JP2005036874A - Rubber composition for semiconductive roller and semiconductive roller - Google Patents

Rubber composition for semiconductive roller and semiconductive roller Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rubber composition for a semiconductive roller using an ion conductive rubber for a semiconductive layer, having low rubber hardness, good surface roughness and low adherence. <P>SOLUTION: A 1-25 wt.pts filler and a 20-80 wt.pts sub-material are added to a 100 wt.pts ion conductive base rubber. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子複写機やレーザービームプリンタ（以下、ＬＢＰと記す）などの画像形成装置において、感光体周辺に設置される転写ローラや現像ローラや帯電ローラなどに好適な半導電性ローラに関する。   The present invention relates to a semiconductive roller suitable for a transfer roller, a developing roller, a charging roller, and the like installed around a photosensitive member in an image forming apparatus such as an electronic copying machine or a laser beam printer (hereinafter referred to as LBP).

近年、電子複写機、ＬＢＰなどでは、オゾンレスを狙いに、画像形成装置における帯電や転写が従来のワイヤーコロトロンによるチャージャー方式からローラ方式に変わってきており、感光体に接触し、該感光体との接触部を通過する転写材に、感光体上の画像を転写する転写ローラや、感光体に接触し該感光体を帯電する帯電ローラが採用されつつある。   In recent years, with electronic copying machines, LBPs, etc., with the aim of eliminating ozone, charging and transfer in an image forming apparatus has changed from a conventional charger method using a wire corotron to a roller method. A transfer roller that transfers an image on the photoconductor and a charging roller that contacts the photoconductor and charges the photoconductor are being adopted as a transfer material that passes through the contact portion.

かかるローラは、高品位画像を得るために低硬度であるとともに、体積固有抵抗で表して１０3 〜１０11Ω・ｃｍ程度の半導電性である必要がある。 Such a roller needs to have a low hardness in order to obtain a high-quality image and a semiconductivity of about 10 3 to 10 11 Ω · cm in terms of volume resistivity.

この半導電性ローラに適用されるゴムは、電子導電性ゴムとイオン導電性ゴムの２種類に大別される。   The rubber applied to the semiconductive roller is roughly classified into two types, an electronic conductive rubber and an ion conductive rubber.

電子導電性の半導電性ゴムは、シリコーンゴムやＥＰＤＭのような電気絶縁体に、導電性付与材、例えば導電性カーボンブラックなどを充填して製造される。   Electronically conductive semiconductive rubber is produced by filling an electrical insulator such as silicone rubber or EPDM with a conductivity-imparting material such as conductive carbon black.

しかし、このような電子導電性ゴムは、カーボンブラックなどのストラクチャーによる電気伝導を単に利用したものであるため、半導電領域ではその体積固有抵抗が２桁から４桁程度のバラツキを示す。これは、ゴムの混練り時や加工時のミキサーや押出機や成型機中でのせん断により、カーボンブラックのストラクチャーが破壊され、電気抵抗値が安定しないためである。   However, since such an electronic conductive rubber simply uses electrical conduction by a structure such as carbon black, the volume resistivity of the semiconductive region shows a variation of about 2 to 4 digits. This is because the structure of carbon black is destroyed by shearing in a mixer, an extruder, or a molding machine during rubber kneading or processing, and the electric resistance value is not stable.

一般に、カーボンブラックの充填量とゴムの体積固有抵抗との間の関係曲線には、１０3 〜１０7 Ω・ｃｍ付近で電気抵抗が急激に低下する、いわゆるパーコレーション領域が存在する。このため半導電性領域では、カーボンブラックの充填量の僅かな変動、あるいは、混練り条件の僅かな違いにより、ローラの初期抵抗が大きく変動する。 In general, there is a so-called percolation region in which the electric resistance sharply decreases in the vicinity of 10 3 to 10 7 Ω · cm in the relational curve between the filling amount of carbon black and the volume resistivity of rubber. For this reason, in the semiconductive region, the initial resistance of the roller largely fluctuates due to a slight variation in the filling amount of carbon black or a slight difference in the kneading conditions.

一方、エピクロルヒドリンゴム、ＮＢＲ、ウレタンゴム、それらの発泡体などのイオン導電性ゴムは、ベースポリマー自体が半導電性を有するので、ローラの初期抵抗はほとんど変動しない。そこで、特にカラー複写機やカラーＬＢＰなど高い画像品質が要求される画像形成装置の転写ローラなどの半導電層では、イオン導電性ゴムが主流となっている。   On the other hand, in the ion conductive rubber such as epichlorohydrin rubber, NBR, urethane rubber, and their foams, the initial resistance of the roller hardly fluctuates because the base polymer itself is semiconductive. Therefore, ion conductive rubber is mainly used in semiconductive layers such as transfer rollers of image forming apparatuses that require high image quality such as color copiers and color LBPs.

そして、近年、特にカラー複写機やＬＢＰなどでは、画質や複写速度の向上のために、半導電性のポリイミドフィルムを使用したベルト転写方式が主流となっている。しかし、このようなベルト転写方式にイオン導電性ゴムからなる転写ローラなどを使用すると、ゴムの粘着性のためポリイミドなどからなる転写ベルトにローラが付着してしまい、画像不良を誘発するという欠点があった。また、ベルト転写方式では、転写ローラの押圧力が高いと画像抜けの不具合が発生するので、ゴムの硬度を低く設計して必要なニップ幅を確保する必要もあった。（例えば特許文献１参照）   In recent years, especially in color copying machines and LBPs, a belt transfer method using a semiconductive polyimide film has become mainstream in order to improve image quality and copying speed. However, if a transfer roller made of ionic conductive rubber is used in such a belt transfer system, the roller adheres to the transfer belt made of polyimide or the like due to the adhesiveness of the rubber, and this causes a defect of inducing image defects. there were. Further, in the belt transfer system, when the pressing force of the transfer roller is high, a problem of image omission occurs. Therefore, it is necessary to design the rubber hardness low to ensure a necessary nip width. (For example, see Patent Document 1)

一方、さきに本発明者らは、エピクロルヒドリンゴムなどのイオン導電性ゴムに所定の平均粒径のファーネスブラックからなるカーボンブラックを所定量以上添加したゴム組成物で、半導電性ローラの弾性体層を形成することにより、ローラの電気抵抗の環境依存性を軽減できることを見出した（特許文献２参照）。しかしながら、この方法ではゴム組成物の粘着性は軽減できるものの、低硬度化が難しかった。   On the other hand, the present inventors previously described a rubber composition obtained by adding a predetermined amount or more of carbon black made of furnace black having a predetermined average particle diameter to an ion conductive rubber such as epichlorohydrin rubber, and an elastic layer of a semiconductive roller. It has been found that the environmental dependency of the electrical resistance of the roller can be reduced by forming (see Patent Document 2). However, although this method can reduce the tackiness of the rubber composition, it has been difficult to reduce the hardness.

これらの問題を解決するために、サブを添加したゴム組成物からなるローラが提案されている（例えば特許文献３参照）。しかし、この解決策では、可塑剤を使用することなく比較的低硬度のゴムが得られるが、良好な表面粗さを得るためにはエピクロルヒドリンゴム１００重量部に対してカーボンブラックの添加量を３０重量部以上にする必要があった。すなわち、さらに硬度を下げるべくカーボンブラックの量を減量すると、エピクロルヒドリンゴムの単独使用では良好な表面粗さを得るのは困難であった。またエピクロルヒドリンゴム１００重量部に対してカーボンブラックの添加量が３０重量部以上では組成物の電気抵抗が不安定になるという不具合があった。
特開平９−３０５０３９号公報 特開２００１−１４０８５５号公報 特開２００２−１４６１７７号公報 In order to solve these problems, a roller made of a rubber composition to which a sub is added has been proposed (see, for example, Patent Document 3). However, in this solution, a rubber having a relatively low hardness can be obtained without using a plasticizer. However, in order to obtain a good surface roughness, the amount of carbon black added is 30 with respect to 100 parts by weight of epichlorohydrin rubber. It was necessary to make it more than parts by weight. That is, when the amount of carbon black is reduced to further reduce the hardness, it is difficult to obtain a good surface roughness by using epichlorohydrin rubber alone. Further, when the amount of carbon black added is 30 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of epichlorohydrin rubber, there is a problem that the electrical resistance of the composition becomes unstable.
JP 9-305039 A JP 2001-140855 A JP 2002-146177 A

本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、イオン導電性ゴムを半導電層に用いたローラにおいて、ゴム硬度が低く、かつ表面粗さが良好で粘着性の弱い半導電性ローラ用ゴム組成物を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of these points. In a roller using ionic conductive rubber for a semiconductive layer, the semiconductive roller has low rubber hardness, good surface roughness, and low adhesion. It is an object to provide a rubber composition for use.

