JP2005042328A

JP2005042328A - Resin sheet, joint structure of resin sheet, construction method of concrete structure, concrete segment and concrete-filled steel segment

Info

Publication number: JP2005042328A
Application number: JP2003200525A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Hirozawa; 規行広沢; Hideki Yoshitomi; 秀樹吉富; Isamu Tanaka; 勇田中
Original assignee: Nippon Steel Corp; Teihyu Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Teihyu Corp
Priority date: 2003-07-23
Filing date: 2003-07-23
Publication date: 2005-02-17
Anticipated expiration: 2023-07-23
Also published as: JP4260565B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a concrete component from leaking out of a joint part when placing concrete. <P>SOLUTION: A lining sheet 1 has a plate 2 for covering the surface of a concrete structure, a rib 3 embedded in the concrete, the joint part 5 formed so as to retreat to the reverse side along the edge of the plate, and a protecting part 6 removably arranged in the joint part. A pair of sheets 1 are arranged in a form 10 so that the joint parts 5 and 5 are opposed, and the concrete is placed. The protecting part 6 is removed from the sheet 1 after removing the form, and a sealed sheet is arranged in the butted joint parts, and is fixed to the sheet 1. Since the protecting parts 6 and 6 exist in the joint parts 5 and 5, the concrete component does not leak out when placing the concrete, and thereby, dispenses with chipping work after removing the form. Since durability is uniformized and a surface becomes flush over the whole surface by arranging the sealed sheet of the same construction material as the sheet 1 in the joint part 5, the smoothing performance of a lining surface is improved, and the movement of fluid is not checked. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の表面に添設される樹脂シートと、かかるコンクリート構造物における樹脂シートの継手構造と、かかるコンクリート構造物の施工方法と、互いに連結されてトンネルの内壁を構成するコンクリート中詰め鋼製セグメント等のコンクリートセグメントであって、そのコンクリートの表面が前記樹脂シートで覆われたタイプのコンクリートセグメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に下水道施設の汚水処理槽や浄化槽等の構築物は、コンクリート構造である。ところが、この種のコンクリート構造物の内壁面は、その中を流れる流通物より発生するガスや、下水および下水汚泥中の細菌等の影響によって腐食してしまうことがある。そこで従来より、コンクリート構造物の内壁面には、硬質塩化ビニル等の合成樹脂で成形されたライニング板が添設被覆され、コンクリート面の腐食に対する保護を行っている。
【０００３】
このようなライニング構造としては、短冊平板状に形成された樹脂シートであるライニング板１００が採用されている。図１０（ａ）に示すように、このライニング板１００には、一方の面（裏面）に多数のリブ部１０２が垂直、かつライニング板１００の幅方向に等間隔かつ平行となるように、ライニング板１００の長手方向に連続して一体に設けられている。そして、それぞれのリブ部１０２の先端には断面略楕円形状の膨出部１０２ａが形成されている。また、他方の面（表面）は平坦に形成されている。
【０００４】
このライニング板１００を、リブ部１０２がコンクリート１０３側となるように型枠の内面に沿って配置する。ここで、コンクリート構造物の壁面のサイズが大きい場合やその形状が複雑な場合等には、単一のライニング板ではカバーしきれずに中途で二枚のライニング板を接続して使用しなければならない場合がある。このような場合に隣接する二枚のライニング板１００，１００の継手構造としては、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような構造が採用されていた。図１０（ａ）は、継目部分に樹脂のシーリング１０５を設ける構造、図１０（ｂ）は、継目部分に別部材のあて板１０６を重ねて接着剤又は溶接で一体化する構造、図１０（ｃ）は、突き合わせた継目部分を溶接する構造（溶接部１０７）である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のライニング板の継手構造では、コンクリート打設時にモルタル等のコンクリート成分が継目部分の隙間（目地）からライニング板の表側に漏れ出すことがあった。このため、型枠撤去後に当該隙間（目地）部分に固着したコンクリート成分をはつり取る必要があるという問題があった。
【０００６】
また、特に図１０（ａ）の継手構造によれば、通常は現場で使用するシーリング１０５の樹脂とライニング板１００の材質を同一とすることはできず、耐久性が部分的に異なってしまうという問題もある。また、特に図１０（ｂ）、（ｃ）の継手構造によれば、継目部分がかなり突出してしまい、水路や側溝の内面をライニングする場合においてはこのこの突出部（シート１０６、溶接部１０７）が流体の移動を阻害したり有害な否を発生させる等の問題を生じる。
【０００７】
そこで本発明は、上記課題を解消するためになされたものであり、コンクリート打設時に継目部分からコンクリート成分が漏れ出すのを確実に抑えることができるため、型枠撤去後のはつり作業が不要であり、また継目部分を含む全面について耐久性が均一であり、さらに継目部分に突出部がないために流体の移動を阻害しない樹脂シートと、かかる樹脂シートの継手構造及びかかる樹脂シートを用いたコンクリート構造物の施工方法、かかる樹脂シートを用いたコンクリート中詰め鋼製セグメント等のコンクリートセグメントを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された樹脂シートは、コンクリート構造物の表面を覆うための板部と、前記板部の端縁に沿って前記裏面側に向けて後退するように形成された継目部と、コンクリート成分の前記継目部への浸入を防止するために前記継目部に除去可能に配置された保護部とを有している。
【０００９】
