JP2005042794A

JP2005042794A - Connector, and clamp guide and clamp used for the connector

Info

Publication number: JP2005042794A
Application number: JP2003202324A
Authority: JP
Inventors: Yuji Yamada; 雄二山田
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2003-07-28
Publication date: 2005-02-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector capable of easily connecting a socket body and a spigot body inserted in the socket body. <P>SOLUTION: The connector inserts a spigot body 30 in a socket body 10, and connects them to each other. A through hole 18 in the radial direction is formed in the socket body 10. A flange part 32 protruded from an outer circumferential surface is provided on the spigot body 30. A clamp 40 is fitted to the socket body 10 by utilizing elastic deformation, and a locking part 45 to be lockingly engaged with the flange part 32 of the spigot body 30 is provided on the clamp 40 by fitting through the through hole 18 of the socket body 10. A guide groove 55 to slidably guide the clamp 40 when fitting the clamp is formed on the socket body 10, a clamp guide 50 is fitted to the socket body, and a communication hole 56 to allow the locking part 45 of the clamp 40 to pass through is formed in the clamp guide 50 corresponding to the through hole 18. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてパイプ、チューブ等の管類の接続に使用するコネクタとそのコネクタに用いるクランプガイド及びクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、自動車用燃料タンクにあっては、図１６に示すように、燃料タンク１のタンクパイプ２と、車両ボデー側に設けられるインレットパイプ４とは、ゴムホース６を介して連通されている。タンクパイプ２及びインレットパイプ４に接続されるゴムホース６の両端部は、それぞれホース締付具８によって締付けられている。このようなホース締付具８には、リング状のバンドの両端部をウォームねじによって締付ける形式のものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−１８７８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のタンクパイプ２とインレットパイプ４との接続方法では、ゴムホース６をそれぞれのパイプ２，４に接続しなければならないうえ、ゴムホース６の両端部をそれぞれホース締付具８によってそれぞれ締付けなければならない。したがって、タンクパイプ２とインレットパイプ４との接続にかかる作業が煩雑となり、作業時間が長くかかるという問題があった。
また、近年、ゴムホース６では燃料が透過することによって環境汚染を招くおそれがあることから、ゴムホース６を使わずに、タンクパイプ２とインレットパイプ４とを接続するためのコネクタが要望されている。そこで、本発明は、タンクパイプとインレットパイプのうち一方のパイプにソケット体を設け、他方のパイプ体に差込み体を設け、そのソケット体と差込み体とを接続することによって、ゴムホースを使うことなく、タンクパイプとインレットパイプとを接続することができることに着目して提案するものである。また、本発明にかかるソケット体と差込み体の接続については、タンクパイプとインレットパイプとの接続に限定されるものではなく、これに類するパイプ体の接続に幅広く利用することが可能である。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、ソケット体とそのソケット体に差込まれる差込み体とを容易に接続することのできるコネクタとそのコネクタに用いるクランプガイド及びクランプを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、本発明の特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするコネクタとそのコネクタに用いるクランプガイド及びクランプにより解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１に記載されたコネクタは、ソケット体とそのソケット体に差込まれる差込み体とを接続する。前記ソケット体には、径方向に貫通する貫通孔が設けられる。前記差込み体には、外周面に突出するフランジ部が設けられる。前記ソケット体に前記差込み体を差込んだ状態でそのソケット体に弾性変形を利用して装着されかつその装着によって前記ソケット体の貫通孔を通じて前記差込み体のフランジ部に抜止可能に係合する抜止部が設けられたクランプを備える。前記ソケット体には、前記クランプをその装着に際して摺動案内する案内溝、及び、前記貫通孔に対応しかつ前記クランプの抜止部を通過可能とする連通孔を有するクランプガイドが装着されている。
このように構成すると、ソケット体に差込み体を差し込んだ状態で、ソケット体にクランプが弾性変形を利用して装着される。そのソケット体に対するクランプの装着に際しては、ソケット体に予め装着されているクランプガイドの案内溝によってクランプが摺動案内される。そして、クランプの抜止部がクランプガイドの連通孔及びソケット体の貫通孔を通じて差込み体のフランジ部に係合することにより、ソケット体に差込み体が抜け止めされる。したがって、ソケット体に差込み体を差込んだ後、ソケット体にクランプを装着するといった簡単な作業によって、ソケット体と差込み体とを容易に接続することができる。また、クランプをその装着に際して摺動案内する案内溝を有するクランプガイドをソケット体に装着したことによって、ソケット体に対するクランプの装着作業を容易にかつ適正に行なうことができる。
【０００７】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載されたコネクタは、ソケット体とそのソケット体に差込まれる差込み体とを接続する。前記ソケット体には、径方向に貫通する貫通孔が設けられる。前記差込み体には、外周面に突出するフランジ部が設けられる。前記ソケット体には、クランプガイドが装着される。前記クランプガイドには、クランプが仮止めされる。前記クランプは、前記ソケット体に前記差込み体を差込んだ状態で弾性変形を利用して本止めされかつその本止めによって前記ソケット体の貫通孔を通じて前記差込み体のフランジ部に抜止可能に係合する抜止部を有している。前記クランプガイドは、前記クランプをその仮止め及び本止めに際して摺動案内する案内溝、及び、前記貫通孔に対応しかつ前記クランプの抜止部を通過可能とする連通孔を有している。
このように構成すると、クランプガイドを装着しかつそのクランプガイドにクランプを仮止めしたソケット体に、差込み体を差し込む。そして、クランプが弾性変形を利用して本止めされる。そして、クランプの抜止部がクランプガイドの連通孔及びソケット体の貫通孔を通じて差込み体のフランジ部に係合することにより、ソケット体に差込み体が抜け止めされる。また、クランプガイドに対するクランプの仮止め及び本止めに際しては、クランプガイドの案内溝によってクランプが摺動案内される。したがって、ソケット体に差込み体を差込んだ後、クランプを本止めするといった簡単な作業によって、ソケット体と差込み体とを容易に接続することができる。また、クランプを仮止め及び本止めに際して摺動案内する案内溝を有するクランプガイドがソケット体に装着されたことによって、クランプの仮止め及び本止めにかかる作業を容易にかつ適正に行なうことができる。また、ソケット体に装着されたクランプガイドにクランプを仮止めすることによって、クランプの取り扱いが便利になる。なお、クランプは、ソケット体に対する差込み体の差込みが不完全なときには本止めが阻止されるようにクランプガイドに仮止めされることが望ましい。このようにすると、ソケット体に差込み体が完全に差込まれているか否かを容易に確認することができて好都合である。
【０００８】
また、特許請求の範囲の請求項３に記載されたクランプガイドは、請求項１又は２に記載のコネクタに用いられるものであって、ヒンジ部を介して回動可能に連結された一対のガイド片を備える。前記一対のガイド片は、前記ソケット体を取り囲んだ状態で自由端部が相互に係合可能に形成されている。
このように構成すると、ヒンジ部を介して一対のガイド片を回動させることにより、ソケット体を取り囲むことができる。そして、ソケット体を取り囲んだ一対のガイド片の自由端部を相互に係合することにより、クランプガイドをソケット体に容易に装着することができる。