本発明者らは、前述した目的を達成するために鋭意研究した結果、エピクロルヒドリンゴムやアクリロニトリルゴムなどのイオン導電性ゴム１００重量部にカーボンブラックなどの充填材を１〜２５重量部とサブを２０〜８０重量部添加したゴム組成物で、半導電性ローラの弾性体層を形成することにより、電気抵抗のばらつきおよび環境依存性が小さい上に、低硬度、低粘着性かつ表面粗さが小さいローラが得られることを見出し、本発明を完成した。   As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned object, the present inventors have found that 1 to 25 parts by weight of a filler such as carbon black is added to 100 parts by weight of an ion conductive rubber such as epichlorohydrin rubber or acrylonitrile rubber, and 20 parts of sub. By forming an elastic body layer of a semiconductive roller with a rubber composition to which 80 parts by weight is added, variation in electrical resistance and environmental dependency are small, and low hardness, low adhesion, and surface roughness are small. The present invention was completed by finding that a roller was obtained.

したがって、本発明は、エピクロルヒドリンゴムやＮＢＲなどのイオン導電性のベースゴム１００重量部に対して、カーボンブラックなどの充填材を１〜２５重量部とサブを２０〜８０重量部添加してなる半導電性ローラ用ゴム組成物を提供する。   Therefore, in the present invention, 1 to 25 parts by weight of a filler such as carbon black and 20 to 80 parts by weight of a sub are added to 100 parts by weight of an ion conductive base rubber such as epichlorohydrin rubber or NBR. A rubber composition for a conductive roller is provided.

本発明はまた、少なくとも芯金の外周に上記半導電性ローラ用ゴム組成物で弾性体層を形成した半導電性ローラを提供する。   The present invention also provides a semiconductive roller having an elastic layer formed of the rubber composition for a semiconductive roller at least on the outer periphery of a core metal.

本発明の半導電性ローラ用ゴム組成物によれば、低硬度、低粘着性、小さな表面粗さ（すなわち良好な研磨性）、適切な表面抵抗率及び強度を有したローラを得ることができる。   According to the rubber composition for a semiconductive roller of the present invention, it is possible to obtain a roller having low hardness, low adhesion, small surface roughness (that is, good abrasiveness), appropriate surface resistivity and strength. .

以下、本発明の実施の形態を説明する。
前記イオン導電性ゴムとしては、エピクロルヒドリンゴム、ＮＢＲ、ウレタンゴムなどが例示される。なかでも、エピクロルヒドリンゴムを主成分としＮＢＲを副成分としたブレンド物が好ましい。 Embodiments of the present invention will be described below.
Examples of the ion conductive rubber include epichlorohydrin rubber, NBR, and urethane rubber. Among these, a blended product containing epichlorohydrin rubber as a main component and NBR as a subcomponent is preferable.

上記エピクロルヒドリンゴムは、エピクロルヒドリンとエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドとの共重合体；上記成分の他に第３成分として、不飽和結合を有したアリルグリシジルエーテルを含む三元共重合体；エピクロルヒドリンのホモポリマー；エピクロルヒドリンとアリルグリシジルエーテルとの共重合体を包含する。   The epichlorohydrin rubber is a copolymer of epichlorohydrin and an alkylene oxide such as ethylene oxide or propylene oxide; a terpolymer containing allyl glycidyl ether having an unsaturated bond as a third component in addition to the above components; epichlorohydrin A copolymer of epichlorohydrin and allyl glycidyl ether.

このエピクロルヒドリンゴムの具体的なグレードとしては、エピクロマーＨ，Ｃ，Ｃ５５，Ｄ，ＣＧ，ＣＧ−１０２，ＣＧ−１０４，ＣＧ−１０５，ＣＧ−１０７，ＣＧ−１０９（以上、ダイソー株式会社製商品名）、ゼクロン１０００，１１００，２０００，３１００，３１０１，３１０２，３１０３，３１０５，３１０６，ゼオスパン３０３，３０６（以上、日本ゼオン株式会社製商品名）、Ｈｙｄｏｒｉｎ Ｈ，Ｃ（以上、Ｚｅｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．（米国）製商品名）などが例示される。   Specific grades of this epichlorohydrin rubber include epichromer H, C, C55, D, CG, CG-102, CG-104, CG-105, CG-107, CG-109 (above, Daiso Corporation trade name) ), Zeklon 1000, 1100, 2000, 3100, 3101, 3102, 3103, 3105, 3106, Zeospan 303,306 (above, trade name manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), Hydorin H, C (above, Zeon Chemicals Inc., USA) ) Product name) etc.

前記ＮＢＲは、アクリロニトリルとブタジエンとの共重合体であり、カルボキシル基含有品や部分架橋型や塩化ビニルとのブレンド品などを含む。   The NBR is a copolymer of acrylonitrile and butadiene, and includes a carboxyl group-containing product, a partially crosslinked type, a blended product with vinyl chloride, and the like.

ＮＢＲの具体的なグレードとしては、ニポール ＤＮ００３，ＤＮ００９，１０４１，１０４１Ｌ，１０３１，１００１，ＤＮ１０１，ＤＮ１０１Ｌ，ＤＮ１０３，ＤＮ１１５，１０４２，１０４２ＡＬ，１０５２Ｊ，１０３２，ＤＮ２００，ＤＮ２０１，ＤＮ２０２，ＤＮ２０２Ｈ，ＤＮ２０６，ＤＮ２０７，ＤＮ２１２，ＤＮ２１５，ＤＮ２１９，ＤＮ２２３，ＤＮ２２５，１０４３，ＤＮ３００，ＤＮ３０２，ＤＮ３０２Ｈ，ＤＮ３０６，ＤＮ３１５，ＤＮ４０１，ＤＮ４０１Ｌ，ＤＮ４０１ＬＬ，ＤＮ４０２，ＤＮ４０６，ＤＮ４０７，１０７２Ｊ，ＤＮ６３１，ＤＮ１２０１，ＤＮ１２０１Ｌ，ＤＮ２２４，ＤＮ１１０５，ＤＮ１２０５，ＤＮ１３０５，１２０３ＪＮＳ，ＤＮ５０２ＳＣＲ，ＤＮ５０８ＳＣＲ，ＰＢ５５０１ＮＦ，ＰＢ５５０１ＬＮ，ＰＢ５５０２ＮＦ，ＶＮ１０００（以上、日本ゼオン株式会社製商品名）、ＪＳＲ Ｎ２１５Ｌ、Ｎ２２２Ｌ、Ｎ２２２ＳＨ、Ｎ２２０Ｓ、Ｎ２２０ＳＨ、Ｎ２２４ＳＨ，Ｎ２３５Ｓ，Ｎ２３０ＳＶ，Ｎ２３０ＳＬ，Ｎ２３０Ｓ，Ｎ２３０ＳＨ，Ｎ２３２Ｓ，Ｎ２３２ＳＨ，Ｎ２３８Ｈ，Ｎ２３１Ｌ，Ｎ２３１Ｈ，Ｎ２３７，Ｎ２３７Ｈ，Ｎ２３９ＳＶ，Ｎ２３６Ｈ，Ｎ２４１，Ｎ２４１Ｈ，Ｎ２４０Ｓ，Ｎ２４２Ｓ，Ｎ２５１Ｈ，Ｎ２５０Ｓ，Ｎ２６０Ｓ，Ｎ５２０，Ｎ５３０，Ｎ６４０Ｈ，Ｎ６４０，Ｎ２０２Ｓ，Ｎ２０１，Ｎ２１０Ｓ，Ｎ２１１ＳＬ，ＰＮ２０ＨＡ，ＰＮ３０Ａ（以上、ＪＳＲ株式会社製商品名）などが例示される。   Specific grades of NBR include Nipol DN003, DN009, 1041, 1041L, 1031, 1001, DN101, DN101L, DN103, DN115, 1042, 1042AL, 1052J, 1032, DN200, DN201, DN202, DN202H, DN206, DN207, DN212, DN215, DN219, DN223, DN225, 1043, DN300, DN302, DN302H, DN306, DN315, DN401, DN401L, DN401LL, DN402, DN406, DN407, 1072J, DN631, DN1201, DN1201L, DN2241, DN1205, D1225, D1205 1203JNS, DN502SCR, DN508SCR, PB5501NF PB5501LN, PB5502NF, VN1000 (above, trade names made by Nippon Zeon Co., Ltd.), JSR N215L, N222L, N222SH, N220S, N220SH, N224SH, N235S, N230SV, N230SL, N230S, N230SH, N232S, H232N23 N237, N237H, N239SV, N236H, N241, N241H, N240S, N242S, N251H, N250S, N260S, N520, N530, N640H, N640, N202S, N201, N210S, N211SL, PN20HA, PN30HA (named above, JSR Corporation) And the like.

本発明は、エピクロルヒドリンゴムまたはＮＢＲを単独で用いてもよいし、あるいは、電気抵抗値、加硫速度などの調整目的で、２種類以上のエピクロルヒドリンゴム同士のブレンド、またはエピクロルヒドリンゴムとＮＢＲとのブレンドを用いてもよいし、必要に応じてＳＢＲやＥＰＤＭなどの他の種類のゴムをブレンドしてもよいが、エピクロルヒドリンゴムを主成分としＮＢＲを副成分としたブレンド物が、低硬度、電気抵抗、研磨性の観点から好ましい。反対にＮＢＲを主成分とした場合には、電気抵抗値が高くなるという傾向がある。   In the present invention, epichlorohydrin rubber or NBR may be used alone, or a blend of two or more kinds of epichlorohydrin rubbers or a blend of epichlorohydrin rubber and NBR for the purpose of adjusting electric resistance, vulcanization speed, etc. May be used, and other types of rubber such as SBR and EPDM may be blended if necessary, but the blended product containing epichlorohydrin rubber as the main component and NBR as a minor component has low hardness and electrical resistance. From the viewpoint of abrasiveness. On the other hand, when NBR is the main component, the electrical resistance value tends to increase.

