cooling to room temperature (25 ° C.) is particularly preferable.
The cooled electrophotographic image-receiving sheet 1 is further conveyed to point B by the fixing belt 13, and the fixing belt 13 moves on the tension roller 17. Accordingly, the electrophotographic image receiving sheet 1 and the fixing belt 13 are peeled off at the point B. In addition, it is preferable to set the diameter of the tension roll to be small so that the electrophotographic image-receiving sheet is peeled off from the belt by its own rigidity (waist strength).
[0145]
The surface of the fixing belt is preferably formed with a thin film made of at least one selected from silicone rubber, fluororubber, silicone resin, and fluororesin. Among them, an aspect in which a layer made of fluorocarbon siloxane rubber is provided on the surface of the belt member, an aspect in which a layer made of silicone rubber is provided on the surface of the belt member, and a layer made of fluorocarbon siloxane rubber is provided on the surface of the silicone rubber layer. preferable.
[0146]
The fluorocarbon siloxane rubber preferably has at least one of a perfluoroalkyl ether group and a perfluoroalkyl group in the main chain.
As said fluorocarbon siloxane rubber, the hardened | cured material of the fluorocarbon siloxane rubber composition containing the following (A)-(D) component is suitable.
(A) a fluorocarbon polymer having a fluorocarbon siloxane represented by the following general formula (1) as a main component and having an aliphatic unsaturated group; (B) containing two or more ≡SiH groups in one molecule; Organopolysiloxane and / or fluorocarbon siloxane having an ≡SiH group content of 1 to 4 times the molar amount of the aliphatic unsaturated group in the product, (C) a filler, and (D) an effective amount catalyst
[0147]
The (A) component fluorocarbon polymer is mainly composed of a fluorocarbon siloxane having a repeating unit represented by the following general formula (1) and has an aliphatic unsaturated group.
[0148]
[Chemical Formula 3]

[0149]
In the general formula (1), R¹⁰Is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, preferably an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 3 carbon atoms, and particularly preferably a methyl group.
a and e each represents an integer of 0 or 1; b and d each represent an integer of 1 to 4. c represents an integer of 0 to 8. Further, x is preferably 1 or more, and more preferably 10-30.
[0150]
As said (A) component, what is shown by following General formula (2) can be mentioned.
[Formula 4]

[0151]
In the component (B), examples of the organopolysiloxane having an ≡SiH group include organohydrogenpolysiloxanes having at least two hydrogen atoms bonded to silicon atoms in the molecule.
[0152]
In the fluorocarbon siloxane rubber composition, when the fluorocarbon polymer of the component (A) has an aliphatic unsaturated group, the above-mentioned organohydrogenpolysiloxane can be used as the curing agent. preferable. That is, a cured product is formed by an addition reaction that occurs between an aliphatic unsaturated group in the fluorocarbon siloxane and a hydrogen atom bonded to a silicon atom in the organohydrogenpolysiloxane.
[0153]
As the organohydrogenpolysiloxane, various organohydrogenpolysiloxanes used in addition-curable silicone rubber compositions can be used.
[0154]
In general, the number of ≡SiH groups in the organohydrogenpolysiloxane is preferably at least one with respect to one aliphatic unsaturated hydrocarbon group in the fluorocarbon siloxane as the component (A). It is preferable to mix | blend in the ratio which becomes an individual.
[0155]
In addition, the fluorocarbon having a ≡SiH group includes a unit of the above general formula (1) or R in the above general formula (1).¹⁰Is preferably a dialkylhydrogensiloxy group and the terminal is a SiH group such as a dialkylhydrogensiloxy group or a silyl group, and examples thereof include those represented by the following general formula (3).
[0156]
[Chemical formula 5]