請求項２に記載された樹脂シートは、請求項１記載の樹脂シートにおいて、前記保護部の一端が前記板部に切断可能に連結され、その前面が前記板部の前面に一致するとともに、その裏面が前記継目部に密着するように構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載された樹脂シートの継手構造は、コンクリート構造物の表面を覆う板部と、前記板部の端縁に沿い前記裏面側に向けて後退するように形成された継目部とを各々有する一対の樹脂シートを、前記継目部の端縁を突き合わせて配置し、突き合わせた前記端縁を覆って前記継目部に密閉手段を設けて前記樹脂シートに固定したことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載されたコンクリート構造物の施工方法は、一対の請求項１記載の樹脂シートを前記継目部の端縁を突き合わせて型枠の内面に沿って配置し、前記樹脂シートの裏面側にコンクリートを打設し、前記型枠を撤去した後に前記樹脂シートから前記保護部を除去し、突き合わせた前記樹脂シートの端縁を覆って前記継目部に密閉手段を設けて前記樹脂シートに固定することを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載されたコンクリートセグメントは、コンクリート躯体を有し、複数個が組み合わされて一の構造物を構成するコンクリートセグメントである。そして、その特徴は、前記コンクリート躯体の一表面を覆うための板部と、前記板部の端縁に沿って前記コンクリート躯体側に後退するように前記板部に連続して形成された継目部と、隣接する前記コンクリートセグメントとの隙間から流動体が前記継目部へ浸入するのを防止するために前記継目部に除去可能に配置された保護部とを有する樹脂シートを、前記コンクリート躯体の一表面に設けた点にある。
【００１３】
請求項６に記載されたコンクリート中詰め鋼製セグメントは、内面側が開放された湾曲した鋼殻の内部にコンクリートが充填されてなり、互いに連結されてトンネルの内面に設けられることにより、該トンネルの内壁を構成するコンクリート中詰め鋼製セグメントである。そして、その特徴は、前記コンクリートの表面を覆うための板部と、前記板部の端縁に沿って前記トンネルの内面側に向けて後退するように前記板部に連続して形成された継目部と、前記トンネルの内壁と前記鋼殻の間に充填される充填材が前記継目部へ浸入するのを防止するために前記継目部に除去可能に配置された保護部とを有する樹脂シートを、前記コンクリートの表面に設けた点にある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。
本例のコンクリート構造物に用いられるライニングシート１（被覆用樹脂シート）の構造を図１を参照して説明する。このライニングシート１は、コンクリート構造物の表面を覆うための板部２を基体として備えている。このライニングシート１は、全体として一体に成形されており、その材質は用途に応じて要求されるコンクリートの防食性能、平滑性能、耐摩耗性能等を満足するために種々の樹脂材料等が採用可能である。本例では、特に高密度ポリエチレンを採用することにより、前記各性能とともにリサイクルも可能としている。
【００１５】
この板部２の裏面には、前記コンクリート構造物に埋設されるリブ部３が一体に設けられている。リブ部３は、板部２に対して垂直であり、等間隔で互いに平行となるように複数本が列設されている。そして、リブ部３の先端には断面略円形乃至楕円形の膨出部４が一体に設けられており、コンクリート構造物に埋設された際の固着強度を高めている。
【００１６】
板部２と板部２を接続するために継手構造が必要になる板部２の一又は二以上の端縁に沿って、継目部５が連続して板部２と一体に設けられている。この継目部５は、板部２の裏面側（コンクリートが打設される側）に向けて後退するように形成された段部である。即ち、この継目部５は板部２の表面に対して奥に凹んでいる。継目部５の段部の深さは、本例では板部２の厚さよりも若干大きい程度に設定されている。
【００１７】
前記継目部５には、コンクリート成分が継目部５へ浸入するのを防止するための樹脂シートである保護部６が設けられている。保護部６の厚さは、継目部５の深さに相当し、その長さ（図１において紙面垂直方向の寸法）は、前記継目部５の長手方向の寸法と同等である。従って、継目部５内に配置された保護部６は、その裏面を前記継目部５の表面に密着させると、その表面は前記板部２の表面に一致することとなる。そして、保護部６の一端縁は、相対的に肉薄の連結部７を介して板部２（継目部５との境界部）に接続されている。この連結部７は肉薄なのでカッター等により容易に切り離して除去することができる。継目部５の表面に当接する保護部６の裏面側には、保護部６の長手方向に平行に複数本の溝８が適当な間隔をおいて形成されているので、保護部６は継目部５の表面に対して密着しやすくなる。
【００１８】
次に、以上説明した構造のライニングシート１を用いて行なうコンクリート構造物の施工方法について説明する。
図１に示すように、コンクリート構造物を製造するための型枠１０，１１を組み立て、コンクリート構造物の被覆しようとする側の面に相当する型枠１０の内面に、前記ライニングシート１を取り付ける。即ち、板部２の表面を型枠１０の内面に接触させ、リブ部３を内方に向ける。保護部６は、凹んだ継目部５と型枠１０の間に挟まれて継目部５の段部の空間の大部分を占め、継目部５の表面に密着する。
【００１９】
コンクリート構造物を被覆する前記ライニングシート１の継手部分は、次のような構造とする。即ち、型枠１０に沿って隣接して設けられる一対のライニングシート１，１は、図１に示すように前記継目部５の端縁が互いに突き合わせられた状態となるように配置する。
【００２０】
ここで型枠１０，１１内にコンクリート１５を打設する。隣接する二枚のライニングシート１，１の対向する継目部５，５の端縁は、突き合わされて配置されてはいるが、若干の隙間が生じる場合があるので、この隙間からモルタル等のコンクリートの成分が継目部５内に漏れることは避けられない。しかし、本例の継手構造によれば、継目部５内の空間の大半は保護部６，６によって占められており、しかも保護部６は継目部５に密着しているので漏洩物が保護部６と継目部５の間を越えて広がることはなく、漏洩は最小限に抑えられる。
【００２１】
打設したコンクリート１５を養生した後、型枠１０，１１を撤去する。そして、ライニングシート１の表面側から連結部７を切断し、保護部６を継目部５から除去する。継目部５の漏洩物は少ないので、従来と異なり、漏洩物の除去のためにはつり作業を行なう必要はない。これで図２に図示する構造が得られる。
【００２２】
次に、図３に示すように、突き合せた一対の継目部５の端縁を覆って密閉手段としての密閉シート２０を配置する。密閉シート２０の厚さは継目部５の深さと略等しく、その外形は突き合せた一対の継目部５，５の形状と略等しい。材質はライニングシート１と同じとする。そして、密閉シート２０の周囲と継目部５の間を溶接して両者を一体化し、突き合せた一対の継目部５，５の間を完全に密閉する。なお、密閉シート２０の継目部５に対する固定は溶接だけでなく、接着等の手法によってもよい。
【００２３】
本例では、突き合せた一対の継目部５の端縁を覆う密閉手段として密閉シート２０を配置したが、密閉手段はシート状の部材でなくてもよい。例えば、図４に示す変形例のように、加熱して溶解したポリエチレン樹脂等のような高粘性の流体である密閉材料２１を継目部５の凹部に流し込み、除冷して固化・密着させることにより、継目部５を覆う密閉手段を構成してもよい。このように流動性のある密閉材料２１を用いれば、継目部５内の空間を隙間無く充填して継目部５に高い密閉性を与えることができ、密閉シート２０を用いる場合のように溶接する必要もない。
【００２４】
以上のように構築されたコンクリート構造物によれば、製造時には突き合わせた継目部５，５に後で除去容易な保護部６，６を設けてコンクリート打設時に継手部分からコンクリート成分が漏れ出すのを確実に抑えることができるため、型枠撤去後のはつり作業が不要となり、従来に比べてコストの低減が図れる。また、このようにして得られたライニングシート１の継手構造によれば、凹段形状の継目部５に表面が面一となるように同材質の密閉シート２０（又は密閉材料２１）を設けて固定するので、継手部分を含むライニング面の全面について均一な耐久性を得ることができ、さらに継手部分に突出部がないために平滑性能に優れ、流体の移動を阻害することがない。
【００２５】
以上説明した例は、コンクリート構造物の壁面等を複数枚のライニングシート１で被覆する際のライニングシート１，１間の継手構造を示すものであるが、本発明はこのようにコンクリート構造物を構築する際に同時にライニングシートの継手構造が形成される場合にのみ適用されるものではない。
【００２６】
例えば、本発明は、プレキャストされた単位体を連結して設置し使用する場合、例えば側溝やボックスカルバート、管類等についても適用可能である。その場合には、前記ライニングシート１の継目部５が各側溝・管類等の接続端となるように構成し、側溝・管類等を接続する際に前述した例のような密閉シート２０を用いた継手構造を形成する。