本発明において、肝要の添加物であるサブ（ファクチス）は、油脂を硫黄または塩化硫黄などで架橋したものであり、黒サブ純種，黒サブ純種特，黒サブＡ，黒サブＡ軟，黒サブＢ，黒サブＢ軟，黒サブ２１，黒サブ３１（以上、天満サブ化工株式会社製商品名），ツバメ印黒サブ（日本サブ加工株式会社製商品名），300 Brown VVO ，350 Brown VVO （以上、Harwick 社（米国）製商品名）の如き酸化させた植物油（主としてなたね油）を硫黄で加熱した褐色の弾性体である黒サブ、白サブ１，白サブ２，白サブＳ（以上、天満サブ化工株式会社製商品名），ツバメ印白サブ（日本サブ加工株式会社製商品名）214 White VVO, AA White Factice （以上、Harwick 社（米国）製商品名）の如き植物油を塩化硫黄で常温加硫した白色ないし微黄色の弾性体である白サブ、あめサブ，あめサブＬ，あめサブ５０（天満サブ化工株式会社製商品名），ツバメ印飴サブ（日本サブ加工株式会社製商品名）の如き植物油を塩化硫黄で加硫したこはく色透明の板状である飴サブ、ゴールデン，ゴールデンＴ（天満サブ化工株式会社製商品名）の如き水素添加なたね油の硫黄加硫物であるゴールデンファクチス、ネオＮ，ネオＱ，ネオＲ（以上、天満サブ化工株式会社製商品名）や Neophax（Harwick 社（米国）製商品名）の如き脂肪酸トリグリセリド（主として大豆油やひまし油）を原料とした遊離硫黄の少ない軟質品であるネオファクチス、無硫黄Ｕ−８，無硫黄Ｕ−１０，液状Ｆ−３（以上、天満サブ化工株式会社製商品名), Adaphax（Harwick 社（米国）製商品名）の如き硫黄を含まない化合物で加硫させた硫黄分を含まない無硫黄ファクチスなどが例示される。   In the present invention, an essential additive, sub (factis), is obtained by cross-linking fats and oils with sulfur or sulfur chloride, black sub pure species, black sub pure species, black sub A, black sub A soft, Black Sub B, Black Sub B Soft, Black Sub 21, Black Sub 31 (above, product name manufactured by Tenma Sub Chemical Co., Ltd.), Swallow Ink Black Sub (product name manufactured by Nihon Sub Processing Co., Ltd.), 300 Brown VVO, 350 Brown Black sub, white sub 1, white sub 2, white sub S (above) which are brown elastic bodies heated with sulfur such as VVO (above, trade name made by Harwick (USA)) And vegetable oils such as Swallow Inshiro Sub (Nippon Sub Processing Co., Ltd.) 214 White VVO, AA White Factice (above, Harwick (USA) trade name) White sub, which is a white or slightly yellow elastic body vulcanized at room temperature Amber transparent plate made by vulcanizing vegetable oil such as candy sub, candy sub L, candy sub 50 (trade name, manufactured by Tenma Sub Chemical Co., Ltd.), swallow Indo sub (product name manufactured by Nippon Sub Processing Co., Ltd.) with sulfur chloride. Golden factis, neo-N, neo-Q, neo-R (above, Tenma sub-chemicals) that are sulfur vulcanizates of hydrogenated rapeseed oil such as Samurai Sub, Golden, Golden T (trade name manufactured by Tenma Sub-Kako Co., Ltd.) Neofactis, a soft product with little free sulfur, using fatty acid triglycerides (mainly soybean oil and castor oil) such as Neophax (trade name manufactured by Harwick (USA)) Does not contain sulfur vulcanized with sulfur-free compounds such as Sulfur U-10, Liquid F-3 (Tenma Sub-Chemical product name), Adaphax (Harwick (USA) product name) Nothing Sulfur factis etc. are illustrated.

本発明においてサブの添加量は、イオン導電性ベースゴム１００重量部に対して２０〜８０重量部、好ましくは３０〜６０重量部である。２０重量部未満では研磨性改善効果がなく、また８０重量部を超える添加量ではゴム強度の低下をもたらすため好ましくない。   In the present invention, the added amount of the sub is 20 to 80 parts by weight, preferably 30 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ion conductive base rubber. If the amount is less than 20 parts by weight, there is no effect of improving abrasiveness, and if the amount exceeds 80 parts by weight, the rubber strength is lowered, which is not preferable.

本発明において、サブの種類は制限されるものではないが、硬度を低くするためには、無硫黄サブまたはネオファクチスが好ましい。   In the present invention, the type of sub is not limited, but sulfur-free sub or neo factice is preferable in order to reduce the hardness.

本発明のローラ用ゴム組成物の加硫（架橋）は、不飽和結合を有するゴムであれば、通常の硫黄加硫系を適用することができる。
前記硫黄加硫に用いられる硫黄は、ベースゴム１００重量部に対して、０〜５重量部程度添加される。 For the vulcanization (crosslinking) of the rubber composition for a roller of the present invention, a normal sulfur vulcanization system can be applied as long as the rubber has an unsaturated bond.
About 0 to 5 parts by weight of sulfur used for the sulfur vulcanization is added to 100 parts by weight of the base rubber.

この硫黄としては、回収硫黄を粉砕し、微粉としたものが使用される。これには、金華印微粉硫黄１５０ｍｅｓｈ，２００ｍｅｓｈ，３００ｍｅｓｈ，３２５ｍｅｓｈ（以上、鶴見化学工業株式会社製商品名）が例示される。   As this sulfur, the recovered sulfur is pulverized into fine powder. Examples of this include Jinhua stamp fine powder sulfur 150 mesh, 200 mesh, 300 mesh, and 325 mesh (the trade name manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd.).

また、分散性などを改良した表面処理硫黄も適宜使用され、これには、サルファックスＡ，２００Ｓ，ＭＣ，ＰＳ，ＰＭＣ（以上、鶴見化学工業株式会社製商品名）などが例示される。   Further, surface-treated sulfur with improved dispersibility and the like is also used as appropriate, and examples thereof include Sulfax A, 200S, MC, PS, and PMC (hereinafter, trade names manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd.).

また、未加硫ゴムからのブルームを避けるために不溶性硫黄が使用され、これには、セイミ硫黄（日本乾溜工業株式会社製商品名）やサンフェル，サンフェル９０（以上、三新化学工業株式会社製商品名）が例示される。   In addition, insoluble sulfur is used to avoid bloom from unvulcanized rubber, and this includes Seimi sulfur (trade name, manufactured by Nippon Kiboshi Kogyo Co., Ltd.), Sanfel, Sanfel 90 (above, Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.). Product name).

また、特に低圧縮永久歪みが要求される場合には、硫黄を全く使用しないかわりに、含硫黄有機化合物が加硫剤（架橋剤）として使用される。これには、アクターＲ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きモルフォリンジスルフィド、アクセルＴＭＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラメチルチウラムジサルファイド、アクセルＴＥＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラエチルチラウムジサルファイド、アクセルＴＲＡ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジペンタメチレンチウラムテトラサルファイドなどが例示され、ベースゴム１００重量部に対して、０．５〜５重量部程度添加される。   In particular, when low compression set is required, a sulfur-containing organic compound is used as a vulcanizing agent (crosslinking agent) instead of using no sulfur. This includes morpholine disulfide such as Actor R (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.), tetramethylthiuram disulfide such as Accel TMT (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.), Accel TET (Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.). Product name) and tetrapentylumium disulfide such as Accel TRA (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.), and the like. About 5 parts by weight is added.

また、硫黄加硫では、加硫物特性、特に圧縮永久歪みや加工安定性を改善するために、通常、１〜６種類程度の加硫促進剤が、それぞれベースゴム１００重量部に対して、０．５〜３重量部程度併用して添加される。これには、チアゾール類、チオウレア類、チラウム類、ジチオカルバミン酸塩類およびグアニジン類が例示される。   Further, in sulfur vulcanization, in order to improve vulcanizate characteristics, particularly compression set and processing stability, usually about 1 to 6 types of vulcanization accelerators are respectively added to 100 parts by weight of the base rubber. About 0.5 to 3 parts by weight is added in combination. Examples thereof include thiazoles, thioureas, thylliums, dithiocarbamates and guanidines.