【０００９】
また、特許請求の範囲の請求項４に記載されたクランプガイドは、請求項１又は２に記載のコネクタに用いられるものであって、前記ソケット体に対して弾性変形を利用して装着可能に形成されている。
このように構成すると、ソケット体にクランプガイドを弾性変形を利用して容易に装着することができる。
【００１０】
また、特許請求の範囲の請求項５に記載されたクランプは、請求項１又は２に記載のコネクタに用いられるものであって、金属製のばね材を折り曲げて形成され、前記クランプガイドを跨ぐ一対の弾性脚片を有するとともに、その両弾性脚片に前記抜止部が左右対称状に形成されている。
このように構成すると、クランプが金属製のばね材を折り曲げて形成されているので、そのクランプを容易に製作することができる。また、クランプガイドを跨ぐ一対の弾性脚片に抜止部が左右対称状に形成されているため、一対の弾性脚片の抜止部によって、差込み体を左右のバランス良く抜け止めすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１を説明する。なお、本実施の形態では、前記従来の技術の欄で述べた燃料タンクのタンクパイプとインレットパイプとの接続に適用されるコネクタを例示する。このコネクタは、図１に示すように、ソケット体１０と差込み体３０とクランプ４０とクランプガイド５０とを備えている。以下、順に詳述する。
【００１２】
まず、ソケット体１０を説明する。ソケット体１０は、例えば、金属製の円筒状のパイプ材により形成されている。ソケット体１０は、その小径側から大径側に向かって次第に口径を大きくする段付き円筒状に形成されており、小径側の小径管部１１と、大径側の大径管部１５と、その両管部１１，１５の間の中間管部１３とを有している。小径管部１１は、例えば、図示しない金属製のフレキシブルパイプからなるインレットパイプに溶接等により接続される。また、図３に示すように、小径管部１１と中間管部１３とは、径方向に延びる段付部１２を介して連続されている。また、中間管部１３と大径管部１５とは、緩やかなテーパ状をなすテーパ部１４を介して連続されている。また、大径管部１５の開放側端部は、径方向外方に向けていわゆるラッパ状に拡げられており、径方向に延びる端板部１６となっている。なお、説明の都合上、図３において、ソケット体１０の端板部１６側を前側、その小径管部１１側を後側として、以下の説明を行なう。
【００１３】
図１に示すように、前記ソケット体１０における大径管部１５の後端部には、適数個（例えば、３個）の係合孔１７が周方向にほぼ等間隔で形成されている。さらに、大径管部１５の前端部には、周方向に延びる長細状をなす左右一対の貫通孔１８が左右対称状に形成されている（図２参照）。
【００１４】
図３に示すように、前記ソケット体１０の中間管部１３内には、位置決めリング２０、第１のＯ（オー）リング２１、スペーサリング２２、第２のＯ（オー）リング２３、抜止リング２４が順に嵌装されている。詳しくは、位置決めリング２０は、樹脂製で、ほぼリング状をなしており、ソケット体１０の中間管部１３の後端部内に配置されている。位置決めリング２０の後端部には、その内周面に張り出しかつソケット体１０の段付部１２に面接触状に当接する環状のフランジ部２０ａが形成されている。また、スペーサリング２２は、樹脂製で、ほぼリング状をなしており、ソケット体１０の中間管部１３の軸方向の中間部内に配置されている。また、抜止リング２４は、樹脂製で、ほぼリング状をなしており、ソケット体１０のテーパ部１４を間に中間管部１３及び大径管部１５に跨るように配置されている。また、第１のＯリング２１は、位置決めリング２０とスペーサリング２２との間に配置されている。また、第２のＯリング２３は、スペーサリング２２と抜止リング２４との間に配置されている。また、抜止リング２４は、外方に突出する適数個（例えば、３個）の係合爪２４ａを有している。係合爪２４ａは、その弾性変形いわゆる撓み変形を利用して、ソケット体１０の前記係合孔１７内に係合されている。これにより、ソケット体１０に抜止リング２４が抜け止めされ、さらには第２のＯリング２３、スペーサリング２２、第１のＯリング２１、位置決めリング２０が抜け止めされている。
【００１５】
次に、差込み体３０を説明する（図１参照）。差込み体３０は、例えば、燃料タンクのタンクパイプに相当するもので、金属製の円筒状パイプ材により形成されている。図３に示すように、差込み体３０の先端部３１は先細り状に形成されている。差込み体３０の先端部３１から所定量を隔てた外周面には、環状のバルジ部すなわちフランジ部３２が形成されている。差込み体３０のフランジ部３２よりも先端部３１側（図３において左側）の管部を先端側管部３３といい、フランジ部３２よりも反先端側（図３において右側）の管部を基端側管部３４という。図５に示すように、差込み体３０の先端側管部３３は、前記ソケット体１０内、詳しくは抜止リング２４、第２のＯリング２３、スペーサリング２２、第１のＯリング２１、位置決めリング２０内に差込み可能になっている。また、フランジ部３２は、ソケット体１０の大径管部１５内に挿入可能になっている。
【００１６】
次に、クランプ４０を説明する（図１参照）。クランプ４０は、金属製の線状、例えば帯板状ばね材を折り曲げて形成されている。クランプ４０は、およそ逆Ｕ字状をなしており、前記ソケット体１０をクランプガイド５０（後述する）を跨ぐ左右対称状をなす左右一対の弾性脚片４２と、その両弾性脚片４２の上端部を連結する操作部４１とを有している。図２に示すように、操作部４１は、ほぼ直線状をなしており、その両端部から下方へ折曲された折曲部４１ａを有している。また、両弾性脚片４２は、操作部４１の両折曲部４１ａの下端部より下側方へ延びる翼片部４３と、その翼片部４３の外端部より内方へ延びる折返し部４４と、その折返し部４４の内端部より下方へ延びる抜止部４５と、その抜止部４５の下端部より下側方へ延びるガイド部４６とを有している。なお、抜止部４５は、前記差込み体３０のフランジ部３２を除く外周面に倣うように円弧状に折り曲げられている。
【００１７】
次に、クランプガイド５０を説明する（図１参照）。クランプガイド５０は、樹脂製の一体成形品からなり、左右一対のガイド片５１と、そのガイド片５１の一端部（図において上端部）を回動可能に連結する薄肉のヒンジ部５２とを有している。左右のガイド片５１は、前記ソケット体１０の大径管部１５を取り囲むようにそれぞれ半円弧状に形成されている。左右のガイド片５１は、周方向に延びる側壁５３と、その側壁５３の前後の両端縁部において突出されかつ周方向に延びる前後一対のフランジ壁５４とを有している。側壁５３と両フランジ壁５４によって、前記クランプ４０を摺動案内する断面ほぼＵ字状の案内溝５５が形成されている。また、図２に示すように、両ガイド片５１における両側壁５３には、周方向に延びる長四角形状の連通孔５６が左右対称状にそれぞれ形成されている。両連通孔５６は、前記ソケット体１０の両貫通孔１８にほぼ対応している。また、両ガイド片５１の両側壁５３の内周面には、前記連通孔５６の下端部に隣接するほぼ四角形状の位置決め突起５７がそれぞれ突出されている。両位置決め突起５７は、ソケット体１０の当該貫通孔１８の下端部内に係合可能になっている。
【００１８】
図２に示すように、前記両ガイド片５１の自由端部は相互に係合可能に形成されている。すなわち、一方（図２において左側）のガイド片５１の自由端部には係合凸部６１が形成され、他方（図２において右側）のガイド片５１の自由端部には係合凸部６１と係合可能な係合凹部６２が形成されている。係合凸部６１は、当該ガイド片５１の自由端部の外周側半部から周方向に沿って延出されている。係合凸部６１の外周面には、周方向に並ぶ適数個（例えば、８個）の係合爪６１ａが形成されている。なお、図２において、係合爪６１ａは、一部省略して示されている。
【００１９】
一方、係合凹部６２は、前記係合凸部６１を受入可能な凹所６２ａを形成する係合内壁６４と係合外壁６５とを有している。係合内壁６４は、当該ガイド片５１の自由端部の内周側半部より周方向に沿って延出されている。また、係合外壁６５は、当該ガイド片５１の自由端部における側壁５３の外周側半部より周方向に沿ってかつ係合内壁６４と平行状をなすように延出されている。係合外壁６５の内周面には、周方向に並びかつ前記係合凸部６１の係合爪６１ａと係合可能な適数個（例えば、２個）の係合爪６５ａが形成されている。係合外壁６５の弾性変形いわゆる撓み変形を利用して、その係合外壁６５の係合爪６５ａが係合凸部６１の係合爪６１ａを段階的に乗り超えて係合する。また、係合外壁６５は、ガイド片５１の外周上に周方向に所定の長さをもって隆起状に形成されており、クランプ４０の誤組付けすなわちヒンジ部５２の反対側からの誤組付けを阻止する機能が付与されている。
【００２０】
前記クランプガイド５０は、前記ソケット体１０に対して次に述べるようにして装着される（図２参照）。すなわち、クランプガイド５０のヒンジ部５２を利用して両ガイド片５１を回動させることにより、両ガイド片５１をソケット体１０の大径管部１５を取り囲むように配置する。そして、一方のガイド片５１の係合凸部６１を係合凹部６２内に相対的に係合する。すると、係合凸部６１の係合爪６１ａと係合凹部６２の係合外壁６５の係合爪６５ａとが係合する。これとともに、ソケット体１０の両貫通孔１８内にクランプガイド５０の両ガイド片５１の位置決め突起５７がそれぞれ係合することにより、ソケット体１０に対してクランプガイド５０が軸方向及び周方向に位置決めされる。上記のようにして、クランプガイド５０がソケット体１０に位置決め状態で装着される。
【００２１】
次に、ソケット体１０と差込み体３０との接続手順を説明する。すなわち、図５に示すように、ソケット体１０内に差込み体３０を相対的に差込んで挿入する。すると、差込み体３０の先端側管部３３は、ソケット体１０内の抜止リング２４、第２のＯリング２３、スペーサリング２２、第１のＯリング２１、位置決めリング２０内に順次挿入され、最終的にフランジ部３２が抜止リング２４に近接される。この状態では、差込み体３０のフランジ部３２がソケット体１０の両貫通孔１８よりも奥側（図５において左側）に位置する。また、両Ｏリング２１，２３は、ソケット体１０の中間管部１３と差込み体３０との間で弾性変形を利用して圧縮されることにより、両者１０，３０間の気密を保持する。