【００２７】
次に、本発明を適用した管の継手構造について図５〜図７を参照して説明する。図５に示すように、このコンクリート管２５（以下管２５と呼ぶ）は、一端部には階段状に縮径された差し込み部２６が形成され、他端部にはフランジを有する受け部２７が形成されているものである。
【００２８】
管２５の内面には全周にわたって前記ライニングシート１が添設されており、両端部には前記継目部５が配置されている。この管２５，２５を接続して管路として設置する場合には、差し込み部２６を受け部２７にパッキン２８を介して差し込む。管２５の内面が面一となるように同材質の密閉シート２０を継目部５，５に設けて、管２５，２５の隙間を覆う。そして、密閉シート２０とライニングシート１を溶接・接着等の手法により固定する。
【００２９】
次に、このような継手構造を端部に有する管の製造工程を図６及び図７を参照して説明する。
図６に示すように、型枠２９を組み立て、管の内面側にライニングシート１を配置する。ライニングシート１の構造は第１の例と略同一であるが、本例では管２５の端部に継目部５が来るようにする。従って、継目部５は型枠２９に突き当てられた状態となり、継目部５内の保護部６は型枠２９と継目部５に挟まれた状態となる。
【００３０】
ここで、型枠２９内にコンクリート１５を打設する。継目部５の端縁は、型枠２９に突き合わされているので、その隙間は微小であり、モルタル等のコンクリートの成分が継目部５内には漏れにくい。さらに、本例では継目部５の空間の大半は保護部６によって占められており、しかも保護部６は継目部５に密着しているので漏洩物が保護部６と継目部５の間を越えて広がることはなく、漏洩は確実に抑えられる。
【００３１】
打設したコンクリート１５を養生した後、型枠２９を撤去する。そして、ライニングシート１の表面側（管２５の内面側）から連結部７を切断し、保護部６を継目部５から除去する。継目部５の漏洩物は少ないので、従来と異なり、漏洩物の除去のためにはつり作業を行なう必要はない。これで図７に図示する管の差し込み部２６側の構造が得られる。管の受け部２７側も同様に構成する。
【００３２】
この管２５を接続して管路として設置する場合には、図５に示すように、差し込み部２６を受け部２７にパッキン２８を介して差し込む。突き合せた一対の継目部５，５の端縁を覆って密閉シート２０を配置する。密閉シート２０の厚さは継目部５の深さと略等しく、その外形は突き合せた一対の継目部５，５の形状と略等しい。材質はライニングシート１と同じとする。そして、密閉シート２０の周囲と継目部５，５の間を溶接し、両者を一体化して突き合せた一対の継目部５，５の間を完全に密閉する。なお、密閉シート２０の継目部５に対する固定は溶接だけでなく、接着等の手法によってもよい。もちろん、密閉シート２０の代わりに前記密閉材料２１を用いても良い。
【００３３】
以上のように、本例のライニングシート１を有する管２５によれば、製造時には、継目部５に後で除去容易な保護部６を設けてコンクリート打設時に継目部５分からコンクリート成分が漏れ出すのを確実に抑えることができるため、型枠撤去後のはつり作業が不要となり、従来に比べてコストの低減が図れる。また、このような継手部を有する管２５を接続する場合には、突き合わされた凹段形状の継目部５，５に表面が面一となるように同材質の密閉シート２０（又は密閉材料２１）を設けて固定すれば、継目部を含むライニング面の全面について均一な耐久性を得ることができ、さらに継目部に突出部がないために平滑性能に優れ、管内を流れる流体の移動を阻害することがない。
【００３４】
次に、本発明に係るコンクリートセグメントとしてのコンクリート中詰め鋼製セグメントについて図８及び図９を参照して説明する。
ここで、コンクリートセグメントとは、少なくともその一部がコンクリート躯体からなり、複数個を組み合わせて連続した一の構造物を構成する際の構成要素となるものを意味する。特に本例では、各コンクリートセグメントのコンクリート部分に樹脂シートを設け、該コンクリートセグメントを組み立てて構成した構造物のある面が、各コンクリートセグメントの樹脂シートによって覆われた状態となることにより、当該構造物の用途に応じて要求されるコンクリートの防食性能、平滑性能、耐摩耗性能等が満足されるように構成されており、その樹脂シートの継手構造に特徴を有している。
【００３５】
図８は、樹脂シートが取り付けられていないコンクリート中詰め鋼製セグメントの斜視図であり、その鋼殻の構造を示すためにコンクリート躯体の一部を省略して示したものである。以下、この図を参照してコンクリート中詰め鋼製セグメントの基本構造を説明する。このコンクリート中詰め鋼製セグメント３０は、内面側が開放された湾曲した鋼殻３１の内部にコンクリート１５を充填してなる部材であり、互いに連結してトンネルの内面に取り付けることにより、該トンネルの内壁を構成する部材である。鋼殻３１は、円周面を周方向及び軸方向について複数に分割した所定の厚さを有する略帯状の箱型部材である。細長い扇形の主桁３２と同形の中主桁３３の組み合わせを２組平行に配置し、これらと直交する方向の両端にそれぞれ端板３４を連結し、さらに複数の連結板３５と連結ボルト３６によって各主桁３２及び中主桁３３を連結し、枠状のフレームを得る。このフレームの凸面側に周状の外板３７が溶接される。なお、主桁３２等と外板３７との溶接は完全止水溶接であり、水密性に優れている。従って、鋼殻３１の外面側（凸側）は外板３７の面で閉止され、内面側（凹側）は開放された状態にある。鋼殻３１の外板３７の中央部には、桁３２，３３の高さよりも長い注入管３８が外板３７を貫通して設けられており、その内端は鋼殻３１の内面側（凹側）よりも内方に達している。鋼殻３１の内面側（凹側）の四隅には、隣接するコンクリート中詰め鋼製セグメント３０と連結するための継手部４０が設けられている。なお、これらの継手部４０には止水材が設けられており、水密性に優れている。
【００３６】
前記鋼殻３１の内部には、注入管３８と継手部４０を除きコンクリート１５が充填されてコンクリート躯体４１が構成されている。コンクリート１５の厚さは、主桁３２、中主桁３３、端板３４及び連結板３５の高さよりも大きく、コンクリート１５は鋼殻３１の内面側から盛り上がった状態にある。
【００３７】
図９は、前記鋼殻３１の内面側に前述した樹脂シートとしてのライニングシート１を設けてなる本例のコンクリート中詰め鋼製セグメント３０の断面図であり、特に２つのコンクリート中詰め鋼製セグメント３１，３１を連結し、その継目を密閉する工程を示している。
【００３８】
図９（ａ）に示すように、本例のコンクリート中詰め鋼製セグメント３０は、前記鋼殻３１の内面側に前述したライニングシート１を設けており、このライニングシート１はその裏面に設けられた多数のリブ部３がコンクリート１５中に埋設・固定されて確実にコンクリート躯体４１と一体化している。前述したように、コンクリート１５の厚さは、鋼殻３１の各鋼板（図示の端板３４等）よりも大きいので、隣接する２つのコンクリート中詰め鋼製セグメント３０，３０をトンネルの内面に組み付けると、ライニングシート１の端面同士は当接する。
【００３９】
図示はしないが、複数のコンクリート中詰め鋼製セグメント３０を周方向に連結して環状に組立て、これをトンネルの長手方向について適当な数だけ並べて組み立てて該長手方向についても連結し、ある長さにわたってトンネルの内面を覆う円筒状の構造体を構成する。例えば、トンネルを掘削する発進立坑と到達立坑の間を一区間とし、当該区間でトンネルを掘削した後、その内面を上述したように多数のコンクリート中詰め鋼製セグメント３０を組み立てて周状の構造物で覆う。
【００４０】
コンクリート中詰め鋼製セグメント３０をトンネルの内壁に取り付けただけでは、コンクリート中詰め鋼製セグメント３０とトンネルの内壁との間には隙間があり、両者は固定されていない。そこで、該隙間を充填すると共にコンクリート中詰め鋼製セグメント３０をトンネルの内壁に固定するために、該隙間に充填材を注入する。充填材は、該隙間の充填機能と、コンクリート中詰め鋼製セグメント３０とトンネルの内壁との固着機能とを有する材料であり、本例ではグラウト材を採用する。グラウト材は、セメント、水、水ガラス、ベントナイトを含む。グラウト材を該隙間へ注入するには、トンネルの前記区間の両端である発進立坑と到達立坑において、コンクリート中詰め鋼製セグメント３０の端部とトンネル内壁の隙間を閉止材で塞ぎ、各コンクリート中詰め鋼製セグメント３０の注入管３８からグラウト材を注入し、注入後に注入管３８を閉止する。
【００４１】
上述したグラウト材の注入工程時、隣接する二つのコンクリート中詰め鋼製セグメント３０の間には若干の隙間が生じる場合があるので、この隙間からグラウト材が内面側に漏れる場合が考えられる。しかし、本例では、継目部５内の空間の大半は保護部６，６によって占められており、しかも保護部６は継目部５に密着しているので漏洩物が保護部６と継目部５の間を越えて広がることはなく、漏洩は最小限に抑えられる。