チアゾール類としては、アクセルＭ（川口化学工業株式会社製商品名）の如き２−メルカプトベンゾチアゾール，アクセルＤＭ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジベンゾチアゾールジサルファイド，アクセルＣＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ−シクロヘキシルベンゾチアゾール，アクセルＮＳ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド，アクセルＢＮＳ−Ｒ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド，アクセルＤＺ−Ｇ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミドなどが例示される。   Examples of thiazoles include 2-mercaptobenzothiazole such as Axel M (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Co., Ltd.), dibenzothiazole disulfide such as Axel DM (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.), and Axel CZ (Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.). N-cyclohexylbenzothiazole, such as AXEL (trade name, manufactured by Co., Ltd.), N-oxydiethylene-2-benzothiazole sulfenamide, such as Accel NS (trade name, manufactured by KAWAGUCHI CHEMICAL CO., LTD.) Nt-Butyl-2-benzothiazole sulfenamide such as company name), N, N-dicyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide such as Accel DZ-G (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Co., Ltd.) Etc. are exemplified.

チオウレア類としては、アクセルＥＵＲ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジエチルチオウレア，アクセル２２−Ｓ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きエチレンチオウレアなどが例示される。   Examples of thioureas include diethylthiourea such as Accel EUR (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.), and ethylene thiourea such as Accel 22-S (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.).

チラウム類としては、アクセルＴＭＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラメチルチウラムジサルファイド，アクセルＴＥＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラエチルチウラムジサルファイド，アクセルＴＢＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラブチルチウラムジサルファイド，アクセルＴＲＡ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジペンタメチレンチウラムテトラサルファイド，アクセルＴＳ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラメチルチウラムモノサルファイドなどが例示される。   Examples of thyllium include tetramethylthiuram disulfide such as Accel TMT (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.), tetraethyl thiuram disulfide such as Accel TET (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.), and accelerator TBT (Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.). Tetrabutyl thiuram disulfide, such as Axel TRA (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Co., Ltd.), Tetra, such as Dipentamethylene thiuram tetrasulfide, Axel TS (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Co., Ltd.) Examples include methyl thiuram monosulfide.

ジチオカルバミン酸塩類としては、アクセルＰＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジメチルジチオカルバミン酸亜鉛，アクセルＥＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジエチルジチオカルバミン酸亜鉛，アクセルＢＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジブチルジチオカルバミン酸亜鉛，アクセルＴＬ−ＰＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジチオカルバミン酸テルリウムなどが例示される。   Dithiocarbamates include zinc dimethyldithiocarbamate such as Accel PZ (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Co., Ltd.), zinc diethyldithiocarbamate such as Accel EZ (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.), and accelerator BZ (Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.). Examples include zinc dibutyldithiocarbamate such as trade name manufactured by Co., Ltd., and tellurium dithiocarbamate such as Accel TL-PT (trade name manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.).

グアニジン類としては、アクセルＤ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジフェニルグアニジンなどが例示される。   Examples of guanidines include diphenylguanidine such as Accel D (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.).

本発明のローラ用ゴム組成物のベースゴムとして、エピクロルヒドリンゴムなどの不飽和結合を有しないゴムを使用する場合には、架橋剤として、通常のパーオキサイドを適用できる。   When a rubber having no unsaturated bond such as epichlorohydrin rubber is used as the base rubber of the rubber composition for a roller of the present invention, a normal peroxide can be applied as a crosslinking agent.

パーオキサイドとしては、Ｄｉ−ｃｕｐ ４０Ｃ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社（米国）製商品名）の如きジクミルパーオキサイド、パーヘキサ２５Ｂ−４０（日本油脂株式会社製商品名）の如き２，５−ジメチル２５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサンなどが例示される。添加量は、ベースゴム１００重量部当たり、１〜１０重量部程度である。パーオキサイド加硫においては架橋助剤、例えばメタクリル酸エステルや酸化マグネシウムやタイク（日本化成株式会社）の如きトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、などの添加が望ましい。   Peroxides include dicumyl peroxide such as Di-cup 40C (trade name, manufactured by Hercules (USA)), and 2,5-dimethyl 25-di (such as Perhexa 25B-40 (trade name, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.)). An example is tert-butylperoxy) hexane. The amount added is about 1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the base rubber. In peroxide vulcanization, it is desirable to add a crosslinking aid such as methacrylic acid ester, magnesium oxide or triallyl isocyanurate (TAIC) such as TAIK (Nippon Kasei Co., Ltd.).

本発明のローラ用ゴム組成物では、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイル、フタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、リン酸誘導体などの可塑剤の添加は、感光体や転写ベルトの汚染を誘発するとともにゴムの粘着性を増大させるため好ましくない。   In the rubber composition for a roller of the present invention, addition of a plasticizer such as paraffinic oil, naphthenic oil, aromatic oil, phthalic acid derivative, isophthalic acid derivative, adipic acid derivative, phosphoric acid derivative, etc. This is undesirable because it induces belt contamination and increases the tackiness of the rubber.

本発明では、ベースゴム１００重量部に対して、１〜２５重量部、好ましくは３〜２３重量部程度のカーボンブラックなどの充填材が添加される。２５重量部を越える使用では、低硬度の組成物が得難くなる。   In the present invention, 1 to 25 parts by weight, preferably about 3 to 23 parts by weight of a filler such as carbon black is added to 100 parts by weight of the base rubber. When the amount exceeds 25 parts by weight, it is difficult to obtain a low-hardness composition.

カーボンブラックとしては、旭＃９０（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ１１０，Ｎ１３４（以上、昭和キャボット株式会社製商品名），シースト９（東海カーボン株式会社製商品名），ダイヤブラック−Ａ（三菱化学製商品名）などのＳＡＦカーボン（平均粒径１８〜２２μｍ）、シースト９Ｈ（東海カーボン株式会社製商品名）などのＳＡＦ−ＨＳカーボン（平均粒径２０μｍ前後）、旭＃８０（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ２２０（昭和キャボット株式会社製商品名），シースト６（東海カーボン株式会社製商品名），ダイヤブラックＩ，Ｎ２２０Ｍ（以上、三菱化学株式会社製商品名）などのＩＳＡＦカーボン（平均粒径１９〜２９μｍ）、旭＃７５（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ３３９（昭和キャボット株式会社製商品名），シーストＫＨ（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラックＮ３３９（三菱化学株式会社製商品名）などのＮ−３３９カーボン（平均粒径２４μｍ前後）、旭＃８０Ｌ（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ２１９（昭和キャボット株式会社製商品名），シースト６００（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラックＬＩ（三菱化学株式会社製商品名）などのＩＳＡＦ−ＬＳカーボン（平均粒径２１〜２４μｍ）、旭＃７８（旭カーボン株式会社製商品名），シースト５Ｈ（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラックＩＩ（三菱化学株式会社製商品名）などのＩ−ＩＳＡＦ−ＨＳカーボン（平均粒径２１〜３１μｍ）、旭＃７０（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ３３０（昭和キャボット株式会社製商品名），シーストＳ（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラック−Ｈ（三菱化学株式会社製商品名）などのＨＡＦカーボン（２６〜３０μｍ）、旭＃７０Ｈ（旭カーボン株式会社製商品名），シースト３Ｈ（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラック−ＳＨ（三菱化学株式会社製商品名）などのＨＡＦ−ＨＳカーボン（平均粒径２２〜３０μｍ）、旭＃７０ＩＨ（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ３５１（昭和キャボット株式会社製商品名），シーストＮＨ（東海カーボン株式会社製商品名）などのＮ−３５１カーボン（平均粒径２９μｍ前後）、旭７０Ｌ（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ３２６（昭和キャボット製商品名），シースト３００（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラックＬＨ（三菱化学株式会社製商品名）などのＨＡＦ−ＬＳカーボン（平均粒径２５〜２９μｍ）、旭７０ＩＮ（旭カーボン株式会社製商品名），シーストＮ（東海カーボン製商品名）などのＬＩ−ＨＡＦカーボン（平均粒径２９μｍ前後）、旭６０Ｈ（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＭＡＦ（昭和キャボット株式会社製商品名），シースト１１６（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラックＮ５５０Ｍ，ＳＦ，Ｍ（以上、三菱化学株式会社製商品名）などのＭＡＦカーボン（平均粒径３０〜３５μｍ）、旭＃６０，＃６０Ｕ（以上、旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ５５０（昭和キャボット株式会社製商品），シーストＳＯ，ＦＭ（以上、東海カーボン株式会社製商品名），ダイヤブラック−Ｅ，ＥＹ（以上、三菱化学株式会社製商品名）などのＦＥＦカーボン（平均粒径４０〜５２μｍ）、旭＃５０，＃５０Ｕ，＃５１（以上、旭カーボン株式会社製商品名），シーストＳ（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラックＲ（三菱化学株式会社製商品名）などのＳＲＦカーボン（平均粒径５８〜９４μｍ）、旭＃３５（旭カーボン株式会社製商品名），ダイアブラックＮ７６０Ｍ，ＬＲ（以上、三菱化学株式会社製商品名）などのＳＲＦ−ＬＭカーボン、旭＃５５（旭カーボン株式会社製商品名），シーストＶ（東海カーボン株式会社製商品名）などのＧＰＦカーボン（４９〜８４μｍ）が例示される。   As carbon black, Asahi # 90 (trade name manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.), Show Black N110, N134 (above, trade name manufactured by Showa Cabot Co., Ltd.), Seast 9 (trade name manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), Diamond Black- SAF carbon (average particle diameter 18-22 μm) such as A (trade name manufactured by Mitsubishi Chemical), SAF-HS carbon (average particle diameter around 20 μm) such as SEAST 9H (trade name manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), Asahi # 80 ( Asahi Carbon Co., Ltd. trade name), Show Black N220 (Showa Cabot Co., Ltd. trade name), Seast 6 (Tokai Carbon Co., Ltd. trade name), Dia Black I, N220M (Mitsubishi Chemical Co., Ltd. trade name) ISAF carbon (average particle size 19-29 μm), Asahi # 75 (trade name, manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.), Shobu N-339 carbon (average particle size around 24 μm) such as Nuku N339 (trade name manufactured by Showa Cabot Co., Ltd.), Seast KH (trade name manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), Dia Black N339 (trade name manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) , Asahi # 80L (Asahi Carbon Co., Ltd. trade name), Show Black N219 (Showa Cabot Co., Ltd. trade name), Seast 600 (Tokai Carbon Co., Ltd. trade name), Dia Black LI (Mitsubishi Chemical Co., Ltd. trade name) ), Etc., ISAF-LS carbon (average particle size 21-24 μm), Asahi # 78 (trade name, manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.), Seast 5H (trade name, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), Dia Black II (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) Product name) I-ISAF-HS carbon (average particle size 21-31 μm), Asahi # 70 (Asahi Carbon Corporation) Product name), show black N330 (product name manufactured by Showa Cabot Co., Ltd.), Seast S (product name manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), Diablack-H (product name manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), etc. HAF carbon (26-30 μm) HAF-HS carbon (average particle size 22) such as Asahi # 70H (trade name, manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.), Seest 3H (trade name, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), Dia Black-SH (trade name, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) N-351 carbon (average particle size) such as Asahi # 70IH (trade name manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.), Show Black N351 (trade name manufactured by Showa Cabot Co., Ltd.), Seast NH (trade name manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) Diameter 29 μm), Asahi 70L (Asahi Carbon Corporation product name), Show Black N326 (Showa Cabot product name) ), Seest 300 (trade name, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), HAAF-LS carbon (average particle size 25-29 μm) such as Dia Black LH (trade name, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), Asahi 70IN (product manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.) LI-HAF carbon (average particle size around 29 μm), Asahi 60H (trade name made by Asahi Carbon Co., Ltd.), Show Black MAF (trade name made by Showa Cabot Co., Ltd.) , Seest 116 (trade name, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), Dia Black N550M, SF, M (above, trade name manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), etc., MAF carbon (average particle size 30-35 μm), Asahi # 60, # 60U (The above is the product name of Asahi Carbon Co., Ltd.), Show Black N550 (Product of Showa Cabot Co., Ltd.), Seast SO, F (Above, trade name manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), FEF carbon (average particle size 40-52 μm) such as Diamond Black-E, EY (above, trade name manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), Asahi # 50, # 50U, # 51 (above, Asahi Carbon Co., Ltd. trade name), Seest S (Tokai Carbon Co., Ltd. trade name), Dia Black R (Mitsubishi Chemical Co., Ltd. trade name) and other SRF carbon (average particle size 58-94 μm), SRF-LM carbon such as Asahi # 35 (trade name manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.), Dia Black N760M, LR (trade name manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), Asahi # 55 (trade name manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.), Seast GPF carbon (49-84 μm) such as V (trade name manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) is exemplified.