【００２２】
続いて、クランプガイド５０にそのヒンジ部５２側（図４において上側）からクランプ４０を装着する。すなわち、クランプガイド５０のヒンジ部５２側において、そのヒンジ部５２を間に左右に位置する両ガイド片５１の案内溝５５にクランプ４０の両ガイド部４６をあてがい、そのクランプ４０の操作部４１を指先等で押さえつける。すると、クランプ４０の両ガイド部４６が、クランプガイド５０の両ガイド片５１の案内溝５５に沿って摺動案内されながら移動していくにともない、クランプ４０の両弾性脚片４２が弾性変形を利用して押し広げられる。そして、クランプ４０の両ガイド部４６がクランプガイド５０の両連通孔５６を通過した後、両抜止部４５が両連通孔５６に対応すると、両弾性脚片４２が弾性復元する（図４及び図５参照）。これにより、クランプ４０の両抜止部４５が、クランプガイド５０の両連通孔５６からソケット体１０の両貫通孔１８を通って、差込み体３０のフランジ部３２の基端側管部３４側に係合する。これによって、ソケット体１０に対する差込み体３０の抜け方向への移動が規制すなわち抜止めされる。このとき、クランプ４０の両翼片部４３及び抜止部４４は、クランプガイド５０の両ガイド片５１の案内溝５５内に嵌合する。
【００２３】
上記のように構成されたコネクタによれば、ソケット体１０に差込み体３０を差込んだ後、ソケット体１０にクランプ４０を装着するといった簡単な作業によって、ソケット体１０と差込み体３０とを容易に接続することができる。また、クランプ４０をその装着に際して摺動案内する案内溝５５を有するクランプガイド５０がソケット体１０に装着されたことによって、ソケット体１０に対するクランプ４０の装着作業を容易にかつ適正に行なうことができる。また、インレットパイプに接続されたソケット体１０と、燃料タンクのタンクパイプに相当する差込み体３０とを接続することによって、ゴムホースを使わずに、タンクパイプとインレットパイプとを接続することができる。
【００２４】
また、上記したクランプガイド５０によると、ヒンジ部５２を介して一対のガイド片５１を回動させることにより、ソケット体１０を取り囲むことができる。そして、ソケット体１０を取り囲んだ一対のガイド片５１の自由端部における係合凸部６１と係合凹部６２とを相互に係合することにより、クランプガイド５０をソケット体１０に容易に装着することができる。
【００２５】
また、上記したクランプ４０によると、金属製の板状ばね材を折り曲げて形成されているので、クランプ４０を容易に製作することができる。また、クランプガイド５０を跨ぐ一対の弾性脚片４２に抜止部４５が左右対称状に形成されているため、一対の弾性脚片４２の抜止部４５によって、差込み体３０を左右のバランス良く抜け止めすることができる。
【００２６】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２について説明する。本実施の形態は前記実施の形態１の一部を変更したものであるからその変更部分について詳述し、その実施の形態１と同一もしくは実質的に均等構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。なお、説明の都合上、ソケット体１０、クランプガイド（符号、１５０を付す）、クランプ４０の順に説明する。
【００２７】
まず、図６に示すように、ソケット体１０の大径管部１５には、両貫通孔１８の中央部からそれぞれ後方へ凹む凹溝１９が形成されている。なお、凹溝１９は、貫通孔１８の一部を形成するものとする。
【００２８】
また、図６に示すように、クランプガイド１５０は、樹脂製の一体成形品からなり、ほぼＣ字形状に形成されている。クランプガイド１５０は、その径を大きくする方向に弾性変形いわゆる撓み変形可能に形成されており、前記ソケット体１０の大径管部１５に対して弾性変形を利用して装着可能になっている（図７参照）。また、図６及び図１３に示すように、クランプガイド１５０は、周方向に延びる側壁１５３と、その側壁１５３の前後の両端縁部に突出されかつ周方向に延びる前後一対のフランジ壁１５４とを有している。なお、図１３は、クランプガイド１５０を前側のフランジ壁１５４が切除された状態で示されている。
【００２９】
さらに、側壁１５３の前後方向の幅及び両フランジ壁１５４の間隔は、前記実施の形態１のものに比べると約２倍に広げられている。側壁１５３の前半部には、周方向に延びる長四角形状をなす左右の連通孔１５６が左右対称状に形成されている。さらに、側壁１５３の後半部には、両連通孔１５６の中央部からそれぞれ後方へ凹む仮止め溝１５８が形成されている。両連通孔１５６及び仮止め溝１５８は、ソケット体１０の両貫通孔１８及び凹溝１９にほぼ対応する。また、側壁１５３の内周面には、両仮止め溝１５８の上端部に隣接するほぼ四角形状の位置決め突起１５７がそれぞれ突出されている。両位置決め突起１５７は、ソケット体１０の当該凹溝１９の上端部内に係合可能になっている（図７参照）。ソケット体１０の凹溝１９は、クランプガイド１５０の誤組付けすなわち逆方向からの誤組付けを阻止する形状をなしている。また、図６に示すように、前記側壁１５３の上端部には、後側のフランジ壁１５４から後方へ突出する突出片１５９が形成されている。突出片１５９は、ソケット体１０の端板部１６に当接することにより、ソケット体１０の前後方向に関するクランプガイド１５０の誤組付けを阻止する。
【００３０】
図１３に示すように、前記クランプガイド１５０の後半部において、側壁１５３の両仮止め溝１５８より上方部分と後側のフランジ壁１５４とのなす隅角部分には、ほぼ山形状をなす左右のガイド突起１６０が左右対称状に形成されている。さらに、側壁１５３の両仮止め溝１５８より下方部分と後側のフランジ壁１５４とのなす隅角部分には、ほぼ山形状をなす係合部１６３が左右対称状に形成されている。両ガイド突起１６０の外周面１６０ａは、側壁１５３の上端部より側方に向けて次第に隆起し、側端部から当該仮止め溝１５８の上端部に向けて次第に低くなるほぼ円弧状に形成されている。また、係合部１６３は、ほぼ台形状の外周面を有しており、凹溝１９の下端縁から下側方へ斜めに延びる案内斜面１６３ａと、その案内斜面１６３ａの外端部から下方へ延びる案内側面１６３ｂと、その案内側面１６３ｂの下端部から内方へほぼ直下に延びる係止面１６３ｃとを有している（図７参照）。また、側壁１５３と両フランジ壁１５４と両ガイド突起１６０と両係合部１６３により、クランプ４０を摺動案内する案内溝１５５が形成されている（図１３参照）。なお、案内溝１５５は、クランプガイド１５０の開口側からクランプ４０（後述する）を嵌められないように形成されており、クランプ４０の誤組付けを阻止する。
【００３１】
図７に示すように、前記クランプガイド１５０は、その弾性変形を利用してソケット体１０の大径管部１５に装着される。この場合、クランプガイド１５０は、径方向外方（図７において上方）から大径管部１５に装着してもよいが、ソケット体１０の小径管部１１に遊嵌させてから軸方向にずらすことにより大径管部１５に装着するようにすると、弾性変形量が少なくなるので、大きな弾性復元力をもって大径管部１５に装着することができる。また、クランプガイド１５０の両位置決め突起１５７が、ソケット体１０の両凹溝１９内にそれぞれ係合することにより、ソケット体１０に対してクランプガイド１５０が軸方向及び周方向に位置決めされる。上記のようにして、クランプガイド１５０がソケット体１０に位置決め状態で装着される。
【００３２】
また、クランプ４０においては、左右のガイド部４６の途中からほぼ下方へ延びる延出部４７が形成されている。各延出部４７の下端部には、ほぼ四角形ブロック状をなす樹脂製の仮止め部４８がインサート成形によって一体化されている。左右の仮止め部４８は、左右対称状に形成されており、前記クランプガイド１５０の仮止め溝１５８及びその仮止め溝１５８の前側に連続する連通孔１５６の部分に径方向外方から嵌合可能に形成されている。仮止め部４８において、クランプガイド１５０の仮止め溝１５８内に嵌合する後半部分の内側面には、ほぼ山型状に突出する検知部４９が一体形成されている。図１４に示すように、検知部４９は、仮止め部４８の上端面から先端部へ向けて下傾する上側斜面４９ａと、その上側斜面４９ａの先端部から仮止め部４８の下端面に向けて下傾する下側斜面４９ｂと、両斜面４９ａ，４９ｂの頂部から仮止め部４８の内側面に向けて前傾する検知斜面４９ｃ（図１５参照）とを有している。
【００３３】
前記クランプ４０は、前記ソケット体１０に予め装着されたクランプガイドに対して、次に述べるようにして仮止めされる。すなわち、図７に示すように、クランプ４０の両仮止め部４８をクランプガイド１５０の案内溝１５５内における両ガイド突起１６０の外周面１６０ａ上に当てがい、クランプ４０の操作部４１を指先等で押さえつける。すると、両仮止め部４８の検知部４９の下側斜面４９ｂが、クランプガイド１５０の両ガイド突起１６０の外周面１６０ａに沿って摺動案内されながら移動していくにともない、クランプ４０の両弾性脚片４２が弾性変形を利用して押し広げられる。そして、両仮止め部４８の検知部４９が両ガイド突起１６０を乗り越えると、クランプ４０の両弾性脚片４２が弾性復元し、その両仮止め部４８がクランプガイド１５０の両仮止め溝１５８及び両連通孔１５６に跨って嵌合するとともに、両検知部４９がソケット体１０の両凹溝１９を通じて大径管部１５内に突出する（図８参照）。このとき、クランプ４０の両抜止部４５、ガイド部４６及び延出部４７は、クランプガイド１５０の案内溝１５５内、詳しくは前側のフランジ壁１５４と両ガイド突起１６０との間に嵌合する。この状態では、仮止め部４８がクランプガイド１５０の係合部１６３上に位置することにより、それ以上のクランプ４０の押し込み操作ができない。なお、この状態が、本明細書でいう「クランプの仮止め状態」に相当する。
【００３４】