【００４２】
注入したグラウト材が固化したら発進立坑と到達立坑の閉止材を撤去する。コンクリート中詰め鋼製セグメント３０のライニングシート１の表面側から連結部７を切断し、保護部６を継目部５から除去する。継目部５の漏洩物は少ないので、従来と異なり、漏洩物の除去のためにはつり作業を行なう必要はない。これで図９（ｂ）に図示する構造が得られる。
【００４３】
次に、図９（ｃ）に示すように、突き合せた一対の継目部５の端縁を覆って密閉手段としての密閉シート２０を配置する。密閉シート２０の厚さは継目部５の深さと略等しく、その外形は突き合せた一対の継目部５，５の形状と略等しい。材質はライニングシート１と同じとする。そして、密閉シート２０の周囲と継目部５の間を溶接して両者を一体化し、突き合せた一対の継目部５，５の間を完全に密閉する。なお、密閉シート２０の継目部５に対する固定は溶接だけでなく、接着等の手法によってもよい。もちろん密閉シート２０の代わりに密閉材料２１を設けても良い。
【００４４】
以上の構成によれば、トンネルの内壁にコンクリート中詰め鋼製セグメント３０の構造物を設ける際に、トンネル内壁とコンクリート中詰め鋼製セグメント３０の間に注入したグラウト材がコンクリート中詰め鋼製セグメント３０とコンクリート中詰め鋼製セグメント３０の隙間から継目部５，５に漏れ出すことがなく、漏れ出て固化したグラウト材のはつり作業が不要となり、従来に比べてコストの低減が図れる。また、このようにして得られたトンネル内壁の構造物によれば、凹段形状の継目部５に表面が面一となる同材質の密閉シート２０（又は密閉材料２１）を設けて固定するので、継手部分を含むトンネルの内面の全面について均一な耐久性を得ることができる。
【００４５】
なお、本例のようなコンクリート中詰め鋼製セグメント３０を用いたトンネル内壁の覆工によれば、次のような効果も得られる。
コンクリート中詰め鋼製セグメント３０は、鋼の優れた強度とコンクリートの圧縮性能を合わせたセグメントであり、鉄筋コンクリート製のセグメントに比べて覆工厚の薄肉化が可能である。これにより、トンネル径の小断面化による掘削機械の外径の縮小や、掘削土量の低減が図れる。また、鋼構造の特質である本体や継手構造の設計自由度が高く、高強度化も容易なことから、用途や地盤条件に合わせ、構造の最適化を実現できる。また、工場内で予めコンクリートを鋼殻に中詰しているので二次覆工を必要とせず、工期の短縮が図れる。また、セグメントの周囲を鋼殻で覆っているため、搬入や組立作業時におけるコンクリートの割れ、欠け等の恐れがなく、施工の迅速化が図れる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の樹脂シートによれば、凹状の継目部に除去可能な保護部が設けられているので、この樹脂シートをライニング材としてコンクリート構造物を構築する際に、コンクリート打設時に継目部分からコンクリート成分が漏れ出すのを保護部によって確実に抑えることができるため、型枠撤去後のはつり作業が不要となり、従来に比べてコストの低減が図れる。
【００４７】
また、本発明の樹脂シートの継手構造によれば、樹脂シートの凹状の継目部を突き合わせて配置し、継目部に密閉手段を配置して固定するので、凹状の継目部に表面が面一となるように同材質の密閉シートを設けて固定でき、継目部分を含むライニング面の全面について均一な耐久性を得ることができ、さらに継目部分に突出部がないために平滑性能に優れ、流体の移動を阻害することがない。
【００４８】
本発明のコンクリート構造物の施工方法によれば、一対の樹脂シートを継目部を突き合わせて型枠の内面に配置し、コンクリート打設後に型枠を撤去してから継目部の保護部を除去し、この継目部に密閉手段を固定する手順なので、継手部分を含むライニング面が面一で均一な耐久性を得ることができ、さらに継目部分に突出部がないために平滑性能に優れ、流体の移動を阻害することがない。
【００４９】
本発明のコンクリートセグメントによれば、該セグメントを連結して一の構造物を構成する際、隣接するセグメントの隙間から何らかの流体が漏出するおそれがなく、漏れ出て固化した流体のはつり作業が不要となり、従来に比べてコストの低減が図れる。また、このようにして得られた構造物によれば、継手部分を含むトンネルの内面の全面が平滑であり、均一な耐久性を得ることができる。
【００５０】
本発明のコンクリート中詰め鋼製セグメントによれば、トンネルの内壁にコンクリート中詰め鋼製セグメントの構造物を設ける際に、トンネル内壁とコンクリート中詰め鋼製セグメントの間に注入した充填材がコンクリート中詰め鋼製セグメントとコンクリート中詰め鋼製セグメントの隙間から継目部に漏れ出すことがなく、漏れ出て固化した充填材のはつり作業が不要となり、従来に比べてコストの低減が図れる。また、このようにして得られたトンネル内壁の構造物によれば、凹段形状の継目部に表面が面一となる同材質の密閉シートを設けて固定するので、継手部分を含むトンネルの内面の全面が平滑であり、均一な耐久性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート構造物の施工方法の一例において、型枠を組んだ状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るコンクリート構造物の施工方法の一例において、コンクリート打設後に型枠を撤去した状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るコンクリート構造物の施工方法の一例において、型枠撤去後に継目部に密閉手段を設けた状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るコンクリート構造物の施工方法の一例において、型枠撤去後に継目部に密閉手段を設けた状態の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明に係るコンクリート構造物の他の例であるコンクリート管の継手部分の構造を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係るコンクリート構造物の他の例であるコンクリート管の製造工程において、型枠を組んだ状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係るコンクリート構造物の他の例であるコンクリート管の製造工程において、コンクリート打設後に型枠を撤去した状態を示す断面図である。
【図８】ライニングシートが取り付けられていないコンクリート中詰め鋼製セグメントの斜視図である。
【図９】鋼殻の内面側にライニングシートを設けてなる本例に係るコンクリート中詰め鋼製セグメントの断面図であり、特に２つのコンクリート中詰め鋼製セグメントを連結し、その継目を密閉する工程を示す図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ従来のコンクリート構造物におけるライニング材の継手構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１…樹脂シートとしてのライニングシート、２…板部、３…リブ部、４…膨出部、５…継目部、６…保護部、７…連結部、８…溝、１０，１１，２９…型枠、１５…コンクリート、２０…密閉手段としての密閉シート、２１…密閉手段としての密閉材料、２５…コンクリート管（管）、３０…コンクリートセグメントとしてのコンクリート中詰め鋼製セグメント、４１…コンクリート躯体。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin sheet attached to the surface of a concrete structure, a joint structure of the resin sheet in the concrete structure, a method for constructing the concrete structure, and a concrete that is connected to each other to form an inner wall of a tunnel. The present invention relates to a concrete segment such as an infilled steel segment, the concrete surface of which is covered with the resin sheet.