また、必要に応じてシリカ系充填剤を単独もしくは併用使用してもよく、シリカ系充填剤としては、アエロジル１３０，２００，３００，３８０，Ｒ９７２，Ｒ９７４（以上、日本アエロジル株式会社製商品名）やレオロシールＱＳ１３，ＱＳ３０，ＱＳ３８，ＱＳ１０２（以上、株式会社トクヤマ製商品名）の如き乾式シリカ、カープレックス＃６７，＃８０，＃１００，＃１１２０，ＸＲ，２２Ｓ，ＣＳ−５，ＣＳ−７（以上、シオノギ製薬株式会社製商品名）やシルトンＡ，Ｒ−２（以上、水沢化学工業株式会社製商品名）やトクシールＡＬ−１，Ｇｕ，Ｕ，ＵＲ，ＵＳ（以上、株式会社トクヤマ製商品名）やニップシールＡＱ，ＥＲ，ＬＰ，ＮＡ，ＮＰ，ＮＳ−Ｋ，ＶＮ３（以上、日本シリカ株式会社製商品名）やＵｌｔｒａｓｉｌ ＶＮ３（デグサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）（ドイツ）社製商品名）やＨｉ−Ｓｉｌ２３３（ピー・ピー・ジー・インダストリーズ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）（アメリカ）社製商品名）の如き湿式シリカなどが例示される。   Further, if necessary, a silica-based filler may be used alone or in combination. As the silica-based filler, Aerosil 130, 200, 300, 380, R972, R974 (above, product name manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) And dry silica such as Leoroseal QS13, QS30, QS38, QS102 (named above, trade name, manufactured by Tokuyama Corporation), Carplex # 67, # 80, # 100, # 1120, XR, 22S, CS-5, CS-7 ( As mentioned above, Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd. trade name), Shilton A, R-2 (above, Mizusawa Chemical Co., Ltd. trade name) and Toxeal AL-1, Gu, U, UR, US (above, Tokuyama Corporation product) Name), nip seals AQ, ER, LP, NA, NP, NS-K, VN3 (above, product names manufactured by Nippon Silica Co., Ltd.) and Ultrasil Examples include wet silica such as VN3 (trade name manufactured by Degussa (Germany)) and Hi-Sil233 (trade name manufactured by PPG Industries (USA)).

また、白艶華ＣＣ，ＤＤ，Ｏ，Ｕ（以上、白石工業株式会社製商品名）の如き活性化炭酸カルシウム、白艶華Ａ，ＡＡ（以上、白石工業株式会社製商品名）の如き特殊炭酸カルシウム、ミストロンペーパー（日本ミストロン株式会社製商品名）の如きマグネシウム・シリケート、ハイトロン，ハイトロンＡ，ミクロライト，ＵＳ−１００，ＵＳ−１５０Ｓ，ＵＳ−１５０ＳＳ，ハイラック，ハイラックＳＳ（以上、竹原化学工業株式会社製商品名）の如きけい酸マグネシウム、ウィンナークレーＡ（ハードクレー：川茂株式会社製商品名）やハードトップクレー，ソフトクレー，クラウンクレー（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）やシルカナイト，ＮＮクレー，スペシャル・カオリンクレー，ハードブライト，５号クレー，ＳＰＭＡクレー，ユニオンクレーＲＣ−１，グロッマクスＬＬ，ハイドライトＰＸ（以上、竹原化学工業株式会社製商品名）やＪＰ−１００カオリン，５Ｍカオリン，ＮＮカオリン，ハードシル，ＳＴカオリン，カルタボ（以上、土屋カオリン工業株式会社製商品名）の如きクレー（けい酸アルミニウム）、ＳＴ−１００，ＳＴ−２００，ＳＴ−３０１（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）やＮｕｌｏｋ３２１，Ｎｕｃａｐ１００，Ｎｕｃａｐ１９０，Ｎｕｃａｐ２００，Ｎｕｃａｐ３９０（以上、ジェイ・エム・ヒューバー（Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ）（アメリカ）社製商品名）やＢｕｒｇｅｓｓ ＫＥ，ＣＢ，５１７８，２２１１（以上、バーゲス・ピグメント（Ｂｕｒｇｅｓｓ Ｐｉｇｍｅｎｔ）（アメリカ）社製商品名）の如きシラン改質クレーなどを適宜併用してもよい。   In addition, activated calcium carbonate such as Shiraka Hana CC, DD, O, U (trade name, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd.), special calcium carbonate such as Shiraka Hana A, AA (above, trade name, Shiraishi Kogyo Co., Ltd.), Miss Magnesium silicates such as TRON Paper (trade name, manufactured by Nippon Mytron Co., Ltd.), Hytron, Hytron A, Microlite, US-100, US-150S, US-150SS, Hilac, Hilac SS (above, Takehara Chemical Co., Ltd.) Magnesium silicate, such as company-made product name), Wiener Clay A (hard clay: product name made by Kawamoe Co., Ltd.), hard top clay, soft clay, crown clay (above, product name made by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) and silcanite, NN Clay, Special Kaolin Clay, Hard Bright, No. 5 Clay, SPMA Leh, Union Clay RC-1, Glomax LL, Hydrite PX (above, trade name made by Takehara Chemical Co., Ltd.), JP-100 Kaolin, 5M Kaolin, NN Kaolin, Hardsil, ST Kaolin, Cartabo (above, Tsuchiya Kaolin Industry) Clay (aluminum silicate), ST-100, ST-200, ST-301 (above, trade name made by Shiroishi Calcium Co., Ltd.), Nuloc321, Nucap100, Nucap190, Nucap200, Nucap390 (above, Silanes such as JM Huber (US) (trade name) and Burgess KE, CB, 5178, 2211 (above, Burgess Pigment (US)) Reformer Over the like may be appropriately used in combination.