次に、ソケット体１０と差込み体３０との接続手順を説明する。まず、前記実施の形態１と同様に、ソケット体１０内に差込み体３０を相対的に差込む。そして、ソケット体１０内に差込み体３０が完全に挿入されるときには、クランプ４０における両仮止め部４８の検知部４９の検知斜面４９ｃに対して、差込み体３０のフランジ部３２が当接して摺動する。これにより、クランプ４０の弾性脚片４２が拡げられる方向に弾性変形されていくとともに、両仮止め部４８が外方へ押し出される（図９及び図１０参照）。このため、ソケット体１０の凹溝１９及びクランプガイド１５０の仮止め溝１５８に対する両仮止め部４８の検知部４９の係合が解除される。また、ソケット体１０内に対する差込み体３０の差込みが不完全なときは、差込み体３０のフランジ部３２によってクランプ４０の両仮止め部４８が外方へ押し出されないか、その押し出しが不足することになる。このため、ソケット体１０の凹溝１９及びクランプガイド１５０の仮止め溝１５８に対する両仮止め部４８の検知部４９の係合が解除されない。したがって、クランプ４０の仮止め状態から押し込めるか否かによって、ソケット体１０に対する差込み体３０の挿入状態が完全であるか否か確認を行うことができる。
【００３５】
次に、クランプ４０の操作部４１を指先等で押さえつける。これにともない、両仮止め部４８の検知部４９の下側斜面４９ｂが、クランプガイド１５０の両係止部１６３の案内斜面１６３ａに沿って摺動する（図１４中、二点鎖線４８（ａ）参照）。これにより、クランプ４０の弾性脚片４２が拡げられる方向に弾性変形されていくとともに、両仮止め部４８が外方へ押し出される。その後、両仮止め部４８の検知部４９の頂部が、両係止部１６３の案内側面１６３ｂに沿って摺動する（図１４中、二点鎖線４８（ｂ）参照）。そして、両仮止め部４８の検知部４９の頂部が、両係止部１６３の案内側面１６３ｂを通過すると、クランプ４０の両弾性脚片４２が弾性復元するにともない、両仮止め部４８の検知部４９の上側斜面４９ａが両係止部１６３の案内側面１６３ｂの下端部に当接しながら摺動していく（図１４中、二点鎖線４８（ｃ）参照）。そして、最終的には、両係止部１６３の下側に両仮止め部４８が係合した状態となる（図１４中、二点鎖線４８（ｄ）参照）。なお、この状態が、本明細書でいう「クランプの本止め状態」に相当する。
【００３６】
そして、クランプ４０が本止め状態になると、図１１及び図１２に示すように、両抜止部４５がクランプガイド５０の両連通孔１５６からソケット体１０の両貫通孔１８を通って、差込み体３０のフランジ部３２の基端側管部３４側に係合する。これによって、ソケット体１０に対する差込み体３０の抜け方向への移動が規制すなわち抜止めされる。このとき、クランプ４０の両翼片部４３及び抜止部４４は、クランプガイド１５０の案内溝１５５内、詳しくは前側のフランジ壁１５４と両ガイド突起１６０との間に嵌合する。
【００３７】
上記のように構成されたコネクタによれば、前記実施の形態１と同様に、ソケット体１０に差込み体３０を差込んだ後、クランプ４０を本止めするといった簡単な作業によって、ソケット体１０と差込み体３０とを容易に接続することができる。また、インレットパイプに接続されたソケット体１０と、燃料タンクのタンクパイプに相当する差込み体３０とを接続することによって、ゴムホースを使わずに、タンクパイプとインレットパイプとを接続することができる。
【００３８】
また、クランプ４０を仮止め及び本止めに際して摺動案内する案内溝１５５を有するクランプガイド１５０がソケット体１０に装着されたことによって、クランプ４０の仮止め及び本止めにかかる作業を容易にかつ適正に行なうことができる。また、ソケット体１０に装着されたクランプガイド１５０にクランプ４０を仮止めすることによって、クランプ４０の取り扱いが便利になる。
【００３９】
また、ソケット体１０に対する差込み体３０の差込みが完全であるときは、クランプ４０を本止めすることができる。ところで、仮に、ソケット体１０に対する差込み体３０が不完全なときは、クランプ４０の本止めが阻止される。したがって、作業者は、ソケット体１０に差込み体３０が完全に差込まれているか否かを容易に確認することができ、否の場合はその差込みを完全としたうえで、クランプ４０を本止めすることにより、ソケット体１０と差込み体３０とを適正に接続することができる。
【００４０】
また、上記したクランプガイド１５０によれば、ソケット体１０にクランプガイド１５０を弾性変形を利用して容易に装着することができる。
また、上記したクランプ４０によっても、前記実施の形態１のものと同様の作用効果が得られる。
【００４１】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、クランプ４０は、金属製の板状ばね材を折り曲げて形成されているが、線状のばね材を折り曲げて形成してもよい。
また、実施の形態１のクランプガイド５０は、薄肉のヒンジ部５２にてガイド片５１同士を接続しているが、一方のガイド片５１には軸部を設け、他方のガイド片５１にはその軸部を回転可能に支持する軸受部を設け、軸部と軸受部とにより、ガイド片５１同士を接続してもよい。
また、実施の形態１の各ガイド片５１には、係合爪６１ａ，６５ａをそれぞれ複数設けているが、各係合爪６１ａ，６５ａは少なくとも１つずつ設けられていればよい。
また、実施の形態１のクランプガイド５０には、ヒンジ部５２により回動可能なガイド片５１から成るものを使用したが、実施の形態２のクランプガイド１５０のように略Ｃ字状のものを使用してもよい。
また、実施の形態２のクランプ４０を仮保持できるクランプガイド１５０には、実施の形態１のクランプガイド５０のようにヒンジ部５２により回動可能なガイド片５１から成るものを使用してもよい。
また、クランプ４０には操作部４１が設けられているが、その操作部４１は省略してもよい。
また、クランプ４０は、金属製のばね材により形成されているが、樹脂成形によって形成してもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ソケット体と差込み体とを簡単な作業によって容易に接続することができるコネクタとそのコネクタに用いるクランプガイド及びクランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるコネクタを示す分解斜視図である。
【図２】接続前のコネクタを示す正断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】接続完了後のコネクタを示す正断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２にかかるコネクタを示す分解斜視図である。
【図７】接続前のコネクタを示す正断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】ソケット体に差込み体を差込んだ状態のコネクタを示す正断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】接続完了後のコネクタを示す正断面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図である。
【図１３】クランプガイドを一部破断して示す斜視図である。
【図１４】クランプの仮止め部を示す正面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線矢視断面図である。
【図１６】従来の技術にかかるタンクパイプとインレットパイプとの接続構造を示す側面図である。
【符号の説明】
１０ソケット体
１８貫通孔
３０差込み体
３２フランジ部
４０クランプ
４２弾性脚片
４５抜止部
４５抜止部
５０クランプガイド
５１ガイド片
５２ヒンジ部
５５案内溝
５６連通孔
１５０クランプガイド
１５５案内溝
１５６連通孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector mainly used for connecting pipes such as pipes and tubes, and a clamp guide and a clamp used for the connector.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in an automobile fuel tank, as shown in FIG. 16, the tank pipe 2 of the fuel tank 1 and the inlet pipe 4 provided on the vehicle body side are communicated via a rubber hose 6. . Both ends of the rubber hose 6 connected to the tank pipe 2 and the inlet pipe 4 are fastened by hose fasteners 8 respectively. Such a hose fastener 8 includes a type in which both ends of a ring-shaped band are fastened with a worm screw (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-18787
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional method of connecting the tank pipe 2 and the inlet pipe 4, the rubber hose 6 must be connected to the pipes 2 and 4, and both ends of the rubber hose 6 must be tightened by the hose fasteners 8 respectively. I must. Therefore, there is a problem that the work for connecting the tank pipe 2 and the inlet pipe 4 becomes complicated and takes a long time.