[0002]
[Prior art]
Generally, structures such as sewage treatment tanks and septic tanks in sewer facilities have a concrete structure. However, the inner wall surface of this type of concrete structure may corrode due to the influence of gas generated from the flowing material flowing through the concrete, bacteria in the sewage and sewage sludge, and the like. Therefore, conventionally, a lining plate formed of a synthetic resin such as hard vinyl chloride is additionally provided on the inner wall surface of a concrete structure to protect the concrete surface against corrosion.
[0003]
As such a lining structure, a lining plate 100 which is a resin sheet formed in a strip flat plate shape is employed. As shown in FIG. 10A, the lining plate 100 is lined so that a large number of ribs 102 are perpendicular to one surface (back surface) and are parallel to each other in the width direction of the lining plate 100. The plate 100 is integrally provided continuously in the longitudinal direction. A bulging portion 102 a having a substantially elliptical cross section is formed at the tip of each rib portion 102. The other surface (surface) is formed flat.
[0004]
The lining plate 100 is arranged along the inner surface of the mold so that the rib portion 102 is on the concrete 103 side. Here, when the size of the wall surface of a concrete structure is large or its shape is complicated, a single lining plate cannot be fully covered, and two lining plates must be connected and used in the middle. There is a case. In such a case, as the joint structure of the two adjacent lining plates 100, 100, a structure as shown in FIGS. 10A, 10B, and 10C has been adopted. FIG. 10A shows a structure in which a resin sealing 105 is provided at the joint portion, and FIG. 10B shows a structure in which a coating plate 106 of another member is stacked on the joint portion and integrated by an adhesive or welding. c) is a structure (welded portion 107) for welding the joined seam portions.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the joint structure of the conventional lining plate described above, a concrete component such as mortar sometimes leaks to the front side of the lining plate from the gap (joint) of the joint portion when the concrete is placed. For this reason, there was a problem that it was necessary to remove the concrete component fixed to the gap (joint) after the formwork was removed.
[0006]
Further, in particular, according to the joint structure of FIG. 10A, the resin of the sealing 105 normally used in the field and the material of the lining plate 100 cannot be made the same, and the durability is partially different. There is also a problem. In particular, according to the joint structure shown in FIGS. 10 (b) and 10 (c), the joint portion protrudes considerably, and this protruding portion (sheet 106, welded portion 107) is used when lining the inner surface of a water channel or a side groove. Causes problems such as obstructing the movement of the fluid and generating harmful effects.
[0007]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and since it is possible to reliably suppress the leakage of the concrete component from the joint portion when placing the concrete, there is no need for a lifting work after the formwork is removed. There is also a resin sheet that has uniform durability over the entire surface including the seam part, and further has no protrusions in the seam part, and does not hinder fluid movement, a joint structure of such a resin sheet, and concrete using such a resin sheet It is an object of the present invention to provide a construction method for a structure, and a concrete segment such as a concrete-filled steel segment using such a resin sheet.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The resin sheet according to claim 1, a plate portion for covering the surface of the concrete structure, a joint portion formed so as to recede toward the back side along the edge of the plate portion, In order to prevent the intrusion of the concrete component into the joint portion, the protective portion is disposed removably on the joint portion.
[0009]
The resin sheet according to claim 2 is the resin sheet according to claim 1, wherein one end of the protection portion is severably connected to the plate portion, and the front surface thereof coincides with the front surface of the plate portion. A back surface is comprised so that it may contact | adhere to the said seam part, It is characterized by the above-mentioned.
[0010]
The joint structure of the resin sheet according to claim 3 includes a plate portion covering the surface of the concrete structure, and a joint portion formed so as to recede toward the back side along the edge of the plate portion. Each of the pair of resin sheets is arranged by abutting the edges of the seam part, covering the abutted edges and providing a sealing means at the seam part and fixing to the resin sheet.
[0011]
The construction method of the concrete structure described in Claim 4 arrange | positions a pair of resin sheet of Claim 1 along the inner surface of a formwork | matching the edge of the said seam part, The back surface side of the said resin sheet After removing the formwork and removing the formwork, the protective part is removed from the resin sheet, and the edge of the abutted resin sheet is covered and a sealing means is provided at the joint part to fix the resin sheet. It is characterized by doing.
[0012]
The concrete segment described in claim 5 is a concrete segment having a concrete frame and a plurality of which are combined to form one structure. And the feature is a plate part for covering one surface of the concrete frame, and a joint part formed continuously from the plate part so as to recede toward the concrete frame side along the edge of the plate part And a protective part that is removably disposed in the seam part in order to prevent fluid from entering the seam part from the gap between the adjacent concrete segments. The point is on the surface.
[0013]
The concrete-filled steel segment according to claim 6 is formed by filling concrete in a curved steel shell whose inner surface is open, and is connected to each other to be provided on the inner surface of the tunnel. This is a concrete-filled steel segment that forms the inner wall. The feature is that a plate portion for covering the surface of the concrete, and a seam continuously formed on the plate portion so as to recede toward the inner surface side of the tunnel along the edge of the plate portion. A resin sheet having a portion and a protective portion removably disposed in the joint portion to prevent a filler filled between the inner wall of the tunnel and the steel shell from entering the joint portion. In the point provided on the surface of the concrete.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The structure of the lining sheet 1 (covering resin sheet) used in the concrete structure of this example will be described with reference to FIG. The lining sheet 1 includes a plate portion 2 for covering the surface of a concrete structure as a base. This lining sheet 1 is integrally formed as a whole, and various resin materials can be used as the material to satisfy the anticorrosion performance, smoothness performance, wear resistance performance, etc. of concrete required according to the application. It is. In this example, by adopting high-density polyethylene in particular, recycling is possible along with the above-mentioned performances.
[0015]
On the back surface of the plate portion 2, a rib portion 3 embedded in the concrete structure is integrally provided. The rib portion 3 is perpendicular to the plate portion 2 and a plurality of rib portions 3 are arranged in parallel so as to be parallel to each other at equal intervals. A bulging portion 4 having a substantially circular or elliptical cross section is integrally provided at the tip of the rib portion 3 to enhance the fixing strength when embedded in a concrete structure.
[0016]
A seam 5 is continuously provided integrally with the plate 2 along one or more edges of the plate 2 that requires a joint structure to connect the plate 2 and the plate 2. . The joint portion 5 is a step portion formed so as to recede toward the back side of the plate portion 2 (the side on which the concrete is placed). That is, the seam portion 5 is recessed deeply with respect to the surface of the plate portion 2. The depth of the step portion of the joint portion 5 is set to be slightly larger than the thickness of the plate portion 2 in this example.
[0017]
The joint portion 5 is provided with a protective portion 6 that is a resin sheet for preventing a concrete component from entering the joint portion 5. The thickness of the protective part 6 corresponds to the depth of the joint part 5, and its length (dimension in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) is equal to the longitudinal dimension of the joint part 5. Therefore, when the protective part 6 arranged in the joint part 5 is brought into close contact with the surface of the joint part 5, the surface thereof coincides with the surface of the plate part 2. And the one end edge of the protection part 6 is connected to the board part 2 (boundary part with the joint part 5) via the relatively thin connection part 7. FIG. Since the connecting portion 7 is thin, it can be easily separated and removed by a cutter or the like. Since a plurality of grooves 8 are formed at an appropriate interval in parallel with the longitudinal direction of the protective portion 6 on the back surface side of the protective portion 6 that abuts on the surface of the joint portion 5, the protective portion 6 has the seam portion. It becomes easy to adhere to the surface of 5.