本発明のローラ用ゴム組成物には、必要に応じて、寸法安定性や低価格などを目的として、ベースゴム１００重量部に対して、５〜１００重量部程度の増量充填剤を添加してもよい。   If necessary, the rubber composition for rollers of the present invention may be added with about 5 to 100 parts by weight of an increasing filler with respect to 100 parts by weight of the base rubber for the purpose of dimensional stability and low price. Also good.

増量充填剤としては、Ｇｒｅｅｎ Ｂａｌｌ（井上石灰工業株式会社製商品名）やタマパールＴＰ−１２１，ＴＰ−１２１Ｒ，ＴＰ２２２Ｈ，ＴＰ−２２２ＨＳ，ＴＰ−１２３，ＴＰ−１２３ＣＳ（以上、奥多摩工業株式会社製商品名）やシルバーＷ（白石工業株式会社製商品名）の如き軽質炭酸カルシウム、ホワイトロンＳＳＢ，ＳＢ，Ｓ（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）やサンライト＃１００，＃３００，＃７００，＃８００，＃１０００，＃１５００，＃２０００，＃２２００，＃２５００（以上、竹原化学工業株式会社製商品名）やＮＳ＃１００，ＮＳ＃２００，ＮＳ＃４００，ＮＳ＃６００，ＮＳ＃１０００，ＮＳ＃２３００，ＮＳ＃２５００，ＮＳ＃２７００，ＮＳ＃３０００，ＳＳ＃３０，ＳＳ＃８０，ＮＮ＃２００，ＮＮ＃５００（以上、日東粉化工業株式会社製商品名）やスーパーＳ，ＳＳ，ＳＳＳ，４Ｓ，＃１５００，＃１７００，＃２０００（以上、丸尾カルシウム株式会社製商品名）の如き重質炭酸カルシウム、ＪＥＴ−Ｓ（浅田製粉株式会社製商品名）やタルクＧＴＡ，ＣＴＡ１，ＣＴＡ２，微粉タルク（以上、クニミネ工業株式会社製商品名）やＭＳ，ＭＳ−Ｐ，ＭＳ−Ａ，ＮＤ，ＳＷ，ＳＷ−Ｅ，ＳＷＡ，ＳＷＢ，ＳＳＳ，ＳＳ，Ｓ（以上、日本タルク株式会社製商品名）などのタルク（滑石）、クリスタライトＡＡ，ＶＸ−Ｓ，ＶＸ−Ｓ−２，ＶＸ−ＳＲ（以上、株式会社龍森製商品名）やＭｉｎ−Ｕ−Ｓｉｌ ５，１０，１５，３０（以上、ユー・エス・シリカ（Ｕ．Ｓ．Ｓｉｌｉｃａ）（アメリカ）社製商品名）やＩｍｓｉｌ Ａ−１０，Ａ−１５，Ａ−２５，Ａ−１０８（以上、イリノイ・ミネラルズ（Ｉｌｌｉｎｏｉｓ Ｍｉｎｅｒａｌｓ）（アメリカ）社製商品名）の如き石英粉、ＪＡ−３０Ｗ，３２５Ｍ（以上、浅田製粉株式会社製商品名）やＮＹＡＤ３２５，４００，１２５０，Ｇ（以上、ナイコ（ＮＹＣＯ）（アメリカ）社製商品名）の如きウォラストナイト（メタけい酸カルシウム）、Ｃｅｌｉｔｅ ２７０，２８１，５０１，５０３，５０５，５３５，５４５，５６０，５７７，ＦＣ，ＳＳＣ，Ｓｕｐｅｒ Ｆｌｏｓｓ，Ｓｎｏｗ Ｆｌｏｓｓ（以上、ジョンズ−マンビル（Ｊｏｈｎｓ−Ｍａｎｖｉｌｌｅ）（アメリカ）社製商品名）やラジオライト＃１００，＃２００，＃３００，＃５００，＃５００Ｓ，＃６００，＃７００，＃８００，＃８００−Ｓ，＃９００，Ｆ，ＳＰＦ，ファインフローＡ，ファインフローＢ（以上、昭和化学工業株式会社製商品名）の如きけい藻土、亜鉛華２種（堺化学工業株式会社製商品名）の如き酸化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化チタン、二硫化モリブデンなどが例示される。   Examples of the fillers that can be used include Green Ball (trade name, manufactured by Inoue Lime Industry Co., Ltd.), Tama Pearl TP-121, TP-121R, TP222H, TP-222HS, TP-123, TP-123CS (above, products manufactured by Okutama Industry Co., Ltd.). Name) and Silver W (trade name, manufactured by Shiroishi Kogyo Co., Ltd.), light calcium carbonate, Whitelon SSB, SB, S (trade name, manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd.) and Sunlite # 100, # 300, # 700, # 800, # 1000, # 1500, # 2000, # 2200, # 2500 (named above, trade names made by Takehara Chemical Co., Ltd.), NS # 100, NS # 200, NS # 400, NS # 600, NS # 1000, NS # 2300, NS # 2500, NS # 2700, NS # 3000, SS # 30, SS # 80, NN # 20 , NN # 500 (above, product name manufactured by Nitto Flour Chemical Co., Ltd.) and Super S, SS, SSS, 4S, # 1500, # 1700, # 2000 (above, product name made by Maruo Calcium Co., Ltd.) Calcium carbonate, JET-S (trade name, manufactured by Asada Flour Milling Co., Ltd.), talc GTA, CTA1, CTA2, fine powder talc (trade name, manufactured by Kunimine Industries Co., Ltd.), MS, MS-P, MS-A, ND, SW , SW-E, SWA, SWB, SSS, SS, S (named above, trade name manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.), talc, crystallite AA, VX-S, VX-S-2, VX-SR ( As mentioned above, trade name of Tatsumori Co., Ltd.), Min-U-Sil 5, 10, 15, 30 (above, trade name of US Silica (USA)) and Imsil A- Quartz powder such as 0, A-15, A-25, A-108 (above, trade name made by Illinois Minerals (USA)), JA-30W, 325M (above, made by Asada Milling Co., Ltd.) Wollastonite (calcium metasilicate) such as NAD 325, 400, 1250, G (trade name, manufactured by Nyco (USA)), Celite 270, 281, 501, 503, 505, 535 , 545, 560, 577, FC, SSC, Super Floss, Snow Floss (above, Johns-Manville (USA) product name) and radio lights # 100, # 200, # 300, # 500, # 500S, # 600, # 700, # 800, # 800-S, # 00, F, SPF, fine flow A, fine flow B (above, trade name manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.), diatomaceous earth such as zinc oxide, zinc oxide 2 types (trade name manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), Examples thereof include aluminum sulfate, barium sulfate, calcium sulfate, titanium oxide, and molybdenum disulfide.

本発明のローラ用ゴム組成物を転写ローラなどに適用する場合には、半導電性のために、必要に応じて導電性付与剤、例えば導電性カーボンブラック、導電性酸化亜鉛、導電性酸化錫、導電性酸化チタンなどを、ベースゴム１００重量部に対して、種類にもよるが一般に３〜１５０重量部程度適宜併用使用してもよい。   When the rubber composition for a roller of the present invention is applied to a transfer roller or the like, a conductivity imparting agent such as conductive carbon black, conductive zinc oxide, or conductive tin oxide is used as necessary for semiconductivity. Depending on the type, generally, conductive titanium oxide or the like may be appropriately used in an amount of about 3 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base rubber.

本発明のローラ用ゴム組成物には、必要に応じて、ゴム練り性や押し出し性の改善のために、ベースゴム１００重量部に対して、０．３〜５重量部程度の滑剤や内部離型剤を添加することができる。あまり多量の添加は、ブルームやブリードや融合不良などを引き起こすので、種類にもよるが通常は０．５〜１重量部度添加される。   If necessary, the rubber composition for rollers of the present invention contains about 0.3 to 5 parts by weight of lubricant or internal separation with respect to 100 parts by weight of the base rubber in order to improve rubber kneading properties and extrusion properties. Molding agents can be added. Too much addition causes bloom, bleed, poor fusion, etc., but it is usually added in an amount of 0.5 to 1 part by weight, depending on the type.