In recent years, the rubber hose 6 may cause environmental pollution due to the permeation of fuel. Therefore, there is a demand for a connector for connecting the tank pipe 2 and the inlet pipe 4 without using the rubber hose 6. Therefore, the present invention provides a socket body on one of the tank pipe and the inlet pipe, an insertion body on the other pipe body, and connects the socket body and the insertion body without using a rubber hose. It proposes paying attention to the fact that a tank pipe and an inlet pipe can be connected. Further, the connection between the socket body and the insertion body according to the present invention is not limited to the connection between the tank pipe and the inlet pipe, and can be widely used for the connection of a similar pipe body.
[0005]
The problem to be solved by the present invention is to provide a connector capable of easily connecting a socket body and a plug inserted into the socket body, and a clamp guide and clamp used for the connector.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned problems can be solved by a connector having the structure described in the claims of the present invention, a clamp guide and a clamp used for the connector.
That is, the connector described in Claim 1 of a claim connects a socket body and the insertion body inserted in the socket body. The socket body is provided with a through hole penetrating in the radial direction. The insertion body is provided with a flange portion protruding on the outer peripheral surface. A stopper that is attached to the socket body using elastic deformation in a state in which the insertion body is inserted into the socket body, and that engages with the flange portion of the insertion body through the through hole of the socket body by the attachment. A clamp provided with a portion. The socket body is mounted with a guide guide for slidingly guiding the clamp when the clamp is mounted, and a clamp guide having a communication hole corresponding to the through hole and allowing passage through the retaining portion of the clamp.
If comprised in this way, a clamp will be mounted | worn with a socket body using an elastic deformation in the state which inserted the insertion body in the socket body. When the clamp is attached to the socket body, the clamp is slidably guided by the guide groove of the clamp guide previously attached to the socket body. Then, when the retaining portion of the clamp is engaged with the flange portion of the insertion body through the communication hole of the clamp guide and the through hole of the socket body, the insertion body is prevented from coming off from the socket body. Therefore, the socket body and the insertion body can be easily connected by a simple operation such as inserting the insertion body into the socket body and then attaching the clamp to the socket body. Further, by mounting the clamp guide having the guide groove for sliding and guiding the clamp on the socket body, the mounting operation of the clamp to the socket body can be performed easily and appropriately.
[0007]
Moreover, the connector described in Claim 2 of a claim connects a socket body and the insertion body inserted in the socket body. The socket body is provided with a through hole penetrating in the radial direction. The insertion body is provided with a flange portion protruding on the outer peripheral surface. A clamp guide is attached to the socket body. A clamp is temporarily fixed to the clamp guide. The clamp is permanently fixed using elastic deformation in a state in which the insertion body is inserted into the socket body, and is engaged with the flange portion of the insertion body through the through hole of the socket body by the permanent fixation. It has a retaining part. The clamp guide has a guide groove that slides and guides the clamp when temporarily and permanently fixing it, and a communication hole that corresponds to the through hole and that can pass through the retaining portion of the clamp.
If comprised in this way, an insertion body will be inserted in the socket body which attached the clamp guide and temporarily clamped the clamp to the clamp guide. Then, the clamp is permanently fixed using elastic deformation. Then, when the retaining portion of the clamp is engaged with the flange portion of the insertion body through the communication hole of the clamp guide and the through hole of the socket body, the insertion body is prevented from coming off from the socket body. When the clamp is temporarily fixed to the clamp guide and when the clamp is permanently fixed, the clamp is slid and guided by the guide groove of the clamp guide. Therefore, the socket body and the insertion body can be easily connected by a simple operation such as inserting the insertion body into the socket body and then fastening the clamp. In addition, since the clamp guide having a guide groove for sliding and guiding the clamp temporarily and permanently is mounted on the socket body, the work for temporarily fixing and permanently fixing the clamp can be easily and appropriately performed. . Moreover, handling of the clamp becomes convenient by temporarily fixing the clamp to the clamp guide mounted on the socket body. It is desirable that the clamp is temporarily fixed to the clamp guide so that the main fixing is prevented when the insertion of the insertion body into the socket body is incomplete. This is convenient because it can be easily confirmed whether or not the insertion body is completely inserted into the socket body.
[0008]
Moreover, the clamp guide described in Claim 3 of a claim is used for the connector of Claim 1 or 2, Comprising: A pair of guide connected rotatably via the hinge part With a piece. The pair of guide pieces are formed such that free end portions can be engaged with each other in a state of surrounding the socket body.
If comprised in this way, a socket body can be surrounded by rotating a pair of guide piece via a hinge part. The clamp guide can be easily mounted on the socket body by engaging the free ends of the pair of guide pieces surrounding the socket body with each other.
[0009]
A clamp guide according to claim 4 of the claims is used for the connector according to claim 1 or 2, and can be mounted on the socket body by using elastic deformation. Is formed.
If comprised in this way, a clamp guide can be easily mounted | worn with a socket body using elastic deformation.
[0010]
Further, the clamp described in claim 5 of the claims is used for the connector according to claim 1 or 2, and is formed by bending a metal spring material and straddles the clamp guide. While having a pair of elastic leg pieces, the retaining portions are symmetrically formed on both elastic leg pieces.
If comprised in this way, since the clamp is formed by bend | folding a metal spring material, the clamp can be manufactured easily. Further, since the retaining portions are formed symmetrically on the pair of elastic leg pieces straddling the clamp guide, the insertion body can be prevented from coming off with a good balance between the left and right by the retaining portions of the pair of elastic leg pieces.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
Embodiment 1 of the present invention will be described. In the present embodiment, the connector applied to the connection between the tank pipe and the inlet pipe of the fuel tank described in the section of the prior art is exemplified. As shown in FIG. 1, the connector includes a socket body 10, an insertion body 30, a clamp 40, and a clamp guide 50. Hereinafter, it explains in full detail in order.
[0012]
First, the socket body 10 will be described. The socket body 10 is formed of, for example, a metal cylindrical pipe material. The socket body 10 is formed in a stepped cylindrical shape that gradually increases in diameter from the small diameter side toward the large diameter side, and includes a small diameter pipe portion 11 on the small diameter side, a large diameter pipe portion 15 on the large diameter side, An intermediate pipe portion 13 between the pipe portions 11 and 15 is provided. The small diameter pipe portion 11 is connected to, for example, an inlet pipe made of a metal flexible pipe (not shown) by welding or the like. Moreover, as shown in FIG. 3, the small diameter pipe part 11 and the intermediate pipe part 13 are continued via the step part 12 extended in radial direction. Further, the intermediate tube portion 13 and the large diameter tube portion 15 are continued via a tapered portion 14 having a gentle taper shape. Further, the open end of the large-diameter pipe portion 15 is expanded in a so-called trumpet shape outward in the radial direction, and serves as an end plate portion 16 extending in the radial direction. For convenience of explanation, in FIG. 3, the following description will be given with the end plate 16 side of the socket body 10 as the front side and the small-diameter pipe 11 side as the rear side.
[0013]
As shown in FIG. 1, an appropriate number (for example, three) of engagement holes 17 are formed at substantially equal intervals in the circumferential direction at the rear end portion of the large-diameter pipe portion 15 in the socket body 10. . Furthermore, a pair of left and right through holes 18 that are elongated in the circumferential direction are formed in the front end portion of the large-diameter pipe portion 15 symmetrically (see FIG. 2).
[0014]
As shown in FIG. 3, a positioning ring 20, a first O (O) ring 21, a spacer ring 22, a second O (O) ring 23, and a retaining ring are disposed in the intermediate pipe portion 13 of the socket body 10. 24 are fitted in order. Specifically, the positioning ring 20 is made of resin, has a substantially ring shape, and is disposed in the rear end portion of the intermediate tube portion 13 of the socket body 10. An annular flange 20a is formed at the rear end of the positioning ring 20 so as to project from the inner peripheral surface of the positioning ring 20 and to come into surface contact with the stepped portion 12 of the socket body 10. The spacer ring 22 is made of resin and has a substantially ring shape, and is disposed in the intermediate portion in the axial direction of the intermediate tube portion 13 of the socket body 10. The retaining ring 24 is made of resin and has a substantially ring shape, and is disposed so as to straddle the intermediate tube portion 13 and the large diameter tube portion 15 with the taper portion 14 of the socket body 10 therebetween. The first O-ring 21 is disposed between the positioning ring 20 and the spacer ring 22. The second O-ring 23 is disposed between the spacer ring 22 and the retaining ring 24. The retaining ring 24 has an appropriate number (for example, three) of engaging claws 24a protruding outward. The engagement claw 24a is engaged in the engagement hole 17 of the socket body 10 by utilizing its elastic deformation, so-called bending deformation. As a result, the retaining ring 24 is prevented from coming off the socket body 10, and the second O-ring 23, the spacer ring 22, the first O-ring 21, and the positioning ring 20 are kept from coming off.