[0157]
As the filler of the component (C), various fillers used in general silicone rubber compositions can be used. Examples of the filler include fumed silica, precipitated silica, carbon powder, titanium dioxide, aluminum oxide, quartz powder, reinforcing filler such as talc, sericite, bentonite, asbestos, glass fiber, organic fiber, and the like. Examples thereof include fibrous fillers.
[0158]
As the catalyst of the component (D), chloroplatinic acid, alcohol-modified chloroplatinic acid, complexes of chloroplatinic acid and olefin, platinum black or palladium, which are known as addition reaction catalysts, alumina, silica, carbon, etc. Supported on the above-mentioned carrier, rhodium-olefin complex, chlorotris (triphenylphosphine) rhodium (Wilkinson catalyst), rhodium (III) acetylacetonate, etc. However, these complexes are preferably used by dissolving in a solvent such as an alcohol compound, an ether compound, or a hydrocarbon compound.
[0159]
There is no restriction | limiting in particular in the said fluorocarbon siloxane rubber composition, Although it can select suitably according to the objective, Various compounding agents can be added. For example, diphenylsilane diol, low-polymerization degree molecular chain terminal hydroxyl-blocked dimethylpolysiloxane, dispersant such as hexamethyldisilazane, heat resistance improver such as ferrous oxide, ferric oxide, cerium oxide, iron octylate Further, colorants such as pigments can be blended as necessary.
[0160]
The belt member can be obtained by coating the surface of a heat-resistant resin or metal belt body with the fluorocarbon siloxane rubber composition, followed by heat curing. Furthermore, if necessary, it can be diluted with a solvent such as m-xylene hexafluoride or benzotrifluoride to form a coating solution, which can be applied by a general coating method such as spray coating, dip coating or knife coating. . The temperature and time of the heat curing are not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. Usually, the type and production of the belt main body in the range of 5 to 5 hours at 100 to 500 ° C. It is appropriately selected depending on the method and the like.
[0161]
The thickness of the fluorocarbon siloxane rubber layer formed on the surface of the belt member is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, 20 to 500 μm is preferable, and 40 to 200 μm is more preferable.
[0162]
The surface roughness [arithmetic average roughness (Ra)] of the belt member is preferably 20 μm or less, particularly in terms of efficiently producing an image-receiving sheet having excellent surface smoothness and good gloss. The following is more preferable, and 1 μm or less is more preferable. The surface roughness (Ra) can be measured according to JIS B0601, JIS B0651, and JIS B0652.
[0163]
The method of forming an image on the electrophotographic image-receiving sheet is not limited to the method shown in FIG. 1 as long as it is an electrophotographic method using a fixing belt. Any ordinary electrophotographic method can be applied.
For example, a color image can be preferably formed on the electrophotographic image-receiving sheet. The color image can be formed using an electrophotographic apparatus capable of forming a full color image. A typical electrophotographic apparatus has an image receiving sheet conveying section, a latent image forming section, and a developing section arranged close to the latent image forming section. Depending on the model, a latent image is formed at the center of the apparatus main body. A toner image intermediate transfer portion in proximity to the image receiving portion and the image receiving sheet conveying portion.
[0164]
Furthermore, as a method for improving the image quality, an adhesive transfer or heat-assisted transfer system is known instead of or in combination with electrostatic transfer or bias roller transfer. For example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 63-113576 and 5-341666 describe specific structures thereof. In particular, a method using a heat-assisted transfer type intermediate transfer belt is preferable when a toner having a small particle diameter is used.
[0165]