前記滑剤や内部離型剤としては、三井ハイワックス１００Ｐ，１１０Ｐ，２００Ｐ，２１０Ｐ，２２０Ｐ，３２０Ｐ，４２０Ｐ（以上、三井石油化学工業株式会社製商品名）の如き低分子ポリエチレン、ルナックＳ−２０，Ｓ−３０，Ｓ−４０（以上、花王株式会社製商品名）やＦＡ−ＫＲ（日本油脂株式会社製商品名）やアデカ脂肪酸ＳＡ−２０，ＳＡ−３００，ＳＡ−４００（以上、旭電化株式会社製商品名）の如きステアリン酸、プラストロジン，プラストロジンＳ（以上、藤沢薬品工業株式会社製商品名）の如き脂肪酸アミド、アーモワックスＥＢＳ（ライオン・アクゾ株式会社製商品名）の如き脂肪酸窒素誘導体、レオドールＳＰ−Ｌ１０（花王株式会社製商品名）の如きソルビタンモノラウレート（ラウリン酸ソルビタンエステル）、レオドールＳＰ−Ｐ１０（花王株式会社製商品名）の如きソルビタンモノパルミテート（パルミチン酸ソルビタンエステル）、レオドールＳＰ−Ｓ１０（花王株式会社製商品名）の如きソルビタンモノステアレート（ステアリン酸ソルビタンエステル）、レオドールＳＰ−Ｏ１０（花王株式会社製商品名）の如きソルビタンモノオレエート（オレイン酸ソルビタンエステル）、リパール８６０Ｋ（ライオン株式会社製商品名）の如きソディアムジアルキルスルホサクシネート（ジ２エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムなど）、Ａｆｌｅｘ４２（レイン・ケミー（Ｒｅｉｎ Ｃｈｅｍｉ）（ドイツ）社製商品名）の如き極性化合物と界面活性剤の混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ａ６０（シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製商品名）の如き高級不飽和脂肪酸亜鉛、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＥＦ４４（シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製商品名）の如き特殊脂肪酸亜鉛、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ１６（シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製商品名）の如き脂肪酸カルシウムと脂肪酸アミドの混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ４２（シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）製商品名）の如き脂肪酸エステルと脂肪酸金属塩の混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ２１２（シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製商品名）の如き高級脂肪酸エステル水和物と無機キャリアの混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ２２２（シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製商品名）の如き多価アルコール脂肪酸エステル、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＳ１８０，ＷＳ２８０（以上、シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製商品名）の如き有機シリコーン縮合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ｗ３３ＦＬ（シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製商品名）の如き高分子量天然脂肪族アルコールと脂肪族石鹸を不活性フィラーに処理した混合物、ＫＦ９６（信越化学工業株式会社製商品名）の如きシリコーンオイル、パラフィンワックス、モンタンワックスなどが例示される。   Examples of the lubricant and the internal mold release agent include low molecular polyethylene such as Mitsui High Wax 100P, 110P, 200P, 210P, 220P, 320P, 420P (trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.), LUNAC S-20, S-30, S-40 (above, trade names manufactured by Kao Corporation), FA-KR (trade names made by NOF Corporation), Adeka fatty acids SA-20, SA-300, SA-400 (above, Asahi Denka Co., Ltd.) Fatty acid amides such as stearic acid, such as Plastrodin, Plastrogin S (trade name, manufactured by Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd.), and fatty acid nitrogen such as Armowax EBS Derivatives, sorbitan monolaurate (Sorbitan laurate laurate) such as Rheodor SP-L10 (trade name, manufactured by Kao Corporation) ), Sorbitan monopalmitate (palmitic acid sorbitan ester) such as Leodol SP-P10 (trade name, manufactured by Kao Corporation), sorbitan monostearate (sorbitan ester of stearic acid, such as Leodol SP-S10 (trade name, manufactured by Kao Corporation) ), Sorbitan monooleate (oleic acid sorbitan ester) such as Rheodor SP-O10 (trade name, manufactured by Kao Corporation), and sodium dialkylsulfosuccinate (di-2-ethylhexylsulfosuccinate) such as Lipard 860K (trade name, manufactured by Lion Corporation). A mixture of a polar compound and a surfactant such as Aflex42 (trade name manufactured by Rein Chemi (Germany)), Struktol A60 (Schill and Zylacer (Schill) Higher unsaturated fatty acid zinc such as Seillacher (Germany)), special fatty acid zinc such as Struktol EF44 (Stil & Seillacher (Germany)), Struktol WB16 (Seal A mixture of fatty acid calcium and fatty acid amide such as And & Zylacer (trade name, manufactured by Schill & Seillacher), fatty acid ester such as Struktol WB42 (trade name manufactured by Schill & Seillacher (Germany)) And a mixture of fatty acid metal salts, such as Struktol WB212 (trade name, manufactured by Schill & Seillacher (Germany)) Mixtures of fatty acid ester hydrates and inorganic carriers, polyhydric alcohol fatty acid esters such as Struktol WB222 (trade name, manufactured by Schill & Seillacher (Germany)), Struktol WS180, WS280 (above, Seal &・ Organic silicone condensates such as Zylacer (trade name manufactured by Schill & Seillacher (Germany)), high molecular weight natural aliphatics such as Struktol W33FL (trade name manufactured by Seal & Seillacher (Germany)) A mixture of alcohol and aliphatic soap treated with an inert filler, silicone oil such as KF96 (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), paraffin wax, montan wax Etc. are exemplified.

本発明の組成物の加硫または架橋は、当業者に周知の常法により行われる。
つぎに、本発明に係る半導電性ローラのより具体的な実施例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Vulcanization or crosslinking of the composition of the present invention is carried out by conventional methods well known to those skilled in the art.
Next, more specific examples of the semiconductive roller according to the present invention will be shown below, but the present invention is not limited thereto.

まず、ベースゴムたるエピクロルヒドリンゴムとしてエピクロマーＣＧ−１０２（ダイソー株式会社製商品名）を５０重量部、ベースゴムたるＮＢＲとしてJSＲ Ｎ２５０Ｓ（ＪＳＲ株式会社製品名）を５０重量部、酸化亜鉛として亜鉛華２種（堺化学工業株式会社製商品名）を５重量部、ステアリン酸としてルナックＳ−２０（花王株式会社製商品名）を１重量部、加硫剤として金華印微粉硫黄３２５ｍｅｓｈを１．０重量部、加硫促進剤としてアクセルＤＭ（川口化学工業株式会社製商品名）を１．０重量部とアクセルＴＳ（川口化学工業株式会社製商品名）を０．５重量部、カーボンブラックとして旭＃５０（旭カーボン株式会社製商品名）を２０重量部、および表−１に記載の６種類のサブ（天満サブ化工株式会社製）をそれぞれ４０重量部計量した。各成分を、周知のゴム練りロールで混練りして、未加硫のローラ用ゴム組成物を得た。
次に、前記ローラー用ゴム組成物を、外径がφ１４ｍｍ、ゴム部の全長が３２０ｍｍの芯金と共に、１８０℃×１５分でプレス成型し、芯金の外周にゴム層を加硫形成した。
次に、この芯金のゴム層を、研磨機でφ２０ｍｍに研磨して、図１に示すゴムローラ１を製造した。
また、前記ローラ用ゴム組成物を１７０℃×１０分で加硫成型し２ｍｍ厚のシートを得た。 First, 50 parts by weight of epichromer CG-102 (trade name, manufactured by Daiso Corporation) as the epichlorohydrin rubber as the base rubber, 50 parts by weight of JSR N250S (product name as JSR Corporation) as the NBR as the base rubber, and zinc white 2 as the zinc oxide. 5 parts by weight of seeds (trade name, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), 1 part by weight of Lunac S-20 (trade name, manufactured by Kao Corporation) as stearic acid, and 1.0 weight of 325 mesh of Jinhua stamped fine powder as a vulcanizing agent 1.0 parts by weight of accelerator DM (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Co., Ltd.) and 0.5 parts by weight of accelerator TS (trade name, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.) as a vulcanization accelerator, and Asahi # as carbon black 50 (trade name, manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.) 20 parts by weight, and each of the six types of subs (Tenma Sub Chemical Co., Ltd.) listed in Table 1 are 40 The amount section and weighed. Each component was kneaded with a known rubber kneading roll to obtain an unvulcanized rubber composition for a roller.
Next, the rubber composition for rollers was press-molded at 180 ° C. for 15 minutes together with a metal core having an outer diameter of φ14 mm and a rubber part having an overall length of 320 mm, and a rubber layer was vulcanized on the outer periphery of the metal core.
Next, the rubber layer of the core metal was polished to φ20 mm with a polishing machine, and the rubber roller 1 shown in FIG. 1 was manufactured.
Further, the rubber composition for rollers was vulcanized and molded at 170 ° C. for 10 minutes to obtain a sheet having a thickness of 2 mm.

それから、ローラを標準状態（２２℃５５％）にて２４間放置した後、ハイレスターＵＰ（三菱化学株式会社製商品名）にて表面抵抗率（Ω／□）を測定すると共に、表面粗さ（Ｒｚ：μｍ）、硬さ（ＪＩＳ Ａ）及び粘着性も測定した。   Then, after leaving the roller for 24 hours in the standard state (22 ° C. 55%), the surface resistivity (Ω / □) is measured with Hiresta UP (trade name, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) and the surface roughness is measured. (Rz: μm), hardness (JIS A) and adhesiveness were also measured.