[0018]
Next, the construction method of the concrete structure performed using the lining sheet 1 of the structure demonstrated above is demonstrated.
As shown in FIG. 1, the molds 10 and 11 for manufacturing a concrete structure are assembled, and the lining sheet 1 is attached to the inner surface of the mold 10 corresponding to the surface to be covered with the concrete structure. . That is, the surface of the plate part 2 is brought into contact with the inner surface of the mold 10 and the rib part 3 is directed inward. The protection part 6 is sandwiched between the recessed seam part 5 and the mold 10 and occupies most of the space of the step part of the seam part 5, and is in close contact with the surface of the seam part 5.
[0019]
The joint portion of the lining sheet 1 that covers the concrete structure has the following structure. That is, the pair of lining sheets 1 and 1 provided adjacent to each other along the mold 10 are arranged so that the edges of the joint portion 5 are in contact with each other as shown in FIG.
[0020]
Here, concrete 15 is placed in the molds 10 and 11. Although the end edges of the opposing seam portions 5 and 5 of the two adjacent lining sheets 1 and 1 are arranged to face each other, a slight gap may occur. It is inevitable that the components of the above leak into the joint portion 5. However, according to the joint structure of the present example, most of the space in the joint portion 5 is occupied by the protective portions 6 and 6, and the protective portion 6 is in close contact with the joint portion 5, so that the leakage is protected by the protective portion. It does not spread beyond between the seam 6 and the seam 5 and leakage is minimized.
[0021]
After curing the cast concrete 15, the molds 10 and 11 are removed. And the connection part 7 is cut | disconnected from the surface side of the lining sheet 1, and the protection part 6 is removed from the joint part 5. FIG. Since there are few leaking things of the seam part 5, unlike the past, it is not necessary to perform a suspension operation in order to remove the leaking substances. Thus, the structure shown in FIG. 2 is obtained.
[0022]
Next, as shown in FIG. 3, a sealing sheet 20 is disposed as a sealing means so as to cover the end edges of the paired seam portions 5 that are abutted. The thickness of the sealing sheet 20 is substantially equal to the depth of the joint portion 5, and the outer shape thereof is substantially equal to the shape of the pair of joint portions 5, 5 that are abutted. The material is the same as the lining sheet 1. And the circumference | surroundings of the sealing sheet 20 and the seam part 5 are welded, and both are integrated, and between the paired seam parts 5 and 5 which faced is completely sealed. The sealing sheet 20 may be fixed to the joint portion 5 not only by welding but also by a technique such as adhesion.
[0023]
In this example, the sealing sheet 20 is disposed as a sealing means that covers the edges of the pair of seams 5 that are abutted, but the sealing means may not be a sheet-like member. For example, as in the modification shown in FIG. 4, the sealing material 21, which is a highly viscous fluid such as polyethylene resin that is heated and dissolved, is poured into the concave portion of the joint portion 5, and is cooled to be solidified and adhered. Thus, a sealing means for covering the joint portion 5 may be configured. Thus, if the fluid sealing material 21 is used, the space in the seam portion 5 can be filled without any gap to give the seam portion 5 a high hermeticity, and welding is performed as in the case of using the sealing sheet 20. There is no need.
[0024]
According to the concrete structure constructed as described above, the protective components 6 and 6 that can be easily removed later are provided at the jointed portions 5 and 5 at the time of manufacture, and the concrete component leaks from the joint portion when the concrete is placed. Therefore, it is not necessary to carry out the lifting work after the mold is removed, and the cost can be reduced as compared with the conventional case. Further, according to the joint structure of the lining sheet 1 obtained as described above, the same material sealing sheet 20 (or sealing material 21) is provided so that the surface of the concave seam 5 is flush. Since it is fixed, uniform durability can be obtained over the entire surface of the lining surface including the joint portion. Further, since there are no protrusions in the joint portion, the smoothness is excellent, and fluid movement is not hindered.
[0025]
Although the example demonstrated above shows the joint structure between the lining sheets 1 and 1 at the time of coat | covering the wall surface etc. of a concrete structure with a plurality of lining sheets 1, this invention is a concrete structure in this way. It is not applied only when the joint structure of the lining sheet is formed at the same time as the construction.
[0026]
For example, the present invention can be applied to side grooves, box culverts, pipes and the like when connecting and installing precast unit bodies. In that case, the seam portion 5 of the lining sheet 1 is configured to be a connection end of each side groove, pipe, etc., and when the side groove, pipe, etc. are connected, the sealing sheet 20 as in the above-described example is provided. The joint structure used is formed.
[0027]
Next, a pipe joint structure to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, the concrete pipe 25 (hereinafter referred to as the pipe 25) has an insertion part 26 having a diameter reduced in a step shape at one end and a receiving part 27 having a flange at the other end. Is formed.
[0028]
The lining sheet 1 is attached to the inner surface of the pipe 25 over the entire circumference, and the joint portion 5 is disposed at both ends. When the pipes 25 and 25 are connected and installed as a pipe line, the insertion part 26 is inserted into the receiving part 27 via the packing 28. A sealing sheet 20 made of the same material is provided on the seams 5 and 5 so that the inner surface of the tube 25 is flush with the inner surface of the tube 25 to cover the gap between the tubes 25 and 25. And the sealing sheet 20 and the lining sheet 1 are fixed by techniques, such as welding and adhesion | attachment.
[0029]
Next, a manufacturing process of a pipe having such a joint structure at the end will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 6, the mold 29 is assembled, and the lining sheet 1 is arranged on the inner surface side of the pipe. The structure of the lining sheet 1 is substantially the same as that of the first example, but in this example, the seam 5 is placed at the end of the tube 25. Therefore, the joint portion 5 is in a state of being abutted against the mold 29, and the protection portion 6 in the joint portion 5 is sandwiched between the mold 29 and the joint portion 5.
[0030]
Here, the concrete 15 is placed in the mold 29. Since the edge of the joint portion 5 is abutted against the mold 29, the gap is very small, and a concrete component such as mortar hardly leaks into the joint portion 5. Further, in this example, most of the space of the seam portion 5 is occupied by the protection portion 6, and the protection portion 6 is in close contact with the seam portion 5, so that the leaked material passes between the protection portion 6 and the seam portion 5. And the leakage is reliably suppressed.
[0031]
After curing the cast concrete 15, the formwork 29 is removed. And the connection part 7 is cut | disconnected from the surface side (inner surface side of the pipe | tube 25) of the lining sheet 1, and the protection part 6 is removed from the joint part 5. FIG. Since there are few leaking things of the seam part 5, unlike the past, it is not necessary to perform a suspension operation in order to remove the leaking substances. Thus, the structure on the side of the insertion portion 26 of the tube shown in FIG. 7 is obtained. The receiving part 27 side of the tube is configured similarly.
[0032]
When this pipe 25 is connected and installed as a pipe line, the insertion part 26 is inserted into the receiving part 27 via the packing 28 as shown in FIG. The sealing sheet 20 is disposed so as to cover the edges of the paired seam portions 5, 5. The thickness of the sealing sheet 20 is substantially equal to the depth of the joint portion 5, and the outer shape thereof is substantially equal to the shape of the pair of joint portions 5, 5 that are abutted. The material is the same as the lining sheet 1. And the circumference | surroundings of the sealing sheet 20 and the seam parts 5 and 5 are welded, and between both the seam parts 5 and 5 which united and butted both completely is sealed. The sealing sheet 20 may be fixed to the joint portion 5 not only by welding but also by a technique such as adhesion. Of course, the sealing material 21 may be used instead of the sealing sheet 20.