[0015]
Next, the insertion body 30 will be described (see FIG. 1). The insertion body 30 corresponds to, for example, a tank pipe of a fuel tank, and is formed of a metal cylindrical pipe material. As shown in FIG. 3, the distal end portion 31 of the insertion body 30 is formed in a tapered shape. An annular bulge portion, that is, a flange portion 32, is formed on the outer peripheral surface that is spaced a predetermined amount from the tip portion 31 of the insertion body 30. The tube portion on the distal end portion 31 side (left side in FIG. 3) with respect to the flange portion 32 of the insertion body 30 is referred to as a distal end side tube portion 33, and the tube portion on the opposite end side (right side in FIG. 3) with respect to the flange portion 32 is based. It is called the end side pipe part 34. As shown in FIG. 5, the distal end side tube portion 33 of the insertion body 30 is provided in the socket body 10, specifically, the retaining ring 24, the second O ring 23, the spacer ring 22, the first O ring 21, and the positioning ring. 20 can be inserted. The flange portion 32 can be inserted into the large-diameter pipe portion 15 of the socket body 10.
[0016]
Next, the clamp 40 will be described (see FIG. 1). The clamp 40 is formed by bending a metal wire, for example, a belt-like spring material. The clamp 40 has an approximately U-shape, and a pair of left and right elastic leg pieces 42 that are symmetrical to straddle the socket body 10 across a clamp guide 50 (described later), and the upper ends of both elastic leg pieces 42. And an operation unit 41 for connecting the units. As shown in FIG. 2, the operation part 41 is substantially linear, and has a bent part 41a bent downward from both ends thereof. The elastic leg pieces 42 include a wing piece portion 43 that extends downward from the lower ends of both bent portions 41 a of the operation portion 41, and a folded portion 44 that extends inward from the outer end portion of the wing piece portion 43. And a retaining portion 45 extending downward from the inner end portion of the folded portion 44, and a guide portion 46 extending downward from the lower end portion of the retaining portion 45. The retaining portion 45 is bent in an arc shape so as to follow the outer peripheral surface excluding the flange portion 32 of the insertion body 30.
[0017]
Next, the clamp guide 50 will be described (see FIG. 1). The clamp guide 50 is made of an integrally molded product made of resin, and has a pair of left and right guide pieces 51 and a thin hinge portion 52 that rotatably connects one end portion (the upper end portion in the drawing) of the guide piece 51. is doing. The left and right guide pieces 51 are each formed in a semicircular arc shape so as to surround the large-diameter pipe portion 15 of the socket body 10. The left and right guide pieces 51 have a side wall 53 extending in the circumferential direction, and a pair of front and rear flange walls 54 protruding at both front and rear edge portions of the side wall 53 and extending in the circumferential direction. The side wall 53 and both flange walls 54 form a guide groove 55 having a substantially U-shaped cross section for slidingly guiding the clamp 40. In addition, as shown in FIG. 2, long rectangular communication holes 56 extending in the circumferential direction are formed on both side walls 53 of both guide pieces 51 symmetrically. Both communicating holes 56 substantially correspond to both through holes 18 of the socket body 10. Further, on the inner peripheral surfaces of both side walls 53 of both guide pieces 51, a substantially rectangular positioning projection 57 adjacent to the lower end portion of the communication hole 56 is projected. Both positioning protrusions 57 can be engaged in the lower end portion of the through hole 18 of the socket body 10.
[0018]
As shown in FIG. 2, the free ends of the guide pieces 51 are formed so as to be able to engage with each other. That is, the engaging convex portion 61 is formed at the free end portion of one (left side in FIG. 2) guide piece 51, and the engaging convex portion 61 is formed at the free end portion of the other (right side in FIG. 2) guide piece 51. An engagement recess 62 that can be engaged with is formed. The engaging convex part 61 is extended from the outer peripheral side half part of the free end part of the said guide piece 51 along the circumferential direction. An appropriate number (e.g., eight) of engaging claws 61 a arranged in the circumferential direction are formed on the outer peripheral surface of the engaging convex portion 61. In FIG. 2, the engagement claw 61 a is partially omitted.
[0019]
On the other hand, the engagement recess 62 has an engagement inner wall 64 and an engagement outer wall 65 that form a recess 62 a capable of receiving the engagement protrusion 61. The engagement inner wall 64 extends from the inner peripheral side half of the free end of the guide piece 51 along the circumferential direction. The engagement outer wall 65 extends from the outer peripheral side half of the side wall 53 at the free end of the guide piece 51 along the circumferential direction and in parallel with the engagement inner wall 64. On the inner peripheral surface of the engagement outer wall 65, an appropriate number (for example, two) of engagement claws 65a that are arranged in the circumferential direction and engageable with the engagement claws 61a of the engagement convex portion 61 are formed. Yes. Using the elastic deformation of the engaging outer wall 65, so-called bending deformation, the engaging claw 65 a of the engaging outer wall 65 climbs over the engaging claw 61 a of the engaging convex portion 61 and engages in a stepwise manner. Further, the engaging outer wall 65 is formed in a protruding shape with a predetermined length in the circumferential direction on the outer periphery of the guide piece 51, so that the wrong assembly of the clamp 40, that is, the wrong assembly from the opposite side of the hinge portion 52 is performed. The function to prevent is given.
[0020]
The clamp guide 50 is attached to the socket body 10 as described below (see FIG. 2). That is, both guide pieces 51 are arranged so as to surround the large-diameter pipe portion 15 of the socket body 10 by rotating both guide pieces 51 using the hinge portion 52 of the clamp guide 50. Then, the engaging convex portion 61 of one guide piece 51 is relatively engaged in the engaging concave portion 62. Then, the engaging claw 61a of the engaging convex part 61 and the engaging claw 65a of the engaging outer wall 65 of the engaging concave part 62 are engaged. At the same time, the positioning projections 57 of the guide pieces 51 of the clamp guide 50 are engaged with the through holes 18 of the socket body 10, whereby the clamp guide 50 is positioned in the axial direction and the circumferential direction with respect to the socket body 10. Is done. As described above, the clamp guide 50 is mounted on the socket body 10 in a positioned state.
[0021]
Next, a connection procedure between the socket body 10 and the insertion body 30 will be described. That is, as shown in FIG. 5, the insertion body 30 is relatively inserted and inserted into the socket body 10. Then, the distal end side tube portion 33 of the insertion body 30 is sequentially inserted into the retaining ring 24, the second O ring 23, the spacer ring 22, the first O ring 21, and the positioning ring 20 in the socket body 10. In particular, the flange portion 32 is brought close to the retaining ring 24. In this state, the flange portion 32 of the insertion body 30 is located on the back side (left side in FIG. 5) with respect to both the through holes 18 of the socket body 10. Further, both O-rings 21 and 23 are compressed between the intermediate tube portion 13 of the socket body 10 and the insertion body 30 by using elastic deformation, so that the airtightness between the both O-rings 21 and 23 is maintained.
[0022]
Subsequently, the clamp 40 is attached to the clamp guide 50 from the hinge portion 52 side (the upper side in FIG. 4). That is, on the hinge portion 52 side of the clamp guide 50, both guide portions 46 of the clamp 40 are assigned to the guide grooves 55 of both guide pieces 51 positioned on the left and right sides of the hinge portion 52, and the operation portion 41 of the clamp 40 is set. Press with your fingertips. Then, as both guide portions 46 of the clamp 40 move while being slidably guided along the guide grooves 55 of both guide pieces 51 of the clamp guide 50, both elastic leg pieces 42 of the clamp 40 are elastically deformed. It can be used and expanded. Then, after both guide portions 46 of the clamp 40 pass through both the communication holes 56 of the clamp guide 50, when both the retaining portions 45 correspond to both the communication holes 56, both elastic leg pieces 42 are elastically restored (FIGS. 4 and 4). 5). As a result, both retaining portions 45 of the clamp 40 are engaged with the proximal end side pipe portion 34 side of the flange portion 32 of the insertion body 30 through both the through holes 18 of the socket body 10 from both the communication holes 56 of the clamp guide 50. Match. As a result, the movement of the insertion body 30 in the removal direction with respect to the socket body 10 is restricted, that is, prevented from being removed. At this time, both the blade piece portions 43 and the retaining portions 44 of the clamp 40 are fitted in the guide grooves 55 of the both guide pieces 51 of the clamp guide 50.
[0023]
According to the connector configured as described above, the socket body 10 and the plug-in body 30 can be easily connected to each other by a simple operation of inserting the clamp body 40 into the socket body 10 after inserting the plug-in body 30 into the socket body 10. Can be connected to. Further, since the clamp guide 50 having the guide groove 55 for slidingly guiding the clamp 40 when it is mounted is mounted on the socket body 10, the mounting operation of the clamp 40 on the socket body 10 can be performed easily and appropriately. . Further, by connecting the socket body 10 connected to the inlet pipe and the insertion body 30 corresponding to the tank pipe of the fuel tank, the tank pipe and the inlet pipe can be connected without using a rubber hose.
