【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱調理器の冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
誘導加熱調理器は、誘導加熱コイルに高周波電流を流した際に発生する磁力線が金属製の調理鍋を通過するときに鍋底に渦電流によるジュール発熱を発生することで加熱調理を行うものである。
【０００３】
誘導加熱による調理鍋の発生電力は、誘導加熱コイルの供給電流、周波数、巻き数、調理鍋の材質の比透磁率、抵抗率等が高いほど大きく、渦電流によって生じる調理鍋の発熱度合いにこれらの因子が影響することになる。
【０００４】
つまり、熱効率と定義される誘導加熱コイルに供給した電力に対する調理鍋の発生電力は、調理鍋の材質や構造によっても異なることになる。
【０００５】
従って、例えば熱効率が８０％の場合、供給電力の２０％が熱損失として誘導加熱コイル自体や誘導加熱コイルを駆動する回路基板の発熱となり、それぞれの許容温度まで部品冷却を行う必要性が生じる。
【０００６】
鉄鍋に比べて材質抵抗が小さいアルミ鍋や銅鍋においては、熱効率が低く、誘導加熱における発生電力が生じ難いので、誘導加熱コイルや回路基板等の部品発熱は熱効率が低いほど大きくなるため、調理鍋に対応した冷却設備が必要となる。
【０００７】
誘導加熱が難しいアルミ鍋等の加熱について、特許文献１には、５０ｋＨｚ以上の高周波回路を利用した誘導加熱技術が公開されている。しかしながら、冷却構造に関する技術は開示されていない。
【０００８】
アルミ鍋を加熱できる従来の誘導加熱調理器の一例として、特許文献２には、アルミ鍋加熱ができる誘導加熱コイルを、冷却ファンに近い側、もしくはロースターから遠い側に配置し、発熱バランスを取りやすくした冷却構造が開示されている。
【０００９】
また、特許文献３には、冷却ファンをコンパクトに本体内に実装するために、モータ出力軸の両側にファンを設け、この二つのファンにより誘導加熱コイルと回路基板の両方に側方から冷却空気を送風させる冷却構造が開示されている。
【００１０】
さらに、特許文献４には、誘導加熱コイルを冷却するための風路と、誘導加熱コイルを駆動する回路基板を冷却するための風路を分離して構成した冷却構造が開示されている。
【００１１】
【特許文献１】
特公平２−３７０７６号公報
【特許文献２】
特開２００３−１７２３２号公報
【特許文献３】
特開２００３−６８４３９号公報
【特許文献４】
特開平１１−８０５１号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように、特許文献２、特許文献３及び特許文献４に記載された従来構成である冷却空気を誘導加熱コイルの側方のみから供給する誘導加熱調理器では、誘導加熱コイル面の熱伝達が低く冷却性能が良好でないため、熱損失の大きな誘導加熱コイルの冷却が十分できない。
【００１３】
また、誘導加熱コイルの最も発熱するトッププレート側（調理鍋が載置される側）の誘導加熱コイル上面に供給する冷却空気が十分でないため、アルミ鍋や銅鍋等の材質抵抗の低い調理鍋であるほど、加熱損失の増大による加熱コイルの温度上昇を十分抑制できず、調理鍋の加熱安定性が良好でない。
【００１４】
また、誘導加熱コイルの外周の一方向から冷却空気を供給する流れの従来構成では、最も冷却必要性の高い誘導加熱コイル上面に十分な冷却空気量が流れ難いため、誘導加熱コイルの冷却効率が良好でなく、流れ方向に温度の不均一性が生じ易く、信頼性が不充分である。
【００１５】
本発明は誘導加熱コイルを効率よく冷却し、特に加熱効率が鉄鍋に比べて低い鍋を用いた場合でも高出力での加熱調理が実現できる誘導加熱調理器を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は以下の手段を用いるものである。
【００１７】
請求項１では、誘導加熱調理器の本体内に誘導加熱コイルと、冷却ファンと、前記誘導加熱コイルに冷却ファンからの冷却風を通風するダクトとを備え、前記冷却ファンのケーシングの少なくとも一部が前記ダクトと一体構造になっているものである。
【００１８】
請求項２では、誘導加熱調理器の本体内に誘導加熱コイルと、冷却ファンと、前記誘導加熱コイルに冷却ファンからの冷却風を通風するダクトと、噴流を発生させる複数の気孔を有するチャンバとを備え、前記冷却ファンのケーシングの少なくとも一部が前記ダクトと、チャンバと一体構造になっているものである。
【００１９】
請求項３では、誘導加熱調理器の本体内に誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルが載置されるコイルベースと、前記コイルベースの中央部に設置される鍋温度センサと、冷却ファンと、この冷却ファンにより前記誘導加熱コイルの上面にコイル中央部から放射状に冷却風を通風する通風路とを備え、さらに前記温度センサの風上側通風路内に該通風路壁と一体構造のフードを設けるものである。
【００２０】
請求項４では、誘導加熱調理器の本体内に誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルが載置されるコイルベースと、前記コイルベースの中央部に設置される鍋温度センサと、冷却ファンと、前記冷却ファンにより誘導加熱コイルの上面にコイル中央部から放射状に冷却風を通風する通風路とを備え、前記温度センサの風上側通風路内に前記コイルベースと一体構造のフードを設けるものである。
【００２１】
請求項５では、ダクト又はチャンバの本体側への設置面において、通風路に本体側からリブを設けるものである。
【００２２】
請求項６では、ダクト又はチャンバの本体側への設置面において、本体側に溝を設けるものである。
【００２３】
請求項７では、誘導加熱調理器の本体内に誘導加熱コイルと、冷却ファンと、前記誘導加熱コイルに冷却ファンにより冷却風を通風するダクトとを備え、前記冷却ファンの回転中心軸と誘導加熱コイルの中心軸とをダクト内で仮想的に直線で結んだ場合に、少なくともダクト壁に遮られない部分がある通風構造とするものである。
【００２４】
請求項８では、誘導加熱調理器の本体内に誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを駆動する回路ユニットと、冷却ファンとを備え、前記冷却ファンのケーシングと回路ユニットとの間にノーズケーシング壁を前記冷却ファンのケーシング内部まで設置するものである。
【００２５】
上記の構成によって、誘導加熱コイルを効果的に冷却することができるとともに、温度センサは調理鍋の温度を的確に検知することができる。
【００２６】
また、回路基板に設置されている電子部品やその電子部品に取り付けられたヒートシンク等も効率よく冷却され、風きり音が低減されることで騒音も低くすることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２８】
本発明の実施形態は誘導加熱調理器の一例として、誘導加熱を二口、電熱ヒータ加熱を一口とロースターを一口設けたビルトイン型の誘導加熱調理器に適用したものである。以下の本発明は誘導加熱する調理鍋の載置部を少なくとも一つ設けたＩＨ誘導加熱調理器であれば、ビルトイン型でなくとも据置型でも容易に適用できる。
本発明に係る第１の実施形態の誘導加熱調理器を図１乃至図５に示す。
【００２９】
図１乃至図５において、コンセント１は本体９の背面より伸びており、主電源スイッチ６０と火力調節用のダイヤル６１とを備えた操作パネル６が本体９の正面右側に配置してある。
【００３０】
本体９の上部はトップフレーム７２により周縁部を囲まれたトッププレート７０で覆われている。トッププレート７０は三ヶ所の調理鍋載置部７３ａ、７３ｂ、７３ｃと、背面側に通気孔７１を備えており、前面側では下方の表示パネル７４が見える構成となっている。
【００３１】
本体９の内部では、右側に回路ユニット４が配置され、左側にロースター８が設置されている。回路ユニット４の上方には支持部２７で支えられたコイルユニット２ａが配置され、ロースター８の上方には支持部２７で支えられたコイルユニット２ｂが配置されている。
【００３２】
また、コイルユニット２ａ、２ｂより背面側の中央部にラジエントヒータ１０が配置されている。コイルユニット２ａ、２ｂ、ラジエントヒータ１０は、それぞれトッププレート７０の調理鍋載置部７３ａ、７３ｂ、７３ｃの直ぐ下に位置する構成となっている。
【００３３】
コイルユニット２ａは、コイルベース２１ａを基盤としてコイルベース２１ａの骨格に取り付けられたフェライト２２の上に誘導加熱コイル（以下加熱コイルという）２０ａが収まっており、中央付近において円筒状のリブ２４が立つことで通気孔２８が形成され、さらにその中央部に取り付けられた温度センサ２９がトッププレート７０に接触する構成となっている。
【００３４】
トッププレート７０の背面側に備えられた通気孔７１の下方側において、左側は排気口６２となっており、右側は回路ユニット４の背面側に備わっている吸気ダクト８０が位置している。吸気ダクト８０の下流側近くには冷却ファン５５が回路ユニット４の背面側に位置するように設置されている。
【００３５】
冷却ファン５５の下流側では、電子部品４２とヒートシンク４３を配置した回路基板４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ）が、回路ユニット４の内部で上下方向に層状となるように設置されている。また、冷却ファン５５は、周りをケーシング５４によって囲われ、各領域で細かく分割することでファン５５ａ、５５ｂ、５５ｃを構成しており、それぞれ吸気する口は吸気端５９ａ、５９ｂ、５９ｃとなっている。このファン５５ａ、５５ｂ、５５ｃは、お互いに連続した一部品となっていて仕切板５８により分けられ、この仕切板５８によってモータ５６の回転軸５７に固定されている。また、ファン５５ａが回路ユニット４の上方に突き出した際には、ファン５５ａの周りを囲うようにケーシング５４ａが備え付けられる。
【００３６】
ケーシング５４及び５４ａからは、ダクト３がコイルユニット２ａの下面側へ伸びるように回路ユニット４の上面４ａにより構成されており、コイルユニット２ａの下面側中央部付近には開口部３１が設けられている。また更に、ダクト３からは連結ダクト３２がコイルユニット２ｂまで伸びている。このとき、連結ダクト３２はダクト３から直列に伸びるようにしてもよく、また、ケーシング５４からダクト３と並列になるように設置しても良い。