According to the image forming method, even when an oil-less machine without fixing oil is used, it is possible to prevent the peelability of the electrophotographic image receiving sheet and toner, or the offset of the image receiving sheet and toner components, thereby realizing stable paper feeding. In addition, it is possible to realize a good image having an unprecedented good glossiness and rich in photographic feeling.
[0166]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to the following Example at all.
[0167]
Example 1
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
--- Production of support-
160g / m as the base paper²High quality paper was used. On the back side of the base paper, high density polyethylene (HDPE) and low density polyethylene (LDPE) were mixed at a mass ratio (HDPE / LDPE) of 7/3, and the mixture was extrusion coated (310 ° C.) to a thickness of 15 μm. The back polyethylene resin layer was formed.
Next, low density polyethylene (LDPE) was extrusion coated (310 ° C.) on the surface of the base paper to form a surface polyethylene resin layer having a thickness of 31.7 μm.
Thus, a double-sided polyethylene resin-coated support was produced. The light transmittance of the support was measured using a direct reading haze meter (Suga Test Instruments HGM-2DP) and found to be 12.1%.
[0168]
--- Formation of undercoat layer--
Gelatin 5 parts by weight and water 95 parts by weight are mixed on the surface side of the support, and the coating amount after drying is 0.1 g / m.²Then, it was applied and dried with a wire coater to form an undercoat layer.
[0169]
--- Formation of back layer-
On the back side of the support, 100 parts by mass of water-dispersed acrylic resin (manufactured by Seiko Chemical Industry Co., Ltd., Hiros XBH-997L, solid content concentration = 28.3 mass%), paraffin wax (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd.) Hydrin D-337, solid content concentration = 30% by mass) 4.5 parts by mass, and 33 parts by mass of ion-exchanged water are mixed, and the coating amount after drying is 8.2 g / m.²It was applied and dried with a wire coater so as to form a back layer.
[0170]
--- Formation of release layer and image receiving layer--
<Preparation of titanium dioxide dispersion>
40.0 g of titanium dioxide (Typaque (registered trademark) A-220, manufactured by Ishihara Sangyo), 2.0 g of PVA102 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.), and 58.0 g of ion-exchanged water are mixed, and NBK-2 manufactured by Nippon Seiki Seisakusho is used. And dispersed to prepare a titanium dioxide dispersion (titanium dioxide pigment 40% by mass).
[0171]
<Preparation of release layer coating solution>
Water-dispersed polyester resin (Unitika Ltd., Elitel KZA-1449, solid content concentration = 30% by mass, glass transition temperature (Tg) = 48 ° C., flow start temperature = 100.4 ° C.) 100 parts by mass, as fluorine compound 0.04 parts by mass of K (dynamic surface tension = 35 mN / m, see Table 7), 5 parts by mass of carnauba wax (manufactured by Chukyo Yushi Co., Cellosol 524, solid content concentration = 30% by mass), and the titanium dioxide aqueous dispersion A release layer coating solution was prepared by mixing 7.5 masses.
[0172]
<Preparation of image-receiving layer coating solution>
100 parts by mass of water-dispersed acrylic resin (manufactured by Seiko Chemical Industry Co., Ltd., high loss HE-1335, solid content concentration = 45% by mass), C as a plasticizer (melting point = 55 ° C., number average molecular weight (Mn) = 3,000 2 parts by weight, surfactant (manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd., Rapisol B-90, solid content concentration = 10% by mass), 2 parts by mass, and 30 parts by mass of ion-exchanged water are mixed for the image receiving layer. A coating solution was prepared.
[0173]
Next, on the undercoat layer of the support, the image-receiving layer coating solution and the release layer coating solution are simultaneously coated with a slide coater at a coating speed of 60 m / min, and dried at 100 ° C. for 3 minutes to obtain a thickness. Formed an image receiving layer having a thickness of 8 μm and a release layer having a thickness of 5 μm.
Thus, an electrophotographic image receiving sheet of Example 1 was produced.
[0174]
(Example 2)
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