[0024]
Further, according to the clamp guide 50 described above, the socket body 10 can be surrounded by rotating the pair of guide pieces 51 via the hinge portion 52. Then, the engagement guide 61 and the engagement recess 62 at the free ends of the pair of guide pieces 51 surrounding the socket body 10 are engaged with each other, so that the clamp guide 50 is easily mounted on the socket body 10. be able to.
[0025]
Further, according to the clamp 40 described above, the clamp 40 can be easily manufactured because it is formed by bending a metal plate spring material. Further, since the retaining portions 45 are formed symmetrically on the pair of elastic leg pieces 42 straddling the clamp guide 50, the retaining body 45 of the pair of elastic leg pieces 42 prevents the insertion body 30 from coming off with a good balance between the left and right. can do.
[0026]
[Embodiment 2]
A second embodiment of the present invention will be described. Since this embodiment is obtained by changing a part of the first embodiment, the changed portion will be described in detail, and the same reference numerals are given to the portions considered to be the same as or substantially equivalent to those of the first embodiment. A duplicate description will be omitted. For convenience of explanation, the socket body 10, the clamp guide (reference numeral 150), and the clamp 40 will be described in this order.
[0027]
First, as shown in FIG. 6, the large-diameter pipe portion 15 of the socket body 10 is formed with a concave groove 19 that is recessed backward from the center portion of both through holes 18. The concave groove 19 forms a part of the through hole 18.
[0028]
Further, as shown in FIG. 6, the clamp guide 150 is made of an integrally molded product made of resin and is formed in a substantially C shape. The clamp guide 150 is formed so that it can be elastically deformed or flexibly deformed in the direction of increasing its diameter, and can be attached to the large-diameter tube portion 15 of the socket body 10 by using elastic deformation ( (See FIG. 7). As shown in FIGS. 6 and 13, the clamp guide 150 includes a side wall 153 extending in the circumferential direction and a pair of front and rear flange walls 154 protruding from both front and rear edge portions of the side wall 153 and extending in the circumferential direction. Have. FIG. 13 shows the clamp guide 150 with the front flange wall 154 cut away.
[0029]
Further, the width in the front-rear direction of the side wall 153 and the interval between the two flange walls 154 are increased by about twice as compared with those of the first embodiment. In the front half of the side wall 153, left and right communication holes 156 having a rectangular shape extending in the circumferential direction are formed symmetrically. Further, a temporary fixing groove 158 is formed in the rear half of the side wall 153 so as to be recessed rearward from the central portion of both communication holes 156. Both the communication holes 156 and the temporary fixing grooves 158 substantially correspond to both the through holes 18 and the concave grooves 19 of the socket body 10. Further, on the inner peripheral surface of the side wall 153, a substantially rectangular positioning projection 157 adjacent to the upper end portions of both temporary fixing grooves 158 protrudes. Both positioning protrusions 157 can be engaged in the upper end portion of the concave groove 19 of the socket body 10 (see FIG. 7). The concave groove 19 of the socket body 10 has a shape that prevents erroneous assembly of the clamp guide 150, that is, incorrect assembly from the reverse direction. As shown in FIG. 6, a protruding piece 159 that protrudes rearward from the rear flange wall 154 is formed at the upper end of the side wall 153. The protruding piece 159 abuts on the end plate portion 16 of the socket body 10, thereby preventing erroneous assembly of the clamp guide 150 in the front-rear direction of the socket body 10.
[0030]
As shown in FIG. 13, in the rear half of the clamp guide 150, the corners formed by the upper portion of the side wall 153 above both the temporary fixing grooves 158 and the rear flange wall 154 are substantially left and right. Guide protrusions 160 are formed symmetrically. Further, an engaging portion 163 having a substantially mountain shape is formed symmetrically at a corner portion formed by a portion below the temporary fixing grooves 158 of the side wall 153 and the rear flange wall 154. The outer peripheral surfaces 160a of both guide protrusions 160 are formed in a substantially arc shape that gradually protrudes from the upper end of the side wall 153 toward the side and gradually decreases from the side end toward the upper end of the temporary fixing groove 158. Yes. Further, the engaging portion 163 has a substantially trapezoidal outer peripheral surface, and extends downward from the guide slope 163a extending obliquely downward from the lower end edge of the concave groove 19 and from the outer end portion of the guide slope 163a. It has a guide side surface 163b that extends and a locking surface 163c that extends almost directly inward from the lower end of the guide side surface 163b (see FIG. 7). Further, a guide groove 155 for slidingly guiding the clamp 40 is formed by the side wall 153, both flange walls 154, both guide projections 160, and both engaging portions 163 (see FIG. 13). The guide groove 155 is formed so that the clamp 40 (described later) cannot be fitted from the opening side of the clamp guide 150, and prevents the clamp 40 from being assembled incorrectly.
[0031]
As shown in FIG. 7, the clamp guide 150 is attached to the large-diameter pipe portion 15 of the socket body 10 using its elastic deformation. In this case, the clamp guide 150 may be attached to the large-diameter pipe portion 15 from the radially outer side (upper side in FIG. 7), but is loosely fitted to the small-diameter pipe portion 11 of the socket body 10 and then shifted in the axial direction. Accordingly, if the large diameter pipe portion 15 is attached, the amount of elastic deformation is reduced, and therefore the large diameter pipe portion 15 can be attached with a large elastic restoring force. In addition, the positioning guides 157 of the clamp guide 150 engage with the concave grooves 19 of the socket body 10, whereby the clamp guide 150 is positioned in the axial direction and the circumferential direction with respect to the socket body 10. As described above, the clamp guide 150 is mounted on the socket body 10 in a positioned state.
[0032]
Further, the clamp 40 is formed with an extending portion 47 extending substantially downward from the middle of the left and right guide portions 46. A resin temporary fixing portion 48 having a substantially rectangular block shape is integrated with a lower end portion of each extending portion 47 by insert molding. The left and right temporary fixing portions 48 are formed symmetrically and are fitted from the outside in the radial direction to the temporary fixing groove 158 of the clamp guide 150 and the communication hole 156 continuous to the front side of the temporary fixing groove 158. It is made possible. In the temporary fixing portion 48, a detection portion 49 that protrudes in a substantially chevron shape is integrally formed on the inner surface of the rear half portion that fits into the temporary fixing groove 158 of the clamp guide 150. As shown in FIG. 14, the detection unit 49 has an upper inclined surface 49 a inclined downward from the upper end surface of the temporary fixing portion 48 toward the distal end portion, and from the distal end portion of the upper inclined surface 49 a toward the lower end surface of the temporary fixing portion 48. And a detection slope 49c (see FIG. 15) tilting forward from the top of the slopes 49a, 49b toward the inner surface of the temporary fixing portion 48.
[0033]
The clamp 40 is temporarily fixed to a clamp guide previously mounted on the socket body 10 as described below. That is, as shown in FIG. 7, both temporary fixing portions 48 of the clamp 40 are placed on the outer peripheral surfaces 160a of both guide protrusions 160 in the guide grooves 155 of the clamp guide 150, and the operation portion 41 of the clamp 40 is moved with a fingertip or the like. Press down. Then, as the lower inclined surface 49b of the detecting portion 49 of the temporary fixing portions 48 moves while being slidably guided along the outer peripheral surface 160a of the both guide protrusions 160 of the clamp guide 150, both elasticity of the clamp 40 are obtained. The leg piece 42 is expanded using elastic deformation. When the detection portions 49 of the temporary fixing portions 48 get over the guide protrusions 160, both elastic leg pieces 42 of the clamp 40 are elastically restored, and the temporary fixing portions 48 are both temporarily fixed grooves 158 and 158 of the clamp guide 150. The two detection holes 49 protrude into the large-diameter pipe part 15 through the two concave grooves 19 of the socket body 10 (see FIG. 8). At this time, both the retaining portion 45, the guide portion 46, and the extending portion 47 of the clamp 40 are fitted in the guide groove 155 of the clamp guide 150, specifically, between the front flange wall 154 and the both guide protrusions 160. In this state, since the temporary fixing portion 48 is positioned on the engaging portion 163 of the clamp guide 150, no further pressing operation of the clamp 40 can be performed. This state corresponds to the “temporarily clamped state” of the present specification.