[0033]
As described above, according to the pipe 25 having the lining sheet 1 of the present example, at the time of manufacture, the protective part 6 that can be easily removed later is provided at the joint part 5, and the concrete component leaks from the joint part 5 when the concrete is placed. Therefore, it is not necessary to carry out the lifting work after removing the formwork, and the cost can be reduced as compared with the conventional case. Moreover, when connecting the pipe | tube 25 which has such a joint part, the sealing sheet 20 (or sealing material 21) of the same material is used so that the surface may become flush | level with the joint part 5 and 5 of the concave step shape which faced | matched. ) To secure uniform durability over the entire lining surface including the seam, and since the seam has no protrusion, it has excellent smoothness and hinders the movement of fluid flowing in the pipe. There is nothing to do.
[0034]
Next, a concrete-filled steel segment as a concrete segment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
Here, a concrete segment means what becomes a component at the time of comprising one continuous structure which consists of a concrete frame at least one part combining a plurality. In particular, in this example, a resin sheet is provided on the concrete portion of each concrete segment, and the surface with the structure formed by assembling the concrete segment is covered with the resin sheet of each concrete segment, thereby It is configured to satisfy the anticorrosion performance, smoothness performance, wear resistance performance, etc. of concrete required according to the use of the object, and has a feature in the joint structure of the resin sheet.
[0035]
FIG. 8 is a perspective view of a concrete-filled steel segment to which a resin sheet is not attached, in which a part of the concrete frame is omitted to show the structure of the steel shell. The basic structure of the concrete-filled steel segment will be described below with reference to this figure. The concrete-filled steel segment 30 is a member formed by filling the concrete 15 into a curved steel shell 31 whose inner surface is open, and is connected to the inner surface of the tunnel by being connected to each other. It is a member which comprises. The steel shell 31 is a substantially band-shaped box-shaped member having a predetermined thickness obtained by dividing a circumferential surface into a plurality of portions in the circumferential direction and the axial direction. Two sets of a combination of an elongated fan-shaped main girder 32 and a middle main girder 33 of the same shape are arranged in parallel, end plates 34 are connected to both ends in a direction orthogonal to these, and a plurality of connecting plates 35 and connecting bolts 36 are used. Each main beam 32 and middle main beam 33 are connected to obtain a frame-like frame. A circumferential outer plate 37 is welded to the convex side of the frame. The welding of the main girder 32 and the like and the outer plate 37 is complete water-stop welding and is excellent in water tightness. Therefore, the outer surface side (convex side) of the steel shell 31 is closed by the surface of the outer plate 37, and the inner surface side (concave side) is open. In the central part of the outer plate 37 of the steel shell 31, an injection tube 38 longer than the height of the girders 32 and 33 is provided so as to penetrate the outer plate 37, and the inner end thereof is on the inner surface side of the steel shell 31 (concave It reaches inward than the side). At the four corners on the inner surface side (concave side) of the steel shell 31, joint portions 40 for connecting to the adjacent concrete filling steel segments 30 are provided. In addition, the water stop material is provided in these joint parts 40, and it is excellent in watertightness.
[0036]
The concrete shell 41 is configured by filling the inside of the steel shell 31 with the concrete 15 except for the injection pipe 38 and the joint portion 40. The thickness of the concrete 15 is larger than the height of the main girder 32, the middle main girder 33, the end plate 34, and the connecting plate 35, and the concrete 15 is raised from the inner surface side of the steel shell 31.
[0037]
FIG. 9 is a cross-sectional view of the concrete filled steel segment 30 of the present example in which the above-described lining sheet 1 as the resin sheet is provided on the inner surface side of the steel shell 31, and in particular, two concrete filled steel segments. The process of connecting 31,31 and sealing the joint is shown.
[0038]
As shown in FIG. 9 (a), the concrete-filled steel segment 30 of this example is provided with the above-described lining sheet 1 on the inner surface side of the steel shell 31, and this lining sheet 1 is provided on the back surface thereof. A large number of rib portions 3 are embedded and fixed in the concrete 15 and are surely integrated with the concrete frame 41. As described above, since the thickness of the concrete 15 is larger than each steel plate (the end plate 34 shown in the figure) of the steel shell 31, the two adjacent concrete-filled steel segments 30, 30 are assembled to the inner surface of the tunnel. And the end surfaces of the lining sheet 1 contact | abut.
[0039]
Although not shown, a plurality of concrete-filled steel segments 30 are connected in the circumferential direction and assembled into an annular shape, and an appropriate number of the segments 30 are arranged in the longitudinal direction of the tunnel and assembled in the longitudinal direction. A cylindrical structure covering the inner surface of the tunnel is formed. For example, after a tunnel is excavated in a section between a starting shaft and a reaching shaft where the tunnel is excavated, a large number of concrete-filled steel segments 30 are assembled on the inner surface as described above to form a circumferential structure. Cover with objects.
[0040]
By simply attaching the concrete filled steel segment 30 to the inner wall of the tunnel, there is a gap between the concrete filled steel segment 30 and the inner wall of the tunnel, and they are not fixed. Therefore, in order to fill the gap and fix the concrete-filled steel segment 30 to the inner wall of the tunnel, a filler is injected into the gap. The filler is a material having a function of filling the gap and a function of adhering the concrete-filled steel segment 30 and the inner wall of the tunnel. In this example, a grout material is used. The grout material includes cement, water, water glass, and bentonite. In order to inject the grout material into the gap, the gap between the end of the concrete-filled steel segment 30 and the inner wall of the tunnel is closed with a closing material at the start shaft and the end shaft which are both ends of the section of the tunnel. The grout material is injected from the injection tube 38 of the stuffed steel segment 30, and the injection tube 38 is closed after the injection.
[0041]
At the time of the grout material injection process described above, there may be a slight gap between the two adjacent concrete-filled steel segments 30. Therefore, the grout material may leak to the inner surface side from this gap. However, in this example, most of the space in the joint part 5 is occupied by the protection parts 6 and 6, and the protection part 6 is in close contact with the joint part 5, so that the leaked material is the protection part 6 and the joint part 5. It does not spread beyond the gap and leakage is minimized.
[0042]
When the injected grout material solidifies, the closing material of the starting shaft and the reaching shaft is removed. The connecting portion 7 is cut from the surface side of the lining sheet 1 of the concrete-filled steel segment 30, and the protective portion 6 is removed from the joint portion 5. Since there are few leaking things of the seam part 5, unlike the past, it is not necessary to perform a suspension operation in order to remove the leaking substances. Thus, the structure shown in FIG. 9B is obtained.
[0043]
Next, as shown in FIG.9 (c), the sealing sheet 20 as a sealing means is arrange | positioned covering the edge of a pair of seam part 5 which faced | matched. The thickness of the sealing sheet 20 is substantially equal to the depth of the joint portion 5, and the outer shape thereof is substantially equal to the shape of the pair of joint portions 5, 5 that are abutted. The material is the same as the lining sheet 1. And the circumference | surroundings of the sealing sheet 20 and the seam part 5 are welded, and both are integrated, and between the paired seam parts 5 and 5 which faced is completely sealed. The sealing sheet 20 may be fixed to the joint portion 5 not only by welding but also by a technique such as adhesion. Of course, the sealing material 21 may be provided instead of the sealing sheet 20.