Example 1 Example 1 was carried out in the same manner as Example 1 except that the fluorine compound K in the release layer coating solution was replaced with fluorine compound L (dynamic surface tension = 20 mN / m, see Table 7). No. 2 electrophotographic image-receiving sheet was prepared.
[0175]
(Example 3)
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
Example 1 and Example 1 except that the plasticizer C of the image-receiving layer coating solution was replaced with a plasticizer F (melting point = 60 ° C., number average molecular weight (Mn) = 3,500, see Table 8). Similarly, an electrophotographic image-receiving sheet of Example 3 was produced.
[0176]
Example 4
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
In Example 1, the same procedure as in Example 1 was conducted, except that 20 parts by mass of a crosslinking reaction compound (manufactured by Daicel Chemical, Aquabrid AU-131, solid content concentration = 40% by mass) was added to the image-receiving layer coating solution. The electrophotographic image-receiving sheet of Example 4 was produced.
[0177]
(Example 5)
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
In Example 1, except that 25 parts by mass of a crosslinking reaction compound (Mitsui Takeda Chemicals, Takelac WS-5000, solid content concentration = 30% by mass) was added to the image-receiving layer coating solution. Thus, an electrophotographic image-receiving sheet of Example 5 was produced.
[0178]
(Example 6)
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
In Example 1, an electrophotographic image-receiving sheet of Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the release layer was changed to 0.05 μm.
[0179]
(Example 7)
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
In Example 1, an electrophotographic image-receiving sheet of Example 7 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the release layer was changed to 12 μm.
[0180]
(Example 8)
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
In Example 1, the water-dispersed polyester resin of the release layer coating solution (manufactured by Unitika Ltd., Elitel KZA-1449, solid content concentration = 30 mass%, glass transition temperature (Tg) = 48 ° C., flow start temperature = 100.4 ° C), except that the water-dispersed polyester resin (manufactured by Unitika Ltd., Elitel KZA test sample, solid content concentration = 30% by mass, glass transition temperature (Tg) = 42 ° C) was used. In the same manner as in Example 1, an electrophotographic image-receiving sheet of Example 8 was produced.
[0181]
Example 9
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
Example 1 Example 1 was carried out in the same manner as Example 1 except that the fluorine compound K in the release layer coating solution was changed to fluorine compound R (dynamic surface tension = 54 mN / m, see Table 7). Nine electrophotographic image-receiving sheets were prepared.
[0182]
(Comparative Example 1)
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
In Example 1, an electrophotographic image-receiving sheet of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that no fluorine compound was added to the release layer coating solution.
[0183]
(Example 10)
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
In Example 1, the electrophotographic image-receiving sheet of Example 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the image-receiving layer was changed from 8 μm to 1 μm.
[0184]
Example 11
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
In Example 1, the electrophotographic image-receiving sheet of Example 11 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the image-receiving layer was changed from 8 μm to 23 μm.
[0185]
Example 12
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
Example 1 is the same as Example 1 except that the plasticizer C in the image-receiving layer coating solution is replaced with a plasticizer B (melting point = 35 ° C., number average molecular weight (Mn) = 400, see Table 8). Thus, an electrophotographic image-receiving sheet of Example 12 was produced.
[0186]
(Comparative Example 2)
-Production of electrophotographic image-receiving sheet-
In Example 1, an electrophotographic image-receiving sheet of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyalkylene oxide polyol compound as a plasticizer was not added to the image-receiving layer coating solution.
[0187]
[Table 7]