[0034]
Next, a connection procedure between the socket body 10 and the insertion body 30 will be described. First, as in the first embodiment, the insertion body 30 is relatively inserted into the socket body 10. When the insertion body 30 is completely inserted into the socket body 10, the flange portion 32 of the insertion body 30 comes into contact with and slides against the detection slope 49 c of the detection portion 49 of the temporary fixing portions 48 of the clamp 40. Move. As a result, the elastic leg pieces 42 of the clamp 40 are elastically deformed in the direction in which the clamps 40 are expanded, and the temporary fixing portions 48 are pushed outward (see FIGS. 9 and 10). For this reason, the engagement of the detecting portions 49 of the temporary fixing portions 48 with the concave grooves 19 of the socket body 10 and the temporary fixing grooves 158 of the clamp guide 150 is released. Moreover, when the insertion of the insertion body 30 into the socket body 10 is incomplete, the temporary fixing portions 48 of the clamp 40 are not pushed outward by the flange portion 32 of the insertion body 30 or the extrusion is insufficient. become. For this reason, the engagement of the detecting portions 49 of the temporary fixing portions 48 with respect to the concave grooves 19 of the socket body 10 and the temporary fixing grooves 158 of the clamp guide 150 is not released. Therefore, it can be confirmed whether or not the insertion state of the insertion body 30 with respect to the socket body 10 is complete depending on whether or not the clamp 40 is pushed in from the temporarily fixed state.
[0035]
Next, the operation part 41 of the clamp 40 is pressed with a fingertip or the like. Accordingly, the lower inclined surface 49b of the detecting portion 49 of both temporary fixing portions 48 slides along the guide inclined surface 163a of both engaging portions 163 of the clamp guide 150 (in FIG. 14, two-dot chain line 48 (a )reference). Accordingly, the elastic leg pieces 42 of the clamp 40 are elastically deformed in the direction in which the clamps 40 are expanded, and the temporary fixing portions 48 are pushed outward. Thereafter, the tops of the detection parts 49 of the temporary fixing parts 48 slide along the guide side surfaces 163b of the both locking parts 163 (see the two-dot chain line 48 (b) in FIG. 14). And when the top part of the detection part 49 of both the temporary fix | stop parts 48 passes the guide side surface 163b of both the latching | locking parts 163, both the elastic leg pieces 42 of the clamp 40 will be elastically restored, and the detection of both the temporary fix | stop parts 48 will be carried out. The upper slope 49a of the portion 49 slides while abutting against the lower end portions of the guide side surfaces 163b of the locking portions 163 (see the two-dot chain line 48 (c) in FIG. 14). Finally, the temporary fixing portions 48 are engaged with the lower sides of the locking portions 163 (see a two-dot chain line 48 (d) in FIG. 14). This state corresponds to the “fixed clamp state” in this specification.
[0036]
Then, when the clamp 40 is in the final stop state, as shown in FIGS. 11 and 12, both the retaining portions 45 pass from both the communication holes 156 of the clamp guide 50 through both the through holes 18 of the socket body 10, and the insertion body 30. The flange portion 32 is engaged with the proximal end side pipe portion 34 side. As a result, the movement of the insertion body 30 in the removal direction with respect to the socket body 10 is restricted, that is, prevented from being removed. At this time, both the blade piece portions 43 and the retaining portions 44 of the clamp 40 are fitted in the guide grooves 155 of the clamp guide 150, specifically, between the front flange wall 154 and the both guide protrusions 160.
[0037]
According to the connector configured as described above, as in the first embodiment, the socket body 10 and the socket body 10 can be connected to the socket body 10 by a simple operation such as inserting the insertion body 30 into the socket body 10 and then fastening the clamp 40. The insertion body 30 can be easily connected. Further, by connecting the socket body 10 connected to the inlet pipe and the insertion body 30 corresponding to the tank pipe of the fuel tank, the tank pipe and the inlet pipe can be connected without using a rubber hose.
[0038]
In addition, since the clamp guide 150 having the guide groove 155 that slides and guides the clamp 40 when temporarily fixed and permanently fixed is mounted on the socket body 10, the work for temporarily fixing and permanently fixing the clamp 40 can be easily and appropriately performed. Can be done. Further, by temporarily fixing the clamp 40 to the clamp guide 150 attached to the socket body 10, the handling of the clamp 40 becomes convenient.
[0039]
When the insertion body 30 is completely inserted into the socket body 10, the clamp 40 can be permanently fixed. By the way, if the insertion body 30 with respect to the socket body 10 is incomplete, the full stop of the clamp 40 is prevented. Therefore, the operator can easily confirm whether or not the insertion body 30 is completely inserted into the socket body 10. If not, the insertion is completely completed and the clamp 40 is fully fixed. By doing so, the socket body 10 and the insertion body 30 can be connected appropriately.
[0040]
Further, according to the clamp guide 150 described above, the clamp guide 150 can be easily attached to the socket body 10 by utilizing elastic deformation.
Also, the above-described clamp 40 can provide the same operational effects as those of the first embodiment.
[0041]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the clamp 40 is formed by bending a metal plate spring material, but may be formed by bending a linear spring material.
In the clamp guide 50 of the first embodiment, the guide pieces 51 are connected to each other by a thin hinge portion 52. One guide piece 51 is provided with a shaft portion, and the other guide piece 51 is provided with a shaft portion. A bearing portion that rotatably supports the shaft portion may be provided, and the guide pieces 51 may be connected to each other by the shaft portion and the bearing portion.
In addition, each guide piece 51 of the first embodiment is provided with a plurality of engaging claws 61a and 65a, but it is sufficient that at least one engaging claw 61a and 65a is provided.
In addition, the clamp guide 50 of the first embodiment is composed of the guide piece 51 that can be rotated by the hinge portion 52. However, the clamp guide 50 of the first embodiment is substantially C-shaped like the clamp guide 150 of the second embodiment. May be used.
Further, as the clamp guide 150 that can temporarily hold the clamp 40 of the second embodiment, a clamp guide 51 that can be rotated by a hinge portion 52 like the clamp guide 50 of the first embodiment may be used. .
Moreover, although the operation part 41 is provided in the clamp 40, the operation part 41 may be abbreviate | omitted.
Moreover, although the clamp 40 is formed of a metal spring material, it may be formed by resin molding.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a connector capable of easily connecting a socket body and an insertion body by a simple operation, and a clamp guide and a clamp used for the connector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a connector according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view showing a connector before connection.
3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2;
FIG. 4 is a front sectional view showing the connector after connection is completed.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a connector according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front sectional view showing the connector before connection.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a front sectional view showing the connector in a state in which the insertion body is inserted into the socket body.
10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 11 is a front sectional view showing the connector after connection is completed.
12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing the clamp guide with a part broken away.
FIG. 14 is a front view showing a temporary fixing portion of the clamp.
15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG.
FIG. 16 is a side view showing a connection structure between a tank pipe and an inlet pipe according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
10 Socket body
18 Through hole
30 plug
32 Flange
40 Clamp
42 Elastic leg pieces
45 Stopper
45 Stopper
50 Clamp guide
51 Guide piece
52 Hinge
55 Guide groove
56 communication hole
150 Clamp guide
155 Guide groove
156 communication hole

Claims

A connector for connecting a socket body and a plug inserted into the socket body,
The socket body is provided with a through-hole penetrating in the radial direction,
The insertion body is provided with a flange portion protruding on the outer peripheral surface,
A stopper that is attached to the socket body using elastic deformation in a state in which the insertion body is inserted into the socket body, and that engages with the flange portion of the insertion body through the through hole of the socket body by the attachment. A clamp provided with a section,
The socket body is provided with a guide guide for slidingly guiding the clamp when the clamp is mounted, and a clamp guide having a communication hole corresponding to the through hole and capable of passing through the retaining portion of the clamp. Features a connector.

A connector for connecting a socket body and a plug inserted into the socket body,
The socket body is provided with a through-hole penetrating in the radial direction,
The insertion body is provided with a flange portion protruding on the outer peripheral surface,
A clamp guide is attached to the socket body,
The clamp is temporarily fixed to the clamp guide,
The clamp is permanently fixed using elastic deformation in a state in which the insertion body is inserted into the socket body, and is engaged with the flange portion of the insertion body through the through hole of the socket body by the permanent fixation. A retaining portion to
The clamp guide has a guide groove that slides and guides the clamp for temporary fixing and permanent fixing, and a communication hole that corresponds to the through hole and that can pass through the retaining portion of the clamp. Characteristic connector.

A clamp guide used in the connector according to claim 1 or 2,
A pair of guide pieces rotatably connected via a hinge part;
The clamp guide, wherein the pair of guide pieces are formed so that free end portions can be engaged with each other in a state of surrounding the socket body.

It is a clamp guide used for the connector of Claim 1 or 2, Comprising: The clamp guide characterized by being formed so that mounting | wearing is possible using the elastic deformation with respect to the said socket body.

It is a clamp used for the connector of Claim 1 or 2, Comprising: It forms by bending a metal spring material, and has a pair of elastic leg piece straddling the said clamp guide, The said prevention to both elastic leg pieces The clamp is characterized in that the portion is formed symmetrically.