【００３７】
空気はトッププレート７０の通気孔７１から吸気され、吸気ダクト８０を通過する冷却空気８１となって回路ユニット４の内部に取り込まれる。その後、冷却空気８１はファン５５ａ、５５ｂ、５５ｃの軸方向から流れ込む冷却空気８５ａ、８５ｂ、８５ｃとなり、それぞれ吸気端５９ａ、５９ｂ、５９ｃを通過してファン５５の内側へ流れていく。
【００３８】
冷却ファン５５の内側に流れてきた空気は、該冷却ファン５５によってダクト３側へ吹き出ていく冷却空気８６ａとなり、また、回路ユニット４の内部の回路基板４１側へ吹き出ていく冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄとなる。ダクト３へ吹き出てきた冷却空気８６ａは、ダクト３の開口部３１を通過する冷却空気５１となり、コイルユニット２ａの通気孔２８を通って上面へ向かう。コイルユニット２ａの上面中央付近まで流れてきた冷却空気５１は、コイルユニット２ａの外側に広がるようにしてトッププレート７０とコイルユニット２ａの間隙２６を流れていく冷却空気５０となる。
【００３９】
一方、回路基板４１を通過してきた冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄは一度まとまった流れとなって、図２と図４においては表示パネル７４へ向かう冷却空気５２となり、図５においては表示パネル７４へ向かう冷却空気５２とコイルユニット２ａの下面側へ向かう冷却空気５３に分かれる。
【００４０】
そして、上記の経路を辿ってきた空気のほとんどは最終的に集約され、排気８７として本体９の内部の背面に位置する排気口６２へ向かい、トッププレート７０の通気孔７１を通過する排気８２となって流れ出ていく。
【００４１】
次に、以上の構成による誘導加熱調理器の機能及び動作について、主にトッププレート７０の右側の調理鍋載置部７３ａに調理鍋が配置された場合を想定して説明する。
【００４２】
誘導加熱調理器はコンセント１により電力を供給され、本体９の正面側にある操作パネル６の主電源スイッチ６０を入れると電源が入る。調理鍋は調理鍋載置部７３ａに載せられているときに加熱調整用のダイヤル６１を操作することで加熱が開始され、ダイヤル６１の調整量はトッププレート７０の正面側下方の表示パネル７４に表示される。調理鍋載置部７３ａの下方に位置するコイルユニット２ａの加熱コイル２０ａに流れる電流は、ダイヤル６１の調整量に対応して制御されている。つまり、加熱コイル２０ａで誘導加熱される調理鍋の加熱量はダイヤル６１の調整によって定まることになる。また、調理鍋載置部７３ｂ、７３ｃと本体９の左側のロースター８も、操作パネル６で操作して加熱量を調整することができる。
【００４３】
加熱コイル２０ａは調理鍋の材質によって誘導加熱の効率が変化し、その損失分が加熱コイル２０ａや電子部品４２等の発熱となって誘導加熱調理器を構成する各部品の温度を上昇させる。各部品ごとには限界温度が決められており、それぞれ使用範囲温度まで冷却する必要がある。
【００４４】
そのため、加熱が開始されるとともに回路ユニット４の内部の冷却ファン５５も稼動して、各部品の冷却用の空気をトッププレート７０の通気孔７１から吸気する。誘導加熱調理器の内部に取り込まれた空気は、コイルユニット２ａへ向かう冷却空気８６ａと、回路ユニット４の内部に配置されている回路基板４１へ向かう冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄとなって冷却ファン５５により吹き分けられる。
【００４５】
冷却空気８６ａは、ケーシング５４（５４ａ）により覆われた冷却ファン５５より吹き出してきており、回路ユニット４の上に位置するダクト３に案内されて開口部３１からコイルユニット２ａの中央部の通気孔２８を流れる冷却空気５１となる。コイルユニット２ａの上面中央部に流れてきた冷却空気５１は、トッププレート７０とコイルユニット２ａの間隙２６により形成される通風路を通して放射状に流れていく冷却空気５０となって、加熱コイル２０ａを冷却する。また、冷却ファン５５から流れ込んできた冷却空気８６ａの一部は、ダクト３から更に繋がっている連結ダクト３４を通過してコイルユニット２ｂの冷却に利用される。
【００４６】
冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄは、回路基板４１に設置されている電子部品４２やその電子部品４２に取り付けられたヒートシンク４３等を冷却する。回路ユニット４の内部を冷却した冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄは、図２と図４においては回路ユニット４の正面側上方から吹き出す冷却空気５２となって表示パネル７４を冷却しているが、図５においては冷却空気５３としても吹き分けられ、回路ユニット４の正面側上方から吹き出してコイルユニット２ａの下面側を冷却する。誘導加熱調理器の各部品を冷却して温度が上昇した空気は、その多くがトッププレート７０の通気孔７１から排気８２となって流れ出ていく。
【００４７】
本発明に係る第１の実施形態の特徴とその効果について以下に説明する。
【００４８】
調理鍋を誘導加熱する加熱コイル２０ａは加熱量の増加にともなって発熱量が増加し、また、誘導加熱の効率が低い調理鍋を用いたときほど発熱量が増加する。そのため、加熱コイル２０ａが最も発熱する誘導加熱状態において、その加熱コイル２０ａ自体の温度が非常に高くなってしまう。そこで、誘導加熱調理器に取り込まれた直後の比較的温度の低い空気の一部を加熱コイル２０ａまで集中的に送り込み、効果的に冷却できるようにしている。
【００４９】
すなわち、冷却ファン５５から吹き出す一部の冷却空気８６ａがケーシング５４（５４ａ）からダクト３を通過し、開口部３１から通気孔２８を通ってコイルユニット２ａの中央部上面側へ集中的に運ばれる冷却空気５１となり、それからトッププレート７０とコイルユニット２ａの間隙２６を流れる冷却空気５０となって中央部から放射状に流れるようになっている。
【００５０】
以上の誘導加熱調理器において、本発明の第１の形態はケーシング５４（５４ａ）とダクト３を一体構造としている。そうすることで、コイルユニット２ａの中央部上面側へ集中的に運ばれることになる冷却空気８６ａは、ケーシング５４（５４ａ）とダクト３の間で漏れ出すことが無くなる。その結果、加熱コイル２０ａの上面を通過する冷却空気５０の風量は増加することになり、加熱コイル２０ａを効果的に冷却することができる。
【００５１】
次に、本発明に係る第２の実施形態の誘導加熱調理器を図６、７に示す。
【００５２】
第２の実施形態は、図１乃至図５の誘導加熱調理器と構成から機能及び動作までほぼ同じ形態となっている。既に説明している点については前述を以って省略し、重要な点について構成、機能及び動作を以下に説明する。
【００５３】
上面に複数の気孔３０が備わっているチャンバ３３は、回路ユニット４とコイルユニット２ａとの間に挟まれた形で回路ユニット４の上面４ａに設置されている。ファン５５ａは回路ユニット４の上方に突き出しており、ファン５５ａの周りを囲うようにケーシング５４ａが備え付けられる。ケーシング５４ａからは、ダクト３がコイルユニット２ａの下面側へ伸びるようにして回路ユニット４の上面４ａで構成されており、コイルユニット２ａの下面側中央部付近で開口部３１が設けられている。また、ダクト３の一部は開口部３１を中心としてチャンバ３３により囲われており、チャンバ３３と同様に上面３ａに複数の気孔３０が備わっている。
【００５４】
ケーシング５４（５４ａ）に覆われた冷却ファン５５より吹き出してきた冷却空気８６ａは、回路ユニット４の上に位置するダクト３に案内されて開口部３１からコイルユニット２ａの中央部の通気孔２８を流れる冷却空気５１となる。また、冷却空気８６ａの一部はダクト３の上面に設けられた複数の気孔３０からコイルユニット２ａの下面に吹きつける噴流５１ａとなって噴き出し、コイルユニット２ａを下面側から冷却する。コイルユニット２ａの上面中央部に流れてきた冷却空気５１は、トッププレート７０とコイルユニット２ａの間隙２６を放射状に流れていく冷却空気５０となって、加熱コイル２０ａを冷却する。
【００５５】
冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄは、回路基板４１に設置されている電子部品４２やその電子部品４２に取り付けられたヒートシンク４３等を冷却する。回路ユニット４の内部を冷却した冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄは一度まとまった流れとなり、回路ユニット４の正面側上方から吹き出す冷却空気５２と冷却空気５３に吹き分けられる。冷却空気５２は表示パネル７４を冷却しており、冷却空気５３はチャンバ３３へ流れ込んだ後に、上面に開けられた複数の気孔３０から噴き出す噴流５１ａとなって、コイルユニット２ａの加熱コイル２０ａを冷却している。
【００５６】
上記本発明に係る第２の実施形態の特徴とその効果について以下に説明する。
【００５７】
調理鍋を誘導加熱する加熱コイル２０ａは加熱量の増加にともなって発熱量が増加し、また、誘導加熱の効率が低い調理鍋を用いたときほど発熱量が増加する。そのため、加熱コイル２０ａが最も発熱する誘導加熱状態において、その加熱コイル２０ａ自体の温度が非常に高くなってしまう。そこで、加熱コイル２０ａが収まっているコイルユニット２ａの下面側へ噴流５１ａの空気を噴きかけ、加熱コイル２０ａを下側から効果的に冷却できるようにしている。
【００５８】
回路ユニット４の内部を冷却し終えた冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄは一度まとまった流れとなり、回路ユニット４の正面側上方から吹き出す冷却空気５２と冷却空気５３に吹き分けられる。冷却空気５３はチャンバ３３へ流れ込んだ後に、上面に開けられた複数の気孔３０から噴流５１ａとなってコイルユニット２ａの下面に噴きつける。
【００５９】
以上の誘導加熱調理器において、本発明の第２の形態はダクト３とチャンバ３３を一体構造としている。そうすることで、回路ユニット４からチャンバ３３へ流れ込んできた冷却空気５３は、ダクト３とチャンバ３３の間で漏れ出すことが無くなる。その結果、気孔３０から噴き出す噴流５１ａの勢いが増し、加熱コイル２０ａを下側から効果的に冷却することができる。