In Table 7, the dynamic surface tension is a dynamic surface tension (10 Hz) in a 5 g / l aqueous solution of a fluorine compound of K to R (unit: mN / m).
[0188]
[Table 8]

* Water-soluble: ◎ ... Excellent, ○ ... Good, × ... Poor
[0189]
<Evaluation>
For each of the electrophotographic image-receiving sheets of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 and 2, the surface energy in the release layer, the coated surface, the offset resistance, the gloss, the cracks, And the adhesion resistance was evaluated. The results are shown in Table 11.
[0190]
-Image formation-
As images for printing, white solid, gray (R = G = B = 50% of the image), black (100%), and female portrait images were used. As the electrophotographic apparatus, a color laser printer (C-2220) manufactured by Fuji Xerox, in which the fixing unit was modified to the following fixing belt apparatus, was used.
After fixing DY39-115 (manufactured by Toray Dow Corning Silicone) as a primer for silicone rubber on a base layer made of polyimide as a fixing belt base material, 30 minutes after air drying, DY35- as a silicone rubber precursor A coating film is formed by dip coating of a coating solution in which 100 parts by mass of 796AB (manufactured by Toray Dow Corning Silicone) and 30 parts by mass of n-hexane are mixed, and primary vulcanization is performed at 120 ° C. for 10 minutes A silicone rubber layer having a thickness of 40 μm was formed.
On this silicone rubber layer, 100 parts by mass of SIFEL 610 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), which is a fluorocarbon siloxane rubber precursor, and fluorine-based solvents (m-xylene hexafluoride, perfluoroalkane, perfluoro (2-butyltetrahydrofuran)) (Mixed solvent) After immersing in a coating solution consisting of 20 parts by mass to form a coating film, primary vulcanization at 120 ° C. for 10 minutes, secondary vulcanization at 180 ° C. for 4 hours, and fluorocarbon having a thickness of 20 μm A fixing belt having a siloxane rubber layer was used.
[0191]
In principle, the printing speed of the electrophotographic apparatus was 30 mm / second, and the fixing temperature of the toner was 155 ° C. for the heating roller and 130 ° C. for the pressure roller. Using this apparatus, the portrait image and a white solid, gray, and black 5 cm square pattern were transferred to an electrophotographic image receiving sheet.
[0192]
<Measurement of surface energy in release layer>
The surface energy in the release layer of each electrophotographic image-receiving sheet was measured with a contact angle measuring device CA-A type manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.
[0193]
<Evaluation of coated surface>
The coated surface of each electrophotographic image-receiving sheet was visually determined based on the following criteria under illumination.
〔Evaluation criteria〕
◎ ・ ・ ・ No surface roughness.
○: Although there is a slight disturbance of the surface, it is at a level where there is no practical problem.
Δ: There is a disorder of the surface shape, which is a practically problematic level.
X: Clear surface roughness is observed.
[0194]
<Evaluation of offset resistance>
When each electrophotographic image-receiving sheet is normally passed through the fixing unit at 30 ° C. in an 80% RH environment using the electrophotographic apparatus, whether or not shell-like unevenness has occurred on the image surface, Evaluation was performed according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 11. In the present invention, “◯ or higher” is a practically acceptable level.
〔Evaluation criteria〕
◎ ・ ・ ・ Shell-like unevenness did not occur at all.
○ ... Slight shell-shaped unevenness occurred, but it was at a level of no problem in practical use.
Δ: Shell-like unevenness slightly occurred.
×: Shell-shaped unevenness was strongly generated.
[0195]
<Evaluation of glossiness>
Each electrophotographic image-receiving sheet is imaged in 10 cm squares in 6 levels (0%, 20%, 40%, 60%, 80%, and 100%) on the B / W condition using the electrophotographic apparatus. An image was formed. About each obtained image, 20 degree | times glossiness was measured using the digital variable angle glossiness meter (made by Suga Test Instruments, UGV-5G) according to JISZ8741, and the minimum value was recorded. Note that the glossiness is a practically acceptable level of 75 or more.
[0196]
<Evaluation of cracks>
Using the electrophotographic apparatus, an image of a uniform 10 cm square with the maximum density of black was drawn on the electrophotographic image-receiving sheet, and then left in a 10 ° C., 15% RH environment for 1 day. After that, prepare round bars with diameters of 1 cm, 2 cm, 3 cm, 4 cm, and 5 cm, and wrap them around the small diameter bar in order from the large diameter bar so that the image surface is on the outside. Recorded. In addition, a diameter of 3 cm or less is a practically acceptable level.
[0197]
<Evaluation of adhesion resistance>
Each electrophotographic image-receiving sheet is stored for 24 hours at 40 ° C. under 80% RH, and then the electrophotographic image-receiving sheets are placed facing each other, and a load of 3.5 cm square and 500 g is applied, under the same environment. After installing for 7 days, the state when the sample was pulled apart was evaluated according to the following evaluation criteria. “2 or less” is a practically acceptable level.
〔Evaluation criteria〕
1 ... No peeling sound and adhesion mark.
2 A slight peeling sound or adhesion mark remains.
3: The adhesion mark is less than 1/4.
4 ... 1/4 to less than 1/2 adhered.
5 ... 1/2 or more adhered.
[0198]
[Table 9] Release layer