[0044]
According to the above configuration, when the structure of the concrete filling steel segment 30 is provided on the inner wall of the tunnel, the grout material injected between the tunnel inner wall and the concrete filling steel segment 30 is the concrete filling steel segment. No leakage from the gap 30 between the joint 30 and the concrete-filled steel segment 30 to the joints 5 and 5, and the grout material that has leaked and solidified is not required to be suspended, and costs can be reduced compared to the prior art. Moreover, according to the tunnel inner wall structure obtained in this way, the sealing material 20 (or the sealing material 21) of the same material having the same surface is provided on the joint portion 5 having a concave shape, and is fixed. Uniform durability can be obtained over the entire inner surface of the tunnel including the joint portion.
[0045]
According to the tunnel inner wall lining using the concrete-filled steel segment 30 as in this example, the following effects can also be obtained.
The concrete-filled steel segment 30 is a segment that combines the excellent strength of steel and the compressive performance of concrete, and the lining thickness can be reduced compared to a segment made of reinforced concrete. Thus, the outer diameter of the excavating machine can be reduced by reducing the tunnel diameter and the amount of excavated soil can be reduced. In addition, since the design freedom of the main body and joint structure, which are the characteristics of steel structure, is high and the strength can be easily increased, the structure can be optimized according to the application and ground conditions. In addition, since concrete is packed in steel shells in the factory in advance, secondary lining is not required and the construction period can be shortened. Moreover, since the periphery of the segment is covered with a steel shell, there is no fear of cracking or chipping of concrete during carrying-in or assembly work, and construction can be speeded up.
[0046]
【The invention's effect】
According to the resin sheet of the present invention, since the removable protective portion is provided at the concave seam portion, when the concrete structure is constructed using the resin sheet as a lining material, the concrete is removed from the seam portion when the concrete is placed. Since the leakage of the components can be surely suppressed by the protective portion, the lifting work after the mold is removed is unnecessary, and the cost can be reduced as compared with the conventional case.
[0047]
Further, according to the joint structure of the resin sheet of the present invention, the concave seam portion of the resin sheet is disposed to face each other, and the sealing means is disposed and fixed to the seam portion, so that the surface is flush with the concave seam portion. It can be fixed with a sealing sheet made of the same material so that uniform durability can be obtained over the entire surface of the lining surface including the seam portion, and there is no protrusion at the seam portion. There is no hindrance to movement.
[0048]
According to the method for constructing a concrete structure of the present invention, a pair of resin sheets are arranged on the inner surface of a mold frame with the seam portion abutted, and after the concrete is placed, the mold frame is removed and then the protective portion of the seam portion is removed. This is the procedure to fix the sealing means to the seam part, so the lining surface including the joint part is uniform and uniform durability can be obtained, and since the seam part has no protrusion, it has excellent smoothness performance and fluid flow. There is no hindrance to movement.
[0049]
According to the concrete segment of the present invention, when the segments are connected to form a single structure, there is no risk of any fluid leaking from the gap between adjacent segments, and no need to suspend the fluid that has leaked and solidified Thus, the cost can be reduced as compared with the conventional case. Further, according to the structure thus obtained, the entire inner surface of the tunnel including the joint portion is smooth, and uniform durability can be obtained.
[0050]
According to the concrete filled steel segment of the present invention, when the concrete filled steel segment structure is provided on the inner wall of the tunnel, the filler injected between the tunnel inner wall and the concrete filled steel segment is contained in the concrete. Leakage from the gap between the stuffed steel segment and the concrete stuffed steel segment does not leak to the seam, and the leakage and solidification of the filler does not need to be suspended, reducing costs compared to the prior art. Further, according to the tunnel inner wall structure thus obtained, the inner surface of the tunnel including the joint portion is provided because the sealing sheet of the same material whose surface is flush with the concave step joint is provided and fixed. The entire surface is smooth, and uniform durability can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a formwork is assembled in an example of a concrete structure construction method according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a formwork is removed after placing concrete in an example of a concrete structure construction method according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which sealing means is provided at a joint portion after removing a formwork in an example of a concrete structure construction method according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modification of the concrete structure construction method according to the present invention in a state in which a sealing means is provided at the joint after the formwork is removed.
FIG. 5 is a partially enlarged sectional view showing a structure of a joint portion of a concrete pipe which is another example of the concrete structure according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a formwork is assembled in a manufacturing process of a concrete pipe which is another example of a concrete structure according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a formwork is removed after placing concrete in a concrete pipe manufacturing process as another example of a concrete structure according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a concrete filled steel segment to which no lining sheet is attached.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a concrete filled steel segment according to the present example in which a lining sheet is provided on the inner surface side of a steel shell, and in particular, two concrete filled steel segments are connected and their joints are sealed. It is a figure which shows a process.
FIGS. 10A to 10C are cross-sectional views showing joint structures of lining materials in conventional concrete structures, respectively.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lining sheet as a resin sheet, 2 ... Plate part, 3 ... Rib part, 4 ... Swelling part, 5 ... Seam part, 6 ... Protection part, 7 ... Connection part, 8 ... Groove 10, 11, 29 ... Formwork, 15 ... concrete, 20 ... sealing sheet as sealing means, 21 ... sealing material as sealing means, 25 ... concrete pipe (pipe), 30 ... concrete-filled steel segment as concrete segment, 41 ... concrete frame .

Claims

A plate portion for covering the surface of the concrete structure, a seam portion formed so as to recede toward the back surface along the edge of the plate portion, and preventing the penetration of concrete components into the seam portion In order to do so, a resin sheet having a protective portion removably disposed on the joint portion.

The said protection part is comprised so that the end may be connected to the said board part so that a cutting | disconnection is possible, the front surface corresponds with the front surface of the said board part, and the back surface closely_contact | adheres to the said joint part. Resin sheet.

A pair of resin sheets each having a plate portion covering the surface of the concrete structure and a seam portion formed so as to recede toward the back side along the edge of the plate portion, the edge of the seam portion The joint structure of the resin sheet which arrange | positioned and covered the said edge and provided the sealing means in the said seam part, and was fixed to the said resin sheet.

A pair of the resin sheets according to claim 1 are arranged along the inner surface of the mold by abutting the edges of the seam portions,
Placing concrete on the back side of the resin sheet,
Removing the protective part from the resin sheet after removing the mold,
A method for constructing a concrete structure, characterized in that a sealing means is provided at the joint portion so as to cover the end edge of the butted resin sheet and fixed to the resin sheet.

In a concrete segment that has a concrete frame and a plurality of pieces are combined to form one structure,
A plate portion for covering one surface of the concrete frame, a joint portion formed continuously from the plate portion so as to recede toward the concrete frame side along an edge of the plate portion, and the adjacent concrete A resin sheet having a protective portion removably disposed on the joint portion to prevent fluid from entering the joint portion from a gap with a segment; A featured concrete segment.

In the concrete-filled steel segment constituting the inner wall of the tunnel, concrete is filled in the inside of the curved steel shell whose inner surface side is open, and connected to each other on the inner surface of the tunnel.
A plate portion for covering the surface of the concrete, a joint portion continuously formed on the plate portion so as to recede toward the inner surface side of the tunnel along an edge of the plate portion, and the tunnel A resin sheet having a protective portion removably disposed on the joint portion to prevent a filler filled between the inner wall and the steel shell from entering the joint portion is provided on the surface of the concrete. A concrete-filled steel segment characterized by being provided.