【００６０】
本発明に係る第３、４の実施形態の誘導加熱調理器を図８乃至図１０に示す。
【００６１】
第３、４の実施形態は、図１乃至図７の誘導加熱調理器と構成から機能及び動作までほぼ同じ形態となっている。既に説明している点については前述を以って省略し、重要な点について構成、機能及び動作を以下に説明する。
【００６２】
ダクト３はコイルユニット２ａの下面側へ伸びるように構成されており、コイルユニット２ａの下面側中央部付近で開口部３１が設けられている。
【００６３】
図８においては、開口部３１にフード支持３４ａによって支えられているフード３４が備わっており、開口部３１の中心に固定されている。
【００６４】
図９おいては、開口部３１の付近でフード支持３４ｂによって支えられているフード３４が設置されており、コイルベース２１ａの中央に位置する温度センサ２９の設置部でフード３４は固定されている。
【００６５】
図１０においては、開口部３１の付近でフード支持３４ｃによって支えられているフード３４が設置されており、通気孔２８の中心に固定されている。フード３４の上方には、コイルユニット２ａのコイルベース２１ａに取り付けられている温度センサ２９が位置している。温度センサ２９はトッププレート７０に接触するように設置されている。
【００６６】
調理鍋は、トッププレート７０の調理鍋載置部７３ａに載せられているときに、加熱調整用のダイヤル６１を操作することで加熱が開始される。調理鍋載置部７３ａの下方に位置するコイルユニット２ａの加熱コイル２０ａに電流が流れると調理鍋は誘導加熱され、調理時間の経過とともに調理鍋の温度は上昇していく。このとき、コイルユニット２ａのコイルベース２１ａの中央部に取り付けられている温度センサ２９は、調理鍋載置部７３ａの中央下側からトッププレート７０に接触し、間接的に調理鍋の温度を検知している。
【００６７】
冷却ファン５５より吹き出し、ダクト３に案内されてきた冷却空気５１は開口部３１のフード３４によって温度センサ２９を避けるように流れ、コイルユニット２ａの中央部の通気孔２８を通過していく。コイルユニット２ａの上面中央部に流れてきた冷却空気５１は、トッププレート７０とコイルユニット２ａの間隙２６を放射状に流れていく冷却空気５０となって、加熱コイル２０ａを集中的に冷却する。
【００６８】
この本発明に係る第３、４の実施形態の特徴とその効果について以下に説明する。
【００６９】
調理鍋はコイルユニット２ａの加熱コイル２０ａによって誘導加熱され、状況によっては調理鍋の温度が異常に加熱されることで温度が高くなる可能性がある。そのため、温度センサ２９によって間接的に調理鍋の温度を検知し、調理鍋が異常に加熱されないように誘導加熱は制御されるようになっている。
【００７０】
一方、コイルユニット２ａの上面の加熱コイル２０ａを集中的に冷却するために、冷却空気５１が通気孔２８へ集中的に流れ込んできて、その際に通気孔２８の中心に設置されている温度センサ２９に冷却空気５１が吹きかかる。温度センサ２９が冷却空気５１によって冷却されてしまうと、調理鍋の温度を的確に検知できなくなる可能性がある。そこで、温度センサ２９に冷却空気５１が直接吹きかからないようにして、温度を的確に検知できるようにしている。
【００７１】
ダクト３からの冷却空気５１は、開口部３１の付近に設けられたフード３４によって温度センサ２９を避けるように流れ、コイルユニット２ａの中央部の通気孔２８を通過していく。
【００７２】
以上の誘導加熱調理器において、本発明の第３の形態はダクト３とフード３４を一体構造とし、フード３４を温度センサ２９の下流側に設置する。
【００７３】
また、本発明の第４の形態はコイルベース２１ａ（２１ｂ）とフード３４を一体構造とし、フード３４を温度センサ２９の下流側に設置する。
【００７４】
そうすることで、温度センサ２９に冷却空気５１が直接吹きかかることが無くなる。その結果、温度センサ２９は的確に調理鍋の温度を的確に検知することができる。
【００７５】
本発明に係る第５、６の実施形態の誘導加熱調理器を図１１乃至図１６に示す。図１２は図１１に示している回路ユニット４を表しており、図１３乃至図１６は図１２に示している断面Ａの断面図を表している。
【００７６】
第５、６の実施形態は、図１乃至図１０の誘導加熱調理器と構成から機能及び動作までほぼ同じ形態となっている。既に説明している点については前述を以って省略し、重要な点について構成、機能及び動作を以下に説明する。
【００７７】
上面に複数の気孔３０が備わっているチャンバ３３は、回路ユニット４とコイルユニット２ａとの間に挟まれた形で回路ユニット４の上面４ａに設置されている。ファン５５ａは回路ユニット４の上方に突き出しており、ファン５５ａの周りを囲うようにケーシング５４ａが備え付けられる。
【００７８】
ケーシング５４ａからはダクト３がコイルユニット２ａの下面側へ伸びるようにして回路ユニット４の上面４ａとともに構成されており、コイルユニット２ａの下面側中央部付近で開口部３１が設けられている。また、ダクト３の一部は開口部３１を中心としてチャンバ３３により囲われており、チャンバ３３と同様に上面３ａに複数の気孔３０が備わっている。チャンバ３３及びダクト３は、回路ユニット４の上面４ａの接触部３５と合致している。
【００７９】
図１３においては、回路ユニット４の上面４ａからリブが立っており、チャンバ３３の側壁及びダクト３の側壁３ｂと合致している接触部３５ａの構成となっている。
【００８０】
図１４においては、回路ユニット４の上面４ａからリブが立って溝を形成しており、チャンバ３３の側壁及びダクト３の側壁３ｂと合致している接触部３５ｂの構成となっている。
【００８１】
図１５においては、回路ユニット４の上面４ａに彫られるようにして溝が形成されており、チャンバ３３の側壁及びダクト３の側壁３ｂと合致している接触部３５ｃの構成となっている。
【００８２】
図１６においては、回路ユニット４の上面４ａからリブが立っており、チャンバ３３の側壁及びダクト３の側壁３ｂに形成されている溝と合致している接触部３５ｄの構成となっている。
【００８３】
ケーシング５４（５４ａ）に覆われた冷却ファン５５より吹き出してきている冷却空気８６ａは、回路ユニット４の上に位置するダクト３に案内されて、開口部３１からコイルユニット２ａの中央部の通気孔２８を流れる冷却空気５１となる。また、冷却空気８６ａの一部はダクト３の上面に設けられた複数の気孔３０からコイルユニット２ａの下面に吹きつける噴流５１ａとなって噴き出し、コイルユニット２ａを下面側から冷却する。コイルユニット２ａの上面中央部に流れてきた冷却空気５１は、トッププレート７０とコイルユニット２ａの間隙２６を放射状に流れていく冷却空気５０となって、加熱コイル２０ａを冷却する。
【００８４】
冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄは、回路基板４１に設置されている電子部品４２やその電子部品４２に取り付けられたヒートシンク４３等を冷却する。回路ユニット４の内部を冷却した冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄは一度まとまった流れとなり、回路ユニット４の正面側上方から吹き出す冷却空気５２と冷却空気５３に吹き分けられる。冷却空気５２は表示パネル７４を冷却しており、冷却空気５３はチャンバ３３へ流れ込んだ後に、上面に開けられた複数の気孔３０から噴き出す噴流５１ａとなって、コイルユニット２ａの加熱コイル２０ａを冷却している。
【００８５】
本発明の第５、６の実施形態の特徴とその効果について以下に説明する。
【００８６】
調理鍋を誘導加熱する加熱コイル２０ａは加熱量の増加にともなって発熱量が増加し、また、誘導加熱の効率が低い調理鍋を用いたときほど発熱量が増加する。そのため、加熱コイル２０ａが最も発熱する誘導加熱状態において、その加熱コイル２０ａ自体の温度が非常に高くなってしまう。そこで、誘導加熱調理器に取り込まれた直後の比較的温度の低い空気の一部を、加熱コイル２０ａまで集中的に送り込み効果的に冷却できるようにしている。また、加熱コイル２０ａが収まっているコイルユニット２ａの下面側へ噴流５１ａの空気を噴きかけ、加熱コイル２０ａを下側から効果的に冷却できるようにしている。
【００８７】
冷却ファン５５から吹き出す一部の冷却空気８６ａがケーシング５４（５４ａ）からダクト３を通過し、開口部３１から通気孔２８を通ってコイルユニット２ａの中央部上面側へ集中的に運ばれる冷却空気５１となり、それからトッププレート７０とコイルユニット２ａの間隙２６を流れる冷却空気５０となって中央部から放射状に流れるようになっている。回路ユニット４の内部を冷却し終えた冷却空気８６ｂ、８６ｃ、８６ｄは一度まとまった流れとなり、回路ユニット４の正面側上方から吹き出す冷却空気５２と冷却空気５３に吹き分けられる。冷却空気５３はチャンバ３３へ流れ込んだ後に、上面に開けられた複数の気孔３０から噴流５１ａとなってコイルユニット２ａの下面に噴きつける。
【００８８】
以上の誘導加熱調理器において、本発明の第５の実施形態は、チャンバ３３の側壁及びダクト３の側壁３ｂと回路ユニット４の上面４ａの接触部で本体９側である回路ユニット４の上面４ａにリブを立てた構成とする。
【００８９】
また、本発明の第６の実施形態は、チャンバ３３の側壁及びダクト３の側壁３ｂと本体９側である回路ユニット４の上面４ａの接触部で、回路ユニット４の上面４ａ及びチャンバ３３の側壁、ダクト３の側壁３ｂに溝を設けた構成とする。
【００９０】
そうすることで、コイルユニット２ａの中央部上面側へ集中的に運ばれることになる冷却空気８６ａは、ダクト３と回路ユニット４の上面４ａとの間で漏れ出すことが無くなる。その結果、加熱コイル２０ａの上面を通過する冷却空気５０の風量は増加することになり、加熱コイル２０ａを効果的に冷却することができる。
【００９１】
また、回路ユニット４からチャンバ３３へ流れ込んできた冷却空気５３は、チャンバ３３と回路ユニット４の上面４ａとの間で漏れ出すことが無くなる。その結果、気孔３０から噴き出す噴流５１ａの勢いが増し、加熱コイル２０ａを下側から効果的に冷却することができる。
【００９２】
本発明に係る第７の実施形態の誘導加熱調理器を図１７に示す。図１７は、下方から見たファンケーシング５４ａ、ダクト３、チャンバ３３を表している。
【００９３】
第７の実施形態は、図１乃至図１６の誘導加熱調理器と構成から機能及び動作までほぼ同じ形態となっている。既に説明している点については前述を以って省略し、重要な点について構成、機能及び動作を以下に説明する。
【００９４】
冷却ファン５５の周りを囲うようにケーシング５４ａが備え付けられている。ケーシング５４ａからは、ダクト３がコイルユニット２ａの下面側へ伸びるようにして回路ユニット４の上面４ａとで構成されており、コイルユニット２ａの下面側中央部付近で開口部３１が設けられている。
【００９５】
ファン５５の回転軸からダクト３の開口部までは、如何なるものにも遮られることなく直線で結ぶことができる。また、ダクト３の一部は開口部３１を中心としてチャンバ３３により囲われており、チャンバ３３と同様に上面３ａに複数の気孔３０が備わっている。
【００９６】
ケーシング５４ａに覆われたファン５５より吹き出してきている冷却空気８６ａは、回路ユニット４の上に位置するダクト３に案内されて、開口部３１からコイルユニット２ａの中央部の通気孔２８を流れる冷却空気５１となる。このとき、ファン５５からダクト３の開口部３１まで、ダクト３が直線的に形成されているため、冷却空気８６ａは滑らかに勢いよく流れることができる。また、冷却空気８６ａの一部はダクト３の上面に設けられた複数の気孔３０からコイルユニット２ａの下面に吹きつける噴流５１ａとなって噴き出し、コイルユニット２ａを下面側から冷却する。コイルユニット２ａの上面中央部に流れてきた冷却空気５１は、トッププレート７０とコイルユニット２ａの間隙２６を放射状に流れていく冷却空気５０となって、加熱コイル２０ａを冷却する。
【００９７】
本発明に係る第７の実施形態の特徴とその効果について以下に説明する。
【００９８】
調理鍋を誘導加熱する加熱コイル２０ａは加熱量の増加にともなって発熱量が増加し、また、誘導加熱の効率が低い調理鍋を用いたときほど発熱量が増加する。そのため、加熱コイル２０ａが最も発熱する誘導加熱状態において、その加熱コイル２０ａ自体の温度が非常に高くなってしまう。そこで、誘導加熱調理器に取り込まれた直後の比較的温度の低い空気の一部を、加熱コイル２０ａまで集中的に送り込み効果的に冷却できるようにしている。
【００９９】
ファン５５からダクト３の開口部３１までダクト３は直線的に形成されているため、ファン５５から吹き出す一部の冷却空気８６ａが滑らかに勢いよく流れることができる。冷却空気８６ａはダクト３を通過し、開口部３１から通気孔２８を通ってコイルユニット２ａの中央部上面側へ集中的に運ばれる冷却空気５１となり、それからトッププレート７０とコイルユニット２ａの間隙２６を流れる冷却空気５０となって中央部から放射状に流れるようになっている。
【０１００】
以上の誘導加熱調理器において、本発明の第７の実施形態は、ファン５５の回転軸からダクト３の開口部まで如何なるものにも遮られることなく直線で結ぶことができる構成とする。そうすることで、コイルユニット２ａの中央部上面側へ集中的に運ばれることになる冷却空気８６ａは、ダクト３で滑らかに勢いよく流れることができる。その結果、加熱コイル２０ａの上面を通過する冷却空気５０の風量は増加することになり、加熱コイル２０ａを効果的に冷却することができる。
【０１０１】
本発明に係る第８の実施形態の誘導加熱調理器を図１８乃至図２０に示す。図１８乃至図２０は図１２に示している断面Ｂの断面図を表している。
【０１０２】
第８の実施形態は、図１乃至図１７の誘導加熱調理器と構成から機能及び動作までほぼ同じ形態となっている。既に説明している点については前述を以って省略し、重要な点について構成、機能及び動作を以下に説明する。
【０１０３】
冷却ファン５５はケーシング５４に囲われ、回路ユニット４の内部の背面側に設置されている。冷却ファン５５の下流側では、電子部品４２とヒートシンク４３を配置した回路基板４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ）が、回路ユニット４の内部で上下方向に層状となって設置されている。
【０１０４】
図１８においては、ケーシング５４と回路基板４１の間に一点で折り返る形状のノーズケーシング壁５４ｃが設けられ、図１９においては、ケーシング５４と回路基板４１の間にＲ形状のノーズケーシング壁５４ｄが設けられ、また、図２０においては、ケーシング５４と回路基板４１の間に二点で折り返る形状のノーズケーシング壁５４ｅが設けられている。
【０１０５】
ファン５５より吹き出してきた冷却空気８６は、ケーシング５４とノーズケーシング壁５４ｃ、５４ｄ、５４ｅによって案内され、滑らかに勢いよく流れだしていく。その後、冷却空気８６は、冷却ファン５５の下流側に配置された回路基板４１に設置されている電子部品４２やその電子部品４２に取り付けられたヒートシンク４３等を冷却する。
【０１０６】
本発明に係る第８の実施形態の特徴とその効果について以下に説明する。
【０１０７】
回路基板に設置されているそれぞれの電子部品４２は、誘導加熱の加熱量の増加にともなって発熱量が増加し、また、誘導加熱の効率が低い調理鍋を用いたときほど発熱量が増加する。そのため、最も発熱する誘導加熱状態において、その電子部品４２自体の温度が非常に高くなってしまう。それぞれの電子部品４２ごとには限界温度が決められており、それぞれ使用範囲温度まで冷却する必要がある。
【０１０８】
そこで、ファン５５からの冷却空気８６が勢いよく吹き出して電子部品４２及び電子部品４２に取り付けられたヒートシンク４３等を効果的に冷却できるようにしている。また、隙間風を塞いで騒音も低くしている。
【０１０９】
冷却ファン５５より吹きだしてきた冷却空気８６は、ケーシング５４とノーズケーシング壁５４ｃ、５４ｄ、５４ｅによって案内され、滑らかに勢いよく流れだしていく。その後、冷却空気８６は、冷却ファン５５の下流側に配置された回路基板４１に設置されている電子部品４２やその電子部品４２に取り付けられたヒートシンク４３等を冷却する。
【０１１０】
以上の誘導加熱調理器において、本発明の第８の実施形態は、ファン５５を囲っているケーシング５４と回路基板４１との間に、ノーズケーシング壁５４ｃ、５４ｄ、５４ｅをケーシング５４の内部まで設けた構成とする。そうすることで、冷却空気８６はケーシング５４と回路基板４１との間へ漏れ出すことがなくなり、回路基板４１側へ流れ込む風量が増加する。
【０１１１】
その結果、回路基板４１に設置されている電子部品４２やその電子部品４２に取り付けられたヒートシンク４３等を効率よく冷却することができる。
【０１１２】
また、ケーシング５４と回路基板４１の間を吹きぬける冷却空気８６が抑制されるため、風きり音が低減されることで騒音も低くすることができる。
【０１１３】
【発明の効果】
本発明の請求項１から８によれば、誘導加熱コイルを効果的に冷却するとともに、温度センサは的確に調理鍋の温度を的確に検知することができる。
【０１１４】
また、回路基板に設置されている電子部品やその電子部品に取り付けられたヒートシンク等も効率よく冷却され、風きり音が低減されることで騒音も低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に関する誘導加熱調理器の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例に関する誘導加熱調理器の側面断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に関するコイルユニットの側面断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例に関する誘導加熱調理器の側面断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に関する誘導加熱調理器の側面断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例に関する誘導加熱調理器の斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施例に関する誘導加熱調理器の側面断面図である。
【図８】本発明の第３の実施例に関するコイルユニットの側面断面図である。
【図９】本発明の第４の実施例に関するコイルユニットの側面断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施例に関するコイルユニットの側面断面図である。
【図１１】本発明の第５、６の実施例に関する誘導加熱調理器の斜視図である。
【図１２】本発明の第５、６、８の実施例に関する回路ユニットの斜視図である。
【図１３】本発明の第５の実施例に関するコイルユニット冷却用風路部品側面断面図である。
【図１４】本発明の第６の実施例に関するコイルユニット冷却用風路部品側面断面図である。
【図１５】本発明の第６の実施例に関するコイルユニット冷却用風路部品側面断面図である。
【図１６】本発明の第５、６の実施例に関するコイルユニット冷却用風路部品側面断面図である。
【図１７】本発明の第７の実施例に関するコイルユニット冷却用風路部品図である。
【図１８】本発明の第８の実施例に関する回路ユニット断面図である。
【図１９】本発明の第８の実施例に関する回路ユニット断面図である。
【図２０】本発明の第８の実施例に関する回路ユニット断面図である。
【符号の説明】
２ａ、２ｂ コイルユニット
３ ダクト
３ａ ダクト上壁
３ｂ ダクト側壁
４ 回路ユニット
６ 操作パネル
９ 本体
１０ ラジエントヒータ
２０ａ、２０ｂ 加熱コイル
２１ａ、２１ｂ コイルベース
２４ リブ
２６ 間隙
２７ 支持部
２８ 通気孔
２９ 温度センサ
３２ 連結ダクト
３３ チャンバ
３４ フード
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ フード支持
３５ 接触部
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ 回路基板
４２ 電子部品
４３ ヒートシンク
５４ ケーシング
５４ｃ、５４ｄ、５４ｅ ノーズケーシング壁
５５ 冷却ファン
５６ モータ
５７ 回転軸
５８ 仕切板
５９ａ、５９ｂ、５９ｃ 吸気端
６２ 排気口
７０ トッププレート
７３ａ、７３ｂ、７３ｃ 調理鍋載置部
７４ 表示パネル
８０ 吸気ダクト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooling structure for an induction heating cooker.
[0002]
[Prior art]
An induction heating cooker performs heating cooking by generating Joule heat generated by eddy currents at the bottom of a pan when magnetic lines generated when a high-frequency current is passed through an induction heating coil pass through a metal cooking pan. .
[0003]
The power generated in the cooking pan by induction heating increases as the supply current, frequency, number of turns of the induction heating coil, relative permeability, resistivity, etc. of the cooking pan material increase. This factor will be affected.
[0004]
That is, the electric power generated by the cooking pan relative to the electric power supplied to the induction heating coil defined as thermal efficiency varies depending on the material and structure of the cooking pan.
[0005]
Therefore, for example, when the thermal efficiency is 80%, 20% of the supplied power becomes heat loss as heat loss of the induction heating coil itself or the circuit board that drives the induction heating coil, and it becomes necessary to cool the components to their respective allowable temperatures.
[0006]
Aluminum pans and copper pans, which have lower material resistance than iron pans, have low thermal efficiency and are less likely to generate power in induction heating, so heat generation of components such as induction heating coils and circuit boards increases as thermal efficiency decreases. Cooling equipment corresponding to the cooking pot is required.
[0007]
Regarding heating of an aluminum pan or the like that is difficult to induce, Patent Document 1 discloses an induction heating technique using a high-frequency circuit of 50 kHz or higher. However, a technique related to the cooling structure is not disclosed.
[0008]
As an example of a conventional induction heating cooker capable of heating an aluminum pan, Patent Document 2 discloses that an induction heating coil capable of heating an aluminum pan is arranged on the side close to the cooling fan or on the side far from the roaster to balance the heat generation. A simplified cooling structure is disclosed.
[0009]
Further, in Patent Document 3, in order to mount the cooling fan in the main body in a compact manner, fans are provided on both sides of the motor output shaft, and the two fans provide cooling air from both sides of the induction heating coil and the circuit board. A cooling structure for blowing air is disclosed.
[0010]
Further, Patent Document 4 discloses a cooling structure in which an air passage for cooling the induction heating coil and an air passage for cooling the circuit board that drives the induction heating coil are separated.
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 2-33706
[Patent Document 2]
JP 2003-17232 A
[Patent Document 3]
JP 2003-68439 A
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-8051
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the induction heating cooker that supplies the cooling air having the conventional configuration described in Patent Document 2, Patent Document 3, and Patent Document 4 only from the side of the induction heating coil, heat transfer on the surface of the induction heating coil. Is low and the cooling performance is not good, so that the induction heating coil having a large heat loss cannot be sufficiently cooled.
[0013]
Also, because the cooling air supplied to the top surface of the induction heating coil on the top plate side (the side on which the cooking pan is placed) that generates the most heat of the induction heating coil is not sufficient, cooking pans with low material resistance such as aluminum pans and copper pans The higher the heating loss, the more the temperature rise of the heating coil due to the increase in heating loss cannot be sufficiently suppressed, and the heating stability of the cooking pan is not good.
[0014]
In addition, in the conventional configuration in which the cooling air is supplied from one direction on the outer periphery of the induction heating coil, it is difficult to flow a sufficient amount of cooling air on the top surface of the induction heating coil where cooling is most necessary. It is not good, temperature non-uniformity tends to occur in the flow direction, and the reliability is insufficient.
[0015]
The present invention provides an induction heating cooker that efficiently cools an induction heating coil and that can realize cooking with high output even when a pan having a lower heating efficiency than that of an iron pan is used.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention uses the following means.
[0017]
The induction heating cooker according to claim 1, further comprising an induction heating coil, a cooling fan, and a duct for passing cooling air from the cooling fan through the induction heating coil, and at least a part of the casing of the cooling fan. Is integrated with the duct.
[0018]
In claim 2, an induction heating coil, a cooling fan, a duct for passing cooling air from the cooling fan through the induction heating coil, and a chamber having a plurality of pores for generating a jet are provided in the main body of the induction heating cooker. And at least a part of the casing of the cooling fan is integrated with the duct and the chamber.
[0019]
In claim 3, an induction heating coil in the main body of the induction heating cooker, a coil base on which the induction heating coil is placed, a pan temperature sensor installed in the center of the coil base, a cooling fan, The cooling fan is provided with a ventilation path for passing cooling air radially from the center of the coil on the upper surface of the induction heating coil, and a hood that is integrated with the ventilation path wall is provided in the windward ventilation path of the temperature sensor. Is.
[0020]
In claim 4, an induction heating coil in the main body of the induction heating cooker, a coil base on which the induction heating coil is placed, a pan temperature sensor installed in the center of the coil base, a cooling fan, The cooling fan is provided with a ventilation path for passing cooling air radially from the center of the coil on the upper surface of the induction heating coil, and a hood that is integrated with the coil base is provided in the windward ventilation path of the temperature sensor. .
[0021]
According to the fifth aspect of the present invention, ribs are provided on the ventilation path from the main body side on the installation surface of the duct or chamber on the main body side.
[0022]
According to the sixth aspect of the present invention, a groove is provided on the main body side in the installation surface of the duct or chamber on the main body side.
[0023]
According to a seventh aspect of the present invention, an induction heating coil, a cooling fan, and a duct for passing cooling air through the induction heating coil by a cooling fan are provided in a main body of the induction heating cooker, and the rotation center axis of the cooling fan and the induction heating are provided. When the center axis of the coil is virtually connected with a straight line in the duct, at least a portion that is not obstructed by the duct wall is formed.
[0024]
In Claim 8, it is equipped with the induction heating coil in the main body of the induction heating cooking appliance, the circuit unit which drives the said induction heating coil, and a cooling fan, A nose casing wall is provided between the casing of the said cooling fan, and a circuit unit. Is installed up to the inside of the casing of the cooling fan.
[0025]
With the above configuration, the induction heating coil can be effectively cooled, and the temperature sensor can accurately detect the temperature of the cooking pan.
[0026]
In addition, the electronic component installed on the circuit board and the heat sink attached to the electronic component are efficiently cooled, and noise can be reduced by reducing wind noise.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0028]
As an example of the induction heating cooker, the embodiment of the present invention is applied to a built-in induction heating cooker provided with two induction heating, one electric heater heating and one roaster. The following present invention can be easily applied not only to a built-in type but also to a stationary type as long as it is an IH induction heating cooker provided with at least one placing portion for a cooking pan for induction heating.
An induction heating cooker according to a first embodiment of the present invention is shown in FIGS.
[0029]
1 to 5, the outlet 1 extends from the back surface of the main body 9, and an operation panel 6 including a main power switch 60 and a heating power adjustment dial 61 is disposed on the front right side of the main body 9.
[0030]
The upper portion of the main body 9 is covered with a top plate 70 surrounded by a top frame 72 at the periphery. The top plate 70 is provided with three cooking pot placing portions 73a, 73b, 73c and a vent hole 71 on the back side, and the lower display panel 74 can be seen on the front side.
[0031]
Inside the main body 9, the circuit unit 4 is disposed on the right side, and the roaster 8 is disposed on the left side. A coil unit 2 a supported by a support portion 27 is disposed above the circuit unit 4, and a coil unit 2 b supported by the support portion 27 is disposed above the roaster 8.
[0032]
In addition, a radiant heater 10 is disposed in the central portion on the back side of the coil units 2a and 2b. The coil units 2a and 2b and the radiant heater 10 are configured to be located immediately below the cooking pan placing portions 73a, 73b and 73c of the top plate 70, respectively.
[0033]
In the coil unit 2a, an induction heating coil (hereinafter referred to as a heating coil) 20a is housed on a ferrite 22 attached to the skeleton of the coil base 21a with the coil base 21a as a base, and a cylindrical rib 24 stands near the center. As a result, the vent hole 28 is formed, and the temperature sensor 29 attached to the center of the vent hole 28 is in contact with the top plate 70.
[0034]
On the lower side of the vent hole 71 provided on the back side of the top plate 70, the left side is an exhaust port 62, and the right side is provided with an intake duct 80 provided on the back side of the circuit unit 4. A cooling fan 55 is installed near the downstream side of the intake duct 80 so as to be located on the back side of the circuit unit 4.
[0035]
On the downstream side of the cooling fan 55, the circuit board 41 (41 a, 41 b, 41 c) on which the electronic component 42 and the heat sink 43 are arranged is installed so as to be layered in the vertical direction inside the circuit unit 4. Further, the cooling fan 55 is surrounded by a casing 54 and finely divided in each region to constitute the fans 55a, 55b, and 55c, and the intake ports 59a, 59b, and 59c, respectively. Yes. The fans 55 a, 55 b, and 55 c are separated from each other by a partition plate 58, and are fixed to the rotating shaft 57 of the motor 56 by the partition plate 58. Further, when the fan 55a protrudes above the circuit unit 4, a casing 54a is provided so as to surround the fan 55a.
[0036]
From the casings 54 and 54a, the duct 3 is constituted by the upper surface 4a of the circuit unit 4 so as to extend to the lower surface side of the coil unit 2a, and an opening 31 is provided in the vicinity of the central portion on the lower surface side of the coil unit 2a. Yes. Furthermore, a connecting duct 32 extends from the duct 3 to the coil unit 2b. At this time, the connecting duct 32 may extend in series from the duct 3, or may be installed in parallel with the duct 3 from the casing 54.
[0037]
The air is sucked from the vent hole 71 of the top plate 70 and is taken into the circuit unit 4 as cooling air 81 passing through the intake duct 80. Thereafter, the cooling air 81 becomes cooling air 85a, 85b, 85c flowing in from the axial direction of the fans 55a, 55b, 55c, and flows into the fan 55 through the intake ends 59a, 59b, 59c, respectively.
[0038]
The air that has flowed inside the cooling fan 55 becomes cooling air 86a that is blown out toward the duct 3 by the cooling fan 55, and cooling air 86b and 86c that is blown out toward the circuit board 41 inside the circuit unit 4. 86d. The cooling air 86a blown out to the duct 3 becomes the cooling air 51 that passes through the opening 31 of the duct 3, and goes to the upper surface through the vent hole 28 of the coil unit 2a. The cooling air 51 that has flowed to the vicinity of the center of the upper surface of the coil unit 2a becomes the cooling air 50 that flows outside the coil unit 2a and flows through the gap 26 between the top plate 70 and the coil unit 2a.
[0039]
On the other hand, the cooling air 86b, 86c, 86d that has passed through the circuit board 41 once flows together, and becomes the cooling air 52 toward the display panel 74 in FIGS. 2 and 4, and to the display panel 74 in FIG. The cooling air 52 is divided into the cooling air 52 that is directed toward the lower surface of the coil unit 2a.
[0040]
Then, most of the air that has followed the above path is finally collected, and as exhaust 87, it goes to the exhaust port 62 located on the back inside the main body 9, and the exhaust 82 that passes through the vent hole 71 of the top plate 70. It flows out.
[0041]
Next, the function and operation of the induction heating cooker having the above-described configuration will be described assuming that a cooking pan is mainly disposed on the cooking pan mounting portion 73a on the right side of the top plate 70.
[0042]
The induction heating cooker is supplied with electric power from the outlet 1 and is turned on when the main power switch 60 of the operation panel 6 on the front side of the main body 9 is turned on. When the cooking pan is placed on the cooking pan mounting portion 73 a, heating is started by operating the heating adjustment dial 61, and the adjustment amount of the dial 61 is adjusted on the display panel 74 below the front side of the top plate 70. Is displayed. The current flowing through the heating coil 20a of the coil unit 2a located below the cooking pan placing portion 73a is controlled in accordance with the adjustment amount of the dial 61. That is, the amount of heating of the cooking pan heated by induction with the heating coil 20 a is determined by adjusting the dial 61. Moreover, the cooking pot mounting parts 73b and 73c and the roaster 8 on the left side of the main body 9 can also be operated with the operation panel 6 to adjust the heating amount.
[0043]
The efficiency of induction heating of the heating coil 20a varies depending on the material of the cooking pan, and the loss of the heating coil 20a becomes heat generation of the heating coil 20a, the electronic component 42, etc., and raises the temperature of each component constituting the induction heating cooker. The limit temperature is determined for each part, and it is necessary to cool to the use range temperature.
[0044]
Therefore, heating is started and the cooling fan 55 inside the circuit unit 4 is also operated, and air for cooling each component is sucked from the vent hole 71 of the top plate 70. The air taken into the induction heating cooker becomes cooling air 86a toward the coil unit 2a and cooling air 86b, 86c, 86d toward the circuit board 41 disposed inside the circuit unit 4 as a cooling fan. 55.
[0045]
The cooling air 86a is blown out from the cooling fan 55 covered with the casing 54 (54a), and is guided by the duct 3 located above the circuit unit 4 and is vented from the opening 31 to the central portion of the coil unit 2a. It becomes the cooling air 51 which flows through 28. The cooling air 51 that has flowed to the center of the upper surface of the coil unit 2a becomes the cooling air 50 that flows radially through the ventilation path formed by the gap 26 between the top plate 70 and the coil unit 2a, and cools the heating coil 20a. To do. A part of the cooling air 86 a flowing from the cooling fan 55 passes through the connecting duct 34 further connected from the duct 3 and is used for cooling the coil unit 2 b.
[0046]
The cooling air 86b, 86c, 86d cools the electronic component 42 installed on the circuit board 41, the heat sink 43 attached to the electronic component 42, and the like. The cooling air 86b, 86c, 86d that has cooled the inside of the circuit unit 4 serves as the cooling air 52 blown from the upper front side of the circuit unit 4 in FIGS. 2 and 4 to cool the display panel 74. 5 is also blown out as cooling air 53 and blows out from above the front side of the circuit unit 4 to cool the lower surface side of the coil unit 2a. Most of the air whose temperature has risen by cooling the components of the induction heating cooker flows out from the vent holes 71 of the top plate 70 as exhaust 82.
[0047]
The features and effects of the first embodiment according to the present invention will be described below.
[0048]
The heating coil 20a for induction heating the cooking pan increases in calorific value as the heating amount increases, and the calorific value increases as the cooking pan with lower induction heating efficiency is used. Therefore, in the induction heating state in which the heating coil 20a generates most heat, the temperature of the heating coil 20a itself becomes very high. Therefore, a part of air having a relatively low temperature immediately after being taken into the induction heating cooker is intensively sent to the heating coil 20a so that it can be cooled effectively.
[0049]
That is, a part of the cooling air 86a blown out from the cooling fan 55 passes through the duct 3 from the casing 54 (54a), and is intensively conveyed from the opening 31 through the vent hole 28 to the upper surface side of the central portion of the coil unit 2a. It becomes the cooling air 51, and then becomes the cooling air 50 flowing through the gap 26 between the top plate 70 and the coil unit 2a, and flows radially from the central portion.
[0050]
In the induction heating cooker described above, in the first embodiment of the present invention, the casing 54 (54a) and the duct 3 are integrated. By doing so, the cooling air 86a that is intensively conveyed to the upper surface side of the central portion of the coil unit 2a does not leak between the casing 54 (54a) and the duct 3. As a result, the air volume of the cooling air 50 passing through the upper surface of the heating coil 20a increases, and the heating coil 20a can be effectively cooled.
[0051]
Next, the induction heating cooking appliance of 2nd Embodiment which concerns on this invention is shown in FIG.
[0052]
The second embodiment has almost the same form as the induction heating cooker of FIGS. 1 to 5 from the configuration to the functions and operations. The points already described are omitted as described above, and the configuration, function, and operation of important points will be described below.
[0053]
The chamber 33 having a plurality of pores 30 on the upper surface is installed on the upper surface 4a of the circuit unit 4 in a form sandwiched between the circuit unit 4 and the coil unit 2a. The fan 55a protrudes above the circuit unit 4, and a casing 54a is provided so as to surround the fan 55a. From the casing 54a, the duct 3 is constituted by the upper surface 4a of the circuit unit 4 so as to extend to the lower surface side of the coil unit 2a, and an opening 31 is provided in the vicinity of the central portion on the lower surface side of the coil unit 2a. Further, a part of the duct 3 is surrounded by a chamber 33 with the opening 31 as a center, and a plurality of pores 30 are provided on the upper surface 3 a similarly to the chamber 33.
[0054]
The cooling air 86a blown out from the cooling fan 55 covered with the casing 54 (54a) is guided by the duct 3 located above the circuit unit 4 and passes through the vent hole 28 at the center of the coil unit 2a from the opening 31. It becomes the flowing cooling air 51. Further, a part of the cooling air 86a is ejected as a jet 51a sprayed from the plurality of pores 30 provided on the upper surface of the duct 3 to the lower surface of the coil unit 2a, thereby cooling the coil unit 2a from the lower surface side. The cooling air 51 that has flowed to the center of the upper surface of the coil unit 2a becomes cooling air 50 that flows radially through the gap 26 between the top plate 70 and the coil unit 2a, thereby cooling the heating coil 20a.
[0055]
The cooling air 86b, 86c, 86d cools the electronic component 42 installed on the circuit board 41, the heat sink 43 attached to the electronic component 42, and the like. The cooling air 86 b, 86 c, 86 d that has cooled the inside of the circuit unit 4 becomes a single flow, and is divided into the cooling air 52 and the cooling air 53 that are blown from the upper front side of the circuit unit 4. The cooling air 52 cools the display panel 74, and after the cooling air 53 flows into the chamber 33, it becomes jets 51a ejected from a plurality of pores 30 opened on the upper surface to cool the heating coil 20a of the coil unit 2a. is doing.
[0056]
The features and effects of the second embodiment according to the present invention will be described below.
[0057]
The heating coil 20a for induction heating the cooking pan increases in calorific value as the heating amount increases, and the calorific value increases as the cooking pan with lower induction heating efficiency is used. Therefore, in the induction heating state in which the heating coil 20a generates most heat, the temperature of the heating coil 20a itself becomes very high. Therefore, the air of the jet 51a is sprayed to the lower surface side of the coil unit 2a in which the heating coil 20a is accommodated so that the heating coil 20a can be effectively cooled from the lower side.
[0058]
The cooling air 86 b, 86 c, 86 d that has finished cooling the inside of the circuit unit 4 becomes a single flow and is divided into the cooling air 52 and the cooling air 53 that are blown from the upper front side of the circuit unit 4. After the cooling air 53 flows into the chamber 33, the cooling air 53 is jetted to the lower surface of the coil unit 2a from the plurality of pores 30 opened on the upper surface as jets 51a.
[0059]
In the above induction heating cooker, the second embodiment of the present invention has the duct 3 and the chamber 33 as an integral structure. By doing so, the cooling air 53 flowing into the chamber 33 from the circuit unit 4 does not leak between the duct 3 and the chamber 33. As a result, the momentum of the jet 51a ejected from the pores 30 is increased, and the heating coil 20a can be effectively cooled from the lower side.
[0060]
The induction heating cooker of the third and fourth embodiments according to the present invention is shown in FIGS.
[0061]
The third and fourth embodiments have almost the same form as the induction heating cooker shown in FIGS. The points already described are omitted as described above, and the configuration, function, and operation of important points will be described below.
[0062]
The duct 3 is configured to extend toward the lower surface side of the coil unit 2a, and an opening 31 is provided in the vicinity of the central portion on the lower surface side of the coil unit 2a.
[0063]
In FIG. 8, a hood 34 supported by a hood support 34 a is provided in the opening 31, and is fixed to the center of the opening 31.
[0064]
In FIG. 9, the hood 34 supported by the hood support 34b is installed in the vicinity of the opening 31, and the hood 34 is fixed at the installation portion of the temperature sensor 29 located at the center of the coil base 21a. .
[0065]
In FIG. 10, a hood 34 supported by a hood support 34 c is installed near the opening 31, and is fixed to the center of the vent hole 28. Above the hood 34, a temperature sensor 29 attached to the coil base 21a of the coil unit 2a is located. The temperature sensor 29 is installed in contact with the top plate 70.
[0066]
When the cooking pan is placed on the cooking pan mounting portion 73 a of the top plate 70, heating is started by operating the heating adjustment dial 61. When an electric current flows through the heating coil 20a of the coil unit 2a located below the cooking pot placing portion 73a, the cooking pot is induction-heated, and the temperature of the cooking pot rises as the cooking time elapses. At this time, the temperature sensor 29 attached to the central portion of the coil base 21a of the coil unit 2a contacts the top plate 70 from the lower center of the cooking pan placing portion 73a, and indirectly detects the temperature of the cooking pan. is doing.
[0067]
The cooling air 51 blown out from the cooling fan 55 and guided to the duct 3 flows so as to avoid the temperature sensor 29 by the hood 34 of the opening 31 and passes through the vent hole 28 in the central portion of the coil unit 2a. The cooling air 51 that has flowed to the center of the upper surface of the coil unit 2a becomes cooling air 50 that flows radially through the gap 26 between the top plate 70 and the coil unit 2a, and intensively cools the heating coil 20a.
[0068]
The features and effects of the third and fourth embodiments according to the present invention will be described below.
[0069]
The cooking pan is induction-heated by the heating coil 20a of the coil unit 2a, and depending on the situation, the temperature of the cooking pan may be abnormally heated to increase the temperature. Therefore, the temperature of the cooking pan is indirectly detected by the temperature sensor 29, and induction heating is controlled so that the cooking pan is not heated abnormally.
[0070]
On the other hand, in order to intensively cool the heating coil 20a on the upper surface of the coil unit 2a, the cooling air 51 intensively flows into the vent hole 28, and at that time, a temperature sensor installed at the center of the vent hole 28. The cooling air 51 is blown to 29. If the temperature sensor 29 is cooled by the cooling air 51, there is a possibility that the temperature of the cooking pan cannot be accurately detected. Accordingly, the cooling air 51 is not directly blown onto the temperature sensor 29 so that the temperature can be accurately detected.
[0071]
The cooling air 51 from the duct 3 flows so as to avoid the temperature sensor 29 by the hood 34 provided in the vicinity of the opening 31, and passes through the vent hole 28 in the center of the coil unit 2a.
[0072]
In the above induction heating cooker, in the third embodiment of the present invention, the duct 3 and the hood 34 are integrated, and the hood 34 is installed on the downstream side of the temperature sensor 29.
[0073]
In the fourth embodiment of the present invention, the coil base 21 a (21 b) and the hood 34 are integrated, and the hood 34 is installed on the downstream side of the temperature sensor 29.
[0074]
By doing so, the cooling air 51 is not directly blown onto the temperature sensor 29. As a result, the temperature sensor 29 can accurately detect the temperature of the cooking pan.
[0075]
The induction heating cooker of 5th, 6th embodiment which concerns on this invention is shown in FIG. 11 thru | or FIG. 12 shows the circuit unit 4 shown in FIG. 11, and FIGS. 13 to 16 show cross-sectional views of the cross section A shown in FIG.
[0076]
The fifth and sixth embodiments have almost the same form as the induction heating cooker shown in FIGS. The points already described are omitted as described above, and the configuration, function, and operation of important points will be described below.
[0077]
The chamber 33 having a plurality of pores 30 on the upper surface is installed on the upper surface 4a of the circuit unit 4 in a form sandwiched between the circuit unit 4 and the coil unit 2a. The fan 55a protrudes above the circuit unit 4, and a casing 54a is provided so as to surround the fan 55a.
[0078]
From the casing 54a, the duct 3 extends along the upper surface 4a of the circuit unit 4 so as to extend to the lower surface side of the coil unit 2a, and an opening 31 is provided near the central portion on the lower surface side of the coil unit 2a. Further, a part of the duct 3 is surrounded by a chamber 33 with the opening 31 as a center, and a plurality of pores 30 are provided on the upper surface 3 a similarly to the chamber 33. The chamber 33 and the duct 3 coincide with the contact portion 35 on the upper surface 4 a of the circuit unit 4.
[0079]
In FIG. 13, ribs stand from the upper surface 4 a of the circuit unit 4, and a contact portion 35 a is formed that matches the side wall of the chamber 33 and the side wall 3 b of the duct 3.
[0080]
In FIG. 14, a rib stands from the upper surface 4 a of the circuit unit 4 to form a groove, and the contact portion 35 b is configured to match the side wall of the chamber 33 and the side wall 3 b of the duct 3.
[0081]
In FIG. 15, a groove is formed so as to be carved in the upper surface 4 a of the circuit unit 4, and a contact portion 35 c is formed that matches the side wall of the chamber 33 and the side wall 3 b of the duct 3.
[0082]
In FIG. 16, ribs stand from the upper surface 4 a of the circuit unit 4, and the contact portion 35 d is configured to match the groove formed in the side wall of the chamber 33 and the side wall 3 b of the duct 3.
[0083]
The cooling air 86a blown out from the cooling fan 55 covered with the casing 54 (54a) is guided to the duct 3 located on the circuit unit 4, and the vent hole in the central portion of the coil unit 2a from the opening 31. It becomes the cooling air 51 which flows through 28. Further, a part of the cooling air 86a is ejected as a jet 51a sprayed from the plurality of pores 30 provided on the upper surface of the duct 3 to the lower surface of the coil unit 2a, thereby cooling the coil unit 2a from the lower surface side. The cooling air 51 that has flowed to the center of the upper surface of the coil unit 2a becomes cooling air 50 that flows radially through the gap 26 between the top plate 70 and the coil unit 2a, thereby cooling the heating coil 20a.
[0084]
The cooling air 86b, 86c, 86d cools the electronic component 42 installed on the circuit board 41, the heat sink 43 attached to the electronic component 42, and the like. The cooling air 86 b, 86 c, 86 d that has cooled the inside of the circuit unit 4 becomes a single flow, and is divided into the cooling air 52 and the cooling air 53 that are blown from the upper front side of the circuit unit 4. The cooling air 52 cools the display panel 74, and after the cooling air 53 flows into the chamber 33, it becomes jets 51a ejected from a plurality of pores 30 opened on the upper surface to cool the heating coil 20a of the coil unit 2a. is doing.
[0085]
The features and effects of the fifth and sixth embodiments of the present invention will be described below.
[0086]
The heating coil 20a for induction heating the cooking pan increases in calorific value as the heating amount increases, and the calorific value increases as the cooking pan with lower induction heating efficiency is used. Therefore, in the induction heating state in which the heating coil 20a generates most heat, the temperature of the heating coil 20a itself becomes very high. Therefore, a part of air having a relatively low temperature immediately after being taken into the induction heating cooker is intensively sent to the heating coil 20a so as to be effectively cooled. Moreover, the air of the jet stream 51a is sprayed on the lower surface side of the coil unit 2a in which the heating coil 20a is accommodated, so that the heating coil 20a can be effectively cooled from the lower side.
[0087]
A part of the cooling air 86a blown out from the cooling fan 55 passes through the duct 3 from the casing 54 (54a), and is intensively conveyed from the opening 31 through the vent hole 28 to the upper surface side of the central portion of the coil unit 2a. 51, and then becomes cooling air 50 flowing through the gap 26 between the top plate 70 and the coil unit 2a, and flows radially from the central portion. The cooling air 86 b, 86 c, 86 d that has finished cooling the inside of the circuit unit 4 becomes a single flow and is divided into the cooling air 52 and the cooling air 53 that are blown from the upper front side of the circuit unit 4. After the cooling air 53 flows into the chamber 33, the cooling air 53 is jetted to the lower surface of the coil unit 2a from the plurality of pores 30 opened on the upper surface as jets 51a.
[0088]
In the above induction heating cooker, the fifth embodiment of the present invention is such that the upper surface 4a of the circuit unit 4 on the main body 9 side at the contact portion between the side wall of the chamber 33 and the side wall 3b of the duct 3 and the upper surface 4a of the circuit unit 4. It is set as the structure which raised the rib.
[0089]
Further, the sixth embodiment of the present invention is a contact portion between the side wall of the chamber 33 and the side wall 3b of the duct 3 and the upper surface 4a of the circuit unit 4 on the main body 9 side, and the upper surface 4a of the circuit unit 4 and the side wall of the chamber 33. The groove 3 is provided in the side wall 3b of the duct 3.
[0090]
By doing so, the cooling air 86a that is intensively conveyed toward the upper surface side of the central part of the coil unit 2a does not leak between the duct 3 and the upper surface 4a of the circuit unit 4. As a result, the air volume of the cooling air 50 passing through the upper surface of the heating coil 20a increases, and the heating coil 20a can be effectively cooled.
[0091]
Further, the cooling air 53 that has flowed into the chamber 33 from the circuit unit 4 does not leak between the chamber 33 and the upper surface 4 a of the circuit unit 4. As a result, the momentum of the jet 51a ejected from the pores 30 is increased, and the heating coil 20a can be effectively cooled from the lower side.
[0092]
FIG. 17 shows an induction heating cooker according to the seventh embodiment of the present invention. FIG. 17 shows the fan casing 54a, the duct 3, and the chamber 33 as viewed from below.
[0093]
The seventh embodiment has almost the same form as the induction heating cooker shown in FIGS. The points already described are omitted as described above, and the configuration, function, and operation of important points will be described below.
[0094]
A casing 54 a is provided so as to surround the cooling fan 55. From the casing 54a, the duct 3 is composed of an upper surface 4a of the circuit unit 4 so as to extend to the lower surface side of the coil unit 2a, and an opening 31 is provided in the vicinity of the central portion on the lower surface side of the coil unit 2a. .
[0095]
The rotation axis of the fan 55 to the opening of the duct 3 can be connected by a straight line without being blocked by anything. Further, a part of the duct 3 is surrounded by a chamber 33 with the opening 31 as a center, and a plurality of pores 30 are provided on the upper surface 3 a similarly to the chamber 33.
[0096]
The cooling air 86a blown out from the fan 55 covered with the casing 54a is guided by the duct 3 located above the circuit unit 4 and flows through the vent hole 28 at the center of the coil unit 2a from the opening 31. Air 51 is formed. At this time, since the duct 3 is linearly formed from the fan 55 to the opening 31 of the duct 3, the cooling air 86a can flow smoothly and vigorously. Further, a part of the cooling air 86a is ejected as a jet 51a sprayed from the plurality of pores 30 provided on the upper surface of the duct 3 to the lower surface of the coil unit 2a, thereby cooling the coil unit 2a from the lower surface side. The cooling air 51 that has flowed to the center of the upper surface of the coil unit 2a becomes cooling air 50 that flows radially through the gap 26 between the top plate 70 and the coil unit 2a, thereby cooling the heating coil 20a.
[0097]
The features and effects of the seventh embodiment according to the present invention will be described below.
[0098]
The heating coil 20a for induction heating the cooking pan increases in calorific value as the heating amount increases, and the calorific value increases as the cooking pan with lower induction heating efficiency is used. Therefore, in the induction heating state in which the heating coil 20a generates most heat, the temperature of the heating coil 20a itself becomes very high. Therefore, a part of air having a relatively low temperature immediately after being taken into the induction heating cooker is intensively sent to the heating coil 20a so as to be effectively cooled.
[0099]
Since the duct 3 is linearly formed from the fan 55 to the opening 31 of the duct 3, a part of the cooling air 86a blown out from the fan 55 can flow smoothly and vigorously. The cooling air 86a passes through the duct 3 and becomes cooling air 51 that is intensively conveyed from the opening 31 through the vent hole 28 to the upper surface side of the central portion of the coil unit 2a, and then the gap 26 between the top plate 70 and the coil unit 2a. It becomes the cooling air 50 which flows through, and it flows radially from the center part.
[0100]
In the above induction heating cooker, the seventh embodiment of the present invention has a configuration in which a straight line can be formed without being interrupted by anything from the rotating shaft of the fan 55 to the opening of the duct 3. By doing so, the cooling air 86a to be intensively conveyed to the upper surface side of the central part of the coil unit 2a can flow smoothly and vigorously in the duct 3. As a result, the air volume of the cooling air 50 passing through the upper surface of the heating coil 20a increases, and the heating coil 20a can be effectively cooled.
[0101]
An induction heating cooker according to an eighth embodiment of the present invention is shown in FIGS. 18 to 20 show cross-sectional views of the cross-section B shown in FIG.
[0102]
The eighth embodiment has almost the same form as the induction cooking device of FIGS. 1 to 17 from the configuration to the function and operation. The points already described are omitted as described above, and the configuration, function, and operation of important points will be described below.
[0103]
The cooling fan 55 is surrounded by the casing 54 and installed on the back side inside the circuit unit 4. On the downstream side of the cooling fan 55, the circuit board 41 (41 a, 41 b, 41 c) on which the electronic component 42 and the heat sink 43 are arranged is installed in a layered manner in the vertical direction inside the circuit unit 4.
[0104]
In FIG. 18, a nose casing wall 54 c that is folded at one point is provided between the casing 54 and the circuit board 41. In FIG. 19, an R-shaped nose casing wall 54 d is provided between the casing 54 and the circuit board 41. In FIG. 20, a nose casing wall 54 e is formed between the casing 54 and the circuit board 41 so as to be folded at two points.
[0105]
The cooling air 86 blown out from the fan 55 is guided by the casing 54 and the nose casing walls 54c, 54d and 54e, and flows smoothly and vigorously. Thereafter, the cooling air 86 cools the electronic component 42 installed on the circuit board 41 disposed on the downstream side of the cooling fan 55, the heat sink 43 attached to the electronic component 42, and the like.
[0106]
The features and effects of the eighth embodiment according to the present invention will be described below.
[0107]
Each electronic component 42 installed on the circuit board increases in calorific value as the heating amount of induction heating increases, and the calorific value increases as a cooking pan having low induction heating efficiency is used. . Therefore, in the induction heating state where heat is generated most, the temperature of the electronic component 42 itself becomes very high. A limit temperature is determined for each electronic component 42, and it is necessary to cool the temperature to the use range temperature.
[0108]
Therefore, the cooling air 86 from the fan 55 blows out vigorously so that the electronic component 42 and the heat sink 43 attached to the electronic component 42 can be effectively cooled. In addition, noise is reduced by closing the draft.
[0109]
The cooling air 86 blown out from the cooling fan 55 is guided by the casing 54 and the nose casing walls 54c, 54d and 54e, and flows smoothly and vigorously. Thereafter, the cooling air 86 cools the electronic component 42 installed on the circuit board 41 disposed on the downstream side of the cooling fan 55, the heat sink 43 attached to the electronic component 42, and the like.
[0110]
In the above induction heating cooker, in the eighth embodiment of the present invention, nose casing walls 54 c, 54 d, 54 e are provided up to the inside of the casing 54 between the casing 54 surrounding the fan 55 and the circuit board 41. The configuration is as follows. By doing so, the cooling air 86 does not leak between the casing 54 and the circuit board 41, and the amount of air flowing into the circuit board 41 increases.
[0111]
As a result, the electronic component 42 installed on the circuit board 41, the heat sink 43 attached to the electronic component 42, and the like can be efficiently cooled.
[0112]
In addition, since the cooling air 86 that blows between the casing 54 and the circuit board 41 is suppressed, noise can be reduced by reducing wind noise.
[0113]
【The invention's effect】
According to the first to eighth aspects of the present invention, the induction heating coil can be effectively cooled, and the temperature sensor can accurately detect the temperature of the cooking pan.
[0114]
In addition, the electronic component installed on the circuit board and the heat sink attached to the electronic component are efficiently cooled, and noise can be reduced by reducing wind noise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an induction heating cooker according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side cross-sectional view of the induction heating cooker according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side cross-sectional view of the coil unit according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side sectional view of the induction heating cooker according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side sectional view of the induction heating cooker according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of an induction heating cooker according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side sectional view of an induction heating cooker according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side sectional view of a coil unit according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side sectional view of a coil unit according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a side sectional view of a coil unit according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of an induction heating cooker according to fifth and sixth embodiments of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a circuit unit according to fifth, sixth, and eighth embodiments of the present invention.
FIG. 13 is a side cross-sectional view of a coil unit cooling air passage component according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a side sectional view of a coil unit cooling air passage component according to the sixth embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a side cross-sectional view of a coil unit cooling air passage component according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a side cross-sectional view of a coil unit cooling air passage component according to fifth and sixth embodiments of the present invention.
FIG. 17 is an air path component diagram for cooling a coil unit according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a sectional view of a circuit unit according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a sectional view of a circuit unit according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a cross-sectional view of a circuit unit according to an eighth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
2a, 2b Coil unit
3 Duct
3a Duct upper wall
3b Duct side wall
4 Circuit unit
6 Operation panel
9 Body
10 Radiant heater
20a, 20b Heating coil
21a, 21b Coil base
24 Ribs
26 Gap
27 Supporting part
28 Vent
29 Temperature sensor
32 Connecting duct
33 chambers
34 Food
34a, 34b, 34c Hood support
35 Contact area
41a, 41b, 41c circuit board
42 Electronic components
43 heat sink
54 Casing
54c, 54d, 54e Nose casing wall
55 Cooling fan
56 motor
57 Rotating shaft
58 divider
59a, 59b, 59c Inlet end
62 Exhaust port
70 Top plate
73a, 73b, 73c Cooking pan mounting part
74 Display panel
80 Air intake duct