* KZA-1449: Water-dispersed polyester resin, Elitel KZA-1449, manufactured by Unitika Ltd., solid content concentration = 30% by mass, glass transition temperature (Tg) = 48 ° C., flow start temperature = 100.4 ° C.
[0199]
[Table 10] Image receiving layer

* HE-1335: Water-dispersed acrylic resin, Hiloss HE-1335, manufactured by Seiko Chemical Industry Co., Ltd., solid content concentration = 45% by mass
* AU-131: manufactured by Daicel Chemical Industries, Aquabrid AU-131, solid content concentration = 40% by mass
* WS-5000: Takei Chemical Co., Ltd., Takelac WS-5000, solid content = 30% by mass
[0200]
[Table 11]

[0201]
【The invention's effect】
According to the present invention, conventional problems can be solved, offset resistance, adhesion resistance, and prevention of cracking at the time of bending are improved, high-speed application suitability, and high-quality and high-gloss images can be obtained. Image-receiving sheet can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a belt fixing device in an electrophotographic apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Electrophotographic image-receiving sheet
12 Toner
13 Fixing belt
14 Heating roller
15 Pressure roller
16 Cooling device
17 Tension roller

Claims (19)

A support, an image receiving layer on the support, and a release layer at least in this order, wherein the release layer contains either a water-soluble polymer or a water-dispersible polymer and a fluorine compound, and the image receiving layer Contains either a water-soluble polymer or a water-dispersible polymer and a plasticizer. The image receiving sheet according to claim 1, which is used for any of an electrophotographic image receiving sheet, a melt thermal transfer recording sheet, a sublimation thermal transfer recording sheet, and an ink jet recording sheet. The image-receiving sheet according to claim 1, wherein the glass transition temperature (Tg) of either the water-soluble polymer or water-dispersible polymer in the release layer is 45 ° C. or higher. The image-receiving sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the fluorine compound is a sulfosuccinic acid type fluorine compound, and the dynamic surface tension (10 Hz) in a 5 g / l aqueous solution of the fluorine compound is 45 mN / m or less. The image receiving sheet according to claim 1, wherein the release layer has a thickness of 0.1 to 10 μm. 6. The image receiving sheet according to claim 1, wherein the surface energy in the release layer is 40 mN / m or less. The image receiving sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the plasticizer is a polyalkylene oxide polyol compound. The image-receiving sheet according to claim 7, wherein the polyalkylene oxide polyol compound has a number average molecular weight (Mn) of 1,000 to 300,000 and a melting point of 40 to 80 ° C. The image receiving sheet according to claim 1, wherein the image receiving layer contains a crosslinking reaction compound. The image receiving sheet according to claim 9, wherein the crosslinking reaction compound is a self-crosslinking type crosslinking reaction compound. The image receiving sheet according to any one of claims 9 to 10, wherein the crosslinking reaction compound is a self-condensation type crosslinking reaction compound containing either an N-methylol group or a silanol group. The image receiving sheet according to claim 1, wherein the image receiving layer has a thickness of 2 to 20 μm. The image receiving sheet according to any one of claims 1 to 12, wherein the image receiving layer has a storage elastic modulus (G ') at 130 ° C of 1.0 x 10 ^{2 to} 1.0 x 10 ⁶ Pa. The image receiving sheet according to any one of claims 1 to 13, wherein the support is provided with a polyolefin resin layer on at least one surface of the base paper. 15. An image forming method using the image receiving sheet according to claim 1, wherein the image receiving sheet is an electrophotographic image receiving sheet, and after forming a toner image on the electrophotographic image receiving sheet, An image forming method, wherein the toner image surface of the electrophotographic image receiving sheet is heated and pressed by a fixing belt and a fixing roller, cooled, and then peeled off from the fixing belt. The image forming method according to claim 15, wherein after the toner image is formed on the electrophotographic image receiving sheet, the toner image is fixed by a heat roller. The image forming method according to claim 15, wherein a fluorocarbon siloxane rubber layer is provided on the surface of the fixing belt. 17. The image forming method according to claim 15, wherein a silicone rubber layer is provided on the surface of the fixing belt, and a fluorocarbon siloxane rubber layer is provided on the silicone rubber layer. The image forming method according to claim 17, wherein the fluorocarbon siloxane rubber has at least one of a perfluoroalkyl ether group and a perfluoroalkyl group in the main chain.

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