なお、粘着性の測定方法は、図２に示す構成で行った。まずローラ１のシャフト（芯金）２をＶブロック４にて水平に固定し、ローラ１のゴム層３上部には、デジタルフォースゲージ５（型式：ＦＧＣ−５、日本電産シンポ株式会社製商品名）を設置した。フォースゲージ５の先端には、直径１０ｍｍの円板状圧縮治具（円板圧子）６が設けられ、その先端に同径のポリイミドフィルムを貼り付けて測定子とした。このデジタルフォースゲージ５を下方向に移動させ、測定子に２Ｋｇの荷重をかけてゴム層３に圧着し、２０秒間保持した後、上方向にフォースゲージ５を持ち上げて剥離強度（ｇ／ｃｍ2 ）を測定し表面粘着力とした。 In addition, the measuring method of adhesiveness was performed by the structure shown in FIG. First, the shaft (core metal) 2 of the roller 1 is fixed horizontally with a V block 4, and a digital force gauge 5 (model: FGC-5, manufactured by Nidec Shinpo Co., Ltd.) is placed on the rubber layer 3 of the roller 1. Name). A disk-shaped compression jig (disk indenter) 6 having a diameter of 10 mm is provided at the tip of the force gauge 5, and a polyimide film of the same diameter is attached to the tip to form a measuring element. The digital force gauge 5 is moved downward, and a pressure of 2 kg is applied to the probe to press it against the rubber layer 3 and held for 20 seconds. Then, the force gauge 5 is lifted upward to release strength (g / cm 2 ) Was measured to determine the surface adhesive strength.

次に、２ｍｍ厚の加硫シートについて引張試験(JIS K 6251)を行い、引張強さ（ＭＰａ）と切断時伸び（％）を測定した。
これらの測定データにより表−１の結果を得た。

Next, a tensile test (JIS K 6251) was performed on the vulcanized sheet having a thickness of 2 mm, and tensile strength (MPa) and elongation at break (%) were measured.
The results shown in Table 1 were obtained from these measurement data.

Figure 2005036874
Figure 2005036874

表−１から、サブ無添加のゴムローラを除き、サブを４０重量部添加したゴムローラの総てが良好な研磨性を示すことが分かった。また、無硫黄ファクチスとネオファクチスにおいて、低硬度化の効果が確認できた。   From Table 1, it was found that all the rubber rollers to which 40 parts by weight of the sub were added, excluding the rubber roller without the addition of the sub, showed good polishing properties. Moreover, in the sulfur-free factice and the neo factice, the effect of reducing the hardness was confirmed.

実施例１のサブとして無硫黄ファクチスまたはネオファクチスを０〜１００重量部にした以外は、実施例１と同様にローラを作製し、表−２の測定結果を得た。

A roller was produced in the same manner as in Example 1 except that 0 to 100 parts by weight of sulfur-free factice or neofactide was used as a sub of Example 1, and the measurement results shown in Table 2 were obtained.

Figure 2005036874
Figure 2005036874

表−２から、サブの添加量が２０重量部以上のとき、良好な研磨性が得られることが分かった。また、添加量が８０重量部を越えると、研磨性は良好ではあるが引張強さが低下してしまい、ローラとしての強度低下をもたらすため好ましくない。   From Table 2, it was found that when the addition amount of the sub was 20 parts by weight or more, good polishing properties were obtained. On the other hand, if the added amount exceeds 80 parts by weight, the abrasiveness is good, but the tensile strength is lowered, and the strength as a roller is lowered.

実施例１のエピクロルヒドリンゴムとしてエピクロマーＣＧ−１０２（ダイソー株式会社製商品名）を１００〜０重量部、ＮＢＲとしてＪＳＲ Ｎ２５０Ｓ（ＪＳＲ株式会社製商品名）を０〜１００重量部添加してベースゴムの合計を１００重量部にし、サブとして無硫黄ファクチスまたはネオファクチスを４０重量部にした以外は、実施例１と同様にローラを作製し、表−３の測定結果を得た。

100 to 0 parts by weight of epichromer CG-102 (trade name, manufactured by Daiso Corporation) as the epichlorohydrin rubber of Example 1, and 0 to 100 parts by weight of JSR N250S (trade name, manufactured by JSR Corporation) are added as NBR. A roller was produced in the same manner as in Example 1 except that the total was 100 parts by weight and the sub-sulfur factis or neofactis was 40 parts by weight as a sub, and the measurement results shown in Table 3 were obtained.

Figure 2005036874
Figure 2005036874

表−３から、転写ローラとして必要とされる１０10（Ω／□）以下の表面抵抗率を得るためには、エピクロルヒドリンゴムとＮＢＲとのブレンドにおけるエピクロルヒドリンゴムの含有量が２５重量％以上であることが望ましいことが分かった。 From Table 3, in order to obtain the surface resistivity of 10 10 (Ω / □) or less required as a transfer roller, the content of epichlorohydrin rubber in the blend of epichlorohydrin rubber and NBR is 25% by weight or more. I found it desirable.

実施例１のカーボンブラックとして旭＃５０（旭カーボン株式会社製商品名）を１〜３０重量部にし、サブとして無硫黄ファクチスまたはネオファクチスを４０重量部にした以外は、実施例１と同様にローラを作製し、表−４の測定結果を得た。

Roller as in Example 1 except that Asahi # 50 (trade name, manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.) is 1 to 30 parts by weight as the carbon black of Example 1, and 40 parts by weight of sulfur-free factice or neofactis is used as the sub. And the measurement results shown in Table 4 were obtained.

Figure 2005036874
Figure 2005036874

表−４から、硬さが６０度（ＪＩＳ Ａ）より小さいゴムローラを得るためには、カーボンブラックの添加量を２５重量部以下にする必要があることが分かった。   From Table-4, in order to obtain a rubber roller having a hardness of less than 60 degrees (JIS A), it was found that the amount of carbon black added must be 25 parts by weight or less.

上記実施例１〜４から、イオン導電性ベースゴム１００重量部に対して、充填材を１〜２５重量部とサブを２０〜８０重量部添加したゴム組成物で芯金外周に弾性体層を形成したローラは、良好な研磨性、低硬度（６０度（ＪＩＳ Ａ）以下）、低粘着性、妥当な表面抵抗率（１０10Ω／□以下）及び強度を有していることが判明した。 From Examples 1 to 4 above, an elastic body layer is formed on the outer periphery of the core metal with a rubber composition in which 1 to 25 parts by weight of filler and 20 to 80 parts by weight of sub are added to 100 parts by weight of ion conductive base rubber. The formed roller was found to have good abrasiveness, low hardness (60 degrees (JIS A) or less), low adhesion, reasonable surface resistivity (10 10 Ω / □ or less) and strength. .

なお、本発明の実施例には、芯金の外周に弾性体層を形成したローラ１を例示したが、弾性体層の外周にウレタン層やポリアミド層やフッ素樹脂層などを形成してもよいし、また、本発明のゴム組成物以外の組成物で形成した弾性体の外周の表層に、本発明の組成物を形成してもよい。さらには、本発明の組成物は、アゾジカルボンアミドなどの発泡剤を添加してスポンジゴムとしてもよい。   In the embodiment of the present invention, the roller 1 having the elastic body layer formed on the outer periphery of the core metal is illustrated, but a urethane layer, a polyamide layer, a fluororesin layer, or the like may be formed on the outer periphery of the elastic body layer. In addition, the composition of the present invention may be formed on the outer peripheral surface of an elastic body formed of a composition other than the rubber composition of the present invention. Furthermore, the composition of the present invention may be made into a sponge rubber by adding a foaming agent such as azodicarbonamide.

本発明に従うローラ用ゴム組成物を用いた半導電性ローラの実施の形態の一例を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows an example of embodiment of the semiconductive roller using the rubber composition for rollers according to this invention. 粘着性の測定方法の説明図である。It is explanatory drawing of the measuring method of adhesiveness.

符号の説明Explanation of symbols

１ ローラ
２ 芯金
３ 弾性体層
1 Roller 2 Core 3 Elastic layer

Claims (6)

イオン導電性のベースゴム１００重量部に対して、充填材を１〜２５重量部とサブを２０〜８０重量部添加した半導電性ローラ用ゴム組成物。 A rubber composition for a semiconductive roller in which 1 to 25 parts by weight of a filler and 20 to 80 parts by weight of a sub-substance are added to 100 parts by weight of an ion conductive base rubber. イオン導電性ゴムが、エピクロルヒドリンゴムとＮＢＲとのブレンドであることを特徴とする請求項１に記載の半導電性ローラ用ゴム組成物。 The rubber composition for a semiconductive roller according to claim 1, wherein the ion conductive rubber is a blend of epichlorohydrin rubber and NBR. 充填材がカーボンブラックであることを特徴とする請求項１または２に記載の半導電性ローラ用ゴム組成物。 The rubber composition for a semiconductive roller according to claim 1 or 2, wherein the filler is carbon black. サブが無硫黄ファクチスまたはネオファクチスであることを特徴とする請求項１、２または３に記載の半導電性ローラ用ゴム組成物。 The rubber composition for a semiconductive roller according to claim 1, 2 or 3, wherein the sub is a sulfur-free factis or a neofactis. 可塑剤を添加しないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の半導電性ローラ用ゴム組成物。 The rubber composition for a semiconductive roller according to any one of claims 1 to 4, wherein a plasticizer is not added. 少なくとも芯金の外周に、請求項１〜５のいずれか一項に記載の半導電性ローラ用ゴム組成物で弾性体層が形成されていることを特徴とする半導電性ローラ。
A semiconductive roller, wherein an elastic body layer is formed of the rubber composition for a semiconductive roller according to any one of claims 1 to 5 at least on an outer periphery of a core metal